畢業(yè)論文終稿-齒輪減速器箱體精鏜孔專用機床多軸箱結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計[下載送CAD圖紙 全套打包資料]

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需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預(yù)覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯畢業(yè)設(shè)計（論文）齒輪減速器箱體精鏜孔專用機床多軸箱結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計二 Ο 一2015年 5月 日院 系 專 業(yè) 班 級 學(xué) 號 姓 名 指導(dǎo)老師 需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763II摘 要本論文主要說明組合機床設(shè)計的基本過程及要求。組合機床是按高度集中原則設(shè)計的，即在一臺機床上可以同時完成同一種工序或多種不同工序的加工。組合機床發(fā)展于工業(yè)生產(chǎn)末期，與傳統(tǒng)的機床相比：組合機床具有許多優(yōu)點：效率高、精度高、成本低。它由床身、立柱、工作臺、及電源一些基本部件及一些特殊部件，根據(jù)不同的工件加工所需而設(shè)計的。在組合機床上可以完成很多工序，但就目前使用的大多數(shù)組合機床來說，則主要用于平面加工和孔加工兩大類工序。論文主要內(nèi)容包括四大部分：（1） 、制定工藝方案 通過了解被加工零件的加工特點、精度和技術(shù)要求、定位夾緊情況、生產(chǎn)效率及機床的結(jié)構(gòu)特點等，確定在組合機床上完成的工藝內(nèi)容及加工方法，并繪制被加工零件工序圖。（2） 、組合機床的總體設(shè)計 確定機床各部件之間的相互關(guān)系，選擇通用部件和刀具的導(dǎo)向，計算切削用量及機床生產(chǎn)效率、繪制機床的尺寸聯(lián)系圖及加工示意圖。（3） 、組合機床部件設(shè)計 包括專用多軸箱的設(shè)計，傳動布局合理，軸與齒輪之間不發(fā)生干涉，保證傳動的平穩(wěn)性和精確性。專用主軸設(shè)計、軸承的選用及電機的選擇等。關(guān)鍵詞：組合機床；設(shè)計；過程；功能需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763IIIAbstractThis paper mainly explains the basic process of combination machine design and requirements. Modular machine tool is based on the principle of the design of highly concentrated, which can be completed at the same time with a number of different processes or processing procedures on one machine. Combination of machine tool development in the late industrial production, compared with the traditional tools: combination of machine tool has many advantages: high efficiency, high precision, low cost. It consists of bed, column, table, and supply some basic components and some special parts, designed according to the needs of the workpiece processing.The machine can do a lot of procedures, but the majority of combination machine tools currently in use, mainly for plane and hole machining the two types of processes. The main content of this thesis includes four parts:(1), the development of technology programs through understanding the processing characteristics, precision machining parts and technical requirements, structure characteristics of clamping position, the production efficiency and machine tools, technology and the processing methods determine the combination of machine tool, and the processed parts working procedure drawing.(2), to determine the overall design of combined machine tool between machine parts, select general parts and tool oriented diagram, calculate the amount of cutting and production efficiency of machine tools, rendering the size of machine tools and processing.(3) design, combination of machine components design includes a special multi axle transmission, reasonable layout, no interference between the shaft and the gear, to ensure the smooth transmission and accuracy. Special design, spindle bearing selection and motor selection etc..Keywords: combination machine; design; process; function需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763IV需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763V需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763VI需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763VII需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763VIII需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763IX需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763X目　　錄摘 要 ................................................................................................................................................IIAbstract .............................................................................................................................................III1 緒論 ...............................................................................................................................................11.1 課題研究意義 ....................................................................................................................11.2 鏜孔專用設(shè)備應(yīng)用 .............................................................................................................11.3 鏜孔專用設(shè)備 ....................................................................................................................11.3.1 多軸頭 ......................................................................................................................21.3.2 多軸箱 .....................................................................................................................21.3.3 多軸鉆床 ..................................................................................................................3需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763XI1.3.4 自動更換主軸箱機床 .............................................................................................31.4 鏜孔專用設(shè)備趨勢 ............................................................................................................41.5 本論文的主要內(nèi)容 ............................................................................................................42 工 藝 方 案 設(shè) 計 ..................................................................................................................................62.1 工藝分析 .............................................................................................................................62.1.1 箱 體 的 技 術(shù) 要 求 ........................................................................................................62.1.2 箱 體 零 件 的 毛 坯 和 材 料 ............................................................................................62.1.3 工 件 生 產(chǎn) 方 式 ............................................................................................................62.2 定位分析、基準(zhǔn)選取 ........................................................................................................62.3 制定工藝路線 ....................................................................................................................72.4 組合鏜床切削用量的選擇 ................................................................................................82.5 組合機床配置型式的選擇 .................................................................................................83 組 合 機 床 總 體 設(shè) 計 ...........................................................................................................................93.1 繪制被加工零件工序圖 ....................................................................................................93.1.1 被 加 工 零 件 工 序 圖 的 作 用 與 內(nèi) 容 .............................................................................93.1.2 繪 制 被 加 工 零 件 圖 的 規(guī) 定 及 注 意 事 項 .....................................................................93.2 加工示意圖 ......................................................................................................................103.2.1 加 工 示 意 圖 的 作 用 和 內(nèi) 容 ......................................................................................103.2.2 選 擇 刀 具 、 導(dǎo) 向 及 有 關(guān) 計 算 ...................................................................................103.3 機床聯(lián)系尺寸圖 ............................................................................................................123.3.1 機 床 聯(lián) 系 尺 寸 圖 作 用 和 內(nèi) 容 ..................................................................................123.3.2 繪 制 機 床 尺 寸 聯(lián) 系 總 圖 之 前 應(yīng) 確 定 的 內(nèi) 容 ...........................................................123.4 組合機床生產(chǎn)率計算卡 ..................................................................................................144 組 合 機 床 多 軸 箱 設(shè) 計 .....................................................................................................................184.1 繪制多軸箱的設(shè)計原始依據(jù)圖 .....................................................................................184.2 主軸結(jié)構(gòu)形式的選擇和動力計算 ..................................................................................204.4 齒輪的校核及參數(shù)的確定 ..............................................................................................234.5 軸承的選擇 ......................................................................................................................264.6 主軸箱附件的說明 ..........................................................................................................294.6.1 潤 滑 及 潤 滑 元 件 .....................................................................................................294.6.2 其 他 附 件 .................................................................................................................294.7 箱體或前蓋補充加工圖 ..................................................................................................294.8 繪制多軸箱總圖 ..............................................................................................................305 多 軸 箱 箱 體 結(jié) 構(gòu) 及 其 機 械 加 工 工 藝 設(shè) 計 ........................................................................................325.1 多軸箱箱體結(jié)構(gòu) ..............................................................................................................325.2 多軸箱箱體結(jié)構(gòu)加工工藝設(shè)計 ......................................................................................325.2.1 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 ......................................................................................................335.2.2 加 工 方 法 的 選 擇 .....................................................................................................33結(jié) 論 和 展 望 .......................................................................................................................................36參 考 文 獻(xiàn) ...........................................................................................................................................37致 謝 ...............................................................................................................................................38需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 130413976311 緒論1.1 課題研究意義市場的開放性和全球化使產(chǎn)品的競爭日趨激烈。而決定產(chǎn)品競爭力的指標(biāo)是產(chǎn)品的開發(fā)時間(Time ),產(chǎn)品(Quality)，成本 (Cost)，創(chuàng)新能力 (Creation)和服務(wù)(Service)。用戶在追求高質(zhì)量產(chǎn)品的同時，會更多的追求較低的價格和較短的交貨周期。美國制造業(yè)在20 世紀(jì) 50 至 40 年代主要以擴大生產(chǎn)規(guī)模作為企業(yè)競爭力的第一要素，而在 70 年代競爭力的第一要素為降低生產(chǎn)成本，80 年代為提高產(chǎn)品質(zhì)量，90 年代為市場響應(yīng)速度。所以現(xiàn)代企業(yè)都期望通過提高自身的科技含量，增強競爭力。制造業(yè)是國家重要的基礎(chǔ)工業(yè)之一，制造業(yè)的基礎(chǔ)是。是眾多機械制造的母機，它的發(fā)展水平，與制造業(yè)的生產(chǎn)能力和制造精度有著直接關(guān)系，關(guān)系到國家機械工業(yè)以至整個制造業(yè)的發(fā)展水平.是先進制造技術(shù)的基本單元載體，機械產(chǎn)品的質(zhì)量、更新速度、對市場的應(yīng)變能力、生產(chǎn)效率等在很大程度上取決于的效能。因此，制造業(yè)對于一個國家經(jīng)濟發(fā)展起著舉足輕重的作用我國是世界上產(chǎn)量最多的國家.根據(jù)德國工業(yè)協(xié)會(VD W )2000 年統(tǒng)計資料，在主要的生產(chǎn)國家中，中國排名為世界第五位。但是在國際市場競爭中仍處于較低水平:即使在國內(nèi)市場也面臨著嚴(yán)峻的形勢:一方面國內(nèi)市場對各類產(chǎn)品有著大量的需求，而另一方面卻有不少國產(chǎn)滯銷積壓，國外產(chǎn)品充斥市場。1.2 鏜孔專用設(shè)備應(yīng)用據(jù)統(tǒng)計，一般在車間中普通機床的平均切削時間很少超過全部工作時間的 15%。其余時間是看圖、裝卸工件、調(diào)換刀具、操作機床、測量以及清除鐵屑等等。使用數(shù)控機床雖然能提高 85%，但購置費用大。某些情況下，即使生產(chǎn)率高，但加工相同的零件，其成本不一定比普通機床低。故必須更多地縮短加工時間。不同的加工方法有不同的特點，就鉆削加工而言，鏜孔專用設(shè)備是一種通過少量投資來提高生產(chǎn)率的有效措施。雖然不可調(diào)式多軸頭在自動線中早有應(yīng)用，但只局限于大批量生產(chǎn)。即使采用可調(diào)式多軸頭擴大了使用范圍，仍然遠(yuǎn)不能滿足批量小、孔型復(fù)雜的要求。尤其隨著工業(yè)的發(fā)展，大型復(fù)雜的鏜孔專用設(shè)備更是引人注目。例如原子能發(fā)電站中大型冷凝器水冷壁管板有 15000 個 ψ20 孔，若以搖臂鉆床加工，單單鏜孔與锪沉頭孔就要 842.5 小時，另外還要劃線工時 151.1 小時。但若以數(shù)控八軸落地鉆床加工，鉆锪孔只要 171.6 小時，劃線也簡單，只要 1.9 小時。因此，利用數(shù)控控制的二個坐標(biāo)軸，使刀具正確地對準(zhǔn)加工位置，結(jié)合鏜孔專用設(shè)備不但可以擴大加工范圍，而且在提高精度的基礎(chǔ)上還能大大地提高工效，迅速地制造出原來不易加工的零件。有人分析大型高速柴油機 30 種箱形與桿形零件的 2000 多個鏜孔操作中，有40%可以在自動更換主軸箱機床中用二軸、三軸或四軸多軸頭加工，平均可減少 20%的加工時間。1975 年法國巴黎機床展覽會也反映了鏜孔專用設(shè)備的使用愈來愈多這一趨勢。1.3 鏜孔專用設(shè)備鏜孔專用設(shè)備是在一次進給中同時加工許多孔或同時在許多相同或不同工件上各加工一個孔。這不僅縮短切削時間，提高精度，減少裝夾或定位時間，并且在數(shù)控機床中不必計算坐標(biāo)，減少字塊數(shù)而簡化編程。它可以采用以下一些設(shè)備進行加工：立鉆或搖臂鉆上裝多軸頭、多軸鉆床、多軸組合機床心及自動更換主軸箱機床。甚至可以通過二個能自動調(diào)節(jié)軸距的主軸或多軸箱，結(jié)合數(shù)控工作臺縱橫二個方向的運動，加工各種圓形或橢圓形孔組的一個或幾個工需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 13041397632序?，F(xiàn)在就這方面的現(xiàn)狀作一簡介。1.3.1 多軸頭從傳動方式來說主要有帶傳動、齒輪傳動與萬向聯(lián)軸節(jié)傳動三種。這是大家所熟悉的。前者效率較高，結(jié)構(gòu)簡單，后者易于調(diào)整軸距。從結(jié)構(gòu)來說有不可調(diào)式與可調(diào)式二種。前者軸距不能改變，多采用齒輪傳動，僅適用于大批量生產(chǎn)。為了擴大其贊許適應(yīng)性，發(fā)展了可調(diào)式多軸頭，在一定范圍內(nèi)可調(diào)整軸距。它主要裝在有萬向.二種。 （1）萬向軸式也有二種:具有對準(zhǔn)裝置的主軸。主軸裝在可調(diào)支架中，而可調(diào)支架能在箱體的 T 形槽中移動，并能在對準(zhǔn)的位置以螺栓固定。 （2）具有公差的圓柱形主軸套。主軸套固定在與式件孔型相同的模板中。前一種適用于批量小且孔組是規(guī)則分布的工件（如孔組分布在不同直徑的圓周上） 。后一種適用于批量較大式中小批量的輪番生產(chǎn)中，剛性較好，孔距精度亦高，但不同孔型需要不同的模板。多軸頭可以裝在立鉆式搖臂鉆床上，按鉆床本身所具有的各種功能進行工作。這種鏜孔專用設(shè)備方法，由于鏜孔效率、加工范圍及精度的關(guān)系，使用范圍有限。1.3.2 多軸箱也象多軸頭那樣作為標(biāo)準(zhǔn)部件生產(chǎn)。美國 Secto 公司標(biāo)準(zhǔn)齒輪箱、多軸箱等設(shè)計的不可調(diào)式多軸箱。有 32 種規(guī)格，加工面積從 300Ｘ300 毫米到600Ｘ1050 毫米，工作軸達(dá) 60 根，動力達(dá) 22.5 千瓦。Romai 工廠生產(chǎn)的可調(diào)多軸箱調(diào)整方便，只要先把齒輪調(diào)整到接近孔型的位置，然后把與它聯(lián)接的可調(diào)軸移動到正確的位置。因此，這種結(jié)構(gòu)只要改變模板，就能在一定范圍內(nèi)容易地改變孔型，并且可以達(dá)到比普通多軸箱更小的孔距。根據(jù)成組加工原理使用多軸箱或多軸頭的組合機床很適用于大中批量生產(chǎn)。為了在加工中獲得良好的效果，必需考慮以下數(shù)點：（1）工件裝夾簡單，有足夠的冷卻液沖走鐵屑。 （2）夾具剛性好，加工時不形變，分度定位正確。 （3）使用二組刀具的可能性，以便一組使用，另一組刃磨與調(diào)整，從而縮短換刀停機時間。 （4）使用優(yōu)質(zhì)刀具，監(jiān)視刀具是否變鈍，鉆頭要機磨。 （5）尺寸超差時能立即發(fā)現(xiàn)。需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 130413976331.3.3 多軸鉆床這是一種能滿足鏜孔專用設(shè)備要求的鉆床。諸如導(dǎo)向、功率、進給、轉(zhuǎn)速與加工范圍等。巴黎展覽會中展出的多軸鉆床多具液壓進給。其整個工作循壞如快進、工進與清除鐵屑等都是自動進行。值得注意的是，多數(shù)具有單獨的變速機構(gòu)，這樣可以適應(yīng)某一組孔中不同孔徑的加工需要。1.3.4 自動更換主軸箱機床為了中小批量生產(chǎn)合理化的需要，最近幾年發(fā)展了自動更換主軸箱組合機床。(1) 自動更換主軸機床自動更換主軸機床頂部是回轉(zhuǎn)式主軸箱庫，掛有多個不可調(diào)主軸箱。縱橫配線盤予先編好工作程序，使相應(yīng)的主軸箱進入加工工位，定位緊并與動力聯(lián)接，然后裝有工件的工作臺轉(zhuǎn)動到主軸箱下面，向上移動進行加工。當(dāng)變更加工對象時，只要調(diào)換懸掛的主軸箱，就能適應(yīng)不同孔型與不同工序的需要。(2)多軸轉(zhuǎn)塔機床轉(zhuǎn)塔上裝置多個不可調(diào)或萬向聯(lián)軸節(jié)主軸箱，轉(zhuǎn)塔能自動轉(zhuǎn)位，并對夾緊在回轉(zhuǎn)工作臺的工件作進給運動。通過工作臺回轉(zhuǎn)，可以加工工件的多個面。因為轉(zhuǎn)塔不宜過大，故它的工位數(shù)一般不超過 4—6 個。且主軸箱也不宜過大。當(dāng)加工對象的工序較多、尺寸較大時，就不如自動更換主軸箱機床合適，但它的結(jié)構(gòu)簡單。(3)自動更換主軸箱組合機床它由自動線或組合機床中的標(biāo)準(zhǔn)部件組成。不可調(diào)多軸箱與動力箱按置在水平底座上，主軸箱庫轉(zhuǎn)動時整個裝置緊固在進給系統(tǒng)的溜板上。主軸箱庫轉(zhuǎn)動與進給動作都按標(biāo)準(zhǔn)子程序工作。換主軸箱時間為幾秒鐘。工件夾緊于液壓分度回轉(zhuǎn)工作臺，以便加工工件的各個面。好果回轉(zhuǎn)工作臺配以卸料裝置，就能合流水生產(chǎn)自動化。在可變生產(chǎn)系統(tǒng)中采用這種裝置，并配以相應(yīng)的控制器可以獲得完整的加工系統(tǒng)。(4) 數(shù)控八軸落地鉆床大型冷凝器的水冷壁管板的孔多達(dá) 15000 個，它與支撐板聯(lián)接在一起加工。孔徑為 20 毫米，孔深 180 毫米。采用具有內(nèi)冷卻管道的麻花鉆，5－7 巴壓力的冷卻液可直接進入切削區(qū)，有利于排屑。鉆尖磨成 90°供自動定心。它比普通麻花鉆耐用，且進給量大。為了縮短加工時間，以 8 軸數(shù)控落地加工。1.4 鏜孔專用設(shè)備趨勢鏜孔專用設(shè)備生產(chǎn)效率高，投資少，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，產(chǎn)品改型時設(shè)備損失少。而且隨著我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，鏜孔專用設(shè)備的范圍一定會愈來愈廣，加工效率也會不斷提高。需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 130413976341.5 本論文的主要內(nèi)容本文是根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合國內(nèi)外研究現(xiàn)狀，以粗鏜箱體軸承孔的加工為例，闡述了工藝設(shè)計、組合機床的設(shè)計過程及其與生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量之間的關(guān)系。文章主要包括三大方面。（1） 工藝方案設(shè)計 通過分析被加工零件的加工特點、精度和技術(shù)要求、定位夾緊情況、生產(chǎn)效率及機床的結(jié)構(gòu)特點等，確定在組合機床上完成的工藝內(nèi)容以及加工方法，并繪制被加工零件工序圖和夾具圖。（2）組合機床的總體設(shè)計 確定機床各部件之間的相互關(guān)系，選擇通用部件和刀具，計算切削用量及機床生產(chǎn)效率、繪制機床的尺寸聯(lián)系圖及加工示意圖。（3）組合機床部件設(shè)計 根據(jù)確定的工藝、結(jié)構(gòu)方案和“三圖” ，多軸箱裝配圖設(shè)計。其中包括多軸箱的輪廓尺寸的確定以及傳動系統(tǒng)設(shè)計，最終完成多軸箱的繪制。另外，本文還涉及到大量的設(shè)計和計算，包括：（1） 、主軸的選擇和傳動布置，以保證加工過程中被加工零件的精度；（2） 、主軸、傳動軸的設(shè)計和校核，保證軸的剛度滿足生產(chǎn)要求。（3） 、齒輪的設(shè)計、計算，對齒輪的強度和剛度進行校核；需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 130413976352 工 藝 方 案 設(shè) 計2.1 工藝分析組合鏜床用于減速器箱體上的 3 個軸承孔，并且要達(dá)到其加工精度。為了滿足其加工精度的要求，我們首先要對加工的零件進行工藝方案的分析，制定組合機床工藝方案是設(shè)計組合機床最重要的步驟之一。工藝方案制定的正確與否，將決定機床能否達(dá)到“重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、效率高、質(zhì)量好”的要求。2.1.1 箱 體 的 技 術(shù) 要 求1）箱體底面和對合面的任意 100mmX100mm 范圍內(nèi)平面度公差為 0.04mm；2）箱體對合面與底面的平行度公差為 100：0.05；3）軸承孔的尺寸精度為 IT7，圓柱度公差為 0.05，各孔軸線對其公共軸線的同軸度公差為 0.04，各孔外側(cè)面對其公共軸線的垂直度為 0.1mm；4)軸承孔間中心距公差為 0.1mm；5）軸承孔和主要的表面粗糙度不大于 1.6um。2.1.2 箱 體 零 件 的 毛 坯 和 材 料箱體鑄件的毛坯材料為 HT200；硬度為 169～229HBS。2.1.3 工 件 生 產(chǎn) 方 式大批量生產(chǎn)，車間內(nèi)專用機床設(shè)備按零件加工工藝先后順序排列，采用流水線生產(chǎn)的組織形式。 2.2 定位分析、基準(zhǔn)選取根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，該零件屬于大批大量生產(chǎn)，因此采用砂型鑄造的方法來進行毛坯生產(chǎn)。該零件的各個表面均為毛坯面，為加工需要，先加工一基準(zhǔn)面為后備工序做準(zhǔn)備。確定箱體底面作為多道工序加工的基準(zhǔn)面。鏜軸承孔采用的是“一面兩銷”定位。定位平面的平面度允差一般為：0.05～0.08 mm，表面粗糙度一般為 6～3.2um。箱體零件如圖 2-1。需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 13041397636圖 2-1 箱體零件圖2.3 制定工藝路線0# 鑄造5# 人工時效處理10# 非加工面涂漆處理15# 粗銑箱體底面20# 粗、精銑箱體結(jié)合面25# 粗、精銑箱蓋結(jié)合面30# 鉆箱體、箱蓋結(jié)合面螺紋孔35# 合箱40# 粗、半精、精鏜 3 個軸承孔45# 粗銑兩側(cè)面凸臺和兩端面凸臺50# 鉆其他面上的孔55# 去毛刺60# 檢驗需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 130413976372.4 組合鏜床切削用量的選擇組 合 機 床 的 正 常 工 作 與 合 理 地 選 用 切 削 用 量 ， 即 確 定 合 理 的 切 削 速度 、 工 作 進 給 量 和 切 削 深 度 ， 有 很 大 關(guān) 系 。 切 削 用 量 選 擇 適 當(dāng) ， 能 使 組合 機 床 以 最 少 的 停 車 損 失 ， 最 高 的 生 產(chǎn) 效 率 ， 最 長 的 刀 具 壽 命 和 最 好 的加 工 質(zhì) 量 ， 也 就 是 確 保 組 合 機 床 能 夠 更 快 更 省 時 地 進 行 生 產(chǎn) 。鏜 Φ150 軸承孔切削用量的選取可采用查表法，查《組合機床設(shè)計簡明手冊》表 6-15 鏜孔切削用量可知：工件材料為 HT200，HBS 為 170~220，選擇硬質(zhì)合金鋼鏜刀，其粗鏜速度為35~50m/min，走刀量為 0.4～1.5mm/r。于是選擇鏜削速度為 46.8m/min，走刀量為 0.6mm/r。主軸轉(zhuǎn)速的選擇：根據(jù)確定切削用量，通過公式： 可得D10nc???主軸的轉(zhuǎn)速為 196r/min。 鏜 Φ90 軸承孔選擇鏜銷速度為 47.3m/min。走刀量為 0.6mm/r。根據(jù)公式 10nc???可以算出 Φ90 主軸的轉(zhuǎn)速為 235.2r/min。2.5 組合機床配置型式的選擇我們在選擇機床配置方案時，反對貪大求全，應(yīng)正確處理先進性和可靠性的關(guān)系，選擇符合最適宜對該工序進行生產(chǎn)加工的組合機床設(shè)計方案?，F(xiàn)有立式和臥式兩種方案可供選擇，其優(yōu)勢比較如下：主要比較指標(biāo)：(1)加工精度：立式加工精度比臥式高；(2)排除鐵屑的方便性：臥式較好；(3)夾具形式的影響：考慮到加工工藝要求，應(yīng)選用立式；(4)占地面積：立式占地面積更??；(5)立式剛性更好。其余指標(biāo)，如：機床生產(chǎn)率，機床使用方便性和自動化程度，機床結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等，兩種方案之間相差不大。綜合考慮，應(yīng)選用立式單工位組合機床。需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 130413976383 組 合 機 床 總 體 設(shè) 計3.1 繪制被加工零件工序圖3.1.1 被 加 工 零 件 工 序 圖 的 作 用 與 內(nèi) 容被加工零件工序圖是在被加工零件圖基礎(chǔ)上，突出本機床及其自動線的加工內(nèi)容，并作必要說明而繪制的。其主要內(nèi)容包括如下：（1） 被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及本機床設(shè)計相關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀 和尺寸；（2） 本工序選用的定位基準(zhǔn)、夾緊部位及方向；（3） 本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求以及上 道工序的技術(shù)要求； （4） 注明加工零件的名稱、編號、材料、硬度以及加工部位的余量；箱體軸承孔組合組合機床的被加工零件工序圖如圖 3-1 所示圖 3-1 被加工零件工序圖3.1.2 繪 制 被 加 工 零 件 圖 的 規(guī) 定 及 注 意 事 項（1）繪制被加工零件工序圖的規(guī)定 為使被加工零件工序圖表達(dá)清晰明了，突出本工序內(nèi)容，繪制被加工零件工序圖時規(guī)定：按一定比例，繪制足夠的視圖以及剖面視圖；本工序加工部位用粗實線表示，其余部位用細(xì)實線表示；定位基準(zhǔn)符號用 ，并標(biāo)注消除自由度的數(shù)目。需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 13041397639（2）繪制被加工零件工序圖注意事項：1）本工序加工部位的位置尺寸應(yīng)與定位基準(zhǔn)直接發(fā)生關(guān)系；2）對工件毛坯應(yīng)有要求，對孔的加工余量應(yīng)認(rèn)真分析；3）當(dāng)本工序有特殊要求時必須注明。3.2 加工示意圖3.2.1 加 工 示 意 圖 的 作 用 和 內(nèi) 容加工示意圖是在工藝方案和機床整體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。是表達(dá)工藝方案具體內(nèi)容的機床工藝方案圖。它是設(shè)計刀具、輔具、夾具、多軸箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動力部件、繪制機床聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)；是對機床總體布局和性能的原始要求；也是對調(diào)整機床和刀具所必需的重要技術(shù)文件。加工示意圖應(yīng)表達(dá)和標(biāo)注的內(nèi)容有：機床的加工方法、切削用量，工作循環(huán)和工作行程；工件、刀具及導(dǎo)向、托架及多軸箱之間的相對位置及其聯(lián)系尺寸； 主軸結(jié)構(gòu)類型、尺寸及外伸長度；刀具類型、數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸；接桿、浮動卡頭、導(dǎo)向裝置；刀具、導(dǎo)向套間的配合，刀具、接桿、主軸之間的連接方式及配合尺寸。3.2.2 選 擇 刀 具 、 導(dǎo) 向 及 有 關(guān) 計 算（1）刀具的選擇 工件材料為 HT50，粗鏜軸承孔，選用硬質(zhì)合金鏜刀。（2）導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇采用固定式導(dǎo)向，在每一個主軸上布置一個，位置應(yīng)在靠近工件上端面。（3）確定主軸類型、尺寸、外伸長度以及接桿由于加工切削轉(zhuǎn)矩較小，根據(jù)加工孔徑→鏜桿直徑→浮動卡頭規(guī)格→主軸直徑的順序，逐步選定主軸直徑，在這里只是初步選擇主軸直徑，最終確定詳見多軸箱設(shè)計部分。當(dāng)鏜孔直徑為 50～70 時，鏜桿直徑為 40～50；當(dāng)鏜孔直徑為 70～90 時，鏜桿直徑為 50～65。查《組合機床設(shè)計簡明手冊》表 3-6 得知鏜床選用的主軸類型為滾錐式短主軸，外伸長度為 60mm。鏜 Φ150 孔徑時選擇鏜桿直徑為 50mm，鏜 Φ90 孔徑選擇的鏜桿直徑為 45mm。查《組合機床設(shè)計簡明手冊》第八章表 8-2 選用 36×3 的浮動卡頭，根據(jù)rT選定的浮動卡頭確定主軸外伸尺寸為 Φ50/Φ36。（4）標(biāo)注各部位聯(lián)系尺寸（5）標(biāo)注每根主軸的切削用量各主軸的切削用量應(yīng)標(biāo)注在相應(yīng)主軸后端。其內(nèi)容包括：主軸轉(zhuǎn)速、相應(yīng)刀具的切削速度、每轉(zhuǎn)進給量。需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 130413976310（6）動力部件工作循環(huán)及行程的確定動力部件的工作循環(huán)是指加工時，動力部件從原始位置開始運動到終了位置，又返回到原位的動作過程。包括快速進給、工作進給和快速退回等動作。1）工作進給長度 的確定L、=35+16+9=60mm=+?、12：切入長度； ：加工長度； ：切出長度。L1 L22）快速引進長度的確定：快速引進是指動力部件把刀具送到工作進給位置，其長度由具體情況確定。本工序選取快速引進長度為 100mm。3）快速退回長度的確定：快速退回長度是快速引進長度和工作進給長度之和。本工序為 160mm。4）動力部件總行程的確定：動力部件總行程為快退行程和前后備量之和?？傂谐虨?400mm，前備量為 40mm，后備量為 200mm。圖 4-2 所示為箱體軸承孔的加工示意圖需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 130413976311圖 3-2 箱體軸承孔的加工示意圖3.3 機床聯(lián)系尺寸圖3.3.1 機 床 聯(lián) 系 尺 寸 圖 作 用 和 內(nèi) 容機床聯(lián)系尺寸圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件以及確定的專用部件總體結(jié)構(gòu)而繪制的。是用來表示機床的配置形式、主要構(gòu)成及各部件安裝位置、相互關(guān)系、運動關(guān)系和操作方位的總體布局圖。機床聯(lián)系尺寸總圖表達(dá)的內(nèi)容：1）表示機床的配置形式和總布局；2）完整齊全的反映各部件之間的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運動部件的運動極限位置及滑臺工作循環(huán)總的工作行程和前后備量尺寸。3）標(biāo)注主要通用部件的規(guī)格代號和電動機型號、功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)出機床分組編號及組件名稱，全部組件應(yīng)包括機床全部通用及專用零部件。3.3.2 繪 制 機 床 尺 寸 聯(lián) 系 總 圖 之 前 應(yīng) 確 定 的 內(nèi) 容（1）選擇動力部件 動力部件的選擇主要是確定動力箱和動力滑臺。根據(jù)已定的工藝方案和機床配置形式并結(jié)合使用及修理因素，確定機床為立式單工位液壓傳動組合機床，選用配套的動力箱驅(qū)動多軸箱主軸進行鏜孔。動力箱規(guī)格要與滑臺匹配，其驅(qū)動功率主要依據(jù)多軸箱所傳遞的切削功率來選用。 機 床 多 軸 箱 電 動 機 功 率 計 算零 件 材 料 ： HT200， HBS163~229。刀 具 ： 標(biāo) 準(zhǔn) 鏜 頭 Ф 150mm（ 1 個 ） ， Ф 90mm（ 2 個 ）切 削 用 量 ： n=196r/min（ Ф 150） ，f=0.6mm/r； n=235.2r/min（ Ф 90） ， f=0.5mm/r N197026.344. 5.07505.07.1 ????HBfaFpZ5.... .225.DT=74.8（KN·mm）N1754205.34.14.51 .75.07.2 ????HBfaFpZ.0... 62DT=55.1（KN·mm）需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763124.83kw.90.384P.1.62.5236.471605108.9211 ??????????、、、 kFzvwPNHBfaFpX 5.276.51.51.0 1.52..65.02 ?? 43.83FX???、、注：1.公式中 表示圓周力, 表示軸向力；z2.公式中 -切削速度（m· ） ；f-進給量（mm· ） ； -切削深度v1min?1?rpa（mm） ； D-加工直徑（mm） ；Z-刀具齒數(shù)； ；)(minax31maxHBBH?根據(jù)計算所得，選用 1TD40-V 型動力箱（ =480r/min，電動機選、nY132 -6 型，功率為 5.5kW)。2M由于滑臺工作時，除了克服各主軸的軸的向力外，還要克服滑臺移動時所產(chǎn)生的摩擦力。因而選擇滑臺的最大進給力應(yīng)大于 ＝1453N 。進F查《組合機床設(shè)計簡明手冊》表 5-1 1HY 液壓滑臺的主要技術(shù)參數(shù)，我們可以確定液 壓 動 力 滑 臺 選 用 1HY40IA， 其 主 要 技 術(shù) 參 數(shù) ：臺 面 寬 度 ： 400mm臺 面 長 度 ： 800mm行 程 ： 400mm最 大 進 給 力 ： 20000N工 進 速 度 ： 12.5~500mm/min快速進給速度：8m/min（2）確定機床裝料高度 H 裝料高度是指工件安裝基面至地面的垂直距離?？紤]機床結(jié)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸的限制和剛度要求、功能和使用要求等因素選取計算：根據(jù)總行程的前后備量、立柱和立柱底座的高度確定多軸箱離地面的高度為 1339mm，參照加工示意圖可以知道加工的最低孔徑離多軸箱的高度為需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 130413976313389mm，夾具體高度為 350mm，從夾具圖可以知道加工孔徑和夾具的低端的距離為 25。工件離夾具體低端的高度為 55mm。鏜套高出夾具體 15mm。H=1339-389-275+55+15=745mm(3)確 定 多 軸 箱 輪 廓 尺 寸多 軸 箱 最 大 輪 廓 尺 寸 ， 根 據(jù) 動 力 箱 和 工 序 圖 ， 初 選 630Х 500， 由 主 軸 箱 或 其 它 油 源 輸 出 的 壓 力 油 ， 經(jīng) 分 油 器 分 別 輸 送 至 導(dǎo) 軌 各 個 潤滑 點 進 行 潤 滑 。3.3.3 機床分組為了便于設(shè)計和組織生產(chǎn)，組合機床各部件和裝置按不同功能劃分編組。本機床編組如下：（1） 第 10 組 左側(cè)床身（2） 第 20 組 夾具（3） 第 11 組 右側(cè)床身（4） 第 12 組 中間底座（5） 第 30 組 電氣裝置（6） 第 40 組 傳動裝置（7） 第 50 組 潤滑裝置（8） 第 60 組 刀具（9） 第 61 組 工具（10） 第 71 組 左多主軸箱（11） 第 72 組 右多主軸箱3.4 組合機床生產(chǎn)率計算卡根據(jù)選定的機床工作循環(huán)所要求的工作行程長度、切削用量、動力部件的需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 130413976314快進及工進速度等，就可以計算機床的生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計算卡，生產(chǎn)率計算卡反映機床生產(chǎn)節(jié)拍或?qū)嶋H生產(chǎn)率和切削用量、動作時間、生產(chǎn)綱領(lǐng)及負(fù)荷等關(guān)系的技術(shù)文件。它是用戶驗收機床生產(chǎn)效率的重要依據(jù)。(1)理想生產(chǎn)率 Q理想生產(chǎn)率 Q（單位為件/h)是指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng) A=60000 件（包括備品及廢品率）所要求的機床生產(chǎn)率，它與全年工時總數(shù) 有關(guān)，一般情況下，單班kt制 取 2350h，兩班制 取 4600h。則kt kt/h5.2306、?ktAQ(2)實際生產(chǎn)率 1實際生產(chǎn)率 （單位為件/h）是指所設(shè)計的機床每小時實際可生產(chǎn)的零件數(shù)量。即160TQ?單式中 T-生產(chǎn)一個零件所需要的時間（min）可按下式計算：、、、 、、、、 tLtLt fk??????T式 中 、 —分 別 為 刀 具 的 第 I、 第 II 工 作 進 給 長 度 ， 單 位 1L2為 mm； =60mm， =0；12L、 —分 別 為 刀 具 第 I、 第 II 工 作 進 給 量 ， 單 位 為 1f?2fmm/min； =117.6mm/min， =0； f 2f?—當(dāng) 加 工 沉 孔 、 止 孔 、 倒 角 、 光 整 表 面 時 ， 滑 臺 在 死 擋 鐵 上 的、t停 留 時 間 ， 通 常 指 刀 具 在 加 工 終 了 是 無 進 給 狀 態(tài) 下 旋 轉(zhuǎn) 5～ 10轉(zhuǎn) 所 需 要 的 時 間 ， 單 位 為 min； =0.05min；、t—快 進 長 度 ， =100mm；、L、L—快 退 長 度 ， =160mm；、 、需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 130413976315—動 力 部 件 快 速 行 程 速 度 。 用 液 壓 動 力 部 件 取 3～ 10m/min；fk?這 里 選 擇 =8m/min；fk—直 線 移 動 或 回 轉(zhuǎn) 工 作 臺 進 行 一 次 工 位 轉(zhuǎn) 換 消 耗 的 時 間 ，、t=0.1min；、—工 件 裝 卸 （ 包 括 定 位 或 撤 消 定 位 、 夾 緊 或 松 開 、 清 理 基 面 或 、t切 屑 及 吊 運 工 件 等 ） 時 間 。 它 取 決 于 裝 卸