重點縣危化企業(yè)自查分工表（新）

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1、重重點點縣縣危危險險化化學學品品企企業(yè)業(yè)安安全全風風險險隱隱患患排排查查表表（20232023年年第第一一輪輪）檢檢查查序序號號檢檢查查內內容容一一、本本質質安安全全設設計計檢檢查查表表（一一）設設計計與與設設計計診診斷斷重重點點檢檢查查項項1.1.1危危險險化化學學品品企企業(yè)業(yè)應應委委托托具具備備國國家家規(guī)規(guī)定定資資質質等等級級的的設設計計單單位位承承擔擔建建設設項項目目工工程程設設計計；對對未未經(jīng)經(jīng)過過正正規(guī)規(guī)設設計計的的在在役役裝裝置置進進行行安安全全設設計計診診斷斷，設設計計單單位位應應符符合合相相應應資資質質要要求求。1.1.2核實安全驗收評價報告或安全現(xiàn)狀評價報告中對于主要生產裝置

2、工藝流程、使用的危險化學品、自動化控制措施等內容與安全設計專篇是否一致，不一致的是否進行變更。1.1.3安全設計專篇中安全措施和建議應得到落實。1.1.4危化品產業(yè)轉移地區(qū)：1.安全設計診斷報告應至少包含關于印發(fā)危險化學品項目設計診斷報告模板的函（2022年7月15日）中的各項內容。2.設計診斷報告中應給出具體的診斷結論、整改建議，并附問題及整改建議表。1.1.5企業(yè)應制定方案落實設計診斷報告中提出的建議措施。涉及重大變更的，應執(zhí)行設計變更程序。（二二）總總圖圖設設計計重重點點檢檢查查項項1.2.1企業(yè)裝置設備實際布置、朝向和建（構）筑物布局應與設計竣工圖中總平面布置圖、裝置平面布置圖一致。核

3、查時關注：1.現(xiàn)場建（構）物布局、設備設施數(shù)量、安裝位置等與竣工圖不一致。2.隨意增加設備設施。如：未經(jīng)正規(guī)設計新建尾氣吸收、污水處理、蓄熱式焚燒爐等環(huán)保設施，增加操作單元、罐（槽、釜）以及公用工程等設施。尾氣吸收系統(tǒng)未設置防回火及阻爆轟設施。3.私搭亂建。如：隨意搭建的庫房、罩棚、外操間、危廢間等臨時建（構）筑物。4.隨意改變原有建（構）筑物用途等。1.2.2建（構）筑物、設備間的防火間距應滿足標準要求。1.2.3涉涉及及“兩兩重重點點一一重重大大”的的生生產產裝裝置置、儲儲存存設設施施外外部部安安全全防防護護距距離離應應符符合合國國家家標標準準要要求求。1.涉及爆炸物的危險化學品生產裝置和

4、儲存設施，未按照危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離（GB/T 37243）確定外部安全防護距離；2.涉及有毒氣體或易燃氣體，且其設計最大量與GB18218中規(guī)定的臨界量比值之和大于或等于1的危險化學品生產裝置和儲存設施，未按照危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離（GB/T37243）確定外部安全防護距離；3.除此以外的危險化學品生產裝置和儲存設施的外部安全防護距離不滿足相關標準規(guī)范的距離要求。（三三）工工藝藝專專業(yè)業(yè)設設計計重重點點核核查查項項1.3.1按照重點監(jiān)管危險化工工藝控制方案、設計、HAZOP分析結果設置“兩重點一重大”裝置、罐區(qū)的自動控制系統(tǒng)。1.3.2新新開開發(fā)

5、發(fā)的的危危險險化化學學品品生生產產工工藝藝應應經(jīng)經(jīng)小小試試、中中試試、工工業(yè)業(yè)化化試試驗驗再再進進行行工工業(yè)業(yè)化化生生產產。1.3.3國國內內首首次次使使用用的的化化工工工工藝藝應應經(jīng)經(jīng)省省級級有有關關部部門門安安全全可可靠靠性性分分析析和和論論證證。1.3.4工藝技術應來源可靠，有合規(guī)的技術轉讓合同或安全可靠性論證。1.3.51.涉及“兩重點一重大”的生產裝置與儲存設施，應每三年進行一次HAZOP分析。2.檢查HAZOP分析報告中的建議措施的落實情況。核查時關注：HAZOP分析報告內容應無缺項。1.3.6不不得得采采用用國國家家明明令令淘淘汰汰、禁禁止止使使用用的的危危及及生生產產安安全全的

6、的工工藝藝。1.3.7與工藝氣管線相連的低壓氮氣或中壓氮氣等公用工程管線上應設置手閥和止逆閥，防止工藝氣串至公用工程系統(tǒng)。1.3.81.采用固定頂罐或低壓罐存儲可燃液體時，應采用氮氣或惰性氣體密封。有氮氣保護設施的儲罐，氮封系統(tǒng)應完好在用，并有事故泄壓設備。2.對于間歇操作且存在易燃易爆危險的工藝系統(tǒng)宜采取氮氣保護措施（結合風險分析情況）1.2.33.甲B、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥；對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應設置事故泄壓設備。1.3.9現(xiàn)場工藝流程應與設計相符。核查時關注：按設計、PID圖（竣工圖）流程的要求，配備了計量罐、緩沖罐、冷凝器、回流罐、受料罐等

7、。1.3.10工藝、設備等方面發(fā)生的變化應納入變更管理。核查時關注：隨意改變工藝技術、原料、溶劑，調整工藝參數(shù)，增加工藝管線、控制系統(tǒng)、調節(jié)閥，取消泄壓系統(tǒng)，尾氣放空系統(tǒng)并入同一管線等。1.3.111.導熱油管道進入生產設施處應設置緊急切斷閥。2.導熱油爐系統(tǒng)應安裝安全泄放裝置。導熱油爐加熱燃料氣管道應設置低壓報警和低低壓聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)，在燃料氣調節(jié)閥與導熱油爐之間設置阻火器。（四四）設設備備及及管管道道設設計計重重點點檢檢查查項項1.4.1應按照設計要求，安裝設備、設施、管道、管件等。不應未經(jīng)設計或未履行變更程序增加或減少設備、管道、安全附件等，隨意改變設備、管道材質等。核查時關注：1.按設計

8、、PID圖（竣工圖）的要求，設置了安全閥、爆破片、緊急放空、阻火器等安全設施，未隨意增加或減少；排放地點符合設計要求。2.設備、管道材質滿足要求。1.4.2可燃液體、液化烴的裝卸設施（裝卸車方式、鶴管、鶴管與泵間距等）應符合規(guī)范要求。1.1.液液化化烴烴、液液氨氨、液液氯氯等等易易燃燃易易爆爆、有有毒毒有有害害液液化化氣氣體體的的充充裝裝，應應使使用用萬萬向向管管道道充充裝裝系系統(tǒng)統(tǒng)。2.可燃液體的鐵路裝卸，頂部敞口裝車的甲B、乙、丙A類液體的裝車應采用液下裝車鶴管?？扇家后w的汽車裝卸，甲B、乙、丙A類液體的裝車應采用液下裝車鶴管3.甲B、乙A類液體裝卸鶴位與集中布置的泵的防火間距不應小于8m

9、；甲B、乙A類液體裝卸鶴位及集中布置的泵與油氣回收設備的防火間距不應小于4.5m。4.甲B、乙、丙A類液體與其他類液體的兩個裝卸車棧臺相鄰鶴位之間的距離不應小于8m。1.4.3危險化學品儲罐區(qū)的布置（防火堤、儲罐組容積、儲罐數(shù)量等）符合設計標準的要求。同時關注：水封井設置應滿足標準要求。1.4.4液化烴、液氯、液氨管道不得采用軟管連接，可燃液體管道不得采用非金屬軟管連接。1.4.51.永久性的地上、地下管道，嚴禁穿越與其無關的生產設施、生產線、廠房（倉庫）、儲罐（組）和建（構）筑物。2.在跨越罐區(qū)泵房的可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道上不應設置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。1.4.71.應辦理特

10、種設備使用登記證.2.按照設計規(guī)范要求，對壓力容器配置設置安全閥、壓力表等安全附件以及安全泄放措施。1.4.8禁禁止止使使用用淘淘汰汰落落后后設設備備，如如使使用用三三足足式式離離心心機機，液液化化烴烴、液液氨氨、液液氯氯管管道道使使用用軟軟管管等等。1.4.9全全壓壓力力式式液液化化烴烴儲儲罐罐未未按按國國家家標標準準設設置置注注水水措措施施。1.4.101.易燃易爆、有毒介質的設備和管線的排放口、采樣口等應采取減少泄漏的措施；2.酸、堿管道法蘭未設置防噴濺措施。1.4.111.極度危害和高度危害的介質、甲類可燃氣體、液化烴應采取密閉循環(huán)取樣；2.有毒、可燃氣體的安全泄壓排放要采取密閉措施。

11、（五五）自自動動化化控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)設設計計重重點點檢檢查查項項1.5.1化化工工生生產產裝裝置置自自動動化化控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)應應設設置置不不間間斷斷電電源源，可燃有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應設置不間斷電源，后備電池的供電時間不小于30min。1.5.21.按按照照設設計計及及標標準準要要求求安安裝裝有有毒毒有有害害、可可燃燃氣氣體體檢檢測測報報警警系系統(tǒng)統(tǒng)；機機泵泵密密封封處處、取取樣樣口口、放放空空排排液液口口、經(jīng)經(jīng)常常拆拆卸卸的的法法蘭蘭、經(jīng)經(jīng)常常操操作作的的閥閥門門處處應應設設置置可可燃燃氣氣體體和和有有毒毒氣氣體體檢檢測測報報警警器器。2.正確設置報警值。1.5.3可燃氣體和有毒氣體檢測報

12、警信號應發(fā)送至有人值守的控制室等進行顯示報警。1.5.4可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應獨立于其他系統(tǒng)單獨設置。1.5.5機機柜柜間間面面向向具具有有火火災災、爆爆炸炸危危險險性性裝裝置置一一側側應應滿滿足足國國家家標標準準關關于于防防火火防防爆爆的的要要求求。（六六）公公用用及及輔輔助助工工程程重重點點檢檢查查項項1.6.1企業(yè)的供電電源應滿足不同負荷等級的供電要求：1.一一級級負負荷荷應應由由雙雙重重電電源源供供電電，當當一一電電源源發(fā)發(fā)生生故故障障時時，另另一一電電源源不不應應同同時時受受到到損損壞壞；2.一級負荷中特別重要的負荷供電，應增設應急電源，并嚴禁將其他負荷接入應急供電系統(tǒng)；設

13、備的供電電源的切換時間，應滿足設備允許中斷供電的要求。1.6.2爆爆炸炸危危險險場場所所選選用用的的防防爆爆電電氣氣設設備備的的級級別別和和組組別別，不不應應低低于于該該爆爆炸炸性性氣氣體體環(huán)環(huán)境境內內爆爆炸炸性性氣氣體體混混合合物物的的級級別別和和組組別別。1.6.3儲罐區(qū)消防栓供水壓力應正常，滿足消防要求；設置穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)的，其管網(wǎng)壓力宜為0.71.2MPa。1.6.5消防水泵的主泵應采用電動泵，備用泵應采用柴油機泵,且應按100%備用能力設置，消防水泵的備用柴油機泵油料儲備量應滿足機組連續(xù)運轉6h的要求。1.6.6消防泵房的供電應在最末一級配電裝置或配電箱處實現(xiàn)自動切換。1.6.7

14、變、配電站不應設置在甲、乙類廠房內或貼鄰，且不應設置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域內。與甲、乙類廠房貼鄰的專用的10kV及以下的變、配電站建設應與現(xiàn)行國家標準相符。1.6.81.危險化學品倉庫應經(jīng)正規(guī)設計，耐火等級、防火分區(qū)應符合相關標準要求。2.按按國國家家標標準準分分區(qū)區(qū)分分類類儲儲存存危危險險化化學學品品，嚴嚴禁禁超超量量、超超品品種種儲儲存存危危險險化化學學品品，相相互互禁禁配配物物質質混混放放混混存存。二、精細化工企業(yè)整治任務“四個清零”檢查表（一一）反反應應安安全全風風險險評評估估重重點點檢檢查查項項2.1.1涉涉及及硝硝化化、氯氯化化、氟氟化化、重重氮氮化化、過過氧氧化化的的精

15、精細細化化工工生生產產裝裝置置企企業(yè)業(yè)，應應開開展展有有關關產產品品生生產產工工藝藝全全流流程程的的反反應應安安全全風風險險評評估估。注意：應對水解、環(huán)合、縮合、酸化、酰化、酯化、精餾等涉及化學反應的上下游工序開展反應安全風險評估。2.1.2涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化的精細化工生產裝置企業(yè)，應對原料、中間產品、產品及副產物進行熱穩(wěn)定性測試。2.1.3涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化的精細化工生產裝置企業(yè)，應開展蒸餾、干燥、儲存等單元操作的風險評估。2.1.4應應按按照照精精細細化化工工反反應應安安全全風風險險評評估估規(guī)規(guī)范范（GB/TGB/T42300-202242300-202

16、2）的的要要求求，對對其其他他重重點點監(jiān)監(jiān)管管危危險險化化工工工工藝藝和和金金屬屬有有機機物物合合成成反反應應（包包括括格格氏氏反反應應）開開展展反反應應安安全全風風險險評評估估。1.6.12.1.5應落實反應安全風險評估報告的建議措施。檢查時關注：1.落實反應安全風險評估報告中提出的設置安全設施、自動化控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)等建議措施。2.根據(jù)反應安全風險評估結果修訂操作規(guī)程，并應用到企業(yè)實際生產中。2.1.6反應安全風險評估報告不應有缺項、錯誤。檢查時關注：1.反應安全風險評估報告中投料順序、原料配比、反應溫度、壓力等應與企業(yè)生產實際相符。2.反應安全風險評估報告應給出具體的建議措施等。（

17、二二）自自動動化化控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)改改重重點點檢檢查查項項2.2.1危險化學品重大危險源配備的溫度、壓力、液位、流量、組份等信息應不間斷采集和監(jiān)測，并具備信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預警、信息存儲等功能；記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間不少于30天。2.2.2涉涉及及重重點點監(jiān)監(jiān)管管危危險險化化工工工工藝藝裝裝置置應應裝裝設設自自動動化化控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)。2.2.3涉涉及及重重點點監(jiān)監(jiān)管管危危險險化化學學品品的的生生產產裝裝置置應應設設置置自自動動化化控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)。如重點監(jiān)管危險化學品參與反應、溶劑（重點監(jiān)管危險化學品）回收等裝置應設置自動化控制措施。2.2.4涉及氯化、硝化、氟化、重氮化、過氧化等工

18、藝裝置的上下游裝置應實現(xiàn)自動化控制。2.2.5涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的反應設備進、出料應實現(xiàn)自動化控制。檢查時關注：1.反應裝置的進料、出料采用人工現(xiàn)場開關閥門，未實現(xiàn)自動化控制。2.固體物料、催化劑等投料時，現(xiàn)場打開反應釜人孔、手孔人工投料等。2.2.6一一級級或或者者二二級級重重大大危危險險源源的的危危險險化化學學品品罐罐區(qū)區(qū)，應應具具備備緊緊急急停停車車功功能能。一一級級或或者者二二級級重重大大危危險險源源，應應裝裝備備緊緊急急停停車車系系統(tǒng)統(tǒng)。大大型型和和高高度度危危險險化化工工裝裝置置要要按按照照推推薦薦的的控控制制方方案案裝裝備備緊緊急急停停車車系系統(tǒng)統(tǒng)。2.2.

19、7對于涉及“兩重點一重大”的化工裝置和危險化學品儲存設施，在SIL定級的基礎上設置安全儀表系統(tǒng)。2.2.8涉及毒性氣體、液化氣體和劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)應設置獨立的安全儀表系統(tǒng)。檢查時關注：1.不應與DCS系統(tǒng)共用控制閥；2.進SIS系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)的壓力變送器共用一個取壓點；2.僅在罐區(qū)進料總管上設置一臺SIS系統(tǒng)切斷閥，未在每臺儲罐上設置切斷閥等。2.2.9應按照SIS系統(tǒng)設計要求設置相關聯(lián)鎖。如設置現(xiàn)場切斷閥、SIS系統(tǒng)中設置聯(lián)鎖回路組態(tài)等。2.2.10應在SIS系統(tǒng)輔助操作臺設置緊急停車按鈕，SIS系統(tǒng)中設置緊急停車按鈕的聯(lián)鎖組態(tài)。2.2.11應按照P&ID圖要

20、求，在DCS系統(tǒng)中設置自控、聯(lián)鎖回路。檢查時關注：1.設計圖紙中為二取一或三取二聯(lián)鎖，但實際設置為一取一或二取二聯(lián)鎖邏輯，降低了可靠性。2.控制系統(tǒng)中將“或門”邏輯關系錯誤組態(tài)為“與門”邏輯關系。3.系統(tǒng)組態(tài)時錯誤的組態(tài)到其他檢測儀表，起不到聯(lián)鎖作用。4.DCS、SIS系統(tǒng)中報警、聯(lián)鎖值設置不滿足要求。如：未設置報警、聯(lián)鎖值，或功能處于禁用狀態(tài)；DCS系統(tǒng)和SIS系統(tǒng)中聯(lián)鎖值相同或SIS系統(tǒng)聯(lián)鎖值低于DCS系統(tǒng)聯(lián)鎖值，設置不合理；DCS、SIS系統(tǒng)中報警、聯(lián)鎖值設置超出檢測儀表的量程；DCS系統(tǒng)中高報警值低于聯(lián)鎖值等。2.2.12應按照P&ID圖要求，設置遠傳和現(xiàn)場測量儀表。檢查時關注：1.應

21、按照設計要求設置溫度、壓力、液位、流量等檢測儀表。2.現(xiàn)場安裝的測量儀表數(shù)量和型式不滿足設計要求。2.2.13應按照P&ID圖要求設置控制閥；緊急切斷閥選型正確。檢查時關注：1.按設計圖紙要求設置控制閥，不應以調節(jié)閥代替切斷閥使用；2.反應釜超壓緊急放空閥為“故障關（FC)”型，選型不正確；3.冷卻水緊急打開閥為“故障關（FC)”型，選型不正確。2.2.14未按照設計要求在DCS系統(tǒng)中設置相應聯(lián)鎖，聯(lián)鎖功能均在SIS系統(tǒng)中實現(xiàn)，以SIS系統(tǒng)代替DCS系統(tǒng)進行控制。2.2.15關鍵工藝聯(lián)鎖應正常投用。檢查時重點關注：1.運行中的生產裝置的SIS、DCS聯(lián)鎖處于摘除狀態(tài)，且未辦理聯(lián)鎖摘除審批手續(xù)；

22、或聯(lián)鎖長期摘除。2.緊急切斷閥前后手閥處于關閉狀態(tài)；3.緊急切斷閥儀表氣源閥門關閉；4.緊急切斷閥旁路閥處于打開狀態(tài)；5.檢測儀表失電，聯(lián)鎖未正常投用。2.2.16SIS系統(tǒng)中聯(lián)鎖被觸發(fā)，或聯(lián)鎖回路處于通道故障狀態(tài)，未及時處理。（三三）從從業(yè)業(yè)人人員員學學歷歷提提升升重重點點檢檢查查項項2.3.1對涉及“兩重點一重大”生產裝置和儲存設施的企業(yè)，主要負責人和主管生產、設備、技術、安全的負責人必須具備化學、化工、安全等相關專業(yè)大專及以上學歷或化工類中級及以上職稱，不滿足要求的應進行學歷提升。2.3.2專職安全管理人員必須具備化學、化工、安全等相關專業(yè)大專及以上學歷或化工類中級及以上職稱，不滿足要求

23、的應進行學歷提升。2.3.3涉及重大危險源、重點監(jiān)管化工工藝的生產裝置、儲存設施操作人員必須具備高中及以上學歷或化工類中等及以上職業(yè)教育水平。（全面檢查相關人員的學歷、專業(yè)）2.3.4涉及爆炸危險性化學品的生產裝置和儲存設施的操作人員必須具備化工類大專及以上學歷。2.3.5危危險險化化工工工工藝藝特特種種作作業(yè)業(yè)人人員員必必須須經(jīng)經(jīng)專專門門的的安安全全技技術術培培訓訓并并考考核核合合格格，取取得得特特種種作作業(yè)業(yè)操操作作證證后后，方方可可上上崗崗作作業(yè)業(yè)。（包包括括化化工工自自動動化化控控制制儀儀表表作作業(yè)業(yè)）檢查時關注：1.涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的DCS崗位操作人員、現(xiàn)場操作人員、崗位班長

24、未取得特種作業(yè)操作證。2.涉及多個重點監(jiān)管危險化工工藝操作，崗位人員未取得所有涉及的重點監(jiān)管危險化工工藝特種作業(yè)操作證。3.負責控制回路調試、儀表維修等儀表人員未取得化工自動化控制儀表作業(yè)操作證。4.特種作業(yè)操作證超期未復審。（四四）人人員員密密集集場場所所搬搬遷遷重重點點檢檢查查項項2.4.1控制室面向具有火災、爆炸危險性裝置一側應滿足國家標準關于防火防爆的要求。檢查時關注：1.控制室與具有火災、爆炸危險性裝置的防火間距不滿足標準要求。2.面向具有火災、爆炸危險性裝置一側的外墻有門窗洞口。2.4.21.涉及爆炸危險性化學品的生產裝置控制室不得布置在裝置區(qū)內；2.涉及甲乙類火災危險性的生產裝置

25、控制室原則上不得布置在裝置區(qū)內，確需布置的，應完成抗爆設計、建設和加固。2.4.3控制室搬遷、或抗爆改造應經(jīng)設計單位正規(guī)設計。2.4.4具有甲乙類火災危險性、粉塵爆炸危險性、中毒危險性的廠房（含裝置或車間）和倉庫內的辦公室、休息室、外操室、巡檢室（包括固定操作崗位、人員辦公、休息桌椅），必須予以拆除。2.4.5涉及硝化、氟化、氯化、重氮化、過氧化等重點監(jiān)管化工工藝及其他反應工藝危險度2級及以上的生產車間（區(qū)域），同一時間現(xiàn)場操作人員控制在3人以下。三、其他重點內容檢查表（一一）安安全全基基礎礎管管理理重重點點檢檢查查項項3.1.1企企業(yè)業(yè)應應建建立立健健全全全全員員安安全全生生產產責責任任制制

26、：1.1.應應明明確確各各級級管管理理部部門門及及基基層層單單位位的的安安全全生生產產責責任任和和考考核核標標準準。2.2.應應明明確確主主要要負負責責人人、各各級級管管理理人人員員、一一線線從從業(yè)業(yè)人人員員（含含勞勞務務派派遣遣人人員員、實實習習學學生生等等）等等所所有有崗崗位位人人員員的的安安全全生生產產責責任任和和考考核核標標準準。3.1.21.1.企企業(yè)業(yè)主主要要負負責責人人和和安安全全生生產產管管理理人人員員，應應當當由由主主管管的的負負有有安安全全生生產產監(jiān)監(jiān)督督管管理理職職責責的的部部門門對對其其安安全全生生產產知知識識和和管管理理能能力力考考核核合合格格。2.2.企企業(yè)業(yè)主主要

27、要負負責責人人和和安安全全生生產產管管理理人人員員應應接接受受每每年年再再培培訓訓。3.1.31.技術負責人組織審查涉及重大危險源的外來施工單位及人員的相關資質、安全管理等情況，審查涉及重大危險源的變更管理。2.技術負責人每季度至少組織對重大危險源進行一次針對性安全風險隱患排查；操作負責人每周至少組織一次重大危險源安全風險隱患排查。3.抽查2-3項隱患問題的整改閉環(huán)情況。3.1.41.建立安全風險研判與承諾公告制度，董事長或總經(jīng)理等主要負責人每天作出安全承諾并向社會公告。2.企業(yè)應在安全風險承諾公告中公告重大危險源安全風險管控情況，承諾內容中應有落實重大危險源安全包保責任的相關內容。3.1.5

28、企企業(yè)業(yè)應應制制定定危危險險作作業(yè)業(yè)許許可可制制度度，規(guī)規(guī)范范動動火火、進進入入受受限限空空間間、抽抽堵堵盲盲板板等等特特殊殊作作業(yè)業(yè)的的安安全全條條件件和和審審批批程程序序。3.1.6通過查看檢維修作業(yè)、變更等資料，檢查企業(yè)動火、受限空間作業(yè)票證，核對企業(yè)動火、受限空間作業(yè)的票證辦理情況（作業(yè)票證審批、填寫應規(guī)范，包括作業(yè)證的時限、氣體分析、作業(yè)危害分析、制定管控措施、各級審批、驗收確認、關聯(lián)作業(yè)票證辦理等）。3.1.7凡在盛有或盛裝過助燃或易燃易爆危險化學品的設備、管道等生產、儲存設施及GB 30871規(guī)定的火災爆炸危險場所中生產設備上的動火作業(yè)，應與生產系統(tǒng)徹底斷開或隔離，不應以水封或僅

29、關閉閥門代替盲板作為隔斷措施。3.1.8受限空間作業(yè)現(xiàn)場應配置移動式氣體檢測報警儀，連續(xù)檢測受限空間內可燃氣體、有毒氣體及氧氣濃度，并2h記錄1次。3.1.9特級動火作業(yè)應采集全過程作業(yè)影像，且作業(yè)現(xiàn)場使用的攝錄設備應為防爆型。3.1.101.特殊作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護人員應經(jīng)過相關的培訓并考核合格，持培訓合格證上崗。2.訪談監(jiān)護人員，應熟悉作業(yè)范圍內的工藝、設備和物料狀態(tài)，具備應急救援和處置能力。3.1.111.對承包商人員進行入廠培訓；2.作業(yè)前作業(yè)現(xiàn)場所在基層單位應對承包商人員進行現(xiàn)場安全交底；3.對承包商作業(yè)現(xiàn)場實施監(jiān)督檢查。（二二）裝裝置置運運行行重重點點檢檢查查項項3.2.1企企業(yè)業(yè)應應制制

30、訂訂操操作作規(guī)規(guī)程程，并并明明確確工工藝藝控控制制指指標標。操作規(guī)程的內容應包括：1.崗位生產工藝流程、工藝原理、物料平衡表、，工藝參數(shù)的正?？刂品秶òㄔO計值、正常控制范圍、報警值及聯(lián)鎖值等）、異常工況的處置（后果及處置步驟）；（“分類整治目錄”檢查項）2.裝置正常開車、正常操作、臨時操作、應急操作、正常停車和緊急停車的操作步驟和安全要求；3.崗位涉及的危險化學品危害信息、應急處理原則以及操作時的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項。4.應在作業(yè)現(xiàn)場存有最新版本的操作規(guī)程文本，以方便現(xiàn)場操作人員隨時查用。3.2.2現(xiàn)場表指示數(shù)值、DCS控制值與操作規(guī)程、工藝卡片控制值應保持一致。（抽查主要控制參

31、數(shù)溫度、壓力、液位等，至少抽查3項）3.2.3生產過程中嚴禁出現(xiàn)超溫、超壓、超液位運行情況，及時處置工藝報警并記錄。（關注：1.通過查看DCS紅主要反應設備的工藝控制數(shù)值，核實企業(yè)是否存在超負荷運行的情況。2.核實危險化學品儲罐的液位報警及聯(lián)鎖是否處于投用狀態(tài)，近期是否修改過控制指標，變更手續(xù)是否齊全）3.2.4企業(yè)應建立安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)停運、變更專業(yè)會簽和技術負責人審批制度。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的管理應滿足：1.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)（設定值、聯(lián)鎖程序、聯(lián)鎖方式、取消）變更應辦理審批手續(xù)；2.聯(lián)鎖摘除和恢復應辦理工作票，有部門會簽和領導簽批手續(xù)；3.摘除聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應有防范措施及整改方案。3.2.5火炬系統(tǒng)的

32、安全性應滿足以下要求：1.火炬系統(tǒng)的能力應滿足裝置事故狀態(tài)下的安全泄放：2.火炬系統(tǒng)應設置足夠的長明燈，并有可靠的點火系統(tǒng)及燃料氣源；3.火炬系統(tǒng)應設置可靠的防回火設施（水封、分子封等）；4.火炬氣的分液、排凝應符合要求；5.封閉式地面火炬的設置應滿足GB 50160的要求。3.2.61.不同的工藝尾氣或物料排入同一尾氣收集或處理系統(tǒng)，應進行風險分析。使用多個化學品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)的，需經(jīng)安全論證合格。2.嚴禁將可能發(fā)生化學反應并形成爆炸性混合物的氣體混合排放?；ハ喾磻奈锪瞎灿靡桓鶑U氣總管，企業(yè)沒有對流經(jīng)車間尾氣排空管道的廢氣做兼容性分析。3.2.7加熱爐現(xiàn)場運行管理，應滿足：1.加熱爐

33、燃燒過程中，工藝介質流量低或中斷燃燒聯(lián)鎖、燃料氣管道壓力超高、超低低聯(lián)鎖以及引風機停運聯(lián)鎖等應正常投用；2.加熱爐上的控制儀表以及檢測儀表應正常投用，無故障，并定期對所有氧含量分析儀進行校驗；3.滅火蒸汽系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。3.2.8燃氣加熱爐、導熱油爐應有火焰監(jiān)測和熄火保護系統(tǒng)。3.2.91.有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應設爆破片或在其出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等防堵措施。2.爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應設置排氣閥、壓力表或其他報警指示器。用以指示爆破片是否滲漏或破裂，并及時排放腔體內積聚的壓力，避免因背壓而影響爆破片的爆破壓力。（三三）裝裝置置“帶帶病病”運運行行重

34、重點點檢檢查查項項3.3.1未按要求定期對涉及易燃易爆、劇毒、腐蝕性物料的管線（包括管件）進行測厚。3.3.2涉及易燃易爆、劇毒物料的設備、管線及管件發(fā)生泄漏，或壁厚減薄，已達不到使用相關標準要求，未采取有效措施徹底消除隱患。3.3.3涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設備、管線中，機泵或管道異常震動，未分析原因并采取措施仍然繼續(xù)使用。3.3.4涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設備、管線中，承壓特種設備及管道超過法定檢驗期限仍然繼續(xù)使用。3.3.5涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設備、管線中，設備、閥門、管線未按照設計選型和選用材質，且未履行變更手續(xù)仍然維持運行。3.3.6涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置

35、、設備、管線中，安安全全附附件件（安安全全閥閥、壓壓力力表表、爆爆破破片片、阻阻火火器器等等）未未正正常常投投用用或或故故障障。3.3.7涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設備、管線中，關鍵工藝聯(lián)鎖未履行變更手續(xù)摘除，不及時恢復。3.3.8涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設備、管線中，可燃和有毒氣體泄漏等報警系統(tǒng)未投用或處于非正常狀態(tài)，長時間報警未處置。3.3.9涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設備、管線中，對于反復出現(xiàn)異常的設備設施，經(jīng)評估需要淘汰的仍繼續(xù)使用。3.3.101.對重點檢修項目應編制檢維修方案，方案內容應包含作業(yè)安全分析、安全風險管控措施、應急處置措施及安全驗收標準。2.設備交付檢維修

36、前與檢維修后投入使用前，應進行安全條件確認。（四四）高高危危細細分分領領域域重重點點檢檢查查項項9.1.1未按照重點監(jiān)管危險工藝安全控制要求，對硝化反應器內溫度、攪拌（循環(huán)泵）電流或轉速、硝化劑流量、冷卻水流量、冷卻水pH等重點參數(shù)進行監(jiān)控。9.1.2硝化反應未控制加料速度，加料操作未實現(xiàn)自動控制，未設置滴加物料管道視鏡，不能通過限制進料管徑、設置限流孔板等固定不可超調的限流措施來控制最大允許流量。9.1.3涉及硝化物的濃縮、干燥、萃取、中和、儲存等工藝過程的溫度與加熱、冷卻未形成報警和聯(lián)鎖關系，溫度超標時，不能自動切斷加熱，不能啟動緊急處置措施。9.1.4未根據(jù)GB 36894和GB 372

37、43確定最大儲存量，庫房間距離不足50米；固體硝酸銨倉庫周邊50m內，存放易燃易爆物品，建有涉及易燃易爆物品的生產裝置和儲存設施。散裝儲存和露天存放固體硝酸銨。9.1.5硝酸銨溶液罐區(qū)上方及地下有其他油、燃氣等無關物料管線通過；儲罐、機泵及管道等部位存在油類。9.1.6硝酸銨溶液儲存溫度超過145，熱源蒸汽溫度超過160，且未設置超溫聯(lián)鎖切斷；硝酸銨溶液濃度超過93%（質量百分比）。9.1.9氯乙烯氣柜的進出口管道未設遠程緊急切斷閥；氯乙烯氣柜的壓力（鐘罩內）、柜位高度不能實現(xiàn)在線連續(xù)監(jiān)測；未設置氣柜壓力、柜位等聯(lián)鎖。3.3.4涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設備、管線中，承壓特種設備及管道超過

38、法定檢驗期限仍然繼續(xù)使用。9.1.10苯乙烯、丁二烯儲運系統(tǒng)未采取降溫設施，苯乙烯儲存溫度超過20、丁二烯儲存溫度超過27。苯乙烯、丁二烯的聚合裝置緊急中止劑加入管線上設有手動閥門且處于關閉狀態(tài)。9.1.11重氮化工藝輸送重氮鹽的管道未設置伴冷、緊急泄壓及吹掃措施。9.1.12含有氟化氫等酸性介質的換熱設備未在線檢測冷卻或加熱介質的氟離子含量或pH值。9.1.13加氫裝置中，未有效采取防止高壓氫氣竄入低壓系統(tǒng)的措施。9.1.14液氯儲存區(qū)、硫化氫鋼瓶儲存區(qū)、氟化氫儲存區(qū)未設置事故吸收裝置，或不具備24小時連續(xù)運行的能力，未設置吸收液循環(huán)備用泵。檢檢查查依依據(jù)據(jù)檢檢查查方方式式分分類類整整治治關

39、于開展提升危險化學品領域本質安全水平專項行動的通知（安監(jiān)總管三201287號）查安全設施設計專篇、設計單位資質暫扣或吊銷安全生產許可證類關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知（安監(jiān)總管三201376號）危險化學品建設項目安全設施設計專篇編制導則查設計專篇關于開展提升危險化學品領域本質安全水平專項行動的通知（安監(jiān)總管三201287號）評價報告關于開展提升危險化學品領域本質安全水平專項行動的通知（安監(jiān)總管三201287號）查設計專篇、查現(xiàn)場關于印發(fā)危險化學品項目設計診斷報告模板的函（2022年7月15日）查設計診斷報告、查現(xiàn)場關于開展提升危險化學品領域本質安全水平專項行動的通知（安監(jiān)總

40、管三201287號）查設計診斷報告、方案、現(xiàn)場查設計圖紙、設計變更資料、現(xiàn)場石油化工企業(yè)設計防火標準（2018版）（GB 50160-2008）、建筑設計防火規(guī)范（2018年版）（GB 50016-2014）、石油庫設計規(guī)范（GB 50074-2014）、精細化工企業(yè)工程設計防火標準（GB 51283-2020）查總平面布置圖、現(xiàn)場危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實施辦法第八條查現(xiàn)場外部安全防護距離不符合要求且無法整改列為暫扣或吊銷安全生產許可證類危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離（GB/T 37243）重重點點縣縣危危險險化化學學品品企企業(yè)業(yè)安安全全風風險險隱隱患患排排查查表表（2

41、0232023年年第第一一輪輪）一一、本本質質安安全全設設計計檢檢查查表表（一一）設設計計與與設設計計診診斷斷重重點點檢檢查查項項（二二）總總圖圖設設計計重重點點檢檢查查項項關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知（安監(jiān)總管三2009116號）、關于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知（安監(jiān)總管三20133號）查設計、現(xiàn)場關于危險化學品企業(yè)貫徹落實的實施意見（安監(jiān)總管三2010186號）查現(xiàn)場、設計資料、轉讓技術合同或安全可靠性論證資料。停產停業(yè)整頓或暫時停產停業(yè)、停止使用相關設施設備類危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實施辦法（國家安全生產監(jiān)

42、督管理總局令第41號）危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實施辦法（國家安全生產監(jiān)督管理總局令第41號）查現(xiàn)場、設計資料、轉讓技術合同或安全可靠性論證資料。停產停業(yè)整頓或暫時停產停業(yè)、停止使用相關設施設備類危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實施辦法（國家安全生產監(jiān)督管理總局令第41號）查現(xiàn)場、設計資料、轉讓技術合同或安全可靠性論證資料?；み^程安全管理導則（AQ/T 3034-2022）查HAZOP分析報告、查現(xiàn)場限期改正關于印發(fā)淘汰落后安全技術裝備目錄（2015年第一批）的通知（安監(jiān)總科技201575號）查現(xiàn)場暫扣或吊銷安全生產許可證類淘汰落后安全技術工藝、設備目錄（2016年）的通知（安監(jiān)總科技

43、2016137號）推廣先進和淘汰落后安全技術裝備目錄（第二批）（安監(jiān)總局、科技部、工信部201719號公告）淘汰落后危險化學品安全生產工藝技術設備目錄（第一批）的通知（應急廳202038號）石油化工企業(yè)設計防火標準（2018版）（GB 50160-2008）查設計、查現(xiàn)場精細化工企業(yè)工程設計防火標準（GB 51283-2020）查設計、現(xiàn)場石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版）（GB 50160-2008）（三三）工工藝藝專專業(yè)業(yè)設設計計重重點點核核查查項項查現(xiàn)場外部安全防護距離不符合要求且無法整改列為暫扣或吊銷安全生產許可證類查設計資料、變更資料、查現(xiàn)場關于加強化工過程安全管理的指導意見（

44、安監(jiān)總管三201388號）查設計資料、變更資料、查現(xiàn)場限期改正導熱油加熱爐系統(tǒng)規(guī)范（SY/T 0524-2016）查設計、現(xiàn)場精細化工企業(yè)工程設計防火標準（GB 51283-2020）關于加強化工過程安全管理的指導意見（安監(jiān)總管三201388號）查設計資料、變更資料、查現(xiàn)場石油化工企業(yè)設計防火標準（2018版）（GB 50160-2008）查設計圖紙、查現(xiàn)場精細化工企業(yè)工程設計防火標準（GB51283-2020）建筑設計防火規(guī)范（2018年版）（GB 50016-2014）石油化工企業(yè)設計防火標準（2018版）（GB 50160-2008）查設計圖紙、查現(xiàn)場精細化工企業(yè)工程設計防火標準（GB5

45、1283-2020）建筑設計防火規(guī)范（2018年版）（GB 50016-2014）石油化工企業(yè)設計防火標準（2018版）（GB 50160-2008）查現(xiàn)場（四四）設設備備及及管管道道設設計計重重點點檢檢查查項項石油化工企業(yè)設計防火標準（2018版）（GB 50160-2008）查設計圖紙、查現(xiàn)場精細化工企業(yè)工程設計防火標準（GB 51283-2020）固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程(TSG 21-2016)查檢驗報告圖紙、現(xiàn)場關于印發(fā)淘汰落后安全技術裝備目錄（2015年第一批）的通知（安監(jiān)總科技201575號）查現(xiàn)場暫扣或吊銷安全生產許可證類淘汰落后安全技術工藝、設備目錄（2016年）的通知

46、（安監(jiān)總科技2016137號）推廣先進和淘汰落后安全技術裝備目錄（第二批）（安監(jiān)總局、科技部、工信部201719號公告）淘汰落后危險化學品安全生產工藝技術設備目錄（第一批）的通知（應急廳202038號）石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范（2018年版）(GB50160-2008)查設計、查現(xiàn)場停產停業(yè)整頓或暫時停產停業(yè)、停止使用相關設施設備類關于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見（安監(jiān)總管三201494號）查現(xiàn)場石油化工金屬管道布置設計規(guī)范（SH 3012-2011）查現(xiàn)場危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導則（應急201978號）危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導則（應急201978號）；查現(xiàn)場石油化工

47、可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準（GB/T 50493-2019）石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準（GB/T 50493-2019）查現(xiàn)場限期改正石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準（GB/T 50493-2019）查現(xiàn)場限期改正石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準（GB/T 50493-2019）查現(xiàn)場化工和危險化學品生產經(jīng)營單位重大生產安全事故隱患判定標準（安監(jiān)總管三2017121號）查平面布置圖、現(xiàn)場限期改正石油化工建筑物抗爆設計標準(GB/T 50779-2022)供配電系統(tǒng)設計規(guī)范（GB 50052-2009）查設計、現(xiàn)場限期改正（五五）自自動動化化控控制制系

48、系統(tǒng)統(tǒng)設設計計重重點點檢檢查查項項（六六）公公用用及及輔輔助助工工程程重重點點檢檢查查項項爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（GB 50058-2014）查設計、現(xiàn)場停產停業(yè)整頓或暫時停產停業(yè)、停止使用相關設施設備類石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版）（GB 50160-2008）查設計、現(xiàn)場石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版）（GB 50160-2008）查設計、現(xiàn)場石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版）（GB 50160-2008）查設計、現(xiàn)場建筑設計防火規(guī)范（2018年版）（GB 50016-2014）查平面布置圖、現(xiàn)場爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范(GB 50058)建筑設計防火規(guī)范

49、（2018年版）（GB 50016-2014）查出設計、查現(xiàn)場停產停業(yè)整頓或暫時停產停業(yè)、停止使用相關設施設備類精細化工企業(yè)工程設計防火標準（GB 51283-2020）石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版）（GB 50160-2008）危險化學品倉庫儲存通則（GB 15603-2022）精細化工反應安全風險評估規(guī)范（GB/T 42300-2022）查反應安全風險評估報告限期改正危險化學品安全專項整治三年行動實施方案精細化工反應安全風險評估規(guī)范（GB/T 42300-2022）查反應安全風險評估報告限期改正危險化學品安全專項整治三年行動實施方案精細化工反應安全風險評估規(guī)范（GB/T 4230

50、0-2022）查反應安全風險評估報告限期改正危險化學品安全專項整治三年行動實施方案精細化工反應安全風險評估規(guī)范（GB/T 42300-2022）查反應安全風險評估報告停產停業(yè)整頓或暫時停產停業(yè)、停止使用相關設施設備二、精細化工企業(yè)整治任務“四個清零”檢查表（一一）反反應應安安全全風風險險評評估估重重點點檢檢查查項項供配電系統(tǒng)設計規(guī)范（GB 50052-2009）查設計、現(xiàn)場限期改正精細化工反應安全風險評估規(guī)范（GB/T 42300-2022）查反應安全風險評估報告限期改正危險化學品安全專項整治三年行動實施方案精細化工反應安全風險評估規(guī)范（GB/T 42300-2022）查反應安全風險評估報告危

51、險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局令第40號）查現(xiàn)場、查設計資料限期改正危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實施辦法（國家安全生產監(jiān)督管理總局令第41號）查設計、DCS、現(xiàn)場暫扣或吊銷安全生產許可證類危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實施辦法（國家安全生產監(jiān)督管理總局令第41號）查設計、DCS、現(xiàn)場危險化學品安全專項整治三年行動實施方案查現(xiàn)場、查設計資料限期改正危險化學品安全專項整治三年行動實施方案查現(xiàn)場、查設計資料應急管理部辦公廳關于印發(fā)危險化學品重大危險源企業(yè)專項檢查督導工作方案的通知（應急廳202023號）查現(xiàn)場、查設計資料停產停業(yè)整頓或暫時停產停業(yè)、停止使用相關設施設備危險

52、化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家安全生產監(jiān)督管理總局令第40號）國家安全監(jiān)管總局關于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導意見（安監(jiān)總管三2014116號）查SIL定級報告、SIS系統(tǒng)危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家安全生產監(jiān)督管理總局令第40號）查SIS系統(tǒng)設計資料、現(xiàn)場停產停業(yè)整頓或暫時停產停業(yè)、停止使用相關設施設備（二二）自自動動化化控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)改改重重點點檢檢查查項項查SIS系統(tǒng)設計資料、SIS系統(tǒng)查控制室、SIS系統(tǒng)關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知（安監(jiān)總管三2009116號）查設計資料、查DCS系統(tǒng)、查現(xiàn)場關于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調整首批重點

53、監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知（安監(jiān)總管三20133號）查設計資料、查DCS系統(tǒng)、查現(xiàn)場查設計資料、查DCS系統(tǒng)、查現(xiàn)場查設計資料、查DCS系統(tǒng)、查現(xiàn)場危險化學品安全專項整治三年行動實施方案查DCS、SIS系統(tǒng)、查現(xiàn)場危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家安全生產監(jiān)督管理總局令第40號）查SIS系統(tǒng)設計資料、現(xiàn)場停產停業(yè)整頓或暫時停產停業(yè)、停止使用相關設施設備查SIS系統(tǒng)、查現(xiàn)場危險化學品安全專項整治三年行動實施方案查學歷限期改正危險化學品安全專項整治三年行動實施方案查學歷限期改正危險化學品安全專項整治三年行動實施方案查學歷限期改正危險化學品安全專項整治三年行動實施方案查學歷限期改正

54、特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局令第30號）查特種作業(yè)證書停產停業(yè)整頓或暫時停產停業(yè)、停止使用相關設施設備化工和危險化學品生產經(jīng)營單位重大生產安全事故隱患判定標準（安監(jiān)總管三2017121號）查平面布置圖、現(xiàn)場限期改正石油化工建筑物抗爆設計標準(GB/T 50779-2022)危險化學品安全專項整治三年行動實施方案查平面布置圖、現(xiàn)場限期改正危險化學品安全專項整治三年行動實施方案查設計資料（三三）從從業(yè)業(yè)人人員員學學歷歷提提升升重重點點檢檢查查項項（四四）人人員員密密集集場場所所搬搬遷遷重重點點檢檢查查項項危險化學品安全專項整治三年行動實施方案查平面布置圖、現(xiàn)場停產停業(yè)整頓

55、或暫時停產停業(yè)、停止使用相關設施設備危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導則（應急201978號）查現(xiàn)場安全生產法第四條查看安全生產責任制停產停業(yè)整頓或暫時停產停業(yè)、停止使用相關設施設備類國務院安委會辦公室關于全面加強企業(yè)全員安全生產責任制工作的通知（安委辦201729號）安全生產法第二十七條查主要負責人和安全生產管理人員培訓臺賬停產停業(yè)整頓或暫時停產停業(yè)、停止使用相關設施設備類危險化學品企業(yè)重大危險源安全包保責任制辦法（試行）（應急廳202112號）查履職記錄、查隱患排查表、查隱患排查記錄。應急管理部關于全面實施危險化學品企業(yè)安全風險研判與承諾公告制度的通知（應急201874號）查制度、公告牌

56、限期改正危險化學品企業(yè)重大危險源安全包保責任制辦法（試行）（應急廳202112號）關于加強化工過程安全管理的指導意見（安監(jiān)總管三201388號）查制度、記錄停產停業(yè)整頓或暫時停產停業(yè)、停止使用相關設施設備危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范（GB 30871-2022）危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范（GB 30871-2022）查作業(yè)票證停產停業(yè)整頓或暫時停產停業(yè)、停止使用相關設施設備危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范（GB 30871-2022）查制度、作業(yè)票證、現(xiàn)場三、其他重點內容檢查表（一一）安安全全基基礎礎管管理理重重點點檢檢查查項項危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范（GB 30871-2022）查

57、作業(yè)票證、現(xiàn)場危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范（GB 30871-2022）查制度、影像記錄、攝錄設備、現(xiàn)場危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范（GB 30871-2022）查培訓記錄、現(xiàn)場訪談關于加強化工過程安全管理的指導意見（安監(jiān)總管三201388號）關于加強化工過程安全管理的指導意見（安監(jiān)總管三201388號）查對承包商的檢查、考核記錄等關于加強化工過程安全管理的指導意見（安監(jiān)總管三201388號）查操作規(guī)程。停產停業(yè)整頓或暫時停產停業(yè)、停止使用相關設施設備化工過程安全管理導則（AQ/T 3034-2022）化工過程安全管理導則（AQ/T 3034-2022）查現(xiàn)場、操作規(guī)程、工藝卡片、作業(yè)指導

58、書、DCS。關于加強化工過程安全管理的指導意見（安監(jiān)總管三201388號）查現(xiàn)場工業(yè)自動化和控制系統(tǒng)網(wǎng)絡安全 集散控制系統(tǒng)(DCS)第2部分：管理要求（GB/T 33009.2-2016）查制度、記錄（二二）裝裝置置運運行行重重點點檢檢查查項項石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版（GB 50160-2008）查現(xiàn)場國家安全監(jiān)管總局關于進一步加強化學品罐區(qū)安全管理的通知（安監(jiān)總管三201468號）查風險分析資料或安全論證資料。精細化工企業(yè)工程設計防火標準（GB 51283-2020）石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版（GB 50160-2008）危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導則（應急

59、201978號）查現(xiàn)場應急管理部辦公廳關于印發(fā)的通知（應急廳202038號）查設計、現(xiàn)場石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版（GB 50160-2008）查設計、現(xiàn)場安全閥與爆破片安全裝置的組合（GB/T 38599-2020）化工過程安全管理導則（AQ/T 3034-2022）第4.10.5.4條查現(xiàn)場國家安全監(jiān)管總局關于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見（安監(jiān)總管三201494號）第十六條化工過程安全管理導則（AQ/T 3034-2022）查設計資料、查測厚記錄加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見（安監(jiān)總管三201494號）查現(xiàn)場固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（TSG 21-2016）查設計資料、

60、檢驗報告（三三）裝裝置置“帶帶病病”運運行行重重點點檢檢查查項項壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道（TSG D0001-2009）加強化工過程安全管理的指導意見（安監(jiān)總管三201388號）查設計資料、現(xiàn)場化工和危險化學品生產經(jīng)營單位重大生產安全事故隱患判定標準（安監(jiān)總管三2017121號）查設計資料、現(xiàn)場關于加強化工過程安全管理的指導意見（安監(jiān)總管三201388號）查設計資料、現(xiàn)場危險化學品安全專項整治三年行動實施方案查現(xiàn)場查現(xiàn)場、查檢維修記錄化工過程安全管理導則（AQ/T 3034-2022）查現(xiàn)場、查檢維修記錄硝化企業(yè)安全風險隱患排查指南（試行）查現(xiàn)場、控制系統(tǒng)硝化企業(yè)安全風險隱患排查指南

61、（試行）查現(xiàn)場、控制系統(tǒng)硝化企業(yè)安全風險隱患排查指南（試行）查現(xiàn)場、控制系統(tǒng)關于進一步加強硝酸銨安全管理的通知（應急202164號）查現(xiàn)場關于進一步加強硝酸銨安全管理的通知（應急202164號）查現(xiàn)場硝酸銨生產企業(yè)專項安全風險隱患排查指南（試行）查操作規(guī)程、現(xiàn)場危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導則（應急201978號）查現(xiàn)場（四四）高高危危細細分分領領域域重重點點檢檢查查項項查設計資料、檢驗報告苯乙烯安全風險隱患排查指南（試行）查現(xiàn)場丁二烯安全風險隱患排查指南（試行）重氮化安全風險隱患排查指南（試行）查現(xiàn)場氟化氫生產安全技術規(guī)范（HG/T 30033-2017）查現(xiàn)場基于事故教訓查現(xiàn)場關于氯氣安全設施和應急技術的指導意見（中國氯堿工業(yè)協(xié)會2010協(xié)字第070號）查現(xiàn)場氟化企業(yè)安全風險隱患排查指南（試行）自自查查負負責責人人問問題題描描述述