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B。墻的建筑材料熱物性參數(shù)，熱流量計算表序號項目名稱厚度 重度 導熱系數(shù) 換熱系數(shù) 比熱 蓄熱系數(shù)熱阻計算值備注1w00023000.043478-21:2水泥沙漿0.0220300.93010.350.021505-3磚墻0.3718000.818799.650.45679-4冷底子油一道000000-51：2.5水泥沙漿找平層0.0220300.9379510.350.021505-6二氈三油隔汽層0.00900.22000.040909-7膨脹珍珠巖保溫層0.22600.093 13821.422.150538-8熱瀝青瓜米石水泥沙漿0.01520300.9379510.350.016129-9n00018 0.055556-10總熱阻R 2.8064 R=1/a+/11圍護結(jié)構(gòu)高溫側(cè)氣溫Tg 30.1規(guī)范3.0.6條12圍護結(jié)構(gòu)低溫側(cè)氣溫Td 0-13高溫側(cè)空氣的露點溫度 26.5規(guī)范3.0.6條14圍護結(jié)構(gòu)熱惰性指標D 10.1D=RiDi15熱阻修正系數(shù)b 1按照D選擇16最小熱阻Rmin 0.36規(guī)范4.4.7條17傳熱系數(shù)Kw 0.3563-18圍護結(jié)構(gòu)面積A -19溫差修正系數(shù) -20圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)計算溫度 -21圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)計算溫度 -22墻的熱流量 -B。屋頂?shù)臒崃髁坑嬎惚硇蛱栱椖棵Q厚度 重度 導熱系數(shù) 換熱系數(shù) 比熱 蓄熱系數(shù) 熱阻計算值備注1w00023000.043230厚預(yù)制板0.0324001.55083714.940.0193200厚磚墩0.21810.99088.20.96770.202460厚200#鋼筋網(wǎng)0.0622801.51071213.360.045二氈三油隔汽層0.009 0.2200.041625厚水泥沙漿找平層0.025 20300.93079510.350.0277250厚1:6水泥焦渣0.2510000.29100.753.950.8598180厚梁樓蓋0.1824001.55083714.940.1169三氈四油隔汽層0.0120.2200.05510200厚膨脹巖砌塊0.22600.093013821.422.151R=1/a+/1120厚水泥粉刷0.0220300.93079510.350.022規(guī)范3.0.6條12n18 0.05613總熱阻R 3.62976 規(guī)范3.0.6條14圍護結(jié)構(gòu)高溫側(cè)氣溫Tg 30.1D=RiDi15圍護結(jié)構(gòu)低溫側(cè)氣溫Td 0按照D選擇16高溫側(cè)空氣的露點溫度 26.5規(guī)范4.4.7條17圍護結(jié)構(gòu)熱惰性指標D 9.6985318熱阻修正系數(shù)b 119最小熱阻Rmin 0.3620傳熱系數(shù)Kw 0.2821圍護結(jié)構(gòu)面積A 550.34222溫差修正系數(shù)a 1.323圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)計算溫度 30.124圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)計算溫度 025屋頂?shù)臒崃髁? 60128B。地坪熱流量的計算表序號項目名稱厚度重度 導熱系數(shù) 換熱系數(shù) 比熱 蓄熱系數(shù) 熱阻 計算值 備注1w00023000 220厚混凝土0.06 24001.55083714.94 0.04 320厚水泥沙漿0.02 20300.93079510.35 0.02 4一氈二油隔汽層0.00700.212000 0.03 520厚水泥沙漿0.02 12800.93079510.35 0.02 650厚爐渣混凝土0.056600.5808375.7 0.09 7800厚爐渣細粒0.8 20300.2908372.48 2.76 820厚水泥沙漿0.0200.93079510.35 0.02 9二氈三油隔汽層0.009 24000.22000 0.04 10120厚100#混凝土0.1201.55083714.94 0.08 R=1/a+/11素土夯實0000010.350 規(guī)范3.0.6條12n180 0.06 13總熱阻R 3.1526 規(guī)范3.0.6條14圍護結(jié)構(gòu)高溫側(cè)氣溫Tg 30.1 D=RiDi15圍護結(jié)構(gòu)低溫側(cè)氣溫Td 0 按照D選擇16高溫側(cè)空氣的露點溫度 26.5 規(guī)范4.4.7條17圍護結(jié)構(gòu)熱惰性指標D 9.512918熱阻修正系數(shù)b 119最小熱阻Rmin 0.36 20傳熱系數(shù)Kw 0.3172 21圍護結(jié)構(gòu)面積A 550.34 22兩側(cè)溫差修正系數(shù)a 0.2 23圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)計算溫度 30.1 24圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)計算溫度 0 25地坪熱流量1 1192.7
繪圖
1 .繪圖依據(jù)
嚴格按照《采暖通風繪圖規(guī)范》進行繪圖。同時參考國家制圖標準規(guī)定。
2.圖紙要求
a.數(shù)量 ：1號圖紙5張，主要包括制冷系統(tǒng)原理圖，機房平剖面圖，2張庫房的平剖面圖，大樣圖。
b.深度：制冷系統(tǒng)原理圖要有機房系統(tǒng)，庫房系統(tǒng)，調(diào)節(jié)站系統(tǒng)，水系統(tǒng)，系統(tǒng)的坡度，變徑符號等。還要絵出自動控制及保護系統(tǒng)，新風系統(tǒng)，圖標，設(shè)備及配件表，圖例等。
3 對圖紙的具體要求
1.《制冷系統(tǒng)原理圖》
用計算機繪制。線條粗細分明，設(shè)備線用細實線其它管子用不同的粗細線。要考慮到線條的綜合布局，其圖例參考《冷藏庫設(shè)計》，設(shè)備的畫法要形象化，而且前后不可以有矛盾。
2. 《機房平剖面圖》
畫出主要的建筑軸線，水系統(tǒng)管線，自動化控制元件，新風系統(tǒng)在機房的部分，還要標注明個設(shè)備的定位尺寸，也要畫出機房的軸流風機。同時標注各房間的房間號。
建議：平面圖用1∶100的比例，剖面圖用1∶50的比例。
3. 《庫房平剖面圖》
畫出建筑的平剖面圖，指北針，地坪標高，庫房的送風設(shè)備及管道，送風口，保溫蝶閥，通向各個冷風機的液體管等。
4.《大樣圖》
制冷系統(tǒng)自行設(shè)計的構(gòu)件，要符合機械制圖的要求。
在1號圖上至少畫3個大樣圖?？梢允禽S流風機的安裝，空氣分離器的安裝，調(diào)節(jié)站的大樣等。包括大樣的每一條角鋼，螺帽等均要求畫出。
冷藏庫制冷工藝安裝總說明
本說明書是設(shè)計文件之一，是制冷工藝對安裝工程提出的要求。安裝工程除按照施工圖施工外，本說明書與施工圖具有同樣效力。
1 氨壓縮機
1.1 各種氨壓縮機的具體安裝要求(包括試車及驗收要求)，應(yīng)該符合現(xiàn)行的關(guān)于機械設(shè)備安裝及驗收的國家標準規(guī)范，而且應(yīng)該符合相應(yīng)產(chǎn)品樣本的技術(shù)要求。
1.2氨壓縮機的基礎(chǔ)在搗灌前，必須以基礎(chǔ)施工圖與實物核對螺孔位置及螺栓長度，初次澆灌的基礎(chǔ)高度，比設(shè)備的地盤安裝標高要求低20到40毫米，而且要使其表面粗糙，以便使灌漿時可以牢固結(jié)合。
2 氨壓縮機輔助設(shè)備
2.1 所有輔助設(shè)備，壓力容器（如冷凝器，油氨分離器，貯液桶，放空氣器等）安裝前必須檢查出廠合格證，如無合格證件或者經(jīng)運輸后發(fā)現(xiàn)損傷時，應(yīng)該進行牢固性和氣密性試驗，試壓條件按照一機部氨壓力容器的技術(shù)條件的規(guī)定進行。
2.2 設(shè)備安裝前必須清除鐵銹污物，灰塵；容器內(nèi)應(yīng)該以6千克每平方厘米表壓的壓縮空氣進行單體吹污，直到排凈。
2.3 設(shè)備的基礎(chǔ)在搗灌前必須按照實物核對螺孔的預(yù)留地位。
2.4 設(shè)備的安裝，除了圖紙注明的要求外，一般均要求平直，牢固，準確，接管線正確。氨油分離器等宜震動的地腳螺栓，應(yīng)該采用雙螺帽或者增加彈簧墊圈。
2.5低溫容器安裝時候應(yīng)該增設(shè)墊木，盡量減少冷橋；墊木應(yīng)該預(yù)先在瀝青中煮過，以防腐。
3 庫房冷卻設(shè)備（冷風機）
3.1 冷風機安裝前應(yīng)該檢查工廠產(chǎn)品合格證，如果沒有產(chǎn)品合格證，應(yīng)該進行6㎏/㎜2表壓的氣壓試驗，而且要進行吹污。
3.2 冷風機水盤安裝時，要注意水盤與排水口的焊接，絕對 不可以滲漏。
3.3 排水管口施工時，應(yīng)嚴格防止沖霜水和地面水沿下水道滲入地面絕熱層。希望施工過程與土建單位密切配合。
3.4 冷風機安裝必須平直，不得歪斜。
3.5 冷風機安裝完畢，應(yīng)該開動機器檢查其是否有不正常的震動和風葉擦殼等現(xiàn)象。
3.6開動沖霜水閥，檢查配水是否均勻布滿，冷風機殼體及擋板有無漏水和漏風現(xiàn)象。并且作全面調(diào)整。
4 測量儀表
4.1 所有測量儀表及元件必須采用氨專用產(chǎn)品；安裝前安有關(guān)產(chǎn)品樣本或者技術(shù)文件校核其準確性。
4.2 所有儀表均應(yīng)該安裝在照明良好，便于觀察，不防礙操作檢修的位置；安裝在室外的儀表，應(yīng)該增加保護罩，以防日曬雨淋。
5 閥門安裝
5.1 氨系統(tǒng)用各種閥門（如截止閥，節(jié)流閥，止回閥，安全閥，浮球閥，電磁閥，電動閥等）均需用氨專用閥門。
5.2 安裝前除制作廠鉛封的安全閥外，必須將閥門逐個拆卸，清除油污，鐵銹。
5.3 截止閥，止回閥，電磁閥，電動閥等有閥線的閥門，應(yīng)該研磨密封線；有墊料的閥門，須檢查墊料是否密封良好（必要時須加以更換）。
5.4 閥門清洗后，應(yīng)該將閥門啟閉4到5次，然后注入煤油，經(jīng)過2小時煤油滲漏方為合格。
5.5 浮球閥，電動閥，電磁閥及浮球式液面指示裝置等，在安裝前單個試驗其靈敏度及其密封性。
5.6各種閥門安裝必須注意氣流的方向，不可以裝反，并必須將閥門安裝平直，閥門手柄嚴禁超下。
5.7 安全閥安裝前應(yīng)該檢查鉛封情況和出場合格證，不得隨便拆啟。如果其規(guī)定壓力與設(shè)計壓力不符合，應(yīng)該按照專業(yè)技術(shù)規(guī)定將閥進行調(diào)整。做出調(diào)壓記錄。經(jīng)主管人員檢查合格后，在行鉛封。高壓管道及容器上裝設(shè)的安全閥，其中開啟壓力為18千克每平方厘米表壓，低壓管道及容器上裝設(shè)的安全閥，其中開啟壓力為12.5千克每平方厘米表壓。
6 管道安裝
6.1 氨系統(tǒng)管道一律采用無縫鋼管，安裝前必須逐一檢查管材質(zhì)量，并且應(yīng)該將管道里的沙子，鐵屑，油污等物清除干凈。
6.2 氨系統(tǒng)在安裝中不可以有上彎或者下彎現(xiàn)象，以免造成氣囊或者液囊現(xiàn)象。
6.3 凡從壓縮機到冷凝器的高壓排氣管線，當其穿過或者接近燃燒材料構(gòu)筑物時，不得使其周圍凈空小于100毫米，否則應(yīng)該以非燃燒材料隔絕。但是為了防止震動，仍應(yīng)該留20到30毫米孔隙。
6.4 管線的安裝應(yīng)該嚴格符合要求，并保持下列的傾斜方向和坡度：
管道名稱
傾斜方向
傾斜度參數(shù)值（％）
壓縮機到分油器的水平管
向氨油分離器
0.3～0.5
與室外冷凝器相連的排氣管
向冷凝器
0.3~0.5
壓縮機吸氣管的水平段
向氨液分離器或者低壓桶
0.1～0.3
冷凝器到貯液桶的水平管
向高壓桶
0.1～0.5
調(diào)節(jié)站到冷風機的水平管
向冷風機
0.1～0.3
冷風機到調(diào)壓站的水平管
向冷風機
0.1～0.3
6.5 法蘭連接
a。當管道與設(shè)備閥門采用法蘭連接時，在法蘭凹口內(nèi)必須放厚度為2~ 3的中壓石棉板墊圈。
b。螺紋連接的密封處理，可以采用聚四氯已烯密封帶或者氧化鋁和純甘油填
料。
6.6 焊接
a。氨系統(tǒng)管道的連接一般采用氣焊。管道厚度超過2.5毫米時，如果電焊質(zhì)量過關(guān)，可以用電焊，選用焊條要與管才相適應(yīng)。
b。管道3通連接時，應(yīng)該將支管沿氨流向彎成弧形。
c。管道的焊縫修補不可以超過2次，否則需要割去換管重焊。
7 系統(tǒng)的試壓試漏
7.1 系統(tǒng)試壓。
a. 氨系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)該以壓縮空氣進行試壓，高壓部分用18千克每平方厘米表壓，低中壓部分用12千克每平方厘米表壓。試壓開始6小時內(nèi)，氣體的壓力降不大于0.3千克每平方厘米表壓，以后18小時內(nèi)壓力不在下降為合格。要防止草率行事，嚴格遵守試壓規(guī)定。
b。氨泵，低壓浮球閥及低壓浮球式液面指示儀，由于有些制作廠煤油說明試壓條件，可以暫不試壓。玻璃管液面指示儀必須用18千克每平方厘米的高壓玻璃管，系統(tǒng)試壓須將玻璃管兩端閥門關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后在逐步打開兩端閥門。
c?？諝庠噳汗ぷ鲬?yīng)用空氣壓縮機進行。壓縮空氣進入系統(tǒng)前最好經(jīng)過貯氣罐，以減少水汽進入系統(tǒng)。管道的撿漏可以用涂肥皂水方法進行撿漏。
d. 如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象，必須將系統(tǒng)壓力降止大氣壓力后才可以補焊，不可以在有壓力的情況下進行補焊。
7.2 系統(tǒng)排污
a。氨系統(tǒng)排污，應(yīng)該以不超過6千克每平方厘米壓縮空氣吹污，直到排除氣體不帶水蒸氣，油污，鐵屑等雜物為止。
b. 氨系統(tǒng)試壓排污完畢，應(yīng)該將系統(tǒng)中有閥門的閥芯拆卸清洗。
7.3 系統(tǒng)試真空
a。氨系統(tǒng)排污后，才可以進行抽真空試驗。
b. 抽真空時，系統(tǒng)中所有閥門都開啟（除通大氣閥門外）。
c. 抽真空最好分數(shù)次進行，以便使系統(tǒng)內(nèi)壓力平衡。
d. 當系統(tǒng)內(nèi)真空度達到650毫米汞柱，真空泵關(guān)閉閥門，并且保持12小時不升高為合格。
7.4 系統(tǒng)氨試漏
a. 系統(tǒng)經(jīng)過試壓和抽真空合格后才可以用少量氨試漏。
b. 氨試漏應(yīng)該分段，分間進行，以2千克每平方厘米氨氣試漏，不得向系統(tǒng)灌入大量氨液。
c. 氨試漏可以用化學洗劑肥皂水撿漏。
d. 撿漏完畢，發(fā)現(xiàn)有滲漏時，必須將系統(tǒng)氨抽凈并與大氣連通后才可以補漏，嚴禁在系統(tǒng)含氨情況下補焊。
8 設(shè)備和管道絕熱
a. 氨系統(tǒng)管道和設(shè)備只有在上述試壓試漏合格后，在灌注制冷劑以前進行包扎絕熱層。
b. 機房內(nèi)在蒸發(fā)壓力下工作的設(shè)備和管道以及其它低溫設(shè)備及管道均須絕熱。
c. 冷庫內(nèi)裝置在樓梯間，川堂和回籠間的制冷設(shè)備和管道，均包隔熱層。、
d.氨泵，自動閥門浮球式液位指示儀以及低溫氨液，氨氣過濾器的法蘭處一律不包括絕熱層。
e.機房內(nèi)在冷凝壓力下工作的設(shè)備和管道，一律不絕熱。
f. 融霜用熱氨管不論在何處，均應(yīng)該包75毫米厚的石棉瓦絕熱，外裹玻璃布，而且涂熱瀝青2道。
9 管道油漆
機房，設(shè)備間，冷凝器內(nèi)的管道按照下列規(guī)定涂色：
排出管————紅色 中壓管——————粉紅色
高壓液管———淺黃色 放油管——————淺棕色
絕熱管涂色：
回氣管————淡蘭色 供液管——————米黃色
氨壓縮機及其輔助設(shè)備一般可以涂淺灰色，或者銀灰色。
10 系統(tǒng)灌氨
a. 系統(tǒng)灌氨必須在試壓，試漏和絕熱工作全部完工后，才準向系統(tǒng)灌氨。嚴禁在上述工作煤油昨晚之前向系統(tǒng)灌氨。
b. 系統(tǒng)灌氨時必須嚴格遵守灌操作規(guī)程進行。
c. 系統(tǒng)灌氨時應(yīng)該分段，分間進行。整個系統(tǒng)不滲漏方可以正式灌氨。
11 試運轉(zhuǎn)和驗收投產(chǎn)
a.系統(tǒng)灌氨后，應(yīng)該將氨壓縮機逐臺進行負荷試運轉(zhuǎn)，每臺最后一次試運轉(zhuǎn)時間不少于24小時，每臺累計試運轉(zhuǎn)時間不少于48小時。當系統(tǒng)負荷試運轉(zhuǎn)正常后，才可提請驗收。
b. 制冷工藝全部安裝竣工，系統(tǒng)負荷試運轉(zhuǎn)正常后，按最新頒布的機械設(shè)備安裝及驗收國家標準進行驗收，并辦理正式驗收手續(xù)。未經(jīng)驗收前，一律不可以全部或者部分投產(chǎn)。
c. 冷庫試車降溫必須緩慢的逐漸降溫，使建筑物內(nèi)的水分可以在降溫過程中逐漸向外揮發(fā)，務(wù)必避免溫度大幅度下降，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。每晝夜下降不可以超過5度，降至庫溫為4度時，由4度到-4度，每天下降不得超過1.5 度，，每班至少開車一次，到-4度以下時，每天降溫不超過3度。
主要參考文獻：
[1]《冷庫設(shè)計規(guī)范》 GB50072—2001
[2]《食品工業(yè)制冷技術(shù)》 輕工業(yè)出版社
[3]《實用制冷工程設(shè)計手冊》 中國建筑工業(yè)出版社
[4]《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 GBJ19-87
[5]《冷藏庫制冷設(shè)計手冊》 農(nóng)業(yè)出版社
[6]《冷藏庫設(shè)計》 中國建筑工業(yè)出版社
[7]《建筑設(shè)備安裝圖冊》 中國建筑工業(yè)出版社
[8]《空氣調(diào)節(jié)設(shè)計手冊》 四機部十院編
[9]《空氣調(diào)節(jié)用制冷技術(shù)》 顏啟森 編
[10]《船舶設(shè)計使用手冊》 船舶設(shè)計使用手冊編寫組
[11]《制冷技術(shù)問答》 農(nóng)業(yè)出版社
[12]《冷藏庫工藝制作安裝通用圖》 上海民用建筑出版社
4.庫房制冷設(shè)備的選擇計算
4.1冷風機冷卻面積的校核
按照《冷庫設(shè)計規(guī)范》P38頁6.2.8條的規(guī)定，冷卻設(shè)備傳熱面積應(yīng)該按照下式進行計算：
式中：As 一一，冷卻設(shè)備傳熱面積，m2；
φs 一一冷間冷卻設(shè)備負荷，W ；
ks 一一冷卻設(shè)備的傳熱系數(shù)，W/m2.oC；
對于冷風機，根據(jù)《冷藏庫設(shè)計》，表8-4-16P259頁，對于下進上出的氨泵強制供液，ks查表求得。如果冷風機為上進下出，表中的系數(shù)乘以0.9。
根據(jù)《制冷技術(shù)問答》（上海水產(chǎn)學院，廈門水產(chǎn)學院編）P349頁,分析了“上進下出”以及“下進上出”的比較：
在氨泵供液的制冷系統(tǒng)中，來自泵的低壓氨液從蒸發(fā)器的上部進入，吸收熱量蒸發(fā)后，從蒸發(fā)器下部回氣，就叫做氨液的“上進下出”流向。如果從蒸發(fā)器的下部進入，吸收熱量蒸發(fā)后，從蒸發(fā)器頂部回氣，就叫做氨液的“下進上出”流向。
a.“下進上出”流向中的氨液，在管道中自始至終時受迫運動，對于低壓循環(huán)桶的安裝位置沒有特殊要求。只要滿足氨泵對進氨液端液柱的要求就可以，
“上進下出”流向的氨液，在進入蒸發(fā)器以后時靠液體的重力自然下流。所以，低壓循環(huán)桶的安裝高度，必須低于冷庫的最底一組蒸發(fā)器，才可使蒸發(fā)器中的液體自流到低壓循環(huán)桶。然后，經(jīng)過氨泵對蒸發(fā)器進行在循環(huán)。這樣，就對機房設(shè)備提出了要求，基建費用勢必增加。
b. “下進上出”流向，當庫房的溫度達到設(shè)定值，停止供液以后，蒸發(fā)器里的液體不可以自行流出，殘留的氨液要繼續(xù)蒸發(fā)吸熱，使得庫溫繼續(xù)下降，這樣給準確的控制庫溫帶來一定的困難，特別是使庫房的溫度招待會復(fù)雜化。
“上進下出”流向，在停止供液以后，蒸發(fā)器里的殘留液體可以自行流到低壓循環(huán)桶，不存在殘留液體繼續(xù)吸熱的問題。因此，可以比較準確的控制庫溫，便于實現(xiàn)自動化控制，并且自動化設(shè)備也可以簡化。
c. “下進上出”流向在進行熱氨沖霜時，必須先行排液，操作費時，麻煩；“上進下出”流向省略排液過程，一旦停止供液，即可以立刻開始融霜操作，省時省力。但是，必須設(shè)置較“下進上出”流向更大容積的低壓貯液桶，以容納氨泵停止運轉(zhuǎn)后從蒸發(fā)器回流的全部制冷劑液體。
d. “上進下出”流向比“下進上出”流向更容易把蒸發(fā)器內(nèi)的潤滑油沖刷出
來，減輕潤滑油對蒸發(fā)管內(nèi)表面的污染程度，降低了管壁傳熱阻。
e. “下進上出”流向的氨液，始終時壓力輸送，就是在并聯(lián)支路較多的情況下，也容易作到均勻配液。“上進下出”流向則不然，特別是并聯(lián)支路總斷面面積大大超過供液管道的面積時，不太容易作到均勻配液，有時要在各支路上裝上控制閥門進行調(diào)整。
f.在蒸發(fā)管排數(shù)多，縱向高度大的情況，“下進上出”流向會使蒸發(fā)管組下部排管承受較大的靜液壓力，這樣就造成蒸發(fā)壓力的升高；而“上進下出”流向的蒸發(fā)排管，其各處所承受的壓力大致相等。因此，蒸發(fā)壓力上下一致。
g．“上進下出”流向的制冷劑充液量比“下進上出”流向要少的多。“上進下出”流向的制冷劑充液量為蒸發(fā)排管容積的25---30%。“下進上出” 充液量為蒸發(fā)排管容積的60%左右。
通過以上比較可以看出，“上進下出”流向較“下進上出”流向具有較多的優(yōu)點。但是由于均勻配液的困難，以及對低壓循環(huán)桶安裝位置的特殊要求等因素，防礙了對它的推廣使用。因此，在目前我國的冷庫系統(tǒng)中，基本都是采用“下進上出”流向。
根據(jù)《冷藏庫設(shè)計》P259頁表8-4-16推薦的通過冷風機中氣流速度，V=3~5 m/s ，必須校核通過冷卻設(shè)備的風速。
迎風面積：A1ｘB1 一般為翅片管，12ｘX排
計算空氣通道面積＝A1ｘB1－nA投影
通過冷風機風速：V=L/3600S, m/s。
△θs一一冷間溫度與冷卻設(shè)備蒸發(fā)面積的計算溫度差，0C。按照《冷庫設(shè)計規(guī)范》6.2.11條第二款的規(guī)定，空氣冷卻器的計算溫度差，應(yīng)該取對數(shù)平均溫度差，可以取7～100C。冷卻物冷藏間也可以采用更大的溫度差。
注意：冷風機面積富裕率≤10％。
參考《熱浸鋅冷風機》樣本，
B1=0.906 m A1=1.747 m A投影＝0.0285 m2/m
S=(A1B1一nA投影) L=24000 m3/h
風速不在３到５米范圍之內(nèi)，故重新選擇冷風機。
101室及102室:選擇LFL一300型冷風機。 蒸發(fā)面積：300.5 ｍ２
制冷量：42840 Kcal/h 軸流風機型號：LFF一7；每臺風量：13000 m3/h
總風量：26000 m3/h； 全壓：450 Pa；臺數(shù)：2臺；配套電機：YLZ一４型；
每臺功率：3.0 KW; 總功率：6.0 KW; 沖霜水量：10 t/h； 重量：1.8ｔ
主要尺寸：A12920 A3200 B1250 B1925 H2180 H11403 Φ38 Φ57
Ｒ378 Φ710。
201室及301室:選擇LFL一500型冷風機?！ ≌舭l(fā)面積：501?。恚?
制冷量：71400 Kcal/h 軸流風機型號：LFF一7Ｉ；每臺風量：13000 m3/h
總風量：39000 m3/h； 全壓：450 Pa；臺數(shù)：3臺；配套電機：YLZ一４型；
每臺功率：3.0 KW; 總功率：9.0 KW; 沖霜水量：18 t/h； 重量：1.8ｔ
主要尺寸：A13760 B1956 H2350 Φ57 Φ76?。?78 Φ710。
該產(chǎn)品的特點：變片組合阻力小，沖霜次數(shù)少，專業(yè)大學專研究，冷卻效率高，風機專用防爆好，大量節(jié)省能耗。
通過冷風機的風速校核：對于LFL一300型冷風機：
Ｓ凈＝A1ｘB1－nA投影=2.92x0.956-12x0.0286x2.92=1.79 m2
V=L/3600Ｓ凈=26000/3600x1.789=4 m/s
速度在３到５米的范圍內(nèi)，冷風機選擇合適。
對于LFL一300型冷風機：
Ｓ凈＝A1ｘB1－nA投影=3.76x0.956-12x0.0286x3.76=2.3 m2
V=L/3600Ｓ凈=39000/3600x2.3=4.71 m/s
速度在３到５米的范圍內(nèi)，冷風機選擇合適。
冷風機面積的校核：
Ks查《冷藏庫設(shè)計》Ｐ260表8一4一16得到，Ks＝13.5 千卡/m2.h.oC
根據(jù)《冷庫設(shè)計規(guī)范》，?。竜C.
m2
富裕率：（300.5-260.6）/300.5＝13％≤15％
所選擇風機合適。
m2
富裕率：（300.5-272.42）/300.5＝9.3％≤15％
所選擇風機合適。
m2
富裕率：（501-468）/501＝13％≤15％
所選擇風機合適。
m2
富裕率：（501-450）/501＝10％≤15％
所選擇風機合適。
4.2 冷風機風量的校核
按照黑龍江商學院編寫的《制冷工藝設(shè)計》P141指出，對于冷卻物冷藏間，１Kcal/h的冷量，應(yīng)該配備0.7～0.9 m3/h的風量。只有盡量接近時，庫房動力溫度場，速度場才會均勻。
?。盞cal/h的冷量應(yīng)該配備的冷風指標為Q0=0.8 m3/h, 對于101室：
風量滿足要求?！τ?02室：
風量滿足要求?！τ?01室：
風量滿足要求?！τ?01室：
4.3 冷風機的壓力校核
對于高溫庫的冷風機，按照《冷庫設(shè)計規(guī)范》P39頁6.2.13條及6.2.15條的規(guī)定，應(yīng)該采用均勻送風道。在選擇空氣布置形式時，應(yīng)該著重注意以下幾點：
1）．送風系統(tǒng)應(yīng)該采用均勻送風系統(tǒng)，空氣分布器以采用圓錐型噴口較為簡單實用。
2.送風管道應(yīng)該布置在庫房中央走道的正上方，其好處是：
（1）使風管二側(cè)送風射程基本相當，可以簡化噴嘴設(shè)計；
（２）新鮮水果進庫帶進來的水氣，遇到風管被冷卻可能凝結(jié)下滴，中央走道上不
會存放貨物，即使有水也不會滴到貨物上。
（３）可以利用中央走道作為回風道。
3.送風噴嘴應(yīng)該均勻分布，但是應(yīng)該避開柱子。
4.冷風機應(yīng)該布置在靠近庫門的一側(cè)，便于操作管理與維修，又可節(jié)省制冷系統(tǒng)供液與回氣管道，融霜水的給排水管和自動化控制系統(tǒng)及風機動力系統(tǒng)的管線。
安裝噴嘴的水平送風主管，可以視為噴口的集管，把集管看成為一個各斷面上靜壓分布基本相當?shù)撵o壓箱。根據(jù)這樣的要求來選擇送風主管的截面積，即：
使噴嘴出風口的流速大于空氣在總風管流速，使所有出風口的截面積之和小于總風管進口的截面積，
1. 總風管進口截面上的空氣流速不高于６ｍ/s，總風管末端截面上的空氣流速不高于2ｍ/s，用逐段降低流速法，降低動壓，以彌補總風管的沿程摩擦阻力的損失而消耗的靜壓，使整個風管靜壓分布基本相等。
2. 風管應(yīng)該采用矩形截面，沿長度方向的高度不變，宜采用統(tǒng)一尺寸，只改變寬度尺寸，這樣不論加工，制作和安裝都比較方便。
3. 一臺以上軸流風機的連接風管與總管的匯合處，每臺軸流風機的出風接管上要安裝起止逆作用的活動葉片，防治一臺風機損壞時形成氣流的短路循環(huán)。任何一臺風機都應(yīng)該有獨立的繼電保護，能夠隨時監(jiān)督其運行狀況是否正常。
4. 計算送風系統(tǒng)阻力損失時，空氣冷卻器的阻力損失按照無霜時的阻力損失加一倍進行計算，以保證空氣冷卻器結(jié)霜后阻力加大的需要。同時，在管理上應(yīng)該及時沖霜。
5. 出口應(yīng)該采用圓錐型噴口，對于庫房為無梁樓蓋結(jié)構(gòu)時，噴嘴軸心與水平面呈17oC的仰角。
6. 噴口各部位的尺寸，噴嘴射程及阻力損失可以參考《冷藏庫制冷工藝安裝通用圖》P76的標注。
根據(jù)以上原則，?。质祝? m/s V末＝1.8 m/s
則Ｆ首＝Ｌ/3600Ｖ首＝26000/3600Χ6＝1.2 m2
對于101，102室選擇炮型風口，管徑為3000ｘ400 mm,見底層平面布置圖，風口總數(shù)為30個，采用雙側(cè)送風系統(tǒng)。
Ｖ首＝Ｌ/3600Ｆ首＝26000/36000ｘ1.2＝6≦6 m/s 校核結(jié)果冷風機合適。
采用雙側(cè)送風系統(tǒng)，Ｌ末＝2Ｌ/ｎ＝2ｘ26000/30＝1733.3 m3/h
Ｆ末＝Ｌ末/V末ｘ3600＝1733.3/3600ｘ1.8＝0.267 m2
B末＝Ｆ末/ｈ＝0.267/0.4＝0.667 ｍ
圓整成為標準型號：400ｘ630 mm
底層平面布置圖如下：
對于301，201室風口總數(shù)為38個，也選擇炮型風口。
Ｆ首＝Ｌ/3600Ｖ首＝39000/3600Χ6＝1.8 m2
選擇4500ｘ400的方型風管。
Ｖ首＝Ｌ/3600Ｆ首＝39000/36000ｘ1.8＝6≦6 m/s 校核結(jié)果冷風機合適。
采用雙側(cè)送風系統(tǒng)，Ｌ末＝2Ｌ/ｎ＝2ｘ39000/38＝2052 m3/h
Ｆ末＝Ｌ末/V末ｘ3600＝2050/3600ｘ1.8＝0.31674 m2
B末＝Ｆ末/ｈ＝0.31674/0.4＝0.79?。?
圓整成為標準型號：400ｘ800 mm。
二．三層風口，風道布置圖如下：
2）.設(shè)計靜壓箱
對于101，102室，接管詳圖及靜壓箱的設(shè)計如下圖：
對于201，301室設(shè)計的靜壓箱如下圖所示：
3）.風口
風口選擇炮口型。關(guān)于炮口型的規(guī)格，參見《冷庫工藝制作安裝通用圖》（上海民用建筑設(shè)計院編）P76頁。
對于101，102庫房，選擇4號A150ｘB300風口。噴口風量：888ｍ3/ｈ；射程：9到15米；流速：14ｍ/ｓ；過噴嘴的空氣阻力：13.7ｍｍｈ2ｏ。
對于201，301庫房，選擇5號A175ｘB350風口。噴口風量：1035ｍ3/ｈ；射程：10.5到17.5米；流速：13ｍ/ｓ；過噴嘴的空氣阻力：10.1ｍｍｈ2ｏ。
４）冷風系統(tǒng)的宗阻力
系統(tǒng)的簡化圖如下：
A：通過翅片管的阻力P１
根據(jù)《冷藏庫設(shè)計手冊》P316頁圖５－12，查得無霜的情況，增加1.5倍來計算。（?。概殴埽?，對于LFL－300型冷風機，
V=4ｍ/ｓ，查得P10＝0.8ｍｍｈ2ｏ。
P1=1.5x8x0.8=9.6ｍｍｈ2ｏ。
對于LFL－500型冷風機，
V=4.71ｍ/ｓ，查得P10＝1.0ｍｍｈ2ｏ。
P1=1.5x8x1=12ｍｍｈ2ｏ。
B.冷風機到靜壓箱的阻力P2
當有方型的風管時候，折合成為流量當量直徑。Dｄ＝2ａｂ/（ａ+ｂ）
ａ。沿程阻力：
式中：ｋ――摩擦阻力溫度系數(shù)修正；
參照《冷藏庫設(shè)計》P262頁。“設(shè)計表面式空氣冷卻器時，空氣進出口溫度的差值一般采用３到４度。當庫內(nèi)空氣要求維持的濕度較高，空氣的進出口溫度差一個采用２到３度?！?
據(jù)此，取溫度差為３度。由《通風工程》得到：
ｂ。局部阻力
管道的局部阻力系數(shù)可以查《工業(yè)通風》附錄7得到。其局部阻力加上沿程阻
力，就可以得到冷風機到靜壓箱的阻力損失。
參考前面的計算簡圖，經(jīng)過計算得知：對于LFL－300型冷風機，P2＝5.62mmh2o.對于LFL－500型冷風機，P2＝6.63mmh2o.
C.均勻送風管道的阻力P3
參照《冷庫工藝制作安裝通用圖》（上海民用建筑設(shè)計院編）P74頁，第二鐘計算方法，送風口的全壓，即為其阻力。對于LFL－300型冷風機
首段空氣流速：Ｖ首＝6m/s
出口平均風速：Ｖ0＝14m/s
Ｖｊ＝Ｖ0/ｕ 式中：
ｕ――孔口流量系數(shù)，查《冷庫工藝制作安裝通用圖》（上海民用建筑設(shè)計院編）P75頁，ｕ＝0.7；
Ｖｊ――送風口名義出口速度，即靜壓流速。
Ｖｊ＝Ｖ0/ｕ＝14/0.7＝20m/s。
首段靜壓：
首段動壓：
P3＝ｐｊ+ｐｄ＝28.4mmh20.
對于LFL－500型冷風機，經(jīng)過一樣的計算得到P3＝25.24mmh20.
E．總阻力P
對于LFL－300型冷風機，
對于LFL－500型冷風機，
５） 冷風機壓力的校核
標準狀況下所需要的壓力: P’=1.2/ｐｘP
式中：ｐ――工作狀態(tài)下空氣的密度，Kｇ/ｍ3；
則 P’300＝1.2ｘ43.62ｘ9.8/1.3＝395Pａ
P’500＝1.2ｘ43.87ｘ9.8/1.3＝400Pａ
冷風機的壓頭：Ｐ’’=Ｋｐ P’
Ｋｐ――風壓附加安全系數(shù)。查《工業(yè)通風》137頁，得到Ｋｐ＝1.1；
Ｐ’’最大＝400ｘ1.1＝440 Pａ≦450Pａ
二種冷風機所配的風機均合理。
4.4 新風系統(tǒng)的配置
按照《冷庫設(shè)計規(guī)范》P40頁6.2.18條的規(guī)定，冷卻物冷藏間的通風換氣應(yīng)該滿足以下要求：
１) 冷卻物冷藏間應(yīng)該按照貨物的品種設(shè)置通風換氣換氣次數(shù)不少于２次/日。
２）面積對于150ｍ2的冷卻物冷藏間，應(yīng)該采用機械通風換氣裝置。進入冷間的新鮮空氣應(yīng)該預(yù)先冷卻（或加熱處理）。
３）新鮮空氣的進風口，應(yīng)該設(shè)置便于操作的保溫啟閉裝置。
４）冷間內(nèi)的廢氣應(yīng)該直接排向室外，出風口應(yīng)該設(shè)置便于操作的保溫啟閉裝置。
５）新鮮空氣入口和廢氣出口不應(yīng)該在同一側(cè)開，如果在同側(cè)開時，排氣口應(yīng)該在新鮮空氣的下側(cè)。二者垂直距離不小于2ｍ，水平距離不小于4ｍ。
通風方式：每日換氣２次，在黎明時進行，由軸流風機引進室外新風，同時適當開啟冷庫門，排出廢氣。
通風簡圖如下：
對于201，301室，選擇30K4－11/3.5型的軸流通風機可以滿足要求，具體尺寸見耗冷量計算里的選擇。
對于101，102室，選擇30K4－11/2.5型的軸流通風機，直徑250毫米，當量面積，0.049m2。主軸轉(zhuǎn)速：2790 p.r.m。流量：2140 立方米/小時。所需功率：0.2KW.
每房間一臺。合計2臺。
4.4 空氣幕的選擇
按照《冷藏庫設(shè)計》P359頁表11-12的空氣幕規(guī)格表，選擇SSY-200型的空氣幕。噴口長度：200Cm?？諝饽豢傞L度：2656Cm。門洞凈寬：1800Cm。電動機：0.37x2 KW。380V,2800r.p.m。總重量：39.84公斤。
5．機房制冷設(shè)備的選擇
5．1冷間的機械負荷
按照《冷庫設(shè)計規(guī)范》P28頁6.1.3條，
式中：φj——機械負荷，（W）；
n1——圍護結(jié)構(gòu)熱流量季節(jié)修正系數(shù)，易取1.0；
n2——貨物熱流量折減系數(shù)， n2=0.3~0.5;
n3——同期換氣次數(shù)，易取0.5~1.0；
n4——冷間用的電動機同時運轉(zhuǎn)系數(shù)，n4=1.0；
n5——冷間同時操作系數(shù)，n5=0.5;
注：n4，n5，的選擇見《冷庫設(shè)計規(guī)范》P29頁表6.1.5。
R——制冷裝置和管道等冷損補償系數(shù)，直接冷卻系統(tǒng)取1.07。
代入數(shù)據(jù)，得到：
5.2 制冷壓縮機的校核
按照《冷庫設(shè)計規(guī)范》P41頁6.3.2條，對于單級壓縮機，用Vh法來校核。
Vh= V0X2=126.2X2=252.4≥163m3/h
故該壓縮機選擇滿足要求。
5.3 輔助設(shè)備的選擇
按照《冷庫設(shè)計規(guī)范》6.3.3條，制冷裝置中的油分離器，冷凝器，貯液桶等輔助設(shè)備的選擇，均應(yīng)該與設(shè)置的氨壓縮機制冷量相適應(yīng)。由于壓縮機的選擇沒有改變，因此一般設(shè)備的選擇亦不改變。
考慮到管路安裝上的簡單，油分離器可以僅選擇一臺。當只有一臺壓縮機工作時，油氣速度減慢，更有利于分油，因此，將方案設(shè)計中的二臺有分離器改變?yōu)橐慌_油分離器。根據(jù)《冷庫設(shè)計規(guī)范》P43頁6.3.9條的規(guī)定，油分離器的直徑應(yīng)該按照下式計算：
選擇YF—100型的油分離器。容器類別：SM—2；容積：0.201立方米。殼體直徑：
D500。重量：215公斤。
按照《冷庫設(shè)計規(guī)范》9.0.2條，制冷機房換氣用的軸流風機也要校核，經(jīng)過校核，可以滿足要求。
各各方方案案設(shè)設(shè)計計冷冷庫庫庫庫房房技技術(shù)術(shù)參參數(shù)數(shù)及及冷冷卻卻設(shè)設(shè)備備明明細細表表庫號庫型 貯藏物類別 庫容量噸位冷指標冷負荷冷風機型號 數(shù)量 功率小計耗水小計設(shè)備金額 占地面積101高溫庫水果878.8111.168214015.563548 LDLc一280168205002.5102高溫庫水果933.7118.1130514016.535827 LDLc一280168205002.5201高溫庫水果1831231.621514032.42701LDLc一28021216410005301高溫庫水果1801227.826514031.89571LDLc一28021216410005各各方方案案設(shè)設(shè)計計冷冷庫庫（除除庫庫房房土土建建外外）固固定定資資產(chǎn)產(chǎn)投投入入估估算算表表方案序號No.1No.2No.3備注設(shè)備費總計/元255660288660291660附屬設(shè)施費總計/元1160360011600設(shè)備購置安裝費總計/元306792346392349992工藝管路安裝費/元107377.2121237.2122497.2外部線路費/元6135.846927.846999.84儀表控制系統(tǒng)費/元30679.234639.234999.2實物投資部分452144.24512796.24526088.24施工費/元226072.12256398.12263044.12規(guī)模因素費/元45214.42451279.62452608.824土建外固定資產(chǎn)投入總計723430.784820473.984841741.184各各方方案案設(shè)設(shè)計計冷冷庫庫（除除庫庫房房土土建建外外）固固定定資資產(chǎn)產(chǎn)投投入入技技術(shù)術(shù)經(jīng)經(jīng)濟濟比比較較表表方案序號No.1No.2No.3備注方案構(gòu)成的主要內(nèi)容特點活塞式制冷壓縮機，立式冷凝器，氨泵供液循環(huán)系統(tǒng)，負荷可以調(diào)節(jié)，冷卻降溫速度快，運行調(diào)節(jié)靈活，投資少，管理經(jīng)驗成熟螺桿式制冷壓縮機，臥式冷凝器，重力供液循環(huán)系統(tǒng)，負荷不可以調(diào)節(jié)，管理布置簡單，運行可靠，系統(tǒng)穩(wěn)定性好螺桿式制冷壓縮機，立式冷凝器，氨泵強制供液循環(huán)系統(tǒng)，負荷不可以調(diào)節(jié)，運行可靠，系統(tǒng)穩(wěn)定性好降溫快，投資較大經(jīng)過綜合比較，結(jié)合現(xiàn)行管理經(jīng)驗，方案No.1為最優(yōu)推薦方案庫房有效面積/m2140014001400制冷機房最少所需面積/m2137.02130.82133.02土建外固定資產(chǎn)投入總計/元723430.8820474841741.2年運行費總計/元426957424341.7427557