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1、o 9.1 MRP的的概念概念o 9.2 MRP的工作原理的工作原理o 9.3 MRP處理過程處理過程o 9.4 MRP的編制案例的編制案例o 9.5 MRP的更新方法的更新方法第第9章章 物料需求計劃物料需求計劃( (MRP) )的編制的編制ERP計劃與控制層次計劃與控制層次 最終成品最終成品￥產品系列產品系列組裝件組裝件加工件加工件采購件采購件 工工 序序1 1 經經 營營 規(guī)規(guī) 劃劃2 2 銷售與運作規(guī)劃銷售與運作規(guī)劃3 3 主生產計劃主生產計劃( ( MPS ) )4 4 物料需求計劃物料需求計劃 ( MRP ) )5 5 生產作業(yè)控制生產作業(yè)控制 ( SFC/PAC )決決策策層層計
2、計劃劃層層執(zhí)執(zhí)行行層層工作量工作量層層 次次計劃對象計劃對象計劃期計劃期3-73-7年年1-31-3年年3-183-18周周3-183-18周周日日- -周周復核期復核期年年月月周周- -季季日日- -周周時時- -日日時段時段年年月月周周- -季季日日- -周周時時- -日日能力能力資源計劃資源計劃企業(yè)資源企業(yè)資源粗能力計劃粗能力計劃能力需求計劃能力需求計劃 ( CRP )投入投入/ /產出產出 控制控制小小大大9.1 MRP的的概念概念1、什么是、什么是MRPo MRP （ Material Requirement Planning ，物，物料需求計劃）是料需求計劃）是MPS需求的進一步展
3、開，也是需求的進一步展開，也是實現實現MPS的保證和支持。它根據的保證和支持。它根據MPS、物料清物料清單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產的全部加單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產的全部加工件和采購件的需求量；按照產品出廠的優(yōu)先工件和采購件的需求量；按照產品出廠的優(yōu)先順序，計算出全部加工件和采購件的需求時間，順序，計算出全部加工件和采購件的需求時間，并提出建議性的生產計劃和采購計劃。并提出建議性的生產計劃和采購計劃。 物料需求計劃物料需求計劃 MRP42產品信息產品信息 （物料清單）（工藝路線）庫存信息庫存信息3（物料可用量）主生產計劃主生產計劃 MPS 1預測預測合同合同采購計劃采購計劃生產計劃
4、生產計劃MRP邏輯流程邏輯流程9.1 MRP的的概念概念2、MRP的作用的作用o MRP的基本作用是：的基本作用是：利用有關輸入信息，編制各計劃利用有關輸入信息，編制各計劃時段的采購計劃和生產計劃。時段的采購計劃和生產計劃。o MRP主要解決以下五個問題：主要解決以下五個問題：n 要生產什么？生產多少？何時完成？（這些數據從要生產什么？生產多少？何時完成？（這些數據從MPS獲得）獲得）n 要用到什么？（這些數據根據要用到什么？（這些數據根據BOM表展開獲得）表展開獲得）n 已經有了什么？（這些數據根據物料庫存信息獲得）已經有了什么？（這些數據根據物料庫存信息獲得）n 還缺什么還缺什么?（這些數
5、據根據（這些數據根據MRP計算結果獲得）計算結果獲得）n 何時安排？（包括何時開始采購生產、何時完成采何時安排？（包括何時開始采購生產、何時完成采購生產，這些數據根據物料的提前期計算）購生產，這些數據根據物料的提前期計算）exit生產訂單生產訂單采購訂單采購訂單一一、MRP的基本原理的基本原理 MRP運算是按照運算是按照主生產計劃主生產計劃規(guī)定的規(guī)定的最終產品最終產品生產數量及生產數量及時間的要求，根據時間的要求，根據產品結構產品結構、零部件、在制品和原材料零部件、在制品和原材料的的庫存情況庫存情況、各生產（或采購）階段的、各生產（或采購）階段的提前期提前期、安全庫安全庫存存等信息，按照與生產
6、工藝相反的順序，推算出各個零等信息，按照與生產工藝相反的順序，推算出各個零部件的出產數量、出產時間、投產數量、投產時間。部件的出產數量、出產時間、投產數量、投產時間。9.2 MRP的工作原理的工作原理MRP的的處理過程處理過程X0 0層層A (1)E (2)B (1)1 1層層C (1)D (1)F (1)G (2)2 2層層O (2)H (3)3 3層層物料需求計算：物料需求計算：按照與生產工藝相反的順序按照與生產工藝相反的順序展開，即展開，即根據根據BOM自頂向下逐級展開。自頂向下逐級展開。X(逐級展開逐級展開)XA (1)C (2)O (1)C201010A1010O提前期提前期=2提前
7、期提前期=1提前期提前期=1批量批量=40批量批量=1批量批量=1提前期提前期=1批量批量=1時時 段段計劃投入量計劃投入量計劃產出量計劃產出量12345678910 1112現有量現有量=0時時 段段計劃投入量計劃投入量計劃產出量計劃產出量12345678910 1112現有量現有量=0現有量現有量=0時時 段段計劃投入量計劃投入量計劃產出量計劃產出量12345678910 1112計劃接收量計劃接收量現有量現有量=10時時 段段計劃投入量計劃投入量計劃產出量計劃產出量12345678910 1112計劃接收量計劃接收量 毛毛 需需 求求凈凈 需需 求求預計庫存量預計庫存量101010101
8、0101010 510101010101010 51010101020202020102020202010102020202030 30 51010103040504040303010 10 0 04040物料需求計算物料需求計算MPSMRP加加工工計計劃劃采采購購計計劃劃一、一、 MRP的輸入數據項的輸入數據項1、主生產計劃主生產計劃n 主生產計劃說明一個企業(yè)在一段時期內主生產計劃說明一個企業(yè)在一段時期內（即計劃期內）計劃生產的產品名稱、數（即計劃期內）計劃生產的產品名稱、數量和日期。量和日期。n 主生產計劃為主生產計劃為 MRP提供基本的數據，開始提供基本的數據，開始編制物料需求計劃時，必
9、須首先得到一個編制物料需求計劃時，必須首先得到一個有效的主生產計劃。有效的主生產計劃。9.2 MRP的的工作原理的的工作原理exit2、獨立需求、獨立需求n 獨立需求：當獨立需求：當一種物料一種物料的需求不能直接從另的需求不能直接從另一種物料一種物料的需求計劃得到時，這種需求稱為獨立需求；否則，的需求計劃得到時，這種需求稱為獨立需求；否則，為相關需求。為相關需求。n 獨立需求與相關需求的概念是相對的。例如，若生產獨立需求與相關需求的概念是相對的。例如，若生產園珠筆，則筆的需求是獨立需求，其需求數量是由預園珠筆，則筆的需求是獨立需求，其需求數量是由預測得到的，而對構成筆的筆芯和彈簧之類的物料而言
10、測得到的，而對構成筆的筆芯和彈簧之類的物料而言便是相關需求。其需求數量是通過計劃得到的。但是，便是相關需求。其需求數量是通過計劃得到的。但是，若想單獨銷售筆芯，則筆芯又是獨立需求。若想單獨銷售筆芯，則筆芯又是獨立需求。n 在編制物料需求計劃時，必須認真地分析與收集獨立在編制物料需求計劃時，必須認真地分析與收集獨立需求與相關需求的信息。需求與相關需求的信息。9.2 MRP的的工作原理的的工作原理exit3、物料清單物料清單n 物料清單是為裝配或生產一種產品所需要物料清單是為裝配或生產一種產品所需要的零部件、配料或原材料的清單。物料清的零部件、配料或原材料的清單。物料清單說明產品是由什么組成的，各
11、需要多少。單說明產品是由什么組成的，各需要多少。n MRP從物料清單中得到有關主生產計劃項從物料清單中得到有關主生產計劃項目的零部件、原材料的數據。目的零部件、原材料的數據。9.2 MRP的的工作原理的的工作原理exit鏡架鏡架(1)眼鏡眼鏡鏡框鏡框(1)螺釘螺釘(2)鏡腿鏡腿(2)鼻托鼻托(2)螺釘螺釘(4)0層層1層層2層層眼鏡的眼鏡的BOM鏡片鏡片(2)4、物料可用量、物料可用量n 現有庫存量現有庫存量l 指倉庫中實際存放的庫存量。指倉庫中實際存放的庫存量。n 計劃入庫量（或計劃接收量）計劃入庫量（或計劃接收量）l 指在將來某個時間某物料的入庫量。該入庫量一指在將來某個時間某物料的入庫量
12、。該入庫量一般來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產訂單。般來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產訂單。n 已分配量已分配量l 指已經分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領走指已經分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領走的物料數量。這些物料在倉庫中存放著，但不能的物料數量。這些物料在倉庫中存放著，但不能使用。使用。9.2 MRP的的工作原理的的工作原理exit5、編制訂單數據、編制訂單數據n 制造制造/采購標識碼采購標識碼l 即一個物料是采購件還是制造件的標識碼。即一個物料是采購件還是制造件的標識碼。采購或制造標識碼通常用一個字母（采購或制造標識碼通常用一個字母（P 或或 M）表示。）表示。l 當當 MRP運行時
13、，該碼決定是生成采購訂單運行時，該碼決定是生成采購訂單還是生成生產訂單。采購物料是指外購件，還是生成生產訂單。采購物料是指外購件，對于采購物料，不需要產生物料組件的需對于采購物料，不需要產生物料組件的需求。對于制造物料，就必須利用求。對于制造物料，就必須利用BOM來決來決定用哪些零部件或原材料來生產這個物料。定用哪些零部件或原材料來生產這個物料。9.2 MRP的的工作原理的的工作原理9.2 MRP的的工作原理的的工作原理n 提前期提前期l 以交貨或完工工期為基準，倒推到加工或以交貨或完工工期為基準，倒推到加工或采購的開始日期的這段時間。采購的開始日期的這段時間。n 安全庫存安全庫存l 安全庫存
14、是為了預防由于某種原因造成的安全庫存是為了預防由于某種原因造成的不可預料的物料短缺，而在庫存中保存一不可預料的物料短缺，而在庫存中保存一定數量的物料，這個數量叫安全庫存量。定數量的物料，這個數量叫安全庫存量。 l 設置安全庫存的目的在于預防需求或供應設置安全庫存的目的在于預防需求或供應方面不可預料的波動，避免造成生產或供方面不可預料的波動，避免造成生產或供應中斷，減緩用戶需求與工廠之間、供應應中斷，減緩用戶需求與工廠之間、供應商和工廠之間、制造和裝配之間的矛盾。商和工廠之間、制造和裝配之間的矛盾。問題討論問題討論o 在下面的在下面的BOM中，哪些物料是采購物料？哪些物料是中，哪些物料是采購物料
15、？哪些物料是制造物料？在運行制造物料？在運行MRP時，哪些物料會產生采購訂單？時，哪些物料會產生采購訂單？哪些物料會產生生產訂單？哪些物料會產生生產訂單？XA (1)C (1)O (2)E (2)B (1)D (1)F (1)H (3)G (2)0 0層層1 1層層2 2層層3 3層層6、批量規(guī)則、批量規(guī)則n 實際計劃生產或采購的交付數量和訂貨數量并非等實際計劃生產或采購的交付數量和訂貨數量并非等于凈需求量，這是由于在實際生產或訂貨中，準備于凈需求量，這是由于在實際生產或訂貨中，準備加工、訂貨、運輸、包裝等都必須是按照一定的數加工、訂貨、運輸、包裝等都必須是按照一定的數量來進行的，這量來進行的
16、，這 一定的數量稱為生產或訂貨的批量。一定的數量稱為生產或訂貨的批量。n 批量規(guī)則是庫存管理人員根據庫存管理的要求和目批量規(guī)則是庫存管理人員根據庫存管理的要求和目標權衡利弊后選擇的。批量過大，占用的流動資金標權衡利弊后選擇的。批量過大，占用的流動資金過多，但加工或采購的費用減少；批量過小，占用過多，但加工或采購的費用減少；批量過小，占用流動資金減少，但增加了加工或采購的費用，流動資金減少，但增加了加工或采購的費用，n 考慮批量的主要原因是：降低訂貨成本、降低準備考慮批量的主要原因是：降低訂貨成本、降低準備成本、降低運輸成本、降低在制品成本。成本、降低運輸成本、降低在制品成本。9.2 MRP的的
17、工作原理的的工作原理exit9.2 MRP的的工作原理的的工作原理n 物料需求批量的計算方法主要有（詳見物料需求批量的計算方法主要有（詳見7.4節(jié)）：節(jié)）：l 直接批量法（直接批量法（Lot for Lot）l 固定批量法（固定批量法（Fixed Quantity）l 固定周期法（固定周期法（Fixed Time）l 經濟批量法（經濟批量法（Economic Order Quantity）9.2 MRP的的工作原理的的工作原理o 7、低層碼（、低層碼（low level code，LLC） n 低層碼，又稱低位碼，是系統分配給物料清單上的低層碼，又稱低位碼，是系統分配給物料清單上的每個物料一個
18、從每個物料一個從0至至N的數字碼。在產品的數字碼。在產品BOM結構結構中，最上層的層級碼為中，最上層的層級碼為0，下一層部件的層級碼則為，下一層部件的層級碼則為1，依此類推。，依此類推。n 一種物料只能有一個一種物料只能有一個 MRP低層碼，當一種物料在多低層碼，當一種物料在多個產品中所處的產品結構層次不同，或即使處于同個產品中所處的產品結構層次不同，或即使處于同一產品結構中但卻處于不同產品結構層次時，則取一產品結構中但卻處于不同產品結構層次時，則取處在最低層的層級碼作為該物料的低層碼，也即取處在最低層的層級碼作為該物料的低層碼，也即取層次最低的、數字最大的層級碼。層次最低的、數字最大的層級碼
19、。ALT=1C(2)LT=3D(1)LT=1B(2)LT2C(2)LT=3右圖示的產品右圖示的產品BOM結構結構樹中的零件樹中的零件C分別處于分別處于產品結構樹的產品結構樹的1層和層和2層，層，于是零件于是零件C的低位碼就的低位碼就是是2，而其他零件的低位，而其他零件的低位碼數與它們位于產品結碼數與它們位于產品結構樹的層次相同。構樹的層次相同。9.2 MRP的的工作原理的的工作原理A(1)C(2)C(1)YX9.2 MRP的的工作原理的的工作原理o MRP運算是自上向下展開的，即從產品的第運算是自上向下展開的，即從產品的第0層開始計層開始計算，當計算到該產品的某一層次（如第算，當計算到該產品的
20、某一層次（如第1層），遇到層），遇到C物料，但物料，但C物料的低層碼為物料的低層碼為2，說明，說明C物料在第物料在第2層還會層還會出現，系統把展開到第出現，系統把展開到第1層的層的C物料的總的需求量（按物料的總的需求量（按產品產品BOM計算的總的需求量）暫時存儲起來，但不進計算的總的需求量）暫時存儲起來，但不進行行MRP需求計算與原材料（或構成的組件）的庫存分需求計算與原材料（或構成的組件）的庫存分配，待計算到第配，待計算到第2層時，再進行層時，再進行C物料的物料的MRP需求計算需求計算與原材料（或構成的組件）的庫存分配。這樣可用的庫與原材料（或構成的組件）的庫存分配。這樣可用的庫存量優(yōu)先分配
21、給了處于最低層的物料，保證了時間上最存量優(yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物料提先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物料提前下達計劃，并占用庫存。前下達計劃，并占用庫存。9.2 MRP的的工作原理的的工作原理o 低層碼的作用在于指出各種物料最早使用的時低層碼的作用在于指出各種物料最早使用的時間與進行間與進行MRP需求計算的層次，保證了時間上需求計算的層次，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物料提前下達計劃，并占用庫存。求的物料提前下達計劃，并占用庫存。8、損耗系數、損耗系數o
22、 在生產各個環(huán)節(jié)中，有各種各樣的損耗，因此在在生產各個環(huán)節(jié)中，有各種各樣的損耗，因此在MRP的的計算過程中，要考慮有關損耗系數，包括：組裝廢品系計算過程中，要考慮有關損耗系數，包括：組裝廢品系數、零件廢品系數、材料利用率等。數、零件廢品系數、材料利用率等。o (1)(1)組裝廢品系數組裝廢品系數n 組裝廢品系數是對部件毛需求的調整。組裝廢品系數是對部件毛需求的調整。當一個零部件當一個零部件在裝配它的父項時，能估計到零部件的損失或毀壞時，在裝配它的父項時，能估計到零部件的損失或毀壞時，考慮組裝廢品系數，它以百分數表示，存放在物料清考慮組裝廢品系數，它以百分數表示，存放在物料清單中。單中。n 例如
23、，在裝配產品例如，在裝配產品 A時，估計有時，估計有5的玻璃管毀壞，的玻璃管毀壞，因此在計算生產因此在計算生產 A所需的所需的玻璃管的毛需求玻璃管的毛需求時要增加組時要增加組裝時的損耗部分。如裝配裝時的損耗部分。如裝配100件件 A的訂單，當考慮其的訂單，當考慮其組裝廢品系數組裝廢品系數5時，要有時，要有105 (1001005105)個玻璃管部件的需求。個玻璃管部件的需求。9.2 MRP的的工作原理的的工作原理o (2)(2)零件廢品系數零件廢品系數n 零件廢品系數是對訂單數量的調整。零件廢品系數是對訂單數量的調整。零件廢品系數是零件廢品系數是對物料本身在采購或生產過程中出現的損耗而考慮的。
24、對物料本身在采購或生產過程中出現的損耗而考慮的。n 例如，產品例如，產品A的零件廢品系數為的零件廢品系數為2，在組裝時的組，在組裝時的組裝廢品系數為裝廢品系數為5，針對該需求制定，針對該需求制定 MRP時，首先考時，首先考慮慮2的廢品系數，計算產品的廢品系數，計算產品 A的計劃訂單數，的計劃訂單數，計劃計劃訂單數量要比需求量多訂單數量要比需求量多2，如如 A需求為需求為100時，訂單時，訂單應為應為1001002102，然后根據計劃訂單數量再，然后根據計劃訂單數量再考慮組裝考慮組裝 A時的組裝廢品系數，在這種情況下，時的組裝廢品系數，在這種情況下，A產產品品102的訂單對玻璃管的毛需求量應為的
25、訂單對玻璃管的毛需求量應為108。n 1021025108 100(1+5)(1+2)=1089.2 MRP的的工作原理的的工作原理o (3)(3)材料利用率材料利用率n 材料利用率是有效產出與總輸入的比率，即：材料利用率是有效產出與總輸入的比率，即： 材料利用率有效產出總投入。材料利用率有效產出總投入。n 材料利用率，同零件廢品系數一樣，均說明預計的生材料利用率，同零件廢品系數一樣，均說明預計的生產損耗情況，只是表述方法（術語）不同而已。產損耗情況，只是表述方法（術語）不同而已。n 例如：某裝配件的材料利用率是例如：某裝配件的材料利用率是95，那么為了要生，那么為了要生產產100件的產成品，
26、就需要件的產成品，就需要106（注：（注：100 95105.3）個裝配件。）個裝配件。9.2 MRP的的工作原理的的工作原理exit二二、MRP的輸出數據項的輸出數據項o MRP的輸出項主要有兩項：采購的輸出項主要有兩項：采購訂訂單和單和生產訂生產訂單。單。n 采購訂單，采購訂單主要包括四項內容：采購訂單，采購訂單主要包括四項內容：l 采購什么采購什么l 采購多少采購多少l 何時開始采購何時開始采購l 何時完成采購何時完成采購9.2 MRP的的工作原理的的工作原理exit9.2 MRP的的工作原理的的工作原理n 生產訂單，生產訂單主要包括四項內容：生產訂單，生產訂單主要包括四項內容：l 生產
27、什么生產什么l 生產多少生產多少l 何時開始生產何時開始生產l 何時完成生產何時完成生產n MRP輸出的采購訂單和生產訂單，必須經過輸出的采購訂單和生產訂單，必須經過企業(yè)的計劃人員檢查確認后，才能下達到采企業(yè)的計劃人員檢查確認后，才能下達到采購部門和車間去執(zhí)行。購部門和車間去執(zhí)行。9.3 MRP處理過程處理過程1、MRP處理處理流程圖流程圖exit2、每一、每一種物料種物料的處理步驟的處理步驟(1)(1)計算物料的毛需求計算物料的毛需求n 物料毛需求物料獨立需求父項的相關需物料毛需求物料獨立需求父項的相關需求求n 父項的相關需求父項的計劃訂單數量父項的相關需求父項的計劃訂單數量物物料用量因子料
28、用量因子(2)(2)計算凈需求計算凈需求n 凈需求毛需求凈需求毛需求安全庫存安全庫存( (前一時段末前一時段末的可用庫存量計劃接收量的可用庫存量計劃接收量) )n 如果凈需求大于零，說明有凈需求如果凈需求大于零，說明有凈需求9.3 MRP處理過程處理過程exit9.3 MRP處理過程處理過程(3)(3)確定訂單下達日期和下達數量確定訂單下達日期和下達數量n A. 利用批量規(guī)則確定訂單數量。利用批量規(guī)則確定訂單數量。n B. 考慮損耗因子和提前期生成訂單計劃（又考慮損耗因子和提前期生成訂單計劃（又稱計劃訂單下達），即計劃投入量和投入的稱計劃訂單下達），即計劃投入量和投入的時間。時間。l 計劃投入
29、量計劃產出量計劃投入量計劃產出量( (1+損耗系數損耗系數) )l 計劃投入時間計劃產出時間提前期計劃投入時間計劃產出時間提前期9.3 MRP處理過程處理過程(4)(4)計算期末預計庫存量計算期末預計庫存量n 預計可用庫存是從現有庫存中，扣除了預留預計可用庫存是從現有庫存中，扣除了預留給其它用途的已分配量，可以用于需求計算給其它用途的已分配量，可以用于需求計算的那部分庫存。的那部分庫存。n 期初期初可用庫存現有庫存已分配量可用庫存現有庫存已分配量n 預計可用庫存量前一時段末的可用庫存量預計可用庫存量前一時段末的可用庫存量計劃接收量計劃產出量毛需求計劃接收量計劃產出量毛需求(5)(5)利用計劃訂
30、單數量計算同一時段內更低一層相利用計劃訂單數量計算同一時段內更低一層相關物料的毛需求，進入下一個循環(huán)。關物料的毛需求，進入下一個循環(huán)。例例1 求毛需求及發(fā)出訂貨計劃求毛需求及發(fā)出訂貨計劃o 已知：已知：MPS為在第為在第8個計劃周期時產出個計劃周期時產出100件件A產品，其中產品，其中A產品的產品的BOM圖見下圖。（解答結圖見下圖。（解答結果見下表）果見下表）9.4 MRP的編制案例的編制案例exit提前期43211ABCDE計劃期段毛需求發(fā)出訂貨計劃發(fā)出訂貨計劃毛需求毛需求毛需求毛需求發(fā)出訂貨計劃發(fā)出訂貨計劃發(fā)出訂貨計劃123456781001001001002002002002004004
31、00注意：上一層物料”發(fā)出訂貨計劃“的時間即為下一層物料的”毛需求“時間ALT=4E(2)LT=1D(1)LT-1C(2)LT=2B(1)LT=3_下達生產訂單下達生產訂單下達采購訂單下達采購訂單下達采購訂單“下達訂單計劃” “毛需求” 時間 例例2 物料需求的計算物料需求的計算o （當獨立需求與相關需求同時存在時當獨立需求與相關需求同時存在時）o 已知：物料已知：物料A既是產品既是產品X的組件又是產品的組件又是產品Y的組的組件，件，BOM圖見下圖。所以，圖見下圖。所以，A的需求為相關需的需求為相關需求；此外，求；此外，A作為配件又有獨立需求。因此，物作為配件又有獨立需求。因此，物料料A的總的
32、毛需求應為其獨立需求和相關需求之的總的毛需求應為其獨立需求和相關需求之和。其算例見下表。和。其算例見下表。9.4 MRP的編制案例的編制案例X(LT=4)B(1)A(1)C(1)A(1)Y(LT=6)123456789 10 11 12 13周X(lt=4)Y(LT=6)相關需求XA相關需求YA獨立需求AA的毛需求25301540153025301540153015 1515 40 40 30 1545物料A的毛需求計算表產品X、Y的BOM圖（物料X的需求關系LT例例3 物料凈需求的計算物料凈需求的計算（當同一零件分布在同一產品的不同層次上時，（當同一零件分布在同一產品的不同層次上時，即低即低
33、層層碼的應用）碼的應用）o 已知：已知：MPS為在第為在第8個計劃周期時產出個計劃周期時產出200件件A產品，各物料的計劃接收量和已分配量均為產品，各物料的計劃接收量和已分配量均為0，安全庫存量均為安全庫存量均為0，物料，物料A、B、C、D均采用直均采用直接批量法，接批量法，求物料求物料A、B、C、 D的凈需求。其的凈需求。其中中A產品的產品的BOM圖見下圖。（解答結果見下表圖見下圖。（解答結果見下表）9.4 MRP的編制案例的編制案例提前期132用低位碼運算ACDB12345678100A(LT=1)C(1)(LT=2)B(1)(LT=1)D(1)(LT=3)B(2)(LT=1)A A產產品
34、品B BO OM M圖圖50物料名 現庫存需求506070120毛需求凈需求毛需求凈需求毛需求凈需求毛需求凈需求100401003020010010080注意:(1)低位碼的定義; (2)如不按低位碼運算，則結果是：第7周的凈需求為0，第5周的凈需求為180用用低低位位碼碼計計算算零零件件B B的的凈凈需需求求表表2002002000140140701402020020023對于B物料，如果不按低層碼運算，則第7周的凈需求為80，第5周的凈需求為140。(1)例例4 MRP的編制簡例（當考慮批量規(guī)則時）的編制簡例（當考慮批量規(guī)則時）o 已知：某產品的毛需求和到貨計劃見表已知：某產品的毛需求和到
35、貨計劃見表1，該，該產品的已分配量為零，提前期為產品的已分配量為零，提前期為2周，現分別周，現分別采用直接批量法和固定批量法采用直接批量法和固定批量法（批量為（批量為15）編制編制MRP（見表見表2和表和表3）。）。9.4 MRP的編制案例的編制案例exit例例5 MRP計劃的編制計劃的編制o 已知產品已知產品A的的BOM見圖見圖1，MRP的四個輸入分的四個輸入分別見表別見表1表表4，請編制項目，請編制項目B、C的物料需求的物料需求計劃（或為項目計劃（或為項目B、C編制編制MRP）( (答案見虛答案見虛框部分框部分) )9.4 MRP的編制案例的編制案例o MRP的特點：的特點：n 把物料需求
36、分為獨立需求和相關需求；把物料需求分為獨立需求和相關需求；n 通過產品結構把所有物料的需求聯系起來，通過產品結構把所有物料的需求聯系起來，使各種物料的庫存在數量上和時間上都更為使各種物料的庫存在數量上和時間上都更為合理。合理。n 按照與生產工藝相反的順序排計劃，體現了按照與生產工藝相反的順序排計劃，體現了準時（準時（Just In Time，JIT ）生產的思想。）生產的思想。n MRP以物料為對象，劃細時間段（取周或以物料為對象，劃細時間段（取周或天），區(qū)分需求和供給的優(yōu)先級。天），區(qū)分需求和供給的優(yōu)先級?？偨Y總結exit9.5 MRP的更新方法的更新方法(1)(1)o 目前更新目前更新MR
37、P系統的方法有兩種：一種是再生系統的方法有兩種：一種是再生法，一種是凈改變法。法，一種是凈改變法。o 1、再生法、再生法n 再生法，又稱再生式再生法，又稱再生式MRP（regenerative MRP），），是更新計劃的整個系統，即對是更新計劃的整個系統，即對MRP系統控制下的所有系統控制下的所有項目的需求和庫存狀態(tài)進行重新計算和更新。項目的需求和庫存狀態(tài)進行重新計算和更新。n 再生法是采用批處理方式進行的，每次只能按一定的再生法是采用批處理方式進行的，每次只能按一定的時間間隔定期進行。在兩次批處理之間發(fā)生的所有變時間間隔定期進行。在兩次批處理之間發(fā)生的所有變化，如主生產計劃的變化，產品結構的
38、變化等都要累化，如主生產計劃的變化，產品結構的變化等都要累計起來，等到下次批處理時一起處理。計起來，等到下次批處理時一起處理。exit9.5 MRP的更新方法的更新方法(2)(2)n 在每次批處理作業(yè)中，每一個庫存項目的總需求量在每次批處理作業(yè)中，每一個庫存項目的總需求量和凈需求量都要加以重新計算；每一項計劃下達訂和凈需求量都要加以重新計算；每一項計劃下達訂貨的日程計劃也都要重新安排。處理的全過程是逐貨的日程計劃也都要重新安排。處理的全過程是逐層進行的，從最高層次層進行的，從最高層次(最終產品最終產品)直到最低層次直到最低層次(外外購訂單、生產訂單購訂單、生產訂單)。n 在使用再生法時，其處理
39、過程包括：在使用再生法時，其處理過程包括：l 主生產計劃中列出來的每一個最終項目的需求主生產計劃中列出來的每一個最終項目的需求都要加以分解；都要加以分解；l 每一個每一個BOM文件都訪問到；文件都訪問到；l 每一個庫存狀態(tài)記錄都要經過重新處理；每一個庫存狀態(tài)記錄都要經過重新處理；n 現行的現行的ERP系統多采用再生法實施系統多采用再生法實施MRP。9.5 MRP的更新方法的更新方法(3)(3)o 2、 凈改變法凈改變法n 凈改變法凈改變法(netchange MRP)，只對計劃中因改變而受，只對計劃中因改變而受到影響的那些物料進行分解處理。到影響的那些物料進行分解處理。n 在運行在運行 MRP
40、系統時，需求分解的作業(yè)是最基本的作系統時，需求分解的作業(yè)是最基本的作業(yè)，它既不能被省掉，也無捷徑可走，但是可以將分業(yè)，它既不能被省掉，也無捷徑可走，但是可以將分解的工作分散進行。凈改變式解的工作分散進行。凈改變式 MRP系統就是從這一系統就是從這一點出發(fā)，采用頻繁地甚至連續(xù)地進行局部分解的作業(yè)點出發(fā)，采用頻繁地甚至連續(xù)地進行局部分解的作業(yè)方式，這就形成了自己的一套處理方法，取代了以較方式，這就形成了自己的一套處理方法，取代了以較長間隔定期進行全面分解的作業(yè)方式。長間隔定期進行全面分解的作業(yè)方式。exit9.5 MRP的更新方法的更新方法(4)(4)n 所謂局部分解是從以下兩種意義上說的：所謂局
41、部分解是從以下兩種意義上說的：l 每次運行系統時，都只需要分解主生產計劃中每次運行系統時，都只需要分解主生產計劃中的一部分內容；的一部分內容；l 由庫存事務處理引起的分解只局限在所分解的由庫存事務處理引起的分解只局限在所分解的那個項目的下屬層次上。那個項目的下屬層次上。n 凈改變式系統的實施可以采用以下兩種方式；凈改變式系統的實施可以采用以下兩種方式；l 較頻繁地重排計劃（通常每天批處理一次）；較頻繁地重排計劃（通常每天批處理一次）；l 連續(xù)地重排計劃，即實時處理。連續(xù)地重排計劃，即實時處理。n 凈改變法一般適用于環(huán)境變化較大、計算復雜、更凈改變法一般適用于環(huán)境變化較大、計算復雜、更新新MRP系統時間較長的企業(yè)。系統時間較長的企業(yè)。exit
第09章 物料需求計劃(MRP)的編制
