鍋爐及附屬設備安裝工程施工組織設計

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鍋爐及附屬設備安裝工程施工組織設計一、工程概況及工作內(nèi)容：1、工程名稱：鍋爐及附屬設備安裝工程。2、工程地點：3、鍋爐房布置：本鍋爐房為單層布置。4、施工單位：5、鍋爐型號：DZL7.0-1.0/95/70-AII 型熱水鍋爐 3 臺，整體快裝出廠。6、配套設備：鼓風機、引風機、除塵器、爐排減速器、操作臺隨鍋爐供貨；上煤機、除渣機、水泵、水箱、分水缸、集水缸、煙囪、配電柜等設備由安裝施工單位供貨。 7、安裝材料：閥門儀表（隨鍋爐供貨除外） 、電纜、管材、板材、型鋼、保溫材料、油漆等材料均由安裝施工單位供貨。8、工程工期：工期 2014 年 4 月 15 日至 2014 年 8 月 30 日，共  天。二、編制依據(jù)：1、 《鍋爐壓力容器安全暫行條例》2、 《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 》3、JB4708-2000《鍋爐焊接工藝評定 》4、GB 3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管 》5、JB/T1613-1993《鍋爐受壓元件焊件技術條件》6、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》7、GB 50309-2007《工業(yè)爐砌筑工程及驗收規(guī)范》8、GB 50275-2010《壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規(guī)范》 。9、JB/T 3271-2002《鏈條爐排技術條件 》10、JB/T1612-1994《鍋爐水壓試驗技術條件》11、YB9254-1995《鋼結構制作安裝施工規(guī)程》12、GB50078-2008《 煙囪工程施工及驗收規(guī)范》13、 《新編電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》 三、施工準備： 1、技術交底工作：工程開工前，組織有關人員認真看圖紙，搞好圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題及時與建設單位聯(lián)系解決，工程所必須的圖紙、技術文件、驗收標準齊全。  2、材料的采購與復檢：  建設單位供貨的鍋爐及隨爐配帶設備、閥門儀表等應開箱檢驗，資料齊全、質(zhì)量合格，方可安裝；否則可以拒收。  對于施工供貨的所有材料，不論是主材還是消耗材料進場時必須嚴格進行復檢，采購人員必須嚴格按計劃進料，保管人員按計劃驗料并要有出廠合格證或材質(zhì)單，否則不許使用，可以拒收。 3、施工機具 吊裝工具準備齊全：  3.1、起重工具；配備卷揚機、手動葫蘆、千斤頂?shù)取?  3.2、測量工具：水平儀、游標卡尺、鋼板尺、鋼卷尺、鉛墜等。 3.3、焊接工具：電焊機、氣割工具等。 3.4、安全工具：安全網(wǎng)、安全帶、安全帽等。 4、場地平整：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工前需清理吊裝場地內(nèi)一切影響吊裝的障礙物，以保證吊裝作業(yè)順利進行；為滿足吊車站位，吊裝前應將場地平整夯實。5、安全教育：入場前，做好施工相關人員的安全教育工作。 四、施工進度安排： 1、材料、設備采購：2014 年 4 月 15 日至 2014 年 5 月 1 日，共 15 天。 2、煙囪制作：2014 年 5 月 1 日至 2014 年 6 月 10 日，共 41 天。 3、煙囪吊裝、除渣機殼體就位： 2017 年 月 日至 2017 年  月  日，共天。 4、設備底座制作： 2014 年 6 月 16 日至 2014 年 6 月 19 日，共 4 天。5、三臺鍋爐吊裝就位、找正安裝：  8 月 日至  月日，共   天。 6、隨爐鼓風機、引風機、除塵器吊裝就位、找正安裝：  2017 年 8 月  日至 2017 年   月  日，共  天。 7、煙風道制作與安裝、輸煤平臺制作與安裝：  2017 年 8 月 日至 7 月10 日，共  天。 7、除渣機、上煤機、水泵、分水缸、集水缸、水箱安裝：2017 年 月 日至 2017 年 月 日，共 天。 8、閥門儀表、管道安裝： 2017 年  月 日至  月 日，共 天。 9、電氣安裝、煙道與管道保溫：  2017 年 月 日至  月  日，共 15 天。10、輔機調(diào)試：2017 年 月 日至  月 日，共 5 天。 11、水壓試驗：2017 年 月 日，共 1 天。12、烘爐、煮爐、試運行：  2017 年 月 日  月  日，共 7 天。13、總體驗收：2017 年 月 日，共 1 天。  14、移交甲方：2017 年 月 日，共 1 天。  五、主要施工設備、機具及人員配置：主要施工設備、機具配置見下表：施 工 主 要 設 備、機 具 配 置 表六、技術質(zhì)量措施：  1、質(zhì)保體系：針對本鍋爐安裝特點建立質(zhì)保體系，制定機構和崗位責任制，對施工進度進行適時協(xié)調(diào)，對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督，對質(zhì)量信息及時反饋。  2、理論培訓：工程開工前由技術部門組織施工人員學習鍋爐施工工藝，進行技術交底，請有關工程師講授《鍋爐安裝工藝》 ，進行理論培訓。  3、焊工培訓：對焊工進行上崗前的培訓，不合格焊工不得上崗；所有焊工必須持證上崗。  4、檢查驗收：控制鍋爐安裝過程中的重要環(huán)節(jié)，組織有關單位檢查驗收，合格后方可進行下道工序的安裝。  5、質(zhì)量控制：按質(zhì)保體系的要求對安裝質(zhì)量進行控制，把影響安裝質(zhì)量的因素消滅在施工作業(yè)前或過程中。  6、安裝記錄：安裝對施工中每道程序，每一個步驟，每一個環(huán)節(jié)都應有安裝記錄，對不符合規(guī)范工藝要求的必須整改。  7、監(jiān)檢：在整個鍋爐安裝過程中，虛心向質(zhì)量技術監(jiān)督部請教，按規(guī)定請質(zhì)量技術監(jiān)督部門有關人員檢查、指導。  七、施工方案：  施工工藝工藝流程：設備開箱檢驗→基礎驗收→煙囪制作→煙囪基礎驗 收→煙囪安裝→鍋爐安裝→隨爐輔機安裝→非標件制作與安裝→我公司供貨輔機安裝→鍋爐附件及儀表安裝→管道→電氣安裝→煙道與管道保溫→輔機調(diào)試→水壓試驗→烘煮爐→試運行→總體驗收。  1、設備開箱檢驗：設備安裝前必須進行開箱檢驗工作，開箱時會同甲方有關人員按照設備進貨清單逐件清點，同時嚴格檢查設備部件的質(zhì)量情況及相關聯(lián)的尺寸，并認真填寫設備開箱和檢驗記錄，所有設備都應有產(chǎn)品合格證書。  2、基礎驗收：基礎復查工作是設備安裝的一個重要工序，鍋爐及其輔機基礎應按國家驗收規(guī)范，由甲方、土建、乙方、監(jiān)理共同驗收。根據(jù)土建施工單位提供的標高基準和軸線基準，按 GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》標準第 2 條進行驗收；用水準儀和普通標尺測基礎標高和水平度，用鋼盤尺測基礎座標位置及尺寸，用吊線錘、鋼板尺測地腳螺栓的鉛垂度。   3、煙囪制作：煙囪按圖紙及 YB9254-1995《鋼結構制作安裝施工規(guī)程》規(guī)定進行制作，破風圈采用交錯排列直立板型；煙囪體采用螺紋焊管制作。  4、煙囪安裝：按《木子佳鍋爐鋼煙囪吊裝方案》進行吊裝；按 GB50078-2008《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定進行安裝與驗收。5、鍋爐安裝：按 GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 》標準中相關規(guī)定進行安裝與驗收。鍋爐分上、下兩體吊裝就位。采用一臺 25T吊車與一臺 75T 吊車抬吊就位；利用鋼索拉環(huán)進行吊裝，鋼索拉環(huán)與鋼絲繩用卸扣連接；為保證鍋爐在吊裝過程中保持平衡及吊裝后便于就位，在吊裝前用麻繩拴住鍋爐三點，人工牽引保持穩(wěn)定。  吊裝前根據(jù)鍋爐的兩大件的外形尺寸、重量及吊車的性能，合理選擇吊裝半徑；吊裝位置要選擇合理，避免吊裝工程中出現(xiàn)異常情況；起吊過程應緩慢進行。  鍋爐下體就位找正后，進行鍋爐上體就位找正。鍋爐上、下體就位找正后，按GB 50309-2007《工業(yè)爐砌筑工程及驗收規(guī)范》規(guī)定進行上、下體密封砌筑及驗收。  鍋爐上、下體密封驗收合格，方可進行鍋爐本體一次閥門范圍之內(nèi)的閥門儀表安裝。6、鼓、引風機安裝：按 GB50273-2009《 鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》 、GB 50275-2010 《壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規(guī)范》標準中相關規(guī)定進行安裝與驗收。6.1、整體吊裝的風機，吊裝時繩索不得捆綁在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上?，F(xiàn)場組裝的風機，捆綁時，繩索不得損傷機件表面。轉子、軸頸和軸封等處均不得用繩捆綁，應綁標準繩扣。 風機轉子和機殼內(nèi)如涂有保護層，不得損傷。 6.2、把風機和軸承座吊放到基架上，然后找平。風機出風口及進風（煙）口旋轉方向及其角度應與設計一致，標高應正確，風機應穩(wěn)固。如發(fā)現(xiàn)旋轉方向及風機出口角度不符合設計要求，應進行調(diào)整后方可安裝。6.3、風機的電動機安裝：先在安置好的基架（滑座）上或基礎上安裝電動機。就位后，以風機的對輪為準，進行相對位置找正，調(diào)準距離。初步校核傳動裝置的規(guī)格與尺寸，要注意風機運轉時，嚴禁傳動裝置與基礎擦邊而過。 6.4、風機安裝完畢，將基礎及臺板上的污垢、灰屑等雜物清除干凈，用手錘檢查墊鐵和地腳螺栓，不應有松動現(xiàn)象。然后，在基礎上先支模板，用水澆濕鑿毛后的接觸面，用細石混凝土進行二次灌漿，其強度等級應比基礎混凝土高一級并且搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。設計強度達到 70%以上，即可擰緊地腳螺栓，再進行對輪二次找正。  6.5、電動機單機試運轉后，進行對輪連接，再次量準和核實傳動裝置的尺寸，然后固定傳動裝置。皮帶傳動的通風機和電動機、軸與軸間的中心線間距和皮帶的規(guī)格，必須符合設計規(guī)定。7、除塵器安裝：GB50273-2009 《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 》標準中相關規(guī)定進行安裝與驗收。  7.1、在基礎檢查的劃線中，要以鍋爐的中心線及引風機的定位線為依據(jù)，劃出除塵器基礎的中心線，中心線位置偏差不應超過規(guī)定值。7.1、在基礎檢查的劃線中，要以鍋爐的中心線及引風機的定位線為依據(jù)，劃出除塵器基礎的中心線，中心線位置偏差不應超過規(guī)定值。7.2、框架安裝：先組合框架，并檢查其主要尺寸及對角線。再將合格的框架吊放在驗收合格的基礎上，按基礎上劃出的中心線找準位置。要求框架中心線與其一致。安裝后測其框架標高、水平、偏差度均應滿足設計要求。可用墊鐵調(diào)整至合格，再把地腳鐵筋或預埋焊件焊牢，將架固定。 7.3、將除塵器陶瓷管吊起安裝就位，然后安裝頂蓋，同時找正找準進出煙口的位置和標高。除塵器安裝后必須保證其垂直度，調(diào)整找好除塵器底面水平度。 7.4、安裝完，按各項規(guī)定檢查，全部合格后，進行各部件焊接。8、煙風道制作與安裝：煙風道按圖紙及 GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》標準中相關規(guī)定進行制作、安裝與驗收。  煙風道安裝時，其重量不可加在風機上，應設置支架，并與基礎或其他建筑物連接牢固；煙風道與風機連接時，如果錯口不得強制對口勉強連接上，要重新調(diào)整合適后再連接。  煙風道各接口必須嚴密而不滲漏。引風機、除塵器、煙道安裝完畢后，整個引風除塵系統(tǒng)進行嚴密性風壓試驗，合格后可投入運行。9、離心泵安裝：按 GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 》 、GB 50275-2010 《壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規(guī)范》標準中相關規(guī)定進行安裝與驗收。  9.1、基礎的尺寸、位置及標高應符合設計要求，設備應無缺件、無損壞、無銹蝕。連接盤應靈活、無阻滯、無磨擦，內(nèi)部無污物等異?，F(xiàn)象方可進行安裝。凡是出廠時已裝配、調(diào)試合格的部分，不可隨意拆卸。  9.2、水泵的安裝方法：   a、以基礎上的中心線為準，基礎的位置有無誤差，基礎與實際尺寸誤差過大，應重新修整基礎。b、將整體水泵底盤吊起，安放在基礎上事先墊好的減震墊上，慢慢找正。c、用水準儀或水平尺進行找平、調(diào)整。10、上煤機、除渣機安裝：按 GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》標準中相關規(guī)定進行安裝與驗收。  10.1、安裝時，機頭、機尾要找水平，與槽體要在同一中心線上，保證橫平豎直。10.2 、安裝主動輪時，應將主動輪和支架先用螺栓緊固，成為一體后，把支架裝在基礎理的預埋件上，以主動輪的軸中心找平，主動輪齒中心與槽體中心相吻合，不得錯位，支架與預埋板焊接牢固。  10.3、安裝從動輪時，用水平尺以從動輪的面與軸為基準找平，從動輪面部高度與地面不超過 16 公分，以 16 公分到 18 公分為最好。  10.4、把瓦座緊固在支架，兩側要在一個水平面上。  10.5、在安裝減速機與主動輪時，要注意減速機軸與主動輪軸在一個平面上，調(diào)整找正后，把主動支架與減速機支架下腳與預埋板焊接牢固。  10.6、安裝鏈條：要求鏈條輪與鏈條配合好，帶圓弧的小頭在槽底是向主動輪方向，鏈條銜接時把銷軸后開口銷穿好，鏈條裝在導軌上再逐步向主動輪部分安裝要松緊適合。  10.7、導軌、鑄石板鋪設要求平滑，橫平豎直。  11、閥門、儀表安裝：按設計圖紙進行配管、配件、閥門、儀表安裝。 12、水泵配管按施工圖進行：在水泵進水口應安裝閘門，進水管道越短越好；水平管段安裝時，應設有逆向水泵 1/50 坡度。在水泵出口應安裝閘門、止回閥。并在適當位置裝設壓力表。漸縮管（大小頭）安裝。豎裝時為正心，12  橫裝時為偏心，管上皮應為水平。  13、電氣安裝：按《新編電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》及 GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》標準中相關規(guī)定進行安裝與驗收。  14、煙道與管道保溫：管道采用 25mm 橡塑保溫板，煙道保溫采用硅酸鋁毯，鍍鋅鐵皮保護層，鋼帶固定。  15、輔機調(diào)試：試運轉人員應熟悉設備運轉程序，詳細閱讀設備使用說明書，了解設備性能，掌握操作方法和安全技術規(guī)程；按規(guī)定進行輔機調(diào)試，并做好記錄。  15.1、風機試運轉：風機安裝后，經(jīng)檢驗合格即可投入試運轉。  a、先檢查調(diào)整檔板和傳運裝置是否完善。  b、用手錘檢查地腳螺栓、連接螺栓是否松動，機體凡是外露部分均設置防護罩或圍欄。  c、摩擦零件及軸承間，均應按規(guī)定加注足夠潤滑。  d、用手搬動風機和電動機轉子，應靈活不被卡住，無雜聲，并不應有轉動過緊，碰擦等現(xiàn)象。  e、電動機經(jīng)過干燥，并有接地線，通風系統(tǒng)無雜物，封閉完好。 f、拆下對輪間的連接（或皮帶） ，使電動機單獨運轉，觀察其轉動方向正確否。事故按鈕工作應正常并且可靠。  g、把對輪連接好，進行風機試運。先用手搬動轉子，無異?，F(xiàn)象再關閉入口閘門或調(diào)節(jié)擋板，防止電動機起動時過載。先使風機轉至全速，再用事故按鈕停車，觀察軸承和轉動部分有無摩擦現(xiàn)象。待一切正常后再進行正式試運轉。 13  h、試運中監(jiān)視電流表指示，不可超過電動機額定電流。0.5-1 次/h檢查擋板的開啟度、風壓、軸承溫度、振動等情況，不得超過規(guī)定值。  15.2、水泵試運轉：安裝后，經(jīng)檢驗合格即可投入試運轉。a、開車前進行檢查，包括閥門狀態(tài)；進口管路是否已充液；核實旋轉方向，避免反轉；外部電控系統(tǒng)是否正常。  b、電動機經(jīng)過干燥，并有接地線，通風系統(tǒng)無雜物，封閉完好。c、要試轉，對接電順序是否正確要進行點動測試和調(diào)整，直到轉向正常。 d、運轉過程中注意觀察水泵的噪聲情況、電機溫升情況等運行狀態(tài)；記錄水泵進出口壓力、流量、電機運行電流等。  15.3、上煤機、除渣機試運轉：安裝后，經(jīng)檢驗合格即可投入試運轉。 a、先檢查槽體和傳運裝置是否完善。  b、用手錘檢查地腳螺栓、連接螺栓是否松動。 c、摩擦零件及軸承間，均應按規(guī)定加注足夠潤滑。  d、電動機經(jīng)過干燥，并有接地線，通風系統(tǒng)無雜物，封閉完好。 e、拆下對輪間的連接（或皮帶） ，使電動機單獨運轉，觀察其轉動方向正確否。事故按鈕工作應正常并且可靠。  f、把對輪連接好，進行試運。運轉過程中，刮板、鏈條應運轉靈活、平穩(wěn)，不得別卡、飄鏈現(xiàn)象，無雜聲，并不應有轉動過緊，碰擦等現(xiàn)象。  g、試運中監(jiān)視電流表指示，不可超過電動機額定電流。0.5-1 次/h 檢查擋板的開啟度、風壓、軸承溫度、振動等情況，不得超過規(guī)定值并做好記錄。16、水壓試驗：JB/T1612-1994《鍋爐水壓試驗技術條件》規(guī)定進行水壓試驗。16.1 試驗前準備工作：a、鍋爐本體汽水系統(tǒng)安裝完畢，內(nèi)部清理干凈。 b、各閥門法蘭連接可靠，密封良好。  c、裝設校驗合格的壓力表，量程為試驗壓力的 1.5～2倍。  d、開啟安全閥以在注水時放出空氣，從鍋爐本體進水管注水至水滿。   16.2、試驗程序與合格標準：  a、進水溫度 20～70 ℃為宜，當室溫低于 5℃時應有防凍措施，注滿水后可初步查看無滲漏后緩慢升壓，當升壓至 0.3～0.4MPa 時檢查一次，必要時對各法蘭螺栓進行對稱均勻緊固。b、繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力，保壓 20 分鐘后緩降至試驗壓力下進行全面檢查。  c、水壓試驗壓力為（P+0.29）MPa；即試驗壓力為 1.29MPa。   16.3、水壓試驗合格標準：  a、受壓元件壁面和焊縫上無任何滲漏現(xiàn)象。  b、閥門和法蘭密封面及人孔手孔密封良好，無滲漏現(xiàn)象。 c、在試驗壓力下保壓期內(nèi)壓降不大于 0.05MPa。 17、烘爐：烘爐時間為 2～4 天。  17.1、鍋爐烘爐前檢查下面幾個條件合格后，方可進行：  a、鍋爐砌筑和保溫結束后，打開各處爐門、孔自然干燥 3 天。 b、鍋爐汽水、排污、送風、排煙、輸煤、除塵等系統(tǒng)安裝完畢，試運轉合格。  c、壓力表、測溫儀表等烘爐用的熱工、電氣儀表安裝完畢。 d、據(jù)鍋爐爐墻結構形式，設計鍋爐烘爐曲線。 17.2、火焰烘爐：a、火焰應集中在爐排中間，用木柴點燃后用小火烘烤，火焰不許時斷時續(xù)，溫度緩慢升高，盡量保持各部位溫差較小，膨脹均勻。  b、鏈條爐排烘爐時，應將燃料分布均勻，不得堆積到前后拱處，并要定期轉動爐排和清理灰渣，防止燒壞爐排。  c、烘爐過程溫度上升情況規(guī)定如下：  第一天溫升≤80℃，后期煙溫 ≤160℃；溫度測定是以爐膛出口煙氣溫度為準。如爐墻特別潮濕，應適當減慢升溫速度。  17.3、烘爐合格標準：  采用測溫法時，在燃燒室兩側墻的中部，爐排上方 1～1.5m 處，測定兩側墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度，應達到 100℃，并繼續(xù)維持 48 小時。  18、煮爐：  18.1、煮爐目的：煮爐是為了清除鍋爐內(nèi)部的鐵銹、油脂和污垢，保證鍋爐的安全運行。  18.2、煮爐方法：采用堿性煮爐的法。 a、煮爐加藥量按下表配方加藥b、藥品不準將固體藥品直接加入，藥品要溶解成 20％的溶液，通過加藥裝置將藥液送入鍋爐。加藥時要注意安全，穿防護服、戴膠皮手套等勞動保護用品。  c、加藥時，爐水應在低水位。   d、煮爐時間：將鍋爐水加熱到 95℃以下，鍋爐壓力保持在 0.3MPa 左右，煮爐末期，鍋爐壓力升至額定工作壓力的 75％左右，維持運行 2～3 天后停止爐排的運行，待鍋水溫度降到 50℃以下，停止系統(tǒng)水的循環(huán)，并將爐水排出。  煮爐期間，應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣進行分析，當爐水堿度低于 45 毫克當量/升時，要補充加藥。  18.3、煮爐合格標準：  a、煮爐結束后，要用清水交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達到運行標準；然后停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門。并應清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，無堵塞現(xiàn)象。  b、煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢，用棉紗擦去鍋筒和集箱內(nèi)壁附著物后，無銹斑能露出金屬本色。  19、試運行：試運行時間為 72 小時。 19.1、鍋爐內(nèi)注水至正常水位，輔機運轉正常，開啟點火門，在爐排鋪一層 15～30mm 厚的塊煤，塊煤上放木材點燃。  19.2、火頭要逐步增強，避免劇烈加熱，爐內(nèi)保持常壓，水位正常。 19.3、鍋爐燃燒情況趨于穩(wěn)定后，方可逐漸升壓和增加負荷，升壓速度為 0.5～0.7MPa/h。鍋爐升壓至0.05～0.1  MPa 時，壓力表沖洗。   19.4、壓力升至 0.15～0.2MPa 時，檢查壓力表工作的可靠性，兩只壓力表讀數(shù)應一致。 19.5、當壓力升至 0.3～0.4MPa 時，對鍋爐范圍內(nèi)閥門、法蘭、人孔和手孔等連接螺栓進行熱態(tài)緊固。  19.6、微開主閥，對鍋爐母管進行暖管，消除人孔、手孔、閥門等處滲漏缺陷。  19.7、試運行中應進行安全閥的調(diào)整定壓工作：應使兩個安全閥中的一個先動作，其啟動壓力等于工作壓力加 0.02Mpa；另一個則加 0.04Mpa 后動作。 20、總體驗收：所有安裝項目施工檢查驗收記錄、表卡、簽章齊全后，經(jīng)監(jiān)檢部門核查后，辦理《鍋爐使用許可證》移交建設單位使用。 八、安全措施： 1、施工前組織施工人員熟知安全知識，樹立安全生產(chǎn)思想。 2、建立安全生產(chǎn)領導小組；建立各級安全管理網(wǎng)，實行公司、項目經(jīng)理部，施工隊，班組安全管理制，充分發(fā)揮安全管理網(wǎng)的作用。保證施工中杜絕重大機械、人力、傷亡事故，輕傷事故控制在 0.7%以下。3、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，穿防滑鞋。 4、腳手架必須綁扎牢固，跳板應結實并鋪穩(wěn)，杜絕探頭板。 5、嚴格執(zhí)行《建設安裝安全操作規(guī)程 》的有關規(guī)定，不得違章指揮和違章作業(yè)。  6、現(xiàn)場使用機械設備應指定專人負責管理和操作，嚴格遵守《操作規(guī)程》 。7、對腳手架、鋼架板及使用中的電動工具等，應有臨時接地，各處電線必須絕緣良好。  8、起重工作應服從統(tǒng)一指揮；操作時必須精力集中，嚴格執(zhí)行《操作規(guī)程》 ，重件起吊離地 200mm 左右時，應停車檢查確認安全后，方可繼續(xù)起吊，起吊物下嚴禁站人或通過。 9、水壓試驗時，不得在焊口，法蘭及閥門的正面站人，禁止帶壓修補。10、禁止酒后施工。 11、 定期開展安全活動，經(jīng)常對施工人員進行現(xiàn)場安全教育，所有人員必須明確崗位安全責任和本工種安全操作規(guī)程，未經(jīng)教育不準上崗操作。  12、搞好施工現(xiàn)場的三通一平，做到文明施工。