典型化工單元操作過程安全技術(shù).doc
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行業(yè)資料:________ 典型化工單元操作過程安全技術(shù) 單位:______________________ 部門:______________________ 日期:______年_____月_____日 第 1 頁 共 14 頁 典型化工單元操作過程安全技術(shù) (一)非均相分離 化工生產(chǎn)中的原料、半成品、排放的廢物等大多為混合物,為了進(jìn)行加工。得到純度較高的產(chǎn)品以及環(huán)保的需要等,常常要對混合物進(jìn)行分離?;旌衔锟煞譃榫?混合)物系和非均相(混合)物系。非均相物系中,有一相處于分散狀態(tài),稱為分散相,如霧中的小水滴、煙塵中的塵粒、懸浮液中的固體顆粒、乳濁液中分散成小液滴的液相;另一相處于連續(xù)狀態(tài),稱為連續(xù)相(或分散介質(zhì)),如霧和煙塵中的氣相、懸浮液中的液相、乳濁液中處于連續(xù)狀態(tài)的液相。從有毒有害物質(zhì)處理的角度,非均相分離過程就是這些物質(zhì)的凈化過程、吸收過程或濃縮分離過程。工業(yè)生產(chǎn)中多采用機(jī)械方法對兩相進(jìn)行分離,常見的有沉降分離、過濾分離、靜電分離和濕洗分離等,此外,還有音波除塵和熱除塵等方法。 過濾過程安全措施: 1.若加壓過濾時能散發(fā)易燃、易爆、有害氣體,則應(yīng)采用密閉過濾機(jī)。并應(yīng)用壓縮空氣或惰性氣體保持壓力:取濾渣時,應(yīng)先釋放壓力。 2.在存在火災(zāi)、爆炸危險的工藝中,不宜采用離心過濾機(jī),宜采用轉(zhuǎn)鼓式或帶式等真空過濾機(jī)。如必須采用離心過濾機(jī)時,應(yīng)嚴(yán)格控制電機(jī)安裝質(zhì)量,安裝限速裝置。注意不要選擇臨界速度操作。 3.離心過濾機(jī)應(yīng)注意選材和焊接質(zhì)量,轉(zhuǎn)鼓、外殼、蓋子及底座等應(yīng)用韌性金屬制造。 (二)加熱及傳熱 傳熱在化工生產(chǎn)過程中的應(yīng)用主要有創(chuàng)造并維持化學(xué)反應(yīng)需要的溫度條件、創(chuàng)造并維持單元操作過程需要的溫度條件、熱能綜合和回收、隔熱與限熱。 熱量傳遞有熱傳導(dǎo)、熱對流和熱輻射三種基本方式。實際上,傳熱過程往往不是以某種傳熱方式單獨出現(xiàn),而是以兩種或三種傳熱方式的組合?;どa(chǎn)中的換熱通常在兩流體之間進(jìn)行,換熱的目的是將工藝流體加熱(汽化),或是將工藝流體冷卻(冷凝)。 加熱過程安全分析: 加熱過程危險性較大。裝置加熱方法一般為蒸汽或熱水加熱、載熱體加熱以及電加熱等。 1.采用水蒸氣或熱水加熱時,應(yīng)定期檢查蒸汽夾套和管道的耐壓強(qiáng)度,并應(yīng)裝設(shè)壓力計和安全閥。與水會發(fā)生反應(yīng)的物料,不宜采用水蒸氣或熱水加熱。 2.采用充油夾套加熱時,需將加熱爐門與反應(yīng)設(shè)備用磚墻隔絕,或?qū)⒓訜釥t設(shè)于車間外面。油循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格密閉,不準(zhǔn)熱油泄漏。 3.為了提高電感加熱設(shè)備的安全可靠程度,可采用較大截面的導(dǎo)線,以防過負(fù)荷;采用防潮、防腐蝕、耐高溫的絕緣,增加絕緣層厚度。添加絕緣保護(hù)層等措施。電感應(yīng)線圈應(yīng)密封起來,防止與可燃物接觸。 4.電加熱器的電爐絲與被加熱設(shè)備的器壁之間應(yīng)有良好的絕緣,以防短路引起電火花,將器壁擊穿,使設(shè)備內(nèi)的易燃物質(zhì)或漏出的氣體和蒸氣發(fā)生燃燒或爆炸。在加熱或烘干易燃物質(zhì),以及受熱能揮發(fā)可燃?xì)怏w或蒸氣的物質(zhì),應(yīng)采用封閉式電加熱器。電加熱器不能安放在易燃物質(zhì)附近。導(dǎo)線的負(fù)荷能力應(yīng)能滿足加熱器的要求,應(yīng)采用插頭向插座上連接方式,工業(yè)上用的電加熱器,在任何情況下都要設(shè)置單獨的電路,并要安裝適合的熔斷器。 5.在采用直接用火加熱工藝過程時,加熱爐門與加熱設(shè)備間應(yīng)用磚墻完全隔離,不使廠房內(nèi)存在明火。加熱鍋內(nèi)殘渣應(yīng)經(jīng)常清除以免局部過熱引起鍋底破裂。以煤粉為燃料時,料斗應(yīng)保持一定存量,不許倒空,避免空氣進(jìn)入,防止煤粉爆炸;制粉系統(tǒng)應(yīng)安裝爆破片。以氣體、液體為燃料時,點火前應(yīng)吹掃爐膛,排除積存的爆炸性混合氣體,防止點火時發(fā)生爆炸。當(dāng)加熱溫度接近或超過物料的自燃點時,應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)。 (三)蒸餾及精餾 化工生產(chǎn)中常常要將混合物進(jìn)行分離,以實現(xiàn)產(chǎn)品的提純和回收或原料的精制。對于均相液體混合物,最常用的分離方法是蒸餾。要實現(xiàn)混合液的高純度分離,需采用精餾操作。 蒸餾過程危險性分析: 在常壓蒸餾中應(yīng)注意易燃液體的蒸餾熱源不能采用明火,而采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱較安全。蒸餾腐蝕性液體,應(yīng)防止塔壁、塔盤腐蝕,造成易燃液體或蒸氣逸出,遇明火或灼熱的爐壁而產(chǎn)生燃燒。蒸餾自燃點很低的液體,應(yīng)注意蒸餾系統(tǒng)的密閉,防止因高溫泄漏遇空氣自燃。對于高溫的蒸餾系統(tǒng),應(yīng)防止冷卻水突然漏入塔內(nèi),這將會使水迅速汽化,塔內(nèi)壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸。啟動前應(yīng)將塔內(nèi)和蒸汽管道內(nèi)的冷凝水放空,然后使用。在常壓蒸餾過程中,還應(yīng)注意防止管道、閥門被凝固點較高的物質(zhì)凝結(jié)堵塞,導(dǎo)致塔內(nèi)壓力升高而引起爆炸。在用直接火加熱燕餾高沸點物料時(如苯二甲酸酐),應(yīng)防止產(chǎn)生自燃點很低的樹脂油狀物遇空氣而自燃。同時,應(yīng)防止蒸干,使殘渣焦化結(jié)垢,引起局部過熱而著火爆炸。油焦和殘渣應(yīng)經(jīng)常清除。冷凝系統(tǒng)的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷,否則未冷凝的易燃蒸氣逸出使局部吸收系統(tǒng)溫度增高,或竄出遇明火而引燃。 真空蒸餾(減壓蒸餾)是一種比較安全的蒸餾方法。對于沸點較高、在高溫下蒸餾時能引起分解、爆炸和聚合的物質(zhì),采用真空蒸餾較為合適。如硝基甲苯在高溫下分解爆炸、苯乙烯在高溫下易聚合,類似這類物質(zhì)的蒸餾必須采用真空蒸餾的方法以降低流體的沸點。借以降低蒸餾的溫度,確保其安全。(四)氣體吸收與解吸 氣體吸收按溶質(zhì)與溶劑是否發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng)可分為物理吸收和化學(xué)吸收;按被吸收組分的不同,可分為單組分吸收和多組分吸收;按吸收體系(主要是液相)的溫度是否顯著變化,可分為等溫吸收和非等溫吸收。在選擇吸收劑時,應(yīng)注意溶解度、選擇性、揮發(fā)度、黏度。工業(yè)生產(chǎn)中使用的吸收塔的主要類型有板式塔、填料塔、湍球塔、噴灑塔和噴射式吸收器等。 解吸又稱脫吸,是脫除吸收劑中已被吸收的溶質(zhì),而使溶質(zhì)從液相逸出到氣相的過程。在生產(chǎn)中解吸過程用來獲得所需較純的氣體溶質(zhì),使溶劑得以再生,返回吸收塔循環(huán)使用。工業(yè)上常采用的解吸方法有加熱解吸、減壓解吸、在惰性氣體中解吸、精餾方法。 (五)干燥 干燥按其熱量供給濕物料的方式,可分為傳導(dǎo)干燥、對流干燥、輻射干燥和介電加熱干燥。干燥按操作壓強(qiáng)可分為常壓干燥和減壓干燥;按操作方式可分為間歇式干燥與連續(xù)式干燥。常用的干燥設(shè)備有廂式干燥器,轉(zhuǎn)筒干燥器、氣流干燥器、沸騰床干燥器、噴霧干燥器。為防止火災(zāi)、爆炸、中毒事故的發(fā)生,干燥過程要采取以下安全措施: 1當(dāng)干燥物料中含有自燃點很低或含有其他有害雜質(zhì)時必須在烘干前徹底清除掉,干燥室內(nèi)也不得放置容易自燃的物質(zhì)。 2干燥室與生產(chǎn)車間應(yīng)用防火墻隔絕,并安裝良好的通風(fēng)設(shè)備,電氣設(shè)備應(yīng)防爆或?qū)㈤_關(guān)安裝在室外。在干燥室或干燥箱內(nèi)操作時,應(yīng)防止可燃的干燥物直接接觸熱源,以免引起燃燒。 3干燥易燃易爆物質(zhì),應(yīng)采用蒸汽加熱的真空干燥箱,當(dāng)烘干結(jié)束后,去除真空時,一定要等到溫度降低后才能放進(jìn)空氣;對易燃易爆物質(zhì)采用流速較大的熱空氣干燥時,排氣用的設(shè)備和電動機(jī)應(yīng)采用防爆的;在用電烘箱烘烤能夠蒸發(fā)易燃蒸氣的物質(zhì)時,電爐絲應(yīng)完全封閉,箱上應(yīng)加防爆門;利用煙道氣直接加熱可燃物時,在滾筒或干燥器上應(yīng)安裝防爆片,以防煙道氣混入一氧化碳而引起爆炸。 4.間歇式干燥,物料大部分靠人力輸送,熱源采用熱空氣自然循環(huán)或鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制循環(huán),溫度較難控制,易造成局部過熱,引起物料分解造成火災(zāi)或爆炸。因此,在干燥過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制溫度。 5.在采用洞道式、滾筒式干燥器干燥時,主要是防止機(jī)械傷害。在氣流于燥,噴霧干燥、沸騰床干燥以及滾筒式干燥中,多以煙道氣、熱空氣為干燥熱源。 6.干燥過程中所產(chǎn)生的易燃?xì)怏w和粉塵同空氣混合易達(dá)到爆炸極限。在氣流干燥中,物料由于迅速運動相互激烈碰撞、摩擦易產(chǎn)生靜電;滾筒干燥過程中,刮刀有時和滾筒壁摩擦產(chǎn)生火花,因此,應(yīng)該嚴(yán)格控制干燥氣流風(fēng)速,并將設(shè)備接地;對于滾筒干燥,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與筒壁間隙,并將刮刀牢牢固定,或采用有色金屬材料制造刮刀,以防產(chǎn)生火花。用煙道氣加熱的滾筒式干燥器,應(yīng)注意加熱均勻,不可斷料,滾筒不可中途停止運轉(zhuǎn)。斗口有斷料或停轉(zhuǎn)應(yīng)切斷煙道氣并通氮。干燥設(shè)備上應(yīng)安裝爆破片。 (六)蒸發(fā) 蒸發(fā)按其采用的壓力可以為常壓蒸發(fā)、加壓蒸發(fā)和減壓燕發(fā)(真空蒸發(fā))。按其蒸發(fā)所需熱量的利用次數(shù)可分為單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。蒸發(fā)過程要注意如下問題: 1蒸發(fā)器的選擇應(yīng)考慮燕發(fā)溶液的性質(zhì),如溶液的黏度、發(fā)泡性、腐蝕性、熱敏性,以及是否容易結(jié)垢、結(jié)晶等情況。 2在蒸發(fā)操作中,管內(nèi)壁出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象是不可避免的,尤其當(dāng)處理易結(jié)晶和腐蝕性物料時,使傳熱量下降。在這些蒸發(fā)操作中,一方面應(yīng)定期停車清洗、除垢;另一方面改進(jìn)蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu),如把蒸發(fā)器的加熱管加工光滑些,使污垢不易生成,即使生成也易清洗,提高溶液循環(huán)的速度,從而可降低污垢生成的速度。 (七)結(jié)晶 結(jié)晶是固體物質(zhì)以晶體狀態(tài)從蒸氣、溶液或熔融物中析出的過程。結(jié)晶是一個重要的化工單元操作,主要用于制備產(chǎn)品與中間產(chǎn)品、獲得高純度的純凈固體物料。 結(jié)晶過程常采用攪拌裝置。攪動液體使之發(fā)生某種方式的循環(huán)流動,從而使物料混合均勻或促使物理、化學(xué)過程加速操作。 結(jié)晶過程的攪拌器要注意如下安全問題: 1.當(dāng)結(jié)晶設(shè)備內(nèi)存在易燃液體蒸氣和空氣的爆炸性混合物時,要防止產(chǎn)生靜電,避免火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。 2,避免攪拌軸的填料函漏油,因為填料函中的油漏入反應(yīng)器會發(fā)生危險。例如硝化反應(yīng)時,反應(yīng)器內(nèi)有濃硝酸,如有潤滑油漏入,則油在濃硝酸的作用下氧化發(fā)熱,使反應(yīng)物料溫度升高,可能發(fā)生沖料和燃燒爆炸。當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)有強(qiáng)氧化劑存在時,也有類似危險。 3對于危險易燃物料不得中途停止攪拌。因為攪拌停止時,物料不能充分混勻,反應(yīng)不良,且大量積聚;而當(dāng)攪拌恢復(fù)時,則大量未反應(yīng)的物料迅速混合,反應(yīng)劇烈,往往造成沖料,有燃燒、爆炸危險。如因故障而導(dǎo)致攪拌停止時,應(yīng)立即停止加料,迅速冷卻;恢復(fù)攪拌時,必須待溫度平穩(wěn)、反應(yīng)正常后方可續(xù)加料,恢復(fù)正常操作。 4.?dāng)嚢杵鲬?yīng)定期維修,嚴(yán)防攪拌器斷落造成物料混合不勻,最后突然反應(yīng)而發(fā)生猛烈沖料,甚至爆炸起火,攪拌器應(yīng)靈活,防止卡死引起電動機(jī)溫升過高而起火。攪拌器應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,以防止因變形而與反應(yīng)器器壁摩擦造成事故。(八)萃取 萃取時溶劑的選擇是萃取操作的關(guān)鍵,萃取劑的性質(zhì)決定了萃取過程的危險性大小和特點。萃取劑的選擇性、物理性質(zhì)(密度、界面張力、黏度)、化學(xué)性質(zhì)(穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和抗氧化穩(wěn)定性)、萃取劑回收的難易和萃取的安全問題(毒性、易燃性、易爆性)是選擇萃取劑時需要特別考慮的問題。工業(yè)生產(chǎn)中所采用的萃取流程有多種,主要有單級和多級之分。 萃取設(shè)備的主要性能是能為兩液相提供充分混合與充分分離的條件,使兩液相之間具有很大的接觸面積,這種界面通常是將一種液相分散在另一種液相中所形成,兩相流體在萃取設(shè)備內(nèi)以逆流流動方式進(jìn)行操作。萃取的設(shè)備有填料萃取塔、篩板萃取塔、轉(zhuǎn)盤萃取塔、往復(fù)振動篩板塔和脈沖萃取塔。 (九)制冷 冷卻與冷凝的主要區(qū)別在于被冷卻的物料是否發(fā)生相的改變,若發(fā)生相變則成為冷凝,否則,如無相變只是溫度降低則為冷卻。冷卻、冷凝操作在化工生產(chǎn)中十分重要,它不僅涉及到生產(chǎn),而且也嚴(yán)重影響防火安全,反應(yīng)設(shè)備和物料由于未能及時得到應(yīng)有的冷卻或冷凝,常是導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸的原因。在工業(yè)生產(chǎn)過程中,蒸氣、氣體的液化,某些組分的低溫分離,以及某些物品的輸送、儲藏等,常需將物料降到比水或周圍空氣更低的溫度,這種操作稱為冷凍或制冷。 冷凍操作的實質(zhì)是利用冷凍劑自身通過壓縮—冷卻—蒸發(fā)(或節(jié)流、膨脹)的循環(huán)過程,不斷地由被冷凍物體取出熱量(一般通過冷載體鹽水溶液傳遞熱量),并傳給高溫物質(zhì)(水或空氣),以使被冷凍物體溫度降低。一般說來,冷凍程度與冷凍操作技術(shù)有關(guān),凡冷凍范圍在—100℃以內(nèi)的稱冷凍;而在—100~—200℃或更低的,則稱為深度冷凍或簡稱深冷。 冷卻(凝)及冷凍過程的危險控制要點如下: (1)應(yīng)根據(jù)被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質(zhì)以及所要求冷卻的工藝條件,正確選用冷卻設(shè)備和冷卻劑。忌水物料的冷卻不宜采用水做冷卻劑,必需時應(yīng)采取特別措施。 (2)應(yīng)嚴(yán)格注意冷卻設(shè)備的密閉性,防止物料進(jìn)入冷卻劑中或冷卻劑進(jìn)入物料中。 (3)冷卻操作過程中,冷卻介質(zhì)不能中斷,否則會造成積熱,使反應(yīng)異常,系統(tǒng)溫度、壓力升高,引起火災(zāi)或爆炸。因此,冷卻介質(zhì)溫度控制最好采用自動調(diào)節(jié)裝置。 (4)開車前,首先應(yīng)清除冷凝器中的積液;開車時,應(yīng)先通入冷卻介質(zhì),然后通入高溫物料;停車時,應(yīng)先停物料,后停冷卻系統(tǒng)。 (5)為保證不凝可燃?xì)怏w安全排空,可充氮進(jìn)行保護(hù)。 (6)高凝固點物料,冷卻后易變得黏稠或凝固,在冷卻時要注意控制溫度,防止物料卡住攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。 2.冷凍過程的安全措施 (1)對于制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路系統(tǒng),應(yīng)注意耐壓等級和氣密性,防止設(shè)備、管路產(chǎn)生裂紋、泄漏。此外,應(yīng)加強(qiáng)壓力表、安全閥等的檢查和維護(hù)。 (2)對于低溫部分,應(yīng)注意其低溫材質(zhì)的選擇,防止低溫脆裂發(fā)生。 (3)當(dāng)制冷系統(tǒng)發(fā)生事故或緊急停車時,應(yīng)注意被冷凍物料的排空處置。 (4)對于氨壓縮機(jī),應(yīng)采用不發(fā)火花的電氣設(shè)備;壓縮機(jī)應(yīng)選用低溫下不凍結(jié)且不與制冷劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤滑油,且油分離器應(yīng)設(shè)于室外。 (5)注意冷載體鹽水系統(tǒng)的防腐蝕。 (十)篩分及過濾 1.篩分 在工業(yè)生產(chǎn)中,為滿足生產(chǎn)工藝的要求,常常需將固體原料、產(chǎn)品進(jìn)行篩選,以選取符合工藝要求的粒度,這一操作過程稱為篩分。篩分分為人工篩分和機(jī)械篩分。篩分所用的設(shè)備稱為篩子,通過篩網(wǎng)孔眼控制物料的粒度。按篩網(wǎng)的形狀可分為轉(zhuǎn)動式和平板式兩類。 篩分過程的危險控制要點。在篩分可燃物時,應(yīng)采取防碰撞打火和消除靜電措施,防止因碰撞和靜電引起粉塵爆炸和火災(zāi)事故。 2.過濾 過濾是使懸浮液在重力、真空、加壓及離心的作用下,通過細(xì)孔物體,將固體懸浮微粒截留進(jìn)行分離的操作。按操作方法,過濾分為間歇過濾和連續(xù)過濾兩種;按推動力分為重力過濾、加壓過濾、真空過濾和離心過濾。過濾采用的設(shè)備為過濾機(jī)。(十一)物料輸送 在工業(yè)生產(chǎn)過程中,經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個地方輸送到另一個地方,這些輸送過程就是物料輸送。在現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)中,物料輸送是借助于各種輸送機(jī)械設(shè)備實現(xiàn)的。由于所輸進(jìn)的物料形態(tài)不同(塊狀、粉態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)等),所采取的輸送設(shè)備也各異。 l.液態(tài)物料輸送 液態(tài)物料可借其位能沿管道向低處輸送。而將其由低處輸往高處或由一地輸往另一地(水平輸送),或由低壓處輸往高壓處,以及為保證一定流量克服阻力所需要的壓頭,則需要依靠泵來完成。泵的種類較多,通常有往復(fù)泵、離心泵、旋轉(zhuǎn)泵、流體作用泵等四類。 液態(tài)物料輸送危險控制要點如下: (1)輸送易燃液體宜采用蒸氣往復(fù)泵。如采用離心泵,則泵的葉輪應(yīng)脯色金屬制造,以防撞擊產(chǎn)生火花。設(shè)備和管道均應(yīng)有良好的接地,以防靜電引起火災(zāi)。由于采用虹吸和自流的輸送方法較為安全,故應(yīng)優(yōu)先選擇。 (2)對于易燃液體,不可采用壓縮空氣壓送,因為空氣與易燃液體蒸氣混合,可形成爆炸性混合物,且有產(chǎn)生靜電的可能。對于閃點很低的可燃液體,應(yīng)用氮氣或二氧化碳等惰性氣體壓送。閃點較高及沸點在130℃以上的可燃液體,如有良好的接地裝置,可用空氣壓送。 (3)臨時輸送可燃液體的泵和管道(膠管)連接處必須緊密、牢固,以免輸送過程中管道受壓脫落漏料而引起火災(zāi)。 (4)用各種泵類輸送可燃液體時,其管道內(nèi)流速不應(yīng)超過安全速度,且管道應(yīng)有可靠的接地措施,以防靜電聚集。同時要避免吸入口產(chǎn)生負(fù)壓,以防空氣進(jìn)入系統(tǒng)導(dǎo)致爆炸或抽癟設(shè)備。 2氣態(tài)物料輸送 氣體物料的輸送采用壓縮機(jī)。按氣體的運動方式,壓縮機(jī)可分為往復(fù)壓縮機(jī)和旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)兩類。 氣態(tài)物料輸送危險控制要點如下: (1)輸送液化可燃?xì)怏w宜采用液環(huán)泵,因液環(huán)泵比較安全。但在抽送或壓送可燃?xì)怏w時,進(jìn)氣入口應(yīng)該保持一定余壓,以免造成負(fù)壓吸入空氣形成爆炸性混合物。 (2)為避免壓縮機(jī)氣缸、儲氣罐以及輸送管路因壓力增高而引起爆炸,要求這些部分要有足夠的強(qiáng)度。此外,要安裝經(jīng)核驗準(zhǔn)確可靠的壓力表和安全閥(或爆破片)。安全閥泄壓應(yīng)將危險氣體導(dǎo)至安全的地點。還可安裝壓力超高報警器、自動調(diào)節(jié)裝置或壓力超高自動停車裝置。 (3)壓縮機(jī)在運行中不能中斷潤滑油和冷卻水,并注意冷卻水不能進(jìn)入氣缸,以防發(fā)生水錘。 (4)氣體抽送、壓縮設(shè)備上的墊圈易損壞漏氣,應(yīng)注意經(jīng)常檢查及時換修。 (5)壓送特殊氣體的壓縮機(jī),應(yīng)根據(jù)所壓送氣體物料的化學(xué)性質(zhì),采取相應(yīng)的防火措施。如乙炔壓縮機(jī)同乙炔接觸的部件不允許用銅來制造,以防產(chǎn)生具有爆炸危險的乙炔銅。 (6)可燃?xì)怏w的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓,并根據(jù)實際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置,管內(nèi)流速不應(yīng)過高。管道應(yīng)有良好的接地裝置,以防靜電聚集放電引起火災(zāi)。 (7)可燃?xì)怏w和易燃蒸氣的抽送、壓縮設(shè)備的電機(jī)部分,應(yīng)為符合防爆等級要求的電氣設(shè)備,否則,應(yīng)穿墻隔離設(shè)置。 (8)當(dāng)輸送可燃?xì)怏w的管道著火時,應(yīng)及時采取滅火措施。管徑在150mm以下的管道。一般可直接關(guān)閉閘閥熄火;管徑在150ram以上的管道著火時,不可直接關(guān)閉閘閥熄火,應(yīng)采取逐漸降低氣壓。通入大量水蒸氣或氨氣滅火的措施。但氣體壓力不得低于50~100Pa。嚴(yán)禁突然關(guān)閉閘閥或水封。以防回火爆炸。當(dāng)著火管道被燒紅時,不得用水驟然冷卻。 第 13 頁 共 14 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束,感謝您的瀏覽! 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