三盤磨漿機使用說明書.doc

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富元制漿造紙機械有限公司 三盤磨漿機使用說明書 A．機械概要說明 1-1本機包括兩座刀盤及轉動刀軸，刀盤之固定端(馬達側)，另一端(調整側)可藉油壓缸推動而作軸向移動，轉動力軸支持于兩軸承支座上。 l—2安裝時兩側預留空間，以便維護和更換刀片，調整側前端最少須有20cm，以便退開刀盤，更換磨刀。 l—3調整側之進料管用橡膠軟管，進料管前須裝控制閥，藉以調整漿料之流量(如一臺單獨使用時可以免裝)并須裝設濃度調節(jié)器。 1-4進料管裝設分流頭，使?jié){料分成兩管進入。 1-5出料側再使用旁通回路(byFPaSSj以獲得最佳之磨漿效果，在有旁通回路(by-pass)之情況下，磨漿機起動時比較容易調整刀片之閑隙，旁通回路有手動閥控制。 1-6出料管用V形閥控制漿料之流量和品質，v形閥前可裝流量計，以記錄漿料之流量。 附件功用概說： 2-1沖洗水排水管，于磨漿機出口加裝一條導管以便將沖洗水導入溝里。 2-2格蘭水導管，磨漿機之馬達側須連連接一條導管將格蘭水導入溝里。 2-3 漿料管有兩條進漿管和一條出漿管，在調整側之進料管為橡膠軟管。 2-4格蘭水管路，該管之進口位于調整側。 2-5油壓管路，由控制箱至磨漿機調整側。 2-6壓力開關及壓力表，裝設于進料管處。 2-7漿壓力開關及壓力表設定0．5-1kg／cm2如壓力不足時，壓力開關動作，使刀盤分開，以避免刀片損壞。 2-8水壓力開關，裝在磨漿機上，漿壓力設定于2．5kg／cm2或高于進料壓力1kg／cm2，如水壓降低時，會使馬達停止。 2-9給水管路，使大于3kS／cm2的清凈之水流入水封。 B。控制系統簡介 本控制系統是專為雙盤磨漿機而設計，其控制系統主要有SIMENS S7系列PLC、SIMENES TP7型液晶型觸摸顯示屏、電器連鎖及控制單元、進漿濃度控制系統、流量控制系統、打漿度控制系統、進退刀限位保護單元、密封水壓力和上漿壓力檢測單元和漿池液位檢測單元等組成。 在自動控制過程中，通過對主電機功率、進漿濃度和流量的檢測、計算與控制，從而改變盤磨進退刀位置來實現打漿度的控制。同時系統在運行過程中，會不斷檢測主電機電流，上漿壓力，密封水壓力和盤磨進退刀的位置，以次來實現對運行系統的保護功能。 本系統具有微機狀態(tài)下的自動、手動切換功能，也設置有脫離微機狀態(tài)下的純粹手動和維修操作功能，因而便于工作人員的調試，操作和維修。 (詳細說明請參閱操作控制說明書) C、安裝及試車 1本機尺寸和配管，控制箱及機座參考附圖基礎之排水溝須稍微傾斜，以便排水，磨漿機兩端須預留空間，整側前端亦須有空間，使更換刀盤沒有任何障礙。 2驗收時注意各開關是否都能作用，各部門是否有損壞或短缺。 3按裝前若須儲備一段時間，各暴露之外表，須涂上防繡油。 4安裝步驟 4-1以吊索穿過磨漿兩端軸承箱上方之吊耳，將磨漿機吊起。 4-2安裝磨漿機，將磨漿機放在基礎上，鎖上螺絲并檢驗是否水平，確定水平后，機座四周再涂上水泥，確實固定磨漿機。 4-3清潔磨漿機 (1)于電源開關上懸掛一個”危險-35作中”之牌子。 (2)拿開兩側之保護蓋。 (3)松開螺絲，分開機體。 (4)除去螺絲，將墊片置于調整側機體與底座之間。 (5)轉動調整側之軸向調整螺桿，使調整側機體分開。 (6)清除刀盤問之雜物用棍子轉動刀盤，是否可以前后自由移動。 (7)用手試轉刀盤是否可以順利轉動。 4-4聯軸器按裝法，照附圖5之說明 4-5馬達按裝：有軸承套之馬達軸使用滑筒式聯軸器，若使用其他聯軸器如齒輪式聯軸器，馬達須能承受合成推力，馬達中，必須先定位以確保操作空隙。 (1)馬達軸裝上聯軸器。 (2)刀軸盡量移到調整側，空出聯軸器端之空間。 (3)刀軸盡量調整到最靠近馬達端后，調整軸向螺絲關閉機體。 (4)檢查馬達軸與磨漿機軸之是否有正確之空隙，是否平行對正 34"為進刀時48m／m退刀時70m／m 本機間隙26"為進刀時39m／m退刀時61m／m 20"為進刀時25m／m退刀時44m／m 16"為進刀時20m／m退刀時20m／m 退刀系指磨漿軸后退至調整側之死點位置 進刀系指磨漿軸前進至馬達側之死點位置 軸端間隙之校正與調整應以進刀位置為準，退刀位置之間隙僅供參考。 (5)檢查馬達聯軸器是否對正。 (6)以上都正確后上緊馬達固定螺絲，并在馬達四周再以水泥，確實固定之。 (7)鎖緊機體之螺絲及調整側與基座間之螺絲。 (8)裝上聯軸器護罩。 4--6電氣控制配線 (1)磨漿馬達，路線配好后測定絕緣度并測試運轉方向是否正確(回轉方向為立在馬達側面對磨漿機之聯軸器為順時針方向) (2)控制箱內部線路已全部配好只須接下列外線 a．電源到控制箱 b．控制箱到壓力開關等 c?？刂葡涞骄徎蚱渌娖餍盘栐O備 d．控制箱到磨漿馬達之電路 4-7給水之配管工程 (1)水封格蘭水系統，用橡膠軟管接在機體之接頭上(須使用干凈之清潔水) (2)沖洗系統，在進料管處或分流頭上裝設沖洗用水管(此系統可以使用白水，但不可為格蘭水用) 4-8油壓回路(僅用于油壓缸進退磨漿刀用) 將油壓控制閥”退刀”的位置接到油壓缸之里側通油口(與機體聯接端)之”T”型軟管接頭，”進刀”的位置則與油壓缸之外側”T”型軟管接頭相連接，完成配管后須試各接頭是否有漏油現象及儲油槽之液面是否有下降之現象(均須改正及補充)，并依下列方法使管路中的空氣完全消除。 (1)將刀片分開至極限位置，油壓調整至2kS／cm2并將油壓缸里側上端之益流螺絲松開，使油流出至無氣泡為止。 (2)然后將刀片關閉至最小，并將油壓缸外側之溢流螺絲松開，使油流出至無氣泡為止。 (3)按(”(2)之方法將磨漿機再開合5至6次直至殘存氣泡完全驅除為止。 試 車 1．檢查各螺絲是否都固定妥當。 2．檢查格蘭迫緊之螺絲于試車時是否能泄出微量之水(調整迫緊螺絲之速度為10分鐘1／6轉)。 3．電源送入。 4．在下列5-12步驟中，須將進料之壓力開關短路。 5．關閉進出料管之控制閥。 6．打開排水管路。 7．按下”進刀‘鈕以關合刀盤，將刀盤指示器歸零。 8．按下”退刀”鈕以分開刀盤。 9．刀片全開時之間隙為3／4"(19．05lm／m)，左右與刀片之型式厚薄有關。 10．打開格蘭水，水壓調至3-4kgcm2左右。 11．起動馬達，并立即檢查格蘭迫緊是否有過熱之情形，如有須立即停止馬達，切勿用冷卻水來冷卻迫緊套，因可能使迫緊套損壞。 12．試車半小時后檢查軸承和格蘭之溫度是否過熱，軸承最大允許溫度150P-160F(即65-71℃)并記錄電流是否超載。 13．停止馬達。 14．一切正常后，即可啟動馬達開始進料磨漿，正式運轉。 *注意* 1．磨漿機一停止，即清除格蘭水系統中清濾之污物。 2．突然產生之噪音，意謂刀盤可能破損，此時須立即停止馬達，但不可按退刀開關，因刀片如破損時，退刀可能造成更大之損壞，等刀軸停止轉動后始可分開刀盤。 D操作 (操作員在操作前必須熟讀本冊”磨漿機概要”及”控制箱之說明”，并能確實了解它) *注意* 1．如格蘭水不足時，絕不可啟動馬達，運轉中水壓必須比漿料壓力高0．7—1．Okg/cm2，迫緊螺絲須調整至有微量之水流出為止(調整螺絲之速度應以每10分鐘1／6轉)水量亦不可過大(水量過大或過小均可能對磨漿機造成損壞。 2．如沒有漿料或水流動時，若開動磨漿機，機體溫度會急速上升，所以如磨漿機內之漿料或水不流動時，磨漿機之運轉不得超過5分鐘。 3．當進料刁；足時，而磨漿機又在運轉狀況下，絕不可進刀(本機在壓力不足時，會自動退刀) 1-1出料管沒有旁通回路之運轉方法 (1)關閉進料閥，打開出料閥。 (2)關閉機體之排水管。 (3)打開格蘭水凡而。 (4)打開電源(起動油壓泵浦和冷卻水回路)。 (5)漿料壓力定于0.5-1.0kg/cm2間。 (6)慢慢退開刀盤(按”退刀”鈕)。 (7)啟動磨漿馬達。 (8)檢查格蘭是否有微量之漏水。 (9)啟動漿料泵浦并打開進料閥。 (10)關合刀盤按(進刀鈕)。 (11)調整手動閥(出料管控制閥)以獲得所需之紙漿流量。 (12)調整刀盤位置以獲得所需之紙漿叩解度。 1-2出料管沒有旁通回路”時之短暫停車 (1)慢慢分開刀盤(按”退刀”鈕)。 (2)打開漿料進口處之沖洗水管路。 (3)關閉進料閥。 (4)一分鐘后停止磨漿機馬達。 (5)關閉出料閥并打開排水管路。 (6)關閉格蘭水給水管路。 (7)關閉沖洗水及冷卻水來。 (8)關閉電源。 1-3出料管有旁通回路時之運轉 (1)關閉進料閥 (2)打開出料閥。 (3)打開旁通出料閥。 (4)關閉主出料閥。 (5)打開格蘭水給閥 (6)打開電源起動清水浦及冷卻水回路。 (7)漿料之壓力控制于0．5～1．Og/cm2之間。 (8)慢慢退開刀盤按”退刀”鈕 (9)起動磨漿機馬達。 (10)檢查格蘭處是否有微量之漏水。 (11)打開紙漿進料閥。 (12)關合刀盤(按”進刀”鈕) (13)調整出料處之手動閥，以獲得所需之紙漿流量。 (14)調整刀盤立置，以獲得所需之紙漿叩解度。(注意馬達負載) (15)打開主出料閥。 (16)關閉旁通出料閥。 1-4出料管有旁回路時之短時間停車 (1)打開旁通出料閥。 (2)關閉主出料閥。 (3)慢慢退開刀盤按”退刀”鈕。 (4)打開進料管之沖洗給水閥。 (5)關閉進料閥。 (6)一分鐘后停止磨漿機馬達。 (7)關閉旁通出料閥，打開排水管路。 (8)關閉格蘭水閥。 (9)關閉沖洗水及冷卻水。 (10)切斷電源。 1-5停車一周或更久之操作程序 (1)照短時間停工之各項程序依次操作。 (2)沖洗進料管及機體內部。 (3)在磨機之各配件涂上牛油于暴露之滑動外表亦需涂上牛油。 (4)使刀盤分開或專合數次最后讓刀盤保持分開。 (5)打開排水管。 (6)切斷電源。 1-6沒有漿料之磨漿機操作法(這是假設進料閥均已關閉，排水管打開之情況) (1)打開格蘭水閥 (2)打開電源，起動油泵浦打開冷卻水。 (3)關閉漿料壓力開關。 (4)盡量退開刀盤。 (5)起動磨漿機馬達。 (6)檢查格蘭迫緊是否有微量之漏水。 *注意* 停車時，停止磨漿機馬達，切斷電源關閉格蘭水(關閉冷卻水) E．維護 1…1磨漿機潤滑 本機各接頭處須按照潤滑指引(附圖1)每月涂潤滑油一次，潤滑油須能防水、防蝕并有下列 特性： Soaptype(皂基類)Lithium(鋰基)Soda(鈉基) penetration(錐入度>285．325 Droppingpoint(熔落點)最少149℃ Consistenty(濃稠度)大于65℃使用No．2油脂 小于65℃使用No．1油脂 軸承支座處須使用Moly-DuolubeStyleNo．76潤滑油或與其相同之添加二硫化鋇的潤滑油。 1-2更換刀片步驟 (1)刀片之磨損情形可由指示器，進料口之壓力差或增加油壓才能達到同樣之叩解度等來判斷，也可以直接打開觀察，刀盤磨損時即必須更換，按照”短時間停車”之程序操作。 (2)切斷系統電源并排除”危險-2E作中”之標示牌。 (3)取下接合機體之螺絲，再取下調整端和底座間之螺絲。 (4)調整軸向控制螺桿，移開調整側之機體。 (5)移動刀軸，更換舊刀盤。 (6)馬達側刀盤的按裝方法。 按照下述a．b．c．之步驟，將刀盤裝到馬達端： a．刀盤座須先清理干凈，鐵銹須刮去，再涂以快干之機油。 b．每面刀盤是6片組合起來，每片均以黃色油漆，漆上號碼，按裝時向按裝面依順時針方向，按數序按裝，每面之刀片為一個半組(6片)每半組間之刀片絕不可交換混合按裝使用，因每半組均經過個別研磨，厚度可能略有不同，又刀片上條紋之傾斜方向關系漿料之流通，所以必須依刀片上鑄印號碼之奇偶數，按照規(guī)定安裝(如附圖2-1、附圖2-2說明) c．固定刀片之螺絲均須裝上平墊圈，并在不銹綱螺絲上涂上一種不塞死的化合劑“NEVERSEEZ”，因為如不涂上此類化合劑，螺絲將會絞死，不易取出，刀片按裝時除最上面一片最后裝上外，將其它各片裝好，但螺絲不要上緊，先用木槌將各片敲到定位平齊后(平面及外圍均平齊)將螺絲依順時針方向逐一鎖緊。(7>將刀軸推到馬達側，安裝調整側之刀盤，調整側之刀盤安裝方法亦相同。 (8)關上磨漿機外殼前，須先操作進退刀盤，看刀片是否會相碰。 (9)調整橫向移動螺桿，使機體接合，但須注意聯軸器之咬合。 (10)鎖緊所有該夾緊之螺絲后，即可準備運轉。 1-3更換馬達側軸承的方法 *注意事項* 除須先拿出聯軸器外，其余更換馬達側之軸承或調整側之軸承步驟均相同。 下列步驟參閱附圖3： 1．先在軸上將軸承軸套(3)在軸上之位置做記號，以便再安裝時定位用。 2．扳開軸承華司(9)之定位齒片 3．旋開軸承螺母(8)但不要拿下 4‘用木槌將螺母由軸端向里敲打，使軸承軸套(3)松開 5．用木槌敲打軸承蓋(5)將整組軸承箱組件自軸上取下 6，取下螺母(8)及華司(9)取出軸套(2)及(3) 7．取下六角螺絲(11)后取下固定圈(10)并旋開軸承蓋(5) 8．取出舊軸承換上新軸承(須先涂上新牛油) 9．按裝時按照拆卸時之相反次序裝上 10．將新軸承及軸承套照軸上記號之位置安裝固定 1-4更換軸上之格蘭迫緊式水封 *注意* 更換馬達側格蘭迫緊時，須關合刀盤至極限，更換調整側格蘭迫緊須分開刀盤至極限，以便有足夠的工作空間。 （1)取下軸上之護蓋和格蘭之螺絲。 (2)拿下格蘭和格蘭迫緊。 (3)裝入格蘭迫緊時，須先將格蘭座清理干凈。 (4)依照附圖4裝上迫緊，每一迫緊之接口須切成尖斜形，以增加密閉效果，并將水封之位置改變(轉動)一下，如水封磨損，即換上新水封。 (s)裝入格蘭和螺絲，螺絲之緊度僅以用手上緊度為限，等開車后再以每分鐘1／6轉之速度，將螺絲調到有微量泄水之緊度即可。 1-5拆卸軸和轉動刀盤的方法 (1)掛出”危險一工作中”之牌子。 (2)將調整側格蘭水管路及進漿管路拆下。 (3)分開兩個磨漿機外蓋，打開機體。 (4)拆下格蘭及格蘭座(視實際情況，亦可不拆)。 (5)分開調整螺桿和支撐滑座。 (6)拿下調整側之軸承組合。 (7)此時即可用吊車吊開調整側機體。 (8)拿下馬達側軸承組。 (9)軸及刀盤即可拿出。 (10)組合時按相反程序裝回。 1-6軸套磨損時，拆卸之方法 磨漿機須拆除到格蘭迫緊，軸承機體等均已取下才可換軸套，換軸套有兩種方法。 第一種：a．將軸上之軸套用薄片形之砂輪將兩端各切開3時長之切口，但注意不可損壞刀軸。 b．再用鑿子，沿著切口橫向鑿開取出。 第二種：在套筒上焊兩支螺絲長桿，利用千斤頂或螺桿頂出套筒，套筒周圍需緩緩均勻加熱。 1，7更換新軸套之方法 *注意事項* 軸套上有涂料，軸套和軸為緊配合，故安裝時須在爐中或油浴加熱，若使用火焰加熱，會使涂料產生損壞而掉落。 (1)清潔軸心，準備裝入新軸套。 (2)套筒需慢慢加熱至149*C以上至161℃。 (3)于軸上套入O型環(huán)，并涂以厚牛油固定之。 (4)軸套加熱后，推進軸上，并套在O型環(huán)上。 (5)冷卻中將固定螺絲裝在軸套上。 (6)完全冷卻后，再將固定螺絲上緊。 不良情形 可能之毛病 解救辦法 1．運轉時產生噪音 1．濃度太低以致刀盤磨擦 2．一個進料管堵塞，以致刀盤之一邊互相磨擦 3．出料閥開的太大，以致刀盤磨擦 1提高濃度 2清通進料管調整出漿閥直到機體內壓力產生，刀盤不再受磨擦 2．馬達側軸承過熱 軸心沒對正 對正 3．進料壓力和出料壓力 之差減 刀盤磨損 更換刀盤 4、出漿流量相等但刀盤間隙變小 刀盤磨損 更換刀盤 5．更換刀盤后，無法得到正常效率 刀盤安裝不正確 重新安裝，檢查刀片條紋方向是否正確 6．聯軸器過份磨損 聯軸器軸向徑向均沒有對正 重新對正 不良狀況之探討