立式數(shù)控床身銑床 參數(shù)

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XK718立式數(shù)控床身銑床 工作臺面（寬長） 9001800mm 主軸最高轉(zhuǎn)速 6000轉(zhuǎn) XK718立式數(shù)控床身銑床 XK718立式數(shù)控床身銑床，是我廠消化吸收國外最新技術(shù)而生產(chǎn)的高性能、高精度、高可靠性的機床。具備在重負荷切削及斷續(xù)切削條件下保持良好的精度和剛性，具備高可靠性和穩(wěn)定性的,是航天、航空、兵器、汽車等行業(yè)用于加工復雜零件和模具的理想裝備。 一、 機床主要技術(shù)參數(shù)： 項 目 單 位 規(guī) 格 工作臺 工作臺尺寸（寬長） mm 9001800 T型槽數(shù)量槽寬間距 mm 522165 工作臺最大承重 kg 1600 行程 工作臺行程(X軸) mm 1600 滑鞍行程 (Y軸) mm 900 主軸箱行程(Z軸) mm 680 主 軸 主軸錐孔 BT 50 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 20～6000 主軸電機功率 kw 18.5/22 主軸最大扭矩 N.m 140 主軸端面至工作臺距離 mm 160～840 主軸中心至立柱距離 mm 950 進給 切削進給速度 mm /min 1～4000 快速移動速度 mm /min 10000 X/Y/Z進給電機額定扭矩 N.m 30/40/30 冷卻 刀具冷卻泵流量 L/min 66 刀具冷卻泵壓力揚程 米 15 精 度 定位精度 mm 0.010 重復定位精度 mm 0.008 其他 機床高度尺寸 mm 3173 機床地基面積 mm 61503930 機床總重量 kg 18000kg 機床總功率 Kw 50 二、 機床結(jié)構(gòu)及性能說明： 1. 主軸部件 1) 整體精密主軸部件選用臺灣旭泰主軸制造公司的產(chǎn)品，主軸具有卸荷結(jié)構(gòu)，保護主軸軸承免受外力沖擊，保證了主軸的高精度，延長了主軸的使用壽命，具有高的剛性和抗震性； 2) 主軸軸承采用德國FAG公司的高精度精密主軸軸承，回轉(zhuǎn)精度高，精度的保持性長久； 3) 主軸采用18.5/22KW主軸電機驅(qū)動，主軸恒功率范圍寬，扭矩大，轉(zhuǎn)速高，最高轉(zhuǎn)速可達6000RPM； 4) 配置主軸恒溫油冷卻箱，保證了主軸的熱穩(wěn)定性及高精度。 2. 立柱、床身及工作臺部件 1) 機床的床身、立柱、主軸箱等重要結(jié)構(gòu)件均采用高強度鑄鐵，鑄件經(jīng)二次回火，抗震性能好，以滿足工件的強力切削及精度要求； 2) 立柱、床身采用加厚筋板布局，床身采用寬距四導軌布局，減小了受力變形，滿足重載運動及切削； 3) 三向?qū)к壘捎镁匦位瑒訉拰к壐苯Y(jié)構(gòu)，導軌面經(jīng)高頻淬硬和磨削，配合采用聚四氟乙烯貼塑的導軌，提高了主軸箱與立柱及工作臺的連接剛性，確保了加工的動態(tài)精度； 3. 傳動系統(tǒng) 1) X、Y、Z直線坐標軸由AC伺服電機驅(qū)動，并通過德國KTR聯(lián)軸器直接與滾珠絲杠連接，從而消除了傳動鏈的間隙，提高了位置精度； 2) X、Y、Z直線坐標軸均采用經(jīng)預(yù)加載荷的高精度雙螺母滾珠絲杠，該絲杠兩端的支撐為高精度成組軸承，形成雙推結(jié)構(gòu)配置，且對滾珠絲杠進行預(yù)應(yīng)力拉伸安裝，從而提高了進給傳動系統(tǒng)的剛度并避免快速移動帶來的熱變形，定位精度高； 4. 主軸箱垂向平衡系統(tǒng) 采用重錘平衡及園柱導向方式，確保了Z向運動的平穩(wěn)性； 5. 氣壓系統(tǒng) 液源三大件、氣閥、氣缸采用合資的上海新益氣動元件公司的產(chǎn)品，提高了可靠性； 6. 潤滑系統(tǒng) 1) 配置廣東日華（合資）中央自動潤滑系統(tǒng)，對所有滑動導軌面、滾動導軌面和滾動絲桿部件，通過定量分配潤滑系統(tǒng)進行自動供油潤滑 2) 各進給系統(tǒng)的滾動軸承和其他部件中的滾動軸承用3#特種潤滑脂進行潤滑。 7. 冷卻及切屑沖刷系統(tǒng) 配置臺灣高壓多級冷卻泵,配備大流量冷卻切削液站，即能充分冷卻加工中的刀具和工件，又能對切屑起沖刷作用。 8. 排屑系統(tǒng) 機床配置自動鏈式排屑器及集屑小車，分離切屑及切削液。 9. 電柜空調(diào) 為了保證該機床具有高的可靠性，選用了高品質(zhì)的電氣元件，采用防護等級達IP54以上的電柜，并裝電柜空調(diào)，對電柜降溫、除濕。 10. 防濺全防護罩 本機床具有防濺全防護罩，具有開門暫停加工運行保護功能，并在操作面板上安裝功能起用選擇開關(guān)。 11. 人機通訊： 機床配有便攜式電子手輪，RS232通訊接口，5米長電纜，實現(xiàn)機床與計算機之間的數(shù)據(jù)傳輸，用儲存卡通過PCMCIA接口進行DNC運行。 12. 機床工作環(huán)境 1) 環(huán)境溫度：0～40℃ 2) 電 源：380V10%，三相50HZ1%， 總?cè)萘?0KVA 3) 相對濕度：≤90% 4) 主軸松刀氣缸壓縮空氣：6bar， 排量0.5m3/min 三、 機床所配數(shù)控系統(tǒng)的說明： CNC數(shù)控系統(tǒng)配置FANUC系統(tǒng)，主要功能如下： 1． 10.4″LCD顯示器，原裝操作面板，界面具有中文顯示功能； 2． 三軸聯(lián)動； 3． 刀具軌跡圖形顯示功能； 4． 具備刀具半徑和長度補償、刀具參數(shù)數(shù)據(jù)管理功能； 5． 坐標值公英制編程及絕對/相對增量編程功能； 6． 后臺編程功能； 7． 故障自診斷、錯誤報警顯示功能； 8． 絲杠螺距誤差補償功能； 9． 反向間隙補償功能； 10． 具備銑、鉆、鉸、攻、鏜等固定循環(huán)G代碼功能； 11． 機床所配置的其他標準功能的表述見FANUC系統(tǒng)樣本。 四、 機床主要配套件的說明： 序號 名 稱 配套廠商 1 數(shù)控系統(tǒng)FANUC 0i-MC 北京FANUC公司 2 主軸交流伺服驅(qū)動系統(tǒng) 北京FANUC公司 3 進給交流伺服驅(qū)動系統(tǒng) 北京FANUC公司 4 精密主軸部件 臺灣旭泰主軸公司 5 主軸軸承 德國FAG公司 6 滾珠絲杠 臺灣銀泰公司 7 主軸松刀機構(gòu) 臺灣豪澄公司 8 滾珠絲杠軸承 日本NSK公司 9 主軸恒溫油冷凍箱 上海永翼機械有限公司 10 自動潤滑系統(tǒng) 廣東日華（合資） 11 數(shù)控聯(lián)軸器 臺灣靖泰有限公司 12 電纜輸送鏈 上海江川機件廠 13 同步齒形帶 日本UNITTA公司 14 主要電氣元件 法國施耐德公司 15 氣源三大件、氣閥氣缸 新益氣動元件(合資)公司 16 壓力開關(guān) 德國REXROTH 17 導軌不銹鋼防護罩 上海萬銀機械制造有限公司 18 全罩 上海振飛機床附件公司 19 電柜空調(diào) 上海永翼機械有限公司 五、 驗收標準 1) JB/T 8329.1-1999《數(shù)控床身銑床 精度檢驗條件》 2) 機床合格證明書 六、 機床隨機標準附件 1. 地腳螺釘 2. 機床墊圈 3. 沖屑氣槍一把 4. 鏈式自動排屑器 七、 機床可選配置（價格另計） 1 配德國ZF變速箱，實現(xiàn)主軸560M.N的大扭矩加工 4.4萬元 2 四軸聯(lián)動，煙臺TK13400E立臥數(shù)控轉(zhuǎn)臺 8.0萬元 第 5 頁 共 5 頁 XK718