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1、1 答疑信箱：第二章第二章切削刀具材料切削刀具材料金屬切削原理金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：2第一節(jié)第一節(jié) 刀具材料應(yīng)具備的性能刀具材料應(yīng)具備的性能一、高的硬度和耐磨性一、高的硬度和耐磨性二、足夠的強(qiáng)度和韌性二、足夠的強(qiáng)度和韌性 -抗沖擊、振動(dòng)、不崩刃、折斷?？箾_擊、振動(dòng)、不崩刃、折斷。三、高的耐熱性三、高的耐熱性 -高溫下保持硬度、耐磨、強(qiáng)度、韌性的能力。高溫下保持硬度、耐磨、強(qiáng)度、韌性的能力。四、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能四、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能 -導(dǎo)熱系數(shù)、熱膨脹系數(shù)是常用衡量指標(biāo)導(dǎo)熱系數(shù)、熱膨脹系數(shù)是常用衡量指標(biāo)五、良好的工藝性能五、良好的工藝性能六、經(jīng)濟(jì)
2、性六、經(jīng)濟(jì)性金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：3第二節(jié)第二節(jié) 高速鋼高速鋼一、特點(diǎn)：一、特點(diǎn)：1、熱穩(wěn)定性提高熱穩(wěn)定性提高2、具有高強(qiáng)度和韌性具有高強(qiáng)度和韌性3、工藝性能好：磨削加工性好；工藝性能好：磨削加工性好；應(yīng)用：應(yīng)用：易制成復(fù)雜刀具；大型成形刀具。易制成復(fù)雜刀具；大型成形刀具。二、分類：二、分類：以用途分：以用途分： 通用型高速鋼；通用型高速鋼； 高性能高速鋼。高性能高速鋼。以制造工藝分：熔煉高速鋼；粉末冶金高速鋼。以制造工藝分：熔煉高速鋼；粉末冶金高速鋼。金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：4金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：5三、典型高速鋼材料牌號(hào)
3、三、典型高速鋼材料牌號(hào) （一）、通用型高速鋼（一）、通用型高速鋼1、 鎢鋼鎢鋼W18Cr4V(W18)(HRC63-66，抗彎強(qiáng)度可達(dá)，抗彎強(qiáng)度可達(dá)3500MPa ,可磨性好可磨性好 ) 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：含含V少，磨削性能好；少，磨削性能好； 熱處理性能好；熱處理性能好； 抗塑性變形能力強(qiáng)。抗塑性變形能力強(qiáng)。 缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：碳化物分布不均；碳化物分布不均； 不宜作大尺寸刀具；不宜作大尺寸刀具； 熱塑性差。熱塑性差。金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：62 2、 鎢鉬鋼鎢鉬鋼 W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2（M2M2）, W9Mo3Cr4V, W9Mo3Cr4V(碳化物細(xì)小分布均勻
4、，耐磨性高，成本低碳化物細(xì)小分布均勻，耐磨性高，成本低,熱處理硬度同熱處理硬度同W18Cr4V ，抗彎強(qiáng)度達(dá)，抗彎強(qiáng)度達(dá)4700MPa，韌性及熱塑性比，韌性及熱塑性比w18Cr4V提高提高50%。) 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：抗彎比抗彎比W18W18高高10%10%15%15%；韌性比韌性比W18W18高高50%50%60%60%；（不受大截面影響）；（不受大截面影響）熱塑性好，可適合熱成形加工；（如軋、扭制麻花鉆；熱塑性好，可適合熱成形加工；（如軋、扭制麻花鉆； 缺點(diǎn)：缺點(diǎn)： 熱處理脫碳性傾向大；熱處理脫碳性傾向大； 易氧化，淬火溫度范圍窄；易氧化，淬火溫度范圍窄； 熱穩(wěn)定性稍低于熱穩(wěn)定性稍低于W18W1
5、8； 在較高速切削時(shí)，切削性能稍低于在較高速切削時(shí)，切削性能稍低于W18W18 。金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：7W9Mo3Cr4V (鎢鉬鋼鎢鉬鋼)n中國(guó)近幾年發(fā)展起來的新品種中國(guó)近幾年發(fā)展起來的新品種;n強(qiáng)度及熱塑性略高于強(qiáng)度及熱塑性略高于W6Mo5Cr4V2;n硬度為硬度為HRC63-64;n脫碳敏感性小脫碳敏感性小;n易軋制、鍛造，熱處理工藝范圍寬易軋制、鍛造，熱處理工藝范圍寬;n成本更低。成本更低。常見普通高速鋼中國(guó)市場(chǎng)的比例常見普通高速鋼中國(guó)市場(chǎng)的比例:W18Cr4V: 16.5%；W6Mo5Cr4V2: 69%;W9Mo3Cr4V: 11%。 金屬切削原理金屬切削
6、原理 答疑信箱：答疑信箱：8 （二）高性能高速鋼（二）高性能高速鋼通常是指在通用高速鋼中加有：碳、釩、通常是指在通用高速鋼中加有：碳、釩、鈷、鋁等元素形成的特殊性能的高速鋼：鈷、鋁等元素形成的特殊性能的高速鋼：又分為：又分為：高碳高速鋼：高碳高速鋼：9W18Cr4V(9W18)高釩高速鋼：高釩高速鋼：W6Mo5Cr4V3鈷高速鋼：鈷高速鋼：W6Mo5Cr4V2Co5 W18Cr4VCo5超硬高速鋼：超硬高速鋼：W2Mo9Cr4VCo8(M42) 鋁高速鋼鋁高速鋼W6Mo5Cr4V2Al（501）通常國(guó)際標(biāo)通常國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，只有含鈷量在準(zhǔn)，只有含鈷量在2%以上的高速鋼才稱為高性能高速鋼，代以上的高速
7、鋼才稱為高性能高速鋼，代號(hào)為號(hào)為HSS-E。其它如鋁高速鋼等，雖然性能較普通高速鋼有。其它如鋁高速鋼等，雖然性能較普通高速鋼有所提高，但尚未有證據(jù)表明可以達(dá)到鈷高速鋼的同等性能。所提高，但尚未有證據(jù)表明可以達(dá)到鈷高速鋼的同等性能。 金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：91.高碳系高速鋼高碳系高速鋼 9w18Cr4V n含碳量高含碳量高0.9%；n硬度、耐磨性及熱硬性比較好；硬度、耐磨性及熱硬性比較好；n抗彎強(qiáng)度為抗彎強(qiáng)度為3000MPa，沖擊韌性相對(duì)較低；，沖擊韌性相對(duì)較低；n熱處理工藝要求嚴(yán)格。熱處理工藝要求嚴(yán)格。應(yīng)用：應(yīng)用：切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料切削不銹鋼、耐熱合金等難
8、加工材料2.高釩系高速鋼：高釩系高速鋼：W12Cr4V4Mo及及W6Mo5Cr4V3(M3)，n含釩量達(dá)含釩量達(dá)3-4%，耐磨性大大提高；，耐磨性大大提高；n可磨性變差?？赡バ宰儾睢?yīng)用：應(yīng)用：需要依賴于磨削工藝及砂輪技術(shù)的發(fā)展。需要依賴于磨削工藝及砂輪技術(shù)的發(fā)展。 金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：103.鈷高速鋼鈷高速鋼 W2Mo9Cr4VCo8(M42)。鈷能促使碳化物更多地溶解在基體內(nèi)，提高基體硬度、耐磨性鈷能促使碳化物更多地溶解在基體內(nèi)，提高基體硬度、耐磨性 n熱處理硬度可達(dá)熱處理硬度可達(dá)67-70HRC，（特殊熱處理方法，（特殊熱處理方法，67-68HRC）n硬度、熱硬
9、性、耐磨性高；硬度、熱硬性、耐磨性高；n可磨性好；可磨性好；n提高沖擊韌性高；提高沖擊韌性高；n鈷高速鋼價(jià)格昂貴，約為普通高速鋼的鈷高速鋼價(jià)格昂貴，約為普通高速鋼的5-8倍倍應(yīng)用：可制成各種刀具，用于切削難加工材料，可制成復(fù)雜刀具。應(yīng)用：可制成各種刀具，用于切削難加工材料，可制成復(fù)雜刀具。4.鋁高速鋼鋁高速鋼 W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V5SiNbAl鋁鋁(Al)、硅、硅(Si)、鈮、鈮(Nb)元素能提高熱硬性、耐磨性。元素能提高熱硬性、耐磨性。n價(jià)格較低；（國(guó)際市場(chǎng)使用量已經(jīng)超過普通高速鋼價(jià)格較低；（國(guó)際市場(chǎng)使用量已經(jīng)超過普通高速鋼25-30%）n熱處理硬度可達(dá)到熱處理硬度可
10、達(dá)到68HRC，熱硬性較高；，熱硬性較高；n易氧化及脫碳，可塑性、可磨性稍差；易氧化及脫碳，可塑性、可磨性稍差；金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：11 （三）、粉末冶金高速鋼三）、粉末冶金高速鋼制作工藝：制作工藝：高壓氬氣高壓氬氣霧化熔融高速鋼水霧化熔融高速鋼水得粉末得粉末冶金制坯冶金制坯（真空真空(0.04Hg)狀態(tài)下，密閉燒結(jié)達(dá)到密度狀態(tài)下，密閉燒結(jié)達(dá)到密度65%；再在；再在1100高溫、高溫、300MPa高壓下制成密度高壓下制成密度100%的鋼坯，），的鋼坯，）， 鋼坯軋制成材或鋼坯軋制成材或軋成刀具形狀。軋成刀具形狀。特點(diǎn)：特點(diǎn)：1、消除碳化物偏析；、消除碳化物偏析； 2、
11、磨削加工性好；、磨削加工性好；3 3、物理力學(xué)性能各向同性；、物理力學(xué)性能各向同性；4 4、耐磨性好；、耐磨性好； 5 5、提高合格率及生產(chǎn)新品種的可能。、提高合格率及生產(chǎn)新品種的可能。金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：12第三節(jié)第三節(jié) 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金一、制造工藝一、制造工藝 硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物（如硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）和金屬粘結(jié)劑（如等）和金屬粘結(jié)劑（如Co、Ni等）以比例混合，高溫高壓燒結(jié)壓制成型。等）以比例混合，高溫高壓燒結(jié)壓制成型。二、特點(diǎn)二、特點(diǎn) 1、常溫硬度高、常溫硬度高 8993HRA； 2、熱穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性 800
12、1000； 3、切削速度比高速鋼提高、切削速度比高速鋼提高47倍；倍； 4、抗彎強(qiáng)度比高速鋼低一半?？箯潖?qiáng)度比高速鋼低一半。金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：13硬質(zhì)合金制造工藝硬質(zhì)合金制造工藝金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：14硬質(zhì)合金應(yīng)用硬質(zhì)合金應(yīng)用金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：15三、分類及性能三、分類及性能ISO將切削用硬質(zhì)合金分為三類：將切削用硬質(zhì)合金分為三類： P類：類：用于加工長(zhǎng)切屑的黑色金屬，相當(dāng)于用于加工長(zhǎng)切屑的黑色金屬，相當(dāng)于我國(guó)的我國(guó)的YT類；類； K類類：用于加工短切屑的黑色金屬、有色金：用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金
13、屬材料，相當(dāng)于我國(guó)的屬和非金屬材料，相當(dāng)于我國(guó)的YG類類 M類類：用于加工長(zhǎng)或短切屑的黑色金屬和有：用于加工長(zhǎng)或短切屑的黑色金屬和有色金屬，相當(dāng)于我國(guó)的色金屬，相當(dāng)于我國(guó)的YW類。類。金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：16（一）、（一）、WC-CoWC-Co（YGYG類）類） K類類 特點(diǎn)：特點(diǎn)：1、抗彎、沖擊性能較好；、抗彎、沖擊性能較好； 2、磨削加工性能好；、磨削加工性能好； 3、導(dǎo)熱性能好。、導(dǎo)熱性能好。 4、加工塑性材料時(shí)耐磨性差。、加工塑性材料時(shí)耐磨性差。應(yīng)用：應(yīng)用：適宜切削切屑呈崩碎狀的鑄鐵、青銅等脆性材料。適宜切削切屑呈崩碎狀的鑄鐵、青銅等脆性材料。 常用的牌號(hào)有常
14、用的牌號(hào)有YG3、YG6、YG8等。等。其中：其中：數(shù)字表示數(shù)字表示Co含量的百分比，含量的百分比，Co含量少者，較脆、含量少者，較脆、較耐磨。較耐磨。 金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：17 （二）、（二）、WC-TiC-Co（YT類）類） P類類特點(diǎn)特點(diǎn)1.硬度、耐磨性、耐熱性比硬度、耐磨性、耐熱性比YG類高；類高；2.導(dǎo)熱性隨導(dǎo)熱性隨TiC增加而差；增加而差；3.抗彎、沖擊性能性比抗彎、沖擊性能性比YG類差；類差；應(yīng)用：應(yīng)用：主要用于切削普通碳鋼及合金鋼等塑性材料主要用于切削普通碳鋼及合金鋼等塑性材料 常用的牌號(hào)有常用的牌號(hào)有YT5、YT15、YT30等。等。其中數(shù)字表示其中
15、數(shù)字表示TiC含量的百分比含量的百分比,TiC的含量越的含量越多，韌性越小，而耐磨性和耐熱性越高。多，韌性越小，而耐磨性和耐熱性越高。金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：18（三）、（三）、WC-TiC-TaC（NbC)-Co（YW類）類） M類類特點(diǎn)：抗彎性能提高，能承受加工中沖擊負(fù)荷特點(diǎn)：抗彎性能提高，能承受加工中沖擊負(fù)荷主要用于不銹鋼、耐熱鋼、高錳鋼的加工，也適用主要用于不銹鋼、耐熱鋼、高錳鋼的加工，也適用于碳鋼和鑄鐵的加工，因此稱為通用型硬質(zhì)合金。于碳鋼和鑄鐵的加工，因此稱為通用型硬質(zhì)合金。常用的牌號(hào)有常用的牌號(hào)有 YW1、YW2等等（四）、（四）、TiC（N）基硬質(zhì)合金）基
16、硬質(zhì)合金 制造工藝：以制造工藝：以TiC為主要成份（有些加入少量為主要成份（有些加入少量WC、NbC）加粘結(jié)劑制成。）加粘結(jié)劑制成。 特點(diǎn)：特點(diǎn)：1、硬度高、硬度高 9094 HRA； 2、耐磨性高；、耐磨性高； 3、耐熱性、抗氧化性提高；、耐熱性、抗氧化性提高； 4、摩擦系數(shù)小，抗粘結(jié)能力強(qiáng)。、摩擦系數(shù)小，抗粘結(jié)能力強(qiáng)。金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：19常用硬質(zhì)合金的選用常用硬質(zhì)合金的選用： YG類用于：類用于： 1、鑄鐵、有色金屬及非金屬材料；、鑄鐵、有色金屬及非金屬材料； 2、低中速時(shí)切鑄鐵；、低中速時(shí)切鑄鐵； 3、含、含Ti不銹鋼。不銹鋼。 YT類用于：類用于： 1、鋼
17、料或塑性材料；、鋼料或塑性材料； 2、中高速、高速切鋼及鑄鐵。、中高速、高速切鋼及鑄鐵。 YW類用于：類用于：1、耐熱鋼、高溫鋼、高溫合金、不銹鋼；、耐熱鋼、高溫鋼、高溫合金、不銹鋼；2、適合一般鋼材和鑄鐵及有色金屬的精加工。、適合一般鋼材和鑄鐵及有色金屬的精加工。金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：20第四節(jié)第四節(jié) 涂層刀具涂層刀具工藝工藝：在韌性好的基體上涂一層耐磨性高的難熔金屬化合物：在韌性好的基體上涂一層耐磨性高的難熔金屬化合物常用基體常用基體：硬質(zhì)合金、高速鋼。：硬質(zhì)合金、高速鋼。涂層材料涂層材料：TiC、TiN、Al2O3 厚度厚度：2 25 5微米微米制作方法制作方法：
18、氣相沉積法（：氣相沉積法（CVD法及法及PVD法）。法）。特點(diǎn)特點(diǎn)： 1、保持原基體的硬度和韌性；、保持原基體的硬度和韌性； 2、外表層高硬度；、外表層高硬度； 3、耐磨性及壽命長(zhǎng)；、耐磨性及壽命長(zhǎng)； 4、通用性好；、通用性好； 5、鋒利程度減??；、鋒利程度減?。?6、低速切削易剝落崩刃。、低速切削易剝落崩刃。金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：21金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：22第五節(jié)第五節(jié) 其它刀具材料其它刀具材料一一. .陶瓷材料：陶瓷材料：成分：三氧化二鋁（成分：三氧化二鋁（Al2O3)特點(diǎn)：特點(diǎn)：n硬度高（硬度高（9194HRA）n耐磨性好；耐磨性好；n耐
19、熱性高；耐熱性高；n價(jià)格低廉；價(jià)格低廉；n性脆，怕沖擊。性脆，怕沖擊。牌號(hào)：牌號(hào)：AM、AMF、AMT、AMMC金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：23二二. .金剛石金剛石分類：分類：三種（天然單晶、人造聚晶、金剛石復(fù)合刀具）三種（天然單晶、人造聚晶、金剛石復(fù)合刀具）n人造金剛石硬度極高人造金剛石硬度極高(接近接近10000HV,而硬質(zhì)合金僅而硬質(zhì)合金僅達(dá)達(dá)10002000HV)n耐熱性為耐熱性為700800n金剛石大顆?？芍瞥梢话闱邢鞴ぞ呓饎偸箢w?？芍瞥梢话闱邢鞴ぞ?單晶微粒主要制單晶微粒主要制成砂輪。成砂輪。n金剛石除可以加工高硬度而且耐磨的硬質(zhì)合金、陶金剛石除可以加工高硬度
20、而且耐磨的硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等外瓷、玻璃等外,還可以加工有色金屬及其合金。還可以加工有色金屬及其合金。n不宜于加工鐵族金屬不宜于加工鐵族金屬.金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：24三、立方氮化硼三、立方氮化硼(CBN)(CBN)是人工合成的又一種高硬度材料是人工合成的又一種高硬度材料n硬度硬度(73009000HV)僅次于金剛石僅次于金剛石.n它的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性都大大高于金剛石它的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性都大大高于金剛石,能耐能耐13001500的高溫的高溫.n與鐵族金屬的親和力小與鐵族金屬的親和力小,因此因此,可加工鐵族金屬?？杉庸よF族金屬。金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答
21、疑信箱：25立方氮化硼的一些圖片立方氮化硼的一些圖片26 答疑信箱： 第三章第三章金屬切削的變形過程金屬切削的變形過程金屬切削原理金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：27第一節(jié)第一節(jié) 研究金屬切削變形過程的意義研究金屬切削變形過程的意義研究金屬切削變形的實(shí)驗(yàn)方法：研究金屬切削變形的實(shí)驗(yàn)方法： 1 1、側(cè)面變形觀察法、側(cè)面變形觀察法 2 2、高速攝形法、高速攝形法 3 3、快速落刀法、快速落刀法 4 4、在線瞬態(tài)體視攝形系統(tǒng)、在線瞬態(tài)體視攝形系統(tǒng) 5 5、掃描電鏡、掃描電鏡 6 6、光彈，光塑性試驗(yàn)、光彈，光塑性試驗(yàn)金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：28一、變形區(qū)一、變形區(qū)
22、的劃分：的劃分：第一變形區(qū)第一變形區(qū)I：近切削刃切削層內(nèi)產(chǎn)生的：近切削刃切削層內(nèi)產(chǎn)生的塑性變形塑性變形；第二變形區(qū)第二變形區(qū)II：與前刀面接觸的切屑層內(nèi)產(chǎn)生的變形區(qū)；：與前刀面接觸的切屑層內(nèi)產(chǎn)生的變形區(qū)；第三變形區(qū)第三變形區(qū)III：近切削刃處已加工表面內(nèi)產(chǎn)生的變形區(qū)。：近切削刃處已加工表面內(nèi)產(chǎn)生的變形區(qū)。OA：始：始滑移滑移線線OM：終滑移線：終滑移線剪切角剪切角 ：剪切面和切削速度方向夾角。剪切面和切削速度方向夾角。金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：29二、第一變形區(qū)內(nèi)金屬的塑性變形；二、第一變形區(qū)內(nèi)金屬的塑性變形；金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：30n剪切過程視頻
23、金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：31三、變形程度的表示方法：三、變形程度的表示方法：1、以剪切角表示、以剪切角表示2、以相對(duì)滑移表示、以相對(duì)滑移表示3、以變形系數(shù)表示、以變形系數(shù)表示變形系數(shù)是大于變形系數(shù)是大于1的數(shù)。的數(shù)。金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：32第二節(jié)第二節(jié) 前刀面的擠壓與摩擦意義前刀面的擠壓與摩擦意義一、作用在切屑上的力一、作用在切屑上的力 摩擦角摩擦角 ：Fn 和和F 的夾角。的夾角。 是剪切角；是剪切角； o是刀具前角；是刀具前角； Fz 切削運(yùn)動(dòng)方向的切削分力；切削運(yùn)動(dòng)方向的切削分力； Fy切削運(yùn)動(dòng)方向垂直的切削分力。切削運(yùn)動(dòng)方向垂直的切削分力
24、。 金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：33二、剪切角與前刀面摩擦角的關(guān)系二、剪切角與前刀面摩擦角的關(guān)系 李和謝弗（李和謝弗（Lee and Shaffer)公式：公式：1、當(dāng)前角增大時(shí)，剪切角隨之增大，變形減小。、當(dāng)前角增大時(shí)，剪切角隨之增大，變形減小。 所以增大刀具前角對(duì)改善切削過程是有利的。所以增大刀具前角對(duì)改善切削過程是有利的。2、當(dāng)摩擦角增大時(shí)，剪切隨之減小，變形增大。、當(dāng)摩擦角增大時(shí)，剪切隨之減小，變形增大。 所以施加切削液以減小前刀面上的摩擦對(duì)切削是所以施加切削液以減小前刀面上的摩擦對(duì)切削是有利的。有利的。金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：34三、前刀面上的
25、摩擦三、前刀面上的摩擦分為：內(nèi)摩擦分為：內(nèi)摩擦-（切屑與刀尖附近處）形成（切屑與刀尖附近處）形成粘結(jié)，粘結(jié)，“冷焊冷焊”。它與材料流動(dòng)應(yīng)力特性有關(guān)，。它與材料流動(dòng)應(yīng)力特性有關(guān)，與粘結(jié)面積大小有關(guān)，摩擦系數(shù)為一個(gè)變數(shù)。與粘結(jié)面積大小有關(guān)，摩擦系數(shù)為一個(gè)變數(shù)。外摩擦外摩擦-（切屑離刀尖較遠(yuǎn)處）它僅與摩擦（切屑離刀尖較遠(yuǎn)處）它僅與摩擦系數(shù)以及壓力有關(guān)，與接觸面積無關(guān)。系數(shù)以及壓力有關(guān)，與接觸面積無關(guān)。金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：35影響前刀面摩擦系數(shù)的主要因素影響前刀面摩擦系數(shù)的主要因素 1、工件材料的影響、工件材料的影響 工件材料的強(qiáng)度和硬度愈大，則摩擦系數(shù)略有減小。工件材料的強(qiáng)
26、度和硬度愈大，則摩擦系數(shù)略有減小。 2、切削厚度的影響、切削厚度的影響切削厚度增加，正應(yīng)力隨之增大，則摩擦系數(shù)略減小。切削厚度增加，正應(yīng)力隨之增大，則摩擦系數(shù)略減小。 （參見參見P42 表表3-1 數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)， P43 圖圖3-18 ） 3、切削速度的影響、切削速度的影響切 削 速 度 愈 高切 削 速 度 愈 高 30m/min時(shí)，時(shí)， v 愈高，摩擦系數(shù)愈小。愈高，摩擦系數(shù)愈小。 （參見參見P43 圖圖3-18 ） 4、刀具前角的影響、刀具前角的影響前角愈大，摩擦系數(shù)愈大。前角愈大，摩擦系數(shù)愈大。 （參見參見P43 圖圖3-19 ）金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：36第四節(jié)第
27、四節(jié) 積屑瘤的形成及對(duì)切削的影響積屑瘤的形成及對(duì)切削的影響積屑瘤積屑瘤-在切削速度不高連續(xù)切鋼在切削速度不高連續(xù)切鋼料或其它塑性材料時(shí)，在前刀面處粘著的硬料或其它塑性材料時(shí)，在前刀面處粘著的硬塊。塊。產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因切削速度不高；切鋼料或塑性材料；切削速度不高；切鋼料或塑性材料；達(dá)到一定溫度、壓力時(shí)；達(dá)到一定溫度、壓力時(shí)；發(fā)生粘結(jié)，形成發(fā)生粘結(jié)，形成 “冷焊冷焊”。積屑瘤對(duì)切削過程的影響積屑瘤對(duì)切削過程的影響 1、實(shí)際前角增大、實(shí)際前角增大 2、增大切削厚度、增大切削厚度 3、使加工表面粗糙度增大、使加工表面粗糙度增大 4、對(duì)刀具壽命的影響、對(duì)刀具壽命的影響金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：
28、答疑信箱：37防止積屑瘤的主要方法防止積屑瘤的主要方法1、降低切削速度，使溫度較低，粘結(jié)現(xiàn)象不易發(fā)降低切削速度，使溫度較低，粘結(jié)現(xiàn)象不易發(fā)生；生；2、采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤消失的、采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤消失的相應(yīng)溫度；相應(yīng)溫度；3、采用潤(rùn)滑性能好的切削液，減小摩擦；、采用潤(rùn)滑性能好的切削液，減小摩擦；4、增加刀具前角，以減小切屑與前刀面接觸區(qū)的、增加刀具前角，以減小切屑與前刀面接觸區(qū)的壓力；壓力；5、適當(dāng)提高工件材料硬度，減小加工硬化傾向。、適當(dāng)提高工件材料硬度，減小加工硬化傾向。 金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：38第四節(jié)第四節(jié) 切屑變形的變化規(guī)律切屑變
29、形的變化規(guī)律1、工件材料對(duì)切屑變形的影響、工件材料對(duì)切屑變形的影響 工件材料愈強(qiáng)，切屑變形愈小。工件材料愈強(qiáng)，切屑變形愈小。2、刀具前角對(duì)切屑變形的影響、刀具前角對(duì)切屑變形的影響 刀具前角愈大，切削變形愈小。刀具前角愈大，切削變形愈小。3、切削速度對(duì)切屑變形的影響、切削速度對(duì)切屑變形的影響 切削速度愈大，變形系數(shù)愈小。切削速度愈大，變形系數(shù)愈小。4、切削厚度對(duì)切屑變形的影響、切削厚度對(duì)切屑變形的影響 切削厚度愈大，變形系數(shù)愈小。切削厚度愈大，變形系數(shù)愈小。金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：39 第六節(jié)第六節(jié) 切屑類型及其變化切屑類型及其變化 1、帶狀切屑、帶狀切屑 2、擠裂切屑、擠
30、裂切屑 3、單元切屑、單元切屑 4、崩碎切屑、崩碎切屑金屬切削原理金屬切削原理 答疑信箱：答疑信箱：40第七節(jié)第七節(jié) 切屑的卷曲與折斷切屑的卷曲與折斷切屑的各種形狀：切屑的各種形狀：帶狀屑、帶狀屑、C形屑、崩碎屑、寶塔狀形屑、崩碎屑、寶塔狀屑、長(zhǎng)緊卷屑、發(fā)條狀切屑、螺卷屑屑、長(zhǎng)緊卷屑、發(fā)條狀切屑、螺卷屑切屑的折斷切屑的折斷使用斷屑器進(jìn)行斷屑使用斷屑器進(jìn)行斷屑實(shí)用斷屑槽：實(shí)用斷屑槽： 1、直線圓弧型直線圓弧型：適用于切削碳素鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼；：適用于切削碳素鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼； 2、直線型直線型： 適用于切削碳素鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼；適用于切削碳素鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼； 3、全圓弧型全圓弧型： 適用于切削紫銅，不銹鋼等高塑性材料。適用于切削紫銅，不銹鋼等高塑性材料。
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