103-手機(jī)外殼注塑模具的設(shè)計(jì)
103-手機(jī)外殼注塑模具的設(shè)計(jì),103,手機(jī)外殼,注塑,模具,設(shè)計(jì)
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期報(bào)告
題目：手機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì)
1.設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展?fàn)顩r
本設(shè)計(jì)已經(jīng)完成以下內(nèi)容：
（1） 對(duì)于在開(kāi)題報(bào)告中，老師對(duì)我總設(shè)計(jì)草圖，開(kāi)題報(bào)告中提出的相關(guān)問(wèn)題，我修改了平面圖、剖面圖，通過(guò)指導(dǎo)老師的檢查；完善了開(kāi)題報(bào)告的內(nèi)容和格式。
（2） 根據(jù)相關(guān)規(guī)定、規(guī)范和原則，完成了塑件的材料選擇及其工藝性的了解，成型方案的擬定和模架的選擇，外文文獻(xiàn)的翻譯，塑件總裝配圖初步的繪制。
具體完成情況如下：
1.1 塑件原材料的分析
圖1 塑件圖
（1）該制品所用材料為ABS塑料，其是由三種單體聚合而成，故而它有三種單體的綜合性能。ABS塑料具有較高的沖擊強(qiáng)度和表面硬度以及耐磨性，適合旋手柄的使用需求。另外，它具有化學(xué)穩(wěn)定性和良好的節(jié)電性能，制品的尺寸穩(wěn)定性好，表面光澤，可拋光和電鍍。
（2）ABS塑料有較好的成型性能，它的流動(dòng)性較好，成型收縮率較小，比熱容較低，塑化和凝固效率高，利于制品的成型，但是ABS塑料的吸水性大，成型前必須干燥，干燥時(shí)采用負(fù)壓沸騰干燥。
1.2 分型面的選擇
分型面為定模和動(dòng)模的分界面，每個(gè)塑件的分型面可能有一種，也可能有幾種選擇。合理的選擇分型面是使塑件能完好的成型的先決條件。
選擇分型面應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：
（1）分型面應(yīng)選在制品最大截面處；（首要原則）
（2）分型面的痕跡不影響制品的外觀；
（3）澆注系統(tǒng)，特別是澆口能合理安排；
（4）有利于排氣；
（5）使推桿的痕跡不露在塑件的外觀表面上；
（6）使塑件開(kāi)模后留在動(dòng)模上，便于推出機(jī)構(gòu)的設(shè)置；
（7）盡可能滿(mǎn)足使用要求且容易脫模；
（8）盡量減小制品在合模方向上的投影面積，以減小所需的鎖模力；
（9）有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，保證制品的尺寸精度；
（10）長(zhǎng)型芯置于開(kāi)模方向上；
圖2 分型面的選擇
1.3 型腔的排列方式的確定
（1） 塑件尺寸精度
（2） 模具制造成本
（3） 注塑成形的生產(chǎn)效益
（4） 制造難度
本設(shè)計(jì)根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，考慮型腔布局方式，采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)，這樣比一模一腔模具的生產(chǎn)效率高，同時(shí)結(jié)構(gòu)更為合理。
圖3 型腔圖
2.存在問(wèn)題及解決措施
存在的問(wèn)題：在本設(shè)計(jì)里涉及到了許多非標(biāo)準(zhǔn)件的選用，雖然之前接觸過(guò)，但在綜合考慮結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟(jì)等方面還有所欠缺。我會(huì)認(rèn)真的參考資料積極地和同學(xué)討論，向老師請(qǐng)教。還有就是軟件畫(huà)圖存在問(wèn)題不能完全按照計(jì)算結(jié)果畫(huà)出相一致的圖。
解決措施：繼續(xù)完善計(jì)，從圖中改進(jìn)，優(yōu)化設(shè)計(jì)，以求更加準(zhǔn)確。
3.后期工作安排
（1）對(duì)所確定的實(shí)施方案進(jìn)行全面的、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與分析。
（2）修改完善裝配圖。
（3）撰寫(xiě)說(shuō)明書(shū)，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的其余部分。
（4）完成論文的錄入排版，準(zhǔn)備答辯。
（5）畢業(yè)答辯，裝訂論文。
指導(dǎo)教師簽字：
年 月 日
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告
題目：手機(jī)外殼注塑模具的設(shè)計(jì)
1畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）綜述（題目背景、研究意義及國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況）
1.1題目背景和意義：
我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。模具市場(chǎng)的總體趨勢(shì)是平穩(wěn)向上的，在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。本設(shè)計(jì)題目涉及目標(biāo)均為工程實(shí)際零件，通過(guò)對(duì)塑件的實(shí)體測(cè)繪，完成基本參數(shù)的采集，然后運(yùn)用《塑料模具設(shè)計(jì)》《塑料成型工藝》等知識(shí)，指導(dǎo)學(xué)生利用Pro/E、CAD等軟件完成模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，并進(jìn)行相關(guān)的核計(jì)算，完成包括選材、熱處理、制造工藝規(guī)程、可行性分析等工作。本設(shè)計(jì)旨在鍛煉學(xué)生在專(zhuān)技術(shù)應(yīng)用能力上達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)的基本要求，在塑料成型工藝與塑料模具設(shè)計(jì)技術(shù)方面得到全面提高，并受到模具設(shè)計(jì)工程師的基本訓(xùn)練。
1.2國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況
1.2.1國(guó)外塑料模板研究現(xiàn)狀
塑料模板是節(jié)能型綠色環(huán)保產(chǎn)品,具有廣闊的發(fā)展前景。近幾年,國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的塑料模板發(fā)展很快,開(kāi)發(fā)了各種品種規(guī)格的塑料模板。
1.2.2德國(guó)塑料模板的應(yīng)用情況
德國(guó)NOE模板公司,是德國(guó)較大的跨國(guó)模板公司之一多年前,該公司研制開(kāi)發(fā)了一種NOE PLAST可塑模 板內(nèi)襯可以把精美的木紋、浮雕大理石、花崗石等外飾面真實(shí)地表現(xiàn)到混凝土上,創(chuàng)造出更具建筑美感的混凝土表面。已設(shè)計(jì)出130多種不同花紋,可以滿(mǎn)足外裝飾為木制、磚瓦石料石膏等外觀效果(如圖1所示)。這種模板內(nèi)襯用于預(yù) 制混凝土和現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),能得到同樣的效果,如果使用得當(dāng) ,可以周轉(zhuǎn)100次以上,廣泛應(yīng)用于橋梁、立交橋、建筑外墻、隔聲墻、天花板,以及車(chē)站辦公樓、飯店等公共建筑的地坪。由于在混凝土內(nèi)可以加入不同顏色的調(diào)料,使?jié)沧⒌幕炷溜椕娓普?這種模板將混凝土澆注與外裝飾結(jié)合 施工,可以省去大量裝飾用的材料和人工費(fèi)用,綜合經(jīng)濟(jì)效果較好的。
（a） (b)
圖 1 NOEPLAST 可塑模板內(nèi)襯
1.2.3美國(guó)塑料模板應(yīng)用情況
美國(guó)SYMONS模板公司是全球較大的模板公司之一。該公司模板產(chǎn)品在美國(guó)的市場(chǎng)占有率最大,SYMONS鋼框膠合板模板系統(tǒng)在世界很多國(guó)家的建筑工程中已得到大量應(yīng)用。近年來(lái),該公司大力研制開(kāi)發(fā)了各種塑料裝飾襯模,這種模板共分7大類(lèi),193種,705個(gè)規(guī)格其中線(xiàn)條型襯模有40種,13個(gè)規(guī)格,木紋型襯模有34種, 126個(gè)規(guī)格；磚塊型襯模有8種,38個(gè)規(guī)格；石塊型襯模有12種,56個(gè)規(guī)格；石料型襯模有34種,98個(gè)規(guī)格；平滑凹槽型襯模有44種,170個(gè)規(guī)格；其他類(lèi)型襯模有 21種,79個(gè)規(guī)格。在澆注的混凝土內(nèi)可以摻入不同顏料,因此可以成型各種顏色和各種花紋的外裝飾及地坪,效果較好的,如圖2所示。
圖2 SYMONS模板公司塑料模板
1.2.4國(guó)內(nèi)塑料模板研究現(xiàn)狀
我國(guó)目前建筑塑料模板的產(chǎn)量很低,還沒(méi)有得到普遍推廣應(yīng)用,各種塑料模板正 處于不斷開(kāi)發(fā)和發(fā)展的階段。以下介紹我國(guó)一些的塑料模板應(yīng)用情況。
1.2.5玻璃纖維增強(qiáng)塑料模板
1982年寶鋼工程指揮部和上海躍華玻璃廠聯(lián)合研制成定型組合式增強(qiáng)塑料模板,于1983年通過(guò)鑒定這種模板選用聚丙烯為基材,玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料,采用注塑模壓成型,模板結(jié)構(gòu)和規(guī)格尺寸與組合鋼模板基本相同，通過(guò)上海寶鋼10多項(xiàng)建筑工程應(yīng)用,取得較好的效果,受到施工人員的好評(píng)。
1.2.6 竹材增強(qiáng)木塑模板
2004年,湖北石首鑫隆塑業(yè)有限公司研制成功了竹材增強(qiáng)木塑模板,以聚丙烯樹(shù)脂為基材,添加木屑和阻燃劑,以竹筋為增強(qiáng)的結(jié)構(gòu)性板材,采用層壓機(jī)熱壓成形。這種模板的特點(diǎn)是采用竹筋增強(qiáng),材料的強(qiáng)度和剛度較好的,能達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；樹(shù)脂內(nèi)添加了木屑,減少了樹(shù)脂用量,減輕了重量,降低了成本。周轉(zhuǎn)可達(dá) 30~50次,用于鋼框塑料模板可以使用100次左右,這種模板在橋梁工程中得到大量應(yīng)用,效果較好的。
2本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施
2.1 本課題研究主要內(nèi)容：
（1）對(duì)塑件進(jìn)行實(shí)體測(cè)繪，并完成基本參數(shù)的計(jì)算及注射機(jī)的選用；（2）確定模具類(lèi)型及結(jié)構(gòu)，完成模具的結(jié)構(gòu)草圖的繪制；（3）運(yùn)用Pro/E、CAD等工具軟件輔助設(shè)計(jì)完成模具整體結(jié)構(gòu)；（4）對(duì)模具工作部分尺寸及公差進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算；（5）對(duì)模具典型零件需進(jìn)行選材及熱處理工藝路線(xiàn)分析；（6）對(duì)設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析和環(huán)保分析 （7）繪制模具模具零件圖及裝配圖；（8）對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維剖析，輸出模具開(kāi)合結(jié)構(gòu)圖；（9）選2個(gè)典型零件編制加工工藝規(guī)程；（10）編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。內(nèi)容如下：
①塑件成型工藝性（原材料、結(jié)構(gòu)和尺寸）分析；
②計(jì)算塑件的體積和重量（包含初選注射機(jī)型號(hào)）；
③塑件注射工藝參數(shù)的確定；
④注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（選擇分型面、確定型腔數(shù)量和排列方式、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等）；
⑤模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算（包含注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核）等；
⑥Nc加工軌跡及G代碼；
2.2研究方案
首先進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，可以按模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)—注塑機(jī)的選擇—澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
—分型面選擇—導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)—側(cè)向分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)—溫度調(diào)節(jié)系
統(tǒng)的設(shè)計(jì)—模具總裝圖。
表1單型腔與多型腔的對(duì)比
類(lèi) 型
優(yōu) 點(diǎn)
缺 點(diǎn)
使用范圍
單型腔模具
塑件的精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；制造成本低，周期短
塑料成型的生產(chǎn)率低，塑件的成本高
塑件較大，精度要求較高或者小批量試產(chǎn)
多型腔模具
塑料成型的生產(chǎn)率高，成本低
塑件的精度低；工藝參數(shù)難以控制；磨具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；成本高，周期長(zhǎng)
大批量、長(zhǎng)期生產(chǎn)的小型塑件
另外該塑件形狀為殼類(lèi)零件，整體結(jié)構(gòu)較規(guī)則，尺寸較小，且是大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，降低成本，故采用注塑模具成批生產(chǎn)。該塑件壁薄，不宜用推桿，所以采用推件板推出脫模。該模具采用一模四腔,對(duì)比如表1，必須設(shè)置分流道，用點(diǎn)澆口形式從零件底部中心進(jìn)料，利用間隙即可排氣。
2.3研究方法或措施
（1）、利用相關(guān)教材及參考資料，以及查閱圖書(shū)館的相關(guān)手冊(cè)。并利用網(wǎng)絡(luò)資源了解塑料模具的相關(guān)理論知識(shí)。
（2）、使用Pro/E軟件將設(shè)計(jì)完成的塑料制品調(diào)入到模具設(shè)計(jì)模組當(dāng)中，進(jìn)行裝配和型腔排布，再進(jìn)行注射塑料模具、型腔、型芯滑塊等成型零件的設(shè)計(jì)，最后完成二維工程和三維視圖。
（3)、運(yùn)用所學(xué)輔助軟件CAD進(jìn)行繪制典型的零件圖、模具裝配圖等。
(4)、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。
3本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開(kāi)展工作
本課題的重點(diǎn)是：利用PROE進(jìn)行模具的繪制，結(jié)構(gòu)圖、零件圖，注塑設(shè)備選擇，確定收縮率和分型面，模架、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
難點(diǎn)是：注塑機(jī)的選型，導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
前期已開(kāi)展的工作：查閱了手機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì)的相關(guān)資料，了解了注塑模具的的大概方案；繪制proe三維圖，以及二維圖；整理資料。
4完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃（按周次填寫(xiě)）
1) 1周：前期準(zhǔn)備，查閱資料，了解課題。
2) 2-3周：研究塑件的結(jié)構(gòu)和材料等，繪制塑件的三維圖和CAD圖。
3) 4周：完成開(kāi)題報(bào)告，進(jìn)行開(kāi)題檢查。
4) 5-6周：對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量，確定零件的幾何尺寸。
5) 7周：完成中期報(bào)告，進(jìn)行中期檢查。
6) 8周：在對(duì)零件進(jìn)行分析，繪制零件圖。
7) 9-10周：完成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和裝配圖的繪制。
8) 11-12周：完成三位建模，并進(jìn)行模型裝配。
9) 13-14周：完善裝配模型，撰寫(xiě)畢業(yè)論文。
10) 15周：整理資料，進(jìn)行畢業(yè)答辯。
指導(dǎo)教師意見(jiàn)（對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見(jiàn)）
指導(dǎo)教師： 年 月 日
所在系審查意見(jiàn)：
系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日
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本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
題目：手機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì)
手機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì)
摘?? 要
在現(xiàn)實(shí)生活里，手機(jī)已經(jīng)成為人們的一個(gè)生活必須品。本次設(shè)計(jì)的制品為手機(jī)外殼注射模設(shè)計(jì)，利用Pro/E軟件CAD軟件對(duì)手機(jī)外殼及模具進(jìn)行三維造型，模架選取，裝配圖和零件圖。從塑料產(chǎn)品成型特征、分型面的選擇、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、型芯和型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)等多方面詳細(xì)闡述了手機(jī)外殼注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程。同時(shí)合理地選擇了注塑機(jī)，并對(duì)注塑壓力，?鎖模力，頂出力等注射工藝參數(shù)進(jìn)行校核，進(jìn)一步保證了設(shè)計(jì)的合理性。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠。最后對(duì)模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行了校核，并用Pro/e繪制了一套模具裝配圖和零件圖。
關(guān)鍵詞：?手機(jī)；注塑模具；裝配圖
?????
I
Mobile?Phone?Casing?Plastic?Mold?Design
Abstract
?In?real?life,?the?mobile?phone?has?become?one?of?the?necessities?of?life.?The?design?of?products?for?the?mobile?shell?injection?mould?design,?use?Pro/E?software?CAD?software?of?cell?phone?shell?and?die?for?3?d?modeling,?formwork?selection,?and?the?assembly?drawing.?From?plastic?moldingcharacteristics,?classification,?the?selection?of?gating?system?design,?cores?and?cavity?structure?design,?roll?out?mechanism?design,?cooling?system?design,?steering?mechanism?design?and?so?on?various?details?a?cell?phone?casing?injection?mold?design?process.?At?the?same?time?for?reasonable?selection?of?the?plastic?injection?machine,?and?the?injection?pressure,?clamping?force,?top,?the?output?and?injection?process?parameters,?check?the?further?ensure?that?the?rationality?of?the?design.?So?the?structure?of?the?design?to?ensure?reliable?mould?work.?Finally?in?mould?structure?and?the?matching?of?the?injection?machine,?check?the?Pro/e?and?draw?a?mold?assembly?drawing?and?drawing.?
Key?Words:Mobile?Phone；Injection?Mould；Assembly?Drawings?
II
主要符號(hào)表
K 安全系數(shù)
E 材料彈性模量
Smax 塑料的最大收縮率
Smin 塑料的最小收縮率
Δs 塑件公差
Φ 安全系數(shù)
Qcp 塑料平均收縮率
S頂 頂出行程
Ds 塑件內(nèi)形基本尺寸
α 傾斜角
Hs 塑件內(nèi)形深度基本尺寸
Q 抽拔阻力
P1 動(dòng)模受的總壓力
P 斜導(dǎo)柱所受的彎曲力
F 塑件的投影面積
ε 塑件收縮率
P 型腔壓力
f 摩擦系數(shù)
K 修正系數(shù)
μ 塑料泊桑比
III
I
目 錄
1 緒論 2
2 工藝分析 4
2.1塑件的材料分析 4
2.1.1材料使用性能分析 4
2.1.2材料成型性能分析 4
2.2塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量分析 4
3 設(shè)備的確定 6
3.1型腔數(shù)目以及布局確定 6
3.1.1型腔數(shù)目確定 6
3.1.2布局確定 6
3.1.3注射成型過(guò)程 7
3.2注射機(jī)初選 7
3.2.1塑件體積和質(zhì)量計(jì)算 7
3.2.2選定的注射機(jī)型號(hào)和工藝參數(shù) 8
4 分型面的確定 9
5 成型零件的設(shè)計(jì) 11
5.1型腔板側(cè)壁的厚度確定 11
5.2型腔板尺寸確定 11
5.3成型尺寸計(jì)算 11
5.3.1型腔尺寸計(jì)算 12
5.3.2型芯尺寸計(jì)算 13
6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 14
6.1主流道設(shè)計(jì) 14
6.1.1主流道尺寸 15
6.2分流道的設(shè)計(jì) 15
6.2.1分流道的截面形狀 16
6.2.2分流道的截面尺寸 16
6.3澆口設(shè)計(jì) 16
6.3.1澆口類(lèi)型確定 17
6.3.2澆口尺寸確定 17
7 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì) 18
7.1導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 18
7.2定位圈的設(shè)計(jì) 18
7.3墊塊的設(shè)計(jì) 18
8 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 19
8.1脫模力計(jì)算 19
8.2推出機(jī)構(gòu)的類(lèi)型確定 19
8.3機(jī)動(dòng)分型抽芯機(jī)構(gòu) 19
8.4側(cè)抽機(jī)構(gòu)的分類(lèi) 19
8.5復(fù)位桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 20
8.5.1復(fù)位桿的作用 20
8.5.2復(fù)位桿的結(jié)構(gòu) 20
9 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 21
9.1冷卻介質(zhì) 21
9.2澆口的設(shè)計(jì) 23
10 標(biāo)準(zhǔn)模架選擇 24
11 注射機(jī)工藝參數(shù)及安裝尺寸校核 25
11.1鎖模力校核 25
11.2最大注射容量校核 25
11.3安裝尺寸以及有關(guān)尺寸的校核 25
11.3.1模具閉合高度校核 25
11.3.2最大開(kāi)模行程校核 26
12 典型零件加工工藝過(guò)程 27
13 結(jié)論 28
參考文獻(xiàn) 29
致 謝 30
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明 31
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明 32
V
緒論
16
1 緒論
近年來(lái)，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車(chē)工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢(shì)不斷上升。塑料作為現(xiàn)代社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)材料之一，已廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，并且直接影響著塑料制品的質(zhì)量、性能與生產(chǎn)周期。先進(jìn)的制造技術(shù)（如CAD/CAM/CAE等）制造生產(chǎn)注塑模具，不僅省時(shí)省力，更是實(shí)現(xiàn)了無(wú)圖紙化加工，增加了制品的準(zhǔn)確性，縮短模具的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)周期。注塑模成型與信息技術(shù)緊密相連。未來(lái)注塑模具制造將是以計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)為主導(dǎo)技術(shù)，以信息流暢作為所要備件的有極強(qiáng)應(yīng)變能力于競(jìng)爭(zhēng)力的技術(shù)。
模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。
自改革開(kāi)放以來(lái)，到目前為此制造業(yè)在中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占的比重已占到45%，制造業(yè)部門(mén)成為GDP增長(zhǎng)的主要支撐力量。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上，僅以汽車(chē)，摩托車(chē)行業(yè)的模具市場(chǎng)為例。汽車(chē)，摩托車(chē)行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，這一市場(chǎng)占整個(gè)模具市場(chǎng)一半左右。汽車(chē)工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車(chē)工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車(chē)和重型汽車(chē)，汽車(chē)模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車(chē)工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國(guó)是美國(guó)，日本，法國(guó)，瑞士等國(guó)家。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。現(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)，資金密集性的行業(yè)，模具行業(yè)的發(fā)展，可以帶動(dòng)制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著輻射性的影響。
我國(guó)模具工業(yè)起步晚，底子薄，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比有很大的差距，但在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)迅速。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)（未包括香港、臺(tái)灣、澳門(mén)）現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠近2萬(wàn)家，從業(yè)人員約50萬(wàn)人，2000年總產(chǎn)值為270億元，占世界總量的5%，但從總體上看，自產(chǎn)自用占主導(dǎo)地位，商品化模具僅為1/3左右，國(guó)內(nèi)模具生產(chǎn)仍供不應(yīng)求，特別是精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具，仍主要依賴(lài)進(jìn)口。目前，就整個(gè)模具市場(chǎng)來(lái)看，進(jìn)口模具約占市場(chǎng)總量的20%左右，其中，中高檔模具進(jìn)口比例達(dá)40%。因此，近年來(lái)我國(guó)模具發(fā)展的重點(diǎn)放在精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具上，并取得了可喜的成績(jī)，模具進(jìn)口量下降，模具技術(shù)和水平也有長(zhǎng)足的進(jìn)步。
隨著塑料成型工藝的不斷發(fā)展與改進(jìn)，氣輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展，標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日益廣泛。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和就降低模具制造成本。模具的精度將越來(lái)越高，10年前精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)已達(dá)到2~3微米，1微米精度的模具也將上市。隨著車(chē)輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，快速經(jīng)濟(jì)模具的前景也是十分廣闊。以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高，對(duì)塑料模具的要求也越來(lái)越高。多功能復(fù)合模具和熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也提出了越來(lái)越高的要求，模具技術(shù)含量不斷提高。
2 工藝分析
2.1塑件的材料分析
2.1.1材料使用性能分析
該制品所用材料為ABS塑料，其是由三種單體聚合而成，故而它有三種單體的綜合性能。ABS塑料具有較高的沖擊強(qiáng)度和表面硬度以及耐磨性，適合手機(jī)外殼的使用需求。另外，它具有化學(xué)穩(wěn)定性和良好的節(jié)電性能，制品的尺寸穩(wěn)定性好，表面光澤，可拋光和電鍍。
2.1.2材料成型性能分析
a. ABS性能特點(diǎn)：沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工。
b. ABS塑料性質(zhì)：無(wú)毒、無(wú)味，外觀呈牙色半透明或透明顆?；蚍蹱睢Ｃ芏葹?.05~1.18g/cm3，收縮率為0.3%~0.8%，彈性模量值為0.2GPa，泊松比值為0.394，吸濕性<1%，熔融溫度217~237℃，熱分解溫度>250℃。
c. ABS力學(xué)性能：有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性?xún)?yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。
d. ABS耐熱性能：熱變形溫度為93~118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。
e. ABS用途特點(diǎn)：廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車(chē)、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。
f. ABS電學(xué)性能：電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。
g. ABS注塑工藝：吸水性比較高，加工前需進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時(shí)間為2~6h，注塑成型溫度160~220℃之間，注射壓力在70~130MPa之間，模具溫度為55~75℃。
2.2塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量分析
塑料制品外形尺寸的大小主要取決于塑料品種的流動(dòng)性和注射機(jī)規(guī)格，在一
定的設(shè)備和工藝條件下流動(dòng)性好的塑料可以成型較大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比較小。從節(jié)約材料和能源的角度出發(fā)，只要能滿(mǎn)足制品的使用要求，一般都應(yīng)將制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的盡量緊湊，以便使制品的外形尺寸玲瓏小巧些。該塑件的材料為ABS，流動(dòng)性較好，適用于不同尺寸的制品。
塑件的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和模具的制造精度。為降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿(mǎn)足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設(shè)計(jì)得低一些。由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公關(guān)等級(jí)確定精度等級(jí)。根據(jù)我國(guó)目前的成型水平，塑件尺寸公差可以參照塑件的尺寸與公關(guān)（SJ1372-1978）的塑料制件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。
該制品的尺寸精度為4級(jí)，即MT4。任務(wù)書(shū)中未標(biāo)注表面質(zhì)量，取Ra3.2，即可滿(mǎn)足要求。
綜上所述，該制品有較好的工藝性能，適合注射模塑成型。
3 設(shè)備的確定
利用Pro∕E計(jì)算得:
V=53.15 cm；V=2.66 cm； (3.1)
A=303.69 cm；查表3.1知ABS塑料的成型條件為：
表3.1 ABS材料形成條件
注射成型機(jī)的類(lèi)型
螺桿式
注射壓力
60～100
螺桿轉(zhuǎn)速（r∕min）
30
密度(g∕cm)
1.03～1.07
收縮率
0.3～0.8
模具溫度
50～80
預(yù)熱
溫度℃
80～85
分解溫度
＞250℃
噴嘴溫度
170～180
時(shí)間h
2～3
成型時(shí)間
（s）
注射時(shí)間
20～90
后處理
方法
紅外線(xiàn)燈、烘箱
料筒溫度
（℃）
后段
150～170
高壓時(shí)間
0～5
中段
165～180
冷卻時(shí)間
20～120
溫度℃
70
前段
180～200
總周期
50～120
時(shí)間（h）
2～4
3.1型腔數(shù)目以及布局確定
3.1.1型腔數(shù)目確定
在確定模腔數(shù)量時(shí)，必須兼顧經(jīng)濟(jì)及技術(shù)各方面諸多因素，在確定模腔數(shù)量時(shí)因考慮以下因素。
塑料制品精度：由于分流道和澆口的制造誤差，即使分流道采用平衡布置方式，也很難將各腔的注射工藝參數(shù)同時(shí)調(diào)整到最佳值，從而無(wú)法保證各型腔塑料制品的收縮率均勻一致。每增加一個(gè)型腔尺寸精度就下降到5%。
經(jīng)濟(jì)性：型腔數(shù)越多，模具外形尺寸就越大，與之匹配的注射劑也
必須增大，從而制造費(fèi)用增加。
實(shí)際生產(chǎn)中，型腔的數(shù)目是通過(guò)工廠現(xiàn)有注射機(jī)的鎖模力和最大注射容量確定的。本次設(shè)計(jì)中，假定有各種各樣的注射機(jī)，故可根據(jù)制品精度和經(jīng)濟(jì)性確定。塑件精度為4級(jí)，屬于小型塑件，注射用的塑料為成型性能良好的ABS，考慮到模具的制造和設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用等，初步擬定采用一模兩腔。
3.1.2布局確定
一模多腔時(shí)，型腔在模板上通常采用圓形、H形、直線(xiàn)以及復(fù)合排布。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
盡可能采用平衡式排布，以便構(gòu)成平衡式澆注系統(tǒng)，保證制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定；
型腔布置和澆口開(kāi)設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱(chēng)；
盡可能使型腔排列緊湊，以便減少模具外形；
本設(shè)計(jì)的型腔布置如圖3.2：
圖3.2 型腔布置
3.1.3注射成型過(guò)程
(1) 成型前準(zhǔn)備對(duì)ABS的色澤、粒度和均勻度進(jìn)行檢驗(yàn)，ABS塑料的吸水性大，成型前必須干燥，干燥時(shí)采用負(fù)壓沸騰干燥。
(2) 注射過(guò)程中塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具的型腔成型，其過(guò)程大致可以分為充模、壓實(shí)、倒流和冷卻五個(gè)階段。
(3) 塑件的后處理（退火）處理辦法為紅外線(xiàn)燈、烘箱，處理溫度為70℃，處理時(shí)間為2h～4h。
3.2注射機(jī)初選
3.2.1塑件體積和質(zhì)量計(jì)算
（1） 制品總體積（包括流道）：
(3.2)
（2） 制品總質(zhì)量（包括流道）：
(3.3)
3.2.2選定的注射機(jī)型號(hào)和工藝參數(shù)
根據(jù)塑件的質(zhì)量和體積，查注射機(jī)的有關(guān)資料，初步選定的注射機(jī)為SZ-1250/ZT，其各項(xiàng)工藝參數(shù)如下3.1：
型號(hào)SZ-1250
參 數(shù)
注射量（cm3）
200
注射壓力（Mpa）
166
螺桿直徑（mm）
45
注射行程（mm）
350
合模力（KN）
1250
最大成型面積（cm2）
1000
模板尺寸（mm）
375×410
模具厚度（mm）
最大
425
定位直徑（mm）
最小
175
噴嘴球直徑（mm）
SR15
噴嘴口直徑（mm）
模板最大開(kāi)距（mm）
775
推出方式
中心推出和兩側(cè)推出（530）
表3.1 工藝參數(shù)
4 分型面的確定
分型面為定模和動(dòng)模的分界面，每個(gè)塑件的分型面可能有一種，也可能有幾種選擇。合理的選擇分型面是使塑件能完好的成型的先決條件。
選擇分型面應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：
(1) 分型面應(yīng)選在制品最大截面處；（首要原則）
(2) 分型面的痕跡不影響制品的外觀；
(3) 澆注系統(tǒng)，特別是澆口能合理安排；
(4) 有利于排氣；
(5) 使推桿的痕跡不露在塑件的外觀表面上；
(6) 使塑件開(kāi)模后留在動(dòng)模上，便于推出機(jī)構(gòu)的設(shè)置；
(7) 盡可能滿(mǎn)足使用要求且容易脫模；
(8) 盡量減小制品在合模方向上的投影面積，以減小所需的鎖模力；
(9) 有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，保證制品的尺寸精度；
分型面方案如下：
方案一：在手機(jī)外殼表面選取為分形面如圖：
圖4.1 分型面1
方案二：將分形面設(shè)置在塑件底邊中間如圖：
圖4.2 分型面2
兩種方案都保證了制品的脫模、質(zhì)量以及嵌件的安放，但是方案一與方案二比較，方案二影響了制品的外觀，而且形成飛邊不易處理，不利于排氣，型芯的制造上浪費(fèi)材料，加大了成本。
5 成型零件的設(shè)計(jì)
成型零件的大部分表面直接與塑料接觸，其形狀復(fù)雜，精度與表面租糙度要求也高，因此在設(shè)計(jì)時(shí)除考慮保證塑件成型外，還要求便于加工制造與維修。
5.1型腔板側(cè)壁的厚度確定
由理論和生產(chǎn)實(shí)踐，在塑料熔體的高壓作用下，小尺寸模具主要是強(qiáng)度問(wèn)題，首先要防止模具的塑性變形和斷裂破壞，故用強(qiáng)度條件計(jì)算公式進(jìn)行型腔側(cè)壁厚度和墊塊的尺寸計(jì)算，再用剛度條件計(jì)算公式進(jìn)行校核；對(duì)于大尺寸的模具主要是剛度問(wèn)題，要防止模具產(chǎn)生過(guò)大的彈性變形，故需先確定不同情況下的許用變形量，用剛度條件計(jì)算公式進(jìn)行型腔側(cè)壁厚度和墊板的厚度的尺寸計(jì)算，再用強(qiáng)度條件計(jì)算公式進(jìn)行校核。本次設(shè)計(jì)的模具為小尺寸模具，故用強(qiáng)度條件計(jì)算，用剛度條件校核。
本副模具的型腔為整體式長(zhǎng)方形，屬于小尺寸模具，故選用強(qiáng)度計(jì)算公式。
根據(jù)公式4-27知型腔板側(cè)壁的厚度為：
(5.1)
根據(jù)公式4-29知型腔底板的厚度為：
(5.2)
5.2型腔板尺寸確定
型腔的尺寸是模架選用的一個(gè)依據(jù)，該模具為一模兩腔，對(duì)稱(chēng)分布，故型腔板為正方形型腔板，型腔與型腔之間的距離一般為15mm～50mm。由于塑件的最大尺寸為106mm，故取45mm。根據(jù)上述計(jì)算以及塑件的尺寸和型腔與型腔的距離，可初步確定型腔板大小為200mm355mm左右。
5.3成型尺寸計(jì)算
整體式型腔是直接在一整塊材料上加工而成的凹模即為整體式凹模，其特點(diǎn)是牢固，不易變形，有較高的強(qiáng)度和剛度，成型的塑件表面不會(huì)有模具接縫痕跡。當(dāng)塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單時(shí)，制作整體式凹模比較容易，塑件形狀復(fù)雜時(shí)，整體式凹模的加工工藝性較差，需要采用電火花、電鑄等特殊加工手段，制作周期較長(zhǎng)且費(fèi)用
較高，零件尺寸較大時(shí)加工和熱處理都較困難，消耗貴重模具鋼多。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡(jiǎn)單的中小型塑件。
整體嵌入式型腔是將凹模做為整體式，再嵌入模具的模板內(nèi)，它在單腔和多腔模具中均可應(yīng)用。這種凹模結(jié)構(gòu)的好處是:
1) 加工單個(gè)型腔的凹模方便，同時(shí)零件的熱處理變形比在一塊材料上制作多個(gè)型腔的小。
2) 節(jié)省貴重鋼材，根據(jù)工作性質(zhì)，凹模和固定板可分別采用不同的材料制作。
3) 易于維修更換，采取鑲嵌式安裝形式便于更換失效了的凹模，兒不影響生產(chǎn)進(jìn)。
4) 各型腔凹模單獨(dú)加工利于縮短制模周期。
成型零件中與塑件熔體接觸并決定制品幾何形狀的尺寸稱(chēng)為成型尺寸。如何準(zhǔn)確計(jì)算成型零件的成型尺寸是注射模設(shè)計(jì)的一項(xiàng)十分重要的工作。對(duì)制品和成型零件尺寸有如下規(guī)定：
(1) 制品外形尺寸采用單向負(fù)偏差，基本尺寸為最大值；與制品外形尺寸對(duì)應(yīng)的型腔尺寸采用單向正偏差基本尺寸為最小值。
(2) 制品的內(nèi)形尺寸采用單向正偏差，基本尺寸為最小值；與制品內(nèi)形尺寸相應(yīng)的型芯尺寸采用單向負(fù)偏差，基本尺寸為最大值；
(3) 制品和模具上的中心距離均采用雙向等值正負(fù)偏差；
(4) 對(duì)于精度高的制品尺寸，成型零件相應(yīng)尺寸取小數(shù)點(diǎn)后第二位，第三位四舍五入；精度要求低的制品成型零件相應(yīng)尺寸取小數(shù)點(diǎn)后第一位，第二位四舍五入；
采用公式（4-6、4-7、4-10、4-11、4-16～4-19），按平均尺寸法計(jì)算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照任務(wù)書(shū)中給定的精度等級(jí)計(jì)算。（模具制造公差，查表1-4知ABS塑料的收縮率為0.3～0.8，取0.4%）
5.3.1型腔尺寸計(jì)算
表5.1 型腔尺寸計(jì)算表
類(lèi)型
塑件尺寸/mm
公式
型腔尺寸/mm
徑向尺寸
高度尺寸
5.3.2型芯尺寸計(jì)算
表5.2 型芯尺寸計(jì)算
類(lèi)型
塑件尺寸/mm
公式
型芯尺寸/mm
徑向尺寸
高度尺寸
6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
注射模的澆注系統(tǒng)是指熔體從注射機(jī)的噴嘴開(kāi)始到型腔為止的流動(dòng)通道。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)正確與否是注射成型能否順利進(jìn)行，能否得到高質(zhì)量塑料制品的關(guān)鍵，其可分為普通澆注系統(tǒng)和無(wú)流道凝料澆注系統(tǒng)兩類(lèi)?？紤]多方面原因，本設(shè)計(jì)選用普通澆注系統(tǒng)。
澆注系統(tǒng)是塑料熔體由注塑機(jī)噴嘴通向模具型腔的流動(dòng)通道，因此它應(yīng)能夠順利的引導(dǎo)熔體迅速有序地充滿(mǎn)型腔各處，獲得外觀清晰，內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件[4]。對(duì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的具體要求是：
a. 對(duì)模腔的填充迅速有序；
b. 可同時(shí)充滿(mǎn)各個(gè)型腔；
c. 對(duì)熱量和壓力損失較小；
d. 盡可能消耗較少的塑料；
e. 能夠使型腔順利排氣；
f. 澆注道凝料容易與塑料分離或切除；
g. 不會(huì)使冷料進(jìn)入型腔；
h. 澆口痕跡對(duì)塑料外觀影響很小。
設(shè)計(jì)注射模，澆注系統(tǒng)應(yīng)該遵守以下原則：
1) 結(jié)合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置；
2) 盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失，縮短充模時(shí)間；
3) 澆口位置、尺寸和數(shù)量，應(yīng)有利于熔體的流動(dòng)，避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動(dòng)，并有利于排氣和補(bǔ)縮；
4) 避免高壓熔體對(duì)模具產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生；
5) 澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或易于切除和修整；
6) 要預(yù)先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)以及對(duì)制品質(zhì)量的影響；
7) 盡可能使主流道中心與模板中心重合,若無(wú)法重合也使兩者的偏離盡可能小；
8) 盡量減少因開(kāi)設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量；
9) 澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需硬度、精度和表面粗糙度，其澆口應(yīng)有IT8以上的精度要求；
10) 應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施；
6.1主流道設(shè)計(jì)
主流道的形狀為圓錐形，便于熔體的流動(dòng)與開(kāi)模時(shí)主流道凝料的順利拔出。主流道的錐度常取2°～4°，若錐度過(guò)大會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣；若過(guò)小會(huì)使凝料脫模困難，還會(huì)使充模時(shí)熔體的流動(dòng)阻力過(guò)大,本設(shè)計(jì)中取2°,由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，故在注射模中主流道部分設(shè)計(jì)成拆卸更換的澆口套。主流道的內(nèi)壁的表面粗糙度應(yīng)在Ra0.8以下，拋光時(shí)沿軸進(jìn)行。
6.1.1主流道尺寸
為避免高壓塑料熔體溢出，凹坑球半徑應(yīng)比噴嘴球半徑大1～2mm；主流道小端直徑比噴嘴孔直徑大0.5～1mm；端口處圓角r=d/8,
故：SR=15.5mm；d=3.5mm；r=0.5mm
圖6.1 噴嘴與主流道襯套連接關(guān)系
6.1.2、主流道襯套形式
主流道襯套有兩種標(biāo)準(zhǔn)形式，本設(shè)計(jì)中采用GB/T4169.19-2006中的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。
6.2分流道的設(shè)計(jì)
在分流道設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失，避免熔體溫度的降低，同時(shí)還要考慮減小流道的容積。分流道是主流道與澆口之間的通道。多型腔膜局一定要設(shè)置分流道，大型塑件由于使用多澆口進(jìn)料也許設(shè)置分流道。
分流道斷面形狀的選擇 分流道的斷面形狀有圓形、六邊形、半圓形、梯形、矩形、U形等。斷面的比表面積直接關(guān)系到熔體的熱量損失和流動(dòng)阻力，在其它條件相同時(shí)，比表面積越大則熱量損失和流動(dòng)阻力也越大；反之亦然。
為減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大；從熱傳導(dǎo)角度考慮，為減少熱損失，要求流道的比表面及（截面積與外周之比）最小。因此，用流道的截面積與周長(zhǎng)的比值來(lái)表示流道的效率。各種截面的效率為：圓形0.25D，正方形0.25D，六角形0.217D，U字型0.153D，梯形0.195D，D為截面大端寬度。當(dāng)分型面為平面時(shí)，可采用圓形或六角形截面的分流道；當(dāng)截面不是平面時(shí)，常采用梯形或半圓形截面的流道[5]。塑料熔體在流道中流動(dòng)時(shí)，表層冷凝凍結(jié)，其絕緣作用，熔體僅在流道中心部分流動(dòng)，一次分流道的理想狀態(tài)是其中心與澆口中心一致，圓形截面流道可實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，而梯形截面流道就難以實(shí)現(xiàn)
6.2.1分流道的截面形狀
一般當(dāng)分型面為平面時(shí)通常采用圓形截面的流道。當(dāng)分型面不為平面時(shí)，考慮加工的困難，常采用梯形或半圓形截面的流道。查表5-42可知圓形的流道截面熱量損失小，流動(dòng)阻力小，加工性能較困難，是最佳的流道形狀。本設(shè)計(jì)的分型面為平面，故選用半圓形的截面。
6.2.2分流道的截面尺寸
一般分流道的直徑在3～10mm范圍內(nèi)，高黏度物料的分流道直徑可達(dá)13～16mm，分流道的截面尺寸可根據(jù)制品所用的塑料品種、重量、壁厚來(lái)選定。本設(shè)計(jì)中，所用塑料為ABS塑料，中等粘度，查表5-39和5-40知：ABS塑料允許的最小分流道尺寸為7.6mm，推薦尺寸為4.8～9.5mm，故取6mm。
6.3澆口設(shè)計(jì)
澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道。它的形狀、位置和尺寸對(duì)制品的影響很大，澆口的主要作用為：
(1) 熔體充模后，首先在澆口處凝固，當(dāng)注射機(jī)螺桿抽回時(shí)可防止熔體向流道回流；
(2) 易于切除澆口尾料；
(3) 能用來(lái)平衡進(jìn)料，還能用以控制熔接痕在制品中的位置；
澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：
(1) 澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使起流程最短。
(2) 澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)對(duì)著型腔中寬暢、厚壁部位以便塑料順利地流入。
(3) 避免塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁、型心使塑料能盡快流入到型腔各部位并避免型心變形。
(4) 盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不需要的部位。
(5) 澆口位置及其流入方向應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí)，能沿著型腔平行方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體排出。
(6) 澆口位置應(yīng)在制品最易清除的部位，同時(shí)盡可能不影響制品的外觀。
(7) 模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格初步試模后還需進(jìn)一步修改
6.3.1澆口類(lèi)型確定
本設(shè)計(jì)為一模兩腔，根據(jù)以上原則和不同澆口的適用范圍，選用側(cè)澆口。
6.3.2澆口尺寸確定
查表[1]5-6知適合本設(shè)計(jì)的澆口尺寸為：h=1.2～1.5mm，取h=1.5mm；b=(3～10)a，取b=5mm；
故本設(shè)計(jì)的澆口尺寸為：h=1.5mm；b=5mm；
7 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)
7.1導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)
導(dǎo)柱導(dǎo)套除了有導(dǎo)向的作用外，還有定位和承受側(cè)壓力的作用。其設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下原則：
1) 導(dǎo)向零件應(yīng)均勻合理地分布在模具的周?chē)蚩拷吘壍牟课唬渲行木€(xiàn)至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。
2) 導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模板上，導(dǎo)套安裝在定模板上。
3) 合模時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免型芯先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞，因此導(dǎo)柱應(yīng)高出型芯端面6～8mm。
4) 為確保分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承料槽，如在導(dǎo)套的孔口倒角。
5) 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定，應(yīng)保證模具具有足夠的抗彎強(qiáng)度，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架選用的導(dǎo)柱和的導(dǎo)套。
6) 導(dǎo)柱導(dǎo)套的安裝形式：導(dǎo)柱滑動(dòng)部分，其與導(dǎo)套的配合為H7/f6，導(dǎo)柱的固定部分與模板孔采用H7/m6的配合，導(dǎo)套與模板孔采用H7/m6配合，另一端采用H7/e7配合鑲?cè)肽０濉?
7) 導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面、堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。多采用低碳鋼淬火處理或碳素工具鋼T8A或T10A經(jīng)淬火處理，導(dǎo)套采用淬火處理的T8A。
7.2定位圈的設(shè)計(jì)
定位圈與注射機(jī)定模固定板中心的定位孔相配合，其作用是為了使模具主流道與噴嘴和料筒對(duì)中。
7.3墊塊的設(shè)計(jì)
墊塊高度=推出行程+推板厚度+推管固定板厚度+嵌件定位桿固定板+（5～10）。
根據(jù)計(jì)算墊塊厚度C取80mm。
33
8 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使制品從模具型腔和型芯上脫出，這種脫出制品的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)的原則有以下幾點(diǎn)：
(1) 盡可能使制品滯留在動(dòng)模一側(cè)以便借助開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作；
(2) 防止制品變形或損失，正確分析制品對(duì)型腔的粘附力大小及其位置，有針對(duì)性的選擇，使推出重心與脫模阻力中心相重合；
(3) 盡量選制品內(nèi)部或?qū)χ破吠庥^影響不大的部位；
(4) 結(jié)構(gòu)合理可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便，更換容易；
8.1脫模力計(jì)算
脫模力的大小是推出機(jī)構(gòu)確定的依據(jù)，是選擇合適推出機(jī)構(gòu)的保障。根據(jù)公式2.6-13知：
(8.1)
查表2.6-2知：E=2Gpa；f=0.45；T=95；；；t=6mm；h=26mm，故脫模力為：
8.2推出機(jī)構(gòu)的類(lèi)型確定
推出機(jī)構(gòu)根據(jù)推出零件可分為推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)、凹模或成型推塊（桿）推出機(jī)構(gòu)、多元綜合推出機(jī)構(gòu)等。
推桿推出機(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單、最常用的一種形式。因推桿加工簡(jiǎn)單，更換方便，推出效果好故在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。
推桿的設(shè)置應(yīng)保證塑件脫模時(shí)受力均勻，整件平穩(wěn)脫落。因此推桿設(shè)置在手機(jī)殼側(cè)壁、拐角，在較薄片下方設(shè)圓形推桿。
8.3機(jī)動(dòng)分型抽芯機(jī)構(gòu)
以設(shè)備的開(kāi)模力或頂出力為動(dòng)力，自動(dòng)完成側(cè)向抽芯動(dòng)作的機(jī)構(gòu)叫做機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)稱(chēng)抽芯機(jī)構(gòu)。
8.4 側(cè)抽機(jī)構(gòu)的分類(lèi)
彈簧抽芯機(jī)構(gòu)、斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)、斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)、斜推桿導(dǎo)滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)跟齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)。本模具采用了斜滑塊外側(cè)分型抽芯機(jī)構(gòu)。
工作原理：將側(cè)型芯鑲塊與斜向安裝的推桿（矩形或圓形斷面均可）相連接，斜桿的根部安裝在推出機(jī)構(gòu)上，推出時(shí)，斜桿沿著斜孔一面上升一面做側(cè)向移動(dòng)，完成抽芯動(dòng)作。此機(jī)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)是站位小，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單缺點(diǎn)是斜桿剛度差，故在抽拔距短的場(chǎng)合下廣泛應(yīng)用。設(shè)計(jì)時(shí)，斜桿應(yīng)采用較小的傾角常取3度到15度。
8.5復(fù)位桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
8.5.1復(fù)位桿的作用
反推桿的作用是使推出機(jī)構(gòu)恢復(fù)原位，當(dāng)開(kāi)模時(shí)推桿在推板的推動(dòng)下將塑料制品推出，反推桿也同時(shí)凸出模板表面[12]。當(dāng)再次注射時(shí)，在模具閉合過(guò)程中，定模表面與反推桿接觸，并使反推桿推動(dòng)推出機(jī)構(gòu)一起返回原始位置。
8.5.2復(fù)位桿的結(jié)構(gòu)
桿復(fù)位桿的結(jié)構(gòu)如下圖所示：
圖8.1 復(fù)位桿
9 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)
模具的溫度對(duì)塑料制品的質(zhì)量和生產(chǎn)率是至關(guān)重要的，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則如下：
1) 盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡；
2) 冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越好；
3) 盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，與制件的壁厚距離相等，經(jīng)驗(yàn)表明，冷卻水管中心距B大約為2.5～3.5D，冷卻水管壁距模具邊界和制件壁的距離為0.8～1.5B。最小不要小于10mm;
4) 澆口處加強(qiáng)冷卻，冷卻水從澆口處進(jìn)入最佳；
5) 應(yīng)降低進(jìn)水和出水的溫差，進(jìn)出水溫差一般不超過(guò)5；
6) 冷卻水的開(kāi)設(shè)方向以不影響操作為好，對(duì)于矩形模具，通常沿寬度方向開(kāi)設(shè)水孔;
7) 合理確定冷卻水道的形式，確定冷卻水管接頭位置，避免與模具的其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉。
冷卻時(shí)熱量的途徑有冷卻水傳熱、模具向空氣對(duì)流傳熱、模具向空氣輻射傳熱、模具通過(guò)上下底板向注塑機(jī)傳熱。一般情況下，塑料熔體帶入熱量的90%～95%由冷卻介質(zhì)帶走的，因此在作冷卻水道設(shè)計(jì)時(shí)可粗略地按照熔體帶入熱量全部由冷卻水道帶走進(jìn)行計(jì)算，這在工程計(jì)算中是合理的，所設(shè)計(jì)的冷卻系統(tǒng)比較安全。
一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為200左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時(shí)其溫度在65以下。熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。
9.1冷卻介質(zhì)
冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因?yàn)樗臒崛萘看?，傳熱系?shù)大，成本低。故用水冷卻，即在模具凹模內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水道。
冷卻水的體積流量計(jì)算
(9.1)
式中：
——冷卻水的密度，為1×103kg/ m3；
——冷卻水的比熱容，為4.187 kJ/（kg·）；
——冷卻水出口溫度，取25℃(一般認(rèn)為普通模具出入水溫差應(yīng)在5℃范圍之內(nèi)，精密模具在2℃左右，如果出入水溫相差過(guò)大，會(huì)使模具溫度分
布不均，特別是大型制品型腔和模板尺寸很大時(shí))。
——冷卻水入口溫度，取20℃；
代入數(shù)據(jù)得：
為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取d=10mm
求冷卻水在管道內(nèi)的流速
（9.2）
大于最低流速1.32m/s
求冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)
（9.3）
式中：
——水流速（m/s）
——水密度（kg/ m3）
d——管內(nèi)徑（m）
——與冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理常數(shù)，取
代入數(shù)據(jù)得：
求冷卻管道總傳熱面積
(9.4)
式中：
△θ—模具溫度與冷卻水溫度之間的平均溫差（℃），模具溫度取80℃
代入數(shù)據(jù)得：
求模具上應(yīng)開(kāi)設(shè)的冷卻管道的孔數(shù)
（9.5）
式中：為模具長(zhǎng)度，在此取330mm
從計(jì)算結(jié)果看，單位時(shí)間注射量小，所需冷卻水道也比較小，但一條冷卻水道是不可取的，會(huì)導(dǎo)致冷卻不均，所以這里在動(dòng)模板設(shè)計(jì)2條冷卻水道。
9.2澆口的設(shè)計(jì)
澆口是連接分流道和型腔之間的一段細(xì)短流道（除直接澆口外），是塑料熔體進(jìn)入型腔的入口。它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、數(shù)量、位置及尺寸對(duì)塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響很大。合理選擇澆口的位置是提高塑件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，澆口位置不同，也將直接影響模具的結(jié)構(gòu)以及塑件的成型質(zhì)量。
澆口作用：澆口對(duì)充模流動(dòng)和補(bǔ)料時(shí)間起著控制性作用。
澆口斷面面積約為分流道斷面面積的3%~9%，澆口越小，即比表面積越大大，熔體流經(jīng)澆口時(shí)的熱量損越大，澆口處的流動(dòng)阻力也越大，但由于澆口尺寸很小，導(dǎo)致熔體流經(jīng)澆口時(shí)剪切速率明顯升高，這使得熔體表觀粘度降低，從而又使流體流動(dòng)變得容易，一定程度上抵消了因澆口尺寸變小而增加的流動(dòng)阻力，另外因熔體通過(guò)澆口時(shí)有明顯的粘性發(fā)熱現(xiàn)象，使進(jìn)入型腔的熔體溫度升高，反而使充模更容易，充模效果優(yōu)于大澆口。常見(jiàn)的澆口形式及各自?xún)?yōu)缺點(diǎn)。[6]
a．側(cè)澆口（又名標(biāo)準(zhǔn)澆口、邊緣澆口）：屬小澆口的一種，斷面接近矩形，便于機(jī)械加工且易保證精度；可以分別調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間。
b．扇形澆口和平縫式澆口：能使物料在橫向得到均勻分配，降低了塑件的內(nèi)應(yīng)力，特別是減少應(yīng)取向而產(chǎn)生的翹曲，常用于成型寬度較大的薄片狀制品，但成型后去除澆口后加工量大。
c．點(diǎn)澆口：澆口尺寸很小，開(kāi)模時(shí)容易自動(dòng)切斷，熔接痕小。點(diǎn)澆口適用于表觀粘度對(duì)剪切速率敏感的塑料熔體和粘度較低的塑料熔體。
d．護(hù)耳澆口：適用于用小尺寸澆口會(huì)產(chǎn)生噴射場(chǎng)合，但成型后加工余量大。
e．直澆口：注塑壓力和熱量損失最小，固化時(shí)間長(zhǎng)，延長(zhǎng)了補(bǔ)料時(shí)間，補(bǔ)縮效果好。但澆口附近容易產(chǎn)生殘留內(nèi)應(yīng)力，澆口處易產(chǎn)生縮孔。
澆口的選擇分析：由于塑件表面質(zhì)量的要求和模具結(jié)構(gòu)的要求，澆口采用點(diǎn)澆口。通常，采用小尺寸澆口填棄薄型腔比采用大尺寸澆口更為有力。
10 標(biāo)準(zhǔn)模架選擇
模具的大小主要取決于塑件的大小和結(jié)構(gòu)，對(duì)于模具而言，在保證足夠強(qiáng)度和剛度的條件下，結(jié)構(gòu)越緊湊越好。為節(jié)約模具鋼材和便于熱處理，根據(jù)產(chǎn)品的外形尺寸，可以確定鑲件（模仁）的外形尺寸，確定鑲件的尺寸后，就可以大致確定模架的大小。模架如下圖：
圖10.1 標(biāo)準(zhǔn)模架
11 注射機(jī)工藝參數(shù)及安裝尺寸校核
11.1鎖模力校核
鎖模力是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力，其必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑料制品以及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積，故：
（11.1）
式中：
F―注射機(jī)的最大鎖模力
P―型腔內(nèi)的熔體平均壓力（ABS取0.3-0.48MP）
A—塑料制品以及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和
查表5-2知：本設(shè)計(jì)中P取34Mpa，鎖模力為：
故設(shè)備滿(mǎn)足使用要求。
11.2最大注射容量校核
最大注射量和制品的質(zhì)量或體積有直接關(guān)系，兩者必須相適應(yīng)，不然會(huì)影響制品的產(chǎn)量和質(zhì)量。為保證正常的注射成型，注射機(jī)的最大注射量應(yīng)稍大于制品的質(zhì)量或體積，通常注射劑的實(shí)際注射量最好在注射劑最大注射量80%以?xún)?nèi)。
按體積校核：
（11.2）
在初選設(shè)備時(shí)，用Pre/E已經(jīng)計(jì)算出體積為：；；
故設(shè)備滿(mǎn)足使用要求。
11.3安裝尺寸以及有關(guān)尺寸的校核
11.3.1模具閉合高度校核
模具安裝在設(shè)備上，模具的閉合高度必須在設(shè)備允許的最大和最小模具高度之間，即；本設(shè)計(jì)中的模具高度為250mm,所選的設(shè)備允許的模具
高度為175～425mm之間，故設(shè)備符合要求。
11.3.2最大開(kāi)模行程校核
模具的開(kāi)模行程為塑件的頂出距離加上澆注系統(tǒng)和塑件的總高度再加5～10mm；本設(shè)計(jì)中模具的開(kāi)模行程為117mm，設(shè)備允許的開(kāi)模行程為350mm，故設(shè)備符合要求。
12 典型零件加工工藝過(guò)程
動(dòng)模板的加工工藝過(guò)程
材料：45 硬度：230-270HRC
表12.1 加工工藝過(guò)程
序號(hào)
工序名稱(chēng)
工序內(nèi)容
1
備料
備305×255×35的矩形板料
2
銑削
銑削基準(zhǔn)面
3
鉗工
劃線(xiàn)確定各孔的位置
4
鉆削
①鉆直徑15的孔
②鉆導(dǎo)柱孔
③鉆型腔孔，留0.3-0.5mm磨削余量
5
銑削
①銑削型芯放置長(zhǎng)方形型腔
②留余量0.3-0.5進(jìn)行精加工
6
熱處理
調(diào)質(zhì)硬度達(dá)到230-270HRC
7
磨削
①磨內(nèi)型腔孔，達(dá)尺寸要求
②磨削上下表面
8
檢驗(yàn)
13 結(jié)論
通過(guò)對(duì)手機(jī)外殼注塑模具的塑料模具設(shè)計(jì)，使我對(duì)常用塑料在成型過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料注射模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，對(duì)獨(dú)立設(shè)計(jì)模具具有了一次新的鍛煉。
本次手機(jī)外殼注塑模具的塑料模具設(shè)計(jì)，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能達(dá)到較好學(xué)以致用的效果。在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法、步驟，模具設(shè)計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來(lái)。在設(shè)計(jì)該次設(shè)計(jì)中使用到了AutoCAD、Pro/E等機(jī)械設(shè)計(jì)軟件，使我能更好熟練的使用這些軟件為以后的工作和學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
本次模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)：因塑件含有側(cè)孔，需增設(shè)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，本次設(shè)計(jì)中提出了三種可行的設(shè)計(jì)方案，雖然理論上都是可行的，但各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，最終選擇方案三。選取原則如下：確保塑件的成型質(zhì)量；盡量使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化以降低制模成本；確保能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。隨著設(shè)計(jì)的逐步進(jìn)行，會(huì)發(fā)現(xiàn)先前確定的很多尺寸（如模仁大小，模架大?。?huì)出現(xiàn)問(wèn)題，必須對(duì)該尺寸做相應(yīng)調(diào)整或重新設(shè)計(jì)，如我們可能需要重新設(shè)計(jì)模仁大小，重新選擇模架型號(hào)。這因?yàn)槲覀儧](méi)有經(jīng)驗(yàn)，不可能在一開(kāi)始就把所以的可能出項(xiàng)的問(wèn)題都預(yù)見(jiàn)，這是我們需要通過(guò)的更多設(shè)計(jì)來(lái)加強(qiáng)的。另外，在設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)的過(guò)程中一定要考慮到工藝問(wèn)題，用軟件設(shè)計(jì)的再完美，如果無(wú)法加工也是枉然，所以切忌不可脫離實(shí)際，應(yīng)讓設(shè)計(jì)出來(lái)的模具元件既能滿(mǎn)足性能要求又便于加工。
在這次設(shè)計(jì)中我覺(jué)得最值得我們?nèi)ニ伎嫉氖敲撃C(jī)構(gòu)的可行性方案設(shè)計(jì)，因?yàn)檫@是最能夠發(fā)揮我們的想象力和創(chuàng)造了的地方，當(dāng)然這也是本次設(shè)計(jì)中最困難的地方，需要我們加倍努力的地方。
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致 謝
論文是在導(dǎo)師張新運(yùn)的細(xì)心指導(dǎo)下完成的。導(dǎo)師淵博的專(zhuān)業(yè)知識(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度,精益求精的工作作風(fēng),誨人不倦的高尚師德,嚴(yán)以律己!寬以待人的崇高風(fēng)范,樸實(shí)無(wú)華!平易近人的人格魅力對(duì)我影響深遠(yuǎn)，不僅使我樹(shù)立了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo),掌握了基本的研究方法,還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。在此，謹(jǐn)向?qū)煴硎境绺叩木匆夂椭倚牡母兄x!
本論文的順利完成,還離不開(kāi)同學(xué)的關(guān)心和幫助，在此對(duì)王鵬飛同學(xué)關(guān)心!支持和幫助,在此表示深深的感謝。沒(méi)有他們的幫助和支持我是沒(méi)有辦法順利完成學(xué)士學(xué)位論文的,同窗之間的友誼永遠(yuǎn)長(zhǎng)存。
另外,論文中還存在有不到之處,誠(chéng)請(qǐng)各位老師提出批評(píng)和建議。在此一并表示感謝!
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)獨(dú)創(chuàng)性聲明
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