第三節(jié) 聯(lián)合收獲機(jī)的割臺

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1、第三節(jié) 聯(lián)合收獲機(jī)的割臺 一.概述二.谷物割臺 三.中間輸送裝置一、概述一、概述 收割臺的功用收割臺的功用是切割作物，并將作物運(yùn)向脫粒裝置。是切割作物，并將作物運(yùn)向脫粒裝置。它由撥禾輪、切割器、分禾器和輸送器等組成。它由撥禾輪、切割器、分禾器和輸送器等組成。收割臺通過鉸接軸與脫粒部分連接，收割臺通過鉸接軸與脫粒部分連接，駕駛員可以在座駕駛員可以在座位上通過液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)割臺的升降。位上通過液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)割臺的升降。近代的聯(lián)合收割機(jī)由于配有不同用途和不同割幅的收近代的聯(lián)合收割機(jī)由于配有不同用途和不同割幅的收割臺，要求能拆裝簡便、迅速，所以割臺上都備有快速割臺，要求能拆裝簡便、迅速，所以割臺上都備有快

2、速掛接裝置。掛接裝置。 全喂入聯(lián)合收割機(jī)的收割臺全喂入聯(lián)合收割機(jī)的收割臺根據(jù)其輸送裝置的不同根據(jù)其輸送裝置的不同可可分為分為平臺式（帆布帶式）割臺，螺旋推運(yùn)器式割臺平臺式（帆布帶式）割臺，螺旋推運(yùn)器式割臺等。等。平臺式能整齊均勻輸送作物，對作物高矮的適應(yīng)性較平臺式能整齊均勻輸送作物，對作物高矮的適應(yīng)性較好。但帆布帶價格較貴，受潮后易變形，使用中需經(jīng)常好。但帆布帶價格較貴，受潮后易變形，使用中需經(jīng)常調(diào)整，輸送輥軸易纏草，使用完畢后需拆下來保管。調(diào)整，輸送輥軸易纏草，使用完畢后需拆下來保管。螺旋推運(yùn)器式結(jié)構(gòu)緊湊，使用可靠、耐用，其缺點(diǎn)是螺旋推運(yùn)器式結(jié)構(gòu)緊湊，使用可靠、耐用，其缺點(diǎn)是輸送性能不如平臺

3、式，但是在全喂入聯(lián)合收割機(jī)上，并輸送性能不如平臺式，但是在全喂入聯(lián)合收割機(jī)上，并不要求對作物莖稈整齊輸送，因此應(yīng)用十分廣泛。不要求對作物莖稈整齊輸送，因此應(yīng)用十分廣泛。收割臺的類型收割臺的類型根據(jù)收割作物的對象不同根據(jù)收割作物的對象不同，可分為麥類，可分為麥類割臺、玉米割臺、水稻割臺等；根據(jù)對地形的適應(yīng)性可割臺、玉米割臺、水稻割臺等；根據(jù)對地形的適應(yīng)性可分為剛性割臺、撓性割臺等。分為剛性割臺、撓性割臺等。 二、谷物割臺二、谷物割臺 （一）割臺螺旋輸送器（一）割臺螺旋輸送器割臺螺旋推運(yùn)器由螺旋和伸縮扒指兩部分組成。螺旋割臺螺旋推運(yùn)器由螺旋和伸縮扒指兩部分組成。螺旋將割下的谷物推向伸縮扒指，扒指將

4、谷物流轉(zhuǎn)過將割下的谷物推向伸縮扒指，扒指將谷物流轉(zhuǎn)過90縱縱向送入傾斜輸送器，由輸送鏈耙將谷物喂入滾筒。向送入傾斜輸送器，由輸送鏈耙將谷物喂入滾筒。割臺螺旋推運(yùn)器割臺螺旋推運(yùn)器1.主動鏈輪主動鏈輪 2.左調(diào)節(jié)桿左調(diào)節(jié)桿 3.螺旋筒螺旋筒 4.螺旋葉片螺旋葉片 5.附加葉片附加葉片 6.伸縮扒指伸縮扒指 7.檢視蓋檢視蓋 8.右調(diào)節(jié)桿右調(diào)節(jié)桿 9.扒指調(diào)節(jié)手柄扒指調(diào)節(jié)手柄割臺螺旋的主要參數(shù)有內(nèi)徑、外徑、螺距和轉(zhuǎn)速等。割臺螺旋的主要參數(shù)有內(nèi)徑、外徑、螺距和轉(zhuǎn)速等。內(nèi)徑內(nèi)徑的大小應(yīng)使其周長略大于割下谷物莖稈長度，以免被莖稈纏的大小應(yīng)使其周長略大于割下谷物莖稈長度，以免被莖稈纏繞?，F(xiàn)有機(jī)器上多采用直徑

5、繞。現(xiàn)有機(jī)器上多采用直徑300mm。 螺旋葉片的高度螺旋葉片的高度應(yīng)該能夠容納割下的谷物，通常情況下采用的葉應(yīng)該能夠容納割下的谷物，通常情況下采用的葉片高度為片高度為100mm。因而。因而螺旋外徑螺旋外徑一般多為一般多為500mm。 螺旋推運(yùn)器的螺旋推運(yùn)器的螺距螺距S值值應(yīng)為應(yīng)為Sdtg 為了保證螺旋對谷物的輸送和提高輸送的均勻性，螺距值為了保證螺旋對谷物的輸送和提高輸送的均勻性，螺距值S一般一般都在都在600mm以下，多數(shù)聯(lián)收機(jī)上取以下，多數(shù)聯(lián)收機(jī)上取460mm。也可用經(jīng)驗(yàn)公式。也可用經(jīng)驗(yàn)公式S=（0.81）D來決定，式中來決定，式中D為螺旋外徑。為螺旋外徑。為了保證谷物的及時輸送，需要一定

6、的為了保證谷物的及時輸送，需要一定的螺旋轉(zhuǎn)速螺旋轉(zhuǎn)速。由于谷物只是。由于谷物只是占有螺旋葉片空間的一小部分，一般在占有螺旋葉片空間的一小部分，一般在150200r/min范圍內(nèi)。范圍內(nèi)。 （二）伸縮扒指（二）伸縮扒指 伸縮扒指安裝在螺旋筒內(nèi)，由若干個扒指（一般為伸縮扒指安裝在螺旋筒內(nèi)，由若干個扒指（一般為1216個）個）并排鉸接在一根固定的曲軸上。工作時，要求扒指轉(zhuǎn)到前下方時，并排鉸接在一根固定的曲軸上。工作時，要求扒指轉(zhuǎn)到前下方時，具有較大的伸出長度，以便向后扒送谷物。當(dāng)扒指轉(zhuǎn)到后方時，應(yīng)具有較大的伸出長度，以便向后扒送谷物。當(dāng)扒指轉(zhuǎn)到后方時，應(yīng)縮回螺旋筒內(nèi)，以免回草，造成損失。扒指外端與割

7、臺底板的間隙縮回螺旋筒內(nèi)，以免回草，造成損失。扒指外端與割臺底板的間隙應(yīng)保持在應(yīng)保持在10毫米左右。毫米左右。伸縮扒指機(jī)構(gòu)伸縮扒指機(jī)構(gòu)1.主動輪主動輪 2.轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸 3.螺旋筒螺旋筒 4.球鉸球鉸 5.扒指扒指 6.曲軸曲軸 7.固固定軸定軸 8.調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)手柄 如果使曲軸中心如果使曲軸中心O1繞螺旋筒中心繞螺旋筒中心O相對轉(zhuǎn)動一個角度，則可改相對轉(zhuǎn)動一個角度，則可改變扒指最大伸出長度所在的位置，同時扒指外端與割臺底板的間隙變扒指最大伸出長度所在的位置，同時扒指外端與割臺底板的間隙也隨著改變。扒指外端與割臺底板的間隙應(yīng)保持在也隨著改變。扒指外端與割臺底板的間隙應(yīng)保持在10毫米左右。毫米左右。

8、伸伸縮扒指的長度縮扒指的長度L和偏心距和偏心距e的確定方法：的確定方法：當(dāng)扒指轉(zhuǎn)到后方或后上方時，當(dāng)扒指轉(zhuǎn)到后方或后上方時，應(yīng)縮回到螺旋筒內(nèi)，但為防止扒指端部磨損掉入筒內(nèi)，扒指在螺旋應(yīng)縮回到螺旋筒內(nèi)，但為防止扒指端部磨損掉入筒內(nèi)，扒指在螺旋筒外應(yīng)留有筒外應(yīng)留有10毫米余量。當(dāng)扒指轉(zhuǎn)到前方或前下方時，應(yīng)從螺旋筒毫米余量。當(dāng)扒指轉(zhuǎn)到前方或前下方時，應(yīng)從螺旋筒內(nèi)伸出。為達(dá)到一定的抓取能力，扒指應(yīng)伸出螺旋葉片外內(nèi)伸出。為達(dá)到一定的抓取能力，扒指應(yīng)伸出螺旋葉片外4050毫毫米。米。扒指長度及偏心距扒指長度及偏心距L=d/2+e+10=D/2e+(40-50) 扒指長度及偏心距扒指長度及偏心距所以所以 L

9、=(Dd)/4 (25-30) e=(D-d)/4 (15-20)若若 D500mm，d300mm得得 L225-230mm，e65-70mm （三）割臺各工作部件的相互配置（三）割臺各工作部件的相互配置 割臺各部件的相對位置割臺各部件的相對位置1.撥禾輪撥禾輪 2.后壁后壁 3.擋草板擋草板 4.割臺螺割臺螺旋旋 5.死區(qū)死區(qū) 6.切割器切割器 谷物割臺采用螺旋堆運(yùn)器這種結(jié)構(gòu)型式，在撥禾輪、谷物割臺采用螺旋堆運(yùn)器這種結(jié)構(gòu)型式，在撥禾輪、割刀和螺旋三者之間形。成的割刀和螺旋三者之間形。成的三角形三角形“死區(qū)死區(qū)”是不可避是不可避免的。為了改善螺旋輸送的均勻性和減少損失，針對過免的。為了改善螺旋

10、輸送的均勻性和減少損失，針對過高和過矮作物的收獲問題，國內(nèi)外某些聯(lián)收機(jī)上曾采取高和過矮作物的收獲問題，國內(nèi)外某些聯(lián)收機(jī)上曾采取過如下一些措施：過如下一些措施：克服克服死區(qū)死區(qū)采取的方法采取的方法1在割刀后方安裝鋸齒形輸送齒條在割刀后方安裝鋸齒形輸送齒條2將割刀后面的割臺臺面凸起（克將割刀后面的割臺臺面凸起（克拉斯）拉斯） 3采用仿形撥禾器（前蘇聯(lián)）采用仿形撥禾器（前蘇聯(lián)） 4在割刀與螺旋之間安裝小的膠布在割刀與螺旋之間安裝小的膠布輸送帶輸送帶 （美國）（美國）5將割刀（連同護(hù)刃器梁及割刀傳將割刀（連同護(hù)刃器梁及割刀傳動機(jī)構(gòu)）做成前后可調(diào)的動機(jī)構(gòu)）做成前后可調(diào)的 割臺各部件的相對位置割臺各部件的

11、相對位置1.撥禾輪撥禾輪 2.后壁后壁 3.擋草板擋草板 4.割臺螺旋割臺螺旋 5.死區(qū)死區(qū) 6.切割器切割器此外，在相互配置上還有幾個間此外，在相互配置上還有幾個間隙是應(yīng)予注意的。螺旋葉片與割臺隙是應(yīng)予注意的。螺旋葉片與割臺底板之間隙底板之間隙1應(yīng)為應(yīng)為1020毫米，此毫米，此間隙可通過上下移動割臺兩側(cè)壁上間隙可通過上下移動割臺兩側(cè)壁上的調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)整。螺旋葉片與的調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)整。螺旋葉片與割臺后壁的間隙割臺后壁的間隙2為為2030毫米，毫米，為了防止回草，一般在割臺后壁上為了防止回草，一般在割臺后壁上裝有擋板，并使螺旋葉片與擋板的裝有擋板，并使螺旋葉片與擋板的間隙保持在間隙保持在10毫

12、米左右。撥禾輪壓毫米左右。撥禾輪壓板與螺旋葉片的間隙板與螺旋葉片的間隙3至少應(yīng)有至少應(yīng)有4050毫米，以防壓板與螺旋葉片或毫米，以防壓板與螺旋葉片或扒指相碰。扒指相碰。 （四）割臺的升降和仿形裝置（四）割臺的升降和仿形裝置 聯(lián)合收獲機(jī)作業(yè)時，要隨時調(diào)節(jié)割茬高度，要經(jīng)常進(jìn)行運(yùn)輸狀態(tài)和聯(lián)合收獲機(jī)作業(yè)時，要隨時調(diào)節(jié)割茬高度，要經(jīng)常進(jìn)行運(yùn)輸狀態(tài)和工作狀態(tài)的相互轉(zhuǎn)換。所以，割臺必須能很方便地升降?，F(xiàn)代聯(lián)合收獲工作狀態(tài)的相互轉(zhuǎn)換。所以，割臺必須能很方便地升降。現(xiàn)代聯(lián)合收獲機(jī)都采用液壓升降裝置，操作靈敏省力，一般要求在機(jī)都采用液壓升降裝置，操作靈敏省力，一般要求在3秒鐘內(nèi)完成提升秒鐘內(nèi)完成提升或下降動作。為

13、避免割臺強(qiáng)制下降造成的損壞和適應(yīng)地形的需要，或下降動作。為避免割臺強(qiáng)制下降造成的損壞和適應(yīng)地形的需要，割臺割臺升降油缸均采用單作用式油缸升降油缸均采用單作用式油缸。因此，割臺是靠自重將油液從油缸壓回。因此，割臺是靠自重將油液從油缸壓回貯油箱而下降的。當(dāng)油泵停止工作時，只要把分配閥的回油路接通，割貯油箱而下降的。當(dāng)油泵停止工作時，只要把分配閥的回油路接通，割臺就能自動降落。這一點(diǎn)在使用安全上十分重要，需要將支撐支好，以臺就能自動降落。這一點(diǎn)在使用安全上十分重要，需要將支撐支好，以免割臺突然下降造成事故。免割臺突然下降造成事故。 為了提高聯(lián)合收獲機(jī)的生產(chǎn)率，保證低割和便于操縱，現(xiàn)代聯(lián)合收為了提高聯(lián)

14、合收獲機(jī)的生產(chǎn)率，保證低割和便于操縱，現(xiàn)代聯(lián)合收獲機(jī)都采用仿形割臺，即在割臺下方安裝仿形裝置，使割臺隨地形起伏獲機(jī)都采用仿形割臺，即在割臺下方安裝仿形裝置，使割臺隨地形起伏變化，以保持一定高度的割茬。目前，變化，以保持一定高度的割茬。目前，生產(chǎn)上使用的割臺仿形裝置有機(jī)生產(chǎn)上使用的割臺仿形裝置有機(jī)械式、氣液式和電液式三種。械式、氣液式和電液式三種。1.機(jī)械式仿形裝置機(jī)械式仿形裝置 北京北京-2.5聯(lián)合收獲機(jī)割臺升降和仿形裝置聯(lián)合收獲機(jī)割臺升降和仿形裝置1.割臺割臺 2.頂桿頂桿 3.卡箍卡箍 4.平衡彈簧平衡彈簧 5.缸體缸體 6.油管油管 7.柱塞柱塞東風(fēng)東風(fēng)-5聯(lián)合收獲機(jī)割臺升降和仿形裝置聯(lián)

15、合收獲機(jī)割臺升降和仿形裝置1.左平衡彈簧左平衡彈簧 2.油缸油缸 3.滾輪滾輪 4.彈簧下支架彈簧下支架 5.擋板擋板 6.搖桿搖桿 7.拉桿拉桿 8.球鉸球鉸 9.割臺框架割臺框架 10.右平衡彈簧右平衡彈簧 11.彈簧支軸彈簧支軸 12.傾斜輸送器殼體傾斜輸送器殼體 13.傾斜輸送器掛結(jié)軸傾斜輸送器掛結(jié)軸 14.彈簧上支架彈簧上支架 15.彈簧調(diào)節(jié)螺栓彈簧調(diào)節(jié)螺栓 16.支板支板2.氣液式仿形裝置氣液式仿形裝置 氣液式仿形裝置氣液式仿形裝置1.割臺割臺 2.蓄能器蓄能器 3.液壓系統(tǒng)其他部分液壓系統(tǒng)其他部分 4.手動分配閥手動分配閥 5.泵泵 6.油箱油箱 7.油缸油缸2.電液式仿形裝置電

16、液式仿形裝置 電液式割臺自動仿形裝置電液式割臺自動仿形裝置1.傳感軸傳感軸 2.傳感臂傳感臂 3.短臂短臂 4.拉簧拉簧 5.電線電線 6.上升開關(guān)上升開關(guān) 7.控制凸輪控制凸輪 8.搖桿搖桿 9.下降開關(guān)下降開關(guān)(可調(diào)可調(diào)) 10.桿桿 11.支桿支桿 12.指示球指示球 13.翼形螺母翼形螺母 14.調(diào)調(diào)節(jié)螺套節(jié)螺套 15.拉桿拉桿 16.調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)螺釘 17.螺母螺母 18.支板支板 19.扭簧扭簧 20.擋片擋片JD-7700型聯(lián)收機(jī)撓性型聯(lián)收機(jī)撓性割臺結(jié)構(gòu)割臺結(jié)構(gòu)1.切割器切割器 2.護(hù)刃器梁護(hù)刃器梁 3.仿形滑板仿形滑板 4.彈簧過渡板彈簧過渡板 5.傳感臂傳感臂 6.固定梁架固

17、定梁架 7.滑槽滑槽 8.割臺螺旋割臺螺旋 9.鎖定螺栓鎖定螺栓 ABCD為浮動四桿機(jī)構(gòu)為浮動四桿機(jī)構(gòu)三、中間輸送裝置三、中間輸送裝置 聯(lián)合收獲機(jī)中連結(jié)割臺和脫粒機(jī)的傾斜輸送器，通常稱為過橋聯(lián)合收獲機(jī)中連結(jié)割臺和脫粒機(jī)的傾斜輸送器，通常稱為過橋或輸送槽。它的作用是將割臺上的谷物均勻連續(xù)地輸送到脫粒機(jī)。或輸送槽。它的作用是將割臺上的谷物均勻連續(xù)地輸送到脫粒機(jī)。全喂入式聯(lián)合收獲機(jī)上采用鏈耙式、帶式和轉(zhuǎn)輪式三種；半喂入式全喂入式聯(lián)合收獲機(jī)上采用鏈耙式、帶式和轉(zhuǎn)輪式三種；半喂入式聯(lián)合收獲機(jī)上采用的是夾持輸送鏈。聯(lián)合收獲機(jī)上采用的是夾持輸送鏈。（一）全喂入式聯(lián)合收獲機(jī)的傾斜輸送器（一）全喂入式聯(lián)合收獲機(jī)

18、的傾斜輸送器 全喂入式聯(lián)合收獲機(jī)的傾斜輸送器，用于自走式、牽引式和半全喂入式聯(lián)合收獲機(jī)的傾斜輸送器，用于自走式、牽引式和半懸掛式聯(lián)合收獲機(jī)上的都是短的過橋，用于全懸掛式聯(lián)合收獲機(jī)上懸掛式聯(lián)合收獲機(jī)上的都是短的過橋，用于全懸掛式聯(lián)合收獲機(jī)上的是長的輸送槽。的是長的輸送槽。 東風(fēng)東風(fēng)-5聯(lián)合收獲機(jī)的傾斜輸送器聯(lián)合收獲機(jī)的傾斜輸送器1.彈簧彈簧 2.螺母螺母 3.彈簧彈簧 4.支架支架 5.螺母螺母 6.張緊螺釘張緊螺釘 7.角鋼角鋼 聯(lián)合收獲機(jī)的傾斜輸送器，聯(lián)合收獲機(jī)的傾斜輸送器，它由殼體和鏈耙兩部分組成它由殼體和鏈耙兩部分組成。鏈耙。鏈耙由固定在套筒滾子鏈上的許多耙桿組成。耙桿成由固定在套筒滾子

19、鏈上的許多耙桿組成。耙桿成L形，其工作邊緣形，其工作邊緣做成波狀齒形，以增加抓取谷物的能力。兩排耙桿相互交錯排列。做成波狀齒形，以增加抓取谷物的能力。兩排耙桿相互交錯排列。為使鏈條正常傳動，在下部被動軸上裝有自動張緊裝置。支架是固為使鏈條正常傳動，在下部被動軸上裝有自動張緊裝置。支架是固定在殼體側(cè)壁上的。定在殼體側(cè)壁上的。彈簧通過螺母把輸送器的被動軸自動張緊。彈簧通過螺母把輸送器的被動軸自動張緊。調(diào)調(diào)節(jié)螺母可改變彈簧的壓緊情況，使鏈耙處于正常的張緊狀態(tài)。為適節(jié)螺母可改變彈簧的壓緊情況，使鏈耙處于正常的張緊狀態(tài)。為適應(yīng)谷物層厚度的變化，避免堵塞，通過彈簧使輸送器被動軸可以上應(yīng)谷物層厚度的變化，避

20、免堵塞，通過彈簧使輸送器被動軸可以上下浮動。當(dāng)谷物層變厚時，被動軸被谷物層頂起，壓縮彈簧起自動下浮動。當(dāng)谷物層變厚時，被動軸被谷物層頂起，壓縮彈簧起自動調(diào)節(jié)作用。鏈耙的正常張緊度可在被動軸下方測量。耙桿與底板的調(diào)節(jié)作用。鏈耙的正常張緊度可在被動軸下方測量。耙桿與底板的間隙為間隙為1520mm，此時鏈耙中間的耙桿與底板稍有接觸。，此時鏈耙中間的耙桿與底板稍有接觸。北京北京-2.5聯(lián)合收獲機(jī)的傾斜輸送器聯(lián)合收獲機(jī)的傾斜輸送器1.主動軸主動軸 2.鏈輪鏈輪 3.耙桿耙桿 4.被動輥被動輥 5.浮動桿浮動桿 6.調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)螺栓 7.下限位板下限位板 8.上限位板上限位板傾斜輸送器的配置傾斜輸送器的配置轉(zhuǎn)輪式輸送器轉(zhuǎn)輪式輸送器a.4LQ-2.5型聯(lián)合收獲機(jī)輸送器型聯(lián)合收獲機(jī)輸送器 b.MF-760型聯(lián)合收獲機(jī)輸送器型聯(lián)合收獲機(jī)輸送器輸送槽位置的配置輸送槽位置的配置1.滾筒滾筒 2.導(dǎo)板導(dǎo)板 3.凹板凹板 4.滾筒齒跡滾筒齒跡圓圓 5.鏈耙或帶耙鏈耙或帶耙 6.浮動臂浮動臂