城鎮(zhèn)煤礦采區(qū)煤倉施工安全技術(shù)措施

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城鎮(zhèn)煤礦采區(qū)煤倉施工安全技術(shù)措施 礦 長 ： 總 工程 師 ： 安 全礦 長 ： 通 風(fēng)礦 長 ： 開 掘礦 長 ： 技 術(shù) 科 ： 施工負(fù)責(zé)人： 編 制： 呂存款 2013/4/5 1 審批意見： 2 城鎮(zhèn)煤礦采區(qū)煤倉施工安全技術(shù)措施 第一章 概述 根據(jù)礦上的安排， 即將施工煤倉。為確保施工期間的質(zhì)量及安全，特編寫本施工措施 : 煤倉 全長 煤倉用途：連接煤倉 下口 裝載硐室，用于煤炭輸送。開工前鉆機就位， 先沿煤倉上口中心與下口煤倉漏斗中心方向采用反井鉆機鉆一直徑 1000孔，在煤倉掘進(jìn)時利用該鉆孔進(jìn)行溜矸與排水。 槽鋼煤倉斷面示意圖 3 圖 倉支護(hù)斷面示意圖 第二章 水文地質(zhì) 根據(jù)主立井井筒揭露地層及綜合柱狀圖可知 ，（見附圖）：煤巖層名稱 柱狀圖 厚度（m ） 巖石性質(zhì)老 頂直 接 頂偽 頂I V 1 3 - 2 煤 層偽 底直 接 底老 底4 - - 61 - - 20 . 8 - - 1 . 22 . 7 - - 3 . 8局部存在，極不穩(wěn)定0 . 1 . - 24 2 . 9 9 - - 7 4 . 9 1以細(xì)砂巖和粗砂巖 為 主以泥質(zhì)、炭質(zhì)泥巖和粉質(zhì)砂巖為主，局部地段為細(xì)砂巖泥巖和炭質(zhì)泥巖貧 瘦 煤細(xì) 砂 巖炭質(zhì)泥巖含炭質(zhì)泥巖和粉砂巖，顏色為灰黑，薄層狀構(gòu)造。老底為塔里奇克組第一巖性段的粉砂巖，含碩粗砂巖，巖性，巖相在走向上變化不大 。 4 煤倉 施工區(qū)域內(nèi)無相鄰老巷、老空積水，對施工不造成安全隱患，無水源補給通道。 第三章 煤倉布置及支護(hù)形式 ㈠煤倉布置 1、煤倉技術(shù)參數(shù) 煤倉上部為煤倉卸載硐室，煤倉上口水平標(biāo)高 +2017.8 m，煤倉下部與煤倉裝載硐室相通，煤倉 下口 水平標(biāo)高 +長 2、煤倉支護(hù)工藝： （ 1）煤倉噴口及倉帽采用二次支護(hù)，總支護(hù)厚度 400㎜ 。 第一次支護(hù)為錨網(wǎng)噴支護(hù)，噴 0 ㎜ ，錨桿為 體為Ф 22 ㎜ 20旋高強度無縱筋螺紋鋼，套扣 350㎜，錨桿外露 300 ㎜。錨桿 間排距均為 700形排列。每根錨桿配一塊 120× 120× 10㎜的錨托盤，每根錨桿配 2個 1個 Ф 6 ㎜鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔為 150× 150 ㎜，規(guī)格 片搭接處每間隔 300㎜用 12#鐵絲綁扎一道。 第二次支護(hù)為鋼筋砼支護(hù)，澆注 度 350 ㎜，內(nèi)加Ф 22㎜ 20旋高強度無縱筋螺紋鋼為主筋，Ф 16 ㎜ 20旋高強度無縱筋螺紋鋼為輔筋。 鋼筋綁扎在外露的錨桿上，保護(hù)層厚度100 ㎜。鋼筋型號及布置形式見設(shè)計圖。鋼筋采用 18 號綁絲綁扎，環(huán)狀鋼筋搭接長度 520㎜，縱向鋼筋搭接長度 410㎜，對應(yīng)鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度（注：凡搭接頭中點位于該連接區(qū)段內(nèi)的搭接 5 接頭 均屬于同一連接區(qū)段，下同）他別為 676㎜、 533 ㎜，同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率，不超過 25%（偶爾超過 25%處，其搭接長度必須加大到 610 ㎜、 480 ㎜），內(nèi)外層鋼筋連系筋采用Ф 6的 鋼，間排距 800 ㎜。 （ 2）倉身采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，噴 400 ㎜，錨桿外露長度 50 ㎜，其它錨網(wǎng)噴系數(shù)同鎖口及倉帽。 （ 3）煤倉漏斗為鋼筋砼支護(hù)、厚度 400 ㎜，采用質(zhì)量比為水：水泥： 鐵鋼砂 =1： 鐵屑砼澆注。使用 22㎏ /m 鋼軌進(jìn)行鋪面，并用 2道 14a 槽鋼焊接固定，相鄰兩根鋼軌之間夾角為 10 度 。漏斗配鋼筋，內(nèi)外層鋼筋的間距為 200 ㎜，保護(hù)層厚度均為 100 ㎜ 筋規(guī)格如設(shè)計圖、表所示，其它鋼筋參數(shù)同鎖口及倉帽。每根環(huán)形槽鋼采用 16根錨桿固定，上下 2 根錨桿為一組進(jìn)行固定，錨桿長度 環(huán) 100 ㎜，其它錨桿參數(shù)同上，在與槽鋼焊接處的鋼軌上各鉆Ф 8 的孔，每孔用Ф 6 的鋼筋綁扎兩道固定。 第四章 施工工藝 施工流程： 反井鉆進(jìn) —— 擴(kuò)孔鉆進(jìn) —— 反 井刷大 —— 爆破作業(yè) ——巖石裝運 —— 煤倉支護(hù) 一、反井鉆進(jìn) 1、反孔鉆進(jìn)。確定煤倉中心位置，將鉆機安裝完畢開始以低鉆壓向下鉆進(jìn)，開孔鉆速控制在 h 之間。開孔深度達(dá)到 3m 以后 6 進(jìn)行正常鉆進(jìn)。再鉆透前逐漸降低鉆壓，在導(dǎo)孔鉆進(jìn)中采用正循環(huán)排渣，將壓力小于 洗井液通過中心管和鉆桿內(nèi)孔送至鉆頭底部，水和巖屑由鉆桿外面與鉆孔壁之間返回。 2、擴(kuò)孔鉆進(jìn)。 導(dǎo)孔鉆透后，在下部巷道將導(dǎo)孔鉆頭及其之相接的穩(wěn)定鉆桿一同卸下，再接上直徑 擴(kuò)孔鉆頭。將液壓馬達(dá)變?yōu)椴⒙?lián)狀態(tài)，調(diào)整主泵油量，使水龍頭出 軸轉(zhuǎn)速為預(yù)定值（一般為 17～ 22r/擴(kuò)孔時將冷卻器的冷卻水放人井口，水沿導(dǎo)孔井壁和鉆桿外壁自然下流，即可達(dá)到冷卻刀具和消塵防爆的作用。擴(kuò)孔開孔時應(yīng)采用低鉆壓，待刀盤和導(dǎo)向輥全部進(jìn)人孔內(nèi)后方可轉(zhuǎn)人正常鉆進(jìn)。在擴(kuò)孔鉆進(jìn)時，巖石碎屑自由下落到下部平巷，停鉆時裝車運出。擴(kuò)孔距離上水平還有 3m 左右時，應(yīng)當(dāng)用低壓（向上拉力）慢速鉆進(jìn)。此時，施工人員應(yīng)密切注視基礎(chǔ)變化清況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)有破壞征兆時，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，待鉆機全部拆除后可用爆破法或風(fēng)鎬鑿開。進(jìn)行此項工作時，施工人員應(yīng)配帶安全繩或保險帶。 3、反井刷 大。 ㈠ 施工準(zhǔn)備 1、中線的固定方法 在卸載硐室頂板煤倉中線位置打一根錨桿，錨桿螺母上緊，托盤緊貼巖面，準(zhǔn)確定位在煤倉中線位置，將小滑輪焊接在錨桿托盤上，下放中線使用 3吊 10 2、安裝臨時封口盤 煤倉掘夠 5m 后，即安裝臨時封口盤，臨時封口盤利用煤倉上口 7 永久鋼梁作為封口盤主副梁，主副梁上鋪設(shè) 3鋼板，臨時封口盤預(yù)留材料口、風(fēng)筒口、行人梯口，壓風(fēng)、壓水、噴漿管路布置在煤倉井壁，采用鋼絲繩懸吊，上端生根固定在煤倉上口臨時封口盤鋼梁上， 其中材料口在推拉式井蓋門處，除下材料、工器具時 其它時間均常閉，下放材料利用回柱絞車牽引吊桶下放各種材料、工器具，須立即進(jìn)行錨噴臨時支護(hù)，煤倉上、下和工作面采用聲光信號聯(lián)系。 臨時鎖口加工示意圖 3、人行軟梯加工及固定 人行軟梯采用 5 分鋼絲繩兩根，將鋼絲繩中間掰開穿入Ф 20 螺紋鋼，螺紋鋼絲雙螺母固定在 5 分鋼絲繩上，鋼絲繩間距 500紋鋼檔距 350行軟梯上端用四根樹脂錨桿地錨固定。人行軟梯利用錨桿固定在井壁上，每一米一固定，人行軟梯距井壁 200 4、活節(jié)管加工及固定 活節(jié)管采用 鋼板加工，利用鋼絲繩圈加 繩卡固定在兩根鋼絲繩上，鋼絲繩圈直徑不大于活節(jié)管上端三分之一處直徑。 8 （二） 、破巖作業(yè) 1、 機械選型： 鉆眼機具：采用 動鉆、 桿，打錨桿眼及安裝錨桿采用型 桿鉆機 ，打眼采用濕式打眼。打眼操作：因煤倉斷面按照等分方式分為 8 個區(qū)域，每個區(qū)域配三個打眼工進(jìn)行打眼，打眼遵循定人、定機、定位、定任務(wù)、定時間的原則，按照由中心向周圍打眼的順序，交錯打眼。 鉆機 先進(jìn)行輕運轉(zhuǎn)，待定眼后進(jìn)行正常鉆進(jìn)。 2、 裝藥爆破： 向不耦合裝藥 并聯(lián) 中心向周圍依 次爆破。 炸藥、雷管：使用三級煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用安全毫秒段延期電雷管，延期時間為 100 毫秒，每段間隔延期時間為 25 毫秒。實際施工時應(yīng)按照當(dāng)時的煤巖軟硬程度及地質(zhì)條件變化情況適當(dāng)增減裝藥量，以達(dá)到最佳爆破效果 。 面爆破 9 炮眼布置圖3、 通風(fēng)方式： 采用壓入式通風(fēng)，每次爆破后通風(fēng)時間不得小于 40 （三） 、裝載運輸 ⑴ 放炮落煤巖人工裝煤、矸相結(jié)合， 礦車為 車裝巖后 ，通過電機車?yán)觥? （四） 、煤倉支護(hù) 1、臨時支護(hù) 錨網(wǎng)支護(hù) 錨桿采用Φ 20× 2000旋高強度無縱筋 螺紋鋼錨桿，間排距700× 700 形布置。托盤規(guī)格為 120× 120× 10 ㎜ 為金屬托盤。采用 動鉆、 錨桿眼及安裝錨桿采用型桿鉆機， 鉆孔深度為 2400孔角度必須垂直巖面。采用兩只 個 樹脂藥卷 錨固，攪拌時間不低于 1桿托板必須緊貼巖面。錨固力不小于 70屬網(wǎng)片選用Ф 6盤圓 10 焊接金屬網(wǎng)，網(wǎng)幅為 15001800格為 150 150 茬為 100 用 12#鐵絲 300 2、永久支護(hù) 澆筑混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ⑴ 穩(wěn)模澆筑前，模板工程必須經(jīng)班組自檢合格后報建設(shè)監(jiān)理驗收，確保澆灌壁厚符合設(shè)計要求。 ⑵ 嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊的水泥。砂采用中粗黃砂其含泥量不得超過 3%。石子采用粒徑 20石灰石石子，要求砂、石子內(nèi)無軟巖、泥塊、草木屑等雜物。 ⑶ 嚴(yán)格按 混凝土配合比 配制混凝土。井下砂石計量采用料斗計量，必須保證混凝土入攪拌機攪拌筒后攪拌時間不小于 3?；炷临|(zhì)量符合要求。 ⑷ 混凝土入模應(yīng)分層對稱澆灌， 分層厚度不大于 300振動棒振搗密實，嚴(yán)禁混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞現(xiàn)象。 ⑸ 煤倉混凝土澆筑凈半徑允許偏差范圍： 0-+50厚充填無空幫空頂現(xiàn)象。 ⑹ 煤倉模板標(biāo)準(zhǔn)：接縫寬度≤ 3線位移≤ 5模板間高低差≤ 5茬平整度≤ 10 ⑺ 混凝土支護(hù)原材料必須符合設(shè)計要求， 混凝土強度符合設(shè)計要求。 5、永久支護(hù)具體要求為： 煤倉穩(wěn)模澆筑順序 11 混凝土施工采用攪拌機在煤倉上口現(xiàn)場拌料，輸料管輸料，自下而上，整體澆筑的方法 。 混凝土強度等級 和 壁厚 按設(shè)計要求 ，采用 水泥、 石子料徑為 20～ 40 ㎜，煤倉 煤倉漏斗 為鐵 鋼 砂 砼澆注 。 ①煤倉澆筑順序：煤倉下鎖口→煤倉漏斗→倉身→上鎖口。煤倉上口掘夠 久鋼梁安裝，作為臨時封口鋼梁。 ②煤倉下鎖口穩(wěn)模：鎖口梁上鋪設(shè) 14a 槽鋼方形碹股，根據(jù)漏斗坡度每斜長 1500間距穩(wěn)圓形碹股，碹股架高采用導(dǎo)向板（亦作為模板），模板和巖壁間利用木撐撐緊，每架碹股間連接采用 14a 槽鋼焊連接板用Φ 18 圓鋼插銷連接，碹股架設(shè)必須按中線找正撐平，碹股和模板，碹股和導(dǎo)向板間空隙用本楔剎死。 ③ 煤倉漏斗穩(wěn)模：采用預(yù)先加工好的木模板拼裝，局部采用現(xiàn)場加工，在支護(hù)錨桿 時預(yù)留雙股鐵絲 ,穩(wěn)模時將鐵絲與模具上下兩邊用鐵絲連接拉緊 ,模具上預(yù)留連接孔。經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后澆筑混凝土；漏斗混凝土澆筑施工完成，開始立腳手架。 ④煤倉漏斗澆筑完畢后，倉身穩(wěn)模利用 14層碹股分 8 片，利用 8塊導(dǎo)向板架碹股，碹股層間距 2000用 100× 50× 2000倉倉身共需 3架碹股，每次拆完下層碹股向上穩(wěn)模，如此反復(fù)循環(huán)，直至澆至煤倉上口。 第五章 勞動組織 一、勞動組織 12 1、作業(yè)方式：煤倉施工采用光面爆破法，一次性打眼分次放炮。 2、施工組織：采用“三八” 制作業(yè)方式，配備兩個掘進(jìn)班一個支護(hù)班。 3、由專業(yè)測量人員精確將煤倉中線控制點布設(shè)完畢，施工中嚴(yán)格按中線施工。 4、各種工程質(zhì)量檢測設(shè)備齊全，并保證完好備用。 二、循環(huán)作業(yè) 循環(huán)進(jìn)度及循環(huán)圖表：班次 序 工 序 時 1 2 3 4 5 6 7 8掘進(jìn)隊1 交接班 102 找規(guī)格打頂錨桿 803 打上部炮眼 605 打下部炮眼及錨桿 1106 裝藥放炮 407 放炮通風(fēng)8 工作面文明施工 1209 出矸 290噴漿班1 拌料 1802 交接班 103 找規(guī)格 904 噴射混凝土 3005 清理 206 后路文明 1201、循環(huán)方式：采用兩掘一噴，兩個掘進(jìn)班，一個支護(hù)噴漿班。 循環(huán)順序： 掘進(jìn)永久支護(hù)循環(huán)：打眼 — 裝藥放炮 — 放炮通風(fēng) — 攉矸 — 找平基礎(chǔ) — 穩(wěn)模 — 上模板 — 澆筑混凝土 — 養(yǎng)護(hù) — 拆模。 13 2、循環(huán)進(jìn)度： 嚴(yán)格按《拜城鎮(zhèn)煤礦 13倉施工接續(xù)計劃表 》執(zhí)行。 第六章 安 全管理 （一）一通三防安全管理 1、加強通風(fēng)管理，減少漏風(fēng)，保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施，杜絕出現(xiàn)無計劃停風(fēng)。嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第 103的規(guī)定，防止瓦斯積聚。 2、風(fēng)機和工作面的阻燃電器設(shè)備之間，必須裝設(shè)可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。 3、礦井因故停電，檢修、風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后，所有人員必須立即停止作業(yè)，撤至地面，恢復(fù)通風(fēng)后，按照瓦斯排放程序進(jìn)行排放瓦斯工作，只有確保迎頭工作面、回風(fēng)流瓦斯不超限的情況下，方可恢復(fù)送電施工。 4、每次恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯?jié)舛刃∮?1%時方可開啟局扇恢復(fù)通風(fēng)。瓦斯?jié)舛瘸^ 1%小于 3%時，由通風(fēng)部門編制排放措施經(jīng)審批后進(jìn)行瓦斯排放，瓦斯?jié)舛瘸^ 3%時，報處安監(jiān)部門和總工程師批準(zhǔn)，由礦山救護(hù)隊組織排放。 5、加強供電管理，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，避免漏電事故發(fā)生，嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備，避免撞擊及磨擦火花，杜絕明火作業(yè)，消滅電器失爆。 6、嚴(yán)格瓦斯檢查制度，杜絕假檢、空檢、漏檢現(xiàn)象。 14 7、入井人員除攜帶礦燈外，必須隨身攜帶自救器，并會熟練使用，每一入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣物。 8、出現(xiàn)瓦斯積聚現(xiàn)象，要及時匯報通風(fēng)、安監(jiān)和調(diào)度及時組織排除。 9、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或 超過 1%時，必須停止裝藥聯(lián)線和放炮工作，查明原因進(jìn)行處理，電動機及其開關(guān)地點附近 20%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。 10、工作面及回風(fēng)流中必須設(shè)置瓦斯自動斷電儀，探頭距頂板不大于 300巷幫不小于 200作面探頭必須吊掛在距工作面 1m 范圍內(nèi)的頂板上，探頭布置在沒有風(fēng)筒的一幫，探頭顯示不準(zhǔn)或損壞后，由專職瓦檢員代替?zhèn)鞲衅鳈z查瓦斯，在 1 小時內(nèi)檢修或更換探頭。 11、萬一工作面發(fā)生瓦斯、火災(zāi)事故，要聽從班長指揮，按相關(guān)應(yīng)急救援預(yù)案佩戴好自救器撤人。 12、必須堅持使用瓦斯閉鎖裝置，嚴(yán)禁人為甩開不用。 13、為防止炮煙熏人，放炮后待 30業(yè)人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè)。 14、在工作人員進(jìn)入工作面之前，瓦斯檢查員和當(dāng)班班長必須先檢查瓦斯情況，確保瓦斯不超限后作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面。 15、每次放炮前，裝載硐室內(nèi)矸石必須出盡，以防炮后矸石堆積過多，將鉆孔堵死。 15 16、迎頭工作面第一節(jié)風(fēng)筒為短節(jié)風(fēng)筒，長度 5m。前風(fēng)筒必須做到：（ 1）懸掛風(fēng)筒鋼筋必須拉緊，并保證成一線。（ 2）風(fēng)筒必須做到逢環(huán)必掛，風(fēng)筒吊掛平直、風(fēng)筒接頭規(guī)范、風(fēng)筒無漏風(fēng)破口脫節(jié)現(xiàn)象、嚴(yán)禁風(fēng)筒異 徑相接。 17、每次放炮前將迎頭短節(jié)風(fēng)筒連接處斷開，但必須保證短節(jié)斷開處出風(fēng)口距迎頭不大于 10m。將風(fēng)筒斷開主要為防止放炮時被矸石掩埋或風(fēng)筒被炸壞掉頭。 18、每次瓦斯檢查員和當(dāng)班班長進(jìn)入工作前必須先將斷開的短節(jié)風(fēng)筒接上，保證迎頭正常通風(fēng)。 （二） 爆破安全管理 1、打眼前必須將工作面及兩幫浮矸清理干凈，防止滑落傷人或卡釬，嚴(yán)禁使用明顯彎曲變形或有開、斷裂的釬子。 2、堅持濕式打眼，打眼時保證釬桿垂直于工作面，避免出現(xiàn)炮孔彎曲現(xiàn)象。 3、裝藥前必須將炮孔內(nèi)的泥水，巖粉吹洗干凈，保證藥卷順利裝到眼底。 4、嚴(yán) 格控制炮眼眼距和裝藥量，保證爆破效果和掘進(jìn)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。盡量減少爆破對圍巖的破壞作用，避免發(fā)生片幫現(xiàn)象。 5、打眼時，必須嚴(yán)格按中線方向用炮棍標(biāo)定巷道掘進(jìn)打眼方向角度，防止跑偏。 6、嚴(yán)禁使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊的炸藥，嚴(yán)禁不同種類的炸藥混裝。炮孔裝藥完畢后及時填炮泥，炮孔封泥長度不小于 邊 16 眼和掏槽眼炮泥必須將炮眼全部封死，并用竹質(zhì)炮棍搗實。 7、爆破聯(lián)線工作由放炮員和經(jīng)過訓(xùn)練的熟練工擔(dān)任，聯(lián)線時應(yīng)將雷管腳線接頭擦凈、擰緊、并懸空掛好，不得出現(xiàn)漏聯(lián)、錯聯(lián)現(xiàn)象。 8、放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)考試合格持證上崗。 9、放炮器的鑰匙必須由專職放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。 10、放炮前和放炮后放炮線兩端必須扭結(jié)成短路。 11、裝藥聯(lián)線嚴(yán)禁與其他工作平行。 12、裝藥前、聯(lián)線前必須對圍巖、放炮線進(jìn)行雜散電流檢測，只有雜散電流低于 25可進(jìn)行裝藥聯(lián)線工作。 13、放炮員必須將炸藥、雷管分開存放在專用的炸藥材料木箱內(nèi)，并加鎖。嚴(yán)禁亂扔亂放，引藥的制作嚴(yán)禁在帶電導(dǎo)體旁進(jìn)行，必須在巷道支護(hù)安全的巷道內(nèi)進(jìn)行制作。 14、嚴(yán)禁炸藥、雷管乘坐同一罐籠內(nèi)運往井底，除放炮員外嚴(yán)禁其它無 關(guān)人員乘坐裝有火工品的罐籠上、下井。其運行速度不得超過 1m/s。 15、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常，溫度驟高、驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時，嚴(yán)禁裝藥放炮。應(yīng)及時通知調(diào)度和安監(jiān)站查明原因。 16、裝藥前 ,首先將炮眼內(nèi)的巖粉、泥水吹洗干凈 ,用竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入 ,不得沖撞或搗實 ,炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。 17、炮孔裝藥后必須用炮泥將炮孔封滿、封實。嚴(yán)禁無封泥、封泥不足或封泥不實聯(lián)線放炮。 18、聯(lián)線工作由放炮員和經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練的班長及熟練工人操作， 17 但聯(lián)結(jié)放炮線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)放炮員一人操作。 19、放 炮員必須最后離開爆破地點，由當(dāng)班班長清點人數(shù)、警戒設(shè)好無誤后方可向放炮員下達(dá)起爆命令。放炮員必須在警戒線以外的安全地點進(jìn)行起爆工作。放炮員接到起爆命令后，必須發(fā)出爆破警號，至少等待 5 20、放炮前必須將工作面所有工、器具撤出工作面。 21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，且至少等 40，由放炮員、瓦檢工和班長至工作面檢查瓦斯情況，只有確保瓦斯不超限，方可送電，其余人員進(jìn)入工作面施工。 22、如果放炮纜線通電以后拒爆，放炮員必須先切斷電源，拆下放炮線并扭結(jié)成短路，鎖好放炮器，取下鑰匙，再等至 少 40出拒爆的原因。 23、處理拒爆、殘爆時，必須在當(dāng)班班長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢。當(dāng)班由于條件限制無法處理完畢時，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚，處理拒爆、殘爆時必須遵守《安全規(guī)程》第 342 條的規(guī)定。 24、嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢制度和三人聯(lián)鎖放炮制。 25、風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭工作面距離不大于 5m，嚴(yán)禁風(fēng)筒超距。 26、嚴(yán)格炸藥、雷管審批、領(lǐng)用、清退制度。 27、每次放炮前（煤倉深度 20m 范圍內(nèi)）必須將井蓋打開，臨時封口盤鐵片掀開，防止沖擊波損壞臨時封口盤。 （三）防塵管 理 18 1、掘進(jìn)工作面采取濕式打眼鑿巖。 2、必須使用水炮泥放炮。 3、放炮前、放炮后、人工扒矸時，工作面應(yīng)安排專人進(jìn)行灑水降塵工作，降塵灑水通過供水管路進(jìn)入工作面。 4、施工人員必須佩戴防塵口罩。 5、采用人工上料噴射混凝土?xí)r，必須采用潮拌。 （四）提升及防墜管理： 1、煤倉上鎖口采用工字鋼、鋼板施工好后，材料、機具改為吊桶上、下，各種安全設(shè)施必須經(jīng)安檢部門檢查合格后，方可使用。 2、提升和下放物料、機具時，必須綁扎牢固，且每次重量不得超過 400㎏，人員嚴(yán)禁隨吊桶上、下。 3、所有人員通過爬梯上、下時，都必須 佩戴好保險帶，并生根牢固。 4、提升系統(tǒng)必須每天由機電人員檢修，并做好記錄。 5、井蓋門除放炮和提升外，必須常閉，并有專人看管。 6、煤倉各懸吊管路必須生根牢固、可靠，每小班必須由專人檢查一次。 7、吊桶提升或下放時，吊桶下方嚴(yán)禁有人，同時必須將吊桶底部附著物清理干凈。 8、吊桶提升到倉帽口時，只準(zhǔn)吊桶停穩(wěn)和井蓋門關(guān)閉后，上好閉鎖，人員方可裝、卸材料。 9、煤倉施工期間，煤倉倉底嚴(yán)禁人員進(jìn)入，如人員必須進(jìn)入倉 19 底時，必須先與煤倉及上口人員聯(lián)系好后，停止煤倉及上口的一切工作，方可進(jìn)入。 10、煤倉下口 10設(shè)置警標(biāo)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。 11、鉆孔溜矸眼必須用鐵篦子掩蓋，施工時，必須及時將鐵篦子清理干凈，并采用專用的 12、煤倉上口設(shè)柵欄，非施工人員未經(jīng)看門工許可，一律禁止入內(nèi)。 13、每根輸送混凝土管除上、下懸吊連接外，還必須用 14、絞車工、信號工、井蓋門工等一切要害工種必須持證上崗，堅守崗位。 15、煤倉施工前，在倉筒內(nèi)放置一根鋼絲繩，鋼絲繩上端生根在倉口上方的錨桿上，以備小眼被堵時使用。 16、在倉帽口附近、煤倉鉆孔附近，腳手 架上作業(yè)人員都必須配戴好保險帶，并生根牢固。 17、煤倉倉筒內(nèi)鉆孔必須用鐵篦子掩蓋，鐵篦子用 22kg/m 道軌制作，直徑不小于 間距 300× 300 ㎜，放炮時鐵篦子提至安全地點，出矸時，提離地板不得超過 300 ㎜，并采用專用的 （五）澆筑混凝土安全管理 1、每次接班后，都必須由班長對施工環(huán)境進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)安全后，方可讓工人進(jìn)入施工地點，施工中要不斷觀察周圍環(huán)境 20 變化情況，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須立即進(jìn)行處理。 2、穩(wěn)立碹胎時，必須輕起輕落，用力一致，以防歪倒傷人。 3、使用壓風(fēng)作動力的機械，風(fēng)帶必須幫扎牢固，以防甩拖傷人。 4、保險帶使用前，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后，方可使用。 5、拆模板時，必須由上向下逐架拆除，以防歪倒傷人。 6、拆掉的碹胎、胎板分類碼放，所有鐵絲、圓釘處理好，以防人員踩上受傷。 7、施工中，采用小絞車翻礦車中的黃砂、石子，小絞車必須用4 根錨桿固定在巷道底板上，掛回頭滑的專用錨桿和鋼絲繩必須固定牢固，翻車時，翻車范圍嚴(yán)禁有人。 （六） 腳手架使用安全管理 1、雙排腳手架在腳手架的里外兩側(cè)均設(shè)有立桿，腳手架立桿的橫距設(shè)為 側(cè)腳手架立桿至墻面距 離為 500 ㎜，縱距設(shè)為 2m,相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。 2、大橫桿步距為 下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不得大于縱距三分之一；相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受力情況。 3、小橫桿貼近立桿布置（搭設(shè)在雙立桿之間），搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間需要加設(shè)一根小橫桿，在任 21 何情況下均不得拆除貼近立桿的小橫桿。 4、剪刀撐 對稱設(shè)置，布置在煤倉井筒兩垂直直徑兩端（每層腳手架之間加斜撐），剪刀撐應(yīng)聯(lián)系 3～ 4 根立桿，剪刀撐得斜桿與地面夾角為 450～ 600，剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔 15m 高加設(shè)一組長剪刀撐。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加 2～ 4個扣結(jié)點。 5、在鋪腳手扳的操作層上必須設(shè)護(hù)欄和擋腳板。欄桿高度 腳板亦可用加設(shè)一道低欄桿（距腳手板面 替。在腳手架全高的每層高度段內(nèi)，鋪板不應(yīng)多于 6 層，作業(yè)不應(yīng)超過 3 層。 （七）運輸安全管理 1、交接 班制度 ⑴ 交接班必須在現(xiàn)場進(jìn)行，接班人員必須提前到達(dá)現(xiàn)場。交接班時必須按照操作規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容和巡回檢查制度所規(guī)定的檢查路線，進(jìn)行檢查交接。 ⑵ 交班人將工作場所衛(wèi)生打掃干凈并把當(dāng)班設(shè)備運行和檢修情況向接班人詳細(xì)交待清楚，在接班人認(rèn)為情況屬實后，雙方簽字，交班人方可離開現(xiàn)場。 ⑶ 接班人發(fā)現(xiàn)有下列情況，有權(quán)拒絕接班： ①設(shè)備運行狀態(tài)和檢修情況不明； ②工具、材料、配件、安全設(shè)施及各種資料和記錄丟失損壞者； ③發(fā)生事故本應(yīng)處理而不進(jìn)行處理者； ④設(shè)備與場所不整潔。 22 以上情況直到搞清楚或處理后，才能進(jìn)行交接 班。 ⑷ 交班人發(fā)現(xiàn)有下列情況，不得交班： ①接班人馬虎從事，不按操作規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容和巡回檢查制規(guī)定的檢查路線對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查者，不得交班； ②發(fā)現(xiàn)接班人喝酒或有病狀和精神失常者； ③不是本崗位專責(zé)人員，又未接到領(lǐng)導(dǎo)通告者； 以上情況，等到解決后，才可交班。 ⑸ 雙方接班后，崗位上發(fā)生的一切事情均由接班人負(fù)責(zé)（如有特殊情況，根據(jù)具體問題，具體分析處理）。 （八） 機電 1、 、噴漿機、 絞車操作時應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)操作規(guī)程執(zhí)行，操作司機嚴(yán)格按照相應(yīng)崗位職責(zé)執(zhí)行，必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可持證上崗。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場都 必須有下井許可證 ,新設(shè)備必須“三證”齊全。 2、所有設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場后，施工的隊必須做好設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。除了自己做好設(shè)備防爆方面的維護(hù)保養(yǎng)，同時還要積極配合相關(guān)單位檢查，共同使設(shè)備時刻處于良好狀態(tài)。檢查時嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《防爆電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)匯編》、《機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格執(zhí)行日常維護(hù)保養(yǎng)制度和定期保養(yǎng)制度，所有規(guī)章制度都必須制訂牌板吊掛在相應(yīng)的位置。做到文明施工，按照相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化來考核。 3、電氣設(shè)備檢修時嚴(yán)禁帶電作業(yè)，停送電時嚴(yán)格操作順序。每 23 次操作時先確認(rèn)一下 ,考慮操作后能否達(dá)到目 的。絕對不能盲目操作，堅決杜絕事故的發(fā)生。停送電操作時必須做到一人操作一人監(jiān)護(hù)，堅決貫徹停送電制度。 4、所有施工電氣設(shè)備做好相應(yīng)的保護(hù)工作，具體情況要根據(jù)設(shè)備的各自特點而定。電動機部分一定要做好接地保護(hù)，開關(guān)一要做好漏電，短路，過流等方面的保護(hù)，對缺少相關(guān)保護(hù)設(shè)備禁止使用。每季度必須進(jìn)行一次接地網(wǎng)接地電阻測定，測定的阻值必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。接地網(wǎng)上任一保護(hù)接點的接地電阻值不得超過 2Ω，接地極所使用的必須耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于 度不得小于 5毫米。 5、電纜敷設(shè)嚴(yán)格執(zhí)行《 煤礦安全規(guī)程》規(guī)定 ,①電纜必須懸掛 : 電纜應(yīng)用吊鉤懸掛。水平巷道或斜巷中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?,并能在意外受力時自由墜落。電纜懸掛點間距，在水平巷道或斜巷內(nèi)不得超過 3m。電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。②電纜的選型一定要正確，必須通過實際的負(fù)荷校驗。照明、通信、信號和控制用的電纜，應(yīng)采用鎧裝或非鎧裝通信電纜、橡套電纜或 塑力纜。 6、所有機電維護(hù)工都必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可持證上崗，每個月各隊里應(yīng)對機電維護(hù)人員持證情況了解，對持證件快過期人應(yīng)安排重新培訓(xùn)審證。做好人 員培訓(xùn)工作，杜絕無證人員上崗。 7、電器設(shè)備管理措施： ⑴ 井下電氣設(shè)備，纜線杜絕失爆。 24 ⑵ 電器設(shè)備擺放整齊，恰當(dāng)，纜線吊掛整齊。 ⑶ 綜合保護(hù)齊全，靈敏可靠，接地線符合要求。 ⑷ 掘進(jìn)設(shè)備停止作業(yè)必須停電，開關(guān)加閉鎖。 ⑸ 前后 20m 范圍內(nèi)纜線，開關(guān)設(shè)備嚴(yán)加保護(hù)，發(fā)現(xiàn)電纜有破口或設(shè)備故障未排除，不準(zhǔn)強行送電。 （九）其他及避災(zāi)路線 1、 用于工程結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品如水泥、砂、石子、添加劑、錨桿等材料在使用前必須進(jìn)行檢驗和試驗。 2、 物資檢驗和試驗原則上在現(xiàn)場進(jìn)行，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織?，F(xiàn)場不具備檢驗和試驗?zāi)芰Φ?由工程科協(xié)助進(jìn)行，送當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的檢驗部門檢驗和試驗，檢驗和試驗不合格的材料嚴(yán)禁使用在工程上。 3、 加強班組自檢和分項，分部工程的檢驗，將不合格工程消滅在施工過程中。 4、 避災(zāi)路線： 煤倉工作面 —— 扶梯 —— 煤倉上口平臺 —— 皮帶上山 巷 —— 平硐 —— 地面 25 避災(zāi)路線圖第七章 質(zhì)量保證 （一）質(zhì)量保證措施 1、施工前，要向全體參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個人都了解施工工序、方法及質(zhì)量要求。 2、施工前，施工單位必須先將中、腰線放好，經(jīng)礦測量部 門校核好后，方可施工。 3、施工前，要做好各種材料的材質(zhì)檢驗及混凝土配比試驗。 4、必須嚴(yán)格按圖施工，按線作業(yè)，按措施規(guī)定辦事。 5、嚴(yán)格按爆破圖表打眼、裝藥，放炮，對欠挖的地點，要及時刷夠。 6、爆破參數(shù)必須根據(jù)不同巖性進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)格控制煤倉成型及爆破碎度。 7、混凝土攪拌必須均勻，澆混凝土?xí)r應(yīng)分層對稱均勻進(jìn)行，每層高度不超過 300 ㎜，同時，設(shè)專人用風(fēng)動振動棒進(jìn)行振搗，并掛牌留名。 26 8、澆混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故停止?jié)仓鳂I(yè) 2 小時以上時，必須在下次澆筑前，必須先將原混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理， 然后用水沖洗干凈，鋪一層同標(biāo)號的水泥砂漿，再進(jìn)行澆筑。 9、混凝土的配制必須嚴(yán)格按配比進(jìn)行，并準(zhǔn)確計量。 10、混凝土澆好必須保證 24 小時以后，才能拆模，拆模后，混凝土要及時養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。 11、施工中現(xiàn)場必須備有四臺風(fēng)動振動棒。 12、在煤倉混凝土澆筑前，混凝土配比必須做試驗，經(jīng)試驗合格后方可進(jìn)行澆筑混凝土施工。 13、每一工序結(jié)束后，必須經(jīng)礦建、監(jiān)理檢驗合格后方可進(jìn)入下一個工序。 (二 )其他質(zhì)量管理 ⑴ 煤倉中線、標(biāo)高由專業(yè)測量人員精確測定，施工時嚴(yán)加保護(hù)，防止損壞中線控制點。 ⑵ 打眼前應(yīng)嚴(yán)格按中線輪尺定眼位保證掘進(jìn)時尺寸不小于設(shè)計尺寸符合要求，保證混凝土工程的凈尺寸符合設(shè)計要求和驗收要求。 (3) 錨桿必須有出廠合格證。 (4) 錨桿規(guī)格必須符合圖紙設(shè)計要求或更改設(shè)計要求。 (5)錨桿安裝應(yīng)垂直于巷道的輪廓或巖石節(jié)理面，允許偏差 15°。 （ 6）錨桿間排距必須符合設(shè)計要求，誤差不允許超過± 100 （ 7）錨桿托盤安裝必須緊貼巖面。 27 (三 )工期保證措施 (1)加強施工指導(dǎo)工作，及時根據(jù)施工情況調(diào)整施工方案及修改施工措施。 (2)加強施 工設(shè)備的維護(hù)和檢修，保證機械的運轉(zhuǎn)良好。 (3)做好交接班及各工序的轉(zhuǎn)換，盡可能的實現(xiàn)各工序間的平行、交叉作業(yè)，相互創(chuàng)造條件，避免相互影響。 (4)推廣新技術(shù)，新工藝，大膽使用新設(shè)備，提高施工速度。 (5)項目部堅持每日召開班前會，加強領(lǐng)導(dǎo)值、跟班，確保及時解決施工中存在的各種問題。 其它未述事項 嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 28 措施貫徹記錄 規(guī)程（措施）名稱： 貫徹時間： 貫徹人： 貫徹地點： 被貫徹人簽字