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湖南科技大學(xué) 11 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告
題 目
年產(chǎn)3萬件的推動(dòng)架的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)
作者姓名
吳明志
學(xué)號
1103010414
所學(xué)專業(yè)
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
1、 研究的意義，同類研究工作國內(nèi)外現(xiàn)狀、存在問題（列出主要參考文獻(xiàn)）
制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，隨著以計(jì)算機(jī)技術(shù)為主導(dǎo)的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，以“時(shí)間驅(qū)動(dòng)”為特征的市場競爭、產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快、商品需求的多樣化、用戶素質(zhì)的提高等使制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)，特別像推動(dòng)架這樣不規(guī)則零件的加工就出現(xiàn)了一些問題，在現(xiàn)階段像推動(dòng)架的加工還沒有達(dá)到現(xiàn)代自動(dòng)化的水平]。在現(xiàn)代的中小批量生產(chǎn)中，它的加工工藝還需用人工畫線的方法來保證其精度，而對工件的裝夾也是通過人工的方法進(jìn)行的。因此目前我國對推動(dòng)架加工還處于效率低、成本高的階段[7]。
a. 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的現(xiàn)狀
在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，普遍采用計(jì)算機(jī)輔助產(chǎn)品設(shè)計(jì)(CAD)、計(jì)算機(jī)輔助工程分析(CAE)和計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)；在加工技術(shù)方面，已實(shí)現(xiàn)了底層(車間層)的自動(dòng)化，包括廣泛地采用加工中心(或數(shù)控技術(shù))、自動(dòng)引導(dǎo)小車(AGV)等．近10余年來，發(fā)達(dá)國家主要從具有全新制造理念的制造系統(tǒng)自動(dòng)化方面尋找出路，提出了一系列新的制造系統(tǒng)。如計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、智能制造系統(tǒng)、并行工程、敏捷制造等。
(1) 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)
它是在自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)和制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過計(jì)算機(jī)及其軟件，將制造廠全部生產(chǎn)活動(dòng)所需的各種分散的自動(dòng)化系統(tǒng)有機(jī)地集成起來，是適合于多品種、中小批量生產(chǎn)的總體高效率、高柔性的制造系統(tǒng)。首先在功能上，它包含了一個(gè)工廠的全部生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，即從市場預(yù)測、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工工藝、制造、管理至售后服務(wù)以及報(bào)廢處理的全部活動(dòng)．因此它比傳統(tǒng)的工廠自動(dòng)化的范圍要大得多，是一個(gè)復(fù)雜的大系統(tǒng)，是工廠自動(dòng)化的發(fā)展方向。其次，在集成上，它涉及的自動(dòng)化不是工廠各個(gè)環(huán)節(jié)自動(dòng)化的簡單疊加，而是在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和分布式數(shù)據(jù)庫支持下的有機(jī)集成。這種集成主要體現(xiàn)在以信息和功能為特征的技術(shù)集成，即信息集成和功能集成。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的核心技術(shù)是CAD/CAM技術(shù)。
(2) 智能制造系統(tǒng)(IMS)
是指將專家系統(tǒng)、模糊邏輯、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等人工智能技術(shù)應(yīng)用到制造系統(tǒng)中，以解決復(fù)雜的決策問題，提高制造系統(tǒng)的水平和實(shí)用性。人工智能的作用是要代替熟練工人的技藝，學(xué)習(xí)工程技術(shù)人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，并用于解決生產(chǎn)中的實(shí)際問題，從而將工人、工程技術(shù)人員多年來積累起來的豐富而又寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)保存下來，在實(shí)際的生產(chǎn)中長期發(fā)揮作用。智能制造系統(tǒng)的核心技術(shù)是人工智能。
(3) 并行工程(CE)
又稱同步工程或同期工程，是針對傳統(tǒng)的產(chǎn)品串行開發(fā)過程而提出的概念和方法．并行工程是集成地、并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其相關(guān)各種過程的系統(tǒng)方法。該方法要求開發(fā)人員從設(shè)計(jì)開始就考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期中的所有因素，包括產(chǎn)品制造工藝、質(zhì)量、成本、進(jìn)度計(jì)劃和用戶要求等。并行工程通過組成多學(xué)科的產(chǎn)品開發(fā)群組協(xié)同工作，利用各種計(jì)算機(jī)輔助工具等手段，使產(chǎn)品開發(fā)的各個(gè)階段，既有一定的時(shí)序又能并行，同時(shí)采用上、下游的各種因素共同決策產(chǎn)品開發(fā)各階段工作的方式，在產(chǎn)品開發(fā)的早期就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)全過程中的問題，從而縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，增加企業(yè)競爭能力．并行工程強(qiáng)調(diào)在集成環(huán)境下的并行工作，因此，它是CIMS進(jìn)一步發(fā)展的方向。
(4) 敏捷制造(AM)
又稱靈捷制造、迅速制造和靈活制造等，它是將柔性生產(chǎn)技術(shù)、熟練掌握生產(chǎn)技能和知識(shí)的勞動(dòng)力與促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間相互合作的靈活管理集成在一起，通過所建立的共同基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，對迅速改變或無法預(yù)見的消費(fèi)者需求和市場時(shí)機(jī)作出快速響應(yīng)。敏捷制造的基本原理是采用標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和信息集成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，以分布式結(jié)構(gòu)連接各類企業(yè)，構(gòu)成虛擬制造環(huán)境，以競爭合作為原則，在虛擬制造環(huán)境內(nèi)動(dòng)態(tài)選擇合作伙伴，并通過組成虛擬企業(yè)來適應(yīng)持續(xù)多變、無法預(yù)料的市場變化．敏捷制造的核心是虛擬公司，虛擬公司映射為虛擬制造系統(tǒng)，虛擬制造系統(tǒng)是敏捷制造的關(guān)鍵．敏捷制造是一種戰(zhàn)略決策，它是能使各合作伙伴既保證各自的利益，又能獲得共同利益的一種全新的生產(chǎn)組織模式和制造模式。目前，敏捷制造仍在發(fā)展研究中。
b.機(jī)械加工工藝的未來發(fā)展趨勢
(1) 集成化發(fā)展趨勢
隨著機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的逐漸推廣，機(jī)械制造工藝不斷趨向于集成化，原本分散型的加工模式也逐漸向集成化靠攏，機(jī)械制造開始具備連續(xù)性和規(guī)模性。目前在機(jī)械制造業(yè)中集成化的利用主要是連續(xù)性加工和機(jī)電一體化，它們主要是針對零件加工的一次性完成，而集成化今后的發(fā)展趨勢則是使整個(gè)成品集體化生產(chǎn)。
(2) 微納化發(fā)展趨勢
在機(jī)械制造工藝中提高加工材料的性能，對加工工藝過程進(jìn)行優(yōu)化是促進(jìn)機(jī)械制造工藝發(fā)展的主要途徑，對加工進(jìn)行精密化更是提高加工零件使用壽命的關(guān)鍵，納米技術(shù)的發(fā)展使得機(jī)械制造工藝已逐步趨向于微觀化。
(3) 自動(dòng)化發(fā)展趨勢
自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的運(yùn)用使得機(jī)械制造工藝有了很大的改善，無論是加工質(zhì)量還是加工效率都有了大幅度的改觀。隨著經(jīng)濟(jì)全球化的腳步加快，提高機(jī)械制造生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度就變得尤為重要，而自動(dòng)化技術(shù)也將成為機(jī)械制造業(yè)今后發(fā)展的必然趨勢，同時(shí)這也是建立自動(dòng)化制造工廠的必要條件。
(4) 數(shù)字化發(fā)展趨勢
數(shù)字化作為機(jī)械制造工藝發(fā)展的一個(gè)重要方向，它決定了生產(chǎn)的準(zhǔn)確性和系統(tǒng)的工作效率，對機(jī)械制造工藝進(jìn)行數(shù)字化還體現(xiàn)在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)過程當(dāng)中，數(shù)字化的設(shè)計(jì)使得整個(gè)機(jī)械制造工藝過程更加完整高效。除此之外，對生產(chǎn)過程進(jìn)行數(shù)字化管理也是生產(chǎn)的一個(gè)基礎(chǔ)條件，它可以引導(dǎo)企業(yè)逐漸走上科學(xué)發(fā)展道路。
隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)張，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流。為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機(jī)床夾具提出了更高的要求。特別像推動(dòng)架零件的加工還處于落后的階段。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精度、高效、模塊組合、通用、經(jīng)濟(jì)等方向發(fā)展。
2、 研究目標(biāo)、內(nèi)容和擬解決的關(guān)鍵問題（根據(jù)任務(wù)要求進(jìn)一步具體化）
目標(biāo)：年產(chǎn)3萬件的推動(dòng)架的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)
制定推動(dòng)架加工工藝規(guī)程，關(guān)鍵是工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇。在設(shè)計(jì)開始的過程中，我們必須認(rèn)真分析零件圖，了解零件圖的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和相關(guān)的技術(shù)要求，對推動(dòng)架的每一個(gè)細(xì)節(jié)都應(yīng)仔細(xì)分析，弄清楚沒一個(gè)零件的尺寸。繪制零件圖是重點(diǎn)。
夾具設(shè)計(jì)中可能存在的問題
工件定位是否正確，定位精度是否滿足要求，工件夾緊牢固是否可靠等等。
工件在夾具中的定位精度，主要與定位基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合、定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)，可提高夾具的制造精度，減少配合間隙，就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度，夾具中出現(xiàn)過定位時(shí)，可通過撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加過定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來解決。夾緊必須可靠，但夾緊力不可過大，以免工件或夾具產(chǎn)生過大變形。可采用多點(diǎn)夾緊或在工件鋼性薄弱部位安放適當(dāng)?shù)妮o助支撐。夾具的設(shè)計(jì)必須要保證夾具的定位準(zhǔn)確和機(jī)構(gòu)合理,考慮夾具的定位誤差
和安裝誤差。通過對工件與夾具的認(rèn)真分析,結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計(jì)事例,查閱相關(guān)的夾具設(shè)計(jì)料。
3、 擬采取的研究方法、步驟、技術(shù)路線
資料所示，推動(dòng)架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞其軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。在設(shè)計(jì)推動(dòng)架機(jī)械加工工藝過程時(shí)要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量
步驟：
對零件進(jìn)行工藝分析，畫零件圖。
確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖
擬定零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備，確定各工序加工余量和工序尺寸，計(jì)算各工序的切削用量和工時(shí)定額，進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)分析。
填寫工藝文：工藝過程卡片，工序卡片。
填寫制定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖
撰寫說明書。
工序的劃分
確定加工順序和工序內(nèi)容，安排工序的集中和分散程度。劃分工序階段與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切關(guān)系，具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)技術(shù)要求和設(shè)備等。生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序次數(shù)，此次設(shè)計(jì)批量大可按工序分散原則，組織流水線生產(chǎn)，也可利用高生產(chǎn)率的通用設(shè)備按工序集中原則生產(chǎn)
定位基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)的選擇原則，遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一，基準(zhǔn)重合。
擬定零件加工工藝路線
先對零件進(jìn)行分析，了解零件的性能，功用，工作條件；零件的材料和熱處理要求，零件的確切形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，零件的確切形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，零件的主要加工表面主要技術(shù)要求和關(guān)鍵的技術(shù)問題以及零件的結(jié)構(gòu)工藝性。結(jié)合生成實(shí)踐過程中學(xué)到得到的知識(shí)來擬定。
4、 擬使用的主要設(shè)計(jì)、分析軟件及儀器設(shè)備
擬訂工藝路線：
表示零件的加工順序及加工方法，分出工序，安裝或工位及工步等。并選擇各工序所使用的機(jī)床型號、刀具、夾具及量具等。擬訂工藝路線從實(shí)際出發(fā)，理論聯(lián)系實(shí)際和工人結(jié)合起來。常常需要提出幾個(gè)方案，進(jìn)行分析比較后再確定。
選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率為主，選用較大的切削量；半精加工和精加工時(shí)，選用較小的切削量，保證工件的加工質(zhì)量
6、參考文獻(xiàn)
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5
湖南科技大學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共 12頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零（部）件名稱
第1頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
Ⅰ
備坯
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
切削速度(m/min)
進(jìn)給量
(mm/r)
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
按圖鑄件
描圖
描校
底圖號
裝訂號
編制日期
審核日期
會(huì)簽日期
吳明志
5.22
標(biāo)記
處數(shù)
更改
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
湖南科技大學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共12頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零（部）件名稱
第 2 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
Ⅱ
熱處理
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
切削速度(m/min)
進(jìn)給量
(mm/r)
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
熱處理，消除內(nèi)應(yīng)力
描圖
描校
底圖號
裝訂號
編制日期
審核日期
會(huì)簽日期
吳明志
5.22
標(biāo)記
處數(shù)
更改
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
湖南科技大學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共 12頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零（部）件名稱
第 3 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
銑
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
臥式銑床
A6132
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
切削速度(m/min)
進(jìn)給量
(mm/r)
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑Φ16mm孔左端面
高速鋼圓柱銑刀和游標(biāo)卡尺
65
12.6
2
3
1
0.34
0.068
2
銑?32mm孔左端面
高速鋼圓柱銑刀和游標(biāo)卡尺
65
12.6
2
2
1
0.49
0.098
描圖
底圖號
裝訂號
編制日期
審核日期
會(huì)簽日期
吳明志
5.22
標(biāo)記
處數(shù)
更改
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
湖南科技大學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共12 頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零（部）件名稱
第 4 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
銑
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
臥式銑床
XA6132
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
切削速度(m/min)
進(jìn)給量
(mm/r)
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑Φ16mm孔右端面
高速鋼圓柱銑刀和游標(biāo)卡尺
100
19.8
2
2
1
0.22
0.03
2
銑Φ32mm孔的右端面
高速鋼圓柱銑刀和游標(biāo)卡尺
65
12.6
2
2
1
0.49
0.098
描圖
描校
底圖號
裝訂號
編制日期
審核日期
會(huì)簽日期
吳明志
5.22
標(biāo)記
處數(shù)
更改
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
湖南科技大學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共 12頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零（部）件名稱
第 5 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z535
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪卡盤
乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
切削速度(m/min)
進(jìn)給量
(mm/r)
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
擴(kuò)Φ32mm孔
高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆，游標(biāo)卡尺
195
19.2
1.2
0.875
1
0.21
0.042
描圖
2
粗鉸Φ32mm孔
高速鋼絞刀，游標(biāo)卡尺
100
0.17
0.2
0.09
1
0.3
0.06
3
精鉸Φ32mm孔
高速鋼絞刀，游標(biāo)卡尺
100
0.17
1.6
0.035
1
0.375
0.075
描校
底圖號
裝訂號
編制日期
審核日期
會(huì)簽日期
吳明志
5.22
標(biāo)記
處數(shù)
更改
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
湖南科技大學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共 12頁
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
第 6 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
Ⅰ
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z535
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
切削速度(m/min)
進(jìn)給量
(mm/r)
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆φ16孔
高速鋼麻花鉆，.游標(biāo)卡尺
530
25.2
0.5
7.5
1
0.11
0.016
2
擴(kuò)孔
高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆，.游標(biāo)卡尺
480
19.8
1
0.425
1
0.0625
0.0125
描圖
3
鉸孔
高速鋼絞刀，.游標(biāo)卡尺
275
13.8
1
0.15
1
0.13
0.026
描校
底圖號
裝訂號
編制日期
審核日期
會(huì)簽日期
吳明志
5.22
標(biāo)記
處數(shù)
更改
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
湖南科技大學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共 12頁
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
第 7 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
Ⅰ
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
臥式銑床
XA6132
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
切削速度(m/min)
進(jìn)給量
(mm/r)
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑?27mm圓柱上端面
高速鋼圓柱銑刀和游標(biāo)卡尺
125
19.8
1.6
2
1
0.175
0.026
描圖
描校
底圖號
裝訂號
編制日期
審核日期
會(huì)簽日期
吳明志
5.22
標(biāo)記
處數(shù)
更改
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
湖南科技大學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共 12頁
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
第 8 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
Ⅰ
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z535
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
切削速度(m/min)
進(jìn)給量
(mm/r)
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆φ10mm孔
高速鋼麻花鉆,.游標(biāo)卡尺
750
23.4
0.4
5
1
0.12
0.018
2
鉆φ16mm孔
高速鋼麻花鉆,.游標(biāo)卡尺
530
25.2
0.5
7.5
1
0.11
0.022
描圖
3
鉸孔
高速鋼鉸刀,.游標(biāo)卡尺
275
13.8
1
0.15
1
0.13
0.026
描校
底圖號
裝訂號
編制日期
審核日期
會(huì)簽日期
吳明志
5.22
標(biāo)記
處數(shù)
更改
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
湖南科技大學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共12頁
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
第 9 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
Ⅰ
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z535
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
切削速度(m/min)
進(jìn)給量
(mm/r)
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆?6mm的孔
高速鋼麻花鉆，游標(biāo)卡尺
1600
0.5
0.2
3
1
0.0375
0.0075
2
锪孔120°倒角
120°锪鉆
500
0.5
0.4
1
1
0.015
0.003
描圖
描校
底圖號
裝訂號
編制日期
審核日期
會(huì)簽日期
吳明志
5.22
標(biāo)記
處數(shù)
更改
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
湖南科技大學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共 12頁
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
第 10 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
Ⅰ
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z535
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)游標(biāo)卡尺備
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
切削速度(m/min)
進(jìn)給量
(mm/r)
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆底孔?6.6mm
階梯麻花鉆，
1100
22.8
0.3
3.4
1
0.04
0.006
2
絲錐攻絲M8-6H
絲錐，螺紋塞規(guī)
400
10.2
1
1
0.0925
0.0185
描圖
描校
底圖號
裝訂號
編制日期
審核日期
會(huì)簽日期
吳明志
5.22
標(biāo)記
處數(shù)
更改
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
湖南科技大學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共 12頁
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
第 11 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
Ⅰ
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
臥式銑床
X52K
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
切削速度(m/min)
進(jìn)給量
(mm/r)
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑深9.5mm,寬6mm的槽
高速鋼直柄立銑刀
750
14.4
0.045
9.5
2
1.01
0.202
描圖
描校
底圖號
裝訂號
編制日期
審核日期
會(huì)簽日期
吳明志
5.22
標(biāo)記
處數(shù)
更改
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
湖南科技大學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共 12頁
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
第 12 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
Ⅰ
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
專用拉床
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
切削速度(m/min)
進(jìn)給量
(mm/r)
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
拉溝槽
專用拉刀，游標(biāo)卡尺
描圖
描校
底圖號
裝訂號
編制日期
審核日期
會(huì)簽日期
吳明志
5.22
標(biāo)記
處數(shù)
更改
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機(jī)械加工工藝過程卡片
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
牛頭刨床
零件名稱
推動(dòng)架
共（ 1 ）頁
第（ 1 ）頁
材料牌號
HT200
毛坯種類
鑄件
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工步工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
01
備毛坯
02
人工時(shí)效處理
03
銑Φ32mm孔和Φ16mm在同一個(gè)基準(zhǔn)的兩個(gè)端面
XA6132臥式銑床
高速鋼圓柱銑刀，游標(biāo)卡尺
04
銑Φ32mm孔的端面和銑Φ16mm孔的端面
XA6132臥式銑床
高速鋼圓柱銑刀，游標(biāo)卡尺
05
擴(kuò)，絞Φ32mm，倒角45°
Z535立式鉆床
高速鋼復(fù)合鉆頭直柄擴(kuò)孔鉆以及絞刀，倒角車刀.游標(biāo)卡尺
06
鉆，擴(kuò)，絞Φ16mm，倒角45°
Z535立式鉆床
高速鋼復(fù)合鉆頭直柄擴(kuò)孔鉆以及絞刀，倒角車刀.游標(biāo)卡尺
07
粗銑?27mm圓柱上端面
XA6132臥式銑床
高速鋼圓柱銑刀和游標(biāo)卡尺
08
鉆φ10mm孔和擴(kuò)鉸φ16mm孔
Z5215A搖臂鉆床
高速鋼復(fù)合鉆頭直柄擴(kuò)孔鉆以及絞刀
09
鉆孔φ6，锪孔120°倒角
Z535立式鉆床
高速鋼麻花鉆，120°锪鉆，游標(biāo)卡尺
10
鉆M8底孔φ6.6，絲錐攻絲M8-6H
Z535立式鉆床
階梯麻花鉆，游標(biāo)卡尺絲錐，螺紋塞規(guī)
11
檢驗(yàn)銑深9.5mm寬6mm的槽
X52K臥式銑床
高速鋼圓柱銑刀,游標(biāo)卡尺
12
拉溝槽R3
專用拉床
拉刀，游標(biāo)卡尺
13
檢驗(yàn)
14
入庫
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽日期
裝訂號
吳明志
5.22
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
指導(dǎo)
2015.05.21
Classification and composition of machine tool fixture
Machine tool fixture is a machine tool to the clamping workpiece on a device (and guide tool). Its role is the workpiece positioning, in order to make correct position of the workpiece relative to the machine tool and tool, and the workpiece clamping reliably
Clamp the classification
(1) General universal fixture is to point to have standardized, within a certain range can be used for machining different workpiece fixture. On the lathe, for example, three jaw chuck and four jaw chuck, flat pliers on the milling machine and dividing head, rotary table and so on. This type of fixture generally produced by professional factories, often used as a machine tool accessory provides to the user. Is characterized by wide adaptability, low production efficiency, mainly is suitable for single piece and small batch production.
(2) Special fixture special fixture is designed for a particular artifact a procedure specially designed fixture. Is characterized by compact structure, quick, convenient operation, energy saving, can guarantee the high machining precision and production efficiency, but the design and manufacturing cycle is long, the manufacture cost is higher also. When the product changes, the fixture will be scrapped due to unable to use. Is only applicable to the product fixed and batch production of larger.
(3) General adjustable clamp and group Its characteristic is part of the fixture elements can be replaced, part of the device can be adjusted, so as to adapt to different parts of processing. Used in (5) the pallet Pallet is a use of jig automatic line. The fixture should not only have the effect of the clamping workpiece, and along the automatic line and artifacts as a whole from one location to the next station, processing for different processes. Similar parts group machining fixture used, called group clamps. General adjustable fixture compared with group clamps, processing object is not very clear, some of which has more extensively applicable scope is.
(4) Dr Modular fixture mirror combination fixture combination fixture refers to the processing requirements, according to the parts manufactured by a prior good standard components and parts assembled fixture. Made by professional manufacturers, its characteristic is flexibility, versatility is strong, short manufacturing cycle, components can be used repeatedly, especially suitable for the manufacture of new products and sheet small batch production.
(5) The pallet Pallet is a use of jig automatic line. The fixture should not only have the effect of the clamping workpiece, and along the automatic line and artifacts as a whole from one location to the next station, processing for different processes.
Machine tool fixture component
(1) Positioning components It contact with the workpiece positioning base phase, is used to determine the workpiece in the fixture in the right position, thus ensuring the processing workpiece relative to the cutting tool and machine tool processing movement relatively correct position.
(2) The clamping device Used for clamping workpieces, when cutting the workpiece in the fixture hold his position.
(3) The knife, boot device, or device The role of these components is to ensure that the correct position between the workpiece and cutting tool. Used to determine the cutting tool in the correct position before processing elements, known as the knife components, such as the knife block. Used to determine the cutting tool position [1] and direct cutting tool for processing elements, known as direct element.
(4) Connected components at the interface between fixture and machine tool components, ensure the position relationship between machine tool and fixture.
(5) Concrete used to connect to or fixed clamp on the components and devices, make it become the basis of a whole piece. It is related to machine parts to connect, to decide, make the relative machine tool fixture to determine the location of the.
(6) Other components and devices Some jig according to the requirements of the workpiece processing, want to have a dividing
These components, and not for each machine tool fixture is be short of one cannot, but any fixture must have positioning device and clamping device, which is the key to guarantee the machining accuracy of workpiece, the purpose is to make the workpiece probable, clip.mechanism, milling jig have positioning keys, etc.
機(jī)床夾具的分類及組成
機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。
夾具的分類
（1）通用夾具 通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。例如，車床上三爪卡盤和四爪單動(dòng)卡盤，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。這類夾具一般由專業(yè)工廠生產(chǎn)，常作為機(jī)床附件提供給用戶。其特點(diǎn)是適應(yīng)性廣，生產(chǎn)效率低，主要適用于單件、小批量的生產(chǎn)中。
（2） 專用夾具 專用夾具是指專為某一工件的某道工序而專門設(shè)計(jì)的夾具。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)計(jì)制造周期較長、制造費(fèi)用也較高。當(dāng)產(chǎn)品變更時(shí)，夾具將由于無法再使用而報(bào)廢。只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。
（3） 通用可調(diào)夾具和成組夾具 其特點(diǎn)是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工。用于相似零件的成組加工所用的夾具，稱為成組夾具。通用可調(diào)夾具與成組夾具相比，加工對象不很明確，適用范圍更廣一些。
（ 4）組合夾具 組合夾具組合夾具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具。由專業(yè)廠家制造，其特點(diǎn)是靈活多變，萬能性強(qiáng)，制造周期短、元件能反復(fù)使用，特別適用于新產(chǎn)品的試制和單件小批生產(chǎn)。
（5）隨行夾具 隨行夾具是一種在自動(dòng)線上使用的夾具。該夾具既要起到裝夾工件的作用，又要與工件成為一體沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移到下一個(gè)工位，進(jìn)行不同工序的加工。
機(jī)床夾具的組成
(1)定位元件 它與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時(shí)工件相對于刀具和機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)間的相對正確位置。
(2)夾緊裝置 用于夾緊工件，在切削時(shí)使工件在夾具中保持既定位置。
(3)對刀、引導(dǎo)元件或裝置 這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對刀元件，如對刀塊。用于確定刀具位置并導(dǎo)引刀具進(jìn)行加工的元件，稱為導(dǎo)引元件。
(4)連接元件 使夾具與機(jī)床相連接的元件，保證機(jī)床與夾具之間的相互位置關(guān)系。
(5)夾具體 用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件。它與機(jī)床有關(guān)部件進(jìn)行連接、對定，使夾具相對機(jī)床具有確定的位置。
(6)其它元件及裝置 有些夾具根據(jù)工件的加工要求，要有分度機(jī)構(gòu)，銑床夾具還要有定位鍵等。
以上這些組成部分，并不是對每種機(jī)床夾具都是缺一不可的，但是任何夾具都必須有定位元件和夾緊裝置，它們是保證工件加工精度的關(guān)鍵，目的是使工件定準(zhǔn)、夾牢。