SGBZ-0502室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標準

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內(nèi)給水管道安裝 施工工藝標準 依據(jù)標準： 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 、范圍 本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑的給水管道（包括給水鑄鐵管和鍍鋅碳素鋼管的冷熱水管）安裝工程。 2、施工準備 料要求 鐵給水管及管件的規(guī)格應符合設計壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐 涂層應整潔均勻，附著牢固。管材及管件均應有出廠合格證。 鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證。 水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，沿封完整，有出廠合格證。 門的規(guī)格型號應符合設計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏， 手輪完整無損壞，有出廠合格證。 要機具： 械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。 具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。 它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。 業(yè)條件： 下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。 裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前 進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。 裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。 管安裝應在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。 管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）。 3、操作工藝 藝流程： 安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→ 管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗 裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組 編號（工藝詳見《 衛(wèi)管道安裝 施工工藝標準 》）。 管安裝： 水鑄鐵管道安裝： 干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯(lián)接的對口間隙應不小于 3平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。 麻時先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實后進行捻灰，水泥用325 號以 上加水拌勻（水灰比為 1∶ 9），用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)?，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應進行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護 2 至 5 天。冬季應采取防凍措施。 用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打?qū)嵑?，用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴，用化鉛鍋加熱鉛錠至 500℃左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快，防止熔鉛中途凝固。每個鉛口應一次灌滿，凝固后立 即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)崳ㄣU接口也可采用捻鉛條的方式）。 水鑄鐵管與鍍鋅鋼管連接時應按圖 幾種方式安裝。 圖 給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露 2 至 3 扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。 裝伸縮器按規(guī)定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風、低點有泄水裝置。 水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號后再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。 管安裝： 管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預 制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露 2 至 3 扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應在結(jié)構(gòu)施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。 水立管：按設計要求加好套管。立管與導管連接要采用 2 個彎頭（ 圖 立管直線長度大于 15m 時，要采用 3 個彎頭（圖 立管如有伸縮器安裝同干管。 圖 管安裝： 管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。 管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管 槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。 水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管的上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。 道試壓：鋪設、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。 道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 道防腐和保溫： 道防腐：給水管道 鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。 道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設計要求（詳見第十六章），質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。 4、質(zhì)量標準 活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。 00絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于 100鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。 接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。 管徑小于 22插或套管焊接，承口應迎介質(zhì)流向安裝；當管徑大于或等于 22 個或 3個以上配水點的支管始端，均應安裝可折卸的連接件。 水管道同時安裝應符合下列規(guī)定 : 1上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。 2垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側(cè)。 主控項目 設計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的 不得小于 檢驗方法 :金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在 試驗壓力下觀測 10力降不應大于 后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過 后在工作壓力的 h，壓力降不得超過 時檢查各連接處不得滲漏。 檢驗方法 :觀察和開啟閥門、水嘴等放水。 經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。 檢驗方法 :檢查有關部門提供的檢測報告。 塑料管道和復合管道除外 )應做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應符合設計要求。 檢驗方法 :觀察或局部解剖檢查。 一般項目 m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于 叉鋪設時，垂直凈距不得小于 水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。 檢驗方法 :尺量檢查。 1焊縫外形尺 寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。 2焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 檢驗方法 :觀察檢查。 ‰～ 5‰的坡度坡向泄水裝置。 檢驗方法 :水平尺和尺量檢查。 的規(guī)定。 表 項次 項目 允許偏差 (檢驗方法 1 水平管道 縱橫方向 彎曲 鋼管 每米 全長 25米以上 1 ≯ 25 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 塑料管 復合管 每米 全長 25米以上 25 鑄鐵管 每米 全長 25米以上 2 ≯ 25 2 立管 垂直度 鋼管 每米 5米以上 3 ≯ 8 吊線和 尺量檢查 塑料管 復合管 每米 5米以上 2 ≯ 8 鑄鐵管 每米 5米以上 3 ≯ 10 3 成排管段和成排閥門 在同一平面上 間距 3 尺量檢查 架安裝應平整牢固，其間距應符合本規(guī)范第 檢驗方法 :觀察、尺量及手扳檢查。 裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于 8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為 10～ 30表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為± 10 檢驗方法 :觀察和尺量檢查。 5、成品保護 裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。 道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。 門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。 表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。 6、應注意的質(zhì)量問題 道鍍鋅層損壞 原因：由于壓力管鉗日久失修，卡不住管道造成。 管甩口高度不準確 原因：由于層高超出允許偏差或測量不準。 管距墻不一致或半明半暗 原因：由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成。 水立管的套管向下層漏水 原因：由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。 7、質(zhì)量記錄 料出廠合格證及進場驗收記錄。 水、熱水導管預檢記錄。 水、熱水立管預檢記錄。 水、熱水支管預檢記錄。 水、熱水管道單項試壓記錄。 水、熱水管 道隱蔽檢查記錄。 水、熱水系統(tǒng)試壓記錄。 水、熱水系統(tǒng)沖洗記錄。 水、熱水系統(tǒng)通水記錄。 水系統(tǒng)調(diào)試記錄。 8、 安全 環(huán)保措施 抓緊鏨子，用手錘或電錘打眼，應 逐漸擴孔不得用大錘打爆破眼，孔眼下不得有人停留防止砸傷。 面應有人扶牢梯、凳，做好監(jiān)護工作，并戴好安全帽。不準往上或向下拋丟東西，只準用繩向上吊向下系。 作者應掌握機具性能，注意電器設備安全。 焊工具、手工鎢及氬弧焊機，要嚴 格遵守安全防護措施，完善安全防護設備。