MP3音樂播放器上殼注塑模具設(shè)計【側(cè)抽芯機構(gòu)、一模一腔含三維10張CAD圖紙優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計】
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充值購買 費領(lǐng)取圖紙 目錄 摘 要 .............................................................. I .......................................................... 一章 緒論 ......................................................... 1 第二章 零件工藝性分析 .............................................. 2 ............................. 2 ......................................... 5 ................................................... 5 第三章 模具與注射機的關(guān)系 .......................................... 6 ............................................. 6 ............................................... 6 ............................................... 7 定型腔數(shù)目 ................................................. 7 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 .............................................. 9 ................................................. 9 流道的設(shè)計 ................................................ 10 型面的選擇 ................................................ 11 口的設(shè)計 .................................................. 12 料穴的設(shè)計 ................................................ 13 第五章 成型零部件的計算和設(shè)計 ..................................... 14 芯工作尺寸計算 ...................................... 14 側(cè)抽機構(gòu)設(shè)計 ............................................... 15 .................................................. 17 第六章 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 ......................................... 18 第七章 脫模機構(gòu)的設(shè)計 ............................................. 19 ................................................ 19 .......................................... 19 的設(shè)計 .............................................. 19 第八章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 .......................................... 22 ................................................ 22 ............................................ 22 .......................................... 22 定冷卻水道直徑 ............................................ 23 第九章 校核 ....................................................... 24 .................................... 24 與注射機閉和高度 .................................. 25 第十章 結(jié)論 ....................................................... 25 參考文獻 ........................................................... 26 致 謝 ............................................................. 27 摘要 I 摘要 本設(shè)計是以 設(shè)計思路由參考多個生產(chǎn)事例而得出，設(shè)計內(nèi)容是從零件的工藝分析開始的，根據(jù)工藝要求來確定設(shè)計的大體思路。在設(shè)計當中，很多東西都是自己原來所沒有接觸過的，尤其是前段時間所學(xué)的理論課知識與現(xiàn)在的自己動手操作設(shè)計，設(shè)計順序開始是從零件的材料選擇，接下是成型參數(shù)、密度、收縮率的確定，模具種類與模具設(shè)計的關(guān)系、塑件的尺寸精度 與結(jié)構(gòu)、注射機的選擇、模具設(shè)計有關(guān)尺寸的計算（包括模具行腔型芯的計算及其公差的確定）、注塑機參數(shù)的校核、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具冷卻、加熱系統(tǒng)計算、注射模標準件的選用及總裝技術(shù)要求等內(nèi)容。 其次是模具的結(jié)構(gòu)，在模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計當中，首先設(shè)計的是模具的型腔結(jié)構(gòu)，接下來是型芯結(jié)構(gòu)、斜導(dǎo)柱、滑塊、導(dǎo)向機構(gòu)、復(fù)位桿、拉料桿、推件桿和推出機構(gòu)，這樣做的目的是為了規(guī)范化，更重要的是為了以后與制造人員的配合。既讓自己有了良好的設(shè)計習(xí)慣，又能鍛煉自己的配合意識。為以后工作做一次演練，這樣更能體現(xiàn)理論與實踐相結(jié)合的目的。 關(guān)鍵詞 :型腔 型芯 注射模 推桿 I he is P3 as by to a of is of of in to of In in of of of to of of of of of of of as by of in of of by of of it is to to of a of of 1 第一章 緒論 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，它被用來成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。模具成型已成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具潛力的發(fā)展方向。尤其是塑料模具，在所有模具的總產(chǎn)量中所占的比例越來越大，對經(jīng)濟的發(fā)展起著十分重要的作用。 近年來塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，在工業(yè)生產(chǎn)中對塑料模具的要求是：能高效地生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品。它包括三個方面的內(nèi)容。第一，制品方面要求精度 高，外觀美，性能好。第二，制造方面要求結(jié)構(gòu)合理，容易制造，而且成本要低。第三，使用方面要求操作簡單方便，效率高，容易實現(xiàn)自動化，還有維護保養(yǎng)方便。隨著模具設(shè)計與制造技術(shù)的迅猛發(fā)展，塑料成型模具將趨向于高效率、自動化、大型、精密、長壽命的方向發(fā)展。 本次設(shè)計的題目是“手機電池卡扣模具設(shè)計”，其內(nèi)容為： （ 1）學(xué)會觀察制品，判斷制件是否符合塑料件的成形條件（比如注意拔模斜度），還特別要留意制件影響開模的細部特征； （ 2）研究制件的排位方式和進澆方式，畫草圖確定模具的整體結(jié)構(gòu)，保證結(jié)構(gòu)能循環(huán)工作，穩(wěn)定可靠； （ 3）在深入研究制件的基礎(chǔ)上確定開模的分型面，以及確定各鑲塊或滑塊、斜頂?shù)姆指蠲娼M或體積塊； （ 4）用 照上步的結(jié)果把模具核心的部分：凸凹模分割出來，接著分出各鑲塊、滑塊和斜頂； （ 5）進一步完善凸凹模和各細微結(jié)構(gòu)； （ 6）調(diào)用 （ 7）在 出模具轉(zhuǎn)配圖和模仁圖，以及對模架板塊需要再加工的各組件出工程圖； （ 8）把 程圖轉(zhuǎn)入 2 第二章 零件工藝性分析 析塑件使用材料的種類 及工藝特征 塑件 ： 圖 2件示意圖 本產(chǎn)品為 塑件材料選用 烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物）。 用途：汽車配件（儀表板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等），收音機殼，電話手柄、大強度工具（吸塵器，頭發(fā)烘干機，攪拌器，割草機等），打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等。 比重 :立方厘米 燃燒鑒別方法：連續(xù)燃燒、藍底黃火焰、黑煙、淺金盞草味 溶劑實驗：環(huán)已酮可軟化，芳香溶劑無作用 特點： 沖擊強度 較高 ,化學(xué)穩(wěn)定性 ,電性能良好 . 72有機玻璃的熔接性良好 ,制成雙色塑件 ,且可表面鍍鉻 ,噴漆處理 . 耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 一點，比 好，柔韌性好。 于制作一般機械零件 ,減磨耐磨零件 ,傳動零件和電訊零件 . 氯乙烯）一樣在屈折處會出現(xiàn)白化現(xiàn)象。 3 成型特性 ： 流動性中等 ,吸濕大 ,必須充分干燥 ,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥 80 ,3小時 . 高模溫 ,但料 溫過高易分解 (分解溫度為 >270 度 )模溫宜取 50對高光澤 模溫宜取 60 . 提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā? 產(chǎn) 3致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 用最廣泛的聚合物，它將 具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。 丙烯腈、丁二烯和 苯乙烯的三元共聚物， 觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。 極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，散熱性（現(xiàn)在 記本電腦只要內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，同樣可以有出色的散熱效果。 ) 成型加工和機械加工較好。 機鹽、堿和酸類，不 溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 變形溫度較低，可燃，耐候性較差。 ，有良好的加工性和染色性能。 毒、無味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。 寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽、堿和酸類對 乎無影響。 與烴長期接觸會軟化溶脹。 與成型加工，經(jīng)過 調(diào)色可配成任何顏色。 續(xù)工作溫度為 70o變形溫度為 93o耐氣候性差，在 4 紫外線作用下易發(fā)脆。 以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大； 吸水，成型加工前應(yīng)進行干燥處理； 產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。 表 1熱物理性能 密度 (g/ 1． 05 比熱容 (J· 1255— 1674 導(dǎo)熱系數(shù) (W· 10膨脹系數(shù) (10流溫度 (° C) 130 表 1力學(xué)性能 屈服強度（ 50 抗拉強度 (38 斷裂伸長率 (﹪ ) 35 拉伸彈性模量 (彎強度 (80 彎曲彈性模量 (壓強度 (53 抗剪強度 (24 沖擊韌度 (簡支梁式 ) 無缺口 261 布氏硬度 口 11 表 1電氣性能 表面電阻率 （ Ω ） 1013 體積電阻率（ Ω · m） 1014 擊穿電壓（ KV/ \ 介電常數(shù)（ 106 電損耗角正切（ 106 電弧性 (s) 50— 85 5 析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡單 了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對較低，但表面粗糙度要求較高，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級： 5級。 藝性分析 為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用側(cè)澆口。該澆口的分流道位于模具的分型面 處，澆口橫向開設(shè)在模具的型腔處，從塑料件側(cè)面進料，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。 塑件的工藝參數(shù)： 干燥條件： 80 2小時 成型收縮率 : 模具溫度： 25模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低） 融化溫度： 210建議溫度： 245℃） 成型溫度： 200 注射速度：中高速度 注射壓力： 500 6 第三章 模具與注射機的關(guān)系 模具型腔能否充滿與注射機允許的最大注射量密切相關(guān)，設(shè)計 模具時，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機實際的最大注射的范圍內(nèi)。 步確定型腔數(shù)目 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點，此塑料產(chǎn)品在模具中的扣置方式有兩種 :一種是將塑料制品的回轉(zhuǎn)軸線與模具中主流道襯套的軸線垂直；另一種是將此塑料制品的中心線與模具中主流道襯套的軸線平行。這里擬采用 第一種方式， 1模 1件的結(jié)構(gòu)。 件體積的計算 塑件： 圖 3件示意圖 通過零件各尺寸大小的計算，得出零件塑件的體積 7 圖 3注系統(tǒng)示意圖 根 據(jù)三維模型，利用三維軟件計算，得出澆注系統(tǒng)的體積 塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為 V=1件質(zhì)量的計算 塑件體積： V=11塑件質(zhì)量，根據(jù)有關(guān)手冊查得： ρ =所以，塑件的重量為： M=V×ρ =11 定型腔數(shù)目 確定型腔數(shù)目應(yīng)按注射機的最大注射量來決定 根據(jù) 1 （ 3 得 1p nm mm k??（ 3 8 k? 注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 注射機最大注射量， g; 1m? 澆注系統(tǒng)凝料量， g； m? 單個塑件體積或質(zhì)量， g； 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求 ,該塑件在注射時采用 1模 1腔 圖 3具結(jié)構(gòu)示意圖 查資料得知應(yīng)選用 參數(shù)如下： 圖 3射機參數(shù)示意圖 9 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則：澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以 便于模具加工及使用時澆口的清理；澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入 ;避免塑料在流入型腔時直沖型腔壁 ,型芯或嵌件 ,使塑料能盡快的流入到型腔各部位 ,并避免型芯或嵌件變形 ;盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕 ,或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置 ;澆口位置及其塑料流入方向 ,應(yīng)使塑料在流入型腔時 ,能沿著型腔平行方向均勻的流入 ,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出 。 流道的設(shè)計 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具處到分流道為止 塑料熔體 流動通道 根據(jù)選用的 號注射機的相關(guān)尺寸得 噴嘴前端孔徑： 噴嘴前端球面半徑： 0 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 ? ?? ?00120 . 5 1R R m md d m m???? 取主流道球面半徑： R=11 取主流道小端直徑： d=了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計成圓錐形，起斜度為 26，此處選用 2°，經(jīng)換算得主流道大端直徑為 10 圖 4流道示意圖 流道的設(shè)計 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。常用分流道斷面尺寸推薦如表4 塑料名稱 分流道斷面直徑 料名稱 分流道斷面直徑 . 聚苯乙烯 0 聚乙烯 聚氯乙烯 0 尼龍類 聚氯乙烯 6 聚甲醛 0 聚氨酯 0 丙烯酸 8~10 熱塑性聚酯 沖擊丙烯酸 8~苯醚 0 醋酸纖維素 5~10 聚砜 0 聚丙烯 5~10 離子聚合物 0 異質(zhì)同晶體 8~10 聚苯硫醚 3 表 4 11 分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形， U 形和六角形。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以 用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。在該模具上取圓形斷面形狀 。 分流道選用圓形截面：直徑 D=4道表面粗糙度 圖 4流道示意圖 型面的選擇 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動特性及塑料的脫模。 一、分型面的形式 該塑件的模具只有一個分型面，垂直分型。 二 、分型面的設(shè)計原則 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析。 12 選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項基本原則： （ 1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 （ 2） 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 （ 3） 保證塑件的精度 （ 4） 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 （ 5） 便于模具制造加工 （ 6） 注意對在型面積的影響 （ 7） 對排氣效果 （ 8） 對側(cè)抽芯的影響 在實際設(shè)計中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。其分型面 如圖 圖 4分型面示意圖 口的設(shè)計 根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處等要求。采用側(cè)澆口可以保持產(chǎn)品外觀精度。本設(shè)計采用邊緣澆口，邊緣澆口（又名為標準澆口、側(cè)澆口） 該澆口相對于分流道來說斷面尺寸較小，屬于小澆口的一種。邊緣澆口一般開在分型面上，具有矩形或近矩形的斷面形狀，其優(yōu)點是澆口便于機械加工，易保證加工精度，而且試模時澆口的尺寸容易修整，適用于各種塑料品種，其最大特點是可以分別調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間。 13 該模具采用側(cè)澆口，其有以下特性 : ① 形狀簡單，去除澆口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保證； ② 試模時如發(fā)現(xiàn)不當，容易及時修改； ③ 能相對獨立地控制填充速度及封閉時間； ④ 對于殼體形塑件，流動充填效果較佳。 圖 4口示意圖 料穴的設(shè)計 冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響熔體充 填的速度，有影響成型塑件的質(zhì)量，另外還便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。注射結(jié)束模具分型時，在拉料桿的作用下，主流道凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。 其設(shè)計圖如下： 圖 4料穴示意圖 14 第五章 成型零部件的計算和設(shè)計 腔、型芯工作尺寸計算 平均收縮率 : /2= 型腔內(nèi)徑： 34D D D Q ??? ? ? ?平模 （ ）=腔深度： 23H H Q ??? ? ? ?平模 （ H ）=芯外徑： 34d d Q ?? ? ? ? d ）=芯深度： 23h h Q ?? ? ? ? h ）= ?模 型腔徑向尺寸（ ; D - 塑件外形基本尺寸（ ; 塑件平均收縮率； ? ? 般取 1/4— 1/6? ； d ; 型芯徑向尺寸（ ; 型腔深度（ 15 H 型芯高度（ h 型腔：鋼材選用 用數(shù)控精雕及電火花加工成型 型芯：鋼材選用 用數(shù)控精雕及電火花加工成型 側(cè)抽機構(gòu)設(shè)計 〔 1〕抽芯距的確定與抽拔力的計算 抽芯距的計算公式如下： 3~21 ?? （ 5 式中 S— 抽芯距， 取出塑件最小尺寸， R— 最外尺寸， r— 滑塊內(nèi)徑， S= 2〕斜導(dǎo)柱分型抽芯機構(gòu)的設(shè)計 斜導(dǎo)柱分型抽芯是應(yīng)用最廣的分型抽芯機構(gòu)，它借助開模力完成側(cè)向抽芯，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，動作可靠。其結(jié)構(gòu)如圖 5合?；瑝K裝在 沿著抽拔方向平穩(wěn)滑移，驅(qū)動滑塊的斜導(dǎo)柱與開模運動方向成斜角安裝，斜導(dǎo)柱與滑塊上對應(yīng)的孔呈松動配合，開模時 斜導(dǎo)柱與滑塊發(fā)生相對運動，斜導(dǎo)柱對滑塊產(chǎn)生一側(cè)向分力，迫使滑塊完成抽芯動作。 16 圖 5導(dǎo)柱分型抽芯機構(gòu)示意圖 斜導(dǎo)柱的斜角一般為 15°～ 20°，最大不得超過 25°，本設(shè)計采用 15°，斜導(dǎo)柱的材料采用優(yōu)質(zhì)鋼材 火硬度 60。 斜導(dǎo)柱的長度計算 當滑塊抽出的方向與開模方向垂直，斜導(dǎo)柱的長度計算公式如下： 15~10s ???????? ?? ??? （ 5 式中 L— 斜導(dǎo)柱的總長度， D— 大端的直徑， S— 抽拔距， d— 導(dǎo)滑段的直徑， h— 固定模板厚度， α— 斜導(dǎo)柱的傾斜度， 15°。 L=7217 架的選擇 注塑模模架國家標準有兩個，即 12556—— 1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和 12555—— 1990《塑料注射模大型模架》。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國的部分地區(qū)形成了自己的標準，該設(shè)計采用龍記標準模架 ，型號為： 圖 5架模型圖 圖 5架模型圖 18 第六章 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 為了保證注射模準確合模和開模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)。 導(dǎo)向機構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力。 ⑴ 柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度。 ⑵ 模）端面的高度高出 6～ 8免型芯進入凹模時與凹模相碰而損壞。 ⑶ ⑷ 柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端 也應(yīng)該倒角，導(dǎo)向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。 ⑸ ⑹ 8/柱和導(dǎo)套固定部分配合按H7/套外徑的配合按 H7/ ⑺ 保證推出機構(gòu)的正常運動。 河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 19 第七章 脫模機構(gòu)的設(shè)計 為脫模機構(gòu) 在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種出塑件的機構(gòu)稱為脫模機構(gòu)。 模機構(gòu)的設(shè)計原則 1）推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模 一側(cè) 由于推出機構(gòu)的動作是通過裝在注射機合模機構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動的，所以一般情況下，推出機構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。正因如此，在分型面設(shè)計時應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側(cè)。 2）保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞， 設(shè)計時應(yīng)仔細分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推力點應(yīng)該作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。 從而使塑件受力均勻、不變 形、不損壞。 3）機構(gòu)簡單動作可靠 推出機構(gòu)應(yīng)使推出動作可靠、靈活，制造方便，機構(gòu)本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。 4）良好的塑件外觀 推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件，尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。 5）合模時的正確復(fù)位 設(shè)計推出機構(gòu)時，還必須考慮合模時機構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不會與其他模具零件相干涉。 出機構(gòu)的設(shè)計 根據(jù)塑件的形狀特點， 模具型腔在定模部分，型心在動模部分。其 推出機構(gòu)可采用推桿推出機構(gòu)、推件板推出機構(gòu)。由于分型面有臺階，為了便于加工，河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 20 降低模具成本，我們采用推桿推出機構(gòu)，推桿推出機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時會在塑件上留下頂出痕跡，但塑件底部裝配后使用時 不影響外觀，設(shè)立 五 個推桿平衡布置，既達到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。注：推桿推出塑件，推桿的前端應(yīng)比型腔或型心平面高出 用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。 結(jié)合制品的結(jié)構(gòu)特點，模具型腔的結(jié)構(gòu)采用了整體式型腔板，這種結(jié)構(gòu)工作過程中精度高，并且在 此模具中容易加工得到， 在推出機構(gòu)中采用廠組合式推桿，如圖中，這種結(jié)構(gòu)主要是防止推桿在于作過程中受到彎曲力或側(cè)向壓力而折斷，因為產(chǎn)品較小，另外折斷后也易于更換。這里采用設(shè)計推桿，全部固定在頂桿固定板 。推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時需均勻布置，以保證塑件推出時受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。根據(jù)推桿本身的剛度和強度要求，推桿裝入模具后，（ 1）推件力的計算 對于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計算，并確定其脫模力（ Q）： ? ?c o s s i h p f ???? (7式中 L ; h ; p 般取 f 般取 ? ? L===0) 河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 21 （ 2） 推桿的設(shè)計 ①推桿 的強度計算 查《塑料模設(shè)計手冊之二》由式 5d=（ ?? ?? 322 ） 41 (7 d—— 圓形推桿直徑 —— 推桿長度系數(shù)≈ 0.7 l—— 推桿長度 cm n—— 推桿數(shù)量 E—— 推桿材料的彈性模量 N/ 2鋼的彈性模量 E=107N/ 2 Q—— 總脫模力 取 D=3 ②推桿壓力校核 查《塑料模設(shè)計手冊》式 5 = ?? ?? 24(7s?取 320N/?下載提示(請認真閱讀)
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