支撐板加工工藝及編程設(shè)計(jì)

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江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支撐板加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 設(shè)計(jì)題目： 支撐板機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 起訖日期 2016年2月5日～2016年5月16日 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支撐板加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 摘要 本篇畢業(yè)設(shè)計(jì)主要針對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工及編程的介紹，對(duì)支撐板零件進(jìn)行工藝性分析，包括加工工藝的選擇和制定，還包括零件的程序的手工編制。 文章的重點(diǎn)在于對(duì)支撐板的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理分析，對(duì)支撐板進(jìn)行加工工藝的規(guī)程設(shè)計(jì)，包括了支撐板的數(shù)控銑削加工，并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及普通編程，以此支撐板進(jìn)行數(shù)控銑的加工工藝編制和編程的設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，經(jīng)過(guò)合理地布置該零件的機(jī)械加工工藝方案，最終可以加工出合格的支撐板零件。 關(guān)鍵詞：機(jī)床；支撐板；數(shù)控；零件 I 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支撐板機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 目 錄 摘 要 I 1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 1 1.1支撐板零件的分析 2 1.2刀具、量具的選擇 5 1.3確定毛坯的制作形式 9 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 2.1選擇定位基準(zhǔn) 9 2.2制定工藝路線 10 2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 11 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 11 3 確定切削用量及基本工時(shí) 12 3.1工序20：粗銑、半精銑零件左右端面 14 3.2工序30：粗銑、半精銑零件上下端面 15 3.3工序40：銑深40MM凹臺(tái) 16 3.4工序50：銑深5MM凹臺(tái) 10 3.5工序60：銑通孔 17 3.6工序70：銑2-深15盲孔 17 3.7工序80：鉆2-通孔 17 3.8工序70：鉆深12盲孔 17 3.9工序80：鉆通孔 17 3.10工序80：鉆、攻4-M10深10螺紋孔 17 4 零件編程 25 4.1粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 26 4.2銑深2MM凹臺(tái) 27 結(jié) 論 29 參考文獻(xiàn) 30 致 謝 31 1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 機(jī)械工業(yè)正在飛速發(fā)展著，當(dāng)人們談起制造行業(yè)中的發(fā)展時(shí)，很少談到工件夾具，但是在零件生產(chǎn)的基本領(lǐng)域，正吹著改革之風(fēng)。一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的推動(dòng)架類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計(jì)的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計(jì)，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50%—80%。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，對(duì)夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度，絲毫也不壓于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過(guò)查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。 窗體底端 1.1 支撐板零件的分析 從零件圖可知道，該零件為鍛造零件，先采用鍛造工件后，上下面及四周用銑床銑光后再進(jìn)行機(jī)床加工，支撐板材料為45。 支撐板左右、上下表面可以先在數(shù)控銑床上完成，然后、、內(nèi)孔同樣是在數(shù)控銑床上面完成的，其他的孔類通過(guò)搖臂鉆床上面進(jìn)行鉆、攻絲等等工序完成。以下圖1，圖2分別為支撐板零件在零件圖和毛坯圖。 圖1 支撐板零件圖 圖2 支撐板毛坯圖 1.2刀具、量具的選擇 從圖紙圖樣分析，該圖樣需要用銑床銑的輪廓我們?cè)阢娸喞獣r(shí)選用面銑刀。的內(nèi)孔采用粗銑、精銑加工，然后深5MM凹臺(tái)選擇在數(shù)控銑床上面銑削加工，2-深15盲孔選擇銑削加工，4-M10深10螺孔孔選擇鉆、攻加工，量具可選用0--150mm為75-100mm的游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺和內(nèi)螺紋塞規(guī)測(cè)量等。 1.3確定毛坯的制作形式 確定毛坯件的制作形式，主要應(yīng)該從以下幾個(gè)方面來(lái)考慮： （1）零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鍛件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力澆注的鍛件，金屬型澆注的鍛件，砂型澆注的鍛件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。 ( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鍛造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機(jī)械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時(shí)宜采用鍛件。 （3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 （4）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。 該零件的材料為45，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，選擇鍛造成型。 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1選擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的左右端面，精基準(zhǔn)選擇已經(jīng)銑削好的上下端面。 2.2制定工藝路線 本次設(shè)計(jì)的零件是支撐板的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工支撐板零件的各個(gè)面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵則。先粗加面，再粗加工孔。對(duì)于支撐板，需要精加面。按上述原則亦應(yīng)工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中互垂直。加工工后，將工件清凈。清洗后用壓凈。保證零件于。 根據(jù)以上規(guī)定，講支撐板的加工工藝路線確定定如下： 工藝路線一： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件左右端面 30 粗銑、半精銑零件上下端面 40 銑深40MM凹臺(tái) 50 銑深5MM凹臺(tái) 60 銑通孔 70 銑2-深15盲孔 80 鉆2-通孔 90 鉆深12盲孔 100 鉆通孔 110 鉆、攻4-M10深10螺紋孔 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗(yàn) 工藝路線二： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件左右端面 30 粗銑、半精銑零件上下端面 40 銑深40MM凹臺(tái) 50 銑2-深15盲孔 60 銑深5MM凹臺(tái) 70 銑通孔 80 鉆2-通孔 90 鉆深12盲孔 100 鉆通孔 110 鉆、攻4-M10深10螺紋孔 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗(yàn) 工藝路線三： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件左右端面 30 粗銑、半精銑零件上下端面 40 銑深5MM凹臺(tái) 50 銑通孔 60 銑2-深15盲孔 70 銑深40MM凹臺(tái) 80 鉆2-通孔 90 鉆深12盲孔 100 鉆通孔 110 鉆、攻4-M10深10螺紋孔 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗(yàn) 通慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，由于內(nèi)孔面粗糙度達(dá)不到要求，綜合選擇方案一： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件左右端面 30 粗銑、半精銑零件上下端面 40 銑深40MM凹臺(tái) 50 銑深5MM凹臺(tái) 60 銑通孔 70 銑2-深15盲孔 80 鉆2-通孔 90 鉆深12盲孔 100 鉆通孔 110 鉆、攻4-M10深10螺紋孔 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗(yàn) 2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 由圖樣分析，該圖樣需要銑削上下左右?guī)讉€(gè)平面，銑面，鉆孔，攻牙，鏜半圓孔等，在這里我們?cè)阢娸喞獣r(shí)選用面銑刀，硬質(zhì)合金銑刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時(shí)我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用0--150mm為75-100mm的測(cè)量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺、螺紋塞規(guī)等。 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 (1)毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鍛件作為毛坯的制作形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的砂型鍛造，查取《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-5，“支撐板”零件材料采用鍛造。材料為45，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。 3 確定切削用量及基本工時(shí) 工序10 粗銑、半精銑零件左右端面 本工序?yàn)榇帚娮笥叶嗣妫x刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=60mm,寬度L=80mm，齒數(shù)z=20。銑刀切削用量的選擇銑刀的切削的用量。由于加工材料為45，=145MPa，硬度為160—180HBS，鍛件，有外皮。故選擇=8，=+5。 已知銑削寬度=90mm，銑削深度mm。機(jī)床為X5032型立式銑床，工件裝在平口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進(jìn)給量 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.25，當(dāng)鑄鐵硬度小于等于200HBS，刀具直徑為14mm時(shí)，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.25 ，采用單面銑，故取 （II）YW2刀具（c）涂層刀具。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。 （Ⅲ）確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.27中公式計(jì)算： 公式中=245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=155,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min 縱向進(jìn)給量=235mm/min。 每齒進(jìn)給量為 = =160mm/min = =0.08mm/z (Ⅳ)檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.24，當(dāng)，，，z=10,，近似。 根據(jù)XK5032型立式數(shù)控銑床說(shuō)明書機(jī)床主軸允許的功率為，， 故，因此選擇切削用量采用，即: ，，n=326.9r/min，m/min，。 （VI)基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式： 公式中，l=155mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26，銑刀入切量及超切量，則L=167mm。 工序20：粗銑、半精銑零件上下端面 上道工序?yàn)榇帚?、半精銑零件上下端面的工序，而本工序?yàn)榇帚姟刖娏慵舷露嗣?，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=100mm,寬度L=80mm，齒數(shù)z=30，銑刀切削用量的選擇（表1，圖8）銑刀的切削用量。由于加工材料為45，=145MPa，硬度為160—180HBS，鍛件，有外皮。故選擇=8，=+5。 已知銑削寬度=155mm，銑削深度mm。機(jī)床為XA5032型立式銑床，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進(jìn)給量 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.25，當(dāng)可緞鑄鐵硬度小于等于200HBS，銑刀直徑為14mm時(shí)，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2，25 ，采用單面銑，故取 （b）YW2刀具 （c）涂層刀具 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。 （Ⅲ）確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第3版）【M】 公式中=245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=40,=155,=2.3,=1.0。 =45.58m/min = =163.45r/min 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.30，XA5032立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=300r/min，縱向進(jìn)給量=235mm/min。 每齒進(jìn)給量為每齒進(jìn)給量為 = =41.45mm/min = =0.14mm/z (Ⅳ)檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.24，當(dāng)，，，z=10,，近似。 根據(jù)XA5032型立式銑床說(shuō)明書機(jī)床主軸允許的功率為，， 故，因此選擇切削用量采用，即: ，，n=300r/min，m/min，。 (VI)基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式： 公式中，l=155mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26，銑刀入切量及超切量，則L=167mm。 工序30：銑深40MM凹臺(tái) 本工序?yàn)殂娚?0MM凹臺(tái)的工序,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 ，型號(hào)為CK7132，功率P=9kw； 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得，刀具數(shù)據(jù)如下：d=20 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)查相關(guān)資料可知 1—2 這里取1.5 2)選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 0.3 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 所以： 4)計(jì)算切削時(shí)間 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料》 可知： 所以， 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有 ： 式中： 所以， 6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有 所以，機(jī)床的功率足夠 工序50：銑深5MM凹臺(tái) 本工序?yàn)殂娚?MM凹臺(tái)的工序,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 CK7132，功率P=20kw；刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得刀具數(shù)據(jù)如下：d=60 Z=40； 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)查相關(guān)資料可得可知 1—2 這里取1.5 2)選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 0.3 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 所以： 4)計(jì)算切削時(shí)間 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料 可知： 所以， 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有 ： 式中： 所以， 6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有 所以，機(jī)床的功率足夠 工序70：銑通孔 機(jī)床：數(shù)控銑床 本工序?yàn)殂娡椎墓ば颍x刀具為硬質(zhì)合金銑刀。銑刀直徑d=10mm,齒數(shù)z=30。根據(jù)文獻(xiàn)選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為45，鍛件，有外皮。故選擇=8，=+5。 已知銑削寬度=21mm，銑削深度mm。機(jī)床為數(shù)控銑床，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5Kw（文獻(xiàn)12表3.30） ，采用對(duì)稱銑，故取 （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。 （Ⅲ）確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.27中公式計(jì)算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.30，數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=300r/min，縱向進(jìn)給量=235mm/min。 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 = =75.36m/min = =0.08mm/z (Ⅳ)檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.24，當(dāng)，，，z=10,，近似。 根據(jù)數(shù)控銑床說(shuō)明書機(jī)床主軸允許的功率為，， 故，因此選擇切削用量采用，即 ，，n=300r/min，m/min，。 2）基本工時(shí)計(jì)算 公式中，l=140mm，根據(jù)文獻(xiàn)12表3.26，對(duì)稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=152mm。 3.11銑2-深15盲孔 機(jī)床：數(shù)控銑床 本工序?yàn)殂?-深15盲孔的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金銑刀。銑刀直徑d=10mm,齒數(shù)z=30。根據(jù)文獻(xiàn)選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為45，鍛件，有外皮。故選擇=8，=+5。 已知銑削寬度=21mm，銑削深度mm。機(jī)床為數(shù)控銑床，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5Kw（文獻(xiàn)12表3.30） ，采用對(duì)稱銑，故取 （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。 （Ⅲ）確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.27中公式計(jì)算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.30，數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=300r/min，縱向進(jìn)給量=235mm/min。 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 = =75.36m/min = =0.08mm/z (Ⅳ)檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.24，當(dāng)，，，z=10,，近似。 根據(jù)數(shù)控銑床說(shuō)明書機(jī)床主軸允許的功率為，， 故，因此選擇切削用量采用，即 ，，n=300r/min，m/min，。 2）基本工時(shí)計(jì)算 公式中，l=140mm，根據(jù)文獻(xiàn)12表3.26，對(duì)稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=152mm。 工序150：鉆2-通孔 本工序?yàn)殂@2-通孔，在這里，我們選擇機(jī)床：搖臂鉆床。 刀具：麻花鉆頭，查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.1—39，刀具數(shù)據(jù)如下：d=16 1)鉆削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.1—27可知 1—2 這里取1.5 2)鉆削每齒進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—28 3—29可知 0.25 3)鉆削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—30可知 所以： 4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—15 可知： 所以， 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有 ： 式中： 所以， 6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.28有 所以，機(jī)床的功率足夠； 4 零件編程 4.1粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 本次是要對(duì)支撐板相關(guān)工序進(jìn)行編程，編程部件的加工處理順序，刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸，工藝參數(shù)（主要運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度，切削深度）和輔助操作（刀，主軸反轉(zhuǎn)，冷卻液體開關(guān)，刀具等等。 1）數(shù)控編程的分類 數(shù)控編程又可分為手工編程和自動(dòng)編程兩類。 手動(dòng)編程，在制備過(guò)程的整個(gè)過(guò)程由手工完成。這就要求程序員不僅要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則，還必須有一個(gè)機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算。為點(diǎn)或部分的幾何形狀的機(jī)械加工，常見(jiàn)的編程簡(jiǎn)單，程序并不多，且手動(dòng)的編程，可以實(shí)現(xiàn)。 自動(dòng)編程是使用計(jì)算機(jī)來(lái)把人變成可以由數(shù)控的處理程序，這是說(shuō)，大多數(shù)數(shù)控編程的工作來(lái)實(shí)現(xiàn)要執(zhí)行的描繪信息到數(shù)控機(jī)床的一部分。 2）編程方法的選擇 刀具路徑的路徑主要由直線，圓弧，并且點(diǎn)的坐標(biāo)是方便的，所以加工程序是用手工編程。 3）編程原點(diǎn)的確定 該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件，其坐標(biāo)原點(diǎn)可設(shè)在軸的兩端面中心上，這樣方便編程坐標(biāo)的計(jì)算。其坐標(biāo)原點(diǎn)如圖3.1所示。 4.1粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 N10 G54 G17 G94 G90 設(shè)定加工參數(shù) N20 T03 M06 換T01號(hào)刀 N30 M03 S1500 N40 G00 X0 Y0 Z100 設(shè)定退刀點(diǎn) N50 Z10 N60 G01 Z-2.0 F250 第一刀下刀量 N70 M98 P0001 調(diào)用O0001號(hào)子程序 N80 Z-4 F250 第二刀下刀量 N90 M98 P0001 調(diào)用O0001號(hào)子程序 N100 Z-4 F200 N110 G00 Z100 N120 M05 M02 O0001 子程序 N10 G01 G40 X0 Y10 定位在刀具半徑中心 N20 Z-2.0 第一次下刀 N30 G03 X0 Y10 R10 圓弧插補(bǔ)加工R10 N40 Z-4.0 第二次下刀 N50 G02 X0 Y10 R10 圓弧插補(bǔ)加工R10 N60 G00 X0 Y0 Z100 N70 M99 子程序調(diào)用結(jié)束 N80 4.2銑深2MM凹臺(tái) N10 G54 G17 G94 G90 設(shè)定加工參數(shù) N20 T01 M06 換T02號(hào)刀 N30 M03 S1500 N40 G00 X0 Y0 Z100 設(shè)定退刀點(diǎn) N50 Z10 N60 G01 Z-2.0 F250 第一刀下刀量1.0MM N70 M98 P0001 N80 Z-4 F250 第二刀下刀量2.0MM N90 M98 P0001 N100 Z-4 F200 N110 G00 Z100 N120 M05 M02 主軸停止 N130M30 程序復(fù)位并結(jié)束 結(jié) 論 我在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，所選的課題是支撐板機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程。首先做的是清楚的了解該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，然后進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析，這樣才能制定出合理的加工工藝路線，在上述中我學(xué)會(huì)如何分析零件，如何制定正確的加工工藝路線。在工藝方面，還需要加工工序，根據(jù)工件最后所達(dá)到的精度，推算出工件的工序余量與工序尺寸，然后在計(jì)算工時(shí)定額。時(shí)間過(guò)得真快啊，轉(zhuǎn)眼間三年時(shí)間都過(guò)去了，在這三年中，我學(xué)到了許多專業(yè)知識(shí)，就拿這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)吧，我查閱了《機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施》，《機(jī)床夾具與編程》，使我充分掌握了機(jī)床的設(shè)計(jì)方法和步驟，更重要的復(fù)習(xí)所學(xué)專業(yè)的知識(shí)，以前總認(rèn)為學(xué)這些專業(yè)知識(shí)沒(méi)用，那是我太天真了，當(dāng)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，它幫了我不少的忙，特別是《機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施》這課對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)幫助特別大，都怪上課沒(méi)認(rèn)真聽講，導(dǎo)致做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)要問(wèn)比我學(xué)的好的同學(xué)，通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我認(rèn)識(shí)到學(xué)習(xí)不是個(gè)壞事，是為了自己的，還有學(xué)習(xí)這些知識(shí)精通的話對(duì)我們找個(gè)好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫助過(guò)我的同學(xué)外更要感謝自己的。 參考文獻(xiàn) [1] 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討，組合夾具，1982. 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