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題 目：車床C6140A撥叉機械加工工藝及(一道工序)夾具設(shè)計
班 級：
姓 名：
指導教師：
完成日期：
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
831005
產(chǎn)品名稱
零件名稱
撥叉
共1頁
第1頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
VI
拉六齒方型花鍵
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
拉床
L515A
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/s
準終
單件
0
333.5
工步號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
/r·s-1
切削速度
/m·min-1
進給量
fz/(mm/z)
背吃刀
量/㎜
進給
次數(shù)
工步工時/s
機動
輔助
描圖
1
拉六齒方型花鍵
高速鋼拉刀，游標卡尺
3.6
0.06
1
277.8
2
描校
3
4
底圖號
5
裝訂號
設(shè)計
（日期）
審核
（日期）
標準化
（日期）
會簽
（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
831005
產(chǎn)品名稱
零件名稱
撥叉
共1頁
第1頁
材料牌號
HT200
毛坯種類
鍛件
毛坯外形尺寸
每壞件數(shù)
1
每臺件數(shù)
備注
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工序時間
準終
單件
Ⅰ
粗車下端面
轉(zhuǎn)塔式六角車床
90度車刀、游標卡尺
Ⅱ
精車下端面
轉(zhuǎn)塔式六角車床
Ф20中心鉆、游標卡尺
Ⅲ
鉆花鍵孔
立式鉆床
Ф20中心鉆、游標卡尺
描圖
Ⅳ
擴花鍵孔
立式擴床
Ф21擴孔鉆、游標卡尺
Ⅴ
倒角2x15°
轉(zhuǎn)塔式六角車床
45度偏刀、游標卡尺
Ⅵ
拉六齒方型花鍵
立式拉床
高速鋼拉刀
描校
Ⅶ
粗銑右端面
X62W銑床
高速鋼面銑刀、量塊
Ⅷ
精銑右端面
X62W銑床
高速鋼面銑刀、量塊
Ⅸ
銑800。03mm的槽
X62W銑床
高速鋼直齒精密級三面刃銑刀、量塊
X
銑1800。12mm槽
X62W銑床
高速鋼直齒精密級三面刃銑刀、量塊
底圖號
XI
磨寬為1800。12mm的槽
磨床
量塊
裝訂號
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
設(shè)計
（日期）
審核
（日期）
標準化
（日期）
會簽
（日期）
標記
大連理工大學網(wǎng)絡(luò)教育學院畢業(yè)論文（設(shè)計）模板
網(wǎng)絡(luò)教育學院
本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計）
需要指明是哪一道工序，然后刪掉括號
題 目：車床C6140A支架機械加工工藝及（一道工序）夾具設(shè)計
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學習中心：
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層 次： ?？破瘘c本科
專 業(yè)：
年 級： 年 春/秋 季
學 號：
學 生：
指導教師：
完成日期： 年 月 日
II
大連理工大學網(wǎng)絡(luò)教育學院畢業(yè)論文（設(shè)計）模板
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內(nèi)容摘要
內(nèi)容摘要是畢業(yè)論文（設(shè)計）的內(nèi)容不加注釋和評論的簡短陳述，具有獨立性和自含性。包括課題來源，主要設(shè)計，實驗方法，本人的主要成果，約含200個字符的中文摘要。
本論文應(yīng)用本專業(yè)所學課程的理論和實際知識進行一次夾具設(shè)計工作的實際訓練，本設(shè)計的內(nèi)容是以大連機床集團設(shè)計生產(chǎn)的C620普通車床為設(shè)計原型，經(jīng)過學習和鉆研，對C620普通車床的機械加工工藝方案的分析和設(shè)計。
字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。
關(guān)鍵詞：機械加工；工藝；切削；夾具設(shè)計；工時
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目 錄
內(nèi)容摘要 I
引 言 1
1 概述 2
2 設(shè)計任務(wù)說明 3
2.1 零件的作用 3
2.2 零件的工藝分析 3
3 工藝路線的制定 4
3.1 工藝路線的擬訂 4
3.2 確定毛坯的制造形式 4
3.3 基準的選擇 4
3.4 具體分析 4
3.5 工藝路線的擬訂 4
3.6 工藝卡的填寫 4
3.7 有效功率的計算 5
4 夾具的設(shè)計 6
4.1 工序夾具的確定 6
4.2 夾具設(shè)計有關(guān)計算 6
4.3 夾具設(shè)計有關(guān)計算 7
4.4 夾具裝配 7
4.5 夾具經(jīng)濟性分析 7
結(jié)論 8
參考文獻 9
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引 言
從引言開始是正文的第一頁，頁碼從1開始編排。
注意引言內(nèi)容不要與摘要內(nèi)容雷同。
引言，或稱前言，主要闡述立題的背景與問題的提出。諸如本課題所及的國內(nèi)外現(xiàn)狀、理論依據(jù)、研究的意義，并點出自己要研究的主題和本論文要解決的問題等。
本章另起一頁。閱后刪除此文本框
1 概述
本次設(shè)計任務(wù)需完成毛坯選擇、編排加工工藝、工裝夾具設(shè)計、撰寫產(chǎn)品說明書，以及圖紙繪制等工作，圖紙說明如下：
1．毛坯—零件綜合圖 1張
2．夾具裝配圖 1張
3．說明書 1份
閱后刪除此文本框及內(nèi)容，填寫自己的內(nèi)容。然后去掉括號。
本章另起一頁。閱后刪除此文本框
2 設(shè)計任務(wù)說明
2.1 零件的作用
該零件來自C620車床的三杠支架，它位于車床的尾部主要作用是支承絲杠，光杠和操縱桿，相應(yīng)的孔位要同軸和平行，使溜板箱縱向移動無阻尼現(xiàn)象，保證加工的精度。
2.2 零件的工藝分析
3 工藝路線的制定
本章另起一頁。閱后刪除此文本框
3.1 工藝路線的擬訂
3.2 確定毛坯的制造形式
零件材料為HT150。考慮零件的作用、所受載荷及外形，以及年產(chǎn)3000件的要求，決定采用鑄件，以保證零件的加工質(zhì)量和提高產(chǎn)率。
3.3 基準的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以提高加工質(zhì)量，否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批作廢，生產(chǎn)無法正常進行。
一、粗基準原則
二、 精基準選擇原則
3.4 具體分析
3.5 工藝路線的擬訂
由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故采用萬能機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中，來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)降低成本,所以全部采用手動夾緊機構(gòu)。
一、機加工工序的安排原則
二、該設(shè)計擬定的工藝路線
三、其它工序的安排
（一）檢驗
（二）、去毛刺
（三）、清洗
3.6 工藝卡的填寫
在擬定工藝路線時，必須同時確定各工序所采用的機床、刀具、輔助設(shè)備及工藝裝備，切削用量的選擇和生產(chǎn)節(jié)拍的符合設(shè)計。機床和工裝的選擇應(yīng)盡量做到合理，經(jīng)濟，使之與被加工零件的生產(chǎn)類型，加工精度和零件的形狀尺寸相適應(yīng)。
一、機床的選擇
二、刀具的選擇
三、夾具的選擇
四、量具的選擇
五、加工面尺寸的確定
六、毛坯余量及加工余量的確定
（一）、毛坯余量的確定
（二）、加工余量的確定
七、切削用量的確定
3.7 有效功率的計算
4 夾具的設(shè)計
本章另起一頁。閱后刪除此文本框
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動成本，需要設(shè)計專用夾具。
本文僅針對工序 的夾具進行設(shè)計。
4.1 工序夾具的確定
4.2 夾具設(shè)計有關(guān)計算
一、定位基準的選擇
（
填寫要設(shè)計的夾具體各個基準和定位、
閱后刪除此文本框及內(nèi)容，填寫自己的內(nèi)容。然后去掉括號。
導向件的尺寸精度和形位精度，夾
具體的剛度和強度的具體要求
）
二、切削力及夾緊力計算
撥動叉的夾緊遵循的原則：保證定位準確可靠、工件和夾具的變形在允許的范圍內(nèi)、夾緊機構(gòu)可靠、裝夾卸除方便快速省力、并且和中批生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng)匹配。
（
填寫夾緊力的計算過程
閱后刪除此文本框及內(nèi)容，填寫自己的內(nèi)容。然后去掉括號。
）
三、定位誤差分析
4.3 夾具設(shè)計有關(guān)計算
4.4 夾具裝配
總體上來說，夾具的裝配實行從下至上，從左至右，從局部到整體的順序。
一、局部裝配
二、整體裝配
4.5 夾具經(jīng)濟性分析
本章另起一頁。閱后刪除此文本框
結(jié)論
結(jié)論部分。
參考文獻需另起一頁，實例如下，閱后刪除此文本框及所列的參考文獻，按原格式列出你自己的參考文獻，字體為五號，宋體。
參考文獻
9