長輸油管道試壓方案.doc

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湛江港至廉江原油管道工程第1標(biāo)段 試 壓 施 工 方 案 編制： 審核： 批準： 編制單位：勝利油田勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司 廣東湛江項目部 編制日期：二0一一年二月十日 一、編制依據(jù) 1、湛江港至廉江原油管道工程設(shè)計文件 2、<<油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范>> （GB50369-2006） 3、湛江港至廉江原油管道工程1標(biāo)段現(xiàn)場踏勘及施工實際 二、工程概況 湛江港至廉江原油管道工程線路工程第Ⅰ標(biāo)段起點為湛江首站、終點為廉江中間站，線路長度約為52km，全線設(shè)有截斷閥室2座。管道管外徑為813、材質(zhì)為L450，管道采用3層PE防腐、補口采用熱縮帶，管線設(shè)計壓力為7.3MPa，設(shè)計溫度為50℃，輸送介質(zhì)為進口原油，采用常溫輸送。 線路沿線地貌主要為平原、少部分為丘陵。平原地帶水田主要為水稻田和菜地，其軟土層深度約為0.3m~0.5m；部分為旱地，主要為甘蔗林和林地。丘陵地帶主要是林地和水田。沿線在管線埋深范圍地質(zhì)為土層一般大于4m、為粉質(zhì)粘土、可塑，部分地段有少量石方，地下水位一般大于0.3m~0.5m。 試壓介質(zhì)采用潔凈水。 管道設(shè)計允許最大工作壓力：7.3 MPa，具體試壓數(shù)值如下： 表2 試驗壓力 分類 強度試驗 嚴密性試驗 一般管段 壓力值（MPa） 1.25倍設(shè)計壓力 1.1倍設(shè)計壓力 穩(wěn)壓時間（h） 4 24 各單體管段 壓力值（MPa） 1.5倍設(shè)計壓力 設(shè)計壓力 穩(wěn)壓時間（h） 4 24 合格標(biāo)準 無泄露 壓降不大于1%試驗壓力值且不大于0.1MPa 三、試壓隊組織及分工 1、領(lǐng)導(dǎo)小組組長：雷禮斌 副組長：霍秀河、龍剛、羅輝 試壓技術(shù)員：王鑫、王斌 安全監(jiān)督員：王紅春、宋慶東 2、作業(yè)隊安排 作業(yè)一隊 隊長：羅輝 作業(yè)二隊 隊長：潘世偉 每個作業(yè)隊安排： 設(shè)備操作手：2人 管 工：2人 電焊工：2人（焊接機組配合） 起重工：1人 氣焊工：1人 電 工：1人 試壓巡線人員：10人 閥室監(jiān)護人4人 作業(yè)隊具體承擔(dān)湛江港至廉江原油管道工程線路1標(biāo)段通球、試壓過程中所涉及的所有工作，每個作業(yè)隊工作8小時。 四、實施程序 其實施程序為：①安裝清管收、發(fā)球筒裝置→②分段清管、測徑→③拆除分段清管收、發(fā)球筒裝置→④安裝試壓裝置→⑤強度試壓→⑥嚴密性試壓→⑦掃水清管→⑧分段處連頭、兩端封堵。 4.1清管、測徑： 1）安裝收、發(fā)球筒及放空管線； 2）采用直板皮碗混合型清管器清除固體碎屑； 3）采用帶鋼絲刷的磁力清管器（雙向、剛性軸）清除焊渣和氧化皮； 4）采用帶測徑板的清管器檢測管道內(nèi)徑，以確定管道是否存在變形； 5）拆除收、發(fā)球筒。 4.2試壓： 1）焊接試壓封頭及導(dǎo)水流程管線； 2）進行強度試壓、嚴密性試壓； 3）掃水； 4）拆除試壓封頭及導(dǎo)水流程管線。 4.2試壓后清管： 1）安裝收、發(fā)球筒及放空管線； 2）采用泡沫清管器及帶鋼絲刷的磁力清管器（雙向、剛性軸）清管并清除灰塵和氧化皮直至合格。 五、實施前的準備工作 1、由指揮部組織監(jiān)理、施工及有關(guān)部門人員，對各個焊接段進行驗收，通球前必須符合規(guī)范、設(shè)計要求。 2、落實設(shè)備停放場地及試壓用水水源、試壓合格后水排放的臨時用地征遷協(xié)調(diào)情況。 3、落實所涉及的設(shè)備、材料，保證在計劃時間內(nèi)及時到場。 六、清管、測徑、試壓措施 6.1分段清管、測徑措施 1、選用清管器 所有清管、注水、排水的清管器要配備有電子跟蹤裝置，適用于管線彎管和彎頭的曲率半徑，符合設(shè)計要求，清管器的直徑過盈量必須達到管內(nèi)徑（793mm）的5%--8%。 清管器——直板皮碗混合型，剛性軸，雙向。 鋼絲刷清管器——剛性軸，雙向。 注水清管器——剛性軸，配備4片雙向聚酯盤。 排水清管器——和注水清管器一樣。每段管道至少清管2遍，直至達到設(shè)計要求。 2、管線清管有關(guān)參數(shù)計算及設(shè)備選型 管線清管參數(shù)計算 1) 管線截面積：（按壁厚Ф81310.3鋼管計算）： S=πR2=π（0.813－20.0103）2/4=0.48m2； 2) 按0.3MPa壓力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h）計算所需氣量： 每分鐘所需氣量：0.480.5603=43.2m3； 3) 按2臺25m3空壓機42m3/min供氣量，0.3MPa壓力下清管球行走速度： 每秒鐘行走速度：42/（30.4860）=0.486m/s； 每小時行走速度：0.4863600=1749.6m/h=1.749km/h； 按每10公里通一次球計算所需時間10/1.749=5.7小時。 3、清管設(shè)備選型 采用2臺螺桿空氣壓縮機，型號為2.5MPa，排氣量25m3/min，能夠滿足清管要求。 4、分段清管、測徑要求 1）標(biāo)段內(nèi)定向鉆穿越均單體試壓已合格。 2）直板皮碗清管器Φ813直徑為832.02mm～855.79mm。 3）清管合格后進行測徑，采用帶鋁質(zhì)測徑板的清管器，測徑板直徑為所測管段中最大壁厚鋼管或者彎頭內(nèi)徑的90%。 4）清管時的最大壓力不得超過設(shè)計壓力。 5）清管器尺寸要適用于管線彎管的曲率半徑。 6）清管作業(yè)以管道末端無泥砂、無鐵屑等雜物排出為合格，清管次數(shù)不少于二次。 7）清管時首尾端要安裝收、發(fā)球筒，清管器接收裝置要選擇在地勢較高且50m內(nèi)沒有建筑物和人口的區(qū)域內(nèi)，并設(shè)置警示牌。 8）清管排放口不得設(shè)置在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)，清管排放還要符合環(huán)保要求。 5、場地要求 對每個收、發(fā)球處進行場地清理、平整，并修筑進出場便道。發(fā)球處占地30m32m；收球處占地20m30m，并需開挖排水引溝，根據(jù)現(xiàn)場情況可使用污水泵或開挖排水溝的方法將集污坑內(nèi)的水和污泥排出。集污坑內(nèi)的水和污泥按環(huán)保部門要求拉運到指定地點進行統(tǒng)一處理，避免造成污染。 6、清管、測徑施工程序 1）采用直板皮碗混合型清管器清除管道內(nèi)固體碎屑； 2）采用帶鋼絲刷的磁力清管器清除焊渣和氧化皮； 3）采用帶測徑板的清管器檢測管道內(nèi)徑，以確定管道是否存在變形，測徑板直徑為所測段管道最小內(nèi)徑的90%，確定為【（813—（10.32）】0.9=713mm，帶測徑板的清管器運行完成后，測徑板沒有發(fā)生明顯變形、彎曲或大的劃傷為合格。 4）清管的驗收標(biāo)準：最后一組清管器清出的雜物體積不超過100ml/10Km。 7、清管、測徑施工作業(yè)流程 收發(fā)球筒安裝 發(fā)球筒裝球 準備工作 清管段測徑 啟動壓風(fēng)機推球運行 跟蹤儀跟蹤 球至收球筒后泄壓 泡沫球清管 收發(fā)球筒拆除 圖1 清管施工工序 1）啟動空氣壓縮機、頂球運行 發(fā)球時，在發(fā)球筒的位置放置一個通過指示儀，監(jiān)視清管器是否發(fā)出，在收球筒前1000m處放置一個接收機，監(jiān)視清管器的通過。當(dāng)清管器距收球筒1000m時，發(fā)球端應(yīng)降低排量，降低清管器進入收球筒的速度，以防因撞擊損壞清管器和收球筒。啟動空氣壓縮機向管內(nèi)充氣，同時記錄兩頭壓力表讀數(shù)的變化情況和氣體的流量，清管器運行速度控制在2～3km/h，工作壓力0.05～0.2MPa，如遇阻可提高空壓機的工作壓力，但最大壓力不得超過設(shè)計壓力。 1.Φ813mm輸氣管道；2.清管器；3.DN980800偏心大小頭；4.DN100 PN1.6MPa 閥門；5.無縫鋼管Ф1146；6.壓力表；7.DN980短管；8.DN980法蘭封頭；9針形閥 ； 圖2 發(fā)球筒安裝示意圖 7 5 接空壓機 4 1 2 3 6 4 7 8 9 快開盲板DN980 DN200法蘭及盲板 DN980800大小頭 DN800管道 DN980短管 排氣孔 減速層 圖3 收球筒安裝示意圖 清管器 2）跟蹤儀跟蹤 每隔1～3km應(yīng)放一個通過指示儀，以判斷清管器是否順利通過，特別是對穿越處、彎頭處以及起伏較大等復(fù)雜地段，做到對清管器運行狀態(tài)的準確跟蹤。啟動空壓機前，按照通球掃線前確定的跟蹤點安排人員蹲守，用通過檢測儀檢測，一旦清管器通過，立即通知下一班蹲守人員，并做好清管器通過時間的記錄，轉(zhuǎn)移到另一蹲守點。 3）若清管器卡在管道內(nèi)，泄壓割斷管線后取出清管器及管內(nèi)雜物，重新連頭清掃。管道清掃完畢應(yīng)立即進行封堵。 4）吹掃泄壓 清管器運行至收球筒后，開始大量排氣，說明清管順利完成，待氣體排盡、壓力回零后可打開收球筒，取出清管器，檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗進行更換。 8、通球清管要點 1）清管前，應(yīng)檢查清管器皮碗的外型尺寸是否滿足過盈量要求。 2）接通氣路時，軟管與空壓機、進氣閥的連接處安裝應(yīng)嚴密牢固。 3）清管器要安裝電子發(fā)射機，安裝前要確保其電源和信號發(fā)射、接收情況良好。 4）開啟空壓機，緩慢打開進氣閥，使清管器平穩(wěn)運行。同時用接收機檢測清管器是否運行，并記錄啟動壓力、運行壓力和時間。 5）根據(jù)估算的時間，提前將接收機放到末端。待清管器到達末端時，關(guān)閉空壓機。 6）當(dāng)壓力表完全回零后，方可擰松螺栓，打開盲板，取出清管器。 7）清管、測徑結(jié)束后，按規(guī)定填寫管道清管記錄。 9、 清管器卡阻的判斷、處理 1）清管器卡阻現(xiàn)象的判斷：當(dāng)壓力連續(xù)不斷升高時，清管器可能卡阻不動，此時應(yīng)用計算法估算出清管器運行距離，再用電子定位接收機準確找出清管器卡阻位置，并做好明顯標(biāo)記。 2）達到最大清管壓力后，清管器仍不動時，在確定清管器的位置的情況下，先在發(fā)球端將管內(nèi)壓力卸至壓力表完全回零，再用火焰切割器割斷管線，取出清管器并清除管內(nèi)雜物，排除故障，重新清管。 10、 管線清管過程中一般故障的處理措施參見下表。 故障現(xiàn)象 原 因 處理措施 清管器發(fā) 不出去 1、 清管器起動壓力不足 2、 流程不通 3、清管器損壞 l、增大清管器起動壓力。 2、檢查流程，導(dǎo)通清管流程。 3、更換清管器。 清管器停 止不前 1、管道變形大 2、管道內(nèi)雜物多 3、清管器損壞 4、清管器與管壁間有漏氣處 1、更換該管段。 2、增大壓力或割管清除雜物。 3、發(fā)封堵清管器將其頂出或割管取出。 快開盲板 漏氣 1、密封膠圈損壞 2、密封膠圈處有雜質(zhì) 3、快開盲板變形 l、更換密封膠圈。 2、停止清管，將管道內(nèi)壓力降到0后，重新清理 膠圈處雜質(zhì)。 3、更換快開盲板。 清管器不能 進入收球筒 1、污物過多 l、加大排污。 2、壓力降為零后打開盲板清除污物。 6.2 分段試壓措施 1、水源及排水點選擇 序號 試壓段落劃分 水源 水源位置 排水點 1 廉江中間站至遂溪河入土點 遂溪河 遂溪縣遂城鎮(zhèn)四九村委大窩村 遂溪河 2 遂溪河出土點至海螺水泥廠灌溉渠 遂溪河 遂溪縣遂城鎮(zhèn)官湖村委官湖村 遂溪河 3 陵園路附近河流至赤坎草蘇村河 陵園路附近河流 麻章區(qū)麻章鎮(zhèn)獅子嶺烈士陵園附近 陵園路附近河流 4 鐵路至陵園路附近河流 陵園路附近河流 麻章區(qū)麻章鎮(zhèn)獅子嶺烈士陵園附近 陵園路附近河流 5 海螺水泥廠灌溉渠至鐵路 灌溉渠 遂溪縣黃略鎮(zhèn)塘口村委 海螺水泥廠灌溉渠附近水溝 6 赤坎草蘇村河至湖光路定向穿越出土點 赤坎草蘇村河 赤坎區(qū)南橋街道辦草蘇村 赤坎草蘇河 2、分段試壓施工計劃安排 第一施工階段：按分段順序進行段一、段二清管、測徑、試壓，計劃工期15天； 第二施工階段：進行段三、段四清管、測徑、試壓，計劃工期20天； 第三施工階段：進行段五、段六清管、測徑、試壓，計劃工期20天； 第四施工階段：試壓完成后定向鉆穿越及分段處連頭，計劃工期5天。 序 號 時間 工序名稱 日歷天數(shù)（起始日期為2011年7月15日） 6 12 18 24 30 36 42 48 1 段一、段二清管、測徑、試壓 2 段三、段四清管、測徑、試壓 3 段五、段六清管、測徑、試壓 4 連頭 3、設(shè)備、儀表選型 先使用1臺多級離心泵（規(guī)格為150m3/h，流量為150m3/h）進行注水，再用另2臺高壓往復(fù)柱塞泵（規(guī)格為8m3/h 20MPa）進行升壓。流量計選用管道類型LD電磁型號的計量儀表，顯示升/秒和累計計量，準確度在0.5%以上（儀表系列號200905125，附帶當(dāng)前校驗證書。壓力表彈簧管型，表盤直徑為150mm，量程為0～20Mpa，最小刻度顯示0.02MPa，精度不低于0.4級，有當(dāng)前校驗證書。試壓用儀表由獨立的實驗室提供儀器在最近的3個月內(nèi)的精確證明，并在水壓試驗作業(yè)前2周報送監(jiān)理分部。 4、在項目部試壓工作領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)組織下，施工作業(yè)隊具體施工。 4.1試壓分段及斷點情況： （1）段一為廉江中間站至遂溪河入土點，該段長度為4.7km（該段無斷點）； （2）段二為遂溪河出土點至海螺水泥廠灌溉渠，該段長度為9km。其中的斷點及完成時間如下： 序號 位 置 計劃完成時間 存在問題 備注 1 遂溪冷水村sx025+47--sx027-34 7月17日 花卉尚未搬遷 2 遂溪冷水村sx019-7--sx021-2 7月20日 冷水村委新盛村周大阻擋開挖 3 遂溪深溝村sx013+26--sx013+46 7月16日 村民以壓墳阻擋 （3）段三為陵園路河至赤坎草蘇村河，該段長度為16.9km。其中斷點及完成時間如下表所示： 序號 位 置 計劃完成時間 存在問題 備注 1 陵園路頂管附近zj081-zj079 7月25日 需要過河并開挖陵園路 2 麻章甘林村陡坡zj077+6--zj077+24 7月20日 石方段，管溝成型緩慢 3 麻章南赤水渠及魚塘zj072+5 7月18日 4 麻章高陽水泥路zj071+5 7月16日 5 麻章邁龍村及湖光農(nóng)場 7月30日 湖光農(nóng)場約200m花卉未征完 6 麻章大唐村 7月25日 7 麻章謝家村 7月30日 未完成征租地 （4）段四為鐵路至陵園路河，該段長度為4.05km。其中斷點及完成時間如下表所示： 序號 位 置 計劃完成時間 存在問題 備注 1 塘口鐵路穿越點至雷州運河出土點 7月30日 新增約800m未完成征租地 2 雷州運河定向鉆出土點 等待定向穿越完成 3 雷州運河定向鉆入土點 等待定向穿越完成 4 麻章區(qū)田寮田頭村至雷州運河定向鉆入土點zj082-zj084 8月10日 管線約80m因阻擋未施工；管溝開挖需擴征地，未完成。 5 渝湛高速匝道穿越 8月10日 辦完手續(xù)，完成頂管 （5）段五為海螺水泥廠灌溉渠至鐵路，該段長度為3.1km。其中斷點及完成時間如下表所示： 序號 位 置 計劃完成時間 存在問題 備注 1 遂溪塘口村zj085-sc011 7月31日 已征地約1km不清表、新增約700m未完成征租地 （6）段六為赤坎村草蘇河至蓬萊村，該段長度為14km。其中斷點為草蘇村、陳鐵房屋、飛機場、南柳村、蓬萊村均為征地未完成。 4.2 試壓簡圖如下： 段一(二、三、四、五) DN100封頭 DN100閥門 溫度計 DN800封頭 壓力表 DN100進水管線 高壓注水泵 2 臺 多級注水泵 2 臺 DN800封頭 DN50放空閥 DN100排污閥 水源 上水管線 直板皮碗球 蓄水池 4.3 試壓使用儀表技術(shù)要求 1）環(huán)境溫度計，在強度和嚴密性試壓期間用來測量環(huán)境溫度。 2）溫度記錄儀-記錄儀為圖表型 圖表直徑最低為250mm，電子自動記錄，可以24小時以上工作，量程為-30℃～50℃。 3）溫度測量裝置，采用熱敏電阻電子測溫儀，在試壓期間測量管壁溫度和土溫。溫度測量精度應(yīng)達到0.5℃。 4）計量用電子型計量儀表，準確度在0.5％以上。 5）壓力表選用精度0.4級，最大量程20Mpa，表盤直徑150mm，最小刻度0.02Mpa，在每段試壓的首端和末端各安裝一塊，并經(jīng)過校驗。溫度計選用經(jīng)過校驗100℃的量程，最小刻度0.5℃，并在溫度計上面搭上遮陽傘，防止陽光直射，影響測量的準確性。 6）封頭焊好后應(yīng)經(jīng)過雙百無損檢測，其它臨時焊口也應(yīng)經(jīng)業(yè)主指定的無損檢測單位進行檢測，檢測合格后（評定標(biāo)準同線路）方可進行試壓工作。 5、啟動注水多級泵，打開DN150進水閥門，對試壓段進行水推球注水，注水速度不宜過快，為保證充分注水，注水清管器的最大速度應(yīng)限制為3公里/小時。 1）每1公里Φ813管線計算容積1971.60 m3 V1= 3.14（內(nèi)徑D2）2L = 3.140.7924 21000 = 1971.60 m3 注：V1 — 每公里Φ813管線計算容積 D — 管線內(nèi)徑 813-壁厚10.32=792.4mm=0.7924m L — 管線長度1公里 2）注水泵排量180 m3 3）注水時間： 段一：2438.65/180=13.55小時； 段二：4669.75/180=25.94小時； 段三：1608.47/180=8.94小時； 段四：2101.39/180=11.67小時； 段五：8768.75/180=48.72小時 6、試壓時每段注水完畢后，啟動高壓注水泵，壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)壓力升至2.74Mpa和5.48Mpa試驗壓力時應(yīng)分別暫停升壓，穩(wěn)壓15min，檢查漏水情況和系統(tǒng)的完整性；然后按每分鐘不大于0.075MPa的均勻速率增加試驗壓力，繼續(xù)升壓至強度試驗壓力值9.125MPa，等試壓管段兩端壓力平衡后，記錄此時的壓力、溫度和時間，在4小時內(nèi)檢查記錄管道壓力、溫度（按次/15分鐘），如果強度試驗在規(guī)定的測試壓力下保持了4個小時，沒有發(fā)生裂管、明顯的壓降，壓降不大于0.1MPa則強度試驗就可驗收通過。 每段強度試驗合格后，緩慢打開試壓末端放空閥把壓力降至嚴密性試驗壓力8.03Mpa，關(guān)閉放空每段閥門，強度試壓完成后，緩慢降壓，將試壓管段壓力降到嚴密性試驗壓力。壓力穩(wěn)定后開始24小時的嚴密性試壓。每30分鐘記錄一次壓力值和管壁、環(huán)境溫度。 對管道要定期進行巡檢，檢查管端設(shè)施有無漏泄，管道全線要隨時保持通訊暢通。 在規(guī)定的最低壓力下，嚴密性試驗維持24小時，如果沒有出現(xiàn)最大為1%且不大于0.1MPa的壓力降，則嚴密性試驗合格，予以驗收通過。 如果壓力降超出標(biāo)準，施工單位必須繼續(xù)或重新進行嚴密性試驗，直到達到滿意的試驗結(jié)果為止。 7、管道卸壓 試壓經(jīng)過旁站監(jiān)理驗收通過后方可開閥卸壓，閥門不要一下全部打開，減壓過程中要緩慢地打開放水閥，要按照一定的速率減壓。 8、試壓失敗 試壓期間如果發(fā)生管道破裂，要進行修補，而后重新進行壓力試驗，直至試壓合格。 如果試壓失敗，施工單位要找到泄漏位置，分析并確定失敗的原因。如果泄漏點出現(xiàn)在制管縱向焊縫上，則出現(xiàn)泄漏的整根鋼管要從管線上切除。若是在對接焊口位置的泄漏，施工單位至少要從泄漏點每側(cè)0.5m處切除。切下的鋼管上要標(biāo)明鋼管號和焊口編號。 9、管道排水 1）試壓合格后，應(yīng)將管段內(nèi)的積水清掃干凈。清管過程中旁站監(jiān)理在場監(jiān)督。割除試壓頭，安裝收發(fā)球裝置，用皮碗清管器反復(fù)排水。 2）試壓后排水計劃按排：分別排入附近溝渠。 3）排水情況安排專人看護，嚴防排出水溢出排水溝，當(dāng)排出水深度距離排水溝岸頂部約0.3m時先暫停排水。 6.3清管措施 同清管、測徑方案的中清管施工措施，最后一組清管器清出的雜物體積不超過100ml/10Km且無游離水為合格。分段試壓后深度清管驗收標(biāo)準：連續(xù)兩個泡沫清管器含水量不大于1.5DN/1000kg。 七、安全措施 為確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全順利完成，在工程施工中全面推行HSE（健康、安全與環(huán)境）管理，成立我標(biāo)段HSE管理委員會，通過HSE管理體系的實施來保證全體現(xiàn)場施工人員以及其他相關(guān)的全體人員，業(yè)主的服務(wù)人員和第三方的人身、財產(chǎn)的安全。 1、組織機構(gòu) 主 任：雷禮斌 副主任：龍剛、霍秀和 成 員：HSE工程師王紅春、各施工小組組長。 2、組織機構(gòu)管理職責(zé) （1）編制并組織實施HSE管理方針、目標(biāo)規(guī)劃、標(biāo)準程序和有關(guān)獎懲規(guī)定。 （2）落實保障全體員工健康、安全的具體措施。與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，了解醫(yī)療保健、衛(wèi)生設(shè)施等情況，確定傷病就治醫(yī)院。 （3）定期召開HSE管理會議和施工人員大會，總結(jié)HSE管理執(zhí)行情況，對重大HSE管理問題提出改進方法。 （4）對存在危及職工生命安全，嚴重影響施工安全和破壞生態(tài)環(huán)境的情況，制定并組織實施應(yīng)急方案。 （5）對所有HSE管理活動進行記錄。 3、組織管理 （1）由HSE工程師負責(zé)工程的日常HSE管理工作。 （2）各施工機組在HSE工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，全面開展HSE管理工作。 4、施工人員健康保證措施 （1）臨時駐地應(yīng)設(shè)置交通便利，易于車輛進出， 地勢開闊、平坦、干燥、背風(fēng)、避開洪水、泥石流、滑坡、雷擊等自然災(zāi)害，遠離噪聲、劇毒物和易燃易爆場所。 （2）配備專業(yè)電工負責(zé)電氣線路、電氣設(shè)備的安裝、接地和檢查維修，開關(guān)、插頭及配電裝置符合絕緣要求，無破損、裸露和老化隱患。 （3）臨時架空電纜應(yīng)有低壓保護裝置，穿越車道的架設(shè)高度應(yīng)大于5.8m，其他架設(shè)高度應(yīng)大于3.5m。 （4）預(yù)防流感等傳染性疾病，保證施工現(xiàn)場有充足的飲用水。 （5）合理安排施工進度，保證施工人員有充足的休息時間。 （6）食堂內(nèi)設(shè)置消毒、滅蚊蠅等衛(wèi)生設(shè)施。 （7）食品采購，必須保證食品新鮮、衛(wèi)生和處于保質(zhì)期內(nèi)。 （8）購置各種常備藥品和簡易醫(yī)療器具，以應(yīng)付各種突發(fā)事件的發(fā)生。 （9）與就近醫(yī)療機構(gòu)建立聯(lián)系，施工人員出現(xiàn)較重病情時，立即送往醫(yī)院進行救治。 （10）疾病及事故發(fā)生時，向HSE管理部門遞交調(diào)查報告。重大疾病和事故發(fā)生時，管理人員應(yīng)在24小時內(nèi)向領(lǐng)導(dǎo)小組提交調(diào)查報告，以便及時正確地開展善后處理工作。 5、施工安全保證措施 （1）施工負責(zé)人每周組織HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員進行1次安全檢查，施工小組由組長進行每天1次班組檢查，查出的問題和隱患應(yīng)及時整改。 （2）施工現(xiàn)場臨時設(shè)施及水、電、氣設(shè)置應(yīng)首先取得業(yè)主許可，并符合安全要求。 （3）施工人員進行各種作業(yè)前，必須正確配備人員防護裝備，勞保著裝必須齊全。 （4）作業(yè)人員必須按操作規(guī)程進行操作，嚴禁野蠻施工。作業(yè)人員遇到安全防護不完善、防護用品未發(fā)放齊全、安全隱患未排除及管理人員違章指揮等情況時，有權(quán)停止作業(yè)。 （5）作業(yè)人員長期在高噪音動力機械場所工作，應(yīng)戴好耳朵護罩，保護聽覺。 （6）施工現(xiàn)場的電器設(shè)施，應(yīng)安裝單獨的單相機械開關(guān)。開關(guān)柜的高度離地面不低于1.2m，避免雨和濕氣。另外，其他的電器設(shè)備必須有接地并連續(xù)定期檢查試驗。 （7）吊裝作業(yè)應(yīng)有一個專人指揮，指揮應(yīng)使用國家推薦的通用手勢信號和專用手勢信號。 6、通球、試壓工作風(fēng)險預(yù)測： （1）施工設(shè)備吊裝時鋼絲繩規(guī)格型號不正確有銹蝕斷裂、脫股現(xiàn)象，吊裝時現(xiàn)場上空有高壓線路不避開，造成財產(chǎn)損失； （2）設(shè)備吊裝現(xiàn)場施工人員勞保穿戴不齊，非施工人員進入施工現(xiàn)場，造成人身傷害； （3）通球時收發(fā)球裝置配備不齊全、無專人監(jiān)護，通管球的材質(zhì)不耐磨、耐壓，造成財產(chǎn)損失； （4）通球時管道沿線無專人安全巡邏，造成人身傷害； （5）試壓時發(fā)現(xiàn)滲漏帶壓修理，升壓時管道破裂，升壓及降壓速度太快，試壓過程中巡線人員離管道太近、管道上站人，造成人身傷害； （6）試壓完成后泄壓口周圍未設(shè)置警戒線，無關(guān)人員進入傷人，造成人身傷亡； （7）壓風(fēng)機工作時污油隨地排放引起火災(zāi)，造成財產(chǎn)損失、人身傷害； 7、針對線路段試壓、通球工作中預(yù)測存在的風(fēng)險，制定安全要求： （1）在使用吊車時，吊車司機應(yīng)嚴格執(zhí)行GB6067-85《使用》中安全操作一般要求、安全技術(shù)要求所規(guī)定的內(nèi)容。 （2）在任何時候，如果司機的視野被擋住了（或工作場地光線暗，無法看清被吊物和指揮信號時），則必須停止起吊作業(yè)，只有當(dāng)另一個人站在一個合適位置向司機傳遞來自指揮員的信號時，才可以繼續(xù)起吊作業(yè)； （3）停放吊車位置不得選擇在高壓線下方； （4）對參加人員進行技術(shù)交底和安全教育，通球、試壓介質(zhì)、壓力、試壓方式、穩(wěn)壓時間必須遵照設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求，特別是關(guān)鍵工序和部位重點強調(diào)清楚。各工種作業(yè)人員必須按操作規(guī)程進行操作，嚴禁野蠻施工。 （5）無論任何時候，都要正確配備人員防護裝備，施工人員勞保著裝齊全。作業(yè)人員遇到安全防護不完善．防護用品未發(fā)放齊全、安全隱患未排除及管理人員違章指揮等情況時，有權(quán)停止作業(yè)。 （6）考慮線路較長，因此宜采用帶跟蹤儀的聚氨脂皮碗式清管器。 （7）試壓前一周內(nèi)，通過召集會議、書面通知，向沿線所經(jīng)過的村鎮(zhèn)和居民通知試壓時間及注意事項。距試壓設(shè)備50m以內(nèi)為試壓禁區(qū)，嚴禁非試壓人員進入，試壓時特別是路口、人口稠密地段必須派專人把守，把守人員配備通訊設(shè)備（手機）。并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，無論是主要路口還是鄉(xiāng)間小路都安排專人負責(zé)進行監(jiān)控，不允許任何人員和車輛在管線兩側(cè)50米內(nèi)停留，在強度試壓時間內(nèi)，盡量不要叫無關(guān)人員進入警戒區(qū)域內(nèi)。必要時設(shè)置隔離帶，安排足夠的車輛和人員進行巡線檢查。 （8）試壓過程中應(yīng)布置安排巡線人員，每1000米設(shè)一名巡線監(jiān)護人員，盡量控制進入管線試壓區(qū)域的人數(shù)，引導(dǎo)行人和車輛避開試壓區(qū)域； 參加巡線的人員每人配備手機，保證相互聯(lián)絡(luò)暢通，重點對閥室、彎頭、連頭和穿越處進行檢查，巡線人員保持距離管線6米以外。 （9）作業(yè)人員長期在高噪音壓風(fēng)機停放場所工作，應(yīng)戴好耳朵護罩，保護聽覺。 （10）每道工序應(yīng)指定專人專崗負責(zé)，非作業(yè)人員不得替崗。 （11）施工操作全過程應(yīng)統(tǒng)一指揮，在壓力狀態(tài)下嚴禁拆卸和處理泄漏。升壓過程應(yīng)緩慢進行，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)泄壓處理，出現(xiàn)異常情況及時上報負責(zé)人和現(xiàn)場監(jiān)理，不得帶壓進行修補工作。如有泄露，必須泄壓后修補，修補合格后重新升壓。 （12）通球掃線時，在清管器出口前方40m和左右30m作出警示標(biāo)志，沿線專人巡邏，禁止行人、牲蓄、車輛等在禁區(qū)內(nèi)停留。 （13）施工臨時用電按有關(guān)規(guī)程敷設(shè)，臨時用電線路和設(shè)備必須按供電電壓等級正確選用，所用的電器元件必須符合國家規(guī)范標(biāo)準要求，所有電源線與金屬材料相交處必須安裝絕緣保護套并要安裝漏電保護器。 （14）通球打壓的各類接頭應(yīng)牢固可靠，配件符合壓力等級要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格。 （15）由于線路較長，應(yīng)配備相應(yīng)的通訊工具，保證正常聯(lián)系。 （16）參與施工人員應(yīng)穿戴發(fā)保護用品，負責(zé)泄放口工作的人員，在泄放高壓氣體時，可戴上隔音耳塞。 （17）放空口50米左右，應(yīng)在周圍設(shè)警示標(biāo)志。 （18）備齊足夠的防雨、防風(fēng)設(shè)施，防止因下大雨、刮大風(fēng)對設(shè)備和人員造成損壞及傷害。 （19）作好夏季防曬，避免人員中暑。 （20）閥門開關(guān)時，不得面對手輪，觀察壓力表時，不得面對表盤。巡線時巡線人員與管道的距離應(yīng)≥6m，試壓設(shè)備與管線的距離應(yīng)≥10m。 （21）落實置換過程中的通訊聯(lián)絡(luò)工作，確保通訊聯(lián)絡(luò)暢通無阻。 （22）置換過程中對氮氣灌充和排放應(yīng)由專人負責(zé)實施，其他人不得接觸與其有關(guān)的工序。 （23）施工現(xiàn)場，應(yīng)分別配備2個8公斤手提式滅火器。 八、應(yīng)急措施 為確保施工作業(yè)人員的健康與安全，國家財產(chǎn)不受損失，避免環(huán)境污染，做到在各種緊急情況下能迅速、高效、有序地進行應(yīng)急處理工作，把事故減少到最低限度，特制定應(yīng)急措施。 1、應(yīng)急組織機構(gòu) （1）成立應(yīng)急指揮中心，由雷禮斌任指揮長、由龍剛、霍秀河任副指揮長。 （2）由應(yīng)急指揮中心指揮，組建兩個現(xiàn)場事故搶險救護小組，羅輝為第一搶險救護小組負責(zé)人，張麗華為第二搶險救護小組負責(zé)人。每個搶險救護小組配備人員： 隊 長：1人 技術(shù)員：1人 管 工：2人 電焊工：2人 氣焊工：1人 其 它：5∽10人 （3）現(xiàn)場事故搶險小組應(yīng)急器材 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注 1 應(yīng)急車 臺 1 2 卡車 2 臺 2 3 發(fā)電機組 5千瓦 臺 2 4 電焊機 臺 2 5 火焊設(shè)備 套 2 6 電焊條 公斤 40 7 滅火氈 塊 10 8 鐵 揪 把 10 9 防火服 套 4 10 手提式滅器 8公斤 個 16 11 氧氣袋 袋 4 12 通訊設(shè)備 部 4 2、應(yīng)急組織職責(zé) （1）建立應(yīng)急管理制度，制訂應(yīng)急措施和方案，預(yù)測、評估施工風(fēng)險。 （2）執(zhí)行應(yīng)急計劃，組織搶險、疏散、救助及通訊聯(lián)絡(luò)。 （3）檢查應(yīng)急措施的制定、應(yīng)急設(shè)備、設(shè)施的安全性能及質(zhì)量。 （4）搶險組人員由有經(jīng)驗的技術(shù)工人參加，應(yīng)具備快速反應(yīng)能力。 （5）所有搶險人員應(yīng)在事故處理過程中報從命令，聽從指揮；所有搶險設(shè)備應(yīng)保持在良好狀態(tài)，保證急時用的上。 （6）組織事故及險情的調(diào)查。 3、應(yīng)急流程 應(yīng)急處理流程 事故預(yù)發(fā)生 地點 提供現(xiàn)場急救通知現(xiàn)場監(jiān)督 工地、班組、HSE監(jiān)督 1．注意維護事故現(xiàn)場； 2．使用緊急呼叫指令； 3．向項目部匯報： ●事故位置 ●受傷人員情況 ●事故的簡要情況 ●采取的措施 項 目 部 項目部調(diào)度 1． 發(fā)出指令，清除其它電話通話； 2． 開始事故記錄、所有通話、聯(lián)系記錄； 3． 通知醫(yī)生； 4． 通知項目經(jīng)理或副經(jīng)理、HSE監(jiān)督； 5． 與業(yè)主保持聯(lián)系； 6． 隨時向項目經(jīng)理或副經(jīng)理通報情況； 項目部 1． 組織急救小組； 2． 準備急救車輛； 3． 通知甲方代表： 4． 開展急救工作； 經(jīng)理或 副經(jīng)理 報 告 建 議 公司總部 報 告 建 議 業(yè)主代表 報告 建議 業(yè) 主 總 部 H S E 監(jiān)督員 1.醫(yī)療急救確認 2.急救小組確定 3.與醫(yī)院聯(lián)系 急救小組負責(zé)人 1.組織、調(diào)度急救行動； 2.向項目部報告急救情況； 3.聯(lián)系和通知醫(yī)院； 4.安排醫(yī)生護士護送傷員 醫(yī) 生 到事故現(xiàn)場 1.接送傷員； 2.事故現(xiàn)場調(diào)查； 現(xiàn)場急救 搶救傷員； 穩(wěn)定傷員 現(xiàn)場急救 轉(zhuǎn)移傷員 使用救護車 1． 運送傷員到已經(jīng)聯(lián)系的醫(yī)院； 2． 現(xiàn)場急救結(jié)束 集中安置傷員 電 話 1．保持與現(xiàn)場的聯(lián)系； 2．現(xiàn)場的情況隨時報告項目經(jīng)理、甲方代表； 3．保持與救護車的聯(lián)系； 4．保持與醫(yī)院的聯(lián)系； 5．記錄所有的聯(lián)系和通話內(nèi)容 報 告 4、應(yīng)急范圍 ⑴各種意外事故傷害。 ⑵急性傳染病。 ⑶急性中毒。 ⑷突發(fā)性急病。 ⑸自然災(zāi)害。 ⑹作業(yè)季節(jié)危害。 ⑺動植物危害。 5、醫(yī)療配備 （1）針對急救內(nèi)容，在當(dāng)?shù)嘏R時聘用醫(yī)務(wù)人員。 （2）有專人負責(zé)同當(dāng)?shù)蒯t(yī)院聯(lián)系急救。 （3）在施工現(xiàn)場配備醫(yī)藥急救箱，由醫(yī)務(wù)人員負責(zé)保管使用。 6、飲食衛(wèi)生要求 （1）現(xiàn)場的飲用水達到國家飲用水標(biāo)準，水質(zhì)超標(biāo)的應(yīng)經(jīng)過處理，達到飲用標(biāo)準； （2）購買動物肉類時，肉類必須有檢疫機關(guān)印記； （3）所有食物（包括蔬菜）不能直接擺放在地板上，而應(yīng)分類放在貨架上或桶、筐內(nèi)； （4）新鮮蔬菜、水果應(yīng)適當(dāng)儲存或冷藏，絕不能采購過期、變質(zhì)、腐爛食品； （5）外購食品運進營房，應(yīng)立即由管理員和醫(yī)生進行驗收檢查，超期和腐爛的食品應(yīng)立即消除； （6）儲藏室必須照明良好，有較好的通風(fēng)保暖設(shè)施，嚴防霉?fàn)€、變質(zhì)和鼠害。 7、事故管理 事故管理是對事故進行現(xiàn)場急救、調(diào)查、分析、統(tǒng)計、報告、處理、結(jié)案、歸檔和預(yù)防等，做到摸清規(guī)律、掌握情況、改進措施，防止事故的再次發(fā)生。 A、按事故的性質(zhì)分 ⑴生產(chǎn)性傷亡事故 在工作時間和勞動崗位上，發(fā)生與生產(chǎn)直接有關(guān)的傷亡事故以及在生產(chǎn)過程中接觸有毒有害因素而引起的職業(yè)中毒。 ⑵非生產(chǎn)性傷亡事故。 與生產(chǎn)無關(guān)的傷亡，這類事故不屬于事故調(diào)查分析處理的范圍。 B、按傷害程度分 ⑴輕傷：休工一天以上，低于105天的失能傷害。 ⑵重傷：符合重傷范圍或休工高于105天（含）的失能傷害。 ⑶死亡：當(dāng)場死亡或當(dāng)月內(nèi)死亡。 C、工業(yè)生產(chǎn)事故的分類 ⑴工業(yè)傷亡事故：指在工業(yè)生產(chǎn)施工過程中，由于物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、高空墜落、中毒和窒息等造成人員傷亡和財產(chǎn)損失的事故。 ⑵交通事故：車輛在行駛過程中，由于違反交通規(guī)則，或因機械故障等造成車輛損壞、財產(chǎn)損失或人身傷亡的事故。 ⑶火災(zāi)事故：在施工過程中，由于各種原因引導(dǎo)起的火災(zāi)，并造成人員傷亡或財產(chǎn)損失的事故。 ⑷爆炸事故：在施工過程中，由于各種原因引起的爆炸，并造成人員傷亡或財產(chǎn)損失的事故。 ⑸設(shè)備事故：造成機械、動力、電訊、儀器（表）、容器、運輸設(shè)備、管道等設(shè)備及建（構(gòu)）筑物等損壞造成損失或影響生產(chǎn)的事故。 8、事故報告 事故報告是準確、及時掌握人員傷亡、財產(chǎn)損失的信息，統(tǒng)計分 析事故發(fā)生規(guī)律和采取措施的前提。 報告的程序如下： ⑴事故發(fā)生后，事故發(fā)現(xiàn)人或當(dāng)事人應(yīng)立即報告項目領(lǐng)導(dǎo)和項目施工辦，若是發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，應(yīng)先報火警。 ⑵發(fā)生事故的單位必須在12小時以內(nèi)將發(fā)生事故的時間、地點、簡要經(jīng)過、造成的后果、原因初步分析、已采取的措施，以《事故快報》形式上報項目施工辦，涉及到人員傷亡的重大事故，同時報當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門。 ⑶發(fā)生傷亡事故或中毒事故，應(yīng)保護好事故現(xiàn)場，并迅速采取必要措施搶救受傷人員，防止事故擴大。 ⑷發(fā)生除小事故外的其它事故，各單位必須在7天內(nèi)按事故報告的規(guī)范寫出調(diào)查報告與“三不放過”登記表一并上報項目施工辦。 9、調(diào)查報告 事故調(diào)查人員在對所發(fā)生的事故進行全面調(diào)查分析后，應(yīng)寫出事故調(diào)查報告，報告應(yīng)包括以下幾個方面： ⑴事故的基本情況，包括單位、發(fā)生事故的日期、類別、地點、傷亡人數(shù)、傷亡人員情況、經(jīng)濟損失、事故等級等； ⑵事故經(jīng)過 ⑶事故原因分析，包括直接原因和間接原因； ⑷事故的預(yù)防措施； ⑸事故責(zé)任者及對責(zé)任者的處理意見； f 附件（包括圖表、照片、技術(shù)鑒定等資料）。 10、 現(xiàn)場事故處理 A、發(fā)生事故后，應(yīng)及時搶救傷員，同時采取防止事故蔓延和擴大的措施，險情嚴重時，應(yīng)組織搶救隊和救護隊。 B、防止第二次災(zāi)害事故發(fā)生，采取措施，防止殘留危險品的燃燒和爆炸，可燃氣體、液體的繼續(xù)泄露，懸吊物墜落和垮塌等。 C、建立警戒線。警戒區(qū)撤離無關(guān)人員，禁止非搶救人員入內(nèi)，對有毒物品和可燃氣體、液體殘液的場所，采取防毒措施，切斷電源、火種和斷絕交通。 11、資料存檔 A、發(fā)生一般以上事故（含一般事故），應(yīng)有如下結(jié)案材料： ⑴職工傷亡事故登記表或事故報告表； ⑵職工死亡、重傷事故調(diào)查報告書和批復(fù)書； ⑶現(xiàn)場調(diào)查記錄、圖紙、照片、錄相和現(xiàn)場圖； ⑷技術(shù)鑒定和試驗報告；人證、物證材料； ⑸直接和間接損失材料； ⑹事故責(zé)任者的自述材料； ⑺醫(yī)療部門對傷亡人員的診斷和鑒定書； ⑻基層單位的處理意見和受處分人員的檢查材料； B、事故材料由HSE管理部負責(zé)存檔備查。 九、施工設(shè)備機具、材料 1機具 序號 設(shè)備名稱 型號 數(shù)量 備 注 1 DC400焊機 DC400 2 2 外對口器 DN800 1 3 環(huán)型火焰加熱器 自制 2 4 電焊條烘干箱 YZH-100 1 5 五十鈴客貨 1.5t 1 6 越野車 5座 1 試壓指揮車 7 巡邏車 7座 2 8 汽車吊 25噸 1 9 油罐車 10t 1 10 單斗 200型 1 11 大板拖車 20t 1 12 發(fā)電機 10KW 1 照明 13 倒鏈 10噸 5 14 對講機 GS300 5 15 水箱 10m3 1 16 試壓棚 1 17 臨時用地 m2 300 18 施工便道 km 0.5 19 警戒繩 km 1 20 儀表電纜 m 3000 21 儀表引管 m 350 22 尼龍吊帶 20t 2根 23 氣割工具 2套 24 三腳架 3t 2 25 碘鎢燈 4臺 26 手電筒 4節(jié) 10把 27 砂輪片 Φ125x2 200片 2主要設(shè)備儀表 序號 設(shè)備名稱 型 號 數(shù)量 備 注 1 空氣壓縮機 25m3/min， 2.5MPa 2臺 出口尺寸DN60mm 2 離心泵 150m3/h，150/m 160Kw 2臺 3 撬裝柱塞泵 20Mpa 8m3/h 50Kw 2臺 升壓 4 潛水泵 100m3/h，12/m 8 Kw 6臺 5 水過濾器 350升/秒，1-4 MPa 4件 6 發(fā)電機組 200kw 2臺 7 發(fā)電機組 80kw 1臺 8 發(fā)電機組 50kw 4臺 9 精密壓力表 0-20MPa 6塊 Ф150mm/0.2MPa增壓/精度不小于1級 10 直板清管器 DN800 2套 剛性軸、配8片雙向聚酯盤 聚酯盤 8套 替換磨損嚴重的聚酯盤 11 皮碗清管器 DN800 2套 剛性軸、配4片聚酯皮碗 聚酯皮碗 6套 替換磨損嚴重的聚酯皮碗 12 干燥清管器 DN800 10個 開放孔聚氨脂泡沫清管器 13 測徑板 φ708.8412 4塊 14 收發(fā)球裝置 DN860 PN15.5MPa 2件 15 橢圓封頭 φ81348 4塊 材質(zhì)L450 16 盲板法蘭 DN980 PN8.5MPa 2件 17 試壓裝置 DN813 5件 工程用管自制，長5m。 18 卡箍閥 DN100、PN25MPa 4件 上水試壓 19 卡箍閥 DN200、PN25MPa 4件 上水試壓 20 卡箍閥 DN50、PN25MPa 4件 放空 21 針形閥 DN15、PN16MPa 20個 接壓力表 22 閘 閥 DN50、PN20MPa 4件 配閥蘭、螺栓、墊片等 23 閘 閥 DN100、PN20MPa 4件 配閥蘭、螺栓、墊片等 24 針形閥 DN15、PN25MPa 8個 25 手把電焊機 ZX7-400 4臺 26 氧氣 2瓶 27 乙炔 1瓶 28 角磨機 SIM-FF-125A 2件 29 啟動控制柜 190KW 2件 自耦減壓 30 啟動控制柜 135KW 2件 自耦減壓 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備 注 1 短管 Φ81312.7 L450 m 12 制作試壓裝置 2 無縫管 Φ6012 m 125 升壓 3 無縫管 Φ608 m 75 放空 4 無縫管 Φ11410 m 50 引水管線 5 無縫管 Φ2197 m 20 排水 6 無縫管 Φ224 m 100 7 90度彎頭 Φ21912 個 8 8 90度彎頭 Φ6013 個 8 9 90度彎頭 Φ11412 個 8 10 90度彎頭 Φ6012 個 8 11 壓力表接頭 DN15 PN25MPa 個 20 12 壓力表接頭 DN15 PN20MPa 個 20 13 專用電纜 50mm km 3 14 高壓軟管 DN80 60/根 根 4 接空壓機 15 壓力表接頭 個 10 16 低壓軟管 Φ80 16MPa 米 120 17 電焊條 E6010 Φ3.2 4.0 Kg 80 3材料 附圖1：試壓施工平面布置圖 值班房 試壓管線 試壓棚 預(yù)制場地 補充水罐 升壓泵 150m 進場道路 試壓管線 廁所 100m