安全技術(shù)操作規(guī)程doc 40頁[共40頁]

《安全技術(shù)操作規(guī)程doc 40頁[共40頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《安全技術(shù)操作規(guī)程doc 40頁[共40頁]（40頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 磷銨廠安全技術(shù)規(guī)程 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 廣西鹿寨化肥有限責任公司 磷銨廠 安全技術(shù)規(guī)程 編制：磷銨廠 審核： 批準： 編號：LH－QW－LA－13 分發(fā)

2、號： 受控狀態(tài)：受控 第一章 磷銨廠生產(chǎn)特點及一般規(guī)定 一、 磷銨廠生產(chǎn)特點 磷銨廠包括兩套生產(chǎn)裝置：磷酸一銨和磷酸二銨裝置，分別生產(chǎn)總養(yǎng)分55%或58%的粉狀磷酸一銨和總養(yǎng)份64%或60%的粒狀磷酸二銨產(chǎn)品，以下簡單介紹兩套裝置的生產(chǎn)特點： (一) 磷酸二銨裝置 磷酸二銨裝置系引進西班牙ESPINDESA單管反應器磷酸二銨生產(chǎn)工藝，該工藝采用了獨特的管式反應器，該管式反應器置于造粒機頭部，氨和磷酸分別送入管式反應器中進行中和反應，反應熱使物料溫度升至120-135℃，噴入造粒機內(nèi)造粒，得到粒狀磷酸二銨，經(jīng)過干燥機后得到粒狀磷酸二銨產(chǎn)品，造粒機蒸汽閃蒸出來隨空氣流

3、逸出。因流程省掉了傳統(tǒng)的預中和槽及其料漿輸送泵，故該流程較為簡單，技術(shù)水平先進，歸納起來有以下特點： 1. 用管式反應器代替了傳統(tǒng)的預中和槽，使得帶入系統(tǒng)的水量少，故返料比低(3-3.5:1)。從而降低了裝置投資費用和操作費用。 2. 物料在管式反應器停留時間短，DAP產(chǎn)品中P2O5水溶性及枸溶性提高。 3. 充分利用管式反應器中磷酸與氨的中和反應產(chǎn)生的中和熱來蒸發(fā)料漿中的水份，又利用造粒機洗滌器尾氣熱來蒸發(fā)液氨，故降低了產(chǎn)品的能耗。 4. 使用高效的氨回收設(shè)備和除塵設(shè)備，降低了原料的消耗，并保證排放物指標達到嚴格的排放標準。 5. 裝置的開車及停車過程可迅速完成，而不需采取特殊措施

4、。裝置生產(chǎn)負荷調(diào)節(jié)簡便、快捷。 (二) 磷酸一銨裝置 磷酸一銨裝置設(shè)計采用四川大學自主開發(fā)，擁有獨立知識產(chǎn)權(quán)的“中和料漿濃縮法制磷銨”工藝，將稀磷酸強制循環(huán)，進入反應器快速氨化，中和反應過程中蒸發(fā)掉料漿的一部分水份，之后中和料漿送入雙效循環(huán)進一步濃縮，濃縮料漿經(jīng)壓力式噴霧進入干燥塔進行逆流干燥，得到粉狀磷酸一銨。裝置歸納起來具有以下特點： 1. 完全消化磷酸生產(chǎn)的副產(chǎn)物，并不降低其價值。 2. 降低單位磷銨產(chǎn)品的氨耗。 3. 粉狀MAP產(chǎn)品物性好、成本低、質(zhì)量高、市場較好。 4. 促進“傳統(tǒng)法”粒狀DAP裝置的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)和節(jié)能降耗。 5. 裝置投資費用低，可以大幅提高生產(chǎn)能力。

5、6. 大幅降低蒸汽消耗和單位產(chǎn)品總能耗。 歸納兩套裝置的特點可以發(fā)現(xiàn)：在磷銨生產(chǎn)具有以下一些屬性：高溫、腐蝕、有毒、易燃、易爆等，為保證企業(yè)財產(chǎn)及操作人員生命安全，保持生產(chǎn)裝置的連續(xù)、穩(wěn)定、安全運作，特制定本安全技術(shù)規(guī)程。 二、 一般規(guī)定 1. “安全生產(chǎn)，人人有責”，廠長對全廠的安全生產(chǎn)負全面責任。全廠各部門、各級負責人都要對分管部門的安全生產(chǎn)負責。全廠職工必須嚴格遵守安全生產(chǎn)法及行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)，認真執(zhí)行公司及磷銨廠所制訂的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。各級人員的安全職責按《廣西鹿寨化肥有限責任公司安全管理制度》第二章“安全生產(chǎn)職責”執(zhí)行。 2. 嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程，按規(guī)定辦好

6、安全作業(yè)票證，做到安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)。 3. 嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)等有關(guān)危險品管理規(guī)定，熟知本廠生產(chǎn)過程，有關(guān)物料產(chǎn)品的物理和化學特性。 4. 建立健全安全生產(chǎn)機構(gòu)，負責對全廠安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督和管理。 5. 做好生產(chǎn)培訓及安全教育工作，新職工必須經(jīng)過三級安全教育（公司級、廠或車間級、班組級）和專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)安全考試，合格后，方能憑安全作業(yè)證上崗操作，停2個月以上復崗的職工和轉(zhuǎn)崗的職工，必須經(jīng)二級安全教育并經(jīng)考試合格后方能上崗。上崗職工都應做到“四懂三會”（即懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂工藝流程。會操作、會保養(yǎng)、會排除故障和處理事故）。 6. 職工應懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識

7、及消防、防護器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。 7. 凡特種作業(yè)人員，必須有“特種作業(yè)人員操作證”，在有效期內(nèi)持證上崗作業(yè)。 8. 非本公司人員，未經(jīng)許可，嚴禁進入生產(chǎn)區(qū)。 9. 職工進入生產(chǎn)崗位作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴好工作服和必要的防護用品。嚴禁穿戴非規(guī)范服裝進入生產(chǎn)現(xiàn)場。女工和留長發(fā)者須把辮、發(fā)盤入帽內(nèi)。進入生產(chǎn)裝置界區(qū)要戴好安全帽。 10. 容易起塵的崗位人員要戴口罩，防止吸入大量的粉塵，損害呼吸器官，另外最好佩戴好護目鏡，防止粉塵進入眼睛，引起傷害。 11. 嚴格執(zhí)行勞動紀律，班上要集中精力，服從指揮，精心操作。嚴禁脫崗、串崗、睡崗。不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。 12. 嚴

8、格執(zhí)行工藝規(guī)程，崗位操作規(guī)程，嚴格控制工藝指標，禁止設(shè)備超溫、超壓、超速、超負荷運行。對機械運轉(zhuǎn)動力設(shè)備嚴禁帶負荷強制啟動。工藝指標的更改，技術(shù)革新的采用，必須按公司有關(guān)規(guī)定辦理審批手續(xù)，有相應的安全措施，經(jīng)總經(jīng)理或總工程師等公司領(lǐng)導批準，才能投用。嚴禁私自進行試驗性操作。 13. 嚴禁“三違”（ 違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律）現(xiàn)象發(fā)生。對違章指揮，操作人員有權(quán)拒絕。對違章作業(yè)，任何人都有權(quán)制止。因違章指揮，強令工人冒險作業(yè)而造成事故的，應視情節(jié)從嚴追究有關(guān)領(lǐng)導的責任。因違章作業(yè)而造成事故的，應從嚴處理違章者。 14. 裝置區(qū)內(nèi)必須加強明火管理，嚴禁吸煙，未經(jīng)相關(guān)安全部門批準，嚴禁攜帶

9、易燃、易爆物品進入作業(yè)場所，不準任意動火和進行產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)，嚴格按《鹿化公司安全管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。 15. 保持裝置內(nèi)消防設(shè)施、通風設(shè)施完好，定期進行檢查維護或更換。保持廠區(qū)、車間道路和消防通道的暢通無阻，路旁不得堆放雜物和廢棄設(shè)備。做好環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作，搞好生產(chǎn)崗位清潔衛(wèi)生和文明生產(chǎn)。 16. 生產(chǎn)裝置的安全附件必須齊全可靠。防護欄桿、地溝、爬梯、螺旋輸送器設(shè)備、吊裝口等的安全防護設(shè)施應處于完好狀態(tài)，正確安放，不得隨意移動。如確因工作需要而移動、變更，必須采取臨時安全措施。待工作完畢后及時復原。設(shè)備管理部門應定期檢查，確保安全可靠。嚴禁在設(shè)備安全防護設(shè)施不全，不完好狀態(tài)下開

10、啟設(shè)備。 17. 各種工藝設(shè)備，如機電、儀表、開關(guān)、管道和閥門等要按順序統(tǒng)一編號，以防誤操作。設(shè)備名稱、位號等要在醒目部位掛牌。管道應以油漆標明流向。設(shè)備管道、閥門的漆色應符合設(shè)備管道涂色的規(guī)定。 18. 生產(chǎn)車間和崗位，不準隨意啟動非本人操作的設(shè)備，不得亂動，不能挪用公用安全設(shè)施。不準亂按電鈴等信號，不準高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護正常生產(chǎn)秩序。 19. 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，維護保養(yǎng)好設(shè)備，努力消除生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，做到安全運行，防止污染和事故的發(fā)生。發(fā)現(xiàn)問題及時處理及匯報。 20. 嚴格交接班制度。做到交班清，接班明，開好交接班會。生產(chǎn)記錄如實填寫，

11、崗位記錄與報表要整潔。 21. 操作人員不得從轉(zhuǎn)動的設(shè)備跨越，對不明的泄漏液，不得從液體上踩過。 22. 不準在機器、設(shè)備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，講究文明生產(chǎn)。 23. 要確保各裝置內(nèi)的壓力、液位、溫度、電流、電壓、報警等儀表聯(lián)鎖控制裝置在有效期內(nèi)，并靈敏、準確、可靠。 24. 電氣設(shè)備要可靠接地，嚴禁用水擦洗設(shè)備。 25. 嚴禁濕手接觸電氣開關(guān)。巡檢過程用手試電機溫度時，手必須保持干燥，并用手指背試探。 26. 設(shè)備存在重大缺陷和嚴重事故隱患，應禁止使用。運轉(zhuǎn)設(shè)備的檢修和清理工作，必須在停機采取可靠安全措施后進行。 27. 加強用電管理，不得在生產(chǎn)崗位私自安裝使用電器

12、設(shè)備。 28. 日常生產(chǎn)中注意不讓生產(chǎn)工具（板手、鋼釬、錘子等）掉入系統(tǒng)，非緊急情況不得觸及拉繩開關(guān)。 29. 給機器運轉(zhuǎn)部位注油、潤滑或擦洗，應停機進行，特殊情況不能停機時，必須采取保護措施。 30. 設(shè)備、管道檢修時必須嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程，事先編制檢修計劃及方案，做好化工交接，并按規(guī)定辦理有關(guān)操作票，如登高作業(yè)證、進塔入罐作業(yè)證、動火許可證等。 31. 進入槽、塔、爐內(nèi)作業(yè)必須應有兩人以上，設(shè)專人監(jiān)護，并規(guī)定辦理作業(yè)票證。 32. 進入同生產(chǎn)管線相連的儲罐中時，必須先確認管道中任何物質(zhì)的流動已絕對被阻止。 33. 進入有攪拌裝置的槽內(nèi)、轉(zhuǎn)動設(shè)備內(nèi)進行工作時，必須按公司用電管理規(guī)定

13、進行斷電，并摘下保險，掛停車檢修牌，方可作業(yè)，檢修泵時，除按公司用電管理規(guī)定進行斷電外，并關(guān)閉進出口閥，同時在閥門上掛停機檢修牌。 34. 在受過酸液腐蝕的設(shè)備、管道、閥門上動火時，必須把閥門或人孔打開，使之與大氣相通，且有良好的通風，同時在動火前要取樣分析，動火過程中按分析頻率進行動火分析。 35. 如需對硫酸等強腐蝕性介質(zhì)的管道、設(shè)備進行操作和檢修時，必須穿戴好防酸服、防酸鞋、防酸手套、防酸面罩才能進行作業(yè)。 36. 蒸汽管路必須保溫，以防灼傷人體，保溫層破損要及時修補。安裝、拆卸、維護有關(guān)蒸汽的設(shè)備管道、閥門時都必須按規(guī)范進行，不能在有壓力下進行維修。在處理泄漏時，必須佩戴好勞保用

14、品。 37. 檢修電氣設(shè)備時，須電工按操作規(guī)程處理。非電氣人員不能裝、修電氣設(shè)備和線路。 38. 開關(guān)閘刀時，要戴手套，側(cè)面站立，不要面對電門，為了避免拉長電弧燒手，動作要迅速。 39. 進入現(xiàn)場巡檢或進行現(xiàn)場檢修作業(yè)及上下交叉作業(yè)要戴安全帽，二米以上的高空作業(yè)，必須系好安全帶并嚴格按《公司安全許可證辦證程序暫行規(guī)定》和《檢修安全管理規(guī)定》執(zhí)行。 40. 在穿過吊裝口時，必須注意觀察，確認無人在吊裝口作業(yè)時才能通過，而且速度要快。在吊裝口進行吊裝作業(yè)時，必須先在吊裝口的進出口設(shè)好警戒和警示，指定專人看護，禁止任何人通過。 41. 經(jīng)過或清理有濕滑物料或顆粒料的樓面、樓梯或平臺時，要小

15、心謹慎，有扶手的要扶好扶手，以免滑倒，特別是上下樓梯和有斜坡的平臺。在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)禁止戲嘻、鬧玩。 42. 生產(chǎn)中遇到危及人身安全或引發(fā)重大設(shè)備事故或可能發(fā)生的火災、爆炸事故等緊急情況，操作人員有權(quán)先停車后報告。停車后，操作人員要詳細說明緊急情況的處理和經(jīng)過。待隱患消除，安全、技術(shù)部門同意后，方可開車。 43. 生產(chǎn)中發(fā)生事故時，應沉著冷靜，服從生產(chǎn)指揮人員統(tǒng)一指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴大蔓延。發(fā)生重大爆炸、火災、設(shè)備事故、傷亡或惡性事故時，一方面要積極搶救，一方面要保護好現(xiàn)場，并立即向生產(chǎn)部調(diào)度及上一級領(lǐng)導報告。 44. 安全事故的處理按以下要求進行： 1) 當事人員或事

16、故的最先發(fā)現(xiàn)者應立即搶救傷員，急救電話：6831626或打調(diào)度電話6832866，同時報告值班長，重大人身事故立即向安環(huán)部報告并同時向生產(chǎn)部調(diào)度及上一級領(lǐng)導報告，并保護現(xiàn)場，以待調(diào)查。 2) 事故發(fā)生后必須進行分析，按照“四不放過”原則進行處理，即“找不出原因不放過，本人和群眾不受到教育不放過，沒制定防范措施不放過，事故責任人沒有受到嚴肅處理不放過。”對于一般事故，由班組、車間組織調(diào)查解決，再由值班長或安全員，負責填報工傷事故報告單，車間領(lǐng)導簽署意見后報廠有關(guān)部門。對人身傷亡事故和重大事故，由廠領(lǐng)導組織有關(guān)部門會同車間進行調(diào)查，并寫出調(diào)查報告交上級部門。 3) 對一切違反公司或分廠安全管理

17、制度，不遵守勞動紀律，工作不負責任以致造成重大事故者，必須分清情況追究責任，情節(jié)嚴重者要追究刑事責任。 4) 凡隱瞞事故不報，虛報或故意拖延的，對直接負責的主管人員和其他直接責任人員依法給予處分，構(gòu)成犯罪的依法追究刑事責任。 第二章　主要原材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品特性及其危害 　　磷銨廠兩套裝置使用的原材料主要有氨、磷酸、硫酸、馳放氣、重油、蒸汽等，這些物質(zhì)存在著一定的危害性，在生產(chǎn)過程中需要特別注意。兩套裝置的產(chǎn)品分別是粉狀磷酸一銨和粒狀磷酸二銨，產(chǎn)品本身不具有危害性。在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生高溫磷銨料漿和磷銨類肥料粉塵，這些物質(zhì)存在著一定的危害性，在生產(chǎn)過程中同樣需要注意。

18、 第一節(jié)　氨的特性及其危害 一、氨的特性 氨在常溫、常壓下是無色氣體，分子式NH3，在常溫下加壓可變成液體，常壓下的沸點為－33.4℃,凝固點－77.7℃，臨界溫度132.3℃，臨界壓力11.28MPa。氨易溶于水，在20℃常壓下，1體積的水能溶解700體積的氨，其水溶液稱氨水。1％的氨水對皮膚有刺激作用，2％的氨水有顯著的刺激作用，3％的氨水可引起灼傷。氨氣的燃點是615℃，空氣中含量在15.5-27%時，遇火即能爆炸。 二、氨的危害 健康危害： 低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等。眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血

19、、水腫。胸部 X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺。胸部 X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷。液氨可致皮膚灼傷。 環(huán)境危害： 對環(huán)境有嚴重危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。 燃爆危險： 本品易燃，有毒，具刺激性。 三、急救措施 皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動

20、清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 吸入： 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，并及時就醫(yī)。 四、消防措施 危險特性： 與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。 有害燃燒產(chǎn)物： 氧化氮、氨。 滅火方法： 消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。 五、泄漏應急處理

21、 應急處理： 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內(nèi)。儲罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。 六、操作處置與儲存 操作注意事項： 嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，

22、戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設(shè)備。 儲存注意事項： 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設(shè)備。 液氨的泄漏事故易引起中毒和爆炸。事故發(fā)生單位應立即疏散現(xiàn)場人員，消除所有火種，噴水霧驅(qū)除氣體，合理通風，組織搶修堵漏。 第二節(jié)　磷酸的特性及其危害

23、 一、特性及危害 磷酸為無色無味的粘稠狀液體，其分子式H3PO4，是一種腐蝕性很強的酸，在空氣中以霧狀存在時，會引起呼吸困難。與金屬相接觸會釋放氫氣。 磷酸觸及皮膚尤其是破皮處會導致疼痛，濺到衣服會使衣物腐爛，滴到地板上或其它建筑物上能引起腐蝕，對電氣、儀表及機械設(shè)備都有極強的腐蝕作用。 二、應急處理措施 操作時應盡量避免磷酸溶液跑、冒、滴、漏，不慎觸及人體、眼睛、衣物應立即用大量清水沖洗，燙傷應立即送醫(yī)院對癥治療。 當電氣、儀表以及其它機械設(shè)備被污染時，應及時擦洗干凈，防止進一步污損、腐蝕。 第三節(jié)　硫酸的特性及其危害 一、特性及危害 純硫酸是無色油狀液體，分子式H2SO

24、4，凝固點為105℃, 磷銨廠使用原料硫酸為濃硫酸，濃度98%，比重為1.834，溶點10.49℃左右 ，沸點338℃左右，具有很強的氧化劑和脫水劑，能強烈地奪取有機物里與水分子組成相當?shù)臍浜脱?，而使碳游離出來。 硫酸與皮膚、粘膜接觸后會使蛋白質(zhì)凝固，細胞脫水。硫酸燒傷部分呈黑色或黑棕色。燒傷的深度與酸的濃度和接觸時間有關(guān)，一般為Ⅱ度燒傷，如果是濃硫酸燒傷，接觸時間又較長時，亦可造成Ⅲ度燒傷。 濃硫酸稀釋時要放出大量的熱，使溶液溫度急劇升高，因此，稀釋硫酸時，必須慢慢地將硫酸注入水中，切不可將水倒入硫酸，否則將會噴濺出酸液灼傷人體。 當吸入硫酸蒸汽或煙霧時，呼吸道將受到強烈的刺激和

25、腐蝕作用。輕者嗆咳，口腔、鼻腔、咽部粘膜充血、水腫、聲帶嘶啞。重者喉痙攣，呼吸困難，氣管及支氣管發(fā)炎，甚至出現(xiàn)肺水腫，危及生命。 二、應急處理措施 操作時應盡量避免人體直接接觸濃硫酸，當設(shè)備、管、閥發(fā)生跑、冒、滴、漏時，應待卸完酸后，再進行修理。必須接觸少量濃硫酸時，應穿戴好耐酸手套、衣褲、靴子、眼鏡等防護用品才能開始操作。若不慎受其傷害，可按下列方法處理。 1) 被硫酸燒傷時，迅速用大量清水長時間（20分鐘以上）沖洗傷面。嚴重時可用2-5％碳酸氫鈉溶液或淡石灰水、肥皂水洗滌。中和后仍用大量清水沖洗，洗去剩余的中和溶液及中和產(chǎn)物。燒傷面積大或傷及重要部位應在沖洗后立即送醫(yī)院治療。 2)

26、 吸入硫酸蒸汽或煙霧造成危害時，應立即用2-3％碳酸氫鈉溶液對口腔、鼻腔進行清洗，如有呼吸困難，喉頭水腫或肺水腫現(xiàn)象時，應立即送醫(yī)院搶救。 第四節(jié)　馳放氣的特性及其危害 一、特性及危害 馳放氣主要成份為氫氣及甲烷，平均分子量為12，比空氣輕，容易積聚在設(shè)備及廠房的上部，大量積聚馳放氣部位的空中氧含量減少，造成呼吸困難甚至窒息。馳放氣中含有微量的氨，有氨的味道，屬易燃易爆氣體，氫氣的爆炸下限為4.0%，爆炸上限為75%，甲烷的爆炸下限為5.3%，爆炸上限為14%?；旌蠚怏w的爆炸范圍為4.0%~75%，如馳放氣中漏入空氣，馳放氣中的可燃氣體濃度在爆炸范圍內(nèi)，遇到火源就會發(fā)生爆炸。所以在生產(chǎn)、

27、檢修過程中要注意以下事項： 1. 馳放氣燃燒裝置開車前要做氣體成份分析，氧含量必須小于0.5%。檢修時設(shè)備、管道內(nèi)及環(huán)境可燃氣體（H2、CH4）的含量不能超過0.5%，且氧含量要求合格。 2. 生產(chǎn)、檢修現(xiàn)場嚴格控制明火、高溫表面、磨擦和碰撞、絕熱壓縮、電氣火花、雷擊和光熱射等 二、應急處理措施 1. 如馳放氣在室內(nèi)管道發(fā)生泄露，應立即關(guān)閉入裝置馳放氣總閥，打開窗門通風，并禁止一切火源因素（包括可能發(fā)生火花的一切操作）。 2. 如馳放氣泄露引起火災和爆炸，切斷起氣源（關(guān)閉入裝置馳放氣總閥）后再進行滅火，現(xiàn)場配備滅火器，用于馳放氣引起的火災撲救。 第五節(jié)、重油 一、特性及危害 重

28、油主要成份為：烷烴、烯烴、環(huán)烷烴、芳香烴、多環(huán)芳烴與少量硫(2～60g/kg)、氮(<1g/kg)及添加劑組成的混合物。如發(fā)生泄漏對環(huán)境危害：對空氣、水體環(huán)境以及水源可造成污染，對魚類和哺乳動物有一定的傷害。但可被生物和微生物降解。爆炸危險：易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱有燃燒爆炸危險。 二、應急處理措施 1. 急救措施 皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用流動的清水或肥皂水徹底清洗至少15分鐘。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量的流動清水或生理鹽水徹底清洗至少15分鐘。之后送醫(yī)院救治。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。如呼吸困難給吸氧。必要時進行人工呼

29、吸。之后送醫(yī)院救治。 食入：立即給飲大量溫水、催吐。之后送醫(yī)院救治。 2. 消防措施 重油具有的危險特性：易燃。其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱接觸，有引起燃燒爆炸的危險。燃燒產(chǎn)生有害產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳 滅火方法：盡可能移出容器。否則噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。消防人員應佩戴防毒面具、大量泄露處理應戴自給式正壓呼吸器，穿全身消防服。有容器變色和泄壓裝置異響，應立即撤離。 可采用的滅火劑：普通泡沫、干粉、二氧化碳、沙土。 3. 泄露應急處理 1) 應急處理： 隔離泄漏污染區(qū)，迅速疏散人員至安全區(qū)，限制出入。 切斷火源。關(guān)閉閥門。防止泄露

30、物進入下水道等限制性區(qū)域。 2) 消除方法： 小量泄漏：用沙土或其他不燃材料吸收。 大量泄漏：利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移（槽車或收集器）、回收或無害化處理后廢棄。 三、儲存注意事項： 1. 儲存于陰涼、通風倉間內(nèi)。 2. 重油罐區(qū)嚴禁煙火，遠離熱源，防止陽光直射。保持容器密封，設(shè)置警告牌，配備足夠的消防器材。 3. 重油貯罐必須設(shè)有良好的加熱裝置，一般以低壓蒸汽保持長期均衡供熱，罐內(nèi)油溫控制在７０～８０℃，最高溫度不得超過９０℃。 4. 電氣全部要求防爆型。 5. 與氧化劑、食用化工原料分開存放。 四、接觸控制和個人防護措施 1. 工程控制：生產(chǎn)過程密閉

31、。加強通風。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。 2. 呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸蒸氣時，佩帶過濾式防毒口罩（半面罩）。在緊急事態(tài)搶救或撤離時，應戴自給式呼吸器。 3. 眼睛防護：戴安全防護眼鏡。 4. 身體防護：工作服。 5. 手防護：戴浸膠手套。 6. 其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作結(jié)束要徹底清洗。 第六節(jié)、其它物質(zhì) 一、 磷銨料漿 磷銨料漿的溫度可達120-135℃，料漿觸及人的皮膚尤其是破皮處和眼睛時即能引起灼傷。 若料漿泄漏導致人員燙傷，傷者應迅速脫離危險源，并及時向班組長匯報處理以防事態(tài)擴大化。 對受傷部位可用20℃左右的水沖洗20分鐘，輕傷的可用干凈的毛巾等吸干水

32、（不能擦拭），然后涂上燙傷藥。重傷者要及時送醫(yī)院治療（急救電話：2626或打調(diào)度電話）。運送時不要觸摸受傷部位，不要脫掉工作服，如果可能，用消過毒的衣服蓋住受傷部位，以防暴露在空氣中，不得使用任何洗滌劑或藥膏。 二、 磷銨類肥料粉塵 長時間呼吸磷銨類粉塵將會導致呼吸系統(tǒng)中毒，如呼吸大量粉塵會使人體胸部感覺不適，嚴重時形成矽肺。 三、 蒸汽 蒸汽溫度較高，且易泄漏，常會灼傷人體，如遇到蒸汽灼傷，必須迅速將傷者送至醫(yī)院， 若發(fā)生蒸汽泄漏導致人員燙傷，傷者應迅速脫離危險源，并及時向班組長匯報處理以防事態(tài)擴大化。 對受傷部位可用20℃左右的水沖洗20分鐘，輕傷的可用干凈的毛巾等吸干水（不

33、能擦拭），然后涂上燙傷藥。重傷者要及時送醫(yī)院治療（急救電話：6831626或打調(diào)度電話：6832866）。運送時不要觸摸受傷部位，不要脫掉工作服，如果可能，用消過毒的衣服蓋住受傷部位，以防暴露在空氣中，不得使用任何洗滌劑或藥膏。 四、 火災 電氣火災：迅速斷電源，然后用滅火器滅火，同時報警 其他火災：用滅火器滅火，同時報警 打公司消防報警電話6833119，或者打調(diào)度電話6832866。 火場逃生原則：能逃則逃，不能逃則為自己營造一個隔絕煙氣及高溫的小環(huán)境，等待救援，盡量避免吸入有毒煙氣，火災傷亡最大原因是煙氣，煙氣運動方向是上方和下風?；饒鎏由椒ǎ簯獜澭诘孛嫦蚰骘L逃生，用濕毛巾

34、捂住口鼻，用濕被子蓋住身體。 第三章 主要崗位安全操作要點： 第一節(jié)　二銨裝置主要崗位安全操作要點 一、 主控崗位安全操作規(guī)程 1、 主控崗位必須嚴格執(zhí)行生產(chǎn)操作規(guī)程，熟悉各項工藝指標和現(xiàn)場設(shè)備性能，嚴禁設(shè)備超溫、超壓、超負荷運行。 2、 主控必須監(jiān)控好氨蒸發(fā)器壓力，如超壓必須進行泄壓操作，向洗滌器內(nèi)或一氨裝置泄氨至安全壓力范圍，絕不能待安全閥放空。如安全閥失靈則會導致設(shè)備爆炸事故。 3、 執(zhí)行開、停車操作時必須確認GB301風機的抽風情況，防止氣氨泄漏。 4、 執(zhí)行反應器吹掃操作時必須待現(xiàn)場操作人員確認安全后，才能打開蒸汽

35、電磁閥。 5、 操作人員必須熟練掌握消防器材及防護器材的使用方法，并對其進行妥善保管。 6、 主控操作人員必須熟悉本崗位各項報警系統(tǒng)的工作情況，要及時準確地判斷報警，并及時作出相應處理。 7、 DCS的各項報警參數(shù)未經(jīng)許可，嚴禁更改，報警音量必須開大，保證報警聲音能聽到。 8、 嚴禁將除報表、筆以外的物品放在主控操作臺上，顯示器上方嚴禁覆蓋雜物。 9、 主控室內(nèi)嚴禁煙火，不慎發(fā)生火災時，要使用干粉滅火器滅火，不得用水滅火。 10. 如現(xiàn)場發(fā)生泄漏、火災等事故，首先應緊急停車，切斷所有原料來源和危險物質(zhì)，組織現(xiàn)場崗位人員進行事故處理。 二、 尾洗崗位安全操作要點 (一) 安全操作

36、要點 1. 嚴格按操作規(guī)程操作，對設(shè)備的開、停車操作必須按相關(guān)要求、步驟進行。 2. 進入酸區(qū)作業(yè)時，應穿戴好防護用品。如耐酸衣褲、手套、膠鞋等，以防發(fā)生燙傷事故。在進行氨作業(yè)或取樣時，需佩戴好防毒面具和膠手套。 3. 開車前檢查本崗位所有管線、閥門是否齊全、完好，有無滲漏現(xiàn)象。 4. 送濃、稀磷酸前應先把濃、稀酸管線的總閥打開，并確認8米槽的切換閥在相應位置后，才能通知磷酸送酸，同時必須嚴格監(jiān)控濃、稀酸槽液位的變化，液位不能超過80%，以免滿槽溢流導致酸泄漏事故，造成浪費和污染。 5. 開關(guān)閥門時應側(cè)臉，不能正面對閥門的出口或者是閥門閥心、氣孔等容易泄漏的部位。 6. 濃、稀磷酸

37、儲槽和循環(huán)槽前、后兩室高于35%液位時，不得停止攪拌器，以防止洗滌酸中懸浮物沉積，堵塞設(shè)備及管道。 7. 造粒機和洗滌器DA301的中和度要控制在圍內(nèi)，禁止在中和度在1.0狀態(tài)下長期操作，以防造成設(shè)備及管線堵塞， 8. 嚴格控制冷凝器DA304液位在50%左右，以防冷凝液溫度波動過大而影響氨蒸發(fā)系統(tǒng)操作。 9. 停車時，必須用水對濃、稀酸泵出口管線進行沖洗，以免殘余酸液結(jié)垢堵管線。沖洗前必須關(guān)死酸槽的出口閥，以免竄水進入酸槽，沖洗結(jié)束后，必須確認關(guān)死沖洗水閥。 10. 嚴禁在酸泵運行情況下對酸泵進行修理，停車檢修必須切斷電源。 11. 在長期停車后的開車時，應對氨蒸發(fā)器及輔助氨蒸

38、發(fā)器進行吹掃工作，必須嚴格按照氨蒸發(fā)器置換方案進行操作， 12. 輔助氨蒸發(fā)器冷凝水排放管要保持暢通。 13. 嚴禁任何火種(如明火、煙火)帶入崗位及附近，以防漏出的氣氨引起爆炸事故。檢修時，需動火者須按規(guī)定辦理動火證。 14. 氨蒸發(fā)器及輔助氨蒸發(fā)器出口安全閥，要定期校驗，確保準確靈敏。安全閥出口處導氣管要保持暢通。 15. 氨蒸發(fā)器正常操作壓力:0.55—0.75Mpa，操作液位50%，嚴禁超壓及超液位操作。 16. 嚴禁踩踏及站在氨管、加熱蒸汽管線上，以免損壞管道引起不必要的事故，同時要防止被蒸汽管道燙傷。 17. 重油儲槽的重油溫度要保持在80℃左右，保證重油的流動性。

39、18. 重油儲槽和重油日槽加熱蒸汽管的排液閥及疏水器必須保持完好 19. 將重油從重油儲槽輸送到重油日槽時，要注意觀察管線有無泄漏及重油貯槽的液位，當重油液位達到85%時，應馬上停泵，以免發(fā)生冒油事故。 20. 轉(zhuǎn)卸重油到重油儲槽時，應安排專人卸油，經(jīng)常觀察卸油管線，以免轉(zhuǎn)油泵或管線漏油造成浪費和污染。并檢查周圍地溝和下水道避免漏油下河。同時檢查膠管接頭是否接牢，避免油灑出污染，濺著人臉上產(chǎn)生危險。 21. 將著色劑從著色劑桶卸入儲槽時，在卸的過程中設(shè)有專人監(jiān)看，以免管線堵塞時漏出或槽滿溢流導致浪費和污染，著色劑卸完后要關(guān)閉著色劑桶閥門，防止殘留的著色劑流出污染環(huán)境。加熱桶內(nèi)著色劑或槽內(nèi)

40、著色劑時，蒸汽不能開得過大，以免著色劑濺出，若著色劑濺到地上的要盡快用水將其沖回地溝內(nèi)，避免造成污染。 22. 燃燒爐系統(tǒng)操作要點 （1）液化氣點火 （注：儀表自動點火裝置失靈的特殊情況下，采取液化氣手工點火操作） 1） 點火操作必須穿長袖勞保服，同時戴好安全帽和帆布手套或半皮手套進行。 2） 點火要求2人操作，一人負責液化氣出口閥門的開關(guān)，調(diào)整壓力，一人進行爐前使用打火機點火。 3） 點火前檢查液化氣瓶和點火用的液化氣管，點火槍是否完好，有無泄漏。 4） 點火時液化氣瓶必須離燃燒爐5米以上，點火槍必須離液化氣瓶5米以上，盡量遠離液化氣瓶。 5） 燃燒爐吹掃程序完成后才能開始點

41、火，如點火失敗后再次點火必須再次進行吹掃操作。 6） 點火時燃燒爐必須保持微負壓，以防止爐內(nèi)風將火苗反吹出來傷人，和防止爐內(nèi)燃燒氣體吹出爐外燃燒、爆炸。 7） 點火時不能將點火槍口對著附近的人和設(shè)備管道，更不能對著點火人自己。 8） 點火時打開液化氣出口閥應盡量開小，點火的人點燃打火機后慢慢將火苗移近槍口點火，點燃火槍后，再將液化氣量加大。 9） 將點火槍伸進燃燒爐時，人員不要靠近燃燒爐點火口，手抓槍管盡量離槍口遠的地方，防止火苗意外反串造成傷害。 10） 點火成功后關(guān)閉液化氣出口閥。 （2）馳放氣系統(tǒng)點火 1） 馳放氣管道、閥門和水封凍結(jié)時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁使用明

42、火烘烤。 2） 設(shè)備、管道和閥門有泄漏時，可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測儀，禁止使用明火檢漏。 3） 不準在室內(nèi)排放馳放氣，吹洗置換、放空降壓必須通過放空管排放。當馳放氣大量泄漏或積聚時，應立即切斷氣源，進行通風，不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。 4） 大修后馳放氣系統(tǒng)必須做耐壓試驗、清洗和氣密性試驗，符合有關(guān)的檢驗要求，才能投入使用。 5） 馳放氣系統(tǒng)吹洗置換，一般可采用氮氣（或其它惰性氣體）轉(zhuǎn)換法或注水排放法。氮氣轉(zhuǎn)換應符合下列要求： ① 氮氣中氧含量不得超過3%。 ② 轉(zhuǎn)換必須徹底，防止死角殘留余氣。 ③ 轉(zhuǎn)換結(jié)束，系統(tǒng)內(nèi)的氧氣或氫氣及甲烷的含量必須連續(xù)三次分析合格

43、。 6） 馳放氣系統(tǒng)（包括干燥尾洗系統(tǒng)）動火檢修，必須保證系統(tǒng)內(nèi)和動火區(qū)域氫氣及甲烷的總含量不超過0.5%，并且氧含量合格。 7） 點火時安全水封、防爆水封必須加水至有溢流，并保持液位，氣液分離器溢流管必須用水封住，如水封不住則關(guān)閉溢流管閥門并定期排水，嚴禁有馳放氣從彎管漏出，點點火前必須進行動火分析，氧含量不超過0.5%才可以點火。 8） 如馳放氣點火系統(tǒng)上有故障或手動閥、自動閥、電磁閥關(guān)不死或不能開關(guān)、有故障，以及火焰探測器與電磁閥聯(lián)鎖失靈，必須及時向車間或分廠領(lǐng)導反應，并在交接班本上記錄清楚。 （3）重油點火 1） 點火前霧化蒸汽管內(nèi)的冷凝水必須排凈。 2） 點火前檢查火焰探

44、測器與電磁閥的連鎖是否正常。 3） 每次點火前燃燒室使用燃燒風機吹掃時間必須達到3分鐘。 4） 吹掃油槍時，注意蒸汽閥門或管道泄露，避免燙傷。 （4）馳放氣與重油切換 1） 無論是從燒重油切換至燒馳放氣，還是從燒馳放氣切換至燒重油，都必須把馳放氣管線上的手動閥、電磁閥、自動閥關(guān)閉，馳放氣切換至重油時確認無馳放氣進入馳放氣噴管燒槍后，才能進行切換拆、接管線工作。 2） 切換接管后點火前必須認真檢查，如具不具備點火條件，各閥門是否處在相應的位置，液化汽、馳放氣和蒸汽、重油有無泄漏，燃燒爐周圍有無易燃易爆的物品等等?！　　　? (二) 清理作業(yè)安全要點 1. 對濃、稀磷酸槽和循環(huán)槽前后室

45、： （1） 關(guān)死所有進料管線上的閥門，如有必要可上盲板，確保無物料進入到槽內(nèi)。 （2） 切斷攪拌器電源。 （3） 排空酸液后加水清洗槽子。 （4） 打開通風孔，不斷進行置換通風。 （5） 入罐前進行氣體分析，并辦理入罐作業(yè)證。 （6） 掛好檢修牌，接好安全照明燈。 （7） 作業(yè)人員必須穿戴好勞保用品，配帶好防氟的防毒面具，設(shè)專人監(jiān)護才能入罐作業(yè)。 （8） 清理時，不允許用尖利的物器清理結(jié)垢物，以免損傷內(nèi)部襯膠。 2. 地槽： （1） 切斷裝置內(nèi)所有進入地槽的水、酸。 （2） 拉空地槽內(nèi)的水，如地槽泵拉不空可用潛水泵繼續(xù)把地槽抽空。 （3） 切斷攪拌器電源。 （4） 打

46、開人孔置換通風，并接好安全照明燈。 （5） 入罐前進行氣體分析，并辦理入罐作業(yè)證。 （6） 要用牢固的竹梯放下槽底，并要有人扶好，避免滑倒。 （7） 穿戴好勞保用品，配帶好防毒面具，設(shè)專人監(jiān)護后才能進入地槽作業(yè)。 （8） 將清理出的物料吊出時，要用牢固的繩索，人不能站在吊物下方，以免吊物落下被砸傷。 3. 造粒機洗滌器： （1） 必須在系統(tǒng)停車后，把氨蒸發(fā)器出口總閥和管式反應器進氨閥及二次氨化閥關(guān)死，同時把二樓氣氨、液氨管線的安全閥旁路打開，讓氨排到干燥洗滌塔洗滌，防止氨進入造粒機后才能進行。 （2） 必須保證足夠的抽風量。 （3） 關(guān)閉各組噴淋管的閥門之前應先打開回流總閥，以

47、免憋壓。 （4） 打開清理人孔之前應先關(guān)死各噴管的閥門，以免清理時被酸液濺到。 （5） 進入洗滌器內(nèi)部清理，必須穿戴好勞保防護用品，并設(shè)專人監(jiān)護。 （6） 有人在洗滌器內(nèi)部清理時，不能點動或運轉(zhuǎn)造粒機。 （7） 拆清洗滌器噴管時要注意防滑，防止工具或其他物品滑落傷人。 4. 干燥洗滌器、氟洗滌器及旋流板： （1） 必須在系統(tǒng)停車，并確認系統(tǒng)的風機及干燥洗滌泵和氟洗泵都停下，關(guān)閉進輔助氨蒸發(fā)器蒸汽。 （2） 在清理干燥洗滌器、氟洗滌器及旋流板前，先打開二樓氣氨安全閥傍路閥泄壓，必須保證氨蒸發(fā)器壓力在0.7MPa以下，壓力高于0.7MPa應及時通知清理人員并進行卸壓，且進入設(shè)備前氣氨

48、安全閥前截止閥、二樓泄氨閥和氣氨總閥必須確認已關(guān)死。二次加氨的管線內(nèi)液氨已卸空且已關(guān)死二次加氨二樓卸氨閥和安全閥前的手動閥。 （3） 接好安全照明燈，并打開人孔置換通風。 （4） 取樣分析合格后，辦理入罐作業(yè)證和動火證后才能動火。 （5） 必須穿戴好勞保防護用品，并設(shè)專人監(jiān)護。 （6） 清旋流板時，應先把DA302底部、高位回流孔堵好，同時DA302底部不能有人，并在二樓DA302底部人孔處標志好不能進入或設(shè)專人監(jiān)看。 （7） 清旋流板時，必須戴好并固定好安全帶，腳必須踩在牢固的地方，不能踩在中間旋流板片上。 （8） 清理DA302底部時，必須確認旋流板內(nèi)無人并把人孔封上，同時要戴

49、好安全帽，并時刻注意上方是否有落物。 （9） 開車時如DA302結(jié)晶堵塞，且內(nèi)部充滿洗滌液，不能架跳板在內(nèi)部進行捅回流口，以防掉入洗滌液中，而應拆底部回流管閥門反向沖水。 5. 氨蒸發(fā)器： （1） 如單清氨蒸發(fā)器列管，可不用進行置換，但必須確保氨蒸發(fā)器壓力在700KPa以下，停下GA307泵并關(guān)閉進出口閥門，排空管線內(nèi)的熱水后才能拆EA301的盲板，以免燙傷。同時在使用高壓清洗泵進行清理時，要設(shè)專人進行開停泵和調(diào)節(jié)清洗水壓力操作，并注意指揮和協(xié)作，拿槍管一定要小心注意，以免高壓水傷人。 （2） 如需對氨蒸發(fā)器內(nèi)部進行清洗或檢修時，必須嚴格按氨蒸發(fā)器置換方案進行置換。 （3） 置換結(jié)束

50、后，關(guān)死液氨管線上的閥門，并在氨蒸發(fā)器液氨進口管線上裝上盲板。 （4） 把氨蒸發(fā)器內(nèi)的壓力卸空，確認氨蒸發(fā)器內(nèi)無壓力后才能進行拆卸清洗工作。 （5） 接好水管和消防水管至現(xiàn)場，戴好防毒面具和膠手套，拆氣氨的出口閥和氨蒸發(fā)器、輔助氨蒸發(fā)器的排污閥進行清洗工作。 （6） 如需要動火作業(yè)必須經(jīng)過嚴格置換，按要求取樣分析合格后辦理動火作業(yè)證。 6. 燃燒爐 （1） 確定燃燒爐已熄火，馳放氣總閥已關(guān)死，安全水封已注滿水，馳放氣噴槍已拆出。 （2） 清理燃燒爐時必須確保通風，爐膛溫度必須冷卻至接近大氣溫度，保證進入燃燒爐前已用大風量吹掃30分鐘以上，并做進塔入罐、動火分析分析。確保絕對無馳放氣

51、、蒸汽或液化汽進入燃燒室內(nèi)，方可進行清理或檢修及動火作業(yè)。 （3） 接好安全照明燈。停下GB205、GB201風機，并辦好GB205、GB201的斷電手續(xù)。 （4） 清理時GB203風機要有足夠的抽風量。 7 冷凝器： （1） 確認GA307泵已停下，且加熱蒸汽已關(guān)死。 （2） 排空冷凝器內(nèi)部的熱水，并用冷水沖洗其內(nèi)壁降溫，辦理進塔入罐作業(yè)證。 （3） 并確保抽風，保持空氣暢通，穿戴好勞保防護用品才能進入作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護。 （4） 拆其噴頭時，一定要注意高空作業(yè)安全。 三、 返料崗位安全操作要點 (一) 安全操作要點 1. 啟動干線設(shè)備前，必須認真細致地檢查，確認無人無

52、安全隱患后才能啟動，特別是JF203、JD201等皮帶及干燥機，必須頭尾、左右都檢查過確認安全后才能啟動。啟動斗式提升機時必須先確認一樓清理檢修門已關(guān)閉上緊后才能啟動。在開啟設(shè)備時，必須先檢查設(shè)備內(nèi)部、周圍無人，并確認下個設(shè)備或工序無人清理檢修后才能啟動，以免啟動后設(shè)備內(nèi)的物料砸傷人或影響清理檢修。 2. 干燥機各聯(lián)接處有松動現(xiàn)象，托輪及傳動裝置有不正常的振動、噪音、沖擊、發(fā)熱、竄動等現(xiàn)象，禁止開車。 3. 干燥機在運轉(zhuǎn)時，禁止在筒體振打錘底部穿行。 4. 皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁伸入胳膊調(diào)整托輥，皮帶跑偏時，不能直接用手去推拉皮帶來調(diào)整，尤其不能觸及滾筒，以免發(fā)生意外傷害。 5. 嚴禁從皮帶

53、上跨越，嚴禁坐在停止運行的皮帶上面休息。 6. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時不能用手或其它東西探入軸承、減速箱或大齒輪罩、聯(lián)軸器安全罩內(nèi)進行任何修理、檢查、清洗作業(yè)，不能私自拆除任何安全設(shè)施。 7. 嚴禁在破碎機工作狀態(tài)打開清理門，以免物料飛出擊傷人。破碎機應在空載時啟動。在停車清理時，必須斷掉電源，掛上禁止啟動牌，派專人監(jiān)護，并確認JD201、JD202或JD203已停止運行斷電，以免點動干燥機時物料從上砸下傷人。 8. 振動篩運行時不能爬進內(nèi)部檢查和清理，清理其篩網(wǎng)和內(nèi)部結(jié)料時，必須先斷電，掛上禁止啟動牌，并設(shè)專人監(jiān)護后才能進行。 9. 打掃設(shè)備衛(wèi)生時，要小心注意，不能讓人的肢體或衣服直接接觸轉(zhuǎn)動部

54、位，擦電機時，注意不要讓綿紗頭、擦布碎等吸入風葉。 10. 使用電動葫蘆時，要檢查好設(shè)備，人不能站在吊裝口及重物下方，并在一樓吊裝口設(shè)專人監(jiān)看及相關(guān)標志，嚴禁行人穿行。 11. 斗提機電流不能超過工藝控制指標，以免電機燒毀。 （二）清理作業(yè)安全要點 1.袋式除塵器： （1） 開啟風機，確保袋式除塵器內(nèi)的通風。 （2） 斷掉螺旋輸送機的電，并關(guān)掉反吹系統(tǒng)的氣源和電源。 （3） 辦理時塔入罐作業(yè)證，穿戴好勞保用品，特別是防塵口罩和眼罩，設(shè)并專人監(jiān)護。 （4） 清袋子間的結(jié)料時，如在清理口上方或袋子間結(jié)有很多料時，如沒落實好安全措施或安全的清理方案，不能進入設(shè)備內(nèi)以免粉塵跌落時被埋在

55、粉塵內(nèi)。 （5） 清進口風管，要掛好安全帶，地清理到風管拐彎垂直管處時要特別小心，一定不能太靠近管口，以免滑倒。 （6） 更換袋子時，要注意不能讓工具或袋子、袋籠等掉進設(shè)備內(nèi)，同時不能讓東西從設(shè)備頂部掉到地上。 2 干燥機： （1） 確定燃燒爐已熄火，馳放氣噴槍已拆出，馳放氣總閥已關(guān)死，安全水封已注滿水，干燥機內(nèi)部溫度基本接近常溫。 （2） 確保抽風，GB203風機抽風量一定要調(diào)整合適，辦理進塔入罐作業(yè)證動火作業(yè)證。 （3） 接好安全照明燈。辦好干燥機斷電手續(xù)。并掛好檢修牌。 （4） 穿戴好勞保防護用品。 （5） 設(shè)專人監(jiān)護。 四、造粒崗位安全操作要點 （一）安全操作要點

56、 1. 開車前檢查本崗位全部閥門是否按規(guī)定啟閉，溜槽包括返料管是否暢通。 2. 啟動造粒機前，必須檢查清楚設(shè)備內(nèi)及造粒機口、確認造粒機周圍和干燥機內(nèi)部無人后才能啟動。 3. 造粒機各聯(lián)接處有松動現(xiàn)象，托輪及傳動裝置有不正常的振動、噪音、沖擊、發(fā)熱、竄動等現(xiàn)象，禁止開車。 4. 在正常生產(chǎn)時，清理造粒機下料口柵欄上大塊料或結(jié)料時，注意不要將清理工具掉進溜槽進入系統(tǒng)。不小心讓工具掉入干燥機內(nèi)時，必須及時向當班值班長匯報，并在班長組織下，打開干燥機尾部人孔，在造粒機尾部看到工具后，停下干線后取出工具，嚴禁單人處理，也不準在干燥機和大塊破碎機運轉(zhuǎn)情況下進入內(nèi)部拾撿工具。 5. 正常開車時，造粒

57、機出料口的上層和中層門必須用鋼釬栓牢，以防大塊料沖出傷人。 6. 在正常生產(chǎn)中，對干燥機入口溜槽清理時，因操作平臺較小，平臺上有磷銨顆粒，不能拿開溜管口的欄柵，以免滑倒發(fā)生意外。 7. 不準用鐵錘錘擊管式反應器，以免反應器變形穿孔泄漏傷人。 8. 螺旋輸送機堵料時，不能用重物大力撞擊螺旋輸送機，以免其變形損壞。 9. 當料漿濺至皮膚或眼睛時，應在洗眼處用清水長時間清洗，嚴重時送醫(yī)院處理。 10. 二次加氨操作的安全注意事項： （1） 在開停車及進行吹掃操作過程中，操作人員必須按規(guī)定佩戴過濾式防毒面具（半面罩），穿好防護工作服，戴橡膠手套等勞保用具。 （2） 氨與空氣混合形成易爆炸

58、混合物，在大氣壓力下， 爆炸范圍為16.5-25.3%氨/體積。因此嚴禁任何火種(如明火、煙火)帶入崗位及附近，以防漏出的氣氨引起事故。如果需要對二次氨化管進行焊接等動火維修作業(yè)，必須置換合格后按規(guī)定辦理動火證，并從動火位置前的閥門（靠動火位置一邊）拆開進行隔離。 （3） 當二次加氨管有液氨進入造粒機內(nèi)時，禁止進行吹掃操作，如需要吹掃，必須按照操作規(guī)程進行操作，以免液氨進入蒸汽管內(nèi)引發(fā)事故。 （4） 正常生產(chǎn)時，蒸汽排水閥保持微開狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)蒸汽管與液氨管連接處的兩個閥門有內(nèi)漏，必須立即停止二次加氨，吹掃完管線后，更換閥門。 （5） 在打開二次加氨管線上閥門向造粒機內(nèi)通氨時，要先確認造粒

59、機內(nèi)及其尾氣風管至煙囪都沒有人。 （6） 須對二次氨管線進行拆清檢查時，必須關(guān)死二次氨總閥，并二樓安全閥傍路閥排空管線內(nèi)液氨，穿戴好膠手套、防酸服、防酸鞋和防毒面罩等勞保用品方可作業(yè)。 （7） 進行管式反應器吹掃排掉蒸汽冷凝水操作時，主控人員打開蒸汽吹掃的電磁閥之前，操作工必須遠離排污口。 （8） 進行二次加氨和吹掃操作時必須嚴格按照操作規(guī)程操作，避免發(fā)生事故。 （9） 若需要進入干燥洗滌塔、氟洗塔進行清理作業(yè)，必須關(guān)閉二樓二次加氨管的安全閥前的閥門及其傍路卸氨閥門，防止管道液氨因溫度升高膨脹安全閥跳開氨進入干燥洗滌塔。 （10） 如果液氨管道泄漏，人員迅速撤離至上風處，現(xiàn)場隔離，嚴

60、格限制出入。切斷火源。噴水霧驅(qū)除氣體，合理通風，加速擴散。應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿好防護工作服。盡快切斷泄漏源頭，通知尾洗崗位盡快關(guān)閉氨蒸發(fā)器旁的二次加氨液氨閥（若閥門無法關(guān)死，則須緊急停車，并關(guān)死進入裝置的液氨總閥）。 (二) 清理作業(yè)安全要點 1. 造粒機尾氣風管： （1） 按規(guī)定切斷造粒機電源，掛好檢修牌。 （2） 必須確認氨蒸發(fā)器出口總閥和管式反應器進氨閥關(guān)死。 （3） 清理前先把洗滌泵停下。 （4） 造粒尾氣溫度必須接近大氣溫度。 （5） 必須保證足夠的抽風量，但不能太大，以免人被風吸走，辦理進塔入罐作業(yè)證，并并設(shè)有專人監(jiān)護，在清理過程中不能往造粒機卸氨，不能

61、吹掃管式反應器，不能點動造粒機或向造粒機卸料。 （6） 清垂直風管時，必須關(guān)閉造粒機門口，不讓任何人打開門進入造粒機口。 （7） 清橫風管時，必須設(shè)專人監(jiān)護，并戴好勞保用品，接好安全照明燈。 （8） 清理到風管拐彎處時，掛好安全帶，注意不滑進洗滌器內(nèi)或冷凝器。 2. 造粒機清理或管式反應器噴頭清理更換： （1） 辦好斷電手續(xù)，掛好檢修牌，確認返料斗提機已停止運行。 （2） 確認吹掃蒸汽的閥門和進酸進氨管線上的閥門完全關(guān)閉，無蒸汽和反應酸、氨進入管式反應器內(nèi)。打開2樓氣氨和液氨放空閥。 （3） 用大風量對造粒機內(nèi)部進行抽風置換、冷卻。 （4） 如需要動火作業(yè)必須經(jīng)過嚴格置換，按要

62、求取樣分析合格后辦理動火作業(yè)證。 （5） 清理作業(yè)人員必須穿戴好勞保用品，配帶好防毒面具，設(shè)專人監(jiān)護才能進入造粒機作業(yè)。 （6） 清理過程保持足夠的抽風量。 （7） 清理作業(yè)結(jié)束后，不能把工具遺留在造粒機內(nèi)，以免開車后落入系統(tǒng)，損壞設(shè)備。 （8） 站在造粒機下料口柵格上作業(yè)時，須在柵格上墊上木板等，以免踏空。 五、分析崗位安全操作要點 1. 分析人員必須熟悉儀器、設(shè)備性能和使用方法，按規(guī)定要求進行操作。 2. 熟悉分析項目、取樣位置、取樣方法及分析操作規(guī)程，取樣時應按規(guī)定穿戴好勞保用品，注意安全。 3. 正確使用實驗設(shè)備和儀器，按操作規(guī)程進行分析，妥善保管好有毒、有腐蝕性等危險

63、化學品，不得將化學藥品帶出實驗室。 4. 熟悉試驗室化學藥品的特性，使用時注意安全，以防燒傷皮膚或眼睛。 5. 對不了解性能的儀器、藥品禁止隨便亂動或試驗，以免發(fā)生意外。 6. 凡有毒或有刺激性氣體發(fā)生的實驗應在通風柜內(nèi)進行，加強個人防護，不得把頭部伸進通風柜內(nèi)。 7. 不使用無標簽（或標志）容器盛放試劑、試樣。嚴禁將用完的原裝試劑空瓶不更新標簽而裝入別的試劑。 8. 實驗中產(chǎn)生的廢液、廢物應集中處理，不得任意排放。 9. 酸、堿或有毒物品濺落時，應及時清理及除毒。 10. 開啟濃鹽酸、濃硫酸、濃氨水試劑瓶塞應在通風柜中進行，并按規(guī)定戴好防護用品。 11. 化學試劑有刺激性氣味

64、的，不得用鼻子去直接嗅、聞，而應輕輕晃動液體或用手扇動瓶口嗅之，以防猛吸中毒、熏倒。 12. 氨水、乙醇、喹鉬檸酮等屬可燃液體，必須遠離火種。 13. 取下沸騰的溶液時，須停止加熱片刻，或先用燒杯夾夾住稍搖動后再行取下使用，防止液體接觸過熱的容器上壁突然蹦沸濺出傷人。 14. 加入喹鉬檸酮沉淀劑時應沿杯壁加入，若不小心灑落燒杯外壁的要用抹布清除后方可進行加熱，以免加熱過程中著火。 15. 分析室的化學器皿禁止作為飲料工具，也不得將食物與藥劑混在一起。 16. 嚴格遵守電氣設(shè)備使用規(guī)程，不準超負荷用電。 17. 使用萬能粉碎機前應檢查設(shè)備開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)，嚴禁空載設(shè)備。清理萬能粉

65、碎機前必須拔下電源插頭后方可進行，以防不小心觸碰設(shè)備開關(guān)導致設(shè)備空載而受到傷害。 18. 電器或線路過熱時應停止運行，斷電后檢查處理。 19. 使用烘箱時，必須確認自動控溫裝置可靠。同時還需人工定時監(jiān)測溫度，以免溫度過高。不得將衣服、食物或易燃易爆物品放進烘箱加熱。 20. 烘箱、水浴鍋、蒸餾水器、電爐等高溫設(shè)備應在有人在崗監(jiān)護的時才能運行，嚴禁長時間無人在崗情況下運行這些設(shè)備。 21. 擦拭電器設(shè)備前應確認電源已全部切斷，嚴禁用潮濕的手接觸電器和用濕布擦電門。 六、二銨包裝主要崗位安全操作要點 1．包裝崗位 （1） 員工在進行套袋時不能兩人進行操作以防止夾袋板夾手，同時應保持精

66、神集中防止誤操作。 （2） 進行縫包時，應注意手不能伸進縫包機里，需要進行換線和穿線時，需確?？p包機和立袋輸送皮帶已停下才能進行操作。 （3） 進行吊袋前，要檢查吊車能否安全正常的工作，操作吊車要認真，袋子升起來后員工不能站在袋子下方，防止墜物傷人。吊完袋子后注意不要將葫蘆操作開關(guān)放在窗口處以防下雨進水造成漏電，短路。 （4） 吊完袋子后應注意將吊袋通道處的門口關(guān)起來并用插銷插好，并將袋庫的門窗關(guān)好，以防止有人隨手將煙頭等易燃物丟入袋庫內(nèi)，引起火災。 （5） 注意不要讓噴碼機的墨水與眼，嘴，皮膚接觸。墨水為易燃物，應注意不要讓火源靠近墨水。 （6） 進行夾袋口清理時，應關(guān)掉壓縮空氣，小心操作防止夾手。 2．碼垛崗位 （1） 碼垛機上有卡包時，應先停下碼垛機再進行處理。 （2） 不能從運行中的皮帶上方跨越行走。 （3） 清掃設(shè)備上面積料時，應先將碼垛機停下來才能進行清理。 （4） 碼垛機開機前應小心細致檢查，確保碼垛機上下均無人才能啟動。 （5） 碼垛機在正常運行時，不能站在轉(zhuǎn)位氣缸處，以防止轉(zhuǎn)位氣缸收回傷腳。 （6） 碼垛機托盤輸送機要進行檢修或清理時，應把升降