食品工廠設計

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1、 食品工程課程設計 課程名稱 食品工程課程設計 設計題目 年產10萬噸牛肉干工廠設計 專業(yè)班級 14級食品科學與工程 學生姓名 潘昌 學 號 2014140151 指導教師 張火云 起止日期 第1周至第18周 目錄 1可行性研究報告 2 1.1設計的背景 2 1.2設計的意義 2 2產品方案、工藝流程 3 2.1產品方案的確定 3 2.2產品班產量的確定 3 2.3

2、確定生產工藝流程 4 3生產車間工藝布置 4 3.1生產車間設計規(guī)模 4 3.2車間工藝布置的原則 5 3.3加工車間的平面布置 5 4設備選型 6 4.1設備選擇的依據 6 4.2設備車間的設計 7 4.2.1原料貯存及選料區(qū) 7 4.2.2注射嫩化區(qū) 8 4.2.3滾揉區(qū) 9 4.2.4蒸煮區(qū) 9 4.2.5灌裝區(qū) 9 4.2.6熏蒸區(qū) 10 4.2.7半成品冷卻區(qū) 10 4.2.8真空包裝區(qū) 10 4.2.9高溫殺菌區(qū) 11 4.2.10包裝、檢斤、貼標區(qū) 12 4.2.11產品倉庫、集中發(fā)貨區(qū) 12 5輔助車間的設計 13 5.1生產車間進口緩沖

3、區(qū) 13 5.1.1更衣室 13 5.1.2衛(wèi)生間 13 5.1.3洗手消毒間 13 5.1.4風淋室 13 5.2車間運輸 13 5.3包裝材料庫 14 5.4化驗室 14 5.5機電車間 14 6建筑設計 14 7生活設施的設計 15 7.1門衛(wèi)室 15 7.2辦公樓 15 7.3食堂 15 7.4職工宿舍 16 7.5浴室 16 7.6鍋爐房 16 7.7綠化帶 16 8設計總結 17 9參考資料 18 年產10萬噸牛肉干工廠設計 1可行性研究報告 1.1設計的背景 我國肉類食品工業(yè)是新中國成立之后發(fā)展起來的新興

4、產業(yè)，在國際民生中占有重要的地位，對促進畜禽生產發(fā)展農村經濟繁榮城鄉(xiāng)市場，滿足人民生活需要,保證經濟建設與改革順利進行發(fā)揮著重要的作用。改革開放以來，中國的肉類生產在政府的大力支持下，取得了舉世矚目的成就。肉類總產量已連續(xù)七年雄踞世界首位，1996年產肉量超過5400萬t，占全球肉類總產量的1/4，其中以牛肉生產的發(fā)展最為迅速。 隨著我國發(fā)展節(jié)糧型畜牧業(yè)和秸稈過腹還田，實現良性循環(huán)，發(fā)展持續(xù)農業(yè)戰(zhàn)略的實施，牛的年出欄率和牛肉產量均以20%以上的驚人速度遞增。隨著經濟的發(fā)展，社會生活水平的不斷提高，我國牛肉生產行業(yè)也在不斷的發(fā)展壯大。牛肉成為中國人的第二大肉類食品，僅次于豬肉，牛肉蛋白質含量高，

5、而脂肪含量低，所以味道鮮美，受人喜愛，享有“肉中驕子”的美稱，因此人們對牛肉的需求量也大大增加了。為了更好地滿足市場需求，必須最大限度地增加牛肉工廠的產能，然而伴隨著企業(yè)的發(fā)展，要求建設新的牛肉工廠。 1.2設計的意義 牛肉工廠的設計必須符合國民經濟發(fā)展的需要，必須符合企業(yè)成長的需要，符合科學技術發(fā)展的新方向，為廣大消費者提供更多、更好、更優(yōu)質、更安全、更健康的肉類食品。一個優(yōu)秀的牛肉工廠設計應該是：經濟上合理，技術上先進，通過施工投產后，在產品的產量和質量上均達到規(guī)定標準，各項經濟指標應達到國內同類工廠的先進水平或國際先進水平，同時環(huán)境保護方面必須符合國家有關規(guī)范。因此，牛肉工廠的設計是

6、牛肉企業(yè)發(fā)展過程中的一個重要環(huán)節(jié)，尤其在當前肉類制品工業(yè)高速發(fā)展，產品質量不斷提高、技術裝備迅速更新的形勢下，牛肉工廠的工藝方面的設計更具有特別重要的意義。 牛肉工廠工藝設計是以生產牛肉產品的生產車間為主，而其他車間和輔助部門等均圍繞生產車間進行設計，也可以講是為生產車間服務。工藝設計的好壞直接影響到全廠生產和技術的合理性，并且對建廠的費用和生產后產品的質量、生產成本、勞動強度等都有密切關系，同時工藝設計又是其他非工藝設計所需基礎資料的依據。所以工藝設計在整個牛肉工廠的設計中占有重要的地位。 2產品方案、工藝流程 2.1產品方案的確定 產品方案就是牛肉工廠準備全年生產熟制牛肉和西式灌腸

7、的數量、生產班次等的計劃安排。但因市場需求在不斷地變化，就會導致生產產品的品種的變化，這樣就更需要有一個產品方案。本設計的產品方案能夠做到滿足主要產品產量的要求；滿足原料綜合利用的要求；滿足淡旺季平衡生產的要求；滿足經濟效益的要求。并且能夠保證產品產量和原料供應量的平衡；生產季節(jié)性與勞動力的平衡；生產班次的平衡；設備生產能力的平衡；水、電、汽、冷的平衡。 生產品種：熟制牛肉、西式灌腸 產品數量：熟制牛肉100000t/年；西式灌腸9000t/年 生產方案：360天/年 3班/天，8小時/班計 2.2產品班產量的確定 在編制產品方案時還必須確定主要產品的品種和產品的班產量，班產量是工

8、藝設計中最主要的計算基準。班產量的大小直接影響到設備的配套、車間的布置和面積、公用設施和輔助設施的大小以及勞動力的定員等。 而決定班產量的因素主要有：原料供應量的多少、配套設備的生產能力以及冷庫的容量等。在本設計中，用相同的原料來生產這兩種規(guī)格的產品，力求精簡，以利于實現機械化。 本設計中熟制牛肉班產量=100000t/年360生產d/年3班/日=93t/班，西式灌腸班產量=9000t/年300生產d/年3班/日=10t/班。 2.3確定生產工藝流程 材料 主料：鮮牛肉 輔料：食鹽、白砂糖、味精、醬油、牛肉膏、牛肉香精、花雕油、五香粉、八角、肉桂、辣椒粉、花椒、大料、肉豆蔻

9、、黃酒、生姜、品質改良劑 牛肉干：鮮牛后腿肉休整→分切呈塊→鹽水注射→初煮→冷卻、切塊→復煮→初步脫水→烘烤→微波干燥→滾揉→靜腌→穿桿烘烤→蒸制→復烘烤→冷卻→切條→烘干→二次調味→真空包裝銷售或散銷 熟制牛肉：原料預處理→鹽水注射及嫩化→滾揉→蒸煮→冷卻→真空包裝→高溫殺菌→成品包裝、檢查 西式灌腸：原料 → 絞制 → 滾揉 → 灌裝 → 熏蒸 → 冷卻 → 真空包裝 → 成品 圖1設備工藝流程圖 3生產車間工藝布置 3.1生產車間設計規(guī)模 設計規(guī)模：生產車間的建筑為二層，建筑總面積為3.6萬㎡，其中熟制牛肉車間占地總面積約為

10、3.26萬m2，西式灌腸車間占地面積約為3400㎡，工程總投資2140.83萬元，設備總投資381.4萬元，配套生活設施建筑面積4000m2，投資94.52萬元。 3.2車間工藝布置的原則 在進行車間工藝布置時，應依照以下原則進行：①要滿足總體設計的要求，要有全局觀；②設備布置要盡量按工藝流水線安排；③布置生產車間的設備時要考慮到今后生產多種產品的可能，以便靈活調動設備，并留有適當的余地，可以保證設備維修和清洗空間；④生產主車間與其他輔助車間的各工序要相互配合，保證各種物料運輸通暢，避免重復往返；⑤必須考慮生產衛(wèi)生和勞動保護；⑥同時應注意到車間的采光、通風、采暖、降溫等設施。 3.3加工

11、車間的平面布置 根據工藝流程的需要，我們必須將工藝布局設計得合理、暢通。結合建筑、結構的設計，我們在牛肉加工車間的設計中，設置了二層車間，具體安排如表 1。 表1 加工車間主要工程面積參數 車間各區(qū)設計名稱 占地面積（㎡） 備注 冷庫 原料貯存區(qū) 6000 一層 絞制區(qū) 1400 滾揉區(qū) 2200 解凍間 1500 操作臺及運輸設備 3500 注射嫩化區(qū) 200 灌裝區(qū) 1600 化驗室 800 水泵房 400 緩沖區(qū) 更衣室（男女比例7:3） 350+150 二層 衛(wèi)生間 200

12、 洗手消毒間 250 風淋室 50 蒸煮區(qū) 2800 機電車間 600 熏蒸區(qū) 400 半成品冷卻區(qū) 3000 小車消毒間、小車存放間 600 包裝材料間 400 真空包裝區(qū) 1400 高溫殺菌區(qū) 2200 成品包裝、檢斤、貼標區(qū) 2100 產品倉庫、集中發(fā)貨區(qū) 4000 這些生產間的布置滿足了生產工藝和衛(wèi)生要求，使原料、半成品從非清潔區(qū)流向清潔區(qū)，避免了產品迂回運輸。為了防止產品交叉污染，本設計中設置了原料、半成品、小車消毒間、存放間和成品小車消毒間，存放間。在本設計中，按衛(wèi)生要求在生產車間設置了進口緩沖區(qū)，更衣間，衛(wèi)生間，洗手消毒間，風淋室，

13、保證成品衛(wèi)生要求。兩條生產線中有些設備可以共用，這樣既可以減少空間，又可以減少成本投入。 圖2 加工車間平面布置圖 4設備選型 4.1設備選擇的依據 各個操作間有相應的溫度要求，設備的選用既要考慮到適用性，先進性，又要考慮到經濟性。配置設備的原則是既能滿足生產工藝要求，確保產品質量，又能提高生產效率，減輕勞動強度；盡可能多選用國內設備，既可以降低項目投入又可以拉動國內食品機械工業(yè)的發(fā)展；適當選用國外關鍵設備，其選型及價格要充分考慮，力爭用優(yōu)惠價格購買最先進設備。 表2 設備選型一覽表 設備名稱 設備型號 數量（臺） 設備

14、單價（元） 氨制冷壓縮機 6AW-100 2 149000 鹽水注射機 GSI420 1 185800 真空滾揉機 1400L 8 137800 絞肉機 JR-130D 4 76000 可傾式帶攪拌夾層鍋 G600 10 12500 灌裝機 TYYG-S100 4 42000 熏蒸爐 Xz500 2 169000 雙室真空包裝機 ZQ400-2SD 6 18000 高溫高壓滅菌機 LG-900 4 116000 打包機 2 22000 封口機 DZ-400/

15、2S　 6 16800 4.2設備車間的設計 4.2.1原料貯存及選料區(qū) 本設計中要求生產量大，且牛肉的貯存條件為溫度-23～-18℃，相對濕度90%～95%，因此，在原料貯存中需要大型的速凍冷庫，而冷庫冷卻系統的選擇主要是冷庫壓縮機與蒸發(fā)器的選用。在選用時，應考慮選用大連冰山6AW-100氨制冷壓縮機，因為氨制冷壓縮機功率大，并可一機多用。在蒸發(fā)器的選用時，應考慮選用無縫鋼管制作的蒸發(fā)排管為主，其特點是恒溫效果好，并能適時蓄冷。 在冷庫外有一個解凍間，將合格的牛肉在這里進行解凍，肉裝入解凍間后溫度先控制在0℃，以保持肉解凍的一致性，裝滿后再升溫到15～20℃，相對濕度為70%

16、～80%，經20～30h即解凍。解凍結束后，牛肉內部溫度要控制在0～4攝氏度為好，這樣解凍后的肉汁和營養(yǎng)成分損失比較小。然后，將解凍的牛肉拿出來放在操作臺上進行原料肉的預整理，整理時，剔去肉中的筋膜，小碎骨或軟骨，以及淋巴和淤血等污物。最后將解凍好的牛肉切割成塊狀，以便鹽水注射和滾揉。 在冷庫中，滾揉和絞制都需要在0～4℃中進行，絞制時選用了4臺諸城市瑞寶食品機械有限公司生產的JR-130D型絞肉機（詳見表3），它可將塊狀肉（凍肉）及食品絞至6～16mm的顆粒，易清洗，該絞肉機的螺桿，網眼及刀片具有獨特的結構，使得加工的肉粒溫升低，顆粒清晰等特點。 表3 JR-130D型絞肉機的技術參數

17、 型號 JR-130D 外形尺寸 13157001100mm 電機功率 11KW 額定電壓 380V 生產能力 2000～3000kg/h 整機重量 700kg 4.2.2注射嫩化區(qū) 在注射嫩化區(qū)，安放了1臺鹽水注射機。熟制牛肉風味的形成，一個重要的原因是采用當地的傳統加工工藝，在加工過程中，不加任何輔料，采用當地的鹽和水發(fā)生復雜生化反應呈現出獨特風味。為了提高牛肉的風味，產品的色澤，改變原來的作坊加工工藝為機械化加工工藝和衛(wèi)生操作，在這里選用了瑞典GAROS公司制造的GSl420-進口鹽水注射機（詳見表4），內設有鹽水過濾系統，用于過濾注射鹽水中可能有顆粒雜質，以

18、保證注射均勻，這樣鹽水能均勻注射到牛肉中，使產品具有細嫩的感覺；其中每個針頭都有單獨閥來進行控制，單次注射率為0 %到70%，可實現無級調整；GSl420-進口鹽水注射機設有大型觀察窗，使得操作工人可以在生產中清晰的觀察產品生產的情況；操控屏可左右移動，方便操作工人工作。鹽水系統設計時，充分考慮到了現實生產中的衛(wèi)生和技術的要求，采用的是強防酸不銹鋼離心泵，這種設計使的高注射率變成現實；同時也真正的實現了生產中對衛(wèi)生的高要求且便于清洗；同時在鹽水注射時能充分切斷肌肉纖維，達到嫩化肌肉的目的。 表4 鹽水注射機GSI420的技術指標 型號/參數 GSI 420(雙)

19、產能 7噸/小時 單次進料速度 30或者60mm 嫩化刀數 432 最大進料注射高度 210mm 最大進料嫩化高度 150mm 機器高度 2240/2240mm 機器寬度 1050/1050mm 機器長度 2490/3100mm 4.2.3滾揉區(qū) 滾揉區(qū)的溫度設置為0～4℃，選用了諸城市春秋食品機械有限公司生產的8臺1400L型真空滾揉機（詳見表5）,通過滾揉可使肉塊的肌肉組織膨松軟化,使肌肉中的可溶性蛋白質盡量提出。在大塊肌肉表面形成一層乳化膜，鹽水在牛肉中也會分布得更加均勻，增強了產品的持水力，提高產品的嫩度和彈力，并獲得較高的出品率。 表5 1400

20、L型真空滾揉機參數 滾筒容積 裝料量 真空度 滾筒轉速 總功率 外形尺寸 總重量 1400L 1050 0.04～0.08 4 5.1 2400*1440*2100 980 4.2.4蒸煮區(qū) 蒸煮區(qū)選用了10臺鄭州玉祥機械設備有限公司生產的G600型可傾式帶攪拌夾層鍋（詳見表6），將通過滾揉的牛肉塊放入夾層鍋進行蒸煮。由于采用滾揉工藝，使肌肉組織松弛，調整了可溶性蛋白質析出，穩(wěn)定了牛肉的紅色素等，同時，大幅度提高了產品的持水力,使得產品嫩化,煮燒時便于鹽味滲透和擴散,提高了口味和減少煮燒時間,色澤也會更加紅潤和一致。完成了這道工序，只生產出牛肉的半成品。

21、表6 G600型夾層鍋技術參數 型號 受熱面積 （M2） 液料及加入量 (Kg) 蒸氣壓力 (MPa) 沸騰時間 （min) 公稱容量(L) 直徑深(cm) G600 2.30 自來水200 0.3 15～20 600/12080 4.2.5灌裝區(qū) 灌裝區(qū)選用了4臺鄭州天億包裝設備有限公司生產的TYYG-S100型灌裝機（詳見表7），設計合理，機型小巧，操作方便，氣動部分均采用德國FESTO、日本SMC和臺灣AirTac的氣動元件。 灌裝量和灌裝速度均可任意調節(jié)，灌裝精度高。 表7 TYYG-S100型灌裝機

22、技術參數 型 號 TYYG-S100 氣 壓 0.4～0.6MPa 灌裝速度 20～80瓶/分 灌裝精度 ≤1﹪ 尺 寸 1250350750 mm 溫 度 90℃以下 4.2.6熏蒸區(qū) 熏蒸區(qū)選用了2臺諸城市美邦機械有限公司xz500型熏蒸爐（詳見表8），其獨特的風循環(huán)系統有效保證產品在烘烤、蒸煮、干燥、煙熏等過程中的溫度、濕度的一致性，從而保證了產品的著色均勻，色澤美觀。 配備高效的在線清洗系統，設計獨特，密封嚴密，操作方便。生熟區(qū)區(qū)域隔離，符合HACCP要求。 表8 xz500型熏蒸爐的技術參數 生產能力(kg) 500

23、高壓蒸汽壓(mpa) 0.3～0.6 爐內溫度(℃) 110 發(fā)煙點火時(min) ≤15 標準料車(mm） 10009601860 外形尺寸(mm) 227015103600 4.2.7半成品冷卻區(qū) 半成品冷卻區(qū)的溫度設置為0～4℃，煮制過的半成品出鍋以后，將其放在擱架上，在這里進行冷卻，使肉溫冷卻到30℃左右，然后送到真空包裝區(qū)進行鋁箔包裝。 4.2.8真空包裝區(qū) 真空包裝區(qū)的溫度設置為15℃，選用6臺鄭州玉祥機械設備有限公司生產的ZQ400-2SD型雙室真空包裝機（詳見表9），對半成品牛肉進行切割，稱重，抽真空，鋁箔包裝，然后送到高溫殺菌間。由于我國對鋁箔

24、真空保鮮包裝的研制成功，從根本上解決了原散裝牛肉不能長期保存的問題。 表9 ZQ400-2SD型雙室真空包裝機技術參數 型號 ZQ400-2SD 供給電源 110V,220V/380V 50～60Hz 耗電功率 0.75KW 真空室尺寸 500450150mm 熱封條尺寸 41012mm 排氣量 20m3/h 真空氣壓 1.0Kpa 機器尺寸 990695920mm 機器重量 154Kg 包裝能力 0～25s/次 4.2.9高溫殺菌區(qū) 高溫殺菌區(qū)選用了諸城市良工機械有限公司生產的4臺LG-900電汽兩用式高溫高壓滅菌機（詳見表10）對牛肉

25、進行高溫高壓殺菌處理，最終完成了熟制牛肉產品。殺菌溫度一般要達到120℃以上，時間要看品種的具體要求。成品通往成品包裝區(qū)，設計了一個皮帶傳送帶，既能減輕運輸勞動強度，又使一般人員不能進入高溫殺菌區(qū)，保證產品的衛(wèi)生。 表10 LG-900電汽兩用式高溫高壓滅菌機技術參數 項目/型號 LG-900 直筒長度 1500 有效容積 1.3 產量 300～350 功率 39 外形尺寸 250013001500 材質 SUS304/Q235B 設計溫度 145℃ 設計壓力 0.35Mpa 試驗壓力 0.44Mpa 4.2.10包裝、檢斤、貼標區(qū) 成品包裝

26、間設置溫度為15℃，選用蘇州望亭蘇美特包裝機械廠生產的2臺打包機及6臺DZ-400/2S型封口機（詳見表11）對產品進行裝袋、封口、打包入庫。 表11 DZ-400/2S型封口機技術參數 型號　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　DZ-400/2S　 真空室極限真空度　　　 　≤1Kpa(千帕）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 真空室體積 45050060 熱封條長度\寬度 40012 熱封條數 4 真空泵排氣量 20M3/h 電源 380V50HZ～60HZ 功率

27、1.5W 外形尺寸 11006501030 重量 180Kg 包裝能力 ≥0～25s/time 4.2.11產品倉庫、集中發(fā)貨區(qū) 牛肉成品倉庫面積大，里邊有很多擱架。由于成品獨特風味要求，成品必須在常溫下放置7d以后,看產品的外包裝,若無鼓起變質的現象才能出廠。熟制牛肉在常溫下可以存放六個月。 5輔助車間的設計 5.1生產車間進口緩沖區(qū) 5.1.1更衣室 為適應衛(wèi)生要求，更衣室宜分散，附設在各生產車間或部門內靠近人員進出入口處。 更衣室應設個人使用的三層衣柜，衣柜尺寸5004001800㎜，以存放衣物、鞋帽等。 5.1.2衛(wèi)生間 衛(wèi)生間設置在距生產車間

28、50m，其出入口不能正對著生產車間門，應避開通道，其排污管道與生產車間排水管道分設。該衛(wèi)生間應便于清掃、保潔，還應設置防蚊防蠅設施。 5.1.3洗手消毒間 洗手設施應設置在車間進口處，設有足夠數量的洗手、清潔消毒、烘干手的設備，且洗手水龍頭為非手動開關。 5.1.4風淋室 生產車間的入口處必須設置風淋室，只有通過風淋室才可以進入生產車間。 5.2車間運輸 根據本設計中的物料特性，車間內的物料大部分呈水平流動，其運輸方式可選擇水平運輸，用的是帶式輸送機，保證輸送距離，且避免物料的平面交叉。生產車間中重要區(qū)域還設有小車消毒間和小車存放間用于少量產品運輸。由于生產車間采用二層樓房

29、的形式，就必須要有物料的垂直運輸，除了要有局限性強的電梯外，還需要用斗式提升機。只有輸送設備選擇得當，才能有助于生產過程更加完美。電梯設置為兩個，加上樓梯間總面積約為300m2， 5.3包裝材料庫 包裝材料需要單獨設置房間，可防止包裝材料與其他產品混合，且要與真空包裝室相連，呈直線布置，這樣既可以使運輸線路布置合理，又可以方便包裝材料得到及時使用。 5.4化驗室 化驗室應有足夠的空間，以安置試驗臺、儀器設備等，化驗室大小應根據生產品種、規(guī)模等設置，但必須有下列功能區(qū)域:微生物檢驗室（檢驗菌落總數、大腸菌群、霉菌）、理化檢驗室（水分、蛋白質、淀粉、酸價、過氧化值、重金屬及水

30、質等理化檢驗）。 5.5機電車間 機修車間是重要的生產輔助車間，它擔負著全廠設備的維修、保養(yǎng)，有關模具的制造，部分設備零件的加工制造及簡單非標準設備的制造、通用設備易損件的加工任務等。機修車間一般由鉗工、機工、鍛工、板焊、熱處理、管工、木工等工段或工組構成。機修車間在廠區(qū)的位置應與生產車間保持適當的距離，使它們既不互相影響而又互相聯系方便。 電維修擔負著全廠生產與生活用電設備和電路的維護、檢修、保養(yǎng)等工作，應設在用電設備較集中的生產區(qū)內，以便對電路設備和電路及時維修。車間的配電室要接近負荷中心。 6建筑設計 生產廠房長200m，寬90m。原料從廠房的右邊進，成品從左邊出，中間

31、設人流入口，保證車間人流和物流順暢，不交叉，滿足生產與管理的要求。 為控制食品內包裝初始菌，應將各車間隔斷，并采取不同的通風方案。 車間為輕鋼結構，墻體及天花板貼光潔、耐腐蝕、耐溫、防水、防霉板。頂板要有適當坡度，以減少凝水滴落。 各車間內地面做成5%的坡度以利排水，車間內四周設有排水溝，排水溝用不銹鋼制成半圓形，并成坡度排到車間外，在車間出口處要裝地漏篩網以防鼠、蟲、蚊等進入。 門窗、天窗要嚴密不變形，防護門位置適當，并便于衛(wèi)生清理。窗臺要設于地面1m以上，內側要下斜45。 生產車間、倉庫應有良好通風，通風管道風口要距地面2m以上，遠離污染源

32、，開口處應設防護罩。 7生活設施的設計 7.1門衛(wèi)室 監(jiān)督登記人員及車輛。本設計有兩個門衛(wèi)室，其中一個占地面積為70m2，正門面積20m2，另一個占地面積為40m2，偏門10m2。 7.2辦公樓 辦公樓應分布在靠近人流出入口處，其面積與管理人員數及機構的設置情況有關，行政及技術管理機構可按廠規(guī)模,根據需要設置. F = GK1 A/ K2 +B 式中 F-----辦公樓建筑面積,m； G-----全廠職工總人數,人； K1-----全廠辦公人數比,一般取為8%～12% 　　　 K2-----建筑系數，65～69%； 　　　 A-----每個辦公人員

33、使用面積，5～7m/人； 　　　 B-----輔助用房面積,根據需要決定 所以，G=200，K1取10%，A取6m/人，K2取65%。 　 故F′＝20012%7/65%=258㎡ 考慮到辦公樓樓梯、廁所、樓道、設置會議室等設施及以后擴展，B可取500㎡，所以F＝758㎡，設計辦公樓為2層，面積為800㎡。 7.3食堂 食堂在廠區(qū)的位置，應該靠近工人出口處或人流集中處。它的服務距離不超過600 m為宜。本設計食堂面積為500㎡ 7.4職工宿舍 本設計職工宿舍為2層樓房，占地2000㎡。 7.5浴室 本設計浴室面積為260㎡。 7.6鍋爐房 從工廠

34、衛(wèi)生的角度考慮，鍋爐房應建在對生產車間影響最小的位置，即廠區(qū)西北角， 其滿足以下要求： 在長春地區(qū)全年主導風向的下風向。 靠近用汽負荷中心。 有足夠的煤和灰渣堆場。 本設計鍋爐房面積為300㎡ 7.7綠化帶 為了有效地調節(jié)空氣，降低粉塵和噪聲，改善生產和生活環(huán)境，根據生產車間和生活設施的布局，有計劃地安排綠化帶種植花草。 8設計總結 隨著人們的生活水平逐年提高，對肉制品的消費水平也大大提高，尤其是對健康有重要作用的牛肉更成為消費主流。 本設計結合我國的生產實際，本著適應市場需求和消費者的要求制定合理可行的生產工藝流程，綜合考慮經濟成本與

35、先進技術、設備的性價比，力求使設計既能節(jié)約成本又能采用先進技術。 9參考資料 [1]薛恒芳.平遙牛肉加工車間的工藝設計[J].肉類工業(yè)，1997年，第09期 [2]陳玉寶，錢寧.現代工廠的設計、規(guī)劃與實施[J].中國機械工程，1997年，第08期 [3]夏強，任迪峰，韓俊娟.三千噸冷卻肉加工車間設計[J].肉類研究，2005年，第12期 [4]無錫輕工大學，中國輕工業(yè)上海設計院.食品工廠設計基礎[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，1999.100~110 [5]劉勤生.我國蔬菜加工與流通的現狀及發(fā)展趨勢[J].糧油加工與食品機械，20

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