KCSJ-06角板的加工工藝及鉆M8螺紋底孔夾具設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含非標(biāo)7張張CAD圖紙】-jjsj23
KCSJ-06角板的加工工藝及鉆M8螺紋底孔夾具設(shè)計(jì)
目錄
1.序 言 2
2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 2
3 審查零件圖樣的工藝性 2
4 選擇毛坯 4
5 工藝過程的設(shè)計(jì) 4
5.1 定位基準(zhǔn)的選擇 4
5.2 零件表面加工方法的選擇 4
5.3 制訂工藝路線 5
6 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸 5
7 工序設(shè)計(jì) 6
7.1 選擇機(jī)床 6
7.2 夾具選擇 6
7.3 選擇刀具 6
7.4 確定工序尺寸 6
8 確定切削用量及基本工時(shí) 7
第9章 鉆M8孔夾具設(shè)計(jì) 14
9.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置 14
9.2夾具的導(dǎo)向 14
9.3切削力及夾緊力的計(jì)算 15
9.4 鉆孔與工件之間的切屑間隙 18
9.5 鉆模板 19
9.6定位誤差的分析 19
9.7 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 21
9.8 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 22
9.9夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 24
參考文獻(xiàn) 25
1.序 言
角板的加工工藝規(guī)程是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。
2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型
課程設(shè)計(jì)的產(chǎn)品為一個(gè)角板零件。該產(chǎn)品的年產(chǎn)量為5000臺(tái)，其設(shè)備品率為10%，機(jī)械加工廢品率為1%，現(xiàn)制訂該角板零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。
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上底板.dwg
六角頭支撐.dwg
參考加工工序卡片，需要自己根據(jù)自己的要求完善.doc
參考工藝過程卡、需要自己根據(jù)自己的要求完善.zip
工藝過程卡片.doc
心軸.dwg
文件清單.txt
角板的加工工藝及鉆M8螺紋底孔夾具設(shè)計(jì)說明書.doc
角板鑄造圖.dwg
角板零件圖.dwg
鉆M8螺紋底孔夾具體.dwg
鉆M8螺紋底孔夾具裝配圖.dwg
鉆M8螺紋底孔夾具零件圖.dwg
機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 角板 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加 40、 50、 60 鉆、擴(kuò)、鉸 Φ 40 孔 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用鉆 夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 鉆 Φ 40 孔 鉆頭 ， 游標(biāo)卡尺 68 擴(kuò) Φ 40 孔 擴(kuò)孔鉆 ，游標(biāo)卡尺 68 鉸 Φ 40 孔 鉸刀 ， 游標(biāo)卡尺 68 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)制10 級(jí) 5班 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 角板 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號(hào) 工序名 稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加 70 粗、精銑 74 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件 數(shù) 鏜床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn) 給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 粗銑 74，保證到工序尺寸 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 450 初銑 74，保證到工序尺寸 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 450 半 精銑 74，保證到工序尺寸 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 750 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)制10 級(jí) 5班 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 角板 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加 30 銑 60端面 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 銑 60端面 面銑刀 ，游標(biāo)卡尺 380 2 2 銑 60一端面 面銑刀 ， 游標(biāo)卡尺 380 2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)制10 級(jí) 5班 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 角板 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加 80 銑 兩個(gè)半圓槽至圖樣要求 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 銑 兩個(gè)半圓槽至圖樣要求 立銑刀 ，游標(biāo)卡尺 380 2 2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期