大眾汽車標志件注塑模具設計 大眾車標注塑模具設計（全套含CAD圖紙）

大眾汽車標志件注塑模具設計 大眾車標注塑模具設計（全套含CAD圖紙）,大眾汽車標志件注塑模具設計,大眾車標注塑模具設計（全套含CAD圖紙）,大眾汽車,標志,注塑,模具設計,大眾,群眾,標注,全套,cad,圖紙 下載后包含有 CAD 圖紙和說明書 咨詢 Q 197216396 或 11970985 摘 要 本課題主要是針對汽車標志的模具設計 通過對塑件進行工藝的分析和比較 最 終設計出一副注塑模 該課題從產品結構工藝性 具體模具結構出發(fā) 對模具 的澆注系統(tǒng) 模具成型部分的結構 頂出系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 注塑機的選擇及有 關參數(shù)的校核 都有詳細的設計 同時并簡單的編制了模具的加工工藝 通過 整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝 根據題目設計的 主要任務是大眾汽車標志注塑模具的設計 也就是設計一副注塑模具來生產汽 車標志塑件產品 以實現(xiàn)自動化提高產量 針對大眾汽車標志的具體結構 該 模具是潛伏澆口的單分型面注射模具 由于塑件最終要進行表面電鍍處理 故 開模后頂桿不切除 且為半圓形 潛伏澆口開設在頂桿上 其優(yōu)點在于簡化機 構 使模具外形縮小 大大降低了模具的制造成本 通過模具設計表明該模具 能達到汽車標志的質量和加工工藝要求 關鍵詞 塑料模具 汽車標志模具 潛伏澆口 下載后包含有 CAD 圖紙和說明書 咨詢 Q 197216396 或 11970985 Abstract This thesis is mainly to design a mould for vehicle logo the plastic parts of the process analysis and comparison the final design of a pair of injection mold This topic from the product structure the concrete mold structure the mold pouring system mold forming part of the structure the top of the system cooling system injection molding machine selection and related parameters of the check all have detailed design and simple preparation of the mold processing technology Through the whole design process it is indicated that the mould can meet the requirements of the processing technology According to the main task of the design of the main task is the design of injection mold for the Volkswagen logo It is to design a pair of injection mold to produce plastic parts of automobile logo products in order to achieve automation to increase production For the specific structure of the Volkswagen logo the mold is a single parting surface injection mold Due to the plastic parts ultimately plating surface treatment so after opening the top rod is not removed and is semicircular hidden gate opened on the top of the pole Its advantages lie in simplifying the mechanism which can reduce the manufacturing cost of the mould The die design shows that the die can meet the quality and machining process requirements of automobile logo Key words plastic mold automobile logo mold latent gate 下載后包含有 CAD 圖紙和說明書 咨詢 Q 197216396 或 11970985 目 錄 摘 要 1 ABSTRACT 2 目 錄 3 第 1 章 緒論 4 第 2 章 完成零件材質及注塑工藝性分析 5 2 1 塑件材料特性 5 2 2 塑料成型工藝參數(shù) 5 2 3 塑件材料成型性能 5 第 3 章 完成澆口位置確定及澆注系統(tǒng)的設計 7 3 1 確定分型面的位置 7 3 2 確定澆口形式及位置 8 3 2 1 內澆口的確定 8 3 2 2 橫澆道的確定 9 3 2 3 主流道的設計 9 第 4 章 完成模具成型零部件尺寸計算和設計 11 4 1 成型零件的計算 11 第 5 章 完成模具結構零部件計算 設計及選用 支撐零部件 標準模架等 13 5 1 選用模架 13 5 1 1 型腔強度和剛度的計算 13 5 1 2 選用標準模架 13 5 2 支撐零部件的設計 13 5 2 1 支撐板的設計 13 5 2 2 墊塊設計 14 5 2 3 定模座板 動模板的設計 14 第 6 章 完成推出機構設計 17 第 7 章 完成冷卻系統(tǒng)設計 18 第 8 章 完成注塑機床的選擇 合模尺寸 注塑機克數(shù)等 19 8 1 初選注射機 19 8 1 1 注射量 19 8 1 2 注射壓力 20 8 2 注塑機相關參數(shù)的校核 20 參考文獻 23 致 謝 24 下載后包含有 CAD 圖紙和說明書 咨詢 Q 197216396 或 11970985 第 1 章 緒論 隨著中國當前的經濟形勢的日趨好轉 在 實現(xiàn)中華民族的偉大復興 口 號的倡引下 中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展 而模具技術已成為衡量一個國家 制造業(yè)水平的重要標志之一 模具工業(yè)能促進工業(yè)產品生產的發(fā)展和質量提高 并能獲得極大的經濟效益 因而引起了各國的高度重視和贊賞 在日本 模具 被譽為 進入富裕的原動力 德國則冠之為 金屬加工業(yè)的帝王 在羅馬尼 亞則更為直接 模具就是黃金 可見模具工業(yè)在國民經濟中重要地位 我國 對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視 早在 1989 年 3 月頒布的 關于當前國家產業(yè)政 策要點的決定 中 就把模具技術的發(fā)展作為機械行業(yè)的首要任務 近年來 塑料模具的產量和水平發(fā)展十分迅速 高效率 自動化 大型 長壽命 精密 模具在模具產量中所戰(zhàn)比例越來越大 注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機 的加熱料筒內 塑料受熱熔化后 在注塑機的螺桿或活塞的推動下 經過噴嘴 和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔內 塑料在其中固化成型 本次畢業(yè)設計的主要任務是汽車標志注塑模具的設計 也就是設計一副注 塑模具來生產大眾汽車標志塑件產品 以實現(xiàn)自動化提高產量 針對大眾汽車 標志的具體結構 通過此次設計 使我對潛伏澆口模具的設計有了較深的認識 同時 在設計過程中 通過查閱大量資料 手冊 標準 期刊等 結合教材上 的知識也對注塑模具的組成結構 成型零部件 澆注系統(tǒng) 導向部分 推出機 構 排氣系統(tǒng) 模溫調節(jié)系統(tǒng) 有了系統(tǒng)的認識 拓寬了視野 豐富了知識 為將來獨立完成模具設計積累了一定的經驗 下載后包含有 CAD 圖紙和說明書 咨詢 Q 197216396 或 11970985 下載后包含有 CAD 圖紙和說明書 咨詢 Q 197216396 或 11970985 第 2 章 完成零件材質及注塑工藝性分析 2 1 塑件材料特性 ABS 塑料 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 是在聚苯乙烯分子中加入了丙 烯腈 丁二烯等異種單體而成的改性共聚物 也可以成為改性聚苯乙烯 具有 比苯乙烯更好的使用性能和工藝性能 ABS 塑料是一種常用的具有良好的綜合 力學性能的工程材料 他具有一定的耐磨性 耐寒性 耐水性和耐油性 化學 穩(wěn)定性 不透明 無毒 無味 成型塑件的表面有較好的光澤 其缺點是耐熱 性不高 耐氣候性較差 在紫外線的作用下易變硬 發(fā)脆 ABS 的物理及力學性能 密度 g cm 3 1 03 1 07 斷裂伸長率 35 熔點 抗彎曲強度 MPa 80 40 拉伸彈性模量 GPa 1 8 抗拉強度 MPa 38 缺口沖擊韌度 11 抗壓強度 53 無缺口沖擊韌度 261 屈服強度 50 彎曲彈性模量 1 4 2 2 塑料成型工藝參數(shù) 由塑件材料 ABS 查表取工藝參數(shù) 料筒溫度 后段 150 170 中段 165 180 前段 180 200 模具的溫度 50 180 注射壓力 MPa 60 100 注射時間 t s 20 90 高壓時間 t s 0 5 冷卻時間 t s 20 120 總生產時間 t s 50 220 2 3 塑件材料成型性能 1 該塑件尺寸較小 一般精度等級 為降低成型費用 采用一模多腔 并不對該制品進 行后加工 為了滿足制品高光亮及零件表面最終要電鍍的要求與提高成型效率采用潛伏式 澆口 2 為了方便加工和熱處理 型腔與型芯部分采用拼鑲結構 3 為零件最終要進行表面電鍍處理 故開模后頂桿不切除 且為半圓形 潛伏澆口開設 在頂桿上 4 ABS 有極好的抗沖擊強度 機械強度和一定的耐磨性 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性 易與成型加工 5 ABS 在升溫時粘度增高 所以成型壓力較高 故塑件上的脫模斜度宜較大 ABS 易吸 水 成型加工前應進行干燥處理 ABS 易產生熔接痕 故應盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻 力 在正常的成型條件下 壁厚 熔料溫度對收縮率影響較小 此注塑模為汽車標志要求 塑件有光澤 模具溫度應控制在 60 80 產品設計圖及技術要求見圖 1 1 圖 1 1 第 3 章 完成澆口位置確定及澆注系統(tǒng)的設計 3 1 確定分型面的位置 如何確定分型面 需要考慮的因素比較復雜 由于分型面受到塑件在模具 中的成型位置 澆注系統(tǒng)設計 塑件的結構工藝性及精度 嵌件位置形狀以及 推出方法 模具的制造 排氣 操作工藝等多種因素的影響 因此在選擇分型 面時應綜合分析比較 從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案 選擇分型面時一 般應遵循以下幾項原則 a 保證塑料制品能夠脫模 這是一個首要原則 因為我們設置分型面的目的 就是為了能夠順利從型腔中 脫出制品 根據這個原則 分型面應首選在塑料制品最大的輪廓線上 最好在 一個平面上 而且此平面與開模方向垂直 分型的整個廓形應呈縮小趨勢 不 應有影響脫模的凹凸形狀 以免影響脫模 b 使型腔深度最淺 模具型腔深度的大小對模具結構與制造有如下三方面的影響 1 目前模具型腔的加工多采用電火花成型加工 型腔越深加工時間越長 影 響模具生產周期 同時增加生產成本 2 模具型腔深度影響著模具的厚度 型腔越深 動 定模越厚 一方面加工 比較困難 另一方面各種注射機對模具的最大厚度都有一定的限制 故型腔深 度不宜過大 3 型腔深度越深 在相同起模斜度時 同一尺寸上下兩端實際尺寸差值越大 若要控制規(guī)定的尺寸公差 就要減小脫模斜度 而導致塑件脫模困難 因此在 選擇分型面時應盡可能使型腔深度最淺 c 使塑件外形美觀 容易清理 盡管塑料模具配合非常精密 但塑件脫模后 在分型面的位置都會留有一 圈毛邊 我們稱之為飛邊 即使這些毛邊脫模后立即割除 但仍會在塑件上留 下痕跡 影響塑件外觀 故分型面應避免設在塑件光滑表面上 塑件割除毛邊 后 在塑件光滑表面留下痕跡 d 盡量避免側向抽芯 塑料注射模具 應盡可能避免采用側向抽芯 因為側向抽芯模具結構復雜 并且直接影響塑件尺寸 配合的精度 且耗時耗財 制造成本顯著增加 故在 萬不得己的情況下才能使用 e 使分型面容易加工 分型面精度是整個模具精度的重要部分 力求平面度和動 定模配合面的 平行度在公差范圍內 因此 分型面應是平面且與脫模方向垂直 從而使加工 精度得到保證 如選擇分型面是斜面或曲面 加工的難度增大 并且精度得不 到保證 易造成溢料飛邊現(xiàn)象 g 使側向抽芯盡量短 抽芯越短 斜抽移動的距離越短 一方面能減少動 定模的厚度 減少塑 件尺寸誤差 另一方面有利于脫模 保證塑件制品精度 h 有利于排氣 對中 小型塑件因型腔較小 空氣量不多 可借助分型面的縫隙排氣 因 此 選擇分型面時應有利于排氣 按此原則 分型面應設在注射時熔融塑料最 后到達的位置 而且不把型腔封閉 綜上所述 選擇注射模分型面影響的因素很多 總的要求是順利脫模 保 證塑件技術要求 模具結構簡單制造容易 當選定一個分型面方案后 可能會 存在某些缺點 再針對存在的問題采取其他措施彌補 以選擇接近理想的分型 面 結構是典型的單分型面結構 分型面設于產品背面的平面 分型面與產品正 面部分設置在模具定模部分 另外一側設于動模部分 頂桿設于動模上 3 2 確定澆口形式及位置 3 2 1 內澆口的確定 澆口的形式眾多 通常都有邊緣澆口 扇形澆口 平縫澆口 圓環(huán)澆口 輪輻澆口 點澆口 潛伏式澆口 護耳澆口 直澆口等 由于產品的外觀質量 要求較高 所以就不能直接將澆口設置在產品的正面或周邊 即不能使用側澆 口 點澆口等形式 故采用潛伏澆口 把澆口通過 在分型面的動模一側上進 入頂桿 在頂桿頂端部位設置潛伏式澆口的進料方式 澆口位置如下圖 1 所示 圖 1 澆口直徑根據經驗值取 d 1 2mm 澆口錐角取 15 澆口傾斜角取 45 澆口尺寸如圖 2 所示 圖 2 3 2 2 橫澆道的確定 澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類 澆注系統(tǒng)控制著塑件成 型過程中充模和補料兩個重要階段 對塑件質量關系極大 澆注系統(tǒng)是指從注塑機 噴嘴進入模具開始 到型腔入口為止的那一段流道 普通模具的澆注系統(tǒng)由主流道 分流道 澆口 冷料井幾部分組成 采用圓形分流道截面 加工較容易 且熱量損失與壓力損失均不大 為常用形 式 圓形截面分流道的直徑可根據塑料的流動性等因素確定 該塑料件采用 ABS 塑料 流動性為中等 所以選用圓形截面的分流道 根據經驗值分流道的 直徑 d 可以取 5 6mm 根據型腔在分型面上的排布情況可分為一次分流道和二次分流道 3 2 3 主流道的設計 主流道與噴嘴的接觸處多作成半球形的凹坑 二者應嚴密接觸以避免高壓 塑料的溢出 凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大 1 2mm 主流道小端直徑應比噴嘴 孔直徑約大 0 5 1mm 常取 4 8mm 視制品大小及補料要求決定 大端直徑應 比分流道深度大 1 5mm 以上 其錐角不宜過大 一般取 2 6 內壁粗糙度 Ra 取 0 4mm 主流道 分流道及型腔在模具中的位置尺寸如圖 3 所示 圖 3 第 4 章 完成模具成型零部件尺寸計算和設計 型腔是模具上直接成型塑料制件的部位 直接構成模具型腔的所有零件的 所有零件都稱為成型零件 通常包括 凹模 凸模 成型桿 成型環(huán) 各種型 腔鑲件等 鑒于制件的特殊結構 凹模鑲塊采用銑床加工 凸模采用電火花加工 4 1 成型零件的計算 查文獻 1 表 6 4ABS 塑料的收縮率是 0 3 0 6 平均收縮率 S 0 3 0 6 2 0 45 型腔徑向尺寸 Lm 0 z 1 s Ls x z o 型腔深度尺寸 Hm z 0 1 s Hs x z 0 型芯徑向尺寸 lm 0 z 1 s ls x 0 z 型芯高度尺寸 hm 0 z 1 s hs x 0 z 中心距尺寸 Cm z 2 1 S Cs z 2 式中 Ls 塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸 mm ls 塑件內型徑向基本尺寸的最小尺寸 mm Hs 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸 mm Hs 塑件內型深度基本尺寸的最小尺寸 mm Cm 中心距的基本尺寸 mm X 修正系數(shù) 取 0 5 0 75 塑件公差 z 模具制造公差 取 1 3 1 4 未注公差采取 MT5 級精度 40 40 0 0 64 32 32 0 560 18 18 0 19 2 2 0 20 R3 R3 0 0 20 3 3 0 10 10 10 0 14 5 5 0 0 44 則 1 S 0 45 z 3 c 6 X 0 75 2 成型尺寸分類 型腔尺寸 40 0 0 64 5 0 0 44 R3 0 0 20 型芯尺寸 32 0 560 2 0 20 5 0 440 中心距尺寸 3 0 10 10 0 14 18 0 19 3 計算 40 0 0 64 Lm0 z 1 s Ls x z 0 1 0 45 x40 0 75x0 64 0 64 30 39 7 0 2130mm 驗證 Smax Smin Ls1 z c 0 0 6 0 3 x40 0 64 3 0 64 6 0 12 0 213 0 107 0 44 0 64 成立 50 0 44 Hm z 0 1 s Hs x z 0 1 0 45 x5 1 2x0 44 0 44 30 4 803 0 1470mm 驗證 Smax Smin Hs z j 0 6 0 3 x5 0 44 3 0 0 162 0 44 成立 R30 0 20 Lm0 z 1 s Ls x zo 1 0 45 x3 0 75x0 2 0 20 30 2 864 0 070mm 驗證 Smax Smin Ls1 z c 0 0 6 0 3 x3 0 2 3 0 2 6 0 009 0 07 0 033 0 112 0 2 成立 32 0 560 lm0 z 1 s ls x 0 z 1 0 45 x32 0 75x0 56 0 0 187 32 5640 0 187mm 驗證 Smax Smin ls z c 0 6 0 3 x32 0 56 3 0 56 6 0 376 0 56 成立 2 0 20 lm0 z 1 s ls x 0 z 1 0 45 x2 0 75x0 2 0 0 2 3 2 1590 0 067mm 驗證 Smax Smin ls z c 0 6 0 3 x2 0 2 3 0 2 6 0 106 0 2 成立 5 0 440 hm0 z 1 s hs x 0 z 1 0 45 x5 1 2x0 44 5 24250 0 147mm 驗證 Smax Smin hs z j 0 6 0 3 x5 0 44 3 0 0 162 0 44 成立 3 0 10 Cm z 2 1 S Cs z 2 1 0 45 x3 0 1 2 3 0125 0 05mm 驗證 Smax Smin Cs 0 6 0 3 x3 0 009mm 0 10mm 成立 10 0 14 Cm z 2 1 S Cs z 2 1 0 45 x10 0 14 2 10 045 0 07mm 驗證 Smax Smin Cs 0 6 0 3 x10 0 03 0 14 成立 18 0 19 Cm z 2 1 S Cs z 2 1 0 45 x18 0 19 2 18 081 0 095mm 驗證 Smax Smin Cs 0 6 0 3 x18 0 054 0 19 成立 第 5 章 完成模具結構零部件計算 設計及選用 支撐零部件 標準模架等 5 1 選用模架 5 1 1 型腔強度和剛度的計算 型腔為整體式 因此型腔的強度和剛度按型腔為整體式進行計算 由于型 腔壁厚計算比較麻煩也可參照經驗推薦數(shù)據 查文獻 1 表 6 16 型腔側壁厚 20mm 5 1 2 選用標準模架 根據以上分析 計算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結構形式和 規(guī)格 查文獻 1 表 7 1 7 3 選用 A4 200250 08 Z2 GB T12556 1 1990 定模板厚度 A 25mm 動模板厚度 B 20mm 墊塊厚度 C 50mm 模具厚度 H 模 197mm 模具外形尺寸 250mmx250mmx186mm 5 2 支撐零部件的設計 5 2 1 支撐板的設計 支撐板應具有高的平行度和必要的硬度和強度 應結合動模成型部分受 力狀況進行厚度計算 由于支撐板厚度計算比較麻煩 也可參考經驗推薦數(shù) 據 由文獻 2 表 7 3 動模支撐板厚度 h 32mm 5 2 2 墊塊設計 對于外形為圓形的模具 墊塊單獨設計成一個零件比較經濟 圖 4 尺寸 h1 提供了推出元件安裝及其運動空間 它是由推桿 固定板 推板及推出 行程確定的其值確定為 50mm H1 的尺寸按模具的具體結構要求選用標準值 H1 的尺寸為 40mm L1 是連接動模座板 墊塊 支撐板及動模板采用內六角 螺釘直接固定是兩螺釘穿過孔之間的距離 其尺寸大小為 176mm D 是裝配 動模部分是內六角螺釘穿過孔 尺寸 L 長度適中 可采用 2 個螺釘過孔 d 是動模部分裝配時定位銷孔 L2 的尺寸大小為 2 6cm 見圖 4 圖 4 5 2 3 定模座板 動模板的設計 選用的模板在注射機上的安裝 在選用設計時應注意模板外形尺寸不受注射機拉桿間距的影響 動 定 模安裝孔的位置和孔徑與注射機固定模板及移動模板的一系列螺孔相匹配以 便安裝壓緊模具 動 定模座板的厚度 動 定模座板是分別與注射機的移動工作臺面和固定工作臺面接觸的模 板 對剛度和強度要求不高 一般可采用 Q235 或 45 鋼材料 也不需要對其 進行熱處理 為了把模具固定在注射機上 動 定模座板的兩側均需比動 定模板的外形尺寸加寬 25 30mm 4 合模導向機構的設計 導柱設計 模具結構較小 同時為了能夠順序合模 決定選用帶頭導柱 為避免出 現(xiàn)導柱未導正方向而型芯先進入型腔的情況 導柱導向部分高度應比凸模端 面的高度高出 8 12mm 由于導柱前端做成半球形加工困難 所以導柱前端 做成錐臺形 以使導柱能順利地進入導向孔 綜上所述導柱的尺寸選用 20 x40 x20GB T4169 1984 導柱采用 20 鋼 表面滲碳淬火處理 硬度為 50 55HRC 導柱固定部分的表 面粗糙度為 Ra 0 8 m導向部分的表面粗糙度為 Ra 0 4 0 8 m 采用 4 根導柱 導柱固定在動模部分 合理均布在模具分型面的四周 導柱 中心至模具邊緣的距離為 20mm 以保證模具的強度 其安裝尺寸見圖 5 圖 5 導柱固定端與模板之間一般采用 H7 m6 或 H7 k6 的過渡配合 導柱的導向部 分通常采用 H7 f7 或 H8 f7 的間隙配合 導向孔的設計 導向孔采用有導套式的 導套采用帶頭導套 為使導柱順利進入導套 導 套的前端應倒圓角 導向孔最好作成通孔 以利于排出孔內的空氣 導套的 材料可用與導柱相同的材料或銅合金等耐磨材料材料制造 但其硬度應略底 于導柱硬度 這樣可以減輕磨損 以防止導柱或導套拉毛 帶頭導套用 H7 m6 或 H7 k6 過渡配合鑲入模板 導套固定部分的粗糙度為 Ra 0 8 m 導向部分粗糙度為 Ra 0 4 0 8 m 第六章完成推出機構設計 第 6 章 完成推出機構設計 從大眾標志的具體形狀和結構來看 其尺寸不大 但標志的內部有許多的脛肋 若其上不加推桿在推出時很容易將其脛肋變形或拉斷因此 采用 10 桿推出 根 據制品的結構特點 確定在四個活動鑲件上設置四根普通的半圓頂桿其位置在 兩根短脛的結合位置同時潛伏澆口的位置位于其上 在制件的外圓環(huán)上設置 4 根普通的圓形頂桿 由于塑料件的內側有四個長的脛 所以在每根脛上設置一 根普通圓形頂桿其位置位于兩根短脛的結合處 此外在一次橫流道和二次橫流 道中的凝料也需要用推桿將其推出 考慮到一次橫流道和二次橫流道的長度 確定采用 4 根推桿所以如圖 6 所示 圖 6 推桿固定板示意圖 普通的圓形頂桿按 GB T1298 1984 選用 均可以滿足要求 查 文獻 1 表 7 13 選用 2 5mmx78mm 型號的圓形頂桿 40 根 選用 2 5mm 75 5mm 型號的 圓形頂桿 4 根 第七章 完成冷卻系統(tǒng)設計 第 7 章 完成冷卻系統(tǒng)設計 由于制品平均壁厚為 5mm 左右 制品尺寸不大 確定水孔的直徑為 5mm 由于冷 卻水道的位置 結構形式 表面狀況 水的流速 模具的材料等很多因素都會 影響模具的熱量向冷卻水傳遞 精確計算比較困難 實際生產中 通常都是根 據模具的結構來確定冷水水路 通過調節(jié)水溫 水速來滿足要求 由于動模中 由型芯和固定板和件組成 受結構限制 冷卻水路布置如下圖 6 圖 6 水流道示意圖 第 8 章 完成注塑機床的選擇 合模尺寸 注塑機克數(shù)等 本次設計與實際在工廠中的設計有所不同 工廠中的注塑機是已有固定的 模具設計人員通常都是根據車間內的注塑機來確定最大的之間產量 即是說廠 中的注塑機選擇是有限的 而在本次設計中 我們選擇注塑即的原則則是按我 們想象中的產品產量和實際的塑件形狀來選擇任何一款注塑機 最后校核能滿 足使用要求即可 這樣同樣也可以達到訓練的目的 8 1 初選注射機 8 1 1 注射量 按照圖示尺寸近似計算 塑件體積 Vs 3 25cm 3 查文獻 1 表 6 1 塑料 ABS 的密度為 1 02 1 05g cm3 注射級密度為 1 05g cm3 單件塑件重量 ms 3 25x1 05g 3 4125 4g 澆注系統(tǒng)重量的計算可根據圖 3 澆注系統(tǒng)的尺寸先計算澆注系統(tǒng)的體積 Vj R 2L 3014x2 52x115 3014x1 752x47 5 2 7mm 3 總體積 V 塑件 4x3 25 2 7 cm 2 15 7cm3 總重量 M 15 7x1 05g 16 49g 聚苯乙烯的密度為 1 054g cm3 ABS 塑料密度為 1 02 1 05g cm3 滿足注射量 V 機 V 塑件 0 80 式中 V 機 額定注射量 cm 3 V 塑件 塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和 cm 3 V 塑件 0 80 15 7 0 80 19 63 cm3 或滿足注射量 M 機 M 塑件 1 2x0 8 式中 M 機 額定注射量 g M 塑件 塑件與澆注系統(tǒng)凝料的重量和 g 1 聚苯乙烯的密度 g cm 3 2 塑件采用塑料的密度 g cm 3 M 塑件 2 1x 16 49x1 05 1 054x0 8g 17 3145 0 8432 20 53g 8 1 2 注射壓力 P 注 P 成型 查文獻 1 表 6 5ABS 塑料成型時的注射壓力 P 成型 70 90Pma 3 鎖模力 P 鎖模力 PF 式中 P 塑料成型時型腔壓力 ABS 塑料的型腔壓力 P 30Mpa F 澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和 mm 2 各型腔及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 尺寸參照圖 3 F1 L 1 L2 b 3x R 2 75 2x20 x5 3x3 14x2 5 2 115x5 58 875 633 88 mm2 F2 4 R 2 4x3 14x202 5024mm2 F 總 F1 F2 633 88 5 24mm2 5657 88 mm2 PF 30 x5657 88N 169 74KN 根據以上分析 計算查文獻 1 表 6 24 初選注射機型號為 XS Z 30 注射機 XS Z 30 有關技術參數(shù)如下 最大開合模行程 S 160mm 模具最大厚度 180mm 模具最小厚度 60mm 噴嘴圓弧半徑 12mm 噴嘴孔直徑 2mm 動 定模板尺寸 250mmx280mm 拉桿空間 235mm 8 2 注塑機相關參數(shù)的校核 注塑壓力的校核 查 模具設計與制造簡明手冊 P47 表 3 1 常用熱塑性塑料注射成型工藝 參數(shù) 注射壓力 80MPa 噴嘴孔直徑 2mm 合乎要求 b 定位孔與定位圈的尺寸校核 定位圈直徑 100mm 10 5 60 10 85 mm 合乎要求 到此 注塑機的各項相關工藝參數(shù)均已校核通過 3 根據選用的標準模架可計算出合模尺寸 H 合 25 9 16 20 32 50 25 186mm 參考文獻 1 翁其金主編 沖壓工藝與沖模設計 北京 機械工業(yè)出版社 2005 2 于就泗 齊發(fā)主編 機械工程材料 大連 大連理工大學 2003 3 李光耀 淺談現(xiàn)代模具的設計與制造 J CAD CAM 與制造業(yè)信息化 2005 年 01 期 17 19 4 華玉培 李恒權 冷沖壓及模具設計 M 山東 山東科學技術出版社 1990 5 徐政坤 沖壓模具設計與制造 M 北京 化學工業(yè)出版社 2003 10 6 模具實用技術叢書編委會 沖模設計應用實例 M 北京機械工業(yè)出版社 2005 1 7 中國模具設計大典編委會 中國模具設計大典 M 江西 江西科學技術 出版社 2003 5 8 周大雋等 沖模結構設計要領與范例 M 北京 機械工業(yè)出版社 2005 11 9 鄭家賢 沖壓工藝與模具設計實用技術 M 北京 機械工業(yè)出版社 2005 1 10 魏崢 牟林 SolidWorks2004 冷沖模設計實訓練教程 M 北京 電子 工業(yè)出版社 2005 11 王新華等 沖模結構圖冊 M 北京 機械工業(yè)出版社 2003 12 楊玉英 實用沖壓工藝及模具設計手冊 M 北京 機械工業(yè)出版社 2005 13 萬戰(zhàn)勝 沖壓工藝及模具設計 M 北京 中國鐵道出版社 1995 14 蔡春源 簡明機械零件手冊 M 北京 冶金工業(yè)出版社 1996 15 王芳 冷沖壓模具設計指導 M 北京 機械工業(yè)出版社 1998 16 周玲 主編 沖模設計實例講解 北京 化學工業(yè)出版社 致 謝 隨著社會的發(fā)展 機械行業(yè)的模具專業(yè)在我國現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中成為一個越來越 重要的分支 模具滲透著整個社會 不管在那個行業(yè) 都有模具的存在 日常 生活中輕重工業(yè) 都離不開模具生產 模具就是為了得到所需要的產品 要什 么樣的產品 就可以生產什么樣的模具 如 塑料模具 冷沖壓模具 壓鑄模 橡膠模 而目前形勢的需要 產品更新?lián)Q代更快更易 所以模具行業(yè)的發(fā)展 空間很大 有待我們去努力 去探索 模具生產過程是一個循序漸進的過程 生產模具過程中可能用到的的機器有很 多種類 如 電火花成型機 數(shù)控線切割 車床 銑床 刨床 磨床 鏜床等 通過大學的學習 我對模具設計與制造有了深刻的認識 面臨畢業(yè)期間 此次 單獨設計一個模具 讓我了解了很多的模具結構 模具加工工藝 模具的用途 并且學到不少的書本上沒有的知識 就拿塑料模來說 對于影響模具壽命的因 素 主要是模具的加工精度和材料的剛度 還有模具的材料 模具生產批量 模具結構等 影響模具的產品質量的主要因素也是模具的制造精度 通過這次畢業(yè)設計 我從理論和實踐上又更進一步的加深 模具結構設計的好 壞直接影響產品質量和經濟 中國面臨世界的挑戰(zhàn) 在模具行業(yè)這方面 我希 望日后能在模具這一行有所貢獻 在這里我要特別感謝我的導師曾一凡老師 他嚴謹細致 一絲不茍的作風一直 是我工作 學習中的榜樣 他們循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡 的啟迪 感謝所有在此次設計中給予我?guī)徒M的老師 同學 朋友 讓我克服一個個 困難終于完成了此篇畢業(yè)設計 當然由于時間倉促以及能力所限 避免不了出 現(xiàn)許多錯誤 望各位老師 同學批評指正 附件1：外文資料翻譯譯文 塑件均一的帶嵌塊注射模 摘要 制造光碟的注射模定義了一個可打開的模具型腔和帶有信息的圓盤，該圓盤通過模具型腔中的真空在光碟上形成壓痕，這樣在必要時為了使嵌塊易于拆除和更換。 該發(fā)明涉及的注塑模具，包括至少兩個模具零件,這兩個模具零件在封閉的空間內可相互移動，在內部形成一個空型腔。該型腔連通了一個壓力管道，用該壓力管道來給型腔中的高溫塑料加壓，在高壓下把塑料加熱。并且在該型腔的一個可打開的位置取出某形狀的產品，這個打開的位置在正對著至少一個用來固定嵌塊的空腔壁面上，通過保障方法在事先選定的位置上夾住嵌塊。 這樣的注塑模具是眾所周知的。例如鑄模制造光碟的模具。這種光盤是帶中心孔的圓盤，上面以數(shù)字形式記錄音頻信息。音頻信息在光盤的平面上以螺旋形的凹陷軌道被排列，光碟上的壓痕與其他模具空腔的圓盤狀嵌塊的形狀是互補的。 制造圓盤必須滿足高要求，即產品必須符合嚴格的尺寸精度的規(guī)范。 帶有互補信息的圓盤要制造成嵌塊的形式，需要非常準確的定位和正對模具壁。在模具打開的時候，例如，取出一個光碟時，鎳制嵌塊也仍然保持正確的定位。 在整個停滯期間內有一個嵌塊準確和永久正確定位的方法，例如用于制造1000個單位的產品，一方面采取抓緊圓盤中央洞的圓邊的方法；另一方面在圓盤周圍抓緊圓盤，但是，它必須保證替換嵌塊不會損失過大，一方面是考慮縮短停滯時間，另一方面防止它轉形成另外一種類型的圓盤，換句話說，將改變一系列產品。 塑料模具通常是昂貴的。但是，使用帶有采用特殊正確手段來安置并且在預先選定的位置固定的嵌塊的模具更昂貴。此外，嵌塊容易替換的力有助于進一步提高模具的價格。 這項發(fā)明已經為它的產品提供了注塑模具，這樣的模具可用于制造大量簡單且便宜的產品，然而仍保持準確的尺寸和穩(wěn)定的形狀。 為了了解這一產品，該發(fā)明提出了一種類型注塑模具，序言中所提到的是采用連接一個低壓液體源來定位，部分是由于低壓或每個嵌塊正對相關的壁作為保障手段制造而成的。 制造塑料薄片如圓盤形的或上面描述的光碟時，這種模具可以顯示嵌塊被安排正對平壁的特征，該壁顯示至少有一個凹槽連接了負壓源。該凹槽可以做成如環(huán)型槽的形式。 在這種情況下，最好是每個凹槽可以延伸到壁的圓周區(qū)域內，并且圍繞中心孔的區(qū)域也可能存在。 在一個實際設備中制造出來的薄片模型有中央洞，同時通過機械手段能夾住薄片。 當模具打開時，為了澆口的釋放容易完成，推薦的方法是壓力管道中的變體通過分開部分的模具出現(xiàn)在結構腔中。 就具體的物體來說，是可取的，甚至是對帶中央洞的物體是非常重要的。為了這個目的采用的后處理是眾所周知的。然而，為了從形狀物件沖壓中心孔使用了最好的沖壓手段制造，這樣經過后處理去掉殘留應力。可以特別地制造使變體顯示它的特點，沖壓手段包括一個圓柱零件的組成部分是一個模具的部分零件，上述的圓柱零件前面有一個圓周邊緣的結構適應從一個物體中被打出一個洞的形狀，正在軸心的零件移開，并且附著另一半的模具，而且調整的意味著來調整前周緣圓柱輕拍的形成和表面的位于它對面其他部分模具之間的距離。在這種情況下，整手段才能加以管制，，當使用不同塑料時，以確保不同形狀的物體的最好的質量，而這種方式也有可能實現(xiàn)這一目標，所以可以制成冷注射和熱注射。 特別是著眼于確定沖壓手段中最佳的一擊的可能性，有一種可成型的變體，其中調整手段可以從外面操作?？梢允菆?zhí)行在注射過程中運轉，在注射成型中逐漸進展，例如從一個最高的位置距預先選定的位置的最小距離，例如O的距離，可以用具體設備造，在注射成型期間，該具體設備進行往復運動，加熱，成型，最后取出產品。 傾向于一種設備，它顯示了型腔壁在壓力管口的對面顯出一個與該型腔會和的中央凹槽的特點，該凹槽的底部的形成是通過一個排出器的底表面，該排出器排出了從沖壓中心孔中脫離的一部分東西，由通道通向廢料區(qū)。 進一步的發(fā)明已經在此類型注射模之前為它的注塑產品描述過了。這樣一個產品的特點是在模具打開時驅動負壓源，進行加工。 這項發(fā)明將在所附的幾個主觀選擇的實例的基礎上解釋，該發(fā)明不能全部解釋，不管怎樣是被限制的。在圖中： 圖中1-5顯示根據發(fā)明在一個生產周期的不同階段是通過注塑模具縱切； 圖中6顯示詳細的解釋了帶有機械和負壓手段的插入盤的穩(wěn)定性； 圖中7根據圖6顯示了VII的細節(jié)； 圖中8顯示了一個視角相當于圖6中的變體，其中插入盤由負壓單獨地夾住變體； 當根據圖8時，圖中9顯示一個變體； 圖中10顯示注塑模具的凹槽的細節(jié)，凹槽與吸的方法連接，用多孔材料充滿； 圖中11和12顯示兩個注射模具的脫離模，其中包括外加工的沖壓調節(jié)手段和加工手段。 根據發(fā)明圖中1顯示了注塑模具1，這包括前端模2和后模具3 。緊靠前表面4鎳盤5可以放在一個提供的中心孔6中，盤5可以通過一個閥座壓板7固定在前表面4。為此，閥座壓板7穩(wěn)固地與后模具3連接，用螺栓8和螺紋襯套9 。凸緣10，在圖7中可以更加清楚地看到它的形狀，抓緊中心孔6的邊緣。通過操作螺紋襯套9，通過一個齒輪聯(lián)軸器定一個直角，閥座壓板7朝箭頭13的方向可移動到相應模具3的型腔14，確保鎳盤5緊靠前表面4。 模具1習慣用來制造光碟。針對圖中的左側是鎳盤5，為了制造光碟在表面上載有數(shù)字信息。制造成厚度0.300mm與寬度0.025mm。根據一個具體光盤的厚度，改變環(huán)16使圓盤的總厚度可以與腔14的肩部17的厚度持平。 鎳盤5依靠閥座壓板7夾緊在盤5的中間。夾緊的盤進一步保證了與管道21連接的環(huán)形槽18。后模具3顯示一個為了冷卻流體的螺旋形的管道22。 圖2顯示了模具2的結構，以及與后模具3 之間的合作，共同約束一輪圓盤狀的形式腔23。因此，也可以明顯的是，圖2顯示了模具1封閉位置。這里的形式腔連接23通過壓力管道24，對不同的腔23，和注射噴嘴25。 箭頭27顯示了相對位移的表示，注射噴嘴25到達工作的位置。 壓力管道24一直延伸到前面的模具2 的中心位置26。 圖 3顯示如何由落后的流離失所，按照箭頭27注射噴嘴25通過的運作春季墊圈28日，中央位置是26轉移到左側，例如，一個29澆道圓錐形狀相應的，在不同的壓力管道24可釋放。 29表示，光盤30的澆道形狀脫離了后者的沖壓手段，可以安排在光盤30的中心孔。沖床是被做成沖壓元件31的形式，直徑在32前緣相當于與中央腔33在前面模具2，其中中央部分26。這樣凸緣32和沖孔機31共同操作，柱形空腔33的邊緣34位于它對面的一個核心部分，由光盤30的方式顯示在圖4上并且在中央形成一個洞。 在沖壓機31是通過在壓力下輸送流體到壓力管道36，其中活塞37流離到左側?；钊?7是由兩半聯(lián)結圈與沖孔機31連接的。 這里認為分開的聯(lián)結圈38，其中合作的兩個凸緣39，40的分別是活塞37和沖孔機31錐形面上的，內部結構相當于上述表面的形狀。表面上看，這種通過連接聯(lián)結圈38的兩半未抽出意味著一個非常簡單但可靠的嚙合關系在活塞37與沖孔機31之間獲得。 圖5顯示中央部分35和錐形澆道29共同構成一個整體被固定在沖孔機31的正表面上。這一情況的結果，即一個外表腔41在沖孔機31內，當形成了光碟，引起部件42的形成，在中心光盤并延伸到腔41，該部件42由于逐漸形式的腔，與一個非釋放沖孔機連接。腔41的底部是由噴射器43的前表面組成，其中所取代左邊的箭頭根據45對壓力形成一個彈簧44可以套用釋放力針對部件42左側，即彈出廢料29,35,42。 該型光碟30現(xiàn)在可以被機器人46與吸力墊47移除，按照圖示表明，為了進一步處理，該光碟被運送到另一工作臺進行加工，最后再運送到工作臺進行包裝。 在負壓下吸力通道21與流體源連接。該流體源形成部分未被取用的注塑產品并且在里面通過控制手段被驅動，圖5所示的任何階段，即在處置澆道及相關材料和產品廢料的清除。 根據此前討論的設備與閥座壓板7不一致，在其前圓柱49前表面上，圖6指出的閥座壓板48可以提供，即可直接形成理想的光碟的中心孔。