《機械制造工藝基礎》教學案

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1、 XX省XX市技工學校課時授課計劃 （2007－2008學年度第1學期） 課程名稱：機械制造工藝基礎任課教師：方建忠 章節(jié)內容 緒 論 授課班級 06數(shù)控(1) 授課日期 2007-9-12 授課方式 講授 作業(yè)練習 習題冊P1 目的要求 了解機械制造工藝的發(fā)展、本課程的性質和任務以及生產(chǎn)的過程 重點難點 本課程的性質及任務、生產(chǎn)過程概述 復習題 儀器教具 審批意見 審批人： 20 年月日 講授內容和過程 方法與指導 I組織教學 II復習舊課 III引入新課 IV講授

2、新課 V 小結 Ⅵ布置作業(yè) 講授 XX省勞動和社會保障廳制 緒論 一、機械制造工藝基礎 機械制造工藝是是各種機械的制造方法和過程的總稱。它是一門研究機械制造工藝方法和工藝過程的技術學科，涉及將原材料轉變?yōu)槌善返母鞣N勞動，主要有：生產(chǎn)技術準備、毛坯制造、零件加工、裝配和試驗以及產(chǎn)品檢測等。 二、課程的性質和任務 機械制造工藝基礎是機械類通用工種的專業(yè)基礎課，主要講授機械制造工藝的基礎知識，內容包括：毛坯制造工藝、切削加工工藝和機械加工工藝規(guī)程制訂等三部分。 本課程學習的基本要求是： （1） 以機械制造工藝過程為主線，了解毛坯制造、零件切削加工的各主要工種的工作內

3、容、工藝特點、工藝裝備和應用X圍等基礎知識； （2） 一般了解各工種主要設備（包括附件、工具）的基本工作原理和使用X圍； （3） 初步掌握選擇毛坯和零件加工方法的基本知識； （4） 初步掌握確定常見典型零件加工工藝過程的基本知識； （5） 了解裝配的基本知識和典型機械、部件的裝配方法。 三、生產(chǎn)過程概述 機械制造工藝過程一般是： 鑄造、鍛壓或焊接　切削加工和熱處理　　裝配和試驗 金屬材料　　　　　　毛坯　　　　　零件　　　　　機械 1、生產(chǎn)過程與工藝過程 （1）生產(chǎn)過程：指將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。不僅包括直接作用到生產(chǎn)對象上去的工作，還包括生產(chǎn)準備工作和生產(chǎn)輔助工作。

4、 （2）工藝過程：指改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸及相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。包括毛坯制造、零件加工、熱處理，以及產(chǎn)品的裝配和試驗等。 （3）生產(chǎn)過程與工藝過程的關系如下： 產(chǎn)品設計 工藝規(guī)程編制及材料定額的制定 生產(chǎn)準備過程 夾、刀、量具設計制造或購置 機床設備的設計制造或購置 生產(chǎn)計劃的制定 鑄造工藝過程 焊接工藝過程 生產(chǎn)過程 工 藝 過 程 機械加工工藝過程 熱處理、表面處理工藝過程 裝配、試車工藝過程 原材料購置及保管 工具的修磨和修理 生產(chǎn)輔助過程 機床設備的維修及保管 成本核算及統(tǒng)計 銷售與服務 2、工藝規(guī)程 （

5、1）工藝文件與工藝規(guī)程：指導工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術文件稱為工藝文憑。 工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零冶葉倡條制造工藝過程和操作方法等的工藝文憑。 （2）工藝規(guī)程的重要性：在正常條件下，必須按照工藝規(guī)程組織生產(chǎn)，以建立和保持正常的生產(chǎn)秩序。工藝規(guī)程是各項生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)，是全體有關生產(chǎn)人員必須認真貫徹和嚴格執(zhí)行的紀律性文件。 XX省XX市技工學校課時授課計劃 （2007－2008學年度第1學期） 課程名稱：機械制造工藝基礎任課教師：方建忠 章節(jié)內容 §1-1概述§1-2砂型的制作 §1-3澆注、落砂和清理§1-4特種鑄造 授課班級 06數(shù)控(1)

6、授課日期 2007-9-17 授課方式 講授 作業(yè)練習 習題冊P2~4 目的要求 了解鑄造的特點和分類、砂型制作的材料、模樣和芯盒的制作以及如何造芯、設置澆注系統(tǒng)和冒口、完成合型 重點難點 制造模樣的要求和澆注系統(tǒng)、冒口的設置 鑄件的外觀檢查及缺陷形成的原因 復習題 儀器教具 審批意見 審批人： 20 年月日 講授內容和過程 方法與指導 I組織教學 II復習舊課 III引入新課 IV講授新課 V 小結 Ⅵ布置作業(yè) 講授 XX省勞動和社會保障廳制 第一章鑄造 §1-1概述

7、 1、鑄造的概念：將經(jīng)過熔化的液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型中，冷卻凝固后獲得毛坯或零件的一種工藝方法。(鑄造) 2、鑄造的方法：砂型鑄造、特種鑄造 3、鑄造的特點： (1)成型方便，適應性強：利用液態(tài)成形,適應各種形狀、尺寸，不同材料的鑄件。 (2)生產(chǎn)成本低，較為經(jīng)濟：節(jié)省金屬,材料來源廣泛，設備簡單。 (3)鑄件組織性能差：鑄件晶粒粗大，力學性能差。 §1-2砂型鑄造 砂型鑄造是以砂為主要造型材料制備鑄型的一種鑄造方法。目前90%以上的鑄件是用砂型鑄造方法生產(chǎn)的。 一、砂型鑄造的工藝過程 二、造型材料 制造鑄型用的材料稱為造型材料，砂型鑄造使用主要是

8、型砂和芯砂，它們是由砂、粘結劑和附加物組成。 型砂：按一定比例配合的造型材料，經(jīng)過混制，符合造型要求的混合料稱為型砂。 芯砂：按一定比例配合的造型材料，經(jīng)過混制，符合造芯要求的混合料稱為芯砂。 砂型在澆注和凝固過程中要承受熔融金屬的沖刷、靜壓力和高溫的作用，并要排出大量氣體，型芯要承受凝固時的收縮壓力，因此造型材料應具備以下性能： 1、可塑性：型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。 2、足夠的強度：型砂和芯砂在外力作用下要不易破壞。 3、耐火性：型砂和芯砂在高溫下要不易軟化、燒結、粘附。 4、透氣性：型砂和芯砂緊實后要易于通氣。 5、退讓性：型砂和芯砂在冷卻時其體積可以被壓縮。

9、三、模樣與芯盒 1、模樣與芯盒是制造鑄型和型芯的工具。 2、模樣形成鑄件的外形，其外形相當于鑄件的外部形狀；型芯形成鑄件的內腔形狀。芯盒是制造型芯的工具。 3、砂型鑄造多用木材制造模樣和芯盒。 4、特種鑄造用金屬模、塑料模和其它模樣。 5、制造模樣和芯盒時要注意以下幾點： （1）合理選擇分型面：分型面是鑄型組元間的接合面。選擇分型面就具有最大水平投影尺寸；盡量滿足澆注位置的要求；起模方便，簡化造型工藝。 ①分型面盡量為平面，不用或少用曲面，使造型簡化并確保鑄件質量。 ②分型面數(shù)量應盡可能少。 ③分型面應能使整個鑄件、或鑄件的重要面、基準面在鑄型的同一組元（最好是下型）內，以減

10、少錯箱、飛邊等缺陷。 ④分型面的選擇應避開活塊，減少型芯或使型芯安置方便、穩(wěn)固。 三、模樣與芯盒 5、制造模樣和芯盒時要注意以下幾點： （2）加工余量：指為保證鑄件加工面尺寸和零件精度，在鑄件工藝設計時預先增加而在機械加工時切去的金屬層厚度。 （3）收縮余量：指為了補償鑄件收縮，模樣比鑄件圖樣尺寸增大的數(shù)值。 （4）起模斜度：指為使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒中脫出，平行于起模方向在模樣或芯盒上的斜度。 （5）鑄造圓角：制造模樣時，凡相鄰兩表面的交角，都應做成圓角。 （6）芯頭：指模樣上的突出部分，它在型內形成芯座，以放置芯頭。 四、造型方法 按造型操作方法的不同，可分

11、為： 1、手工造型：填砂、緊實、起模等主要有人工完成，操作靈活，生產(chǎn)率低，主要用于單件小批量生產(chǎn)。 主要方法有：分模造型、整模造型、刮板造型、挖砂造型、三箱造型、假箱造型、活塊造型。 2、機器造型 填砂、緊實、起模等實現(xiàn)機械化，生產(chǎn)率高，投資大，主要用于批量生產(chǎn)。 主要方法有：振壓緊實、拋砂緊實 五、造芯及合箱 1、造型芯：型芯是為獲得鑄件的內孔或局部外形，用芯砂或共創(chuàng)材料制成的安放在型腔內部的鑄型組元。 型芯的作用一是形成鑄件的內腔，二是簡化模型的外形，以制出鑄件上的臺和槽等。 型芯采用比型砂更好的造型材料。 造芯方法也有手工造芯和機器造芯兩種。 2、合箱：鑄型的裝配工

12、序簡稱合箱。 合箱前，在鑄型中放好型芯、扣上上箱、放置澆口杯。合箱后，兩箱要卡緊，防止錯箱和抬箱。 六、鑄鐵的熔煉及澆注 1、鑄鐵的熔煉設備有沖天爐和感應爐等。其原料有金屬料、燃料和熔劑。 2、澆注系統(tǒng)：是為填充型腔和冒口而開設于鑄型中的一系列通道。它包括澆口杯、直澆道、橫澆道和內澆道四個部分組成。 澆注系統(tǒng)簡稱澆口，其作用是：保證熔融金屬平衡、均勻、連續(xù)地充滿型腔；阻止熔渣、氣體和砂粒隨熔融金屬進入型腔；控制鑄件的凝固順序；供給鑄件冷凝收縮時所需補充的金屬熔液。 七、落砂、清理和檢驗 1、落砂：將澆注成形后的鑄件從型砂和砂箱中分離出來的工序，它分為出箱和清砂兩個過程。有手工落砂

13、和機械落砂兩種方法。 出箱的溫度一般不高于500度，以免鑄件產(chǎn)生內應力或開裂。 清砂是清除型砂和芯砂的過程，有水力清砂和水爆清砂兩種方法。 2、清理：去除澆口、冒口、飛邊、毛刺以及表面粘砂的工序。 去除表面粘砂的方法有滾筒清理、噴射清理和拋丸清理等方法。 3、檢驗：其任務是確定合格的鑄件，去除有缺陷的鑄件。 主要包括外觀檢驗、內部檢驗、化學性能和金相檢驗等。 4、鑄件的缺陷： （1）氣孔：產(chǎn)生氣孔的原因有造型材料中水分過多或含有大量的發(fā)氣物質、砂型和型芯的透氣性差，以及澆注速度過快，使型腔中的氣體來不及排出等。 （2）縮孔：產(chǎn)生縮孔的原因是鑄件在凝固過程中收縮時得不到足夠熔融

14、金屬的補充，即由于補縮不良造成。 （3）砂眼：產(chǎn)生砂眼的原因有型砂強度不夠或型砂緊實度不足，以及澆注速度太快等。 （4）粘砂：產(chǎn)生粘砂的原因是型砂的耐火性差或澆注溫度過高。 （5）裂紋：產(chǎn)生裂紋的原因是由于鑄件壁厚相差大，澆注系統(tǒng)開設不當、砂型與型芯的退讓性差等。 §1-4特種鑄造 一、金屬型鑄造 將液態(tài)金屬注入用金屬制成的鑄型中，以獲得鑄件的方法。 1 、金屬型的結構 金屬型是指用金屬材料制成的鑄型。根據(jù)分型面位置的不同，金屬型可分為垂直分型式、水平分型式和復合分型式等。 2、金屬型的特點及應用 金屬型鑄造實現(xiàn)了“一型多鑄”（幾百次至幾萬次），節(jié)省了造型材料和工時，提高了

15、生產(chǎn)率，改善了勞動條件。由于金屬型本身的精度比較高，再加上其冷卻快，從而使金屬型鑄件的精度高，力學性能好。但是金屬型制造成本高，不適于小批量生產(chǎn)，同時，熔融金屬在金屬型中的流動性較差，易產(chǎn)生澆不到、冷隔等缺陷。金屬型鑄造主要適用于大批量生產(chǎn)形狀簡單的有色金屬鑄件和灰鑄鐵件，如內燃機活塞、氣缸體、軸瓦、襯套等。 二、壓力鑄造 將熔融的金屬在高壓下，快速壓入金屬鑄型的型腔中，并在壓力下凝固，以得到鑄件的一種鑄造方法。 1、工藝過程： 2、壓力鑄造的特點及應用　　壓力鑄造以金屬型鑄造為基礎，又增加了高壓下高速充型的功能，從根本上解決了金屬的流動性問題。壓力鑄造可以直接鑄出

16、零件上的各種孔眼、螺紋、齒形等，壓鑄件由于是在壓力下結晶，因此，鑄件的組織更細膩，其力學性能比砂型鑄造提高20%到40%。壓鑄件的精度和表面質量較高，精度可達IT12～IT10，粗糙度Ra3.2～0.8μm?？设T出形狀復雜的薄壁件和鑲嵌件。壓力鑄造生產(chǎn)率高，易實現(xiàn)自動化，壓鑄機每小時可壓鑄幾百個零件。　　但是，由于液態(tài)金屬的充型速度快，排氣困難，常常在鑄件的表皮下形成許多小孔。這些皮下小孔充滿高壓氣體，受熱時因氣體膨脹而導致鑄件表皮產(chǎn)生突起的缺陷，甚至使整個鑄件變形。因此，壓力鑄造不能進行熱處理?！　〈送?，壓力鑄造不適合高熔點合金的生產(chǎn)，如鋼、鑄鐵等；設備投資較大，主要適于大批量生產(chǎn)。目前，壓

17、力鑄造主要用于有色金屬薄壁小鑄件的大批量生產(chǎn)，例如，鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件。壓鑄件在儀器、儀表、汽車、兵器等領域得到了廣泛應用。 三、離心鑄造 將熔融的金屬澆入高速旋轉的鑄型中，使金屬液在離心力的作用下凝固成形，以得到鑄件的一種鑄造方法。 １、離心鑄造過程 離心鑄造機根據(jù)軸線位置的不同分為立式、臥式、傾斜式三種，當鑄型繞垂直軸回轉時，金屬液因重力作用，使鑄件內垂直表面成拋物線狀，即壁上薄下厚。鑄型轉速越慢，鑄件高度越大，則其壁厚差越大 2、離心鑄造的特點及應用 離心鑄造時，在離心力的作用下，金屬液充型能力得到提高，可澆注流動性較差的鑄件；在離心力的作用下,金屬的結晶從外向內順序進

18、行，因而能獲得組織致密的鑄件，與砂型鑄造相比，力學性能可提高10%～20%;鑄造圓形空心鑄件時，不用型芯；還可鑄造雙金屬鑄件，如鋼套內鑲銅。 離心鑄件尺寸公差等級可達IT14～IT12，表面粗糙度Ra12.5～6.3μm。離心鑄造導致鑄件內表面粗糙不平，質量較差，尺寸也不準確。離心鑄造主要用于制造鑄鋼、鑄鐵、非鐵金屬等材料的種類管狀零件的毛坯。 四、熔模鑄造 將蠟料制成模樣，在上面涂以若干層耐火涂料制成型殼，然后加熱型殼，使模樣熔化、流出，并焙燒成有一定強度的型殼，再經(jīng)澆注，去殼而得到鑄件的一種鑄造方法。 1、工藝過程： （1）制造壓型 （2）壓制蠟模 （3）組合蠟模 （4）制

19、造型殼 （5）脫蠟 （6）澆注、落砂和清理 2、熔模鑄造的特點及應用　　熔模鑄造可以生產(chǎn)形狀復雜、輪廓清晰、薄壁且無分型面、質量較高的鑄件，一般的小孔凸臺均可直接鑄出。實現(xiàn)了少、無、切削加工，節(jié)省了金屬材料。因此熔模鑄造也被稱為精密鑄造。熔模鑄造能鑄造各種合金鑄件，特別適于高熔點、難切削和用別的加工方法難以成形的合金，如耐熱合金、磁鋼、不銹鋼等。它的生產(chǎn)批量也不受限制，可實現(xiàn)機械化流水生產(chǎn)?！　〉?，由于蠟模容易變形、型殼強度不高等原因，不易生產(chǎn)比較大的鑄件，同時，它的工藝過程復雜，生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)成本較高。 熔模鑄造的應用正在日益擴大，主要用于生產(chǎn)汽輪機、渦輪發(fā)動機的葉片或葉輪、切

20、削刀具、運輸工具以及機床上的小型零件。 XX省XX市技工學校課時授課計劃 （2007－2008學年度第1學期） 課程名稱：機械制造工藝基礎任課教師：方建忠 章節(jié)內容 §2-1概述§2-2金屬的加熱和鍛件的冷卻§2-3 自由鍛 授課班級 06數(shù)控(1) 授課日期 2007-9-19 授課方式 講授 作業(yè)練習 習題冊P5~7 目的要求 了解鍛造的工藝特點以及金屬加熱和鍛件冷卻的方法 掌握自由鍛的方法的基本工序 重點難點 鍛造的工藝特點以及金屬加熱和鍛件冷卻的方法 自由鍛的方法 復習題 儀器教具 審批意見 審批人：

21、 20 年月日 講授內容和過程 方法與指導 I組織教學 II復習舊課 III引入新課 IV講授新課 V 小結 Ⅵ布置作業(yè) 講授 XX省勞動和社會保障廳制 §2-1概述 一、壓力加工和鍛造 1、概念：利用外力使金屬產(chǎn)生塑性變形，來獲得具有一定形狀、尺寸和力學性能的原材料、毛坯或零件的生產(chǎn)方法稱為金屬壓力加工。 2、壓力加工的種類有： 軋制、拉拔、擠壓、鍛造、自由鍛、模鍛、板料沖壓。 3、變形 彈性變形、塑性變形 4、鍛造的特點 ⑴改善金屬的內部組織，提高金屬的力學性能 ⑵具有較高的勞動生產(chǎn)率 ⑶能獲得

22、與零件相接近的鍛件，大大節(jié)省了金屬材料和減少了切削加工工時 ⑷適應X圍廣 ⑸不能鍛造出形狀復雜的零件 5、沖壓的特點 ⑴在分離或成形的過程中，板料厚度變化小，內部組織也不產(chǎn)生變化 ⑵生產(chǎn)率很高，易實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn) ⑶沖壓制件尺寸精確，表面光潔，一般不需要再加工 ⑷適應X圍廣 ⑸沖壓模具精度高，制造復雜，成本高 §2-2金屬的加熱和鍛件的冷卻 一、鍛造溫度 1、始鍛溫度：應盡可能高一些，這樣可以提高金屬塑性，延長鍛造時間。但溫度過高，超過一定限度時，金屬將產(chǎn)生過熱或過燒的缺陷，使金屬塑性急劇降低，可鍛性變差。 2、終鍛溫度：應盡可能低一些，這樣可以延長鍛造時間，減少

23、加熱次數(shù)。但溫度過低，金屬塑性降低，變形抗力增大，可鍛性同樣邊差，金屬還會產(chǎn)生加工硬化，甚至開裂。若溫度過高，鍛件會因晶粒比較粗大而降低力學性能。 3、鍛造溫度X圍 4、加熱速度 二、鍛件冷卻方法 冷卻過程中溫度與時間的關系稱為冷卻規(guī)X。不同的冷卻方法具有不同的冷卻規(guī)X。 1、空冷2、堆冷3、坑冷4、灰砂冷5、爐冷 §2-3 自由鍛 一、自由鍛概述 1、概念：自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬在上、下兩個抵鐵之間變形。從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件。 2、工藝特點：金屬沿變形方向可以自由流動，不受限制。但精度不高、形狀簡單，主要用于單件、小批量生產(chǎn)。自由鍛是生產(chǎn)大型鍛件和特大型鍛

24、件唯一成型的方法。 二、加熱 主要有火焰加熱和電加熱 三、自由鍛方法 1、鐓粗和局部鐓粗： 鐓粗是使毛坯高度見效、橫截面積增大的鍛造工序，適于餅塊類，盤套類。 局部鐓粗是指在坯料上某一部分進行的鐓粗，加熱是只對需要鐓粗的部分加熱。 2、拔長、芯棒拔長和擴孔： 拔長是使毛坯橫截面積減小、長度增加的鍛造工序，適于軸類、桿類。拔長是用夾鉗鉗牢，錘擊時應將坯料饒其軸線不斷翻轉，方法有反復90°翻轉和沿螺旋線翻轉兩種。 芯棒拔長是在空心毛坯中加芯軸進行變形以減小空心毛坯外徑（壁厚）而增加其長度的鍛造工序。 擴孔是減小空心毛坯壁厚而增加其內、外徑的鍛造方法。方法有沖頭擴孔和芯軸擴孔兩種

25、。 沖頭擴孔是利用沖頭錐面引起的徑向分力進行擴孔的方法，由于受拉應力的影響，容易脹裂，故每次擴孔量不宜太大；芯軸擴孔是利用上砧和芯棒對空心坯料沿圓周依次連續(xù)壓縮而實現(xiàn)擴孔的方法。 拔長、鐓粗經(jīng)常交替反復使用。有時一頭鐓粗，另一頭拔長。 3、（通孔、盲孔）沖孔： 沖孔是在坯料上沖出通孔或盲孔的鍛造工序。常用方法有雙面沖孔和單面沖孔。 雙面沖孔時，先試沖一凹痕，檢查孔的位置是否正確，無誤后，在凹痕中撒少許煤粉以利于沖子的取出，然后用沖子沖深至坯料厚度的2/3-3/4，再翻轉坯料將孔沖穿。單面沖孔是先確定孔的位置正確后直接將孔沖穿，主要用于較薄的坯料。 4、彎形： 彎形是采用一定的工模

26、具將毛坯彎成所規(guī)定的外形的鍛造方法。有自由彎形和成形彎形兩種。 5、切割： 分割坯料，或去除鍛件余量的工序。切割的方法有：單面切割、雙面切割和四面切割、圓料切割 6、其他自由鍛方法： 扭轉：某一部分相對于另一部分轉一定角度。 錯移：坯料的一部分相對于另一部分平移錯開的工序，例如曲軸。 XX省XX市技工學校課時授課計劃 （2007－2008學年度第1學期） 課程名稱：機械制造工藝基礎任課教師：方建忠 章節(jié)內容 §2-4 模鍛§2-5沖壓 授課班級 06數(shù)控(1) 授課日期 2007-9-24 授課方式 講授 作業(yè)練習 習題冊P5~7 目的要求 了解兩種

27、模鍛的加工工藝方法 掌握沖壓的基本工序 重點難點 沖壓的工藝特點 沖壓的基本工序 復習題 儀器教具 審批意見 審批人： 20 年月日 講授內容和過程 方法與指導 I組織教學 II復習舊課 III引入新課 IV講授新課 V 小結 Ⅵ布置作業(yè) 講授 XX省勞動和社會保障廳制 §2-4 模鍛 一、概述 在壓力或沖擊力作用下，金屬坯料在鍛模模膛內變形，從而獲得鍛件的工藝方法。 此法生產(chǎn)的鍛件尺寸精確、加工余量較小，結構也可較復雜，生產(chǎn)率高。其不足之處是鍛件的質量較??；模鍛設備投資大，在小批量

28、生產(chǎn)是不經(jīng)濟。 按使用設備不同分為：錘上模鍛、胎模鍛等。 二、模鍛 在專門的模鍛設備上鍛造。錘上模鍛所用設備為模鍛錘。通常為蒸氣-空氣錘、螺旋壓力機等。 對形狀復雜鍛件，先在制坯模膛內初步成形，然后在模鍛模膛內鍛造。 三、胎模鍛 胎模鍛是在自由鍛設備上使用可移動模具生產(chǎn)模鍛件的工藝方法， 一般采用自由鍛方法制坯，然后在胎模中成型。胎模可分為制坯整形模、成形模和切邊沖孔模等。 ⑴扣模圖3-22 ⑵筒模圖3-23 ⑶合膜圖3-24 §2-5 沖壓 板料沖壓又叫冷沖，是利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法，當δ > 8～10mm時用熱沖 特點： (1)可沖

29、形狀復雜的零件，且廢料少。 (2)高精度，低粗糙度，零件互換性好。 (3)重量輕，耗材少，強度剛度較好。 (4)操作簡單，生產(chǎn)率高。 板料沖壓常用的材料：低碳鋼、銅合金、鋁合金等塑性好的材料。 一、沖壓設備 1、沖床 2、剪床 二、基本工序 （一）、分離工序 1、落料及沖孔（統(tǒng)稱沖裁） 落料——落下部分為成品。 沖孔——落下部分為廢品。 沖裁變形過程 (1)彈性變形階段 (2)塑性變形階段 板料中的應力值達到屈服極限，板料金屬產(chǎn)生塑性變形，產(chǎn)生硬化，凹凸模刃口處硬化加劇，出現(xiàn)裂紋。 (3)斷裂分離階段 上下裂縫重合，板料分離。分離面的質量主要和下列

30、有關：a.間隙有關b.刃口鋒利c.模具有關d.材料有關e. 板厚有關…… 2、切斷 指用剪刃或沖模將板料沿不封閉的輪廓進行分離的工序。 （二）成形工序。 1、拉深 ⑴拉深過程 底部金屬一般不變性，只起傳遞拉力作用，厚度基本不變，坯料外徑D與內徑d之間的環(huán)形部分金屬切向受壓應力的作用,形成拉深件的直壁，直壁的厚度有所減少。 2、彎曲 彎曲過程中，板料的內側受壓，外側受拉，今拉應力超過抗拉強度時，金屬破裂內萬半徑r越小越易破裂。彎曲時盡量使彎曲線垂直于纖維，以免破裂。 3、翻邊 在帶孔的平面料上用擴孔的辦法獲得凸緣的工序。 4、成型 成型—利用局部變形使坯料或半成品改變形狀

31、的工序。主要用于制造剛性的筋條，或增大半成品的部分內徑。 Ⅴ、小結： 本次課程簡單了解了模鍛工藝，，講解了，沖壓工藝，沖壓設備和沖壓工序。 XX省XX市技工學校課時授課計劃 （2007－2008學年度第1學期） 課程名稱：機械制造工藝基礎任課教師：方建忠 章節(jié)內容 §3—1 概述§3—2 焊條電弧焊 §3—3 氣焊與氣割 授課班級 06數(shù)控(1) 授課日期 2007-9-26 授課方式 講授 作業(yè)練習 目的要求 了解焊接的分類，特點及其應用 重點難點 焊條電弧焊 復習題 儀器教具 審批意見 審批人：

32、 20 年月日 講授內容和過程 方法與指導 I組織教學 II復習舊課 III引入新課 IV講授新課 V 小結 Ⅵ布置作業(yè) 講授 XX省勞動和社會保障廳制 §3—1 概述 焊接是通過加熱或加壓或兩者并用,并使用(或不用)填充材料,使工件達到結合的一種方法. 一、 焊接的分類 二、 焊接的特點和應用 （1） 與鉚接相比：焊接可節(jié)約金屬材料。接頭密封性好，容易實現(xiàn)機械和自動化。 （2） 可用型材等，拼焊成焊結構件，以代替大型復雜的鑄件，生產(chǎn)周期短，勞動強度低。 （3） 設備簡單，操作方便，產(chǎn)品成本低。 §3—2 焊條

33、電弧焊 焊條電弧焊又稱手弧焊，是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。 一、 焊接電弧 電焊接電源供給的具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間。通過氣體介質產(chǎn)生的強烈而持久的放電現(xiàn)象稱為焊接電弧。 1、 引弧 電弧焊時，引燃焊接電弧的過程稱為引弧。 2、 正接與反接 二、 焊接電源 1、 直流弧焊發(fā)電機 2、 交流弧焊變壓器 3、 弧焊整流器 三、 焊接用具 1、 焊接電纜 2、 焊鉗 3、 面罩 4、 輔助器具 四、 焊條 （1） 機械保護 （2） 冶金處理 （3） 改善焊接工藝條件 五、 常用焊接接頭形式 六、 焊接操作 1、 電弧的引燃與控制

34、 （1） 引弧 引燃與控制 （2） 電弧的控制 2、 運條 （1） 焊條送進運動 （2） 焊條沿焊接方向移動 （3） 焊條的橫向擺動 3、 焊接工藝參數(shù)的選擇 （1） 焊條直徑 （2） 焊接電流 （3） 焊接速度 七、 焊接缺陷 （1） 未焊透 （2） 夾渣 （3） 氣孔 （4） 咬邊 （5） 旱瘤 （6） 焊接裂縫 §3—3 氣焊與氣割 一、 氣焊、氣割所用氣體、設備和工具 氣焊、氣割常用的可燃氣體是乙炔氣（C2H2）使用的助燃氣體是氧氣（O2）。氣焊、氣割用的設備和工具主要有氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶（或乙炔發(fā)生器）減壓器。氣焊炬、割炬等。 1、 氧氣和

35、氧氣瓶 ① 純度應不低于98.5% ② 最高壓力14.7Mpa，容積約40L。儲氣量約6m3 2、 乙炔和溶解乙炔氣瓶 3、 減壓器 4、 氣焊炬和割炬 二、 氣焊、氣割特點 1、 氣焊特點 ① 氣焊是利用氣體火焰作為熱源的一種熔焊方法。焊接時不需要電源。 ② 氣焊的火焰溫度比電弧焊低，火焰控制容易。熱輸入調節(jié)方便，設備簡單，使用靈活。 ③ 火焰熱量比電弧分散。焊件受熱面積大，變形也大，質量不如電弧焊。 ④ 生產(chǎn)率低 氣焊主要用于碳素鋼，低合金鋼。有色金屬及其合金的薄。小件批量生產(chǎn)或維修場合。氣焊火焰也可用作釬焊。氧氣切割時預熱以及火焰火的熱源。（小型零件） 2、 氣

36、割的特點 ① 氣割是利用火焰對金屬材料進行的一種熱切割方法。由預熱火焰將金屬加熱到燃點，然后噴以高速的切割氧流使金屬燃燒生成氧化熔渣并將其切口吹除而實現(xiàn)切割。 ② 設備簡單，操作方便，使用X圍廣，廣泛用于碳素鋼和低合金鋼的切割 §3—4 其他焊接方法簡介 一、 埋弧焊 （1） 埋弧焊的特點 1） 采用用連續(xù)焊絲，使用顆粒焊劑焊接過程實現(xiàn)自動。 2） 電弧在焊劑層下燃燒，熔 池金屬可免授空氣影響，焊接質量好。 3） 可使用大的焊接電流熔解大，焊速快，生產(chǎn)率高。 4） 能量損失少，燃絲余料損失少，一般厚度的焊件不需要開坡口。 5） 元件見弧光，煙光少，勞動條件得到改善。 6）

37、 只適用于水平位置焊接點長 而直或曲率小的大圓弧的連接焊縫和大批量生產(chǎn)。 二、 氣體保護電弧焊 （1） 氣體保護電弧焊的特點 1） 采用外加氣體保護，與渣保護比較，電弧可見，焊接時對中 容易。 2） 電弧受氣體壓縮，而熱量集中，燃池小，熱影響區(qū)較載，焊件變形小。 3） 電弧氣氛的含氫量較易控制，可減小冷鋒傾向。 4） 適用于焊接鋼件及各種非鐵金屬。 三、 電阻焊 四、 釬焊 XX省XX市技工學校課時授課計劃 （2007－2008學年度第1學期） 課程名稱：機械制造工藝基礎任課教師：方建忠 章節(jié)內容 §4-1 概述§4-2 切削運動與切削用量 §4-3刀具幾何形

38、狀和材料 授課班級 06數(shù)控(1) 授課日期 2007-10-8 授課方式 講授 作業(yè)練習 習題冊P8~10 目的要求 使學生了解切削加工的概念和基本加工方法以及切削加工的運動形式和切削用量；掌握刀具的幾何形狀和主要角度； 重點難點 刀具的幾何形狀和主要角度 復習題 儀器教具 審批意見 審批人： 20 年月日 講授內容和過程 方法與指導 I組織教學 II復習舊課 III引入新課 IV講授新課 V 小結 Ⅵ布置作業(yè) 講授 XX省勞動和社會保障廳制 §4-1 概述 切削加工

39、：用切削刀具，在工具（刀具）與工件的相對運動中，切除工件上的多余材料，得到預想的工件形狀、尺寸和表面質量的加工方法。 分機加工和鉗加工。機加工是工人操作機床完成，按切削加工所用切削工具類型可分為兩類：一類是利用刀具進行加工，另一類是利用磨料進行加工。鉗工是工人在鉗臺上用手持工具來加工的。鉗加工的主要內容：劃線、打樣沖眼、鋸削、鏨削、銼削以及鉆孔等。 §4-2 切削運動與切削用量 a)車外圓面 b)磨外圓面 c)鉆孔 d)車床上鏜孔 e)刨平面 f)銑平面 g)車成形面 h)銑成形面 一、零件表面的形

40、成及切削運動 （一）表面的形成 零件的表面主要有以下幾種組成：外圓面、內圓面、平面、和成形面 1、外圓面和內圓面是以某一直線為母線，以圓為軌跡，作旋轉運動時所形成的表面。 2、平面是以一直線為母線，以另一條直線為軌跡，作平移運動所形成的表面。 3、成形面是以曲線為母線，以圓或直線為軌跡，作旋轉或平移運動時所形成的表面。 （二）切削運動 1．主運動――主要完成切削的運動，消耗功率最多，一種加工主運動只有一個。 2．進給運動――使切削加工保持連續(xù)進行，一種加工可以有一種（或以上）的進給運動。（進給運動可以是連續(xù)的也可以是間歇的） 實際的切削運動是一個合成運動。合成切削速度： 二

41、、切削用量 1. 切削速度ν：在單位時間內，工件和刀具沿主運動方向的相對位移。（m/s或m/min）,車削時一般算工件最大切削直徑處的線速度。計算公式： ν=πdw n/1000×60 （m/s）或ν=πdw n/1000（m/min） dw——待加工表面直徑（mm）；n——工件轉速(r/min) 2．進給量f：刀具在進給運動方向上相對工件的位移量，車削時為（mm/r）；刨削時為（mm/str）(毫米/往復行程)，其他切削加工也可以用進給速度（mm/s、mm/min、m/min），和每齒進給量（mm/z）來衡量。 3．背吃刀量（切削深度）ap:工件已加工表面和待加工表面的垂直距離（

42、mm）。 三、切削層參數(shù) 1．切削厚度hD――垂直與切削刃的方向上度量的切削層截面的尺寸。（mm） 2．切削寬度bD――沿切削刃方向度量的切削層截面的尺寸。(mm) 3．切削面積AD――給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面里的橫截面積。 §4-3刀具幾何形狀和材料 一、刀具切削部分的幾何形狀 以車刀為例說明刀具的切削部分的結構要素和幾何角度。 1．刀具切削部分的組成 外圓車刀由三個刀面，兩條切削刃和一個刀尖組成。 （1）前刀面――刀具上切屑流過的表面（AУ）。 （2）后刀面――刀具上與過渡表面相對的是主后刀面( Aа)。與已加工表面相對的是副后刀面(Aа’)。 （3）切削刃

43、――前刀面與主后刀面相交形成的交線稱為主切削刃（S），它完成主要的切削工作。前刀面與副后刀面相交形成的是副切削刃( S’) 它完成部分的切削工作，并最終形成己加工表面。 （4）刀尖――主、副切削刃的連接部位。圖 2、車刀切削部分的主要角度 （1）刀具靜止參考系――選定適當組合的基準坐標平面作為參考系。用于定義刀具設計、制造、刃磨和測量時幾何參數(shù)的參考系，稱為刀具靜止參考系。 ①基面――過切削刃選定點，垂直于該點假定主運動方向的平面（Pr）； ②切削平面――過切削刃選定點，與切削刃相切，并垂直于基面的平面，主切削平面（Ps），副切削平面（P′s）； ③正交平面――過切削刃選定點，并同

44、時垂直于基面和切削平面的平面（Po）； ④假定工作平面――過切削刃選定點，垂直于基面并平行于假定進給運動方向的平面（Pf）。 （2）車刀的主要標注角度及選擇要點――在車刀設計、制造、刃磨和測量時，必須確定的角度。 ①前角γ――前刀面與基面之間的夾角。增大前角，使主切削刃鋒利，減小切削力和切削熱。但前角過大，刀刃很脆弱，易產(chǎn)生崩刃。前角有正與負（如圖）的區(qū)分。 ②后角α――主后刀面與切削平面之間的夾角。后角的主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的摩擦和后刀面的磨損，并配合前角影響切削刃的鋒利和強度。 ③主偏角Κr――主切削刃和假定進給方向在基面（Pr）上投影的夾角。主偏角的大小影響切屑

45、斷面形狀和切削分力的大小。有時主偏角也根據(jù)工件加工形狀來定。 ④副偏角Κ′r――副切削刃和假定進給的相反方向在基面Pr上投影的夾角。副偏角的主要作用是減少副切削刃與工件已加工表面的摩擦，減少刀具磨損和防止切削時產(chǎn)生振動。減小副偏角可減小切削殘留面積，降低己加工表面的粗糙度（如圖） ⑤刃傾角λs――在主切削平面（Ps）里測量的主切削刃與基面間的夾角。它與前角類似，也有正、負和零值之分（如圖）。刃傾角主要影響刀頭的強度、切削分力和排屑方向。 選擇刀具幾何角度時，應遵循“銳字當先，銳中求固”原則。即將刀具鋒利放在第一位，同時保證刀具有一定的強固。國內外先進刀具在角度的變革方面，大致有“三大一小

46、”的趨勢，即采用大的前角、刃傾角和主偏角，采用小的后角。 二、刀具材料 1.對刀具材料的基本要求 （1）高硬度刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般其常溫硬度要求在62HRC以上。 （2）足夠的強度和韌度以承受很大的切削力、沖擊與振動。圖1－3 常用刀具材料的耐熱性 （3）高耐磨性以抵抗切削過程中的劇烈磨損，保持刀刃鋒利。一般情況，材料的硬度愈高，耐磨性愈好。 （4）高的耐熱性刀具材料應在高溫下仍能保持較高硬度，又稱為紅硬性或熱硬性。（常用刀具材料的耐熱性見圖1－3，耐熱性是衡量刀具材料性能的主要指標，它基本上決定了刀具允許的切削速度。） （5）良好的工藝性以便于刀具制造，

47、具體包括鍛造、軋制、焊接、切削加工、磨削加工和熱處理性能等。 2.常用刀具材料 種 類 常 用 牌 號 主 要 性 能 主 要 應 用 碳素工具鋼 含碳量較高的優(yōu)質碳鋼 T8A、T10A、T12A 淬火后硬度高（達63～65HRC）、價廉，但耐熱性差（200℃以下） 制造小型、手動和低速切削工具，如手用鋸條和銼刀等 合金工具鋼 碳素工具鋼中加入少量Cr、Si、W、Mn等元素 9SiCr、CrWMn、CrW5、GCr15 淬透性、耐熱性（220～250℃）有所提高，熱處理變形小， 制造手用鉸刀、圓板牙、絲錐、刮刀等

48、高速鋼 含Cr、W、V等元素較多的合金工具鋼 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 它的耐熱性大大提高（540～650℃），從而耐磨性也有所提高，強度、韌度和工藝性都較好 廣泛用于制造較為復雜的各種刀具，如麻花鉆、銑刀、拉刀和齒輪刀具等，也可用以制作車刀、刨刀等簡單刀具。 硬 質 合 金 鎢鈷類【由WC和Co組成】 以高硬度、高熔點的金屬炭化物（WC、TiC等）作基體，以Co等為粘結劑的粉末冶金制品 YG3、YG6、YG8(數(shù)字表示含鈷量的百分數(shù))【相當于ISO標準的K類】 其相對塑韌性好，但切削塑性材料時耐磨性差，Co含量少的，相對較脆、較耐磨 適用于加工鑄鐵、青銅

49、等脆性材料 鎢鈷鈦類【由WC、TiC和Co組成】 YT5、YT15、YT30(數(shù)字表示TiC含量的百分數(shù))【相當于ISO標準的P類】 其耐熱性，耐磨性均優(yōu)于YG類，但韌性較差。TiC含量愈多，則耐熱性、耐磨性愈高，韌性愈小。 適用加工一般鋼件 鎢鈦鉭（鈮）鈷類【由WC、TiC、TaC（NbC）和Co組成】 YW1、YW2【相當于ISO標準的M類】 兼有YG、YT類的大部分優(yōu)良性能，被稱為通用合金，但價高 既可加工鑄鐵也可加工鋼，適合耐熱鋼、高錳鋼和不繡鋼的加工 三、刀具結構 車刀按結構分類，有整體式、焊接式、機夾式和可轉位式四種型式（見圖）。 名

50、 稱 特 點 適 用 場 合 整體式 用整體高速鋼制造,刃口較鋒利,但價高的刀具材料消耗較大 小型車床或加工有色金屬 焊接式 焊接硬質合金或高速鋼于預制刀柄上,結構緊湊,剛性好,靈活性大。但硬質合金刀片經(jīng)過高溫焊接和刃磨，易產(chǎn)生內應力和裂紋 各類車刀 機夾式 避免了焊接式的缺陷,刀桿利用率高。刀片可集中精確刃磨,使用靈活。但刀具設計制造較為復雜 外圓、端面、鏜孔、割斷、螺紋車刀。大刃傾角、小后角刨刀等 可轉位式 不焊接、刃磨,刀片可快換轉位,生產(chǎn)率高?？墒褂猛繉拥镀?斷屑效果好。刀具已標準化，方便選用和管理 大中型車床、特

51、別適用自動、數(shù)控車床與加工中心等 表1－2 車刀結構類型、特點與用途XX省XX市技工學校課時授課計劃 （2007－2008學年度第1學期） 課程名稱：機械制造工藝基礎任課教師：方建忠 章節(jié)內容 §4-4 切削力和切削溫度§4-5 切削液§4-6加工精度和加工表面質量 授課班級 06數(shù)控(1) 授課日期 2007-10-10 授課方式 講授 作業(yè)練習 習題冊P11~13 目的要求 使學生了解切削力的產(chǎn)生因素；掌握切削液的選用； 了解加工精度的方法。 重點難點 切削力和切削溫度以及切削液的相關知識 復習題 儀器教具 審批意見 審批人：

52、 20 年月日 講授內容和過程 方法與指導 I組織教學 II復習舊課 III引入新課 IV講授新課 V 小結 Ⅵ布置作業(yè) 講授 XX省勞動和社會保障廳制 §4-4 切削力和切削溫度 一、切削力 1、刀具總切削力 切削過程中，為了克服工件被切層材料對切削的抵抗，刀具必須對工件有力的作用。刀具的一個切削部分在切削工件時所產(chǎn)生的全部切削力稱為一個切削部分總切削力。 2、總切削力的分力 通常將總切削力分解為三個相互垂直的切削分力： ⑴切削力Fc ：是總切削力在主運動方向上的正投影，與基面垂直。約占

53、總消耗功率的95%。 ⑵背向力Fp ：是總切削力在垂直于工作平面方向上的分力。車外圓時，刀具與工件在這個分力的方向無相對運動，所以不做功。 ⑶進給力Ff ：是總切削力在進給運動方向上的正投影，與進給速度方向一致。約消耗5%的功率。 3、總切削抗力 切削加工中，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為總切削抗力F′。阻力主要是：被切層材料成為切屑前后對刀具前面的擠壓變形抗力和摩擦阻力；工件過渡表面和已加工表面表層材料對刀具后面的擠壓變形和摩擦阻力。分解為三個分力：切削抗力、背向抗力和進給抗力，分別與切削力、背向力和進給力大小相等。方向相反。 4、影響總切削抗力的因素 ⑴工件材料工件材料的

54、強度、硬度越高，韌性和塑性越好，越難切削，總切削抗力越大。 ⑵切削用量切削用量中對切削力影響最大的是切削深度，其次是進給量，切削速度影響最小。因此，要減小切削力或節(jié)省動力消耗時，可以把切削深度減小，取大一些的進給量。 ⑶刀具角度刀具前角、后角增大時，總切削抗力減?。恢髌窃龃?，切削抗力減小，但背向抗力和進給抗力增大。 ⑷切削液合理選擇使用切削液，使總切削抗力減小。 二、切削溫度 1、切削熱與切削溫度 由于被切削材料層的變形，分離及刀具和被切削材料間的摩擦而產(chǎn)生的熱量稱為切削熱。切削過程中，切削區(qū)域的溫度稱為切削溫度。切削過程中，大部分的熱量由切屑帶走，其次被刀具、工件和周圍介質傳導

55、。傳入刀具的溫度，致使刀具材料軟化，切削性能降低，磨損加快，進而影響加工質量和縮短刀具壽命。傳入工件的切削熱，會導致工件受伸長和膨脹，而影響加工精度。 2、減少切削熱和降低切削溫度的工藝措施 ⑴合理選擇刀具材料和刀具幾何角度 ⑵合理選擇切削用量 ⑶適當選擇和使用切削液 §4-5 切削液 一、切削液的作用和種類 切削液是為了提高切削加工效果而使用的液體。主要用來減少切削過程中的摩擦并降低切削溫度。合理選用切削液可以提高加工表面質量，減少工件的熱變形，保證加工精度，減少刀具的磨損，提高刀具耐用度和生產(chǎn)效率。 1、切削液的作用 ⑴冷卻作用⑵潤滑作用⑶清洗和排屑作用 2、切削液的種

56、類 ⑴合成切削液⑵乳化液⑶油基切削液 二、切削液的選用 粗加工主要要求冷卻。也希望降低一些切削力及切削功率。一般應選用冷卻作用較好的切削液，如低濃度的乳化液等。精加工主要希望提高表面質量和減少刀具磨損，一般應選用潤滑作用較好的切削液，如高濃度的乳化液或切削油等。 1、工件材料：切削鋼等塑性材料需選用，切削鑄鐵等脆性材料可不用。 2、刀具材料：高速鋼刀具用，硬質合金刀具可不用。 3、加工方法：進行鉆孔（特別是深鉆孔）、鉸孔、攻螺紋、拉削、磨削等加工時要用。 §4-6加工精度和加工表面質量 一、加工精度 1、概念：加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何

57、參數(shù)的符合程度。 零件的幾何精度包括：尺寸精度、形狀精度和位置精度。 2、獲得規(guī)定尺寸精度的方法 ⑴試切發(fā)⑵調整法⑶自動控制法 二、加工表面質量 1、概念：加工表面質量包括零件表面微觀幾何形狀和表面層材料的物理、力學性能兩個方面內容。零件的加工表面質量對零件的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強度、配合性質等使用性能有很大影響。 2、表面粗糙度 3、表面層材料的物理、力學性能 切削加工時，工件表面層材料在刀具的劑壓、摩擦及切削區(qū)溫度變化的影響下，改變了其物理、力學性能。主要變化如下： ⑴塑性變形引起冷作硬化 ⑵切削熱引起材料金相組織變化 ⑶因切削時的塑性變形、熱塑性變形、金相組織變化

58、引起殘余應力。 XX省XX市技工學校課時授課計劃 （2007－2008學年度第1學期） 課程名稱：機械制造工藝基礎任課教師：方建忠 章節(jié)內容 單元測試(一) 授課班級 06數(shù)控(1) 授課日期 2007-10-15 授課方式 測試 作業(yè)練習 目的要求 單元測試 重點難點 復習題 儀器教具 審批意見 審批人： 20 年月日 講授內容和過程 方法與指導 單元測試 測試 XX省勞動和社會保障廳制 XX省XX市技工學校課時授課計劃 （2007－2008學

59、年度第1學期） 課程名稱：機械制造工藝基礎任課教師：方建忠 章節(jié)內容 §5-1 概述§5-2 車床§5-3 車床附件及工件裝夾 授課班級 06數(shù)控(1) 授課日期 2007-10-15 授課方式 講授 作業(yè)練習 習題冊P14~16 目的要求 了解車削加工的基本知識； 掌握工件在車床上的常用裝夾方法。 重點難點 車床的主要部件及其功用和工件在車床上的常用裝夾方法 復習題 儀器教具 審批意見 審批人： 20 年月日 講授內容和過程 方法與指導 I組織教學 II復習舊課 III引入新課

60、 IV講授新課 V 小結 Ⅵ布置作業(yè) 講授 XX省勞動和社會保障廳制 §5-1 概述 1、車削的概念 車削是工件旋轉作主運動、車刀作進給運動的切削加工方法。車削是最基本和應用最廣的切削方法。 2、車削的特點 a、易于保證工件各加工面的位置精度 b、切削過程較平穩(wěn) c、適于有色金屬零件的精加工 d、刀具簡單 3、車削的方法 車外圓、車平面、車孔、車槽、車螺紋、車成形面等，還可以鉆孔、鉸孔、滾花等。 §5-2 車床 一、車床的種類 按用途和結構分為：臥式車床及落地車床、立式車床、轉塔車床、多車刀半自動車床、仿形車床及仿形半自動車床、單軸自動車

61、床、多軸自動車床及多軸半自動車床等。 車床型號： 二、臥市式車床的主要部件及其功能（CA6140為例） 1、主軸箱（主軸變速箱或床頭箱） 將電動機輸出的回轉運動傳遞給主軸，再通過裝在主軸上的夾具帶動工件回轉，實現(xiàn)主運動。 2、刀架 用于裝夾刀具。 3、滑板（拖板） 床鞍（下滑板 俗稱大拖板）用于實現(xiàn)縱向進給運動；中拖板（俗稱中拖板）用于車內、外圓時控制切削深度及車端平面時實現(xiàn)橫向進給運動。上拖板（俗稱小拖板）用來縱向進給調節(jié)刀具位置和實現(xiàn)手動縱向進給運動。上拖板相對于中拖板偏轉一定角度時可以實現(xiàn)手動加工圓錐面。 4、尾座 裝在尾座導軌上，可以沿床身導軌縱向移動，也可以沿尾架底

62、座橫向調整位置。功用是安裝后頂尖以及鉆頭、鉸刀等 5、床身和導軌 用來安裝機床的各部件和用作床鞍及尾座縱向往復運動的導向。 6、溜板箱（拖板箱） 用螺釘和定位銷與刀架床鞍固定在一起，用來將光杠或絲杠的回轉運動變?yōu)榇舶盎蛑谢寮暗毒叩倪M給運動。 7、進給箱（進給變速箱或走刀箱） 將主軸通過掛輪箱傳遞來的回轉運動傳遞給光杠或絲杠。進給箱內裝有齒輪變速機構，用以改變進給量和車削螺紋時調整螺距。 8、掛輪箱 將主軸的回轉運動傳遞給進給箱或者通過交換齒輪車削不同種類的螺紋。 9、絲杠、光杠和操縱桿（俗稱“三杠”） 絲杠專為車螺紋時帶動拖板作縱向移動，其精度直接影響螺紋加工精度；光杠為

63、一般車削時傳遞運動，通過拖板箱是刀架作縱向或橫向運動；操縱桿是車床的控制機構。 三、車床三類運動的產(chǎn)生與傳遞 1、主運動 主軸的回轉運動。 2、進給運動 刀具、的縱向、橫向移動。 3、輔助運動 刀具返回和快速移動等運動。 §5-3 車床附件及工件裝夾 一、車床的主要附件 夾具，用于裝夾工件的裝置。車床夾具分通用夾具和專用夾具。常見的附件還有卡盤、頂尖、中心架、跟刀架、花盤等。 二、工件在車床上的常用裝夾方法 1、卡盤裝夾：三爪自定心卡盤裝夾、四爪卡盤裝夾 2、頂尖裝夾：兩頂尖裝夾、一夾一頂裝夾、撥盤與頂尖裝夾 3、中心架、跟刀架輔助支承 4、心軸裝夾 5、花盤、

64、彎板裝夾 XX省XX市技工學校課時授課計劃 （2007－2008學年度第1學期） 課程名稱：機械制造工藝基礎任課教師：方建忠 章節(jié)內容 §5-4 車削方法§5-5車削的工藝特點與車削實例 授課班級 06數(shù)控(1) 授課日期 2007-10-17 授課方式 講授 作業(yè)練習 習題冊P14~16 目的要求 掌握幾種典型的結構的車削方法以及了解車削加工的工藝特點和車削加工的過程。 重點難點 幾種典型的結構的車削方法 復習題 儀器教具 審批意見 審批人： 20 年月日 講授內容和過程 方法與指

65、導 I組織教學 II復習舊課 III引入新課 IV講授新課 V 小結 Ⅵ布置作業(yè) 講授 XX省勞動和社會保障廳制 §5-4 車削方法 一、外圓柱面車削 1、外圓車刀 主偏角45° 彎頭車刀，可以車外圓，車平面和倒角，但切削時背向力較大，車細長件時，容易被頂玩而引起振動，常用于車削剛性好的工件。 主偏角60°—75° 刀尖強度較高，散熱條件好，主偏角增大，背向力減小，可車剛性稍差的工件，適用于粗、精車外圓。 主偏角90° 可以車外圓、端面、階臺，背向切削力較小。 2、車刀的裝夾 ⑴車刀刀桿伸出刀架長度應不超過刀桿高度的1.5倍。 ⑵車刀刀桿中心線

66、應與進給方向垂直。 ⑶車刀刀尖一般應與工件軸線等高，但在粗車外圓時刀尖應略高于工件軸線，精車細長軸外圓時刀尖應略低于工件軸線。 3、切削用量選擇 粗車主要是切除加工表面的大部分加工余量，在允許X圍內應盡量選擇大的切削深度和進給量。而切削速度則相應選低點。 半精加工階段主要是使零件達到一定的準確度，為重要表面的精加工作好準備，并完成一些次要表面的加工。精加工主要是達到零件的全部尺寸和技術要求，半精車和精車應盡量選取較小的切削深度和進給量，而切削速度則可以取高點。 切削用量是先確定切削深度，再進給量，最后確定切削速度。 二、平面與階臺車削 1、車端面 用75°劈刀或45°彎頭刀，裝刀時刀尖高度必須嚴格保證與工件軸線等高。 2、車階臺 先用75°偏刀粗車，切除大部分余量，再用90°—95°偏刀精車。 三、溝槽車削與切斷 1、車槽 車刀刀頭寬度等于槽寬，刀頭長度稍大于槽深 2、切斷 車刀刀頭的長度應稍大于實心工件的半徑或空心工件、管料的壁厚，刀頭寬度應適當；切斷實心件時，刀尖應與工件軸線等高，切空心件應稍低于工件軸線。 四、孔的車削 主要是車刀不同，通孔和階臺