杠桿撥叉工藝設(shè)計說明書

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1、 課程設(shè)計說明書 題目：1、“撥叉杠桿”零件的機械設(shè)計加工的工藝規(guī)程 2、鉆鉸2-φ10H7孔 班　　級： 姓　　名： 學(xué)　　號： 指導(dǎo)老師： 精選文檔 撥叉零件設(shè)計任務(wù)書 一、設(shè)計題目：撥叉杠桿 零件機械加工工藝規(guī)程制定及第 道工序的夾具設(shè)計。 二、設(shè)計條件： 1、去毛刺銳邊 2、材料為QT200 3、生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 三、設(shè)計內(nèi)容： 1、 零件圖分析： （1）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）；

2、 （2）、繪制零件圖（UG繪圖）。 2、毛坯選擇 3、 機械加工工藝路線確定： 　(1)、加工方案分析及確定 (2)、基準(zhǔn)的選擇 4、 工序尺寸及其公差確定 5、 設(shè)備及其工藝裝備的確定 6、 切削用量及工時定額確定： 確定全部工序切削用量及工時定額。 7、 工藝文件制訂： (1)、編寫工藝文件設(shè)計說明書： (2)、編寫工藝規(guī)程： 8、 指定工序機床夾具設(shè)計 1、工序圖分析； 2、定位方案確定； 3、定位誤差計算； 4、夾具總裝圖繪制； 精選文檔 四 設(shè)計任務(wù)（工作量）： 1、 零件機械

3、加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份； 2、 工藝文件一套（含工藝流程卡片、全部工序卡片、全套工序附圖）； 3、 機床夾具設(shè)計說明書一份； 4、 夾具裝配圖一張（A0圖紙）；零件圖一張（A3圖紙）； 第一部分 工藝設(shè)計說明書 1.零件圖工藝性分析 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析： 撥叉是一個重要的零件，撥叉是用來轉(zhuǎn)換機器運轉(zhuǎn)速率的零件，在傳遞力矩的過程中其要承受很強的沖擊力。和其他工件碰撞的面是零件的主要面，也是零件中有加工難度的曲面。 1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析： 由零件圖可知，該零件外形不復(fù)雜、尺寸不大，加工那個圓弧面可用成型銑刀進行加工，其余表面用精銑就能滿足，孔用搖臂鉆就

4、可以，螺紋用絲錐攻絲、，底面是精度要求最高的面，必須要用刮刀刮削才能進行加工. 撥叉底面要求很高，必須用刮削。. 孔用鉆搖鉆鉆后，用鉸刀鉸孔就能達到要求。 螺紋用絲錐就可以，但零件技術(shù)要求高，考慮加工精度用攻絲。 1.3技術(shù)條件分析： a）零件中外形尺寸精度要求很高很難加工， 兩個φ10的孔必須要滿足同軸 撥叉底面的精度要求很高,粗糙度為1.6精度很高 M6的螺紋必須和相交的孔垂直 b).螺紋用絲錐攻絲,精度高 2.毛坯的確定 毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，則零件的機械加工勞動量越少，材料消耗越少，可充分提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，但是毛坯制造

5、費用會提高，在確定毛坯時，應(yīng)根據(jù)機械加工和毛坯制造兩方面考慮。 分析鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)s： v工件=πr2 h=3.14*452 *27+39*π*（29+5）+（23.28/2） 精選文檔 =205229.92mm3 =205.22992cm w件=ρv= 205.22992cm*7.9 =1619.5g=1.619kg 由于包容體和零件的毛坯接近所以S取 1，所以鍛件復(fù)雜系數(shù)s=w件/w包=v件/v包=1經(jīng)查表只s>0.63-1為簡單件。 加工余量根據(jù)機械工藝設(shè)計資料表1.2-7中查得各頂面、側(cè)面、底面的加工余量確定尺寸 毛坯－零件合圖草圖

6、 3．機械工藝路線確定 1、粗銑、半精銑、精銑圓臺下端面 2、粗銑、半精銑中間下端面 3、粗銑、精銑左端的上端面 精選文檔 4、粗、半精銑撥叉兩叉頭內(nèi)外側(cè)，粗銑弧兩側(cè) 5、鉆、擴、鉸孔，锪鉆階梯孔 6、鉆、粗鉸、精鉸孔 7、鉆、鉸孔，锪鉆孔，攻的螺紋 8、鉆、粗鉸、精鉸左端的孔 9、攻左端螺紋 10、粗銑左端凹槽 11、清洗 12、終檢 4、確定切屑用量和切屑用時。 工序1：粗銑、半精銑、精銑圓臺下端面 （1）粗銑下平面 取背吃到量 ，選用X51型立式銑床 ，每齒進給量 工件材料 QT200 ，鑄造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ，查表5.8 確定銑

7、削速度 采用X51立式銑床 ，查表3.6，取轉(zhuǎn)速 ， 故實際銑削速度 當(dāng)工作臺每分鐘進給 為 （2）半精銑 每齒進給量 故實際銑屑速度 精選文檔 工作臺每分鐘進給應(yīng)為 （3）精銑 每齒進給量 查表 X51 故實際銑削速度 當(dāng) ，工作臺每分鐘進給量 切屑用時： （1）粗銑下平面 由《工藝手冊》得 （2）半精銑 精選文檔 （3）精銑 工序2：粗銑、半精銑中間下端面 （1）粗銑圓柱下端面 切屑用量： （1

8、）粗銑下平面 X51型立式銑床 每齒進給量 工件材料 QT200 鑄造 高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) 查表5.8 確定銑削速度 采用X51立式銑床 查表3.6取轉(zhuǎn)速 故實際銑削速度 當(dāng)工作臺每分鐘進給 為 。 切屑用時： 精選文檔 工序時間：查《工藝手冊》得 （2）半精銑圓柱下端面 切屑用量： 每齒進給量 故實際銑屑速度 工作臺每分鐘進給應(yīng)為 . 切屑用時： 工序3：粗銑、精銑左端的上端面 （1）粗銑的上端面 切屑用量： 取背吃刀量，由參考文獻[2]可查出，根據(jù)X51立式銑床

9、，取每齒進給量 精選文檔 ，銑屑速度： ，即， 采用X51立式銑床，取， 故實際銑屑速度為。當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為 切屑用時： ，， 故，， ，。 （2）精銑的上端面 切屑用量： 取背吃刀量，由參考文獻[2]可查出，根據(jù)X51立式銑床，取每齒進給量，銑屑速度：，即， 采用X51立式銑床，取， 故實際銑屑速度為。當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為。 切屑用時： ，， 故，， 精選文檔 ， 單件工序總時間 工序4：粗、半精銑撥叉兩叉頭內(nèi)外側(cè)，粗銑弧兩側(cè) （1）粗銑內(nèi)外斷面， 每齒進給量 高速鋼鑲齒三面刃銑刀，，齒數(shù) Z=10 查表

10、 確定銑削速度 采用x62臥式銑床，取轉(zhuǎn)速 故實際銑削速度為 當(dāng)，工作臺每分鐘進給量 工序時間: 半精銑 每齒進給 齒數(shù) 確定銑削速度 精選文檔 采用x62臥銑 取轉(zhuǎn)速故實際銑削速度為 當(dāng)工作臺每分鐘進給量 工序基本時間 工序5：鉆、擴、鉸孔，锪鉆階梯孔 鉆孔—標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，擴孔—標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴孔鉆，鉸孔—標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。 （1）鉆孔 切屑用量： 取背吃刀量，由參考文獻[2]可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進給量，切屑速度：，，，則修正后的切屑速

11、度，即 查參考文獻[2]表3.17，取， 精選文檔 故實際切屑速度為。 切屑用時： =10mm，，， 故，， ， （2）擴孔 切屑用量： 取背吃刀量，由參考文獻[2]可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進給量，切屑速度：，，，則修正后的切屑速度，即， 查參考文獻[2]表3.17，取， 故實際切屑速度為。 切屑用時： =10mm，，， 故，， ， （3）鉸孔 切屑用量： 取背吃刀量，由參考文獻[2]可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進給量，切屑速度：，，，則修正后的切屑速度，即 精選文檔 ， 查參考文獻[2]表3.17，取， 故實際切屑速度

12、為。 切屑用時： =10mm，，，， 故，， ，。 （4）锪孔 切屑用量： ，，取，，，取，故實際切屑速度為。 切屑用時： ，，，， 。 單件工序總時間： 工序6：鉆、粗鉸、精鉸孔 ⑴鉆孔工步 由Z525立式鉆床說明書取 精選文檔 采用Z525 取 故實切速為 ⑵粗鉸孔工步 取 切削速度 則 采用Z525，取轉(zhuǎn)速 故實切速為

13、 ⑶精鉸孔工步 取 精選文檔 則 取 故實切速為 查表5-40 工序7：鉆、鉸孔，锪鉆孔，攻的螺紋 鉆-絞 的孔 名稱 工序間余量 經(jīng)濟精度 工序間尺寸 尺寸公差 絞孔 0.2

14、 H9 9.8 3.2 鉆孔 9.6 H11 9.6 12.5 （1） 鉆孔 工件材料為45鋼，孔mm，高速鋼鉆頭，查表5.19 切削速度，進給量 則 采用Z525型立式鉆床 由表3.17得轉(zhuǎn)速 故實際切削速度為 精選文檔 該工序基本時間為 （2） 絞孔 取背吃刀量 45鋼 孔，查表5.23 切削速度，進給量則 采用Z525型立式鉆床 取轉(zhuǎn)速 故實際

15、切削速度為 由 查表5.40絞孔切入切出行程 該工序基本時間為 攻的螺紋 Z525立式鉆床，刀具：細柄機用絲錐， 進給量，查參考文獻表5.141，切削速度 機床主軸轉(zhuǎn)速= 精選文檔 采用Z525立式鉆床，查表5-65，取轉(zhuǎn)速=195.故實際切削速度為 攻M12螺紋的工時： 被切雪層長度L：L=24mm 刀具切入長度 走刀次數(shù) 锪孔階梯孔. Z525立式鉆床.加工刀具為：锪鉆孔小直徑端面锪鉆，查 進給量f=，查表得V= 采用Z252機床，取n=

16、 實際切削速度為 被切削層長度l=3mm， 精選文檔 工序8：鉆、粗鉸、精鉸左端的孔 鉆孔：，粗鉸：，精鉸： （1）鉆孔工步 切屑用量： 取背吃刀量mm，由參考文獻[2]可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進給量，切屑速度：，即 查參考文獻[2]表3.17，取， 故實際切屑速度為。 切屑用時： =5.9mm，，， 故，， ，。 （2）粗鉸孔工步 切屑用量： 取背吃刀量，由參考文獻[2]可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進給量 ，切屑速度：，即。 查參考文獻[2]表3.17，取， 故實際切屑速度為。 切屑用時：

17、 精選文檔 ， ，， ， （3）精鉸孔工步 切屑用量： 取背吃刀量，由參考文獻[2]可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進給量 ，切屑速度：，即。 查參考文獻[2]表3.17，取， 故實際切屑速度為。 切屑用時： ， ，， ，。 工序9：攻左端螺紋 Z525立式鉆床鉆孔至，選用的麻花鉆 攻M6 螺紋選用M6細柄機用絲錐攻螺紋 查表得切削深度 進給量 取 切削速度 則機床主軸轉(zhuǎn)速 取 實際切速 被切削長度 精選文檔 刀具切入長度 刀具切出長度 攻螺紋 進給量 切削速度 機床主軸轉(zhuǎn)速n 取 實際切速

18、 攻： 鉆： 工序10：粗銑左端凹槽 二次粗銑左端凹槽 第一次 高速鋼直柄立銑刀. d=10mm 齒數(shù)Z=5 槽深 查表5.11 ， 5.14，每齒進給量， 采用51立式銑 取轉(zhuǎn)速 精選文檔 故實際轉(zhuǎn)速為 當(dāng)，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為 i取1 第二次銑屑方式和第一次相同，則單件工序時間為 第二部分 鉆鉸2-φ10H7孔夾具設(shè)計說明書 6.1定位方案 工件以一端面和Φ20H7孔為定位基準(zhǔn)，采用平面和定位銷組合定位方案，其中平面限制3個自由度、短圓柱銷限制2個自由度，共限制

19、了五個自由度。然后在定位平面上加一個削邊銷來限制饒Z軸旋轉(zhuǎn)的自由度，所有六個自由度都被限制了。 6.2.夾緊機構(gòu) 為提高生產(chǎn)率要求，通過氣壓缸可以滿足。采用固定式V形塊夾緊機構(gòu)，通過進氣孔進氣實現(xiàn)對工件的夾緊。且活塞桿端與V形塊采用銷鉸接，起主要作用是防止工件在切削力的作用下產(chǎn)生震動，由于夾緊力與鉆孔時產(chǎn)生的力方向相同，所以可免去夾緊力的計算。 精選文檔 6.3.導(dǎo)向裝置 采用可換鉆套作為導(dǎo)向裝置，選用JB/T 8045.2-1999。鉆套高度H=7mm，排削間隙h=4mm. 6.4.夾具與機床連接元件 在夾具體上設(shè)計座耳，用T形螺栓固定。 6.5.夾具體 由于被加工零件

20、的孔有垂直度要求，所以定位平面與定位圓柱銷在安裝時垂直度在Φ20范圍內(nèi)允差0.1mm. 設(shè)計體會 在這次設(shè)計中，我深切體會到了基礎(chǔ)的重要性.我綜合應(yīng)用了所學(xué)專業(yè)知識,培養(yǎng)了自主動手能力.將理論與實際結(jié)合起來.在設(shè)計過程中,我遇到了很多的困難什么都不會，壓力很大,出現(xiàn)過很多的錯誤, 經(jīng)過我自己查閱資料、和同學(xué)一起討論、與老師一起研究，終于把大概的思路弄清了。首先我們要熟悉零件和了解其作用，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。最后擬定殼體的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。 經(jīng)過這

21、次課程設(shè)計,我有了更充分的自信.我相信一切困難都會有解決的辦法.同時通過這次設(shè)計為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。我會在將來的學(xué)習(xí)中掌握基礎(chǔ)知識，為以后的工作打下良好基礎(chǔ)。 精選文檔 參考文獻 [1] 尹成湖，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計[M]，高等教育出版社。 [2] 艾興，切屑用量簡明手冊[M]，機械工業(yè)出版社。 [3] 楊金鳳，機床夾具及應(yīng)用[M]，北京理工大學(xué)出版社。 [4] 李益民，機械制造工藝設(shè)計簡明手冊[M]，機械工業(yè)出版社。 [5] 甘永立，幾何量公差與檢測[M]，上?？萍技夹g(shù)出版社。 [6] 彭林中，簡明金屬機械加工工藝手冊[M]，化學(xué)工藝出版社。 [7] 馮之敬，機械制造工程原理[M]，清華大學(xué)出版社。 [8] 關(guān)慧貞，機械制造裝備設(shè)計[M]，機械工業(yè)出版社 （注：可編輯下載，若有不當(dāng)之處，請指正，謝謝!） 精選文檔