工業(yè)點(diǎn)焊機(jī)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書

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1、I工業(yè)點(diǎn)焊機(jī)的設(shè)計(jì)摘 要點(diǎn)焊機(jī)又稱電阻焊機(jī)，是利用被焊工件的自身的電阻，在局部通過(guò)大電流產(chǎn)生高溫而使工件熔接起來(lái)的焊接設(shè)備。由于熱量來(lái)源于工件的內(nèi)部，因此電阻焊機(jī)有著廣泛的運(yùn)用。我國(guó)電阻焊技術(shù)經(jīng)歷了工頻交流、直流脈沖、三相低頻、次極整流、微機(jī)控制和質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)水平的提升過(guò)程。目前，我國(guó)采用微機(jī)控制的次極整流的點(diǎn)/縫焊機(jī)、帶恒流輸出的質(zhì)量控制電阻焊機(jī)的應(yīng)用已較為普遍，電阻焊質(zhì)量控制理論和技術(shù)、各種通用及專用電阻點(diǎn)/縫焊機(jī)、成套設(shè)備的研究和應(yīng)用已較為普遍和成熟，接近國(guó)際先進(jìn)水平。本課題主要要求設(shè)計(jì)一種工業(yè)用點(diǎn)焊機(jī)。此種點(diǎn)焊機(jī)主要用在機(jī)加車間，對(duì)焊接件進(jìn)行點(diǎn)焊，以完成零件的焊接固定。此種設(shè)備可以完全

2、取代原有的手工操作，大大提高了零件加工的生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞：點(diǎn)焊機(jī)，電阻焊，焊接，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)IIIndustrialIndustrial spotspot weldingwelding machinemachineABSTRACTABSTRACTAlso known as resistance spot welding machine, welder was using pieces of their own resistance, in the local heat generated through the high-current welding of workpieces up weldi

3、ng equipment. As a result of internal heat from the workpiece, so have a wide range of resistance welding machine to use. Resistance welding technology in China has experienced the exchange frequency, DC pulse, three-phase low-frequency, secondary rectification, microprocessor control and quality co

4、ntrol of the process technology level. At present, the use of microcomputer-controlled secondary rectification point / sewing machine, with constant current output of the quality control of the application of resistance welding machine has been more widespread, resistance welding quality control the

5、ory and technology, a variety of general and resistance spot welding machine dedicated / professional resistance seam welding machine slit welder, complete sets of equipment for research and applications are more common and mature, close to international advanced level. The main requirement of the t

6、ask to design a spot welder for IIIindustrial use. Such a spot welding machine used in the main workshop, conducted on the spot welding parts, welding parts to complete fixed. Such equipment can completely replace the existing manual operation, greatly improving the productivity of machining.KEYKEY

7、WORDSWORDS: : Spot Welder，Resistance Welding，Welding，Structural DesignIII目 錄摘要 ABSTRACT 1 緒論 .11.1 點(diǎn)焊機(jī)概述.11.2 國(guó)外電焊機(jī)科技水平的現(xiàn)狀和發(fā)展.11.3 國(guó)內(nèi)點(diǎn)焊機(jī)行業(yè)的發(fā)展動(dòng)向 .11.4 課題的目的與意義 .22 工業(yè)點(diǎn)焊機(jī)的分類與組成 .22.1 點(diǎn)焊機(jī)的分類 .22.2 點(diǎn)焊機(jī)的基本組成.33 點(diǎn)焊工作原理及傳動(dòng)方案的確定 .43.1 點(diǎn)焊機(jī)工作原理簡(jiǎn)述 .43.1.1 點(diǎn)焊機(jī)工作流程簡(jiǎn)述.53.1.2 點(diǎn)焊的工作原理及影響因素.63.2 傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求.93.3 傳動(dòng)方式的

8、確定 .94 點(diǎn)焊機(jī)主要零部件選型 .114.1 電動(dòng)機(jī)的選擇.114.1.1 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)簡(jiǎn)述.114.1.2 步進(jìn)電機(jī)的應(yīng)用.114.1.3 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的選擇.12IV4.2 氣缸的選擇.134.3 同步帶輪的選擇.154.3.1 同步帶輪的表示方法.154.3.2 同步帶輪規(guī)格的選擇.164.3.3 同步帶的安裝方法 .164.3.4 同步帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng).164.4 主軸的設(shè)計(jì).174.4.1 選擇主軸的材料.174.4.2 初步確定主軸的直徑.174.4.3 主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).174.5 工件定位裝置的確定.195 總結(jié) .21參 考 文 獻(xiàn) .22 11 緒論1.1 點(diǎn)焊機(jī)概述點(diǎn)焊機(jī)又

9、稱電阻焊機(jī)，是利用被焊工件的自身的電阻，在局部通過(guò)大電流產(chǎn)生高溫而使工件熔接起來(lái)的焊接設(shè)備。由于熱量來(lái)源于工件的內(nèi)部，因此電阻焊機(jī)有著廣泛的運(yùn)用。點(diǎn)焊機(jī)根據(jù)焊接工件的材料及厚度不同又分為:大功率點(diǎn)焊機(jī)、精密點(diǎn)焊機(jī)、微電子點(diǎn)焊機(jī)。大功率一般都是以 380V 電壓，其它點(diǎn)焊機(jī)一般都是 220V 的，從原理來(lái)看一般又分為儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)、交流脈沖點(diǎn)焊機(jī)、晶體管點(diǎn)焊機(jī)，逆變直流點(diǎn)焊機(jī)，純直流點(diǎn)焊機(jī)。1.2 國(guó)外電焊機(jī)科技水平的現(xiàn)狀和發(fā)展(1)逆變焊機(jī)某些著名的電焊機(jī)生產(chǎn)廠對(duì)逆變焊機(jī)的不斷改進(jìn)，使它的可靠性已接近一般電焊機(jī)的故障率，即 1%左右。 利用逆變焊機(jī)的固有的特征，使電弧控制邁出了新的一步。(2)非傳

10、統(tǒng)（非電弧、電阻）焊技術(shù)的應(yīng)用和設(shè)備發(fā)展迅速，現(xiàn)已有：摩擦縫焊(Friction Seam Welding） 、摩擦攪拌焊(Friction Stir Welding） 、摩擦堆焊(Friction Surfacing)、摩擦插入焊(Friction Plunge)、摩擦切割(Friction Cutting)等等。(3)微處理器及計(jì)算機(jī)已普遍應(yīng)用，但距完全的智能控制尚有距離。(4)焊接機(jī)器人的應(yīng)用更為廣泛。(5)小型、微型電阻焊機(jī)日趨成熟和普及。21.3 國(guó)內(nèi)點(diǎn)焊機(jī)行業(yè)的發(fā)展動(dòng)向 我國(guó)電阻焊技術(shù)經(jīng)歷了工頻交流、直流脈沖、三相低頻、次極整流、微機(jī)控制和質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)水平的提升過(guò)程。目前，我國(guó)采用

11、微機(jī)控制的次極整流的點(diǎn)/縫焊機(jī)、帶恒流輸出的質(zhì)量控制電阻焊機(jī)的應(yīng)用已較為普遍，電阻焊質(zhì)量控制理論和技術(shù)、各種通用及專用電阻點(diǎn)/縫焊機(jī)、成套設(shè)備的研究和應(yīng)用已較為普遍和成熟，接近國(guó)際先進(jìn)水平。 但我國(guó)逆變電阻焊機(jī)、柔性化電阻焊成套設(shè)備、電阻焊機(jī)的軟開關(guān)脈沖調(diào)制變換等技術(shù)的研究和應(yīng)用，與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)相比，與弧焊設(shè)備的發(fā)展水平、更新?lián)Q代速度相比，與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求相比，仍有很大距離。這些技術(shù)在日本、美國(guó)、德國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的研究已很深入，并在工業(yè)生產(chǎn)中得到普遍的應(yīng)用；我國(guó)逆變電阻焊機(jī)的研究處在大專院校、科研單位、少數(shù)有技術(shù)實(shí)力的企業(yè)所進(jìn)行的中、小功率實(shí)驗(yàn)研究和少量試生產(chǎn)階段，一些重要的、技術(shù)要求較

12、高的企業(yè)需要精密或大功率逆變電阻焊機(jī)，到目前為止，大多數(shù)依賴進(jìn)口，或進(jìn)口關(guān)鍵部件再配套機(jī)架、機(jī)械部件、加壓系統(tǒng)等組裝。所以說(shuō)，逆變電阻焊機(jī)、柔性化電阻焊成套設(shè)備、逆變阻焊機(jī)器人，對(duì)與我國(guó)焊接設(shè)備研究單位及生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，是一個(gè)較大的研究領(lǐng)域，具有很大的市場(chǎng)前景和發(fā)展空間。 1.4 課題的目的與意義 本課題主要要求設(shè)計(jì)一種工業(yè)用點(diǎn)焊機(jī)。此種點(diǎn)焊機(jī)主要用在機(jī)加車間，對(duì)特定焊接件進(jìn)行點(diǎn)焊，以完成零件的焊接固定。此種設(shè)備可以完全取代原有的手工操作，大大提高了零件加工的生產(chǎn)效率。 3通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)學(xué)生全面綜合運(yùn)用本學(xué)科的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)和基本技能，具備機(jī)電設(shè)備開發(fā)和控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能力，獲得工程師的基

13、本訓(xùn)練，提高解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力；培養(yǎng)具備更高的綜合素質(zhì)和更強(qiáng)的應(yīng)用能力，使能夠運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)解決工程實(shí)際問(wèn)題，開展研究工作。2 工業(yè)點(diǎn)焊機(jī)的分類與組成2.1 點(diǎn)焊機(jī)的分類(1) 點(diǎn)焊機(jī)按照用途分為：有萬(wàn)能式（通用式） 、專用式；(2) 點(diǎn)焊機(jī)按照同時(shí)焊接的焊點(diǎn)數(shù)目可分為：有單點(diǎn)式、雙點(diǎn)式、多點(diǎn)式；(3) 點(diǎn)焊機(jī)按照導(dǎo)電方式可分為：有單側(cè)的、雙側(cè)的；(4) 按照加壓機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方式可分為：有腳踏式、電動(dòng)機(jī)-凸輪式、氣壓式、液壓式、復(fù)合式（氣液壓合式） ； (5) 點(diǎn)焊機(jī)按照運(yùn)轉(zhuǎn)的特性可分為：有非自動(dòng)化、自動(dòng)化； (6) 點(diǎn)焊機(jī)按照安裝的方法可分為：有固定式，移動(dòng)式或輕便式（懸掛式） ； (7)

14、 點(diǎn)焊機(jī)按照焊機(jī)的活動(dòng)電極（普通是上電極）的移動(dòng)方向可分為：有垂直行程（電極作直線運(yùn)動(dòng)） 、圓弧行程； (8) 點(diǎn)焊機(jī)按照電能的供給方式可分為：有工頻焊機(jī)（采用 50 赫芝交流電源） 、脈沖焊機(jī)（直流脈沖焊機(jī)、儲(chǔ)能焊4機(jī)等） 、變頻焊機(jī)（如低頻焊機(jī)） 。2.2 點(diǎn)焊機(jī)的基本組成電阻點(diǎn)焊機(jī)一般均由焊接電源、加壓機(jī)構(gòu)、電極、焊接回路、機(jī)架、傳動(dòng)與減速機(jī)構(gòu)和開關(guān)與調(diào)節(jié)裝置等部件組成。（1）焊接電源 根據(jù)近年來(lái)焊接電源的研究熱點(diǎn),從軟開關(guān)電路、功率因素校正、電磁兼容和電磁干擾設(shè)計(jì)、電路仿真等幾方面的研究闡述了焊接電源的新發(fā)展.指出開發(fā)高效率、低諧波、少電磁污染、自動(dòng)控制的智能型綠色焊接電源已成為未來(lái)焊

15、接電源發(fā)展方向。（2）加壓機(jī)構(gòu)因各種產(chǎn)品要求不同，電阻點(diǎn)焊機(jī)上有多種形式的加壓機(jī)構(gòu)。小型薄泊零件多用彈簧杠桿式加壓機(jī)構(gòu)；無(wú)氣源車間，常用馬達(dá)凸輪加壓機(jī)構(gòu)；而更多采用的是氣壓式和氣液壓式加壓機(jī)構(gòu)。一種用于多點(diǎn)焊機(jī)、焊鉗的氣液壓式加壓機(jī)構(gòu)。壓縮空氣進(jìn)入增壓器，推動(dòng)活塞前進(jìn)，利用活塞桿前端面積作為小活塞壓向液壓器，因?yàn)橛褪遣豢蓧嚎s的，油壓按活塞與活塞兩面積之比提高，通過(guò)焊鉗上的小油缸對(duì)電極施壓，能獲得很高的電極壓力。這類機(jī)構(gòu)壓力穩(wěn)定、體積小，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用于 DN5-200 型焊機(jī)上（3）電極點(diǎn)焊機(jī)專用電機(jī)：氧化鋁銅合金電極具有：高硬度（HRB 大于 75），耐磨，不易磨損。高導(dǎo)電率（IACS%：

16、85-95），不粘針，焊點(diǎn)牢固，美觀。高可塑性，易于加工成各種規(guī)格，形狀的電極。5軟花溫度高（大于 800 度），火花小，不炸焊。特別適合點(diǎn)焊：鎳片（帶），鍍鎳片，不銹鋼帶，鋁鎳復(fù)合帶，銅片等金屬材料。是電池生產(chǎn)，加工，維修行業(yè)最為理想的電極材料。（4）焊接回路電阻點(diǎn)焊機(jī)的焊接回路是指除焊件之外參與焊接電流導(dǎo)電的全部零部件所組成的導(dǎo)電通路。機(jī)臂由銅棒制成，交流焊機(jī)機(jī)臂直徑應(yīng)小于 60mm，以免電流出現(xiàn)趨表效應(yīng)的影響。大功率焊機(jī)因電流密度提高，電極壓力加大，應(yīng)相應(yīng)增大機(jī)臂的直徑。焊接回路尺寸常用范圍為 L2001200mm，可調(diào)范圍為 400800mm，機(jī)臂間距 H5080mm，可調(diào)范圍為 10

17、50mm。 電阻點(diǎn)焊用電極是保證點(diǎn)焊質(zhì)量的重要零件，它的主要功能有： (a) 向焊件傳導(dǎo)電流。 (b) 向焊件傳遞壓力。 (c) 迅速導(dǎo)散焊接區(qū)的熱量。 電阻點(diǎn)焊電極由端部、主體、尾部和冷卻水孔四部分所組成。標(biāo)準(zhǔn)電極（直電極）有五種形式。 通常錐形電極的頂角 120，以利于端面散熱和增強(qiáng)抗變形能力。邊緣要倒圓(R0.75mm)，并要保證焊點(diǎn)壓痕邊緣圓滑過(guò)渡，以提高接頭的抗疲勞強(qiáng)度。 為了滿足特殊形狀焊件點(diǎn)焊的要求，往往需要采用特殊形狀的電極(彎電極)。普通彎電極與尾部和主體上刻有水槽的彎電極，目的是使冷卻水流到電極的外表面，以加強(qiáng)電極的冷卻，常用于不銹鋼和高溫合金的點(diǎn)焊。一增大橫斷面的電極，目

18、的是加強(qiáng)電極端面向水冷部分的散熱。 常用電極材料是鋯鈮銅(DJ70)、鉻鋯鈮銅(DJ85)和鈷鉻硅銅（DJ100） 。6（5）機(jī)架焊接機(jī)架是用鋼板、熱軋型材等多種材料按一定順序焊接而成的框架結(jié)構(gòu)。焊接機(jī)架的制造不需要復(fù)雜的設(shè)備,工期短,成本低,但設(shè)計(jì)焊接機(jī)架卻是一項(xiàng)繁瑣的工作,要考慮桿件的選材、桿件之間的連接方式、焊接桿件的順序等,不僅要滿足強(qiáng)度和剛度的要求,還需機(jī)架外形盡量美觀。（6）傳動(dòng)與減速機(jī)構(gòu)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以將動(dòng)力所提供的運(yùn)動(dòng)的方式、方向或速度加以改變，被人們有目的地加以利用。我國(guó)古代傳動(dòng)機(jī)構(gòu)類型很多，應(yīng)用很廣，除了上面介紹的以外，像地動(dòng)儀、鼓風(fēng)機(jī)等等，都是機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的產(chǎn)物。我國(guó)古

19、代傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，主要有齒輪傳動(dòng)、繩帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)。減速機(jī)構(gòu)的作用是降低電動(dòng)機(jī)的輸出軸的轉(zhuǎn)速，從而將電動(dòng)機(jī)輸出軸的輸出轉(zhuǎn)矩放大后作用于轉(zhuǎn)向輸出軸。減速機(jī)構(gòu)主要有兩種形式：雙行星齒輪減速機(jī)構(gòu)和和蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)。（7）開關(guān)與調(diào)節(jié)裝置對(duì)點(diǎn)焊機(jī)通斷電進(jìn)行控制。電流調(diào)節(jié)器的作用是：限制最大電流（過(guò)大的起動(dòng)電流、過(guò)載電流） ，并使過(guò)載時(shí)（達(dá)到允許最大電流時(shí)）思想很陡的下垂機(jī)械特性；起動(dòng)時(shí)，能保持電流在允許最大值，實(shí)現(xiàn)大恒流快速啟動(dòng)；能有效抑制電網(wǎng)電壓波動(dòng)對(duì)電流的不利影響。轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的作用：能有效地消除轉(zhuǎn)速偏差，保持轉(zhuǎn)速恒定；當(dāng)轉(zhuǎn)速出現(xiàn)較大偏差時(shí)，它能迅速達(dá)到最大輸出電壓，輸送給電流調(diào)節(jié)器，使電流迅速上升，實(shí)現(xiàn)

20、快速響應(yīng)。73 點(diǎn)焊機(jī)工作原理及傳動(dòng)方案的確定3.1 點(diǎn)焊機(jī)工作原理簡(jiǎn)述 加工工件簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖 3-1圖 3-1 工件示意圖3.1.1 點(diǎn)焊機(jī)工作流程簡(jiǎn)述該點(diǎn)焊機(jī)在開始工作時(shí)，工件頂緊裝置 1 位于工作臺(tái)的上方，將工件安放在工作臺(tái) 9 上，同時(shí)采用預(yù)緊螺栓 10 將工件頂緊，工件頂緊裝置通過(guò)氣缸伸展，壓到工件上面，將預(yù)緊螺栓加緊，即.將工件固定在工作臺(tái)上，1 上升，電極 2 和 7 通過(guò)氣缸 3 和 5 的伸展，穿過(guò)工件表面的焊接孔，對(duì)內(nèi)部的葉片進(jìn)行焊接，當(dāng)焊接一組葉片之后，氣缸 3 和 5 收縮，將電極2 和 7 退出工件的焊接孔，與此同時(shí)，電機(jī)通過(guò)同步帶傳動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，使工件旋轉(zhuǎn)一定的角度，對(duì)

21、下一組葉片進(jìn)行焊接，重復(fù)相同的動(dòng)作，直至將工件完成81. 工件頂緊裝置 2.電極 3.氣缸 4.機(jī)架 5.氣缸 6.同步帶輪 7.電極 8.工件 9.工作臺(tái) 10.預(yù)緊螺栓圖 3-2 點(diǎn)焊機(jī)工作示意圖3.1.2 點(diǎn)焊的工作原理及影響因素焊件組合后通過(guò)電極施加壓力，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法稱為電阻焊。電阻焊具有生產(chǎn)效率高、低成本、節(jié)省材料、易于自動(dòng)化等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一。一、焊接熱的產(chǎn)出及影響因素9點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生的熱量由下式?jīng)Q定：Q=IIRt（J） （3-1）式中：Q產(chǎn)生的熱量（ J）、I焊接電

22、流（A）、R電極間電阻（歐姆）、 t焊接時(shí)間（s）1.電阻 R 及影響 R 的因素電極間電阻包括工件本身電阻 Rw，兩工件間接觸電阻 Rc，電極與工件間接觸電阻 Rew.即 R=2Rw+Rc+2Rew （3-2）當(dāng)工件和電極一定時(shí)，工件的電阻取決與它的電阻率 .因此，電阻率是被焊材料的重要性能 .電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好（如鋁合金）。因此，點(diǎn)焊不銹鋼時(shí)產(chǎn)熱易而散熱難，點(diǎn)焊鋁合金時(shí)產(chǎn)熱難而散熱易 .點(diǎn)焊時(shí)，前者可用較小電流（幾千安培），而后者就必須用很大電流（幾萬(wàn)安培）。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。接觸電阻存在的時(shí)間是短

23、暫，一般存在于焊接初期，由兩方面原因形成：1）工件和電極表面有高電阻系數(shù)的氧化物或臟物質(zhì)層，會(huì)使電流遭到較大阻礙。過(guò)厚的氧化物和臟物質(zhì)層甚至?xí)闺娏鞑荒軐?dǎo)通。2）在表面十分潔凈的條件下，由于表面的微觀不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點(diǎn)。在接觸點(diǎn)處形成電流線的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。10電極與工件間的電阻 Rew 與 Rc 和 Rw 相比，由于銅合金的電阻率和硬度一般比工件低，因此很小，對(duì)熔核形成的影響更小，我們較少考慮它的影響。2.焊接電流的影響從公式（3-1）可見(jiàn)，電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。因此，在焊接過(guò)程中，它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。引起電流變

24、化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動(dòng)和交流焊機(jī)次級(jí)回路阻抗變化。阻抗變化是因?yàn)榛芈返膸缀涡螤钭兓蛞蛟诖渭?jí)回路中引入不同量的磁性金屬。對(duì)于直流焊機(jī)，次級(jí)回路阻抗變化，對(duì)電流無(wú)明顯影響。3.焊接時(shí)間的影響為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間（強(qiáng)條件，又稱硬規(guī)范），也可采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間（弱條件，也稱軟規(guī)范）。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率。對(duì)于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間，都有一個(gè)上下限，使用時(shí)以此為準(zhǔn)。4.電極壓力的影響電極壓力對(duì)兩電極間總電阻 R 有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R

25、 顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能 影響因 R 減小引起的產(chǎn)熱減少。因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時(shí)，增大焊接電流。5.電極形狀及材料性能的影響11由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。6.工件表面狀況的影響工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過(guò)厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^(guò)。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過(guò)大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不均勻性，引起焊接

26、質(zhì)量波動(dòng)。因此徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。二、熱平衡及散熱點(diǎn)焊時(shí)，產(chǎn)生的熱量只有一小部分用于形成焊點(diǎn)，較大部分因向臨近物質(zhì)傳導(dǎo)或輻射而損失掉了，其熱平衡方程式： Q=Q1+Q2 （3-3）其中：Q1形成熔核的熱量、 Q2損失的熱量有效熱量 Q1 取決與金屬的熱物理性能及熔化金屬量，而與所用的焊接條件無(wú)關(guān)。 Q1=10%-30%Q，導(dǎo)熱性好的金屬（鋁、銅合金等）取下限；電阻率高、導(dǎo)熱性差的金屬（不銹鋼、高溫合金等）取上限。損失熱量 Q2 主要包括通過(guò)電極傳導(dǎo)的熱量（ 30%-50%Q）和通過(guò)工件傳導(dǎo)的熱量（20%Q 左右）。輻射到大氣中的熱量 5%左右。三、焊接循環(huán)點(diǎn)焊和凸焊的

27、焊接循環(huán)由四個(gè)基本階段：121）預(yù)壓階段電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。2）焊接時(shí)間焊接電流通過(guò)工件，產(chǎn)熱形成熔核。3）維持時(shí)間切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。4）休止時(shí)間電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個(gè)焊接循環(huán)。為了改善焊接接頭的性能，有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán)：1）加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。2）用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺；凸焊時(shí)這樣做可以使多個(gè)凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致。3）加大鍛壓力以壓實(shí)熔核，防止產(chǎn)生裂紋或縮孔。4）用回火或緩冷脈沖消

28、除合金鋼的淬火組織，提高接頭的力學(xué)性能，或在不加大鍛壓力的條件下，防止裂紋和縮孔。3.2 傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求點(diǎn)焊機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)，所用的動(dòng)力都是電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速通常要求不是很高，每分鐘只轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，就能滿足點(diǎn)焊機(jī)工作的要求，因此，它的傳動(dòng)就需要一套合理的變速系統(tǒng)。13有的點(diǎn)焊機(jī)上還采用調(diào)速電機(jī)，直接無(wú)級(jí)調(diào)速，但這種傳動(dòng)對(duì)電機(jī)要求很高，必須防塵、防水等，而且價(jià)格比較貴。對(duì)于該設(shè)計(jì)的點(diǎn)焊機(jī)的傳動(dòng)部分的要求有以下幾點(diǎn)：(1)傳動(dòng)平穩(wěn)由于電極完成焊接任務(wù)是在工作臺(tái)上進(jìn)行的，它進(jìn)行準(zhǔn)確的焊接都要求在平穩(wěn)的工作條件下進(jìn)行。(2)傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，一方面可以減少功率的消耗，另一方面設(shè)備的精度容易達(dá)到

29、，同時(shí)維修方便。(3)安全裝置考慮到點(diǎn)焊機(jī)在工作時(shí)候可能出現(xiàn)問(wèn)題，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取安全裝置，在機(jī)器發(fā)生故障時(shí)，能自動(dòng)停車或自動(dòng)報(bào)警，以便及時(shí)排除故障。由于要適應(yīng)使用廠家經(jīng)常改變其產(chǎn)品的尺寸需求，充分發(fā)揮設(shè)備的潛力，做到一機(jī)多用，提高設(shè)備的適應(yīng)能力，因此點(diǎn)焊機(jī)電極的位置應(yīng)當(dāng)能夠改變以滿足要求。另外，在設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng)考慮到安裝、調(diào)試、保養(yǎng)的方便性，要滿足人體工程學(xué)的要求，給工人帶來(lái)方便，要盡量縮短維修時(shí)間，要求便于維修、保養(yǎng)。3.3 傳動(dòng)方式的確定綜上所述，本點(diǎn)焊機(jī)工作臺(tái)只需要Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，點(diǎn)焊機(jī)電極部分在工作時(shí)需要伸縮運(yùn)動(dòng)，根據(jù)目前生產(chǎn)應(yīng)用中常用到的驅(qū)動(dòng)方式來(lái)看，可選用的驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)方式有如下幾種

30、：（a）滑動(dòng)導(dǎo)軌傳動(dòng)14這是目前應(yīng)用很廣泛、也很成熟的一種傳動(dòng)方式，其形式有多種，這里采用矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌，其特征是:是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、檢驗(yàn)和修理方便；導(dǎo)軌面較寬，承載力較大，剛度高，故應(yīng)用廣泛。但它的導(dǎo)向精度沒(méi)有三角形導(dǎo)軌高；導(dǎo)軌間隙需用壓板或鑲條調(diào)整，且磨損后需重新調(diào)整。(b) 氣缸傳動(dòng)這種傳動(dòng)方式具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制方便的特點(diǎn)；但由于其采用壓縮氣體作為動(dòng)力，定位精度低，啟停速度慢，往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率低。(c) 同步帶傳動(dòng)它采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)同步帶將電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞到主軸。同步帶傳動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)比準(zhǔn)確，對(duì)軸作用力小，結(jié)構(gòu)緊湊，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用溫度-2080，v50m/s，P300

31、kw,i=1848圖 3-24282 圖 4-2 步進(jìn)電機(jī)接線圖圖 4-3 步進(jìn)電機(jī)外形圖19 圖 4-4 步進(jìn)電機(jī)矩陣特性圖4.2 氣缸的選擇氣缸：引導(dǎo)活塞在其中進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的圓筒形金屬機(jī)件。工質(zhì)在發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸中通過(guò)膨脹將熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能；氣體在壓縮機(jī)氣缸中接受活塞壓縮而提高壓力。渦輪機(jī)、旋轉(zhuǎn)活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)等的殼體通常也稱“氣缸”。 氣缸的應(yīng)用領(lǐng)域：印刷（張力控制）、半導(dǎo)體（點(diǎn)焊機(jī)、芯片研磨）、自動(dòng)化控制、機(jī)器人等等氣缸的作用：將壓縮空氣的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)、擺動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。氣缸的分類：直線運(yùn)動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸、擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的擺動(dòng)氣缸、氣爪等。氣缸的結(jié)構(gòu)：氣缸是由缸筒、端蓋

32、、活塞、活塞桿和密封件組成在本點(diǎn)焊機(jī)中，其中電極的移動(dòng)和固定工件的橫梁的移動(dòng)都是由氣缸20驅(qū)動(dòng)的，根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)得知，其中驅(qū)動(dòng)電極移動(dòng)的氣缸的內(nèi)徑 d =63mm 行1程 L =135mm 驅(qū)動(dòng)固定工件的橫梁移動(dòng)的氣缸的內(nèi)徑 d =125mm 行程12L =600mm 因其在工作過(guò)程中，承受的負(fù)載很小，因此根據(jù)參數(shù)選擇氣缸。2圖 3-27氣缸采取固氣缸選擇佳爾靈氣動(dòng)有限公司的產(chǎn)品。 圖 4-5 氣缸的參數(shù)參照?qǐng)D214.3 同步帶輪的選擇4.3.1 同步帶輪的表示方法梯形齒 圓弧齒圖 4-6 同步帶輪直徑示意圖224.3.2 同步帶輪規(guī)格的選擇圖 4-6 同步帶輪規(guī)格參照同步帶論選用寧波貝遞同步帶

33、有限公司，其型號(hào)為：35L-L050 具體參數(shù)表 4-223表 4-2 同步帶輪參數(shù)L050 W=19mm規(guī)格齒數(shù)節(jié)徑外徑檔板外徑型號(hào) 輪轂 總寬 透孔 內(nèi)孔35L35106.12 105.35115.017032-124.3.3 同步帶的安裝方法 a）安裝同步帶時(shí)，如果兩帶輪的中心距可以移動(dòng)，必須先將帶輪的中心距縮短，裝好同步帶后，再使中心距復(fù)位。若有張緊輪時(shí)，先把張緊輪放松，然后裝上同步帶，再裝上張緊輪。 b) 往帶輪上裝同步帶時(shí)，切記不要用力過(guò)猛，或用螺絲刀硬撬同步帶，以防止同步帶中的抗拉層產(chǎn)生外觀覺(jué)察不到的折斷現(xiàn)象。設(shè)計(jì)帶輪時(shí)，最好選用兩軸能互相移近的結(jié)構(gòu)，若結(jié)構(gòu)上不允許時(shí)，則最好把同

34、步帶與帶輪一起裝到相應(yīng)的軸上。 c) 控制適當(dāng)?shù)某鯊埦o力。 d) 同步帶傳動(dòng)中，兩帶輪軸線的平行度要求比較高，否則同步帶在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生跑偏，甚至跳出帶輪。軸線不平行遠(yuǎn)將引起壓力不均勻，是帶齒早期磨損。 e) 支撐帶輪的機(jī)架，必須有足夠的剛度，否則帶輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)造成兩軸線的不平行。4.3.4 同步帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng) a) 同步帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁固體物質(zhì)軋入齒槽，因?yàn)橥綆У目估瓕釉试S伸長(zhǎng)極小，異物軋入時(shí)，同步帶在不能伸長(zhǎng)情況下會(huì)被切斷。b) 帶對(duì)電機(jī)的拉力比較大，所以必須經(jīng)常檢查電機(jī)的緊固螺栓244.4 主主軸的設(shè)計(jì)4.4.1 選擇主軸的材料軸的材料主要是碳素鋼和合金鋼。碳素鋼比合金鋼價(jià)廉，對(duì)應(yīng)力集

35、中敏感性較小，應(yīng)用較為廣泛。常用的碳素鋼有 30、40、45 和 50 鋼，其中以 45 鋼應(yīng)用最廣。為改善其機(jī)械性能，可進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理。合金鋼具有較好的機(jī)械性能，但價(jià)格較貴。當(dāng)載荷大，要求尺寸小，重量輕或有其它特殊要求的軸，可采用合金鋼。球墨鑄鐵容易獲得復(fù)雜的形狀，而且吸振性好，對(duì)應(yīng)力集中敏感性低，適用于制造外形復(fù)雜的軸，如曲軸和凸輪軸等。注意：a）由于碳素鋼與合金鋼的彈性模量基本相同，所以采用合金鋼并不能提高軸的剛度。b）軸的各種熱處理（如高頻淬火、滲碳、氮化、氰化等）以及表面強(qiáng)化處理（噴丸、滾壓）對(duì)提高軸的疲勞強(qiáng)度有顯著效果。該點(diǎn)焊機(jī)中，對(duì)軸的要求不是很高，需要承受的力矩也很小，因此

36、，從經(jīng)濟(jì)角度考慮，該點(diǎn)焊機(jī)軸的材料選擇 45 鋼。4.4.2 初步確定主軸的直徑該點(diǎn)焊機(jī)為專用點(diǎn)焊機(jī)，由其所加工的工件的軸孔為 24 ，因其mm在工作時(shí)，主要是傳動(dòng)作用，所承受的載荷很小，故根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主軸的最小直徑選擇為 24。mm4.4.3 主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括定出軸的合理外形和全部結(jié)構(gòu)尺寸。軸的結(jié)構(gòu)主要取決于一下因素：軸在機(jī)器中的安裝位置及形式；軸上25安裝零件的類型、尺寸、數(shù)量以及和軸連接的方法；載荷的性質(zhì)、大小、方向及分布情況；軸的加工工藝等。由于影響軸的因素較多，且其結(jié)構(gòu)形式又要隨著具體情況的不同而異，所以軸沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的形式。設(shè)計(jì)時(shí)，必須針對(duì)不同情況進(jìn)行具體的分析。但是，

37、不論何種具體條件，軸的結(jié)構(gòu)都應(yīng)滿足：軸和裝在軸上的零件要有準(zhǔn)確的工作位置；軸上的零件應(yīng)便于裝拆和調(diào)整；軸應(yīng)具有良好的制造工藝性等。(1) 擬定軸的結(jié)構(gòu)方案：根據(jù)軸上的裝備方案進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，它決定著軸的基本形式。所謂裝配方案就是預(yù)定出軸上的主要零件的裝配方向、順序和相互關(guān)系。圖 4-7 軸的結(jié)構(gòu)方案(2)根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度：a) 根據(jù)工件的最小軸孔，可取安裝固定螺母的軸段的直徑=24mm。bcd為了保證固定螺母的穩(wěn)定工作，取=16mm。bclb) 固定螺母固定工作轉(zhuǎn)臺(tái)，根據(jù)工作轉(zhuǎn)臺(tái)的尺寸要求，取 d =50mm cd=36mmcdl26圓錐齒輪的左端采用軸肩定位，故試取

38、=50mm。dedc) 初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承。參照工作要求=50mm 并根據(jù)查10表 9-6-1 得；ded初步選擇單列圓錐滾子軸承 30210 =50，故TDdmmmmmm75.2190mmddfgde50d) 同步帶輪的規(guī)格為 36L 系列，根據(jù)該點(diǎn)焊機(jī)的承載能力，取=30mm。上段采用緊固螺母固定，選取 M36系列g(shù)hd5 . 1同步帶輪與軸的周向定位均采用平鍵聯(lián)接。按=30mm、查ghdmmlgh3010表 7-1 得：選擇鍵的型號(hào)及尺寸為；按 d =50mm 2578lhbcd=36mm 查10表 7-1 得：選擇鍵的型號(hào)及尺寸

39、為； cdl25914lhb為了保證滾動(dòng)軸在工作時(shí)有良好的穩(wěn)定性，滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是借過(guò)渡配合來(lái)保證的，選軸的直徑尺寸公差為 m6。由該點(diǎn)焊機(jī)的工作形式，確定軸總軸的長(zhǎng)度及整體的結(jié)構(gòu)如圖 3-28。27圖 4-8 主軸的結(jié)構(gòu)圖 該點(diǎn)焊機(jī)在工作時(shí)，所承受的負(fù)載較小，根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則，該軸在能滿足此點(diǎn)焊機(jī)所承受的負(fù)載要求，即.滿足強(qiáng)度的要求。 4.5 工件定位裝置的確定機(jī)械加工時(shí)，為使工件被加工表面獲得規(guī)定的尺寸和位置精度要求，必須首先解決工件在機(jī)床或夾具中的定位問(wèn)題。而工件的定位問(wèn)題可分為兩類，一類是在工件已定位的情況下分析各定位元件所限制的自由度，并最終判斷工件的定位屬于何種定位；另

40、一類是在工件未定位的情況下根據(jù)加工要求，分析應(yīng)該限制那些自由度，并最終判斷屬于何種定位。該點(diǎn)焊機(jī)所加工的工件屬于第一類，即. 在工件已定位的情況下分析各定位元件所限制的自由度，并最終判斷工件的定位屬于何種定位28工件在已定位情況下的定位分析1)分析原理先分析單個(gè)定位元件定位時(shí)各限制的自由度， 分別將 XYZ 坐標(biāo)系的原點(diǎn)置于各定位副的接觸中心，三坐標(biāo)軸的方向自定，但三軸相對(duì)方向須符合右手定則且每次分析時(shí)三軸方向保持一致，具體分析時(shí)，考慮讓工件沿著或繞著三坐標(biāo)軸移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，若工件在移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還能與定位元件保持緊密接觸，則相應(yīng)方向上的自由度不被限制，反之，則被限制了。單個(gè)定位元件定位所限制轉(zhuǎn)

41、動(dòng)自由度的作用在組合定位中不變；組合定位中各定位元件單個(gè)定位時(shí)限制的移動(dòng)自由度，相互間若無(wú)重復(fù)，則在組合定位中該元件限制該移動(dòng)自由度的作用不變；若有重復(fù)，其限制自由度的作用要重新分析判斷，方法如下：a)在重復(fù)限制移動(dòng)自由度的元件中，按各元件實(shí)際參與定位的先后順序，分首參和次參定位元件，若實(shí)際分不出，可假設(shè)；b)首參定位元件限制移動(dòng)自由度的作用不變；c)讓次參定位元件相對(duì)首參定位元件在重復(fù)限制移動(dòng)自由度的方向上移動(dòng)，引起工件的動(dòng)向就是次參定位元件限制的自由度。根據(jù)所工件的外形特征，采用預(yù)緊螺栓 10 和頂緊裝置 1 將工件固定在工作臺(tái)上。如圖 3-2 所示，工件安放在工作臺(tái)上，頂緊裝置將其定位，

42、然后將預(yù)緊螺栓加緊，即.工件固定在工作臺(tái)上，以便隨工作臺(tái)一起運(yùn)動(dòng)，達(dá)到加工工件的要求。295 總結(jié)1）本文的主要研究?jī)?nèi)容和結(jié)論如下：（a） 分析了影響最終焊接質(zhì)量的各種因素，對(duì)當(dāng)前的各種流體焊接30技術(shù)進(jìn)行了對(duì)比研究，指出了各自技術(shù)上的優(yōu)缺點(diǎn)和影響焊接質(zhì)量的各種相關(guān)因素。在此基礎(chǔ)上，提出了步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案。（b） 詳細(xì)介紹了各種傳動(dòng)方式的特征，指出了應(yīng)用過(guò)程中的相關(guān)要求，確定了采用步進(jìn)電機(jī)帶通過(guò)同步帶帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)及電極通過(guò)氣缸和導(dǎo)軌的相互作用的傳動(dòng)方案。（c） 對(duì)點(diǎn)焊機(jī)的關(guān)鍵零部件主軸進(jìn)行了設(shè)計(jì)及同步帶輪等的選型，并對(duì)主軸的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)、精確的設(shè)計(jì)。最后確定了主軸的具體結(jié)構(gòu)。

43、2)對(duì)該點(diǎn)焊機(jī)的評(píng)論：（a） 該點(diǎn)焊機(jī)只能加工特定種類的工件，故加工的工件存在局限性。（b） 采用行程可調(diào)氣缸配合快速電磁閥，操作方便、焊接速度快、節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率；（c） 采用微電腦控制，可內(nèi)存焊接規(guī)范數(shù)據(jù)，不同的焊接數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在不同的焊接規(guī)范里，非常方便地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的準(zhǔn)確焊接；（d）控制器采用數(shù)碼顯示，直觀、操作簡(jiǎn)單方便；（e）具有出錯(cuò)自檢功能，各種異常情況以特定數(shù)字顯示，幫助快速排除異常情況；（f）具有焊接時(shí)電壓數(shù)據(jù)檢測(cè)功能，輕松的知道焊接時(shí)電壓波動(dòng)情況。（g） 此種點(diǎn)焊機(jī)主要用在機(jī)加車間，對(duì)焊接件進(jìn)行點(diǎn)焊，以完成零件的焊接固定，在設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)工件的安放和卸載工作可以采用機(jī)械手來(lái)完成，機(jī)

44、械手和點(diǎn)焊機(jī)的控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)作用，從而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的焊接過(guò)程。31參 考 文 獻(xiàn)1 趙淮主編.包裝機(jī)械選用手冊(cè)M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2001: 20-22.2 許成林、彭國(guó)勛等編.包裝機(jī)械M.長(zhǎng)沙：湖南大學(xué)出版社，1998: 103-122.3 成大先主編.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第三版.第 5 卷）M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1994.4 蔡春源主編.機(jī)械零件手冊(cè)M.北京冶金工業(yè)出版社，1995.10.5 王潤(rùn)孝，秦現(xiàn)生主編.機(jī)床數(shù)控原理與系統(tǒng)M.西北工業(yè)大學(xué)出版社，1997.6.326 成大先主編.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（單行本） ，減速器、電機(jī)與電器）M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.7 任工昌主編.機(jī)械原

45、理課程學(xué)習(xí)指南M.西安：西北大學(xué)出版社，2002.8 龔桂義、潘沛霖.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)圖冊(cè)M.北京：高等教育出版社，2004.9 濮良貴、紀(jì)名剛主編.機(jī)械設(shè)計(jì)M.北京：高等教育出版社，2004.10 周開勤主編.機(jī)械零件手冊(cè)M.北京：高等教育出版社，2004.11 吳宗澤主編.機(jī)械實(shí)用手冊(cè)M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1988：25-28.12 姜培剛，蓋玉先主編.機(jī)電一體化系統(tǒng)設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.9.13 文懷興，夏田.數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)設(shè)計(jì)M .北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005.514 江耕華、胡來(lái)榕、陳啟松等編.機(jī)械傳動(dòng)設(shè)計(jì)手冊(cè)M.煤炭工業(yè)出版社，1983.15 鄭文緯、吳克堅(jiān)主

46、編.機(jī)械原理M.北京：高等教育出版社，2003.16 成大先主編.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（單行本）機(jī)械傳動(dòng)）M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.17 劉超儒，彭福蔭，高政一主編.機(jī)械制圖M.北京：高等教育出版社，2001.18 機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)委員會(huì)編. 機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.4.3319 哈爾濱工業(yè)大學(xué)理論力學(xué)教研室編.理論力學(xué)M.北京：高等教育出版社，2002.8.20 單輝祖主編.材料力學(xué)M.北京：高等教育出版社，2006. 21王永華.現(xiàn)代電器控制及 PLC 應(yīng)用技術(shù)M .北京：北京航空航天大學(xué)出版社22丁學(xué)文電氣控制與工程實(shí)習(xí)指南M 北京：機(jī)械工業(yè)出版社23齊樂(lè)華

47、工程材料及成型工藝基礎(chǔ).M 陜西：西北大學(xué)工業(yè)出版社 24賈安東焊接結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)M 北京：機(jī)械工業(yè)出版社25中國(guó)焊接協(xié)會(huì)焊接手冊(cè)：第三卷M 2 版北京：機(jī)械出版社26陳祝年焊接工程手冊(cè)M 北京：機(jī)械工業(yè)出版社致謝經(jīng)過(guò)一個(gè)學(xué)期的努力，畢業(yè)設(shè)計(jì)到現(xiàn)在已基本完成。在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，通過(guò)對(duì)自己所選課題的資料收集、總結(jié)和應(yīng)用，使我對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了更深的了解。雖然設(shè)計(jì)中難免有許多不完善的地方，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)一步提高了自己的自學(xué)和工作能力，為以后的學(xué)習(xí)和工作打下了基礎(chǔ)。34在此，首先感謝呂桂志老師的精心指導(dǎo)，在畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行的整個(gè)過(guò)程中，包括選題、設(shè)計(jì)方法及最后定稿都凝聚著呂桂志老師的心血。在整個(gè)設(shè)計(jì)期間為我們指出設(shè)計(jì)中的缺點(diǎn)和不足，指導(dǎo)我們圓滿地完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。在此向他表示衷心的感謝和崇高的敬意。指導(dǎo)老師學(xué)識(shí)淵博、治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，給我以深深的教誨和鞭策，是我今后工作和生活道路上的楷模。同時(shí)感謝其他老師在設(shè)計(jì)中給予的指導(dǎo)。感謝父母的關(guān)心和諄諄教導(dǎo)，使我順利完成三年的學(xué)業(yè)。感謝各位專家和教授們?cè)诎倜χ性u(píng)閱本文。