鋼筋混凝土工程施工

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1、 一、雨污水檢查井 本工程雨水檢查井和部分污水檢查井采用標準圖鋼筋混凝土井室， 砼 材料采用 C25、S6，鋼筋混凝土蓋板，流槽為 M7.5 磚砌。 1、施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基 礎面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、鋼筋工程 （ 1）進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。 堆放鋼筋的場地上方要遮蓋， 鋼筋放在木板和支墩上， 離地凈距大于

2、 15cm。 （ 2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。 （ 3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的 支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。 綁扎鋼筋的金屬絲為 20~22# 的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土 中。 （ 4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。 （ 5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。 （ 6）無論是在混凝土澆筑之前或

3、以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。 加工鋼筋的允許誤差見下表。 鋼筋加工允許誤差表 序號 項目 允許誤差 1 剪切長度 25mm 2 吊筋、拉桿和螺紋鋼 13mm 3 彎頭的位置 25mm 3、模板工程 （ 1）模板采用 15mm 厚木模。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用φ 48 鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。 （ 2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝 做到位置

4、正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混 凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模 板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接 縫設計要與結構物的外觀相諧調， 使豎向和平面的縫均保持平直。 模 板不得與結構鋼筋直接連接， 亦不得與施工腳手架連接， 以免引起模 板的變形、錯位。 （ 3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。 在進行涂覆操作時， 不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。 混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、 刨花、灰塵、其他雜務和滯水。

5、 （ 4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆 筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設計圖一致， 安裝牢固。 （ 5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求。已拆除 模板和支架的結構， 在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后， 方可承受全部使用荷載。 4、混凝土工程 混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下： （ 1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫

6、模劑。 （ 2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。 （ 3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。 （ 4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土 初凝或能重塑前澆筑上層混凝土， 混凝土分層澆筑厚度不超過 40cm。 （ 5）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。 振搗應符合下列規(guī)定： a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的 1.5 倍；與側模應保持 5～10cm 的距離；插入下層混凝土 5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒； 避免振動棒碰撞模板、 鋼筋及

7、其他預埋件。 b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標 志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 （ 6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應應經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。 （ 7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測： a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應 及時校正。 b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。 c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐

8、情況，設專人檢查，如有 變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。 （ 8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不 擾動已澆筑混凝土的條件下， 采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。 （ 9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。 （ 10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。 5、砌體工程 砌體所用標準磚須先澆水濕潤。 在混凝土基礎上砌磚時， 先清掃鑿毛 基礎，并用水沖刷干凈， 然后在基

9、礎面上鋪一層 10mm 厚座漿，再壓 磚砌筑。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌 漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。 磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的 砂漿飽滿度不小于 80%，厚度以 10mm 為準。豎縫采用擠漿或加漿方 法，不得出現(xiàn)明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為 10～12mm。砂 漿采用機械拌合，拌合時間不少于 2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用 M7.5 水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用 1：2 防水水泥砂 漿

10、。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成 粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最 后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。檢查井爬梯按設計圖紙要求設置， 做到安裝牢固、灌漿密實。 6、檢查井周的回填土。 （ 1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。 （ 2）、井周 50cm 寬范圍內的回填材料均采用中粗砂回填。 （ 3）、壓實機具： ①按規(guī)范配置的壓路機具。 ②特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。 ③在施工中，

11、 優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。 （4）、壓實工藝： ①井室周圍的回填， 應與管道溝槽的回填同時進行， 當井室周圍的回 填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。 ②當溝槽內每一層回填砂壓實成型后，用人工將井室周圍 50cm 范圍 內的松土挖去，分層回填中粗砂并夯實。 ③井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。 ④在進入道路結構層施工時， 除采用壓路機碾壓外， 還應采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周 60 公分范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。7、井框（蓋）安裝施工 （1）、對井周進行加固：在井筒安

12、裝施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是： ①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調整好 (井圈頂至設計路面 標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致 )；③井周澆筑無砂大孔混合料或低標號混凝土進行加固 （澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）；④用臨時蓋板將井口蓋好。 （2）、對檢查井井蓋標高的調整 井蓋標高的調整具體做法是： ①露出預制鋼筋砼井圈； ②確定檢查井的井蓋標高； ③將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上， 井蓋底沿井周 用 4—6 個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置；④井蓋底與 預制鋼筋

13、砼井圈間用高標號砂漿進行填充； ⑤每調好一座井后， 用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護； ⑥井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。 8、檢查井施工的質量監(jiān)控 （ 1）、檢查井施工質量應作為道路施工重點質量監(jiān)控對象， 檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內容。 （ 2）、當檢查井基坑挖好后， 基底土質和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽 工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。 （ 3）、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。 （4）、井周每一層回填土壓實成型后， 要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。 （ 5）、井蓋框的安裝底用 4—6 個鐵制楔型塞來調整井蓋標高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證， 井蓋框的標高應由監(jiān)理工程師逐一復核。