充電器外殼的注塑注射模具設計開題報告

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- 0 -1．畢業(yè)設計的主要內(nèi)容、重點和難點等畢業(yè)設計的主要內(nèi)容：畢業(yè)設計課題為時尚藝術(shù)塑料板凳注塑模具設計。近幾年，我國塑料模具工業(yè)有了很大的發(fā)展，塑料制品在我們的日常生活中扮演著越來越重要的角色，其種類也越來越多，制造加工也越來越精致美觀。在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展的速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。并且隨著注塑模具技術(shù)的發(fā)展，在工程機械和工業(yè)機械、電子、汽車、家電、玩具等產(chǎn)品中，60%以上的零部件，可以依靠模具成型。 隨著國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展，居民生活水平的提高，塑料板凳已經(jīng)成為日常生活中常備的用品。塑料板凳也出現(xiàn)了多種樣式，其中更多的板凳以其精美的外觀，低廉的價格，以及耐用的特點而受到企業(yè)和廣大消費者的歡迎。塑料板凳雖然看似簡單，但是其注塑模具的設計制造所涉及的知識面和知識點比較多，能比較全面的反應一些注塑模具設計的特點。本課題應用性強，知識面覆蓋較廣，并且來自生活，所以容易激發(fā)我學習研究的興趣，所以選擇了這個課題,其主要內(nèi)容如下：1、參觀調(diào)研，查閱資料。到模具制造相關企業(yè)調(diào)研，了解模具設計、生產(chǎn)、制造及加工情況。結(jié)合本次畢設課題，查閱模具相關資料；2、撰寫開題報告；3、通過對產(chǎn)品的性能分析，完成相關的模具結(jié)構(gòu)與零件設計；4、設計的模具結(jié)構(gòu)要求完整、合理；5、合理選擇尺寸、公差、表面粗糙度和制件材料，繪制的產(chǎn)品圖樣完整；6、認真分析制件圖，確定模具型腔、模具結(jié)構(gòu)、分型面和進料口形式，計算含收縮率的相關尺寸和模具的強度和剛度；7、翻譯專業(yè)外語文獻。8、撰寫畢業(yè)設計（論文）說明書；9、繪制模具總裝圖、零件圖；畢業(yè)設計的重點難點：1、脫模推出機構(gòu)和側(cè)抽芯機構(gòu)的設計；2、塑件的合理性設計及結(jié)構(gòu)工藝性分析；3、材料選擇及相關參數(shù)的計算；4、模具型腔數(shù)的確定，模具結(jié)構(gòu)、分型面和進料口形式的選擇；5、保證塑件成型時無變形，注出的制件表面光滑，無氣泡和其它缺陷，無飛邊或少飛邊。6、繪制模具總裝圖、零件圖及尺寸標注。- 1 -2．準備情況（查閱過的文獻資料及調(diào)研情況、現(xiàn)有設備、實驗條件等）1、模具技術(shù)的現(xiàn)狀模具是汽車、電子、電器、航空、儀表、輕工、塑料、日用品等工業(yè)部門極其重要的工藝裝備。沒有模具、就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品。模具不是一般的工藝裝備，而是技術(shù)密集型的產(chǎn)品，工業(yè)發(fā)達國家把模具作為機械制造方面的高科技產(chǎn)品來對待。他們認為：“模具是發(fā)展工業(yè)的一把鑰匙；模具是一個企業(yè)的心臟；模具是富裕社會的一種動力” 。 近年來,我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當快，目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中約占30%左右，而在整個塑料模具市場以注塑模具需求量最大。隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展，許多企業(yè)開始追求提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率,縮短設計周期及制造周期,降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應變能力等目標。新興的模具 CAD 技術(shù)很大程度上實現(xiàn)了企業(yè)的愿望。近年來，CAD 技術(shù)的應用越來越普遍和深入, 大大縮短了模具設計周期, 提高了制模質(zhì)量和復雜模具的制造能力。 目前， 美國、日本、德國等工業(yè)發(fā)達國家模具工業(yè)的產(chǎn)值均已超過機床工業(yè)總產(chǎn)值。美國模具年產(chǎn)值已超過 100 億美元；日本從 1957 年到 1984 年二十七年間，模具工業(yè)增長 100 倍；1987 年臺灣地區(qū)模具出口達一億二千萬美元。香港的模具年產(chǎn)值為 30 億港幣，我國的模具年產(chǎn)值為人民幣 30 億元。 從整體來看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很多進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍然很大。主要缺陷明顯的表現(xiàn)在精度不高，技術(shù)含量低、復雜程度低等缺點。嚴重的阻礙著國內(nèi)模具業(yè)的發(fā)展。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。因此中國塑料模具行業(yè)和國外先進水平相比，主要存在一下問題：發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低；工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差；大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱，創(chuàng)新能力明顯不足；供需矛盾短期難以緩解；體制和人才問題的解決尚需時日。這些都嚴重的阻礙著國內(nèi)電子業(yè)的發(fā)展。設計出好的產(chǎn)品卻無法做出是我模具業(yè)的最大不足。因此，注重科技含量，借助了國外的先進理論技術(shù)則尤為重要。 大型化、高精密度、節(jié)能復合型模具將是未來注塑模具的發(fā)展方向。隨著國際化，市場競爭越來越激烈，短周期、高質(zhì)量、長壽命的高檔塑料模具也會加大研制與開發(fā)。同時，注塑模具將與并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造等多種生產(chǎn)模式密切結(jié)合，最終使塑料模具行業(yè)發(fā)生重大變革。在工業(yè)高速變革的時期，更新模具技術(shù)成了關鍵的課題。- 2 -2、注塑模簡介注塑成型又稱注塑模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型。注 塑 成 型 可 成 型 各 種 形 狀 的 塑 料 制 品 ， 其 優(yōu) 點 包括 成 型 周 期 短 ， 能 一 次 成 型 外 形 復 雜 、 尺 寸 精 密 、 帶 有 嵌 件 的 制 品 ， 且 生 產(chǎn) 效 率 高 易于 實現(xiàn) 自 動 化 ， 因 而廣泛應用在塑料制品生產(chǎn)當中。3、注塑成型原理及特點塑 料 的 注 塑 成 型 過 程 ， 就 是 借 助 螺 桿 或 柱 塞 的 推 力 ， 將 已 塑 化 的 塑 料 熔 體 以 一 定 的 壓力 和 速 度 注 入 模 具 型 腔 內(nèi) ， 經(jīng) 過 冷 卻 固 化 定 型 后 開 模 而 獲 得 制 品 。 因 此 ， 可 以 說 注 塑 成 型在塑料裝配生產(chǎn)中具有重要地位。4、注塑成型原理注 塑 成 型 所 用 的 模 具 即 為 注 塑 模 （ 也 稱 為 注 射 模 ） ， 注 塑 成 型 的 原理 （ 以 螺 桿 式 注 射 機為例） 。 首 先 將 顆 粒 或 粉 狀 的 塑 料 加 入 料 斗 ， 然 后 輸 送 到 側(cè) 裝有電 加 熱 的 料 筒 中 塑 化 。 螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動，使被加熱預塑的塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動作用下通過螺旋槽輸送至料筒 前 端 的 噴 嘴 附 近 。 螺 桿 的 轉(zhuǎn) 動 使 塑 料 進 一 步 化 ， 料 溫在 剪切 摩 擦 熱 的 作 用 下 進 一 步 提 高 并 得 以 均 勻 化 。 當 料 筒 前 端 堆 積 的 體 對 螺 桿 產(chǎn) 生一 定 的 壓 力 時 （ 稱 為 螺 桿 的 背 壓 ） ，螺 桿 將 轉(zhuǎn) 動 后 退 ， 直 至 整 好 的 行 程 開 關 接 觸 ，從 而 使 螺 母 與 螺 桿 鎖 緊 。 具 有 模 具 一 次 注射量的塑料預塑和儲過程結(jié)束。這 時 ， 馬 達 帶 動 氣 缸 前 進 ， 與 液 壓 缸 活 塞 相 連 接 的 螺 桿 以 一 定 的 速 度 和 壓 力 將 熔 料 通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中。熔體通過噴嘴注入閉合模具腔后，必須經(jīng)過一定時間的保壓，熔融塑料才能冷卻固化，保持模具型腔所賦予形狀和尺寸。當合模機構(gòu)打開時，在推出機構(gòu)的作用下，即可頂出注塑成型的塑料制品。5、充電器外殼注塑模具設計注塑模具設計的流程：(1)思考與創(chuàng)新，繪制草圖，確定充電器外殼的外觀形式；(2)實踐操作：通過 Pro-e 軟件畫出充電器外殼的三維模型；（3)用 Pro-e 做出內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)外觀要求；(4)將 Pro-e 做的圖導入 AutoCAD 中；(5)修改結(jié)構(gòu)圖，優(yōu)化結(jié)構(gòu)圖。6、 注 射 模 具 的 設 計 過 程(1)對塑料零件的材料、形狀和功能進行分析(2)確定型腔的數(shù)目- 3 -確定型腔的數(shù)目條件有：最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求和經(jīng)濟性等。(3)選擇分型面分型面的選擇應以模具結(jié)構(gòu)簡單、分型容易，且不破壞已成型的塑件為原則。(4)型腔的布置方案型腔的布置應采用平衡式排列，以保證各型腔平衡進料。型腔的布置還要注意與冷卻管道、推桿布置的協(xié)調(diào)問題。(5)確定澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。澆注系統(tǒng)的設計應根據(jù)模具的類型、型腔的數(shù)目及布置方式、塑件的原料及尺寸等確定。(6)確定脫模方式脫模方式的設計應根據(jù)塑件留在模具的部分而同。由于注射機的推出頂桿在動模部分，所以，脫模推出機構(gòu)一般都設計在模具的動模部分。因此，應設計成使塑件能留在動模部分。設計中，除了將較長的型芯安排在動模部分以外，還常設計拉料桿，強制塑件留在動模部分。但也有些塑件的結(jié)構(gòu)要求塑件在分型時，留在定模部分，在定模一側(cè)設計出推出裝置。推出機構(gòu)的設計也應根據(jù)塑件的不同結(jié)構(gòu)設計出不同的形式，有推桿、推管和推板等結(jié)構(gòu)。(7)確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模具的調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類決定。模具的大小、塑件的物理性能、外觀和尺寸精度都對模具的調(diào)溫系統(tǒng)有影響。(8)確定凹模和型心的固定方式當凹?；蛐托牟捎描倝K結(jié)構(gòu)時，應合理地劃分鐵塊并同時考慮鑲塊的強度、可加工性及安裝固定。(9)確定排氣尺寸一般注射模的排氣可以利用模具分型面和推桿與模具的間隙；而對于大型和高速成型的注射模，必須設計相應的排氣裝置。(10)確定注射模的主要尺寸根據(jù)相應的公式，計算成型零件的工作尺寸，以及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板的厚度及注射模的閉合高度。(11)選用標準模架根據(jù)設計、計算的注射模的主要尺寸，來選用注視模的標準模架，并盡量選擇標準模具零件。(12)繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖在以上工作的基礎上，繪制注射模的完整的結(jié)構(gòu)草圖，繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設計十分重要的工作，其步驟為先畫俯視圖（順序為：畫模架、型腔、冷卻管道、支撐柱、推出機構(gòu)） ，再畫出主視圖。- 4 -(13)校核模具與注射機有關尺寸對所使用的注射機的參數(shù)進行校核：包括最大注射量、注射壓力、鎖模力及模具的安裝部分的尺寸、開模行程和推出機構(gòu)的校核。(14)注射模結(jié)構(gòu)設計的審查對根據(jù)上述有關注視模結(jié)構(gòu)設計的各項要求設計出來的注射模，應進行注射模結(jié)構(gòu)設計的初步審查，同時，也有必要對提出的要求加以確認和修改。(15)繪制模具的裝配圖裝配圖是模具裝配的主要依據(jù)，因此應清楚地表明注視模的各個零件的裝配關系、必要的尺寸（如外形尺寸、定位圈直徑、安裝尺寸、活動零件的極限尺寸等） 、序號、明細表、標題欄及技術(shù)要求。(16)繪制模具的零件圖由模具裝配圖拆繪零件圖的順序為：先內(nèi)后外，先復雜后簡單，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。(17)復核設計圖樣注射模具設計的最后是審核所設計的注射模，應多關注零件的加工、性能。7、已查閱的文獻資料[1] 李學峰.塑料模設計及制造.[M].北京：機械工業(yè)出版社,2001[2] 翁其金.塑料模塑成型技術(shù). [M].北京：機械工業(yè)出版社,2002..[3] 馮炳堯等.模具設計與制造簡明手冊（第二版)[M]..上海科學技術(shù)出版社,2008.[4] 錢泉森.塑料成型工藝及模具設計. [M].濟南：山東科學技術(shù)出版社,2004[5] 《塑料模設計手冊》編著組.塑料設計手冊.北京：機械工業(yè)出版社,2002[6] 陳劍鶴.模具設計基礎. [M].北京：機械工業(yè)出版社,2004[7] 王文廣等.塑料注塑模具設計技巧與實.[M].北京：化學工業(yè)出版社,2004[8] 章飛.型腔模具設計與制造. [M].北京：化學工業(yè)出版社,2003[9] 田寶善等.塑料注射模設計實例及技巧. [M].北京：化學工業(yè)出版社,2009[10]朱光.塑料注塑模中小型模架及其技術(shù)條件.[M].北京：清華大學出版社,2003[11]宋滿倉等.注塑模具設計. [M].北京：電子工業(yè)出版社,2010[12]許鶴峰.注塑模設計要點與圖例. [M].北京：化學工業(yè)出版社,2003[13]cunha,L,et.al.,performance of chromium nitride and titanium nitride coatings during platics injection moulding. Surface and coating Technology,2002.153(2-- 5 -3):p.160-165.現(xiàn)有設備及實驗條件：計算機一臺，使用軟件為 Pro/Engineer5.0 及 Auto CAD2008、Moldflow insight，以上實驗條件可滿足本次畢業(yè)設計的要求。3、實施方案、進度實施計劃及預期提交的畢業(yè)設計資料一、2013 年 12 月 17 日至 2013 年 12 月 30 日，理解消化畢設任務書要求并收集、分析、消化資料文獻，根據(jù)畢設內(nèi)容完成并交開題報告；二、2013 年 1 月 6 日至 2014 年 1 月 13 日，開展調(diào)研，了解塑件結(jié)構(gòu)，對原材料進行分析，考慮塑件的成型工藝性、模具的總體結(jié)構(gòu)的形式，并完成部分英文摘要翻譯。三、2014 年 3 月 4 日至 2013 年 3 月 31 日，查閱資料，熟悉注射模的結(jié)構(gòu)及有關計算，擬定模具的方案設計、總體設計及主要零件設計，擬定成型工藝過程，查閱有關手冊確定適宜的工藝參數(shù)，注射機的選擇及確定注射設備及型號規(guī)格；四、2014 年 4 月 1 日至 2014 年 4 月 21 日，完成設計計算任務，總體結(jié)構(gòu)的設計和完成總裝配圖及零件圖的設計；五、2014 年 4 月 22 日至 2014 年 5 月 1 日，完成設計，圖紙繪制任務，工藝規(guī)程說明書的編寫；六、2014 年 5 月 1 日至 2014 年 5 月 4 日，完善設計并完成論文的撰寫；七、2014 年 5 月 4 日至 2014 年 5 月 8 日，修改并打印畢業(yè)論文及整理相關資料，交指導老師評閱，準備論文答辯。指導教師意見指導教師（簽字）：2013 年 12 月　　日開題小組意見- 6 -開題小組組長（簽字）：2014 年 1 月　　日院（系、部）意見主管院長（系、部主任）簽字：2014 年 1 月　　日