好氧池、反硝化池土建施工方案.doc

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第二污水處理場（401單元） ——好氧池和反硝化池 土建部分 施 工 方 案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： XXX項目部 2010年08月 方案審批表 編號： 方案名稱 好氧池和反硝化池土建部分施工方案 編制單位 XXX項目部 審 核 意 見 審核意見： 總承包商HSE工程師： 年 月 日 審核意見： 總承包商QA/QC工程師：： 年 月 日 審核意見： 總承包商專業(yè)工程師： 年 月 日 批 準(zhǔn) 意 見 審批意見： 總承包商總工程師 ： 年 月 日 目 錄 1、前言…………………………………………………………………………………………3 1.1 使用范圍………………………………………………………………………………….3 1.2 編制說明………………………………………………………………………………….3 1.3 編制依據(jù)………………………………………………………………………………….3 2.工程概況…………………………………………………………………………………….3 2.1工程概況………………………………………………………………………………….3 2.2工程特點………………………………………………………………………………….4 2.3 主要工作量……………………………………………………………………………….4 3 施工程序…………………………………………………………………………………….5 4 施工方法…………………………………………………………………………………….6 4.1測量放線………………………………………………………………………………….6 4.2井點降水………………………………………………………………………………….9 4.3土方開挖工程……………………………………………………………………………13 4.4地基處理…………………………………………………………………………………15 4.5鋼筋工程…………………………………………………………………………………17 4.6模板工程…………………………………………………………………………………31 4.7混凝土工程………………………………………………………………………………41 4.8預(yù)埋件及預(yù)留洞留設(shè)施工………………………………………………………………46 4.9外腳手架工程……………………………………………………………………………48 4.10池壁外圍土方回填…………………………………………………………………….49 5 質(zhì)量保證措施與主要質(zhì)量要求…………………………………………………………..49 5.1 現(xiàn)場施工管理…………………………………………………………………………..49 5.2 質(zhì)量保證體系…………………………………………………………………………..49 5.3質(zhì)量控制體系框架圖…………………………………………………………………..52 5.4質(zhì)量管理措施…………………………………………………………………………..54 5.5工程質(zhì)量保證措施……………………………………………………………………..54 5.6計量管理………………………………………………………………………………..56 5.7檢試驗設(shè)備……………………………………………………………………………..57 5.8主要質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)………………………………………………………………………57 6 HSE措施…………………………………………………………………………………..57 7 主要施工機(jī)具計劃………………………………………………………………………..84 8 主要施工技措投入計劃…………………………………………………………………..84 1、 前言 1.1使用范圍 本方案是指導(dǎo)新建401單元第二污水處理場內(nèi)的好氧池和反硝化池土建施工。 1.2編制說明 為了確保好氧池和反硝化池土建施工能保質(zhì)保量順利完成，特編制該單位工程的施工方案。本施組的主要工序方案包含深井降水方案，測量放線方案，土方開挖方案，天然級配砂礫換填方案，鋼筋工程方案，模板工程方案，混凝土工程方案，腳手架方案等。施工中將嚴(yán)格按此方案施工。 1.3編制依據(jù) 1）XXX 500萬噸/年煉油改擴(kuò)建工程——401單元第二污水處理場的好氧池和反硝化池結(jié)構(gòu)施工圖； 2）《XXX工程初步勘察報告》XXX勘察設(shè)計研究院，檔案號：XXX 3）現(xiàn)行有關(guān)國家、行業(yè)、地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) A、《石油化工鋼儲罐地基基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范》SH/T3528-2005； B、《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》SH3510-2000； C、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002； D、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003； E、《石油化工鋼儲罐地基充水預(yù)壓監(jiān)測》SH/T3123-2001 2、 工程概況 2.1工程概況 本單位工程為401單元內(nèi)的其中兩個項目，工程范圍包括土建工程全部及部分鋼制欄桿等項目；工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。本單位工程位于老廠區(qū)新建的第二污水處理場內(nèi)，由好氧池和反硝化池等結(jié)構(gòu)構(gòu)成。水池底板及壁板混凝土為C30鋼纖維混凝土（在混凝土內(nèi)摻20Kg/m3鋼纖維及摻WG-CMA膨脹劑、摻量為水泥用量的6%），水池其他部位為普通C30混凝土，抗?jié)B等級為S6，墊層采用C20素混凝土；其中反硝化池長11.8米，寬14米，深5.7米；好氧池長54.8米，寬40.00米，深5.7米；消化液回流池長8米，寬13.15米，深5.7米。設(shè)計標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高1120.10m；平面位置見總平面規(guī)劃圖。 本單位工程基礎(chǔ)應(yīng)落在地勘報告中的第②層細(xì)砂層上，地基承載力特征值fak≥180KPa?？拐鹪O(shè)防烈度為8度（0.24g）。 本單位工程材料采用：鋼筋：HPB235級（φ），HRB335級（φ），鋼筋搭接采用焊接或機(jī)械連接。池頂洞口周圍均有欄桿，欄桿選用LG1-10，詳國標(biāo)圖集02（03）J401（1），欄桿埋件配合本圖集埋設(shè)；直爬梯及護(hù)籠詳國標(biāo)02（03）J401(1)，爬梯埋件配合本圖集埋設(shè)，護(hù)籠做法詳圖集第93頁。 本單位工程鋼筋保護(hù)層：水池底板下部為50mm、底板頂面及池壁內(nèi)側(cè)為35mm、池壁外側(cè)為30mm、梁為40mm、柱為40mm、頂板底面為25mm、頂板頂面為20mm。 本單位池外回填施工時，應(yīng)四周均勻回填，分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.94 本工程工期有CPECC總包統(tǒng)籌安排，自監(jiān)理工程師下達(dá)開工令之日起，約110 （日歷）天內(nèi)完成。 2.2工程特點 根據(jù)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及總包的要求，本工程有一下幾個工程特點： 1） 工期較短，確保在規(guī)定的時間內(nèi)完成好氧池和反硝化池的土建結(jié)構(gòu)； 解決辦法：分兩班施工班組，即白班一組、夜班一組，24小時連續(xù)作業(yè)。 2） 質(zhì)量要求高（表面平整度施工誤差不超過3mm），混凝土均為清水混凝土； 解決辦法：本工程混凝土均采用商品混凝土，混凝土模板采用15mm厚漆膜多層板模板，模板與模板之間的縫隙采用2mm厚海綿條，混凝土振搗時要確保振搗密實。 3） 場地狹小，臨建布置需合理安排。 4） 子目項較多，如何合理安排是保證整個單元竣工的關(guān)鍵 解決辦法：施工從深基礎(chǔ)至淺基礎(chǔ)，先施工鋼儲罐設(shè)備基礎(chǔ)再施工設(shè)備用房等原則，從而確保不影響設(shè)備安裝單位，也保證了整個單元的工期。 2.3主要工作量 序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 土石方 m3 2 混凝土 m3 3 鋼筋混凝土 m3 4 鋼筋量 t 5 3、 施工工序流程 施工準(zhǔn)備 鋼筋原材進(jìn)場 鋼筋半成品制作 取樣檢驗合格 測量放線 土方開挖 試塊養(yǎng)護(hù) 混凝土試塊制作 混凝土運(yùn)輸 試塊試壓 池子頂部結(jié)構(gòu) 池子鋼筋、模板、混凝土 池子基礎(chǔ)墊層 級配砂礫回填 甲方、總包、監(jiān)理驗收 4、 主要工序施工方法 4.1測量放線 4.1.1施工放線 1)定位依據(jù)的檢測 本工程平面定位根據(jù)第二污水處理場的總平面規(guī)劃圖及已經(jīng)通過驗收的該區(qū)域控制點（G1、G2），該兩點檢測結(jié)果符合要求。具體定位見下圖： 2）平面控制網(wǎng)的布設(shè) 根據(jù)設(shè)計圖紙對建筑物進(jìn)行定位，以軸線點進(jìn)行各軸線控制。對現(xiàn)場區(qū)域的G1和G2施工控制點進(jìn)行復(fù)核，當(dāng)復(fù)核無誤后，利用全站儀、經(jīng)緯儀與50米鋼卷尺測出各控制軸線，設(shè)立軸線控制樁，建立施工控制網(wǎng)，對建立的施工控制網(wǎng)認(rèn)真復(fù)核一次，并保存書面的測量放線成果及復(fù)核記錄，作存檔資料。對建立好的施工控制網(wǎng)提供給監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下一道工序的施工。 3）本單位工程的軸線控制線為①軸和G軸，控制線均為向水池內(nèi)1m，控制樁采用木樁打入離基坑邊1m的土內(nèi)。控制樁周邊采用磚砌保護(hù)并用鋼管維護(hù)。 4）根據(jù)軸線進(jìn)行細(xì)部放線。 4.1.2高程控制網(wǎng)的布置及高程的傳遞 1）高程控制網(wǎng)的布設(shè) 由甲方提供的G5水準(zhǔn)點，然后將高程控制點投放在施工區(qū)域的，場區(qū)高程控制點為1115.34m。位置在新建污水處理場的西北角。 2）高程傳遞 本工程水池基礎(chǔ)高程主要是根據(jù)已經(jīng)投測完的場區(qū)高程點然后用水準(zhǔn)儀反測到基坑內(nèi)，并用細(xì)石混凝土作維護(hù)。 4.1.3沉降觀測 1）觀測儀器的精度必須達(dá)到1/10毫米。 2）工程的沉降點設(shè)置，是根據(jù)設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行設(shè)置，主要是針對水池，在水池頂板及水池池壁上按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點。在施工水池時，在混凝土內(nèi)先預(yù)埋一塊鋼板，模板拆除后按設(shè)計要求的沉降觀測點的高程再在鋼板上焊接沉降板。 3）觀測時間： 水池結(jié)構(gòu)施工完工后，水池充水前、充水過程中、充滿水穩(wěn)壓階段、放水后等全過程的各個階段，設(shè)專人定期進(jìn)行，每天不少于一次。 4）沉降成果整理，填寫沉降觀測數(shù)據(jù)，繪制曲線圖。 5）觀測應(yīng)定人、定路線、定儀器。 4.1.4測量工作所需儀器設(shè)備見下表 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 1 全站儀 KTS-442RL 臺 1 2 水準(zhǔn)儀 DZS3-1 臺 1 3 經(jīng)緯儀 J2 臺 1 4 標(biāo)尺 5m塔尺 把 2 3m鋁合金尺 把 2 5 鋼卷尺 50米 把 1 6 線錘 0.75kg 個 2 7 墨斗 個 2 8 對講機(jī) 對 4 4.1.5軸線控制方法 本工程軸線控制方法：采用全站儀定四個角位置，然后再用經(jīng)緯儀定軸線控制線，本單位工程軸線控制線均向內(nèi)1m為控制線。 4.1.6施工注意事項 1）復(fù)核樁點的正確性，有問題時，向甲方及工程監(jiān)理提出。 2）對已作好的各軸線進(jìn)行反復(fù)核對。 3）高程控制點與水平控制點同時交接。 4）高程控制點可分區(qū)控制，但必須經(jīng)常復(fù)核校對，保證其測量精度。 5）定期對全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀進(jìn)行檢測，保證其準(zhǔn)確性和測量精度。 4.2井點降水 4.2.1主要機(jī)具設(shè)備 深井井點機(jī)具設(shè)備由井管和潛水泵、排水管等組成。 1）井管 本工程井管采用直徑400mm的滲透水泥漏沙管，井深度為30米。 2）水泵 用QB40-25型潛水電泵。每井一臺，帶膠管，并配上一個控制井內(nèi)水位的自動開關(guān)，在井口安裝閥門，以便調(diào)節(jié)流量的大小，閥門用夾板固定，每個基坑井點群應(yīng)有1臺備用泵。 3）排水管 用φ350mmPE雙層波紋管，并采取自然坡度排水，坡度設(shè)置為3%的，與施工區(qū)域內(nèi)的排水總管接通。 4）成孔設(shè)備 有CZ型沖擊150鉆機(jī)。 4.2.2作業(yè)條件 1）地質(zhì)勘探資料具備，根據(jù)地下水位深度、土的滲透系數(shù)和土質(zhì)分布己確定降水方案。 2）基礎(chǔ)施工圖紙齊全，以便根據(jù)基層標(biāo)高確定降水深度。 3）己編制完土建施工組織設(shè)計，確定井點布置、數(shù)量、觀測井點位置并已測量放線定位。 4）現(xiàn)場三通一平工作已完成，并設(shè)置了排水溝。 5）井點管及設(shè)備已購置，材料已備齊，并已加工和配套完成。 4.2.3施工操作工藝 1）深井井點一般沿工程基坑周圍離邊坡上緣5m處布置；本工程在原有施工區(qū)域外側(cè)的基礎(chǔ)上，再在水池區(qū)域南側(cè)設(shè)置4個井點降水井。降水井的具體布置位置見下圖： 2）深井井點施工工藝程序是：井點測量定位→鉆機(jī)就位→鉆孔→吊放井管→回填井管與孔壁間的砂礫過濾層→洗井→安裝潛水泵及接通電源→試抽水→降水井正常工作→降水完畢拔井管→封井 3）成孔可根據(jù)土質(zhì)條件和孔深要求，采用沖擊鉆鉆孔（CZ-22型）、回轉(zhuǎn)鉆鉆孔、潛水電鉆鉆孔，用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口塌方。孔徑應(yīng)較井管直徑每邊大150～250mm，鉆孔深度當(dāng)不設(shè)沉砂管時，應(yīng)比抽水期內(nèi)可能沉積的高度適當(dāng)加深。成孔后應(yīng)立即安裝井管，以防塌方。 4）深井井管沉放前應(yīng)清孔，一般用壓縮空氣洗井或用吊筒反復(fù)上下取出泥渣洗井，或用壓縮空氣（壓力為0.8MPa，排氣量為12m3/min）與潛水泵聯(lián)合洗井。 5）井管下設(shè)時，將預(yù)先制作好的井管用三木搭借卷揚(yáng)機(jī)分段下設(shè)，直下到井度。井管安放應(yīng)力求垂直，并位于井孔中間；管頂部比自然地面高500mm左右。井管過濾部分放置在含水層適當(dāng)范圍內(nèi)，井管下入后，及時在井管與土壁間用鐵鍬分層填充砂礫濾料。粒徑應(yīng)大于濾網(wǎng)的孔徑，一般為8mm細(xì)礫石。填濾料要一次連續(xù)完成，從底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。管周圍填砂濾料后，安設(shè)水泵前應(yīng)按規(guī)范先清洗濾井，沖除沉渣。并采用壓縮空氣洗井，洗井應(yīng)在下完井管、填好濾料、封口后8h內(nèi)進(jìn)行，一氣呵成，以免時間過長，護(hù)壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。 6）潛水泵在安裝前，對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查。如無問題，始可放入井中使用。深井內(nèi)安設(shè)潛水電泵，可用繩索吊入濾水層部位，帶吸水鋼管的應(yīng)用吊車放入，上部應(yīng)與井管口固定。設(shè)置深井泵的電動機(jī)座應(yīng)安設(shè)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn)（宜有止回閥）。潛水電動機(jī)、電纜及接頭有可靠絕緣，每臺泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)。主電源線路沿深井排水管路設(shè)置。安裝完畢需進(jìn)行試抽水，滿足要求后始轉(zhuǎn)入正常工作。 7）井管使用完畢，用三木搭借助鋼絲繩、倒鏈，將井管口套緊徐徐拔出，濾水管拔出洗凈后再用，拔出后所留的孔洞用砂礫填充、搗實。 4.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）井點管埋設(shè)位置、間距、深度應(yīng)符合設(shè)計要求，垂直度為小于井深/100。 2）井點埋設(shè)井底沉渣厚度應(yīng)小于80mm，使用應(yīng)無嚴(yán)重淤塞，沒有出水不暢或死井等情況。 3）最低降水深度為自然地面向下8m。 4.2.5安全措施 1）鉆孔機(jī)操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，防止機(jī)具突然傾倒或鉆具下落，落成人員傷亡或設(shè)備損壞。 2）已成孔尚未下井點前，井孔應(yīng)用蓋板封嚴(yán)，以免掉土或發(fā)生人員安全事故。 3）各機(jī)電設(shè)備應(yīng)由專人看管，電氣必須一機(jī)一閘，嚴(yán)格接地、接零和安漏電保護(hù)器，水泵和部件檢修時必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 4.2.6施工注意事項 1）井點使用時，基坑四周井點對稱、同時抽水，使水位差控制在要求的限度內(nèi)。 2）井點供電系統(tǒng)應(yīng)采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障，影響排水。現(xiàn)場需設(shè)置能滿足施工要求的備用發(fā)電機(jī)組，以防止突然停電，造成水淹基坑。 3）潛水泵在運(yùn)行時應(yīng)經(jīng)常觀測水位變化情況、檢查電纜線是否和井壁相碰，從防磨損后水沿電纜芯摻入電動機(jī)內(nèi)。同時還須定期檢查密封的可靠性，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 4.3土方開挖工程 本工程土方開挖均采用機(jī)械開挖。邊坡的坡度是根據(jù)地勘報告中的土質(zhì)情況來確定，因本工程基礎(chǔ)承載于②層細(xì)砂層上，所需把①層細(xì)砂層、①-1雜填土全部開挖清理。本工程開挖的深度（根據(jù)地勘報告，好氧池區(qū)域絕對標(biāo)高點為1113.1m）即自然地面向下2～2.5m左右。根據(jù)池子的排水管水流走向，具體開挖放坡和順序見下圖： 4.3.1土方開挖 測量放線、驗線→開挖→修槽→驗槽 4.3.2施工工藝 本工程土方開挖采用挖掘機(jī)分層開挖并由翻斗汽車配合運(yùn)土。 機(jī)械開挖時，要配合10名人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運(yùn)走。機(jī)械開挖在接近坑底時，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留20cm土層人工開挖，以防止超挖。 開挖到距坑底50cm以內(nèi)后，測量人員抄出距坑底50cm的水平標(biāo)志線，然后在坑幫上或基坑底部釘上小木橛，清理底部土層時用它們來控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗基坑尺寸，修整邊坡和基底。 基坑開挖完畢后應(yīng)及時邀請設(shè)計、地勘單位驗收基底土質(zhì)是否滿足承載力要求。如不能滿足馬上組織二次開挖。 雨季施工時，要加強(qiáng)對邊坡的保護(hù)?？蛇m當(dāng)放緩邊坡或沒置支撐，同時在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流人。 4.3.3注意事項 開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位出方案可用級配砂石回填。 盡量減少對基土的擾動，若基礎(chǔ)不能及時施工時，可預(yù)留 200mm土層不挖，待作基礎(chǔ)時再挖。 4.3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 基坑、基槽的允許偏差值20mm；基底土性：②層細(xì)砂層、地基承載力≥180Kpa(地勘提供的數(shù)據(jù)及絕對標(biāo)高值1113.10m)。 4.4地基處理（該工序根據(jù)地勘單位要求確定） 本工程地基處理采用天然級配砂礫回填，回填厚度按照絕對標(biāo)高值1113.1m計算，回填厚度大部分在0.85m、主要墻身部分下回填厚度為0.65m。 4.4.1操作工藝 1）工藝流程: 處理地基表面→檢驗天然級配砂礫質(zhì)量→分層鋪筑天然級配砂礫→灑水→碾壓→找平、驗收 2)處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，碾壓原有地基。 3)對天然級配砂礫進(jìn)行技術(shù)鑒定，并做好壓實度的試驗工作. 4）分層鋪筑天然級配砂礫 A、本工程鋪筑天然級配砂礫的每層厚度為 35 ㎝，壓實完后的厚度控制在30cm左右。本天然級配砂礫采取汽車自卸車直接運(yùn)至回填區(qū)域，用裝載機(jī)鋪攤平整，然后用22t 的壓路機(jī)碾壓。 B鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻，如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。 5）灑水：鋪筑級配天然級配砂礫在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押俊? 6）碾壓：碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。采用振動壓路機(jī)往復(fù)碾壓，碾壓遍數(shù)為 6 遍，其輪距搭接不小于 50 ㎝。 7）找平、驗收： A、施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，按每100平米取1點密實度檢測，壓實度的檢測采用核子密度儀。下層密實度檢測合格后，方可進(jìn)行上層施工。 B、最后一層壓完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。 8）靜載試驗 地基換填完畢后應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位、CPECC總包單位確定是否做動載或靜載試驗，然后方可進(jìn)行基礎(chǔ)墊層澆筑。 4.4.2質(zhì)量控制 1）控制好原材料的質(zhì)量。 2）施工過程成中嚴(yán)格按規(guī)范中的要求作好試驗。 4.4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）主控項目 A、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求； B、純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定； C、回填地基的承載力必須符合設(shè)計要求； D、回填地基的壓實系數(shù)經(jīng)現(xiàn)場實測后必須符合設(shè)計要求。 2）一般項目 虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實； 分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實、平整。 3）允許偏差 A、頂面標(biāo)高：允許偏差10mm； B、表面平整度：15mm C、砂石含泥量：≤5%； D、石料粒徑≤100mm； E、含水量（與最優(yōu)含水量比較）（%）2 4.4.4成品保護(hù) 1）回填砂石時，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測； 2）地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程； 3）施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌； 4）天然級配砂礫成活后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部的施工，否則應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤； 5）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施，防止砂礫不準(zhǔn)或鋪筑超厚。 4.5鋼筋工程 4.5.1鋼筋施工準(zhǔn)備 ⑴綁扎鋼筋采用20～22#鐵絲。 ⑵墊塊：筏基底板、梁底及板底用細(xì)石混凝土制成50mm見方墊塊，厚度按設(shè)計要求制作；池壁采用塑料墊塊。 ⑶鋼筋進(jìn)場必須有產(chǎn)品合格證，原材料實驗報告結(jié)果均應(yīng)符合規(guī)范要求，對進(jìn)口材料必須進(jìn)行化學(xué)成分分析，結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 ⑷鋼筋抽料由鋼筋抽料員具體負(fù)責(zé)，根據(jù)施工圖抽出各種不同形狀和規(guī)格的鋼筋，并加以編號，分別計算各根鋼筋的長度和根數(shù)，填寫抽料單交鋼筋班配料加工。 ⑸鋼筋在現(xiàn)場制作，鋼筋的加工制作必須嚴(yán)格按照抽料單進(jìn)行，加工后的鋼筋半成品應(yīng)按區(qū)段部位堆放，且要掛牌。綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進(jìn)行檢查，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。 ⑹鋼筋由人工運(yùn)到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。 4.5.2鋼筋連接方式 鋼筋直徑φ≥20水平方向主筋均采用機(jī)械連接，即直螺紋套筒連接；豎向池壁鋼筋采用采用電渣壓力焊。鋼筋直徑φ＜16均采用人工綁扎接頭，綁扎接頭的搭設(shè)倍數(shù)按照接頭部位及標(biāo)準(zhǔn)圖集要求計算搭設(shè)倍數(shù)。 4.5.3池子筏基鋼筋綁扎施工工藝 基礎(chǔ)鋼筋工藝流程：放線并預(yù)檢——鋼筋加工——排鋼筋——焊接接頭——綁扎——池壁鋼筋插筋定位→交接驗收。 4.5.4池壁鋼筋綁扎施工工藝 （插筋——）彈線——驗線——調(diào)整預(yù)留搭接鋼筋——豎向鋼筋連接——暗柱鋼筋綁扎——放置水平梯架——立豎向梯架、接長豎向分布筋—— 上中下三道水平筋臨時固定豎向梯子筋及分布筋—— 按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋—— 連梁綁扎——洞口加筋補(bǔ)強(qiáng) →綁拉筋——設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊——驗收交接 4.5.5頂板、梁鋼筋綁扎施工工藝 1）梁鋼筋綁扎：畫主次梁箍筋間距——放主梁次梁箍筋——穿次梁底層縱筋與箍筋固定——穿主梁上層縱向架立筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱向鋼筋——按箍筋間距綁扎 2）板鋼筋綁扎施工工藝：清理模板——模板上劃線——綁板下受力筋——綁負(fù)彎矩鋼筋 4.5.6直螺紋連接施工工藝 1）工藝流程：開電源→鋼筋就位并夾緊→扳動手炳進(jìn)行剝肋 →繼續(xù)扳動手炳使其進(jìn)行滾壓螺紋，到位后自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)→向后扳動手炳使設(shè)備復(fù)位并停機(jī)→進(jìn)行鋼筋絲頭檢查→戴好保護(hù)帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類堆放。 2）設(shè)備操作要點 Ⅰ鋼筋必須切頭，端面宜與鋼筋軸線垂直。 Ⅱ面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開機(jī)后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，板到另一位置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應(yīng)由廠家住現(xiàn)場人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。 Ⅲ鋼筋加工前，切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴(yán)禁進(jìn)行加工。 Ⅳ臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端；臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達(dá)到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。 Ⅴ前扳動機(jī)器手炳并進(jìn)行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手炳，待5~10s，滾絲頭自行前進(jìn)時，即可松開手炳，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運(yùn)動，當(dāng)滾頭及減速機(jī)不再軸向移動時，然后扳動手炳復(fù)位既可。 Ⅵ鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗松動，應(yīng)立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。 Ⅶ在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。 Ⅷ鋼筋的剝肋過程只允許進(jìn)行一次，不允許對已加工的絲夾進(jìn)行二次剝肋，否則絲頭自經(jīng)將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機(jī)構(gòu)手工脹開，然后再進(jìn)行滾絲。 3）鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)注及質(zhì)量檢驗 筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 鋼筋規(guī)格 螺距 螺紋直徑 絲頭長度 套筒長度 螺紋圈數(shù) Φ18 2.5 18.0-18.6 27.5-32.5 55 121 Φ20 2.5 20.0-20.6 30.0-35.0 60 131 Φ22 2.5 22.0-22.6 32.5-37.5 65 141 Φ25 3 25.0-25.6 35-41 70 12.51 Ⅱ質(zhì)量檢驗： 絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。 螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進(jìn)行檢查。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進(jìn)行檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。 外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。 4）鋼筋連接： 將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手?jǐn)Q進(jìn)然后用扳手?jǐn)Q緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標(biāo)記，防止漏擰。 4.5.7電渣壓力焊（豎向構(gòu)件鋼筋直徑≥φ16） 1）工藝流程： 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→ 選擇焊接參數(shù) →安裝焊接夾具和鋼筋→ 安放鐵絲球(也可省去) → 安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→ 施焊→ 回收焊劑→ 卸下夾具→ 質(zhì)量檢查 2）主要施工方法 Ⅰ、電渣電力焊的工藝過程： 閉合電路→ 引弧 →電弧過程 →電渣過程→ 擠壓斷電 Ⅱ、檢查設(shè)備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 Ⅲ、鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 Ⅳ、選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑(mm) 焊接電流(A) 焊接電壓(V) 焊接通電時間(S) 電弧過程U2-1 電渣過程U2-2 電弧過程t1 電渣過程t2 16 18 20 22 25 200—250 250—300 300—350 350—400 400—450 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 14 15 17 18 21 4 5 5 6 6 Ⅴ、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 Ⅵ、安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。 Ⅶ、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 Ⅷ、施焊操作要點。 ※閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 ※電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 ※電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 ※擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 ※接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 Ⅸ、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) Ⅰ保證項目： ※鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。 ※鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 ※電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭作拉伸試驗。 ※在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。 ※在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 Ⅱ、基本項目： 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ※焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm. ※電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 ※接頭處的彎折角不大于4度。 ※接頭處的軸線位移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。 檢驗方法：目測或量測。 4）成品保護(hù) 接頭焊畢，應(yīng)停歇20—30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 Ⅰ、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時清除。 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表 項次 焊接缺陷 防止措施 1 軸線偏移 1． 矯直鋼筋端部 2． 正確安裝夾具和鋼筋 3． 避免過大的擠壓力 4． 及時修理或更換夾具 2 彎折 1． 矯直鋼筋端部 2． 注意安裝與扶持上鋼筋 3． 避免焊后過快卸夾具 4． 修理或更換夾具 3 焊包薄而大 1． 減低頂壓速度 2． 減小焊接電流 3． 減少焊接時間 4 咬邊 1．減小焊接電流 2．縮短焊接時間 3．注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位 5 未焊合 1． 增大焊接電流 2． 避免焊接時間過短 3． 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6 焊包不勻 1． 鋼筋端面力求平整 2． 填裝焊劑盡量均勻 3． 延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量 7 氣孔 1． 按規(guī)定要求烘焙焊劑 2． 清除鋼筋焊接部位的鐵銹 3． 確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8 燒傷 1． 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2． 盡量夾緊鋼筋 9 焊包下淌 1． 徹底封堵焊劑罐的漏孔 2． 避免焊后過快回收焊劑 Ⅱ、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于—20℃時，則不宜進(jìn)行施焊。 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 6）質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： Ⅰ鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 Ⅱ焊劑合格證。 Ⅲ鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告。 Ⅳ進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。 Ⅴ鋼筋接頭的拉伸試驗報告。 4.5.8鋼筋綁扎方法及要求 （1）池子底板鋼筋綁扎： 1）綁底板下層網(wǎng)片鋼筋 ①根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭為直螺紋連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內(nèi)不得有兩個接頭。 ②后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭也采用直螺紋連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。 ③防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。 ④綁扎加強(qiáng)筋：根據(jù)圖紙設(shè)計依次綁扎局部加強(qiáng)筋。 2）綁扎暗梁鋼筋 ①在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。 ②因本工程暗梁較簡單，所采取現(xiàn)場綁扎，并底板鋼筋綁扎牢固。 3）綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋 ①鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料（φ20鋼筋）焊制成，馬凳短向放置，間距1.5。下面每間隔1.5M設(shè)鋼筋直撐，每1.5設(shè)對角斜撐，直撐鋼筋的根部應(yīng)用6厚鋼板100100焊鐵腳。馬凳與底層鋼筋網(wǎng)片焊接，來確保馬凳的穩(wěn)定性，具體做法見下圖。馬凳高度根據(jù)底板厚度確定。 立撐 水平支撐 斜撐 斜撐 豎撐 鐵腳 水平支撐 筏板及承臺鋼筋馬凳平面圖 鋼筋馬凳立面圖 ②綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭采用直螺紋機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。 ③綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用直螺紋機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。 ④綁扎池壁插筋：根據(jù)放好的池壁位置線，將池壁插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50％，根據(jù)設(shè)計-要求執(zhí)行，設(shè)計無要求時，甩出底板面的長度≥45d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。 ⑤墊保護(hù)層：墊塊底板下保護(hù)層為50mm，池壁外側(cè)為30mm，外池壁內(nèi)側(cè)為35mm，梁為40mm。保護(hù)層墊塊間距為600mm，梅花型布置。 （2）池壁鋼筋綁扎 ①鋼筋綁扎前在池外圍搭設(shè)雙排腳手架，架高5m，內(nèi)挑至池壁外線200mm，步高不大于1.8m，架寬900mm,立桿間距1.5m，架體頂部和中部1/2處每3m內(nèi)挑橫桿于池壁鋼筋內(nèi)，并以池底邊線吊直于橫桿上，頂部設(shè)φ20定位鋼筋兩道，做為池壁豎筋的定位控制線。 ②修理預(yù)留伸出筋：根據(jù)所彈墻線，調(diào)整下層墻體伸出的搭接筋，使其位置正確。若下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大，應(yīng)征求設(shè)計人員處理意見。一般按1∶6調(diào)整，與鋼筋網(wǎng)片搭接好。 ③豎向鋼筋采用搭接焊或電渣壓力焊，按后澆帶部位分段從兩端同時進(jìn)行，隨即流水作業(yè)綁扎池壁鋼筋。豎向鋼筋上部與架體定位鋼筋扎牢，由下至上分層綁扎池壁水平筋。保護(hù)層的控制采用焊接鋼筋定位支撐與模板對拉防水片雙控。 ④池壁鋼筋的綁扎 A、現(xiàn)場鋼筋的綁扎：先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志， 然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踏鋼筋。 B、點焊網(wǎng)片綁扎：網(wǎng)片立起后用木方臨時支撐，然后逐根綁扎根部搭接，在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。 ⑤鋼筋網(wǎng)片的定位與連接 支撐筋采用φ12鋼筋，間距1000m左右，兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋，用兩根豎筋 (與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形，綁在墻體網(wǎng)片之間起到撐、拉作用，間距1200mm。在橫筋上綁扎塑料卡，來保證保護(hù)層的厚度。其間距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”來確?；炷帘Ｗo(hù)層。 （4）梁鋼筋綁扎 A、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 B、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固：調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決。 C、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求，一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 D、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。 E、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致粱筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。 F、在主、次梁受力筋下墊細(xì)石混凝土墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。 G、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋均采用直螺紋機(jī)械連接接頭，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開。 （5）板鋼筋綁扎 A、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。 B、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 C、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。 D、板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 E、在鋼筋的下面墊好細(xì)石混凝土墊塊，間距1.5mm。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。 4.5.9鋼筋綁扎質(zhì)量要求 （1）鋼筋加工 A、主控項目 ①鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ②對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求：當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25； 鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。 ③當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。 ④受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： HPB235級鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； 當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求； 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 ⑤箍筋的彎鉤必應(yīng)為135； B、一般項目 ①鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 ②鋼筋調(diào)直采用機(jī)械方法。。 ③鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 鋼筋加工允許偏差 項目 允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全場的凈尺寸 10 箍筋內(nèi)經(jīng)尺寸 5 （2）鋼筋綁扎 A、主控項目 ①縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。 ②在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊按及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)行：符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 B、一般項目 ①鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 ②在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJl07、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJl8的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 ③當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同-連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)行接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 ④同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L1(L1為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50010的規(guī)定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應(yīng)根據(jù)鋼筋強(qiáng)度、外形、直徑及混凝上強(qiáng)度等指標(biāo)經(jīng)計算確定，并根據(jù)鋼筋搭接接頭面積百分率等進(jìn)行修正。為了方便施工及驗收，給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。 ⑤在梁類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。 鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)格按照規(guī)范中有關(guān)鋼筋工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 10 尺量檢查 2 綁扎網(wǎng)眼尺寸 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 3 骨架的寬度、高度 5 尺量檢查 4 骨架的長度 10 5 受力鋼筋 間距 10 尺量兩端中間各一點，取最大值 排距 5 6 箍筋、構(gòu)造筋間距（綁扎） 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 7 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 +3/0 8 受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 10 梁、柱 5 墻板 3 4.5.10鋼筋成品保護(hù) （1）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。 （2）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 （3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 4.5.11應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止池壁鋼筋位移。 （2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。 （3）梁核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。 （4）箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長度為l0d。 （5）梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。 （6）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩倒。 （7）綁板的蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)，觀感不好。 （8）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止池壁鋼筋骨架不垂直。 4.6模板工程 根據(jù)本工程的特點池子模板均采用15mm厚漆膜多層板，木方連接鋼管加固。池子底板采用15mm漆膜多層板、集水坑模板采用15mm漆膜多層板按集水坑大小加工成定型模板、池壁模板。 4.6.1施工準(zhǔn)備 （1）作業(yè)條件 A、模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，梁板支撐間距，梁節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。 ★墊層模板：采用100寬的鋼模板進(jìn)行組裝，鋼模板與鋼模板之間連接采用鋼模板專用卡子固定，并用φ16鋼筋橛子固定模板。 ★池子底板模板：采用15mm厚漆膜多層板，40*80木方連接，φ48*3.5鋼管連接。 ★集水坑模板：采用15MM漆膜厚多層板按集水坑大小加工成定型模板。 ★池壁模板：墻池壁模采用1.222.44米,15mm厚漆膜多層板,4080mm方木作豎楞(方木均經(jīng)壓刨找平),Ф483.5mm架管做橫楞, 水平方向φ14@500豎直方向φ14@400。對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固并與底板上的地錨鋼筋固定。 ★直梁模板；直梁的底板與側(cè)模均采用15MM漆膜多層板，主龍骨采用100mm100mm@500mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模板按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，然后加橫楞并利用支撐系統(tǒng)將梁兩側(cè)擠緊，在梁高大于0.7m加一道對拉螺栓、梁高大于1m加二道對拉螺栓，對拉螺栓采用φ14對拉螺栓@600。 ★頂板模板：采用15mm 厚漆膜多層板和4080、8080 木方現(xiàn)場拼制，φ48 鋼管式螺旋鋼管頂撐現(xiàn)場拼制，支撐采用鋼管式螺旋頂撐腳手架，由立桿、橫桿、支座、支托組成。4080 木方作次楞（中心間距≤250mm），8080 木方作主楞（間距1200mm），頂撐間距1200mm。 B、模板拼裝： 拼裝場地夯實平整，條件許可時可設(shè)拼裝操作平臺。 按模板設(shè)計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。 漆膜多層板模板開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止多模板使用過程中開裂、起皮。 C、模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑