中央空調(diào)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)講座PPT課件(內(nèi)容豐富,附圖).ppt
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現(xiàn) 場(chǎng) 施 工 技 術(shù),,中央空調(diào)工程施工較為繁雜,涉及到空調(diào)設(shè)備安裝工程,水地源打井施工工 程,水系統(tǒng)管道、閥件安裝工程、新(排)風(fēng)及凈化風(fēng)系統(tǒng)管道制作安裝、 風(fēng)閥安裝工程,空調(diào)管道防腐與絕熱保溫工程,空調(diào)電氣制動(dòng)、自控、監(jiān)控 安裝工程,空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試等。 國(guó)家對(duì)空調(diào)工程的各項(xiàng)安裝、驗(yàn)收都制定了相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝驗(yàn)收規(guī)范 作為現(xiàn)場(chǎng)施工管理者和具體施工人員,正確了解和掌握空調(diào)安裝技術(shù)和工藝 制作要求非常重要。否則,一個(gè)空調(diào)工程下來(lái),就無(wú)法保證使用性能和使用 安全,達(dá)不到竣工要求,因安裝質(zhì)量問(wèn)題造成由此引發(fā)的工程索賠、整改等 事件,使公司蒙受重大損失。,一、空調(diào)末端設(shè)備及水系統(tǒng)安裝,風(fēng)機(jī)盤管安裝,,管道預(yù)制,,管道放線,,支吊架制作、安裝,,管道及附件安裝,,管道試壓、滿水試驗(yàn),,管道保溫,,系統(tǒng)調(diào)試,(二)、風(fēng)機(jī)盤管安裝,風(fēng)機(jī)盤管選型定位: 按圖紙要求確定風(fēng)機(jī)的規(guī)格型號(hào)及設(shè)置位置,檢查安裝的風(fēng)機(jī)盤管表面有無(wú)破損,渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)與蝸殼有無(wú)摩擦,電機(jī)有無(wú)抖動(dòng)和異常噪音。 質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn): A、設(shè)備規(guī)格與設(shè)計(jì)一致,位置與圖紙無(wú)沖突,型號(hào)不符或有問(wèn)題的風(fēng)盤要更換后再吊裝 B、 定位位置考慮與風(fēng)機(jī)連接的軟接和閥件能否合理布置,檢修空間要滿足 風(fēng)機(jī)盤管固定安裝: 臥式風(fēng)機(jī)盤管安裝固定方式有兩種,吸頂?shù)跹b和懸掛吊裝; 明裝風(fēng)機(jī)盤管安裝固定多采用托架或吊架; 明裝立式風(fēng)機(jī)盤管采用坐式固定安裝;,質(zhì)量控制把握以下幾點(diǎn):,A、無(wú)論采用哪種模式,固定脹栓必須生根牢固、禁用毛栓等非標(biāo)膨脹件 B、懸掛吊裝風(fēng)機(jī)盤管采用的吊筋絲桿直徑宜采用直徑不低于∮8的鍍鋅材質(zhì),截取長(zhǎng)度不能超過(guò)吊裝水平線的3cm,以風(fēng)盤校正水平緊固后露出4-5絲最佳; C、風(fēng)盤吊裝時(shí)要在風(fēng)盤吊掛孔上下加緊固螺母且在下方加裝0.5-1.0cm厚橡膠減震墊,采用的緊固螺母必須是與吊桿匹配的國(guó)標(biāo)件;上下螺母要緊死 D、風(fēng)機(jī)吊裝后,風(fēng)機(jī)渦輪后要留有20-25cm的檢修空間,吊裝后的風(fēng)盤從外觀看不能左右偏斜,上下傾斜現(xiàn)象; E、吸頂?shù)跹b時(shí)采用的膨脹螺栓長(zhǎng)度不低于8cm,膨脹緊固要到位; F、采用托架或吊架安裝的風(fēng)機(jī)盤管,拖吊架材料最低選用L3*30的角鋼型材,且要做好防腐處理; G、風(fēng)機(jī)盤管與提前加裝的柔性風(fēng)管、風(fēng)口連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。 附:臥式安裝風(fēng)機(jī)盤管懸掛吊裝大樣圖,風(fēng)機(jī)盤管接管詳圖,風(fēng)機(jī)盤管外形圖,(三)、 管道預(yù)制工藝,室內(nèi)末端水系統(tǒng)安裝采用的管材一般為冷凍水選用熱鍍鋅鋼管、PP-R 塑料管,冷凝水選用冷鍍鋅管、U-PVC給水管材,無(wú)論采用那一種材質(zhì) 其壁厚、承壓均要滿足設(shè)計(jì)和使用安全的要求 鍍鋅管材的連接采用絲扣連接,PP-R管材的連接采用熱熔連接,U-PVC 管材的連接采用粘接。 質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn): 1、鍍鋅管材的絲扣采用機(jī)械套絲前,要檢查套絲板牙的規(guī)格應(yīng)與管材相符,校正板牙深淺后 再進(jìn)行,管徑小于或等于DN32m套絲一次成型,管徑大于DN32m的管材要分兩次進(jìn)行 套出的管道螺紋要規(guī)整、不能有斷絲和缺絲現(xiàn)象,絲扣的長(zhǎng)度掌握與管件連接后露出2-3絲 為宜。 管道連接的管件要求必須是與管材材質(zhì)一致的熱鍍或冷鍍管件 管道與管材連接時(shí)按旋轉(zhuǎn)方向一次到位,不能倒向旋轉(zhuǎn) 絲扣的填料采用白厚漆和麻絲,涂抹均勻白厚漆的絲扣,用薄而均勻的麻絲自螺紋的第二 絲沿螺紋方向均勻纏繞。填料纏繞要適當(dāng),擰緊管件時(shí)不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔,堵塞管路。 杜絕采用短管套絲作為連接配件,2、PP-R管材的連接時(shí)要把握好熱熔溫度,溫度過(guò)低影響管材與管件的密合度不夠,溫度過(guò)高,用力時(shí)會(huì)使管材溶膠涌入管件。堵塞管路或縮小管徑。以下為常用規(guī)格的PP-R管材熱熔工藝要求:,管材下料時(shí)要充分考慮管材與管件的熔接深度,管件的接口方向 管件與管材熱熔前要清理好熱熔表面的毛刺、下料渣及灰塵,3、U-PVC管材的粘接要掌握以下幾點(diǎn) A、粘接部位的管壁要清理干凈、管材與管件涂膠要同時(shí)進(jìn)行、涂膠均勻 B、選用的膠粘劑應(yīng)和管材是同一個(gè)品牌,嚴(yán)禁亂用不同品牌的膠粘劑 C、管材與管件彌合后不得旋轉(zhuǎn),要一次到位 D、在主支管材長(zhǎng)度超過(guò)3m以上時(shí)要與管段間增加透氣孔以利于管道內(nèi)冷凝水排泄暢通,(四)、管道放線定位,目前我公司進(jìn)行室內(nèi)管線施工時(shí),由于施工隊(duì)缺乏專業(yè)人員,對(duì)管道放線工作極不重視,以至于安裝后的管線坡度、水平度、垂直度出現(xiàn)問(wèn)題,影響了管道安裝工藝外觀,對(duì)以后的使用埋下隱患,在施工技術(shù)管理中應(yīng)重點(diǎn)落實(shí),1、管線放線的工藝流程如下圖所示:,2、質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn):,A、放線的參照點(diǎn)要選擇土建1m線或50線標(biāo)高,不能參照房頂標(biāo)高進(jìn)行 B、管道放線由總管到干管再到支管放線定位,放線前逐個(gè)房間進(jìn)行細(xì)部測(cè)算,使各管線互盡量不交叉,同時(shí)留出保溫及其它操作空間。 C、空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位,同時(shí)又以墻柱為依托。定位時(shí),按施工圖確定的走向和軸線位置,在墻(柱)上彈畫出管道安裝的定位坡度線,冷熱水及凝結(jié)水管道坡度按照?qǐng)D紙標(biāo)注執(zhí)行;坡度線宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。,某飯店頂層客房風(fēng)機(jī)盤管水管系統(tǒng)布置平面圖,風(fēng)機(jī)盤管水管系統(tǒng)軸測(cè)圖,(五)、管道套管制作安裝,1、管道穿越墻體、樓板及屋面處,要設(shè)置鋼套管。按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求,預(yù)埋套管管徑比管道規(guī)格大1-2號(hào) 2、穿越墻體的套管長(zhǎng)度要以和墻體兩面(含抹灰面)齊平為標(biāo)準(zhǔn);穿越樓板的套管底端要與樓板下表面(含抹灰面)齊平,套管頂端要高出樓板上表面(含找平層、抹灰面)50mm 3、穿越屋面的套管除要按穿越樓板的套管要求外,還要求防水層要沿套管涂敷嚴(yán),并使之與其它防水層部分連為一體 4、套管預(yù)埋使用膨脹水泥固定,穿樓板的套管要在地面找平、抹光之后作圍水試驗(yàn),以24小時(shí)不滲不漏為合格。穿管后其縫隙要用石棉繩等材料填實(shí),水管穿防火墻處設(shè)阻火圈。,(六)、支、吊架制作、安裝 支、吊架的制作安裝直接影響管線的坡度走向、管道的水平度和垂直度,現(xiàn)場(chǎng)施工在確定管線布局走向的前提下,確定管道固定的支、吊架形式,并按管線的坡度走向確定支、吊架的下料尺寸,并繪出草圖按坡度對(duì)支架進(jìn)行編號(hào),按管材的材質(zhì)、規(guī)格確定支、吊架的位置做好標(biāo)識(shí),安裝時(shí)按編號(hào)進(jìn)行。 縱觀我公司各施工隊(duì)的施工,這項(xiàng)工作基本上是顛倒進(jìn)行,一般都是先安裝管道,再進(jìn)行支吊架安裝,這是一種非常不規(guī)范的安裝方式,在實(shí)際施工中應(yīng)盡快糾正。,,,1、支、吊架制作安裝的工藝流程,A、支、吊架安裝程序:管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、吊架。 B、支架的位置確定:固定支架的安裝位置原則上按設(shè)計(jì)要求施工,設(shè)計(jì)如無(wú)要求按下列表中規(guī)格確定確定合理的間距,2、支、吊架安裝工藝,鍍鋅鋼管支架安裝間距(m),PP-R管材支架安裝間距(cm),U-PVC管材支架安裝間距(m),3、質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn):,A、與風(fēng)機(jī)盤管連接處的管道要設(shè)置單獨(dú)的支架,冷凍水管道和冷凝水管道不 能共用同一支架 B、管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要設(shè)立支架,在轉(zhuǎn)彎處支架定位后,剩余的長(zhǎng)度里,按不超過(guò)最大間距的原則,盡量均勻地設(shè)置支架。 C、支架安裝前要進(jìn)行打磨和防銹防腐處理。用于支、吊架固定的膨脹螺栓必須生根牢固,無(wú)位移和松動(dòng)現(xiàn)象 D、管道安裝完成后,要進(jìn)行支吊架校正,該增補(bǔ)支架的地方要增補(bǔ);固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上,不得任意移動(dòng)。 E、冷凍水管道與支架之間要用經(jīng)過(guò)防腐處理的木托隔開(kāi),木托厚度同保溫層厚度。在支架上固定管道,采用U型管卡。制作固定管卡時(shí),卡圈必須與木托外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配,擰緊固定螺母后,管子要牢固不動(dòng)。,附;支、吊架形式示意圖,支、吊架形式一般選用國(guó)標(biāo)03SR417-2“裝配式管道吊掛支架安裝圖”、95R417-1“室內(nèi)供暖管道支吊架安裝圖”進(jìn)行,幾種形式如圖所示 a)支架 1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 支梁,b)吊架,c)托架,(七)、管道安裝,定位劃線,,吊裝,,對(duì)口連接,,吊裝,,預(yù)制件運(yùn)輸,,附件安裝,1、管道安裝的工藝流程,2、質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn):,A、支、吊架安裝完畢,在管道安裝前,要測(cè)量管道中心線及支架標(biāo)高位置,不能有大的誤差。開(kāi)始管道安裝就位。規(guī)范要求管徑DN50mm的管道及附件采用絲扣或配件連接。為便于施工,將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理 B、水平管安裝上架時(shí)要敲打、“望天”, 以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。 C、與管道連接的閥門等附件安裝時(shí)要按規(guī)范要求進(jìn)行: (1)、有方向要求的閥門如電動(dòng)二通閥、過(guò)濾器、平衡閥等要按水流方向進(jìn)行連接 (2)、閥門手柄和制動(dòng)部位嚴(yán)禁垂直向下 (3)、金屬波紋管避免打彎或拉伸安裝 (4)、安裝絲扣閥門時(shí),保證螺紋完整無(wú)缺,緊固時(shí)用力要均勻,并以聚四氟乙烯生料帶纏繞,(八)、室內(nèi)管道打壓及滿水試驗(yàn),試壓介質(zhì)一般采用自來(lái)水,用手動(dòng)試壓泵加壓,先升壓至試驗(yàn)壓力0.8Mpa,保持 30分鐘,如壓降不超過(guò)0.02Mpa,則強(qiáng)度試驗(yàn)合格,降至工作壓力0.5Mpa,保持 此壓力8h進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢查,無(wú)滲漏則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。,1)、主要工作程序,試壓范圍隔離,,試驗(yàn)前的準(zhǔn)備,,接管,,灌水,,試壓,,穩(wěn)壓檢查,,記錄驗(yàn)收,,泄壓拆除,2)、試壓的具體施工方法及技術(shù)要求,A、工程安裝完成后一般以單元作為一個(gè)試壓試驗(yàn)單位 對(duì)已安裝完成的戶內(nèi)管路進(jìn)行封閉。將不參與試驗(yàn)的室內(nèi)、外管道隔離,在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)排氣閥(手動(dòng))。在可能存留空氣處增設(shè)排氣支管和閥門。在系統(tǒng)低點(diǎn)設(shè)泄水閥,并接臨時(shí)泄水管路至地漏。 B、對(duì)封閉好的試壓對(duì)象進(jìn)行全面檢查:支吊架是否平穩(wěn)牢固;管道的連接工作是否已結(jié)束并檢驗(yàn)合格,接縫及其它應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫;管道的標(biāo)高坡度要復(fù)查合格。試壓用表都要經(jīng)過(guò)檢查。 C、 灌水及打壓試壓泵臨時(shí)管路邊接完畢之后,引入臨時(shí)用水,關(guān)閉泄水閥門,打開(kāi)進(jìn)水及排氣閥門往管路內(nèi)灌水。當(dāng)管路最高點(diǎn)閥門出水后,說(shuō)明系統(tǒng)水滿,并排盡空氣,關(guān)閉進(jìn)水閥及排氣閥,啟動(dòng)加壓泵,正式打壓。要仔細(xì)檢查管路,如有漏點(diǎn)或其他問(wèn)題,及時(shí)泄水及時(shí)處理,沒(méi)有問(wèn)題后,再啟動(dòng)加壓泵,正式打壓。 D、穩(wěn)壓過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)人員要巡查各管件、附件、接口等處,以無(wú)滲無(wú)漏為合格,若出現(xiàn)滲漏視具體情況進(jìn)行泄水修理,處理完后重新灌水打壓,直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。合格后,及時(shí)填好管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄,打壓完畢后要及時(shí)泄水。 E、管道清洗:在管道試壓合格后要進(jìn)行管道沖洗。連續(xù)進(jìn)行沖洗,流速不得低于1.5m/s,以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致,無(wú)污物為合格。,3)、滿水試驗(yàn)具體施工方法和技術(shù)要求,滿水試驗(yàn)是對(duì)安裝的冷凝水管道排水是否通暢的檢驗(yàn)辦法,一般以戶為單位進(jìn)行。 采用的介質(zhì)一般為自來(lái)水,灌水試驗(yàn)前先將冷凝水的匯總管的底端封死,灌水時(shí)從冷凝水管坡度最低端的風(fēng)機(jī)盤管水盤灌入,待水盤水位達(dá)到滿水盤時(shí)停止灌水。 檢查戶內(nèi)各風(fēng)機(jī)盤管水盤內(nèi)水位高低,水盤內(nèi)水位不得高于水盤或溢出水盤,檢查管道有無(wú)下墜現(xiàn)象,如出現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備、支架調(diào)整,待無(wú)問(wèn)題時(shí)將冷凝水的匯總管的底端封堵打開(kāi),檢查排水暢通性和各風(fēng)機(jī)盤管水盤積水情況,視情況再調(diào)整。,(九)、管道保溫,室內(nèi)管道保溫一般采用橡塑保溫管,根據(jù)設(shè)計(jì)保溫層厚度進(jìn)行,根據(jù)水管管徑和用途不同選用,對(duì)設(shè)計(jì)無(wú)要求管道保溫具體規(guī)格可參照下表執(zhí)行:,質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn):,保溫必須在管道安裝打壓試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行 采用的保溫厚度和防火等級(jí)必須與設(shè)計(jì)要求一致或符合規(guī)范要求,采用的膠粘劑和管材是同一廠家品牌 保溫管的拼縫膠粘劑涂抹要均勻,拼縫向上,閥件處要單獨(dú)進(jìn)行保溫 橫向拼縫要一致,縱向拼縫要嚴(yán)密,與墻壁、木托連接處要粘連緊密 保溫后的管道外觀松緊適度、不得有拼縫錯(cuò)位、管道緊縮和拉伸現(xiàn)象,二、空調(diào)外網(wǎng)施工,(一)、空調(diào)外網(wǎng)管道施工工藝技術(shù)流程,1、空調(diào)直埋管線施工工藝技術(shù)流程圖,放線定位,,管溝開(kāi)挖,,管道鋪設(shè),管道鋪設(shè),,,,閥門井砌建,部件安裝,,水壓試驗(yàn),,防腐保溫頭處理,,回填夯實(shí),2、空調(diào)架空管線施工工藝技術(shù)流程圖,放線定位,,管架制作安裝,,管道鋪設(shè),管道安裝,,閥件及補(bǔ)償器安裝,,水壓試驗(yàn),,防腐保溫頭處理,(二)、空調(diào)外網(wǎng)選材及施工環(huán)境要素,1、空調(diào)外網(wǎng)管材的選型:目前空調(diào)直埋管道一般選用無(wú)縫鋼管焊接,保溫采用聚氨酯發(fā)泡,保溫外保護(hù)層采用玻璃鋼或PE(PVC)塑膠套管,設(shè)計(jì)一般注明為成品直埋管;空調(diào)室外架空敷設(shè)管道采用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管焊接或鍍鋅鋼管絲接,保溫采用橡塑保溫板材,保溫保護(hù)層采用薄鍍鋅鋼板或鋁板。 2、外網(wǎng)施工的環(huán)境要滿足以下條件 A、施工現(xiàn)場(chǎng)已達(dá)到三通一平,圖紙齊全。 B、到貨的配管材料滿足施工要求,施工所需機(jī)具、工具及消耗材料等配備齊全。 C、按施工平面布置圖堆放材料,擺放施工機(jī)具,合理布置管道預(yù)制,臨時(shí)設(shè)施。 D、對(duì)照?qǐng)D紙勘查管線施工區(qū)域的地下暗敷管線核查標(biāo)注工作就緒,閥門檢查井位置已確定;架空敷設(shè)管線的障礙物已清理就緒 E、與其他專業(yè)的交叉施工已做好溝通協(xié)調(diào),(三)、空調(diào)外網(wǎng)直埋管道施工,1、空調(diào)直埋管道施工工藝 1)管溝測(cè)量放線及開(kāi)挖開(kāi)挖 A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置和現(xiàn)場(chǎng)勘查的情況進(jìn)行測(cè)量、放線、挖土、地溝墊層的處理等; B、溝槽的開(kāi)挖寬度應(yīng)根據(jù)保溫管道外殼至槽底邊的距離確定,具體可參照表3.1.1中的規(guī)定進(jìn)行 C、為了便于管道施工,挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來(lái)的土堆在溝邊一側(cè),距溝邊保持0.5~1m的距離,開(kāi)挖好的溝底要求平整夯實(shí),防止管道彎曲受力不均 表3.1.1 空調(diào)直埋管道管溝每側(cè)工作面寬度取值表 序號(hào) 管道直徑(mm) 每側(cè)工作面寬度(mm),表3.1.1 空調(diào)直埋管道管溝每側(cè)工作面寬度取值表,D、管道下溝前,先檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,檢查保溫層是否有損傷,若有局部損傷將損傷部位放在上面做好標(biāo)記,便于統(tǒng)一處理。 E、管溝深度大于1.5m的直埋管溝開(kāi)挖時(shí)為避免塌方,要進(jìn)行放坡處理,放坡的尺度比例依據(jù)表3.1.2進(jìn)行,表3.1.2 空調(diào)直埋管道基坑放坡尺寸對(duì)照表,2)、管道焊接:管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接,每段長(zhǎng)度在25~35m范圍內(nèi);溝內(nèi)管道焊接時(shí)必須清理管腔,管道找平、找直。焊接處要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作 3)、管道閥門檢查井的施工:檢查井尺寸要符合檢查需要,預(yù)留的管道入孔要做好套管預(yù)留,檢查井要做好防水處理,檢查口做好防泥沙等雜物墜落的保護(hù) 4)、管道打壓:根據(jù)施工段位控制要求,在段位施工結(jié)束后,要進(jìn)行管道嚴(yán)密性打壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍、保壓24h,不深不漏為合格 5)、空調(diào)直埋管道段位壓力試驗(yàn)結(jié)束后,要及時(shí)進(jìn)行管接口的保溫處理,保溫接頭的保護(hù)層與管道的搭接不應(yīng)小于10cm 6)、直埋管道回填:回填前應(yīng)先檢查各接口部位保溫是否完成,回填時(shí)靠近管道的回填土應(yīng)細(xì)小均勻,有細(xì)沙回填的不能有磚瓦及大的混凝土廢棄物,回填結(jié)束后要按要求夯實(shí)整平地面,1)、管溝開(kāi)挖盡量平直,溝底要平整,管溝的深度在不影響其他專業(yè)管線的前提下盡量按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 2)、檢查井砌建應(yīng)考慮盡量避開(kāi)成型道路,尺寸符合檢查需要,井內(nèi)閥部件安裝時(shí)考慮檢修方便便于開(kāi)啟關(guān)閉,2、質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn):,3)、管道焊接質(zhì)量要把握以下標(biāo)準(zhǔn),A、管材焊接前要進(jìn)行破口處理,焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定,焊縫高度不得低于母材表面,焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。 B、焊接完畢的管道焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷 C、分支管開(kāi)口不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔,采用熱加工方法加工坡口后,應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并將凹凸不平處打磨平整。,4)、管道焊接前要檢查、清理管腔內(nèi)的泥土和砂石等雜物,每天焊接未完的管 口下班前及時(shí)封堵好 5)、主管與支管連接交叉施工時(shí),盡量避免支管下翻連接主管;管道安裝時(shí)不 能出現(xiàn)垂直的“U”型沉降段,供回水管道間距不得小于15cm 6)、管道切割下料時(shí)破除成型保溫層長(zhǎng)度不能大于15CM,接口部位保溫層要封 閉嚴(yán)密。發(fā)泡要密實(shí) 7)、管溝回填時(shí)要注意成品保護(hù),回填土顆粒要細(xì)小無(wú)建筑垃圾,必要時(shí)采取 二次回填,(四)、空調(diào)架空敷設(shè)管道施工,1)、按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo),量出支架上的支座位置,安裝支座基礎(chǔ),基礎(chǔ) 的澆筑砌建要滿足管體及流體承重需要 2)、待管架基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后,根據(jù)管架的外形、尺寸、重量,將已運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的管架 采用吊車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、三木搭等不同方法將管架吊裝就位,同時(shí)找正找直。 3)、依附于墻體采用預(yù)埋鐵件和膨脹螺栓的支架要生根牢固,立式支架地腳螺栓連 接時(shí)要從四個(gè)方向?qū)ΨQ地、均勻地?cái)Q緊螺栓。,1、架空管架制作安裝:,2、架空管道安裝 1)、管道上架前,對(duì)管架的垂直度、標(biāo)高進(jìn)行檢查,有條件的進(jìn)行復(fù)測(cè),否 則要詳細(xì)查閱核算測(cè)量記錄。 2)、確定復(fù)核支架安裝牢固后,進(jìn)行架設(shè)管道,管道和管件應(yīng)在地面組裝, 長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。管道可采用機(jī)械或人工進(jìn)行吊裝,已吊裝尚未連 接的管段要用支架上的卡子固定好。 3)、采用焊接連接的管道施工工藝要求參照直埋管施工3.2.3條進(jìn)行,采用 絲扣連接的管道,吊裝后隨即連接;采用焊接時(shí),管道全部吊裝完畢后再進(jìn) 行焊接,焊縫不允許設(shè)在托架和支座上,焊縫與支架間距應(yīng)大于150~200mm。 4)、閥門、集氣罐補(bǔ)償器等附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)位置與管道連接好。管道安裝完畢后 找平調(diào)直使管道在一條線上。 5)、敷設(shè)完畢的架空空調(diào)管線按設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力充水進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),合 格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 6)、管道防腐保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,保護(hù)層和保溫接觸密實(shí), 注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護(hù)措施。,7)架空敷設(shè)的管道安裝高度,如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),符合下列規(guī)定(依保溫層外表面積 計(jì)算):人行道不小于2.5m;車行道不小于4.5m;跨越鐵路距軌頂不小于6m。,三、中央空調(diào)機(jī)房設(shè)備管線施工,1、中央空調(diào)設(shè)備機(jī)房的設(shè)備布局一般設(shè)計(jì)圖紙已經(jīng)提供平面圖,在進(jìn)入設(shè)備機(jī)房施工前要仔細(xì)審核機(jī)房的空間平面是否滿足設(shè)備布置需求,空間標(biāo)高是否滿足管線布置需要,向建設(shè)方提出滿足機(jī)房施工的空間布局需要。 2、設(shè)備基礎(chǔ)一般由我們施工單位提供滿足設(shè)備布置的基礎(chǔ)平面圖,交由土建單位或建設(shè)單位另行安排施工,基礎(chǔ)圖紙的提供要充分考慮機(jī)組、循環(huán)泵、冷卻塔、集分水器、水箱及定壓補(bǔ)水裝置、除砂器等過(guò)濾裝置的基座尺寸,一般要求,設(shè)備基礎(chǔ)要比設(shè)備基座本身長(zhǎng)寬大10cm。基礎(chǔ)標(biāo)高參照機(jī)房地面±0,高度25-30cm為宜,基礎(chǔ)混凝土采用C30。 3、設(shè)備房?jī)?nèi)要求有泄水池和排水泵,地面要有一定坡向的排水溝槽與泄水池連接;除此之外,設(shè)備房還要有照明、送排風(fēng)系統(tǒng)等滿足設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的必要設(shè)施,在機(jī)房土建施工階段有必要向建設(shè)方提出。 4、基礎(chǔ)交工驗(yàn)收時(shí),要效驗(yàn)基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、水平度及平整度,不符合設(shè)備安裝參數(shù)的要求整改。 5、空調(diào)機(jī)房的施工要考慮隔音減噪,對(duì)墻體、門窗的傳音要有必要的措施。,(一)、設(shè)備機(jī)房與設(shè)備基礎(chǔ),1)、機(jī)組到貨要進(jìn)行開(kāi)箱檢查,核對(duì)設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì) 相符以及備品備件是否齊全,檢查設(shè)備外觀是否有損壞和銹蝕等情 況,技術(shù)文件是否齊全等; 2)、大型機(jī)組在吊裝運(yùn)輸時(shí),要制定專項(xiàng)方案,充分考慮設(shè)備和人身安全 機(jī)組在吊裝運(yùn)輸過(guò)程中重心不能傾斜,機(jī)身要有保護(hù)措施。 3)、整體安裝的機(jī)組縱、橫向水平度允許偏差要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 與基礎(chǔ)接觸面要加減震裝置,一般采用減震器或減震墊。 4)、機(jī)組位置、標(biāo)高和管口方向要符合設(shè)計(jì)要求,地腳螺栓須擰緊,并有 防松動(dòng)措施。 5)、聯(lián)排機(jī)組的坐向要整齊劃一,接口方向、水平度、高度一致。,(二)、設(shè)備的定位安裝施工,1、空調(diào)主機(jī)的安裝,2、循環(huán)水泵安裝,1)、檢查基礎(chǔ)和劃線。水泵安裝前復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的標(biāo)高、中心線,將中心線標(biāo)在基礎(chǔ)上, 以檢查預(yù)留孔或預(yù)埋地腳螺栓的準(zhǔn)確度; 2)、水泵就位于基礎(chǔ)前,將水泵底座表面的污穢物、泥土等雜物清除干凈,將水泵和 基礎(chǔ)中心線對(duì)準(zhǔn)定位,每個(gè)地腳螺栓在預(yù)留孔洞中保持垂直; 3)、水泵安裝時(shí)要加減震墊,安裝完成要找正與找平,校對(duì)水平度、標(biāo)高、中心線 符合要求后緊固螺栓,同時(shí)進(jìn)一步核對(duì)水泵的水平度、平行度、同軸度,使其完全達(dá)到 設(shè)計(jì)要求。,3、冷卻塔安裝,安裝前校驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)是否符合要求。安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及產(chǎn)品說(shuō)明書要求 行。施工過(guò)程中注意冷卻塔安裝平穩(wěn),地腳螺栓的固定牢固;冷卻塔的出水管及噴嘴的 方向和位置正確,布水均勻。,安裝原則,A)、冷卻塔安裝位置必須考慮噪音對(duì)用戶及周邊環(huán)境影響 B)、冷卻塔安裝位置必須遠(yuǎn)離塵垢密集或有酸性氣體存在之場(chǎng)地環(huán)境 C)、冷卻塔安裝位置必須遠(yuǎn)離煙囪或其它熱源地區(qū) 2)、冷卻塔安裝位置必須預(yù)留一定的空間,以便配管與機(jī)房主機(jī)相連接 3)、冷卻塔安裝位置必須保持水平,同時(shí)基礎(chǔ)與水盤支架必須保證緊固牢靠的連接 4)、冷卻塔安裝時(shí),其入風(fēng)口和周圍障礙物必須保持適當(dāng)?shù)木嚯x、高度,避免熱回風(fēng)及風(fēng)量不足 5)、在組裝冷卻塔時(shí),塔頂不準(zhǔn)用氣焊、電焊,防止火災(zāi);若必須使用,則須按消防規(guī)則采取防范保護(hù)措施 ,準(zhǔn)備好滅火器材,確保安全,a) 逆流型,b) 直交流型,4、組合式空調(diào)機(jī)組的安裝,1)、認(rèn)真核對(duì)設(shè)備技術(shù)文件和設(shè)備基礎(chǔ),確?;A(chǔ)尺寸與水平度符合要求 2)、空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求;各功能段的連接要緊密,整體要平直 3)、機(jī)組安裝前要清掃干凈,箱體內(nèi)要無(wú)雜物、垃圾和積塵,機(jī)組下部的冷凝水排放管的水封高度要符合設(shè)計(jì)要求 4)、機(jī)組與基礎(chǔ)之間設(shè)橡膠減振墊進(jìn)行減振,連接水管處采用軟接頭進(jìn)行減振,防止設(shè)備振動(dòng)沿管道進(jìn)行傳遞。,5、集分水器、水箱、定壓補(bǔ)水裝置、除砂器等過(guò)濾裝置安裝,1)、水箱安裝前要檢查水箱的制造質(zhì)量,保證無(wú)漏點(diǎn)。安裝后檢查安裝坐標(biāo)、接口尺寸、焊接質(zhì)量、除銹防腐質(zhì)量、清除污染,做好灌水試驗(yàn) 2)、集分水器、定壓補(bǔ)水裝置、除砂器等過(guò)濾裝置安裝時(shí)要檢查基礎(chǔ)平整度,補(bǔ)水口、泄水口及排沙口的方位方向,四周有足夠的盈余空間 3)、集分水器、定壓補(bǔ)水裝置、除砂器等過(guò)濾裝置安裝時(shí)要核查與各系統(tǒng)管路連接的位置和距離是否滿足設(shè)計(jì)和應(yīng)用需要,膨脹水箱接管示意圖,6、質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn):,A、各種設(shè)備的規(guī)格參數(shù)要和設(shè)計(jì)一致,基礎(chǔ)制作要符合設(shè)備需要和設(shè)計(jì) 要求 B、各設(shè)備的安裝必須要求標(biāo)高、水平度要符合設(shè)備安裝參數(shù)規(guī)定和設(shè)計(jì) 要求 C、設(shè)備與基礎(chǔ)間要有必要的減震裝置,緊固設(shè)備的螺栓要擰緊,不得松 動(dòng) D、各設(shè)備的接口方向不能顛倒或傾斜,水平度要符合要求,三、機(jī)房管道系統(tǒng)施工,空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)管道的布置直接影響系統(tǒng)的工作效果及觀感質(zhì)量,所以說(shuō)管道布置的好壞是空調(diào)機(jī)房安裝成功的關(guān)鍵??照{(diào)機(jī)房?jī)?nèi)管線的布置主要考慮以下幾個(gè)原則 1、管道的布置首先要保證系統(tǒng)的功能,避免水阻或氣阻,并根據(jù)小管避讓大管、低壓管避讓高壓管、有壓管避讓無(wú)壓管的原則合理布置管路走向 2、管路布置時(shí)充分考慮水流開(kāi)關(guān)、流量計(jì)及壓力表、溫度計(jì)等儀表的安裝位置,保證儀表的使用功能,確保獲得準(zhǔn)確的參數(shù)讀數(shù) 3、各設(shè)備及閥門等部件必須預(yù)留充分的操作及檢修空間,以保證系統(tǒng)維護(hù)管理的方便 4、管道安裝整體要求注意平直美觀,增強(qiáng)機(jī)房觀感 5、閥件安裝位置要合理,有方向性要求的閥門(例如止回閥、截止閥、流量計(jì)、靶流開(kāi)關(guān)等),按照水流方向進(jìn)行安裝,要注意不要將閥門裝反,造成閥門失靈,施工質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn):,1、管道布局要合理搭配、整體布局美觀 2、管道焊接質(zhì)量要有保證,管道與法蘭焊接時(shí)水平度、垂直度要理想,與閥門的裝配要牢固,與設(shè)備連接處的軟接頭要保證松緊適度、不能扭曲 3、管道的支吊架選型要充分考慮管道自重和介質(zhì)重量,以及負(fù)載面的承重能力 4、管道焊接時(shí)避免焊渣進(jìn)入管腔,管道與閥門等配件連接時(shí),緊固螺栓要均勻?qū)ΨQ擰緊 5、冷卻塔配管大小按冷卻塔體之接管尺寸進(jìn)行配接,回水總管水平高度一定要低于水塔、水盤盛水最低點(diǎn),以便冬季將管中水排盡。 6、管線焊接組配完成后要做兩次防銹、防腐處理,(四)、機(jī)房管道系統(tǒng)管道沖洗試壓,管道的沖洗試壓是機(jī)房管道系統(tǒng)隱蔽前的最后兩道工序,也是極其重要的一個(gè)環(huán)節(jié),機(jī)房管道系統(tǒng)管道沖洗試壓一般按下列步驟操作 1、清洗前要檢查管路上是否有預(yù)留孔(如壓力表接孔等)未進(jìn)行必要的封堵措施,以免沖洗水流出污染其它專業(yè)的成品、半成品及原材料。閥門的啟閉要滿足沖洗的要求,進(jìn)主機(jī)的閥門要關(guān)閉。 2、清洗時(shí)要注意排掉的水要接至就近的排水溝,機(jī)房?jī)?nèi)要準(zhǔn)備好排污泵,以保證排泄和安全。排水管從管道末端接出,排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗要以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行,直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。 注意; 試壓保溫完畢后,在系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車前,還要對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行一次系統(tǒng)整體沖洗,以保證系統(tǒng)內(nèi)的清潔暢通。管道沖洗完畢,整個(gè)管路分系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn),以檢查管路的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。一般采用清潔水進(jìn)行試壓,試驗(yàn)壓力以圖紙說(shuō)明中所規(guī)定的壓力為準(zhǔn)。壓力試驗(yàn)時(shí)所用的壓力表必須使合格產(chǎn)品,并且壓力試驗(yàn)管路要對(duì)該表進(jìn)行必要的保護(hù)。關(guān)斷閥門要嚴(yán)密。向管路內(nèi)充灌水時(shí),要打開(kāi)管路各處的排氣閥。水灌滿后,關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥,用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓,壓力要逐漸升高,加壓至試驗(yàn)壓力的一半時(shí),要停下來(lái)對(duì)管路進(jìn)行檢查,無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)加壓。 到達(dá)試驗(yàn)壓力以后,再重點(diǎn)檢查焊縫、法蘭、管件連接處,以確保工程質(zhì)量。在規(guī)定的試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi),壓力降不超過(guò)0.02MPa為合格,(五)、機(jī)房管道系統(tǒng)防腐與保溫,1管道防腐 1)、水管設(shè)備及吊支架等刷底漆前,要清除管道表面的灰塵、污垢及銹斑,保持干燥,必要時(shí)采取機(jī)械除銹; 2)、水管設(shè)備等在除銹后,刷防銹底漆二遍。 3)、吊支架在除銹后,刷防銹漆與調(diào)和漆各兩遍。 2、管道保溫 空調(diào)機(jī)房冷凍水、冷卻水管道保溫采用閉孔橡塑海綿;機(jī)房?jī)?nèi)的自來(lái)水管、空調(diào)補(bǔ)水管均采用閉孔橡塑海綿。 機(jī)房管道設(shè)備保溫要注意的幾點(diǎn)問(wèn)題 a.保溫前須將管道及設(shè)備表面的灰塵、銹蝕等清除。 b.橡塑海棉接觸面及兩端、與管道設(shè)備的接觸面須用膠水粘接密封。 c.橡塑海棉端面涂膠水時(shí),不得有灰塵。 d.膠合接縫要輕,推壓,不要拉扯。 e.下料時(shí),尺寸要準(zhǔn)確。測(cè)量時(shí),用相同厚度的細(xì)條來(lái)測(cè)量且不要拉伸細(xì)條。 f.板材切割時(shí),要多留5mm的空間誤差。 3、保溫工藝,3、保溫工藝 A、彎頭的保溫 a.量出內(nèi)彎半徑R1和用相同厚度的細(xì)條量出管道周長(zhǎng)L. b.在板材的水平和垂直方向上預(yù)留12mm的修剪長(zhǎng)度,并在板材上以R1和 R1+L/2劃弧。 c.沿兩弧線切下弧面,并以此為模板切第二個(gè)弧面。 d.在大弧面上涂膠水,由兩端向中間粘合,壓緊接口后,再把彎道口反過(guò) 來(lái),使內(nèi)壁連接牢固。 e.彎道內(nèi)接口涂膠水,架于彎道上,膠干化后粘合接觸面。 f.修理彎道接面為正圓面。 B、法蘭盤保溫 a.量出裝上保溫材料后的直管直徑和法蘭直徑; b.在板材上以此兩尺寸,作同心圓2個(gè),切下兩個(gè)以此2個(gè)同心圓所得的圓 環(huán),切身開(kāi)圓環(huán)安于管材上。 c.用等厚度的細(xì)條量出法蘭周長(zhǎng)L,以L的兩橡塑海棉環(huán)的間距這兩個(gè)尺寸 切一板材;接口涂膠水,干化后,整套入法蘭外側(cè)粘合,且板材與圓環(huán)、 管材間均須涂膠水粘合。 d.建議此保溫方法中的圓環(huán)在板材接觸處用45°角粘合,此粘合方法更為美觀。 C、閥門保溫 a.量出閥門長(zhǎng)度(包括兩橡塑海棉圓環(huán)厚度)閥門頸直徑 b.在橡塑材料板材上畫出以上三個(gè)尺寸 c.涂膠、粘接保溫,四、水地源熱泵簡(jiǎn)述源熱泵打井施工,1、水源熱泵作為一個(gè)非常針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)選擇的空調(diào)系統(tǒng),我們施工時(shí)首先應(yīng) 該了解以下使用空調(diào)的這個(gè)地方的水源的條件,水量是否充足,水溫是否適度,水質(zhì) 是否適宜,回灌能力如何,要做到系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)供水穩(wěn)定,回灌順暢。施工技術(shù)管理需 要咨詢和掌握的的主要問(wèn)題: A、當(dāng)?shù)氐乃牡刭|(zhì)條件 B、單井出水量和回灌量 C、水質(zhì)分析數(shù)據(jù) D、水溫變化數(shù)據(jù) E、靜水位和動(dòng)水位數(shù)據(jù)。 2、地源熱泵施工技術(shù)管理需要咨詢和掌握的的主要問(wèn)題: A、當(dāng)?shù)氐乃牡刭|(zhì)條件 B、巖土的初始溫度、導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容 C、所提供建筑物的冷熱負(fù)荷及冬夏季地下?lián)Q熱量 D、埋管形式及管材選擇,管徑、管長(zhǎng)及豎井?dāng)?shù)目、間距確定,集管形式,水源熱泵打井施工,1、施工工藝流程 2、鉆鑿井孔 鉆孔直徑應(yīng)根據(jù)井管外徑和主要含水層的種類確定:在碩石、粗砂層中,孔 徑應(yīng)比井管徑外徑大150mm;在中、細(xì)、粉砂層中,應(yīng)大于200 mm。 3、物探測(cè)井 井孔打成后,需馬上進(jìn)行物探測(cè)井,查明地層構(gòu)造、含水井與隔水層是深度、 厚度地下水的水質(zhì)等,以便為井管安裝、填礫和粘土封閉提供可靠的資料,同 時(shí)要繪制出地層鉆孔柱狀圖 4、沖孔換漿 為了在井管安裝前將井孔中的泥漿及沉淀物排出井孔外,應(yīng)進(jìn)行沖孔換漿。 即用鉆機(jī)將不帶鉆頭的鉆桿放入井底,用泥漿泵吸取清水打入井中,將泥漿,鉆鑿井孔,,物探測(cè)井,沖孔換漿,,,井管安裝,粘土封閉,回填濾料,,,,井室砌建,抽水回灌試驗(yàn),洗井,,,,管井驗(yàn)收,5、井管安裝,換漿完畢后,應(yīng)立即進(jìn)行井管的安裝(簡(jiǎn)稱下管)。下管的順序一般為沉淀管、過(guò) 濾管、井壁管。安裝中應(yīng)注意:應(yīng)根據(jù)鑿井資料,確定過(guò)濾器的長(zhǎng)度和安裝位置。 填礫和粘土封閉 下管完畢后,應(yīng)立即填礫石和封閉。管井填礫和封閉質(zhì)量的好壞,都直接影響管井 的水量。 洗井和抽水試驗(yàn) 抽水試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行12h以上,出水量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)出水量,降深不應(yīng)大于5m 回灌試驗(yàn) 回灌試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)定連續(xù)36h以上,回灌量應(yīng)大于設(shè)計(jì)量,水位上升幅度不應(yīng)超過(guò)5m 管井砌建 井室井口應(yīng)高出地面3-5cm,以防止井室地面的積水進(jìn)入井內(nèi), 井口周圍需要用 粘土或水泥等不透水材料封閉,換出,直至井孔全為清水為止。,管井的構(gòu)造及解說(shuō)附圖,管井的構(gòu)造及解說(shuō)附圖 A、井室 B、井壁管:井壁管不透水,它主要安裝在不需要進(jìn)水的巖土層段,其功能是加固井壁、隔離不良的含水層。 C、過(guò)濾管:又稱花管,它是帶有孔眼或縫隙的管段,與井壁管直接連接,安裝在含水層中,其功能是集取地下水和阻擋含水層的砂粒進(jìn)入井中。 D、沉淀管:沉淀管位于管井的底部,用于沉淀進(jìn)入井內(nèi)的細(xì)小泥沙顆粒和自地下水析出的其他沉淀物。沉淀管的長(zhǎng)度一般為2-10m。、,施工質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn):,1)、打井選擇的位置要遠(yuǎn)離建筑物不低于30m、取水井和回灌井間距不低 于20m 2)、安裝選用的井壁管要有足夠的強(qiáng)度,能經(jīng)受地層和人工充填物的側(cè)壓 力 3)、井壁管與井壁間的環(huán)形空間的填料應(yīng)采用不透水粘土,形成粘土封閉層 粘土封閉一般用粘土球,球徑約為25 4)、過(guò)濾管周圍濾料采用的礫石要均勻密實(shí),礫石直徑一般要求5-10mm,回 填時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)量填礫石深度,掌握礫料回填狀況,以免出現(xiàn)中途堵塞現(xiàn)象 5)、洗井、抽水、回灌試驗(yàn)時(shí)要隨時(shí)觀察了解水色、水量的階段性動(dòng)態(tài)情況,地源熱泵埋管施工,1、施工工藝流程,井孔放線定位,井孔回填,水平埋管管溝開(kāi)挖,水平管與豎井管連接、試壓,豎井下管、試壓,鉆孔作業(yè),,,,,,,換熱檢查井砌建,,換熱主管溝開(kāi)挖,,主管安裝、試壓、回填,,整體埋管沖洗、試壓,,埋管驗(yàn)收,2、主要工序施工方法:,1) 定位及鉆孔 A、鉆孔機(jī)械落位時(shí),采取措施將鉆頭與孔位對(duì)中,誤差不得大于10mm。 B、鉆孔機(jī)械初步落位后,進(jìn)行鉆頭垂直度調(diào)整。在鉆機(jī)本體縱橫兩個(gè) 方向上選擇兩個(gè) 固定平面,用水平尺和塞尺進(jìn)行調(diào)整鉆機(jī)水平,保證鉆頭垂直地面。 鉆機(jī)水平誤差不大于5‰。 C、施工過(guò)程中,鉆桿每下進(jìn)10m后須進(jìn)行鉆機(jī)本體水平度復(fù)核。當(dāng)誤 差大于5‰時(shí),必須進(jìn)行調(diào)整。 以鉆桿的實(shí)際長(zhǎng)度控制孔深,孔深必須達(dá)到設(shè)計(jì)深度或大于有效埋管 深度0.5m。,2)管道連接,A、當(dāng)室外溫度低于_5℃時(shí),不宜進(jìn)行管道連接、試壓等操作活動(dòng)。 B、埋地的垂直雙U形管垂直段中間部位禁止采用接頭;U形彎管接頭采用定型的雙U管件,不得采用直管煨制方法制作彎頭。 C、管道接頭采用熱熔或電熔連接。根據(jù)不同的管徑及壁厚,選擇與之相適應(yīng)的熱(電)熔器。熔接前,必須徹底清理管道里面,保證管道內(nèi)無(wú)雜物;管接頭內(nèi)外表面必須擦拭,保持干燥、無(wú)污染。 下道工序開(kāi)始前,及時(shí)對(duì)管口采取可靠、牢固的方式密封。 管道連接按先地埋管,其次環(huán)路集管(水平干管、地埋側(cè)集分水器),最后連接機(jī)房分水器的順序進(jìn)行。不同階段都必須進(jìn)行必要的水壓試驗(yàn)。 水平管溝的開(kāi)挖深度按照設(shè)計(jì)的要求并結(jié)合實(shí)際的不同區(qū)域的標(biāo)高和室外管網(wǎng)的情況進(jìn)行開(kāi)挖,水平埋地管敷設(shè)前,溝槽底部先鋪設(shè)一層厚度20cm厚細(xì)砂,以保護(hù)管道不受損傷。 管道鋪設(shè)要做到橫平縱直,成排管道在同一平面上的間距相同,誤差不大于5mm。 回填時(shí),回填料應(yīng)細(xì)小、松散、均勻,不含石塊及土塊?;靥盍辖?jīng)均勻壓實(shí),與管壁接觸緊密。 系統(tǒng)管道連接完畢后,必須對(duì)管路進(jìn)行沖洗,合格后才能進(jìn)行系統(tǒng)試壓。,3)、水壓試驗(yàn),A、當(dāng)工作壓力≦1.0Mpa時(shí),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,且不小于0.6Mpa;當(dāng)工作 壓力﹥1.0Mpa時(shí),試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.5Mpa進(jìn)行。 B、埋地垂直U形管與環(huán)路集管(水平干管),連接完成后進(jìn)行第二次水壓試驗(yàn),試驗(yàn) 合格才能回填隱蔽。在試驗(yàn)壓力下,穩(wěn)壓不少于30分鐘,壓力降不應(yīng)大于3%,且無(wú) 滲漏現(xiàn)象為合格。 C、環(huán)路集管(水平干管)與地埋側(cè)分集水器連接完成后進(jìn)行第三次水壓試驗(yàn),試驗(yàn) 合格才能回填隱蔽。在試驗(yàn)壓力下,穩(wěn)壓不少于2小時(shí),無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格 D、地埋管換熱系統(tǒng)全部安裝完畢,且沖洗、排氣及回填隱蔽結(jié)束后,進(jìn)行系統(tǒng)試壓。 在試驗(yàn)壓力下,穩(wěn)壓不少于12小時(shí),壓力降不應(yīng)大于3%,4)、豎井放管,A、管孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,立即組織放管。放管前,在洞頂安裝一段護(hù)壁套管,套管口 打磨光滑,不得有毛刺或銳尖 B、利用鉆桿將預(yù)制好的垂直U形管徐徐下放(利用鉆桿自重,不得人工施壓),若遇 受阻時(shí)不可強(qiáng)行用力下頂,待查明原因并處理后再操作 5)、豎井灌漿回填 A、灌漿嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行原漿或復(fù)合回填材料回灌,回填過(guò)程中結(jié)合壓漿泵進(jìn)行 ,壓漿鉆桿應(yīng)均勻緩慢提提升,為了達(dá)到密實(shí)度可采用邊回填邊注水的方法,如有沉碇 可再經(jīng)過(guò)2-3次的補(bǔ)填直至達(dá)到理想的效果 B、嚴(yán)格控制灌漿量,保持一定的盈余量,保證回填密實(shí)、飽滿 C、控制灌漿管提升速度,以管口始終浸沒(méi)在漿料面以下為準(zhǔn),施工質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn):,放線定位依據(jù)圖紙進(jìn)行,但要參照現(xiàn)場(chǎng)建筑物進(jìn)行確定,做好定位記錄并在圖紙上標(biāo)注 鉆孔的垂直度要隨鉆進(jìn)隨時(shí)校正,避免穿孔 豎井下管前要進(jìn)行壓力檢測(cè),下管時(shí)要做好管材保護(hù) 水平管溝開(kāi)挖應(yīng)符合設(shè)計(jì)和其他專業(yè)埋管深度要求,管溝應(yīng)平整,回填顆粒細(xì)小均勻 豎井回填灌漿飽和度要控制、達(dá)到設(shè)計(jì)的理想狀態(tài) 做好施工用管材保護(hù)工作和已完成品防護(hù)工作 管材施工前后做好管腔內(nèi)臟物的清理工作,熔接口要保證質(zhì)量 檢查井內(nèi)集分水器與管道的施工,按圖紙的要求進(jìn)行檢查井的土建施工,在施工中要充分考慮室外景觀的布置協(xié)調(diào)和管網(wǎng)的走向合理,五、通風(fēng)管道制作安裝,(一)、室內(nèi)金屬風(fēng)管施工制作施工工藝,1、材料要求,A、板材表面應(yīng)平整,厚度應(yīng)均勻,無(wú)凹凸明顯的壓傷現(xiàn)象,并且不得有裂縫、砂眼、結(jié)疤、刺邊和銹蝕等情況。 B.選用材料的厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定:(mm) C.型鋼應(yīng)該注意等型,均勻,不應(yīng)有裂縫,氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷,特別注意現(xiàn)有角鋼有不等邊的情況。,2.風(fēng)管制作作業(yè)條件,圖紙已經(jīng)熟悉,并且經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審。對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問(wèn)題已經(jīng)有解決方案。 材料表面油污應(yīng)全部清除干凈,以免鐵銹或氧化物落于材料表面產(chǎn)生局部腐蝕。 必須有一個(gè)單獨(dú)的加工場(chǎng)地,為了不破壞鍍鋅鋼板外的保護(hù)膜,工作場(chǎng)地最好鋪設(shè)木板或者橡膠板,保持場(chǎng)地清潔。 已進(jìn)行了施工技術(shù)交底,對(duì)風(fēng)管制作的尺寸,采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并且已經(jīng)作好施工交底記錄。,剪板,,,,,,咬口,卷園或折方,壓實(shí),鉚接法蘭,型鋼切斷,煨制法蘭,,,,電焊,鉆孔砂平,,防腐,3.工藝流程,1)、風(fēng)管加工 根據(jù)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸進(jìn)行合適的選料。按正確的放樣進(jìn)行制作。 風(fēng)管翻邊時(shí),翻邊應(yīng)留有不小于6mm的余量,翻邊不能遮住螺栓孔,咬口邊要用剪刀 進(jìn)行倒角或開(kāi)角,且不開(kāi)裂,形成弧形翻邊。若翻邊四角開(kāi)裂,應(yīng)采用錫焊或密封 膠填補(bǔ),防止風(fēng)管漏風(fēng) 風(fēng)管板材厚度小于1.2mm時(shí)可以采用聯(lián)合角或按扣式咬口,大于1.2mm時(shí)采用焊接。 風(fēng)管成型后與法蘭連接采用鉚接,鉚釘距風(fēng)管壁距離不得大于50mm,各鉚釘間距不 得大于150mm。 矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊大于630mm(保溫風(fēng)管大于800mm),長(zhǎng)邊尺寸大于1250mm或低壓風(fēng)管 單邊面積大于1.2m2,中高壓風(fēng)管大于1.0m2時(shí)必須采取加固措施。 圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm,且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表 面積大于4m2時(shí)必須采取加固措施。 風(fēng)管邊長(zhǎng)≥630mm,L≥1250mm以上,不保溫風(fēng)管的加固框角鐵可以比法蘭角鐵小1號(hào)。,2)、角鐵法蘭制作 法蘭制作前角鐵應(yīng)調(diào)整(有些角鐵不到90°應(yīng)引起注意。目前發(fā)現(xiàn)彎曲角鐵仍在使用) 否則會(huì)引起螺栓孔不成一條直線。風(fēng)管法蘭邊長(zhǎng)允許偏差內(nèi)徑1~3mm,平面0~2mm,對(duì) 角線0~3mm。 風(fēng)管尺寸≤630mm時(shí),鉚釘采用直徑4×10的鍍鋅鉚釘;風(fēng)管尺寸>630mm時(shí),法蘭 鉚釘采用直徑5×12的鍍鋅鉚釘。 為了保證法蘭平面的平整度符合規(guī)范要求,焊接可以在平臺(tái)上進(jìn)行,焊縫應(yīng)牢固,焊 好的法蘭按規(guī)定劃線并均勻的分出螺孔位置(螺孔間距一般不大于150mm),用樣沖定 點(diǎn)。為了方便安裝,螺孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大1.5mm,并且螺孔互換性能良好。 中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm,高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于 100mm。矩形風(fēng)管法蘭四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。 法蘭規(guī)格應(yīng)符合下列規(guī)范規(guī)定:(mm) 法蘭墊料的選用:一般排風(fēng)、送風(fēng)、暖通風(fēng)管采用厚度為5mm的閉孔海綿或阻燃8501密封 膠。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,其螺母應(yīng)在同一側(cè)。,3)、風(fēng)管及部件的安裝 A、風(fēng)管及配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)閥門不得裝設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。風(fēng)管 及配件安裝前應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物并保持清潔。 靠墻或靠柱安裝的水平、垂直風(fēng)管宜采用懸臂支架或斜撐支架。不靠墻、 柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架,垂直風(fēng)管應(yīng)采用抱箍支架,風(fēng)管b> 800mm應(yīng)加雙螺帽。并在轉(zhuǎn)角處、頂端、末端設(shè)置防晃支架 支架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查孔及自控機(jī)構(gòu)處。吊架不宜直接固定在 法蘭片上。 矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管。如保溫風(fēng)管,應(yīng)留有保溫厚度浸瀝青的木 塊 風(fēng)管吊架應(yīng)平直、螺紋應(yīng)光潔、吊桿拼接可采用焊接。長(zhǎng)度不應(yīng)少于吊桿 直徑的六倍,并應(yīng)在兩側(cè)焊接。,施工質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn):,采用的風(fēng)管制作板材和法蘭制作型材要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求 風(fēng)管制作及部件制作的工藝質(zhì)量要符合要求 成品管的保護(hù)工作 風(fēng)管接頭部位不得裝設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi),與風(fēng)管連接的風(fēng)閥部件 要有單獨(dú)支撐固定 風(fēng)管連接口要嚴(yán)密,法蘭不能錯(cuò)位安裝,插條式連接要牢固嚴(yán)密 安裝后的風(fēng)管布局要美觀,支架、風(fēng)管不能有傾斜現(xiàn)象,(二)、酚醛等復(fù)合風(fēng)管施工制作施工工藝,1、風(fēng)管制作流程 1)、放樣: A、矩形直風(fēng)管放樣。按風(fēng)管制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計(jì)算放樣尺寸。按計(jì)算的放樣 尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量,用方鋁合金靠尺和畫筆在 板材上畫出板材切斷 、V形槽線、45度斜坡線 B、T形矩形風(fēng)管放樣。T形矩形風(fēng)管由兩根矩形直管組成。按矩形直風(fēng)管放樣的方法, 分別放樣。主管在設(shè)計(jì)位量開(kāi)孔,開(kāi)孔尺寸為對(duì)應(yīng)支管邊長(zhǎng)。用鋼尺丈量,用畫筆和 方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形槽線、45度斜坡線 C、矩形彎管的放樣(彎頭,S形彎管)。矩形彎管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì) 要求,在板材上放出側(cè)樣板,然后測(cè)量側(cè)板彎曲邊的長(zhǎng)度,按側(cè)板彎曲邊長(zhǎng)度,放內(nèi) 外弧板長(zhǎng)方形樣。畫 出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)線 D、 矩形變徑管的放樣(靴形管)。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求,在 板材上對(duì)側(cè)板放樣,然后測(cè)量側(cè)板變徑邊長(zhǎng)度,按測(cè)量長(zhǎng)度對(duì)上板放樣。畫出切斷線 45度斜坡線、壓彎處線或V形槽線,放樣,,成形,壓彎,切割,,,,,,風(fēng)管連接,加固,安裝,,檢測(cè),2)、切割、壓彎: A、檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求,劃線是否正確,板材有否損壞 。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求 B、直按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺(tái)上,方鋁合 金靠尺平行固定在恰當(dāng)位置 C、角度切割時(shí),要求工具的刀片安裝時(shí)向左或向右傾斜45°,以便切出的“V”型槽 口成90°,便于折成直角。切割時(shí)刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤 差。 D、板材切斷成單塊風(fēng)管板后,將風(fēng)管板編號(hào),以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯(cuò)。 E 、扎壓風(fēng)管曲面時(shí),扎壓間距一般在30~70cm之間,扎壓深度不宜超過(guò)5mm。板材壓 彎利用折彎 3)、成形: A、用毛刷在板材切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時(shí),將風(fēng)管面板按設(shè)計(jì)要 求粘合,并用刮板壓平 B、檢查板材接縫粘接是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),做好管段標(biāo)記,4)、加固: A、風(fēng)管的加固有兩種方法。一種是角加固,一種是平面加固。風(fēng)管邊長(zhǎng)>400mm 時(shí)采用平面加固;250≤邊長(zhǎng)≦400mm時(shí)采用角加固 B、平面加固是將加固支撐按需加強(qiáng)風(fēng)管的邊長(zhǎng)用砂輪切割機(jī)下料,切斷DN15鍍鋅 管。在鍍鋅管兩端,各放入60mm長(zhǎng)圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。 按設(shè)計(jì)要求用鋼尺在風(fēng)管面確定加強(qiáng)點(diǎn) C、風(fēng)管角加固是在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片,直角墊片的寬 度與風(fēng)管板材厚度相等,邊長(zhǎng)不小于55mm,下圖為加固示意圖,5)、風(fēng)管連接: A、在選用PVC及鋁合金成形連接件時(shí),應(yīng)注意連接件壁厚,插接法蘭件的壁厚應(yīng)大于 等于1.5mm,管板厚度與法蘭槽寬度應(yīng)有0.1mm~0.5mm過(guò)盈量,插件面應(yīng)涂滿膠粘劑 B、主風(fēng)管上直接開(kāi)口連接支風(fēng)管可采用90°連接件或其他專用連接件,連接件四角處 應(yīng)涂抹密封膠,主風(fēng)管與柔性風(fēng)管的連接應(yīng)注意將環(huán)狀止口頂在復(fù)合板上,再扳邊固 定 6)、風(fēng)管吊裝: A、按系統(tǒng)編號(hào)和標(biāo)記進(jìn)行安裝;檢查安裝部位風(fēng)管的尺寸,法蘭安裝是否正確;風(fēng)管 及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定;風(fēng)管安裝前應(yīng)清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。 B、吊裝風(fēng)管,在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊,用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān) C、按設(shè)計(jì)要求安裝連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件,對(duì)金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理,施工質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn),1、制作風(fēng)管時(shí)為保證風(fēng)管制作后的強(qiáng)度,在下料時(shí)粘合處有一邊要保留20mm鋁箔 做護(hù)邊 2、風(fēng)管在粘合前需預(yù)組合,檢查拼接縫處是否嚴(yán)密,尺寸是否符合要求。根據(jù)季 節(jié)溫度、濕度及膠粘劑的性能確定最佳粘合時(shí)間。粘接后,用角尺、鋼卷尺檢查、 調(diào)整垂直度及對(duì)角線偏差應(yīng)符合規(guī)定 3、做好現(xiàn)場(chǎng)板材和預(yù)制管的成品保護(hù)工作 4、連接和安裝后,應(yīng)檢查粘接縫粘接縫,在粘接后應(yīng)平整,不得有歪斜,錯(cuò)位、 局部開(kāi)裂,以及2mm以上的縫隙等缺陷 5、風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合規(guī)定,(三)、風(fēng)管保溫施工,1、風(fēng)管保溫具備的條件 1)、確認(rèn)風(fēng)管上方管道、電氣、消防等專業(yè)施工基本結(jié)束,以免大量交叉作業(yè)破壞保溫 2)、風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢,經(jīng)自檢質(zhì)量合格,并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格,辦理完隱蔽工程檢查記錄。 3)、空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量、透光測(cè)試合格 2、工藝要求 1)、按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求選擇保溫材料 2)、下料要準(zhǔn)確。切割面要平齊,在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大梁上 3)、涂膠厚度要均勻,不得堆積、流淌,保溫材料鋪覆粘接緊密,無(wú)空鼓,接縫緊密無(wú)裸露 3、橡塑海綿保溫工藝 1)、首先將風(fēng)管表面擦拭干凈,擦去表面的灰塵和積水并使其干燥 2)、根據(jù)風(fēng)管尺寸裁剪保溫材料,按長(zhǎng)邊壓短邊的規(guī)定下料 3)、在管外壁和橡塑海綿板上分別均勻刷膠,稍候片刻待其微干后將其粘合上 4)、用橡膠錘輕打閉孔橡塑海綿板,尤其是風(fēng)管四角處,使其與風(fēng)管粘牢 5)、對(duì)保溫外觀進(jìn)行檢查,如有不合適之處及時(shí)修補(bǔ),4、鋁箔玻璃棉板保溫工藝 1)、首先將風(fēng)管表面擦拭干凈,擦去表面的灰塵和積水并使其干燥 2)、粘結(jié)保溫釘,保溫釘長(zhǎng)度要大于保溫棉厚度,粘接密度為風(fēng)管側(cè)面、 下面12只/㎡,上面9只/㎡。釘與釘間距不大于450㎜,距風(fēng)管邊緣不大于 75㎜。 3)、裁剪鋁箔玻璃棉板,裁板時(shí)使用鋼鋸條,要使保溫材料的長(zhǎng)邊夾住短 邊,小塊的保溫材料要盡量使用在風(fēng)管的上水平面上 4)、鋪覆鋁箔玻璃棉板,將裁好的鋁箔玻璃棉板輕輕貼在風(fēng)管上,稍微用 力使保溫釘穿出玻璃棉板,經(jīng)檢查準(zhǔn)確后,用保溫釘壓蓋將其固定。壓蓋 應(yīng)松緊適度,均勻壓緊 5)、粘鋁箔膠帶。玻璃棉板的拼縫要用鋁箔膠帶封嚴(yán)。膠帶寬度平拼縫處 為50㎜,風(fēng)管轉(zhuǎn)角處為80㎜。粘膠帶時(shí)要用力均勻適度 6)、纏玻璃絲布,玻璃絲布的幅寬應(yīng)為300~500㎜,纏繞時(shí)應(yīng)使其互相搭 接一半,使保溫材料外表形成兩層玻璃絲布纏繞 7)、刷防火漆。最后在玻璃布面刷防火漆兩遍。刷漆時(shí)要順玻璃絲布的纏 繞方向涂刷,涂層應(yīng)嚴(yán)密均勻,并注意采取必要的防護(hù)措施,以免污染其 它部位,六、中央空調(diào)電氣系統(tǒng)安裝,(一)、機(jī)房配電箱、柜安裝 1、機(jī)房配電箱柜安裝是在機(jī)房設(shè)備及水系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行,按圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 確定柜基礎(chǔ)尺寸及具體位置,采用槽鋼制作柜基礎(chǔ)或提前預(yù)制混凝土基礎(chǔ)。 2、 配電箱、柜安裝要求牢固、平整,并與接地裝置連接。柜安裝的垂直 度不小于1.5/1000mm。 3、所有的用電回路、設(shè)備線路測(cè)試絕緣阻值在安裝完畢后后要進(jìn)行測(cè)試, 保證安全無(wú)問(wèn)題4、箱、柜內(nèi)元件應(yīng)固定牢固,接線符合規(guī)范要求,回路編 號(hào)標(biāo)注準(zhǔn)確,引出引入線路整齊, 4.柜內(nèi)的工作零線和保護(hù)接地線應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分;表識(shí)正確,(二)、電纜橋架和管線安裝,1、電纜橋架、管材的選用要依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、敷設(shè)的電纜規(guī)格和數(shù)量選定規(guī)格 2、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或現(xiàn)場(chǎng)布局確定橋架、管線布置,原則上要避開(kāi)風(fēng)、水系統(tǒng)管道 進(jìn)行安裝 3、橋架下料時(shí)要消除毛刺,開(kāi)孔、口度要符合實(shí)際需要,各類三通、變徑、偏 彎、角角度要正確 4、支、托吊架和固定卡要安全牢靠,各段橋架、管的連接要具有接地保護(hù),(三)、電纜敷設(shè),1、水源井潛水泵或室外冷卻塔埋地電纜一般采用鎧纜直接開(kāi)溝敷設(shè),機(jī)房用電 纜一般采用YJV通用電纜或塑銅漆包電纜 2、電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查,規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均要符合 設(shè)計(jì)要求,外觀無(wú)扭曲、損壞現(xiàn)象。施工前,應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn) 3、電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況決定具體敷設(shè)方式 電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉,應(yīng)排列整齊,敷設(shè)一根應(yīng)即時(shí)卡固一根。 4、敷設(shè)時(shí)將電纜放置在的轉(zhuǎn)盤式放線架上,沿水平方向彎直并逐漸拉放出去。 無(wú)論水平敷設(shè)還是垂直敷設(shè)時(shí),視電纜截面大小,每3~5米一人,協(xié)助電纜敷設(shè) 直到電纜敷設(shè)到位。 5、電纜敷設(shè)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí),標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格、起 止點(diǎn),電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌,直線段每20米設(shè)標(biāo)志牌。 電纜敷設(shè)好后,要檢查回路編號(hào)是否正確,完整做好相關(guān)資料。,(四)、末端系統(tǒng)的電氣安裝,1、末端系統(tǒng)的電氣管線安裝分明敷和暗敷兩種,暗敷管線的開(kāi)槽要符合電管的深度和高度,安裝后不能有暴露,前面應(yīng)平整無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象,明敷管線要避開(kāi)水管路,布局應(yīng)美觀,轉(zhuǎn)角或拐彎處要設(shè)分線盒,線纜接口要用專用絕緣膠帶封裹嚴(yán)密 2、用穿線鋼絲穿線時(shí)用力要均勻,避免損壞電線線纜 3、風(fēng)機(jī)盤管控制開(kāi)關(guān)安裝位置要符合設(shè)計(jì)要求,安裝后要垂直美觀、不傾斜,位置合理 4、與風(fēng)機(jī)盤管、電動(dòng)二通閥、控制開(kāi)關(guān)的的接線要參照設(shè)備要求進(jìn)行,接線完成后要及時(shí)進(jìn)行通電檢查,七、中央空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試,(一)電氣系統(tǒng)調(diào)試 1、整個(gè)電氣系統(tǒng)的調(diào)試要分階段進(jìn)行,動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試須在配電房通正式電后 進(jìn)行。 2、動(dòng)力調(diào)試 A、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn):在電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前進(jìn)行電機(jī)絕緣電阻檢查,確定定子、轉(zhuǎn)子線 圈之間及其對(duì)地的絕緣電阻符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)要記錄電機(jī) 的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù),在送電試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),先點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確及有 無(wú)異常情況。電機(jī)需進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn) B、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),要記錄啟動(dòng)電流、各相運(yùn)轉(zhuǎn)電流、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、軸承溫度、定子和 轉(zhuǎn)子溫度、環(huán)境溫度,并做好電動(dòng)機(jī)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 C、主機(jī)組的調(diào)試一般要有設(shè)備廠家技術(shù)人員在場(chǎng)進(jìn)行協(xié)同,以確保機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)安全,3、調(diào)試準(zhǔn)備工作 A、聯(lián)動(dòng)調(diào)試時(shí)由我們通知各專業(yè)分包隊(duì),并要求他們制訂詳細(xì)的人員計(jì)劃及 配合要點(diǎn),經(jīng)各方協(xié)調(diào)后,在我們的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試。 B、進(jìn)行各線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查,確保各送電回路符 合送電要求;- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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