《樁基礎(chǔ)施工方案》word版

上傳人:dus****log 文檔編號(hào):68067184 上傳時(shí)間:2022-04-01 格式:DOC 頁(yè)數(shù):36 大?。?47.50KB
收藏 版權(quán)申訴 舉報(bào) 下載
《樁基礎(chǔ)施工方案》word版_第1頁(yè)
第1頁(yè) / 共36頁(yè)
《樁基礎(chǔ)施工方案》word版_第2頁(yè)
第2頁(yè) / 共36頁(yè)
《樁基礎(chǔ)施工方案》word版_第3頁(yè)
第3頁(yè) / 共36頁(yè)

下載文檔到電腦,查找使用更方便

10 積分

下載資源

還剩頁(yè)未讀,繼續(xù)閱讀

資源描述:

《《樁基礎(chǔ)施工方案》word版》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《《樁基礎(chǔ)施工方案》word版(36頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、第一章 樁基礎(chǔ)施工方案 根據(jù)本工程的地質(zhì)條件,采用沖孔鉆機(jī)進(jìn)行樁基施工。橋臺(tái)的樁基施工必須在橋頭填筑、預(yù)壓完成后,方可進(jìn)行。本工程橋梁施工分東引橋、西引橋、主橋三部分,東引橋先開始施工,東引橋26#~36#墩樁基合計(jì)22根,計(jì)劃投入6臺(tái)沖孔鉆機(jī),35日完成。 本橋樁基合計(jì)88根,計(jì)劃投入10臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行施工,3個(gè)月內(nèi)完成,其中主橋墩20#、21#墩各2臺(tái),東引橋4臺(tái),西引橋2臺(tái)。其施工工藝詳見樁基礎(chǔ)施工工藝流程圖。 1. 測(cè)量放樣 放樣前先進(jìn)行場(chǎng)地平整。項(xiàng)目部測(cè)量組根據(jù)樁基座標(biāo)放樣圖用全站儀放出樁基中心樁,設(shè)立護(hù)樁,并由總監(jiān)辦對(duì)樁基中心樁位進(jìn)行復(fù)測(cè),校核無(wú)誤后方可開鉆。在成樁過(guò)程中由項(xiàng)

2、目部測(cè)量組多次進(jìn)行復(fù)測(cè)、監(jiān)控,以保證成樁后樁基礎(chǔ)的位置滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 2. 護(hù)筒制作與安放 護(hù)筒采用厚度為10mm的A3鋼板卷制而成的鋼護(hù)筒,內(nèi)徑比樁徑大20cm,高度為2.5m一節(jié),挖坑埋設(shè),埋置深度不小于2m,下沉過(guò)程中嚴(yán)格控制護(hù)筒的位置和垂直度,護(hù)筒頂面高出地面30cm,高出施工水位或地下水位l.5m,以上以防止雜物、地面水落入或流入井孔內(nèi)。在施工中,盡量將護(hù)筒回收,以節(jié)約成本。 3. 造漿 泥漿是粘土和水的拌和物,由于比重大,凈水壓力大,泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮,阻隔孔隙水滲流,保護(hù)孔壁免于坍塌,同時(shí),泥漿還起懸浮鉆渣的作用,使鉆進(jìn)正常進(jìn)行。在鉆進(jìn)過(guò)程中不斷用試

3、驗(yàn)儀器對(duì)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試,根據(jù)泥漿性能和地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿的濃度,必要時(shí)添加外加劑。泥漿的性能指標(biāo)見表1。 表1泥漿性能指標(biāo)選擇 鉆孔 方法 地層 情況 泥漿性能指標(biāo) 相對(duì)密度 粘度(Pa·s) 含砂率(%) 膠體率(%) 失水率(ml/30min) 泥皮厚(mm/30min) 靜切力(Pa) 酸堿度(pH) 沖擊 易坍地層 1.20~1.40 22~30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3~5 8~11 4. 鉆進(jìn)成孔 1) 鉆機(jī)就位:首先用石棉線通過(guò)護(hù)筒的直徑方向交叉定出樁孔中心,利用護(hù)樁檢查樁孔的中心位置是否正確,然后調(diào)整鉆架,

4、使鉆架上的起吊滑輪線、沖擊錐中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上,其偏差不得大于20mm。鉆機(jī)精確就位后,固定好鉆機(jī),啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊起沖擊錐,把沖擊錐徐徐放進(jìn)護(hù)筒中準(zhǔn)備沖擊鉆進(jìn),沖孔之前,對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備需進(jìn)行檢查、維修。 2) 沖孔前,根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙所提供的地質(zhì)、水文資料繪制鉆孔樁處地質(zhì)柱狀圖,掛在鉆臺(tái)上。以供對(duì)不同地層選用不同的鉆頭、沖程及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。鉆進(jìn)過(guò)程中,經(jīng)常注意土層變化,在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣,判斷土層,記入施工記錄表中,并與地質(zhì)柱狀圖土層核對(duì),是否滿足承載力要求,作為終孔等的重要依據(jù)。 3) 鉆進(jìn),鉆機(jī)安裝就位后,底座和頂端要平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移和沉陷。初鉆時(shí)進(jìn)尺適當(dāng)控

5、制,采用小沖程,使最初成孔豎直、圓順,防止孔位偏心、孔口坍塌。進(jìn)入正常鉆進(jìn)后,因舊橋與新橋相隔距離較近且淤泥層較深,這減少對(duì)舊橋的影響,淤泥的沖程控制在1.5m內(nèi),進(jìn)入巖層后沖程不超過(guò)2.0m。鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)排渣,并保持泥漿的密度和粘度。同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化,在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣,判斷地質(zhì)的類型,填入記錄表中,并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照,鉆渣樣均編號(hào)保存,以便分析備查。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行,不得間斷,因故必須停鉆時(shí),孔口應(yīng)加蓋,并嚴(yán)禁把沖擊錐留在孔內(nèi),以防埋鉆。 樁基施工工藝流程圖 5. 沖擊鉆鉆進(jìn)注意事項(xiàng) 1) 沖程要根據(jù)

6、地層土質(zhì)情況來(lái)定,一般在通過(guò)大的土層時(shí),用高沖程,通過(guò)松散、砂礫石土層時(shí),用中沖程,在易坍塌或流砂地段用小沖程。沖程過(guò)高,對(duì)孔底擾動(dòng)大,易引起塌孔,沖程過(guò)小,則鉆進(jìn)速度較慢。為正確提升沖擊錐的沖程,須在鋼絲繩上進(jìn)行標(biāo)志。 2) 通過(guò)漂石或巖層時(shí),如孔底表面不平整,須先投入小片石將表面墊平,再用十字型沖擊錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn),防止產(chǎn)生斜孔、坍孔故障。 3) 要注意均勻放松鋼絲繩的長(zhǎng)度,否則松繩過(guò)少,形成“打空錘“,使鉆機(jī)、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載,遭受損害。松繩過(guò)多,容易引起鋼絲繩糾纏事故。 4) 經(jīng)常檢查泥漿的濃度及排渣情況。泥漿太濃,將吸收大量的沖擊能,并妨礙沖擊錐的轉(zhuǎn)動(dòng),使沖擊進(jìn)尺

7、明顯下降,或形成梅花孔、偏孔。 5) 沖擊錐起吊時(shí)要平穩(wěn),避免沖撞護(hù)筒和孔壁,進(jìn)出孔口時(shí),嚴(yán)禁孔口附近站人,防止發(fā)生撞人事故。 6.鉆孔事故的預(yù)防處理 常見的鉆孔(包括清孔時(shí))事故及處理方法分述如下: 一 坍孔 (一)坍孔原因 1)泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求,使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。 2)由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿(或水),或河水、潮水上漲,或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水,或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層,孔內(nèi)水流失而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 3)護(hù)筒子埋置太淺,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟,或鉆機(jī)直接觸在護(hù)筒上,由于振動(dòng)使孔口坍塌,擴(kuò)展成較大坍孔。 4) 在松軟砂層中

8、鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。 5) 提出鉆錐鉆進(jìn),回轉(zhuǎn)速度過(guò)快,空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。 6) 沖擊(抓)錐或掏渣筒傾倒,撞擊孔壁,或爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石、炸藥量過(guò)大造成過(guò)大震動(dòng)。 7) 水頭太高,使孔壁滲漿或護(hù)筒子底形成反穿孔。 8) 清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低,用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及 時(shí)補(bǔ)漿(或水),使孔內(nèi)水位低于地下水位。 9) 清孔操作不當(dāng),供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔后停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 10)吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。 (二)坍孔的預(yù)防和處理 1)在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)控制進(jìn)尺速度,選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)

9、量泥漿。沖擊鉆成孔時(shí)投稿粘土,摻片、卵石,低沖程錘擊,使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用。 a) 汛期或潮汐地區(qū)水位變化過(guò)大時(shí),應(yīng)采取升高護(hù)筒,增高水頭,或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。 b) 發(fā)生孔口坍塌時(shí),可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔,重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 c) 如發(fā)生孔口坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘質(zhì)土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上1m~2m,如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填,待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。 d) 嚴(yán)格控制沖程高度和炸藥用量。 e) 清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿(或水),保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿(水)管最好不要直接插入鉆孔中,應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆孔中,

10、可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī),防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓,還宜超過(guò)1.5~1.6倍鉆孔中水柱壓力。 f) 吊入鋼筋骨回時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中豎直插入,嚴(yán)防觸及孔壁。 二 鉆孔偏斜 (一)、偏斜原因 1、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。 2、 在有傾斜的軟硬地層交界處,巖面傾斜處鉆進(jìn);或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn),鉆頭受力不均。 3、 擴(kuò)孔較大處,鉆頭擺動(dòng)偏向一方。 4、 鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均沉陷、位移。 5、 鉆桿彎曲,接頭不正。 (二)預(yù)防和處理 1. 安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平,起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上,并經(jīng)常檢查校正。 2.

11、由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng),轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架,控制鉆桿上的提引水龍頭,使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。 3. 鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查,及時(shí)調(diào)正,當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí),要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。 4. 在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺,低速鉆進(jìn),或回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。 三 掉鉆落物 (一)掉鉆落物原因 1. 卡鉆時(shí)強(qiáng)擔(dān)強(qiáng)扭,操作不當(dāng),使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。 2. 鉆桿接頭不良或滑絲。 3. 電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤,鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn),鉆桿松脫。 4. 沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出。 5. 轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。 6. 鋼絲繩與鉆頭連接處鋼絲繩的繩卡數(shù)量

12、不足或松弛。 7. 鋼絲繩過(guò)度陳舊,斷絲太多,未及時(shí)更換。 8. 操作不慎,落入扳手、撬棍等物。 (二)預(yù)防措施 1. 開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物,零星鐵件可用電磁鐵吸取,較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈,然后在護(hù)筒口加蓋。 2. 經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。 3. 為便于打撈落錐,可在沖擊錐或其它類型的鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠,或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩等。 (三)處理方法 抻鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況,若鉆錐被除數(shù)沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔,使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。打撈工具有以下幾種: 1. 打撈叉 2. 打撈鉤 四 擴(kuò)孔和縮孔 擴(kuò)孔比較多見,一般表現(xiàn)

13、為局部的孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺過(guò)大,易于出現(xiàn)擴(kuò)孔,擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同,輕則為擴(kuò)孔,重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔,鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)嘗試則不必處理,只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn),應(yīng)按坍孔事故處理。 縮孔即孔徑的超??s小,一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象。縮孔原因有兩種:一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí),嚴(yán)重棄磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔;另一種是由于地層中有軟塑土(俗稱橡皮土),遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔,前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭,后者要使用失水率水的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快

14、轉(zhuǎn)慢進(jìn),并復(fù)鉆二三次;或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑,直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為止。 五 梅花孔(或十字孔) 常發(fā)生以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí),沖成的孔不圓,叫做梅花孔或十字孔。 (一)形成原因 1. 錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈,以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng),總在一個(gè)方向上下沖擊。 2. 泥漿相對(duì)密度和粘度過(guò)高,沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大,鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。 3. 操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小,沖錐剛提起又落下,鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小,改換不了沖擊位置。 4. 有非勻質(zhì)地層,如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石,造成局部孔壁凸,成孔不圓。 (二)預(yù)防辦法 1. 應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性,及時(shí)修

15、理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。 2. 選用適當(dāng)粘度的相對(duì)密度的泥漿,并適時(shí)掏渣。 3. 用低沖程時(shí),每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊,交替沖擊修整孔形。 4. 出現(xiàn)梅花孔后,可用片、卵石混合粘土回填鉆孔,重新沖擊。 六 卡錐 卡錐也常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí),沖錐卡在孔內(nèi)提不起來(lái),發(fā)生卡錐。 (一)原因 1. 鉆孔形成梅花形,沖錐被窄部位卡住。 2. 未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐形,鉆孔直徑逐漸變小,而焊補(bǔ)后的沖錐大了,又用高沖程猛擊,極易發(fā)生卡錐。 3. 伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎,卡住錐形腳或錐頂。 4. 孔口掉下石塊或其他物件,卡住沖錐。 5. 在粘土層中沖擊的沖程太高,泥漿太稠,以致沖錐

16、被吸住。 6. 大繩松放太多,沖錐傾倒,頂住孔壁。 (二)處理方法 處理卡錐應(yīng)先弄清情況,針對(duì)卡錐原因進(jìn)行處理。宜待沖錐有松動(dòng)后方可用力上提,不可盲動(dòng),以免造成越卡越緊。 1. 當(dāng)為梅花卡鉆時(shí),若錐頭向下有活動(dòng)余地,可使鉆頭向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度,有可能將鉆錐提出。 2. 卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法,輕打卡點(diǎn)的石頭,有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng),也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。 3. 用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi),將沖錐勾住后,與大繩同時(shí)提動(dòng),或交替提動(dòng),并多交上下、左右擺動(dòng)試探,有時(shí)能將沖錐提出。

17、 4. 在打撈過(guò)程中,要繼續(xù)攪拌泥漿,防止沉淀埋鉆。 5. 用其他工具,如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊,將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁,或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后,再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。 6. 用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi),對(duì)準(zhǔn)卡錐一鍘或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候,使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。 7. 使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。 8. 用以上方法提升卡錐無(wú)效時(shí),可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥(少于1kg)放于孔內(nèi),沿錐的滑槽放到錐底,而后引爆,震松卡錐,再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉,一般是能提出的。 (三)預(yù)防卡錐事故 針對(duì)發(fā)生卡錐的原因采取相應(yīng)措施。 七 鉆桿

18、折斷 鉆桿折斷常發(fā)生在正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)。一旦發(fā)生折桿,鉆機(jī)的負(fù)荷立即減輕。驅(qū)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲減小,鉆進(jìn)速度接近于零,即使提鉆后再鉆進(jìn)仍無(wú)效,剛證明確系發(fā)生了折桿故障。 (一)折斷原因 1. 用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來(lái)作橋梁大孔徑鉆孔樁用,其強(qiáng)度、剛度太小,容易折斷。 2. 鉆過(guò)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng),使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大,因而折斷。 3. 鉆桿使用過(guò)久,連接處有損傷或接頭磨損過(guò)甚。 4. 地質(zhì)堅(jiān)硬,進(jìn)尺太快,使鉆桿超負(fù)荷工作。 5. 孔中出現(xiàn)異物,突然增加阻力而沒有及時(shí)停鉆。 (二)預(yù)防和處理 1. 不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿,要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿

19、與鉆頭的連接絲扣完好,以螺套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。 2. 鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì),應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。 3. 鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者,及時(shí)更換。 4. 在鉆進(jìn)中若遇異物,須經(jīng)處理后再鉆進(jìn)。 5. 如已發(fā)生鉆桿折斷事故,可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來(lái)。并檢查原因,換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。 八 鉆孔漏漿 (一)漏漿原因 1. 在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中,特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí),稀泥漿向孔壁外漏失。 2. 護(hù)筒埋置太淺,回填土夯實(shí)不夠,致使刃腳漏漿。 3. 護(hù)筒制作不良,接縫不嚴(yán)

20、密,造成漏漿。 4. 水頭過(guò)高,水柱壓力過(guò)大,使孔壁滲漿。 (二)處理方法 1. 凡屬于第1種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。 2. 屬于護(hù)筒漏漿的,應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦法。如接縫處漏漿不嚴(yán)重,可由潛水工用棉、絮堵塞,封閉接縫。如漏水嚴(yán)重,應(yīng)挖出護(hù)筒,修理完善后重新埋設(shè)。 7.終孔檢查 鉆孔達(dá)到要求深度后,對(duì)孔深、孔位、孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行檢查,并將檢查結(jié)果填入終孔檢查表。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后,立即填寫終孔檢查證,并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn),方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。孔徑、孔形和傾斜

21、度采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不得大于鉆頭直徑),長(zhǎng)度為4~6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)。 8.清孔 1) 鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度或根據(jù)樁基終孔原則經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意終孔后立即進(jìn)行終孔。清孔采用換漿法,用換漿法清孔不需另加機(jī)具,且孔內(nèi)仍為泥漿護(hù)壁,不易塌孔,但容易造成清孔不徹底,應(yīng)特別注意,一定要保證清孔時(shí)間及清孔質(zhì)量,避免出現(xiàn)缺陷樁。 2) 不得用加深孔深來(lái)代替清孔 3) 二次清孔,灌注水下砼:鋼筋籠下放完畢,須進(jìn)行二次清孔,當(dāng)泥漿濃度、含沙率及沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求后,并經(jīng)監(jiān)理同意,可以進(jìn)行澆灌水下混凝土。清孔后,從孔底提取的泥漿指標(biāo)要符合規(guī)范要求,即相對(duì)

22、密度:1.03~1.10;粘度:17~20Pa·s;含砂率:<2%;膠體率:>98%。在灌注水下混凝土前,孔底沉淀物厚度不超過(guò)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定值,提前做好灌注水下混凝土準(zhǔn)備工作,縮短清孔至灌注水下混凝土間隔時(shí)間。 9.鋼筋籠的制作及安裝 1) 鋼筋籠根據(jù)樁長(zhǎng)分節(jié)制作,每節(jié)以適合施工為宜,且每隔2.0m設(shè)置一道加強(qiáng)箍筋。 2) 鋼筋籠鋼筋為Ⅱ級(jí),采用結(jié)506焊條。焊縫必須飽滿、均勻。接頭采用雙面焊時(shí),搭接長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑,單面焊時(shí),搭接長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑。相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開,在35倍鋼筋直徑范圍內(nèi),接頭不應(yīng)超過(guò)50%。當(dāng)采用搭接焊時(shí),要注意保持兩連接鋼筋軸心一致。 3) 制作鋼筋

23、籠的同時(shí),根據(jù)設(shè)計(jì)要求安放φ50mm鋼管以備作超聲波檢測(cè)用。 4) 鋼筋骨架的保護(hù)層,采用在主筋外側(cè)焊接定位鋼筋,每隔2m設(shè)一道,每一道布置6根。加工圓形水泥(C25)圈直徑為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度,固定在鋼筋籠作為保護(hù)層。 5) 鋼筋籠制作完畢,經(jīng)監(jiān)理檢查合格后,可以下放到樁孔內(nèi)。下放鋼筋籠時(shí),要嚴(yán)格控制鋼筋籠中心位置及標(biāo)高。 6) 鋼筋籠吊裝利用汽車起重機(jī)進(jìn)行,邊下鋼筋籠邊拆除內(nèi)部支撐。 7) 鋼筋籠就位后,臨時(shí)固定在護(hù)筒壁上,以防止混凝土灌注時(shí)鋼筋籠上浮。 8) 聲測(cè)管根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置測(cè)管數(shù)量及間距,施工時(shí)必須保證接口密實(shí),聲測(cè)管頂面標(biāo)高必須高出砼澆注面20~30cm,澆砼之前先灌水,

24、澆完砼之后用測(cè)繩檢測(cè)管是否入漿,并封死管口。 10.導(dǎo)管的設(shè)立 導(dǎo)管采用φ250鋼管,每節(jié)長(zhǎng)2~3m,配1~2節(jié)長(zhǎng)1~1.5m的短管。使用前先試拼并進(jìn)行水密性試驗(yàn),試壓的水壓力為0.6~0.8Mpa。吊裝后連接牢固、封閉嚴(yán)密、上下成直線,且位于井孔中央,導(dǎo)管底至孔底的距離為400mm。 11.灌注混凝土 1) 灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要工序,在澆注前,應(yīng)再次探測(cè)孔底沉淀物厚度,如果沉淀超標(biāo),要繼續(xù)進(jìn)行清孔,清孔采用噴謝清孔法,對(duì)孔底高壓射水(泥漿),使沉渣懸浮,然后立即灌注首批混凝土。 2) 混凝土在拌合站拌合,攪拌車運(yùn)輸,直接卸至料斗內(nèi)?;炷涟韬臀镆哂辛己玫暮鸵仔?、流動(dòng)性、流

25、動(dòng)性保持能力和較小的泌水率?;炷脸跄龝r(shí)間要控制在8--10h,塌落度要控制在18—22cm,可適當(dāng)加入一些粉煤灰及緩凝減水劑。水下混凝土的灌注要一次完成,中間不能停頓。 3) 首灌量的確定:采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土,進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的第一批混凝土能否完全排除導(dǎo)管內(nèi)的水或泥漿,并使導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)一定深度,是順利灌注水下混凝土的關(guān)鍵,首灌量按下式確定: V≥πD2h/4+πd2Hd /4 V---首灌量(m3); D---樁孔直徑(m); h---導(dǎo)管埋深(m); d---導(dǎo)管的直徑(m); Hd---導(dǎo)管內(nèi)混凝

26、土所必須保持的最小高度(m),根據(jù)下式計(jì)算: Hd=γw H w /γd γw ---水容重(kg/m3); H w ---水深(m); γd ---混凝土容重(kg/m3)。 4) 灌注首批混凝土?xí)r,如果剪球順利孔內(nèi)應(yīng)有相應(yīng)數(shù)量的泥漿翻起并外溢,導(dǎo)管內(nèi)無(wú)泥水溢出?;炷凉嗳肟椎缀螅⒓礈y(cè)探孔內(nèi)混凝土面的深度,計(jì)算處導(dǎo)管的埋置深度,如果符合要求,就可連續(xù)不斷地灌注混凝土。 5) 灌注開始后,要連續(xù)緊湊地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工,并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不滿時(shí),后續(xù)混凝土要徐徐地灌入,防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊,壓漏導(dǎo)管。 6) 在澆注過(guò)程中,保持孔內(nèi)水

27、頭,防止塌孔,并保持導(dǎo)管的埋置深度在2~6米范圍。 7) 當(dāng)孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋骨架時(shí),為防止鋼筋骨架備混凝土頂托上升,要使導(dǎo)管保持較大的埋深,并放慢灌注速度,減少混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)以后向上的沖擊力,當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架一定的深度后,適當(dāng)提升導(dǎo)管,減少導(dǎo)管埋深,以增加鋼筋骨架在導(dǎo)管底口下的埋深,確保不上浮。 8) 在灌注將近結(jié)束時(shí),導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減少,壓力差減少,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,比重增大,在混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏去部分沉淀土,使?jié)仓ぷ黜樌M(jìn)行。拔除最后一段導(dǎo)管時(shí),拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管內(nèi),形成泥芯。 9) 為確保樁頂

28、質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上多灌注50~100cm,灌注結(jié)束后立即人工清除樁頂沉渣合多余混凝土,至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上10cm處,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后,用人工鑿除剩余的10cm混凝土,以保證樁頭混凝土質(zhì)量良好。 10) 灌注水下混凝土?xí)r,機(jī)修人員全過(guò)程值班,并準(zhǔn)備好備用發(fā)電機(jī)及攪拌機(jī)。前臺(tái)測(cè)量人員必須認(rèn)真細(xì)致記錄好澆注過(guò)程中的混凝土頂面標(biāo)高合導(dǎo)管長(zhǎng)度,以計(jì)算埋管深度,一般要求每灌注兩斗混凝土測(cè)量一次,每次沿樁周均勻測(cè)三點(diǎn),最低點(diǎn)處的埋管深度須滿足規(guī)范要求。 11) 在澆筑混凝土?xí)r,每根樁要現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)制作混凝土試件不少于3組(每組3塊)。 12. 灌注事故的預(yù)防及處理 灌注水下混凝土是成樁

29、的關(guān)鍵性工序,灌注過(guò)程中應(yīng)分工明確,密切配合,統(tǒng)一指揮,做到快速、連續(xù)施工,灌注成高質(zhì)量的水下混凝土,防止發(fā)生質(zhì)量事故。 如出現(xiàn)事故時(shí),應(yīng)分析原因,采取合理的技術(shù)措施,及時(shí)設(shè)法補(bǔ)救。對(duì)于確實(shí)存在缺點(diǎn)的鉆孔樁,應(yīng)盡可能高潮補(bǔ)強(qiáng),不宜輕易廢棄,造成過(guò)多的損失。 經(jīng)過(guò)補(bǔ)救、補(bǔ)強(qiáng)的樁須經(jīng)認(rèn)真的檢驗(yàn)認(rèn)為合格后方可使用。對(duì)于質(zhì)量極差,確實(shí)無(wú)法利用的樁,應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究采用補(bǔ)樁或其它措施。 導(dǎo)管進(jìn)水 (一) 主要原因 1. 首批混凝土儲(chǔ)量不足,或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠,但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大,混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口,以致泥水從底口進(jìn)入。 2. 導(dǎo)管接頭不嚴(yán),接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開,

30、或焊縫破裂,水從接頭或焊縫中流入。 3. 導(dǎo)管提升過(guò)猛,或測(cè)深出錯(cuò),導(dǎo)管底口超出原混凝土面,底口涌入泥水。 (二) 預(yù)防和處理方法 為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水,事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。萬(wàn)一發(fā)生,要當(dāng)即查明事故原因,采取以下處理方法: 1. 若是上述第一種原因引起的,應(yīng)立即將導(dǎo)管提出,將散落在孔底的混凝土和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過(guò)過(guò)泥石泵吸出,或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出,不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土,重新灌注。 2. 若是第二、第三種原因引起的,應(yīng)視具體情況,拔換原管重下新管;或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌,但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管

31、內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管,必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干,才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入,導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度,一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干,續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量,提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi),灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗予以振動(dòng)片刻,使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。 右混凝土面在水面以下不很深,未初凝時(shí),可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞(應(yīng)使用混凝土特制),將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)(導(dǎo)管側(cè)面再加重力,以克服水的浮力)。導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管,利用新混凝土

32、自重將底塞壓出,然后繼續(xù)灌注。 若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r,可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒,用重壓或錘擊方法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度,然后將護(hù)筒內(nèi)的水(泥漿)抽除,并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈,再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計(jì)樁頂。 二) 卡管 在灌注過(guò)程中,混凝土在導(dǎo)管中下不去,稱為卡管??ü苡幸韵聝煞N情況: 1. 初灌時(shí)隔水栓卡管;或由于混凝土本身的原因,如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差、夾有大卵石、拌和不均勻,以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋等,使混凝土中的水泥漿被沖走,粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。 處理方

33、法可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí),則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔,進(jìn)行清理修整(注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔),然后重新吊裝導(dǎo)管,重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔,須按上述第二項(xiàng)處理方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。 提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕,要采取可靠措施防止翻倒傷人。 2. 機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久,或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng),最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝,增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力,混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械,并準(zhǔn)備備用機(jī)械,發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械;同時(shí)

34、采取措施,加速混凝土灌注速度,必要時(shí),可在首批混凝土中摻入緩凝劑,以延緩混凝土的初凝時(shí)間。 當(dāng)灌注時(shí)間已久,孔內(nèi)首批混凝土已初凝,導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土,此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出,重新安設(shè)鉆機(jī),利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出,用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔,待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。 三) 坍孔 在灌注過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水(泥漿)位忽然上升溢出護(hù)筒,隨即驟降并冒出氣泡,應(yīng)懷疑是坍孔征象,可用測(cè)深儀探頭或測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在混凝土表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提,或測(cè)深儀探頭測(cè)得的表面嘗試達(dá)不到原來(lái)的深度,相差很多,均可證實(shí)發(fā)生坍孔。 坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周

35、圍漏水,孔內(nèi)水位降低,或在潮汐河流中漲潮時(shí),孔內(nèi)水位差減小,不能保持原有靜水壓力,以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等,均有可能引起坍孔。 發(fā)生坍孔后,應(yīng)查明原因,采取相應(yīng)措施,如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等,防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土;如不繼續(xù)坍孔,可恢復(fù)正常灌注。 如坍孔仍不停止,坍塌部位較深,宜將導(dǎo)管拔出,將混凝土鉆開抓出,同時(shí)將鋼筋抓出,只求保存孔位,再以粘土摻砂礫回填,待回填土沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后,重新鉆孔成樁。 四) 埋管 導(dǎo)管無(wú)法拔出稱為埋管,其原因是:導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深,或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過(guò)大,或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。 預(yù)

36、防辦法:應(yīng)按前述嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過(guò)6m~8m;在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器,拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),均應(yīng)適當(dāng)振搗,使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過(guò)早地初凝;首批混凝土摻入緩凝劑,加速灌注速度;導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥;提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。 若埋管事故已發(fā)生,初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出,凡屬并非因混凝土初凝流動(dòng)性損失過(guò)大的情況,可插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌混凝土中,用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣;派潛水工下至混凝土表面,在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷;拔出小護(hù)筒,重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后,下下斷層間,應(yīng)照下面所述方法予以補(bǔ)強(qiáng)。 五) 鋼筋籠上升 鋼筋籠上升,除了一些

37、顯而易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所之外,主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口,導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí),混凝土灌注的速度(m3/min)過(guò)快,使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖,其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。 為了防止鋼筋籠上升,當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間,且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí),應(yīng)放慢混凝土灌注速度,允許的最大灌注速度與樁徑有關(guān)。 克服鋼筋籠上升,除了主要從上述改善混凝土流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面著眼外,還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮,具體措施為:①適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量,可以減少混凝土向上

38、的頂托力;②鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上,可以承受部分頂托力,具有防止其上升的作用;③在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1~2道加強(qiáng)環(huán)形筋,并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部,實(shí)踐證明對(duì)于克服鋼筋籠上升是行之有效的。 六)灌短樁頭 灌短樁頭亦稱短樁。產(chǎn)生原因:灌注將近結(jié)束時(shí),漿渣過(guò)稠,用測(cè)深錘探測(cè)難于判斷漿渣或混凝土面,或由于測(cè)深錘太輕,沉不到混凝土表面,發(fā)生誤測(cè),以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土?xí)r,發(fā)生孔壁坍方,未被發(fā)現(xiàn),測(cè)深錘或測(cè)深儀探頭達(dá)不到混凝土表面,這種情況最危險(xiǎn),有時(shí)會(huì)灌短數(shù)米。 預(yù)防辦法是: 1.在灌注過(guò)程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象。如有坍孔,應(yīng)按前

39、述辦法處理后再續(xù)灌。 2.測(cè)深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀,如系泥漿相對(duì)密度較大的灌注樁必須取測(cè)深錘重力規(guī)定值。重錘即使在混凝土坍落度尚大時(shí)也可能沉入混凝土數(shù)十厘米,測(cè)深錯(cuò)誤造成的后果只是導(dǎo)管埋入混凝土面的深度較實(shí)際的多數(shù)十厘米;而首批混凝土的坍落度到灌注后期會(huì)越來(lái)越小,重錘沉入混凝土的深度也會(huì)越來(lái)越小,測(cè)深還是能夠準(zhǔn)確的。 3.灌注將近結(jié)束時(shí)加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。 處理辦法可按具體情況參照前述接長(zhǎng)護(hù)筒;或在原護(hù)筒里面或外面加設(shè)護(hù)筒,壓入已灌注的混凝土內(nèi),然后抽水、除渣,接澆普通混凝土;或用高壓水將泥渣和松軟層沖松,再用洗泥機(jī)將混凝土表面上的泥漿沉渣洗出干凈,重新下導(dǎo)管灌注水

40、下混凝土。 七)樁身夾泥斷樁 大都是以上各種事故引起的次生結(jié)果。此外,由于清孔不徹底,或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng),首批混凝土已初凝,流動(dòng)性降低,而續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升,因而也會(huì)在兩層混凝土中夾有泥漿渣土,甚至全樁夾有泥漿渣土行程斷樁。 對(duì)已發(fā)生或估計(jì)可能發(fā)生夾泥斷樁的樁,應(yīng)采用地質(zhì)鉆機(jī),鉆芯取樣,做深入的探查,判明情況。有下述情況之一時(shí),應(yīng)采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理: 1.對(duì)于柱樁,樁底與基巖之間的夾泥大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。 2.樁身混凝土有夾泥斷樁或局部混凝土松散。 3.取芯率小于95%,并有蜂窩、松散、裹漿等情況。 八)灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法 灌注樁的各種質(zhì)量事故,其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低,不能

41、滿足設(shè)計(jì)的受力要求,因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理。事前,應(yīng)會(huì)同主管部門、設(shè)計(jì)單位、工程監(jiān)理以及施工單位的上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)單位,共同研究,提出切實(shí)可行的處理方法。據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn),一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)的方法,其施工要點(diǎn)如下: 1.對(duì)需補(bǔ)強(qiáng)的樁,除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外(用無(wú)破損深測(cè)法探測(cè)的樁要鉆兩個(gè)空),應(yīng)再鉆一個(gè)孔。一個(gè)用作進(jìn)漿孔,另一個(gè)用作出漿孔??咨钜筮_(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m,柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。 2.用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水,壓力不宜小于0.5MPa ~0.7MPa,將夾泥和松散的混凝土碎渣從另一個(gè)孔沖洗出來(lái),直到排出清水為止。 3.用壓漿泵壓漿,第一次壓入水灰比為0.8的純水泥泥漿(宜用425號(hào)

42、水泥),進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上,用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍,防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從漿口壓出來(lái)以后,再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入。 4.為使?jié){液得到充分?jǐn)U散,應(yīng)壓一陣停一陣,當(dāng)濃漿從出漿口冒出后,停止壓漿,用碎石將口封填,并用麻袋堵實(shí)。 5. 最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入,并增大灌漿壓力至0.7Mpa~0.8Mpa關(guān)閉進(jìn)漿閘,穩(wěn)壓悶漿20min~25min,壓漿工作即可結(jié)束. 壓漿工作結(jié)束,水泥漿硬化以后,應(yīng)再作一次鉆芯,檢查補(bǔ)強(qiáng)效果:如斷樁夾泥情況已排除,認(rèn)為(1)鉆孔在終孔和清孔后,對(duì)孔徑、孔形和傾斜度,應(yīng)采用專用儀器測(cè)定,檢測(cè)結(jié)果應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查。 (2)

43、如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷,例如中心線不符超出垂直線,直徑減少,橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等,應(yīng)就這些缺陷書面報(bào)告監(jiān)理工程師,并采用適當(dāng)措施,予以改正。 (3)鉆孔應(yīng)符合允許偏差:見下表 鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目及允許偏差 項(xiàng) 次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度(Mpa) 在合格標(biāo)準(zhǔn) 滿足規(guī)范要求 2 樁位(mm) 群樁 100 排架樁 50 用經(jīng)緯儀檢查縱橫方向 3 鉆孔傾斜度 直樁 1% 查灌注前記錄 斜樁 ±2.5% 4 沉淀厚度(mm) 摩擦樁 150 查灌注前記錄 支撐樁

44、 不大于圖紙規(guī)定 5 沉淀骨架底面高程(mm) ±50 查灌注前記錄 九、樁的檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): (1)每根灌注樁澆筑后齡期達(dá)到要求應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下做無(wú)破損檢驗(yàn)。 (2)鉆孔灌注樁的允許偏差及檢驗(yàn)方法見上表。 (3)樁頭鑿除非預(yù)留部分后,無(wú)殘余松散和薄弱混凝土。 (4)需嵌入承臺(tái)內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求,如錨固長(zhǎng)度低于規(guī)范的最小錨固長(zhǎng)度要求時(shí),必須返工處理。 合格后,可交付使用:否則,應(yīng)重鉆補(bǔ)樁或合同有關(guān)單位研究其他補(bǔ)救措施。 第二章質(zhì)量、安全保證體系及措施 第一節(jié) 質(zhì)量保證體系 一. 質(zhì)量、職

45、業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系 我司是通過(guò)ISO9001:2000國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證的單位并致力運(yùn)行ISO14001:1996和OHSAS18001:1999管理體系,我司的管理方針是“追求品質(zhì)卓越,顧客滿意;致力環(huán)境保護(hù),預(yù)防污染;關(guān)愛員工健康,安全生產(chǎn);遵章守法持續(xù)改進(jìn)”。體系文件的要素對(duì)工程質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理工作職責(zé)明確,進(jìn)行全過(guò)程控制,具可追溯,文件和資料受控、真實(shí)、完整、及時(shí)。 二. 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖 三. 質(zhì)量檢查、控制程序圖 四. 質(zhì)量目標(biāo)及實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的措施 根據(jù)我司的經(jīng)營(yíng)宗旨、方針和本項(xiàng)目的招標(biāo)要求,經(jīng)管理評(píng)審確定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)為“優(yōu)良工程”工程竣工合格率10

46、0%,優(yōu)良率100%。為保證目標(biāo)實(shí)現(xiàn),我們采取以下措施。 1.依據(jù)我公司的質(zhì)量目標(biāo),針對(duì)本項(xiàng)目工程業(yè)主要求完工驗(yàn)收的工程質(zhì)量評(píng)定須達(dá)到“優(yōu)良” 等級(jí),結(jié)合我公司作為ISO9001:2000國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證單位的質(zhì)量管理實(shí)力,確定創(chuàng)建本合同工程為“優(yōu)良工程”的管理目標(biāo)。為此,成立創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組,由公司領(lǐng)導(dǎo)及項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任,分工負(fù)責(zé),責(zé)任落實(shí)到人,從思想源頭上抓緊。施工現(xiàn)場(chǎng)成立工作小組,由各部門、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人組成,直接在生產(chǎn)第一線抓施工質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)糾正。 2. 控制每道工序規(guī)范操作、指定交接細(xì)則。制定出詳細(xì)的管理?xiàng)l例、交接細(xì)則,作詳細(xì)的施工技術(shù)交底,把技術(shù)指標(biāo)細(xì)化、量化,分發(fā)到有關(guān)的

47、施工管理人員手中,使他們有很清晰的衡量標(biāo)準(zhǔn),做到全方位、全天候地掌握、控制。 五. 成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組 成立以項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子和各部門負(fù)責(zé)人組成的創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組、由班組優(yōu)秀成員組成工作小組。參見下框圖。 創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組框圖 六. 嚴(yán)格運(yùn)行ISO9001:2000質(zhì)量管理體系 質(zhì)量管理體系是保證和提高工程質(zhì)量為目標(biāo),運(yùn)用系統(tǒng)科學(xué)的管理方法,規(guī)范工程管理工作程序。參見管理機(jī)構(gòu)框圖。 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)框圖 第二節(jié) 施工安全目標(biāo) 實(shí)現(xiàn)全員安全生產(chǎn)是施工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的永恒主題,是企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑,是企業(yè)生存發(fā)展的基礎(chǔ)。搞好企業(yè)工地安全生產(chǎn),對(duì)于保護(hù)勞動(dòng)者在生產(chǎn)過(guò)程中的安全和健

48、康具有十分重要的意義。本項(xiàng)目必須始終堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)管理方針和“安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全”的原則,在實(shí)施本工程全過(guò)程中,杜絕特大、重大故事,無(wú)大事故;無(wú)人員傷亡。 一. 安全保證機(jī)構(gòu) 本工程施工過(guò)程中,建立健全的由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理和安全員負(fù)責(zé)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,堅(jiān)持“管生產(chǎn)”必須“管安全”的原則,健全崗位責(zé)任制,從組織上,制度上,防范措施上保證生產(chǎn)安全,做到規(guī)范施工,安全管理。組織機(jī)構(gòu)如下圖: 安全生產(chǎn)責(zé)任小組 第一責(zé)任人 項(xiàng)目經(jīng)理 財(cái) 務(wù) 室 機(jī)材 室 綜 合 室 項(xiàng)目副經(jīng)理 直接責(zé)任人 項(xiàng)目總工 專職安全員 工 程 室 各勞務(wù)生產(chǎn)工班 防火、

49、衛(wèi)生、交通安全、勞保、經(jīng)費(fèi)發(fā)放等 工藝技術(shù)安全 安全室 注:虛線是指非主要安全責(zé)任部門的安全生產(chǎn)管理職責(zé)管理線。 二. 安全保證體系 建立健全安全生產(chǎn)管理體系,成立工地安全生產(chǎn)小組,負(fù)責(zé)檢查工地的施工安全,組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任,定期或不定期地召開安全生產(chǎn)會(huì)議,研究項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)解決處理。實(shí)行逐級(jí)簽訂安全承包合同,使各級(jí)明確自己的安全目標(biāo),制定好各自的安全規(guī)劃,達(dá)到全員參加、全面管理的目的,充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的原則,做到徹底消除事故隱患。在各項(xiàng)與工程相關(guān)的工作中,首先考慮所有作業(yè)人員及毗鄰的工地人員的安全和健康,把施工安全和人員健康作為工程施工的首要目標(biāo)

50、,并具有法定的合同責(zé)任。施工中嚴(yán)格遵守中華人民共和國(guó)、國(guó)務(wù)院及有關(guān)部門、地方政府頒布實(shí)行的安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面法律、法規(guī)、規(guī)章和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 三. 綜合保證措施 1. 人員及組織計(jì)劃 建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,本小組將在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作,每周安排安全工作例會(huì),系統(tǒng)地執(zhí)行安全計(jì)劃,并協(xié)調(diào)各方面進(jìn)行有關(guān)工地安全方面的關(guān)系。項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理作為第一安全責(zé)任人,管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理為直接安全責(zé)任人,設(shè)專職安全員(安全管理人員至少有三年類似工作經(jīng)驗(yàn))監(jiān)督、檢查、完善和落實(shí)各項(xiàng)安全計(jì)劃。 2. 建立必要的安全制度 在強(qiáng)有力的安全組織體系下,制訂強(qiáng)有力的安全措施,在安全生產(chǎn)小組的領(lǐng)導(dǎo)下,分工合

51、理,職責(zé)明確,責(zé)任到人。把各種制度、措施、職責(zé)張貼在辦公室醒目的位置,安全、文明生產(chǎn)管理者是施工安全工作的直接監(jiān)測(cè)者,擔(dān)負(fù)著重要的制定安全計(jì)劃、監(jiān)督檢查和落實(shí)的重要職能;項(xiàng)目專職安全員和施工安全員是安全工作的具體執(zhí)行落實(shí)人,隨時(shí)掌握安全工作的具體情況,及時(shí)匯報(bào)。 3. 安全教育培訓(xùn)與技術(shù)(安全)交底 全體職工、民工在上崗之前必須進(jìn)行安全教育、培訓(xùn),使所有施工人員具備必要的安全意識(shí),熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度或安全操作規(guī)程,撐握、了解本崗位的安全操作技能。凡是新項(xiàng)目、新材料、新技術(shù)的施工;凡是重要工序、關(guān)鍵工序和隱蔽工序,特別是危險(xiǎn)性大的部位施工,對(duì)參與工程施工的所有人員要進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底,

52、必要時(shí)進(jìn)行專業(yè)的安全教育、培訓(xùn)。使全部施工人員了解其施工場(chǎng)所或工作崗位存在危險(xiǎn)因素,防范措施及應(yīng)急辦法。對(duì)他們專業(yè)教育培訓(xùn)要造冊(cè)登記,對(duì)主講人的姓名、職稱、崗位、主講內(nèi)容、地點(diǎn)也要詳細(xì)記錄,并整理歸檔。 制定安全管理目標(biāo)要點(diǎn)、計(jì)劃 消防知識(shí)教育 新開工工地工棚搭建搭設(shè)線路走向、消防設(shè)施管理制度 機(jī)動(dòng)車輛、機(jī)械設(shè)備“三檢”制度 制定季節(jié)性安全措施計(jì)劃 安全防范意識(shí)教育 施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)責(zé)任制和值班巡查制度 用工制度的管理 安全獎(jiǎng)懲制度 管理  大型獨(dú)立施工項(xiàng)目開工前進(jìn)行技術(shù)交底和操作規(guī)程教育 專項(xiàng)工程安全管理責(zé)任制 特種工(含汽車駕駛員)持證上崗管理 重點(diǎn)關(guān)鍵部位檢查

53、驗(yàn)收:1、大型起重吊裝設(shè)備;2、施工平臺(tái);3、石場(chǎng)、瀝青場(chǎng)、雷管炸藥庫(kù)、油庫(kù)、安全衛(wèi)生設(shè)施;4、高處作業(yè);5、高支模排架;6、新添機(jī)械;7、水上安全設(shè)施 達(dá)到強(qiáng)化安全管理,減少事故發(fā)生頻率 安全保障 全員安全 宣傳教育 黨、政、工、團(tuán)、青、婦全面安全活動(dòng) 施工全過(guò)程管理 專職安全主任監(jiān)督機(jī)構(gòu) 員工、民工上崗前三級(jí)安全教育 開展“安全生產(chǎn)周”反“三違”月活動(dòng) 實(shí)行“一帽、一卡、一青、一冊(cè)”“四個(gè)一的管理 建立專(兼)職安全員落實(shí)安全管理制度 開展安全生產(chǎn)綜治消防“五同時(shí)”活動(dòng) 各項(xiàng)安全操作技能教育 安全防護(hù)設(shè)施“三同時(shí)”的制度 定期、不定期安全檢查制度 安全生

54、產(chǎn)管理體系圖 四. 施工安全保證措施 由于各施工工程所處的地理位置、環(huán)境條件不盡相同,無(wú)統(tǒng)一的安全技術(shù)措施,所以,結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況,綜合以往的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),工程所處的位置和工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),制定了一些基本的安全保證措施。 1. 生產(chǎn)工班安全管理規(guī)定 1) 生產(chǎn)工班要堅(jiān)決遵守國(guó)家法律,自覺遵章守紀(jì),嚴(yán)格執(zhí)行施工生產(chǎn)、治安防火規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,建立和健全“一長(zhǎng)兩員”的安全制度。 2) 生產(chǎn)工班員工宿舍內(nèi)嚴(yán)禁存放汽油、柴油、天那水油料等易燃品,嚴(yán)禁鳴放煙花、炮竹等。嚴(yán)禁私自亂拉亂接電線、電器設(shè)備和明火煮食。 3) 生產(chǎn)工班員工宿舍內(nèi)要經(jīng)常保持整齊,嚴(yán)禁臥床吸煙,自覺

55、設(shè)立煙灰缸、垃圾桶等,禁止煙頭火種下地;嚴(yán)禁在宿舍內(nèi)搭建“房中房”。 4) 生產(chǎn)工班員工宿舍不得隨意招留外人,嚴(yán)禁窩藏庇護(hù)犯罪分子和違法人員居住,嚴(yán)禁在生活區(qū)的工作場(chǎng)所賣淫嫖娼或容留他人賣淫嫖娼,發(fā)現(xiàn)違法犯罪人員要立即報(bào)告施工處或當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)。 5) 生產(chǎn)工班要保證隊(duì)伍純潔,不搞冒名頂替,對(duì)在逃追犯、有刑事案未終結(jié)的人,一律不能雇用,發(fā)現(xiàn)時(shí)要及時(shí)報(bào)告處理。 6) 遵守所在施工處休息制度,晚上外出一律按時(shí)歸隊(duì),作息時(shí)間不準(zhǔn)喧鬧,嚴(yán)禁在駐地玩帶賭博性質(zhì)撲克、麻將或其它游戲等。 7) 上述規(guī)定若有違者除按章處罰外,對(duì)造成重大經(jīng)濟(jì)損失或構(gòu)成犯罪的,將交由公安機(jī)關(guān)追究責(zé)任。 2. 施工現(xiàn)場(chǎng)安全

56、管理規(guī)定 1) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽、工作鞋,并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。 2) 2M以上的高處懸空作業(yè),無(wú)安全設(shè)施的必須戴好安全帶、扣好保險(xiǎn)鉤。 3) 高處作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。 4) 各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置,方能開動(dòng)使用。 5) 不懂電氣和機(jī)械的人員和未經(jīng)安排的人員,嚴(yán)禁使用和玩弄機(jī)電氣設(shè)備。 6) 吊裝區(qū)域內(nèi)非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi),吊裝機(jī)械必須完好,吊臂垂直下方不準(zhǔn)站人。 7) 進(jìn)行作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。 8) 人人注意防火,不準(zhǔn)在禁火區(qū)點(diǎn)火和吸煙。 9) 提高警惕,做好防火、防盜工作。 10) 家長(zhǎng)應(yīng)

57、教育好自己的小孩,不要進(jìn)入禁區(qū)和生產(chǎn)區(qū)域 3. 高處作業(yè)安全操作規(guī)定 1) 從事高處作業(yè)人員要定期體檢,經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、貧血以及其它不適于高處作業(yè)的,不得從事高處作業(yè)。 2) 高處作業(yè)衣著要輕便貼身,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋,嚴(yán)禁在作業(yè)中嬉戲、打鬧、亂扔?xùn)|西等。 3) 高處作業(yè)所需的材料要事先準(zhǔn)備齊全。工具應(yīng)放在工具袋內(nèi),傳遞物件不得拋擲。 4) 凡風(fēng)力在五級(jí)以上或遇雷雨、大霧時(shí),嚴(yán)禁露天進(jìn)行高處作業(yè)。 5) 高處作業(yè)使用的梯子不得缺檔和墊高,同一梯子不得兩人同時(shí)上下,梯子必須牢固可靠。在通道外(或平臺(tái))使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。 6) 在電源線路附近作業(yè)時(shí),應(yīng)先切斷電

58、源再進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁雨天在高壓線下作業(yè)。 7) 夜間施工,若照明亮度不足時(shí),不得從事高處作業(yè)。 8) 不得雙層同時(shí)作業(yè)。如特殊需要,應(yīng)在雙層作業(yè)加設(shè)防護(hù)設(shè)施。 9) 沒有安全防護(hù)措施,不得在龍門架、導(dǎo)梁上弦支撐、桁條、挑梁 10) 和未固定的物件上行走或作業(yè),高處作業(yè)與地面聯(lián)系應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。 11) 高陡邊坡開挖,砌擋土墻的施工人員必須綁系安全帶、安全繩、戴安全帽。 12) 棄土下方和有滾石危及范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)禁行警告標(biāo)志或采取其它防護(hù)措施。 13) 運(yùn)送人員和物件的各種升降電梯、吊籠、應(yīng)有可靠的安全裝置,嚴(yán)禁攀登起重臂和繩索,嚴(yán)禁運(yùn)送物件的吊欄乘坐人員。 4. 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技

59、術(shù)規(guī)范 1) 施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的用電的組織設(shè)計(jì),必須由電氣工程技術(shù)人員編制,技 2) 術(shù)負(fù)責(zé)人審核,經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后實(shí)施。 3) 臨時(shí)用電工程圖紙要單獨(dú)繪制(電氣平面圖、立面圖和直線圖),作臨時(shí)用電的依據(jù)。安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程,必須由電工完成。 4) 電工等級(jí)應(yīng)同工程的難易程度的和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。高低壓設(shè)備及線路,應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。 5) 各種電氣設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān),室外使用的開關(guān)、插銷應(yīng)該有防水箱并加鎖。 6) 高溫?zé)艟吲c易燃物的距離不得小于0.5米。 7) 移動(dòng)式電氣、機(jī)具設(shè)備應(yīng)用橡膠電纜供電,跨越道路應(yīng)埋入地下或做穿管保護(hù)。 8) 施工現(xiàn)

60、場(chǎng)的自備電源和電子網(wǎng)之間,要有聯(lián)鎖保護(hù)。 5. 安全十大禁令 1) 嚴(yán)禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。 2) 嚴(yán)禁非專業(yè)人員私自開動(dòng)任何機(jī)械及駁接、拆除電線、電器。 3) 嚴(yán)禁在操作現(xiàn)場(chǎng)(平臺(tái))玩耍,打鬧和從高處拋擲材料、工具沙石及一切雜物。 4) 嚴(yán)禁土方工程的掏洞取土及不按規(guī)定放坡或不加撐的深基抗開挖施工。 5) 嚴(yán)禁在不設(shè)安全措施的同一部位上同時(shí)進(jìn)行上下交叉作業(yè)。 6) 嚴(yán)禁帶小孩進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。 7) 嚴(yán)禁在高壓電源危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行冒險(xiǎn)作業(yè),嚴(yán)禁用手直接拿燈頭、電線移動(dòng)照明。 8) 嚴(yán)禁在有危險(xiǎn)品、易燃品、木工棚及倉(cāng)庫(kù)吸煙、生火。 9) 嚴(yán)禁在江(

61、河)游泳、洗澡。 6. 安全紀(jì)律牌 1) 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 2) 進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi),必須戴好安全帽,接近或操縱旋轉(zhuǎn)機(jī)具不準(zhǔn)穿戴手套寬闊衫袖和寬闊筒不準(zhǔn)卷起,應(yīng)綁扎緊密,慎防人員卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)具或勾掛側(cè)造成墜落。 3) 作業(yè)前不準(zhǔn)喝酒。 4) 高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底鞋和帶釘易滑鞋。 5) 非有關(guān)操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入(或穿越)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。 6) 未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不準(zhǔn)任意拆除腳手架子設(shè)施及安全防護(hù)裝置(含警示牌、示警燈)。 7) 不準(zhǔn)從高處向下拋擲材料、工具、磚、石和碎砼等一切雜物。 8) 操作過(guò)程中不慎把材料物資雜物掉到安全網(wǎng)內(nèi)或安全擋板上應(yīng)及時(shí)負(fù)責(zé)清理,使安全設(shè)施經(jīng)常處

62、于良好狀態(tài)。 9) 井式提升架內(nèi)或吊物垂直下方范圍內(nèi),不準(zhǔn)一切人員操作站立和行走;要在提升掛籃內(nèi)維修的,掛籃和人員要有安全措施,掛籃內(nèi)材料物件要先卸下后維修。 10) 不準(zhǔn)土方工程的偷巖取土及不按施工方案規(guī)定放坡或不加擋土板支撐垂直下挖的深基礎(chǔ)開挖施工。 11) 不準(zhǔn)在未設(shè)安全防護(hù)設(shè)施的臨邊和高空臨邊緣走動(dòng)。 12) 不準(zhǔn)在高壓電源的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行冒險(xiǎn)作業(yè)。嚴(yán)禁在不穿戴絕緣手套和絕緣膠鞋用于移動(dòng)帶電燈頭、燈泡、電線和帶電機(jī)具設(shè)備。 13) 不準(zhǔn)發(fā)生擅離操作崗位玩耍吵鬧和違反勞動(dòng)紀(jì)律的事情。 7. 工棚防火“十要”“十不要” 1) 要提高安全觀念,不要松懈防火的警惕性。 2) 要互

63、相督促檢查,不要在宿舍內(nèi)存放危險(xiǎn)物品。 3) 要指定地點(diǎn)設(shè)爐灶,不要個(gè)人隨便設(shè)爐灶。 4) 要自覺遵守防火規(guī)定,不要亂丟煙頭火種。 5) 要由電工安裝電器設(shè)備,不要亂拉亂接電線。 6) 要在燒焊前清除可燃物,不要在燒焊后遺留火種。 7) 要加強(qiáng)易燃易爆物品的管理,不要用汽油洗配件、機(jī)械。 8) 要保持木工棚內(nèi)干凈整潔,不要亂堆亂放刨花、木糖。 9) 要用電安全,人走必須斷電源,不要將燈泡靠近可燃物。 10) 要實(shí)行輪班后勤檢查,不要遺留火險(xiǎn)和被盜隱患。 8. 電(風(fēng))焊安全操作規(guī)程 1) 獨(dú)立操作的焊工,必須持有市勞動(dòng)局頒發(fā)的操作證。 2) 焊接場(chǎng)地十米范圍內(nèi),不應(yīng)放置有

64、易燃易爆物。 3) 工作時(shí)要穿戴好工作服,絕緣鞋,電焊手套,戴好防護(hù)手套及面罩。 4) 焊接受壓容器前首先要使容器內(nèi)的壓力降至零;焊接密閉容器前首先要敞開容器的蓋好通風(fēng);焊接盛油容器時(shí)首先要徹底沖洗容器. 5) 在易燃易爆場(chǎng)所內(nèi)焊接時(shí),必須經(jīng)安全主管批準(zhǔn),并采用必要的防護(hù)措施和設(shè)施,并指定有班組專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理。 6) 登高作業(yè)除按登高作業(yè)要求外,電源線、氣管不準(zhǔn)纏在身上。 7) 在有車船等到交通工具通過(guò)地方焊接,必須有明顯作業(yè)標(biāo)志,必要時(shí)應(yīng)圍堰隔離,慎防火花飛濺。 8) 工作完畢應(yīng)清理場(chǎng)地、滅絕火種,切斷電源后,回收電纜(或焊割膠管)才可離開,發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)加固;嚴(yán)重老化龜裂損

65、壞要及時(shí)更換。 六.施工安全事故應(yīng)急措施 1 坍塌倒塌事故應(yīng)急措施: 1) 事故發(fā)生后應(yīng)立即報(bào)告應(yīng)急搶救指揮部; 2) 挖掘被掩埋傷員及時(shí)脫離危險(xiǎn)區(qū); 3) 清除傷員口、鼻內(nèi)泥塊、凝血塊、嘔吐物等,將昏迷傷員舌頭拉出,以防窒息; 4) 進(jìn)行簡(jiǎn)單包扎、止血或簡(jiǎn)單骨折固定; 5) 對(duì)呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復(fù)蘇; 6) 盡快與120急救中心取得聯(lián)系,詳細(xì)說(shuō)明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度,并派人到路口接應(yīng); 7) 組織人員盡快解除重物壓迫,減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生,并將其轉(zhuǎn)移至安全地方; 8) 若有骨折時(shí)應(yīng)及時(shí)使用夾板等簡(jiǎn)易固定后立即送醫(yī)院; 9) 基坑: ① 加強(qiáng)排水,

66、降水措施; ② 加強(qiáng)支護(hù)和加樁板等,對(duì)邊坡薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行加固處理 ③ 迅速運(yùn)走邊坡棄土、材料、機(jī)械設(shè)備等重物; ④ 削去部分坡體,減緩邊坡坡體。 10) 在沒有人員受傷的情況下,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況研究補(bǔ)救措施,在確保人員生命安全的前提下,組織恢復(fù)正常施工秩序; 11) 現(xiàn)場(chǎng)安全員應(yīng)對(duì)腳手架、井架、塔吊等施工設(shè)備倒塌事故進(jìn)行原因分析,制定相應(yīng)的糾正措施,認(rèn)真填寫傷亡事故報(bào)告表,事故調(diào)查等有關(guān)處理報(bào)告,并上報(bào)公司應(yīng)急搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。 2 高處墜落事故應(yīng)急措施: 1) 迅速將傷員脫離危險(xiǎn)場(chǎng)地,移至安全地帶; 2) 保持呼吸道通暢,若發(fā)現(xiàn)窒息者,應(yīng)及時(shí)解除其呼吸道梗塞和呼吸機(jī)能障礙,應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng),消除傷員口鼻、咽喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等; 3) 有效止血,包扎傷口; 4) 視其傷情采取報(bào)警直接送往醫(yī)院,或待簡(jiǎn)單處理后去醫(yī)院檢查; 5) 傷員有骨折,關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷,大塊軟組織傷都要固定; 6) 若傷員有斷肢情況發(fā)生,應(yīng)盡量用干凈的干布(滅菌敷料)包裹裝入塑料袋內(nèi),隨傷員一起轉(zhuǎn)送; 7) 預(yù)防感染、止痛,可以給傷員用抗生素和止痛劑; 8) 記錄傷情

展開閱讀全文
溫馨提示:
1: 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

相關(guān)資源

更多
正為您匹配相似的精品文檔
關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號(hào):ICP2024067431號(hào)-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號(hào)


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺(tái),本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請(qǐng)立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!