孔莊礦井改擴(kuò)建工程監(jiān)理實施細(xì)則.doc

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孔莊礦井改擴(kuò)建工程 孔莊礦井改擴(kuò)建——工業(yè)場地新建35/6kv變電所工程 監(jiān)理實施細(xì)則 一、工程概況： 本工程是由上海大屯能源股份有限公司投資的新建的35/6kv變電所工程，為孔莊礦井改擴(kuò)建工程項目的一部分，由中國國際工程集團(tuán)北京華宇工程有限公司設(shè)計。位于上海大屯能源股份有限公司孔莊礦，擴(kuò)建工業(yè)廣場內(nèi)。 1、平面布置、環(huán)境類別 新變電所工程為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，地上三層；建設(shè)面積為2850m2，分為A區(qū)和B區(qū)，A 區(qū)為變電所主樓，長47M，寬14.5M；B區(qū)為電抗器樓，長30M，寬14M；均高15.9M。A區(qū)與B區(qū)連廊連接。 本工程為七度抗震設(shè)防區(qū)，抗震設(shè)防烈度為7度、抗震措施為8級，結(jié)構(gòu)抗震等級為二級。 混凝土環(huán)境類別：地下及基礎(chǔ)為二類b，地上部分為一類。地下水對混凝土不具腐蝕性。 建筑場地類別為Ⅲ類。±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高35.200M。 　　2、建筑設(shè)計主要分部分項做法如下： 外墻保溫采用60mm粉刷石膏聚苯板內(nèi)保溫，表面噴外墻涂料。 內(nèi)墻為混合砂漿粉刷，表面刷乳膠漆。 地面除控制室，辦公室，門廳，廁所為地磚地面外，其余為水泥砂漿地面。 屋面為SBS改性瀝青防水卷材、水泥砂漿面層屋面。屋面保溫層采用100mm加氣混凝土、30mm聚苯板內(nèi)保溫。 門除辦公室，廁所為木門外，其余為甲、乙級防火門。窗為塑鋼門窗。 室外散水做法：普通砼散水寬1.2m，屋面雨水落管選用中號PVC管。 二、樓地面工程監(jiān)理細(xì)則 一、控制目標(biāo)： ·地面基土密實，墊層，構(gòu)造層面層的材質(zhì)、強(qiáng)度、密實度等符合設(shè)汁要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 二、控制內(nèi)容 （一）、基層： 1、墊層應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實的基土上，填土或土層結(jié)構(gòu)被擾動的基土應(yīng)分層夯實，并經(jīng)監(jiān)理人員驗收合格后方可施工； 2、 墊層內(nèi)埋設(shè)管道時，管道周圍應(yīng)用細(xì)打砼預(yù)先將管道固定好，以防改變管道位置或碰損變形。 3、 墊層鋪筑厚度應(yīng)設(shè)置標(biāo)志控制： 4、 墊層施工中，機(jī)械壓實不到的邊、角處或管道周圍應(yīng)用細(xì)石混凝土人工補(bǔ)夯密實，不得漏夯； 5、 碎石墊層應(yīng)攤鋪均勻，表面空隙以粒徑為5~25mm的細(xì)石子填補(bǔ)。 6、 墊層施工前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備： (1)、基槽驗收合格，并有詳細(xì)記錄；門框安裝完畢，四周墻上+50cm水平線標(biāo)高已彈好； (2)、地面以下的排水管道、白來水管已安裝完畢，開辦好隱蔽工程驗收手續(xù)，回填土完并有驗收手續(xù)。 （3）預(yù)埋在墊層內(nèi)的電器管線已安裝完畢，并辦好隱蔽工程驗收手續(xù)。 （4）穿越按板的管線已安裝完畢，并辦好隱蔽工程驗收手續(xù)，有關(guān)孔洞已用C20細(xì)石混凝土填塞密實。 （二）、細(xì)石混凝土找平： 1、施工前應(yīng)進(jìn)行底層清理，清理完畢經(jīng)監(jiān)理人員驗收同意后方可施工。 2、施工時應(yīng)先做灰餅(用l：2干硬性水泥砂漿)以控制面層的標(biāo)高和平整度； 3、有坡度、地漏的房間，應(yīng)找坡度，并做灰餅坡向出水處，地漏柱筋應(yīng)做成放射狀以保證流水方向： 4、 灰餅做好后，應(yīng)刷素水泥漿結(jié)合層再做找下層： 5、 找平層抹平壓實后，常溫時在24小時后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)一般不少于7天； 6、 有防水要求的房間，在鋪設(shè)找平層前，要對立管、套管和地漏的樓節(jié)點間進(jìn)行防水處 三、關(guān)鍵控制點 1、 基土的密實度； 2、 墊層的用料配比； 3、 找平層的配比，試塊的制作； 4、 面層的平整度、密實度及有排水要求的坡度； 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1、基土必須密實，取樣側(cè)定壓實后的干密度合格率不應(yīng)小于90％ 2、找平層的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求； 3、帶有坡度的找平層、散水的坡向應(yīng)正確： 4、找平層表面平整度允許偏差為5MM，標(biāo)高允許偏差為±8㎜； 5、面層與基層的結(jié)合必須牢固、無空鼓； 6、混凝土面層表面潔凈、光滑，無裂縫、脫皮麻面和起砂，表面平整度為4MM： 五、控制措施： 1、嚴(yán)格控制施工程序，認(rèn)真審核施工單位的分項工程施工技術(shù)交底，沒有技術(shù)交底不得施工。 2、嚴(yán)把材料進(jìn)場，不合格的材料未經(jīng)復(fù)試的材料不得用于工程中； 3、 認(rèn)真審核專業(yè)分包隊伍的資質(zhì)及技術(shù)水平，末經(jīng)監(jiān)理人員同意，不得擅白分包； 4、嚴(yán)格工序報驗程序堅持上道工序不經(jīng)過監(jiān)理人員驗收同意不得進(jìn)行下道工序的施工。 六、檢驗、報驗程序： 1、基土問填夯實： 施工單位自檢合格，并作好自檢記錄，填報《工序質(zhì)量報驗單》后 報監(jiān)理組驗收監(jiān)理通過檢測中心取土樣試驗 試驗合格后，有監(jiān)理組通知施工單位進(jìn)行下道工序施工。 2、其他工序報驗程序： 工程項日技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員檢驗合格，并山專職質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級 施工方填報《工序質(zhì)量報驗單》A3-3表一式四份，加蓋項目經(jīng)理部章及項目經(jīng)理章 并在報驗單后附自檢、驗收記錄。 接報驗單后，監(jiān)理人員進(jìn)行抽檢或逐項檢驗，合格后簽署同意意見，如檢驗不合格，則需施工方整改后再報。必要時由監(jiān)理人員通知質(zhì)監(jiān)，設(shè)計部門驗收。 水泥砂漿和凝土地面質(zhì)量通病及防治措施 通病名稱及現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 防治措施 起砂（在表面出現(xiàn)一層松動的砂漿粉末，使表面粗糙，光潔度差） 1）使用過期受潮水泥，其活性降低或水泥用量過多； 2）砂子粒度過細(xì)；骨料級配不好，使拌合物產(chǎn)生泌水、離析；砂子含泥量過大，減弱了表面強(qiáng)度； 3）砂漿攪拌不勻；水灰比過小或過大；壓抹不實； 4）養(yǎng)護(hù)不當(dāng)；地面壓光過早或過遲； 5）冬季壓光表面出現(xiàn)冷凝水或早期受凍； 選用普通水泥，標(biāo)號不低于325號；砂子選用粗、中砂，含泥量控制不超過3%；基層使用濕潤，并消除積水；嚴(yán)格控制砂漿及混凝土的水灰比（0.55左右）；適當(dāng)掌握壓光時間，一般不少于三遍，分遍壓實；表面加強(qiáng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，不少于7d ；出現(xiàn)泌水時，表面撒級配良好的水泥砂漿且立即抹平壓光，避免終凝后收光；冬季保持適當(dāng)環(huán)境溫度，防止表面形成冷凝水或受凍；大面積起砂，可用107膠水泥漿涂抹修補(bǔ)。 脫皮（硬化后，混凝土表面脫落起皮） 1）混凝土早期受凍； 2）在泌水的混凝土表層上進(jìn)行抹光操作或撒干水泥壓光；砂子和水泥離析；操作時粘附一層薄混凝土； 3）收壓隔夜砂漿；養(yǎng)護(hù)不好 使混凝土在凍結(jié)前達(dá)到40%強(qiáng)度；控制水灰比避免砂子和水泥離析；已出現(xiàn)泌水、離析時，適當(dāng)撒干水泥壓光；加強(qiáng)表面濕養(yǎng)護(hù)；大面積起皮，可用107膠水泥漿涂抹修補(bǔ)。 表面起泡 1）在混凝土面層下殘留的空氣排出； 2）砂漿中砂子過細(xì)，較粘稠，殘留有空氣； 適當(dāng)降低砂率；鋪抹時壓實；一旦出現(xiàn)氣泡，適當(dāng)延遲遍壓光時間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)不少于五晝夜。 起殼（面層與墊層間出現(xiàn)脫層） 1）基層灰渣層沒有鏟掉、沒有沖洗干凈；基層灰已突出表面，該處砂漿太薄； 2）基層未撒水濕潤，過于干燥，或基層表面積水； 3）水泥層結(jié)合層涂刷過早，風(fēng)化干結(jié)；水灰比過大； 基層做到把灰沖洗干凈，做面層前，灑水濕潤；基層涂刷水泥漿一度，使均勻不積水，并及時鋪設(shè)面層砂漿，水灰比不宜過大。 塑性裂縫（表面出現(xiàn)不規(guī)則、長短不一、互不連貫的類似于泥漿面裂縫） 1）基層過于干燥；表面沒有及時覆蓋，受陽光暴曬，風(fēng)吹； 2）空氣過于干燥，表面水分蒸發(fā)過快； 3）砂漿或混凝土水灰比過大，混凝土溫度過高或環(huán)境溫度過高； 鋪設(shè)前濕潤基層，減少基層吸收水分；將模板濕潤，適當(dāng)降低混凝土澆灌溫度；嚴(yán)格控制水灰比，減少收縮量；表面抹平壓光后，立即用濕草墊覆蓋，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 不規(guī)則裂縫（面層出現(xiàn)部位不定、形狀不一的不規(guī)則裂縫） 1）水泥安定性不好或水泥用量過大；砂子粒度過細(xì)，引起泌水或砂子含泥量過大； 2）用撒水泥或水泥細(xì)砂的方法吸收水分；或采用不同品種、標(biāo)號的水泥混雜使用； 3）墊層強(qiáng)度不夠，結(jié)構(gòu)變形，溫度變形或地基下沉； 1）選用安定性好的水泥和級配好、含泥量小的中砂； 2）減少砂用量；水泥用量不宜過大； 3）避免單獨(dú)使用水泥與細(xì)砂拌合作干撒料； 4）避免不同品種、標(biāo)號的水泥混雜使用；保證墊層強(qiáng)度，采用減少結(jié)構(gòu)、溫度及地基變形的措施。 板塊地面質(zhì)量通病及防治措施 板塊種類 通病名稱 產(chǎn)生原因 防治措施 預(yù)制水磨石大理石板塊 空款 1） 基層清理不干凈，或澆水濕潤不夠； 2） 水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間太長，致使風(fēng)干結(jié)硬，造成墊層、面層一起空鼓； 3） 結(jié)合層砂漿未壓實； 4） 鋪貼不當(dāng)。 1） 基層應(yīng)徹底清除灰渣和雜物，用水沖洗干凈并曬干； 2） 必須采用干硬性砂漿；砂漿拌合應(yīng)均勻，切忌用稀砂漿； 3） 鋪砂漿前應(yīng)濕潤基層，采用20%的107膠水泥素漿刷勻后，應(yīng)立即鋪結(jié)合層砂漿； 4） 結(jié)合層砂漿應(yīng)拍實揉平、搓毛； 5） 鋪貼前，板塊應(yīng)浸濕、晾干，試鋪后，澆水灰比為0.45的水泥素漿；正式鋪鑲前，嚴(yán)禁撒干水泥，鋪設(shè)定位后，將板塊均勻輕擊壓實。 板縫高低落差偏大 1） 板塊直角度和對角線偏差大，厚度不均勻； 2） 操作檢查不嚴(yán)。 1） 安裝板塊前應(yīng)認(rèn)真選材，控制直角度和對角度；對厚薄不勻的板塊，在背面抹砂漿調(diào)整板厚，進(jìn)行控制板接縫的高低差； 2） 應(yīng)采用試鋪方法； 3） 預(yù)制板塊應(yīng)在結(jié)合層上鋪貼后2d內(nèi)，采用稀水泥漿或1：1（水泥：細(xì)砂）稀水泥砂漿填縫，凝結(jié)后將面層清洗干凈。 陶瓷錦磚地面 地面標(biāo)高超高 1）控制線不準(zhǔn)； 2）標(biāo)筋水平平整度不合規(guī)定。 1）應(yīng)按地坪掛線控制標(biāo)筋上平，控制結(jié)合層砂漿高度； 2）標(biāo)筋完成，應(yīng)按地面標(biāo)高線加一塊陶瓷錦磚厚度復(fù)查標(biāo)筋頂面是否符合要求。 縫格不均勻 選料不嚴(yán) 同一房間使用的陶瓷錦磚長、寬、厚度尺寸必須相同；不合格的產(chǎn)品不得使用 縫隙不順直，縱橫錯縫 1）拔縫不均勻； 2）未及時進(jìn)行調(diào)整。 1）揭紙后，拉線，用油刀把縫隙拔直、撥勻； 2）堅持按水平標(biāo)高線，拉縱向、橫向線進(jìn)行檢查；發(fā)現(xiàn)錯縫，立即糾正 有地漏的房間地面積水 標(biāo)筋坡度不準(zhǔn) 有地漏房的地面，其標(biāo)筋坡度應(yīng)朝向地漏，做成放射狀并及時檢查坡度；鋪貼后，應(yīng)做泛水檢查 脫落 1）結(jié)合層砂漿鋪攤后未能及時鋪貼； 2）未壓實或過早踩踏 1）結(jié)合層水泥砂漿鋪完后，接著鋪陶瓷錦磚，撒干水泥后應(yīng)灑水濕潤，陶瓷錦磚背面應(yīng)刷20%的107膠液； 2）每鋪貼一塊，應(yīng)認(rèn)真拍實至素水泥漿擠出 板縫不嚴(yán)密 現(xiàn)象：木板面層板縫的縫隙十分明顯； 原因： 1） 木材含水率控制不嚴(yán)，鋪設(shè)時，木 材含水率過大； 2） 鋪設(shè)時對接縫釘結(jié)不嚴(yán)密； 3） 木板加工時的寬度不一致，有時大 于允許偏差值，致使局部縫隙過大； 4）鋪設(shè)時（油漆前），對木板面層的保護(hù)不好，陽光暴曬后使木板干縮、縫隙增寬。 1）對木材材質(zhì)進(jìn)行選擇，并嚴(yán)格控制其含水量； 2）嚴(yán)格按照木質(zhì)地板要點進(jìn)行操作，釘子長度應(yīng)為板厚的2.5倍； 3）鋪設(shè)時，當(dāng)有強(qiáng)烈陽光照射時應(yīng)加以覆蓋，防止陽光暴曬而產(chǎn)生裂縫。 九、監(jiān)理資料的整理： l、材料的合格證、復(fù)試報告復(fù)印什，配合比報告單。 2、項目經(jīng)理部提供的各種報驗單、申請表、自檢記錄， 3、現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收記錄。施工監(jiān)理日志。 4、監(jiān)理組下發(fā)的各種通知、聯(lián)系單、指令單。施工方案、施工技術(shù)交底、安全交底等， 5、分項工程的質(zhì)量分析、評價。 6、政府質(zhì)監(jiān)機(jī)構(gòu)、設(shè)計單位的有關(guān)檢驗證明。 7、會議紀(jì)要。 三、抹灰工程監(jiān)理實施細(xì)則 一、控制內(nèi)容： 1、抹灰所用原材料的品種、規(guī)格、色澤均應(yīng)符合設(shè)計圖紙及樣板的要求，監(jiān)理人員務(wù)必嚴(yán)把此關(guān)，認(rèn)真檢查。 （1）水泥標(biāo)號不得低于32.5#，進(jìn)場使用，必須有出廠合格證及復(fù)試報告，出廠3個月的水泥必須經(jīng)過復(fù)試合格后方可使用。 （2）砂：宜用中砂，須過篩，含泥量不得大于3％。 （3）石灰膏：淋制石灰膏，須在沉淀池中熟化時間不少于15天，使用時石灰膏內(nèi)不應(yīng)有未熟化的顆粒、雜質(zhì)。商品石灰膏進(jìn)場須有需方驗收證明，且需加以保護(hù)，防止干燥、鈣化、凍結(jié)和污染。 2、嚴(yán)格控制砂漿配合比，和易性和粘結(jié)強(qiáng)度。 3、對主體結(jié)構(gòu)基層墻體進(jìn)行全面檢查驗收，認(rèn)真處理各項遺留問題，剔凸補(bǔ)凹，堵洞眼，清除干凈墻面。 二、質(zhì)量控制點： 1、砂漿的配合比、和易性和粘結(jié)強(qiáng)度。 2、對抹灰工檢查及現(xiàn)場旁站監(jiān)理。 3、主體結(jié)構(gòu)基層檢查驗收、清理。 4、護(hù)角及陰陽角的正確處理。 三、控制目標(biāo)： 1、墻表面光滑、潔凈、接搓平整，絆角順直、清晰。 2、孔洞槽盒和管道后抹灰表面尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管道后平整。 3、消滅空鼓、脫落現(xiàn)象。 四、控制措施： 1、 督促施工單位建立健全分級質(zhì)量管理責(zé)任制，加強(qiáng)對施工人員的管理。 2、 堅持實物交底、樣板引路的制度，抹灰工程開始前應(yīng)做樣板間，經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理組認(rèn)可后方能大面積展開。 3、嚴(yán)格施工程序、規(guī)范施工行為。嚴(yán)格工序質(zhì)量報驗程序。 4、加強(qiáng)現(xiàn)場巡視、旁站、進(jìn)行事中控制。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1、抹灰用主要材料的品種質(zhì)量，抹灰等級構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。 各抹灰層之間及其基層 2、抹灰分格縫的寬度、深度均勻一致、表面光滑、無砂眼、不得錯縫、缺楞掉角。 3、外觀質(zhì)量：表面光滑、潔凈、接槎平整、灰絆清晰、順直、陽角方正。 3、 內(nèi)墻抹灰允許偏差：表面平整度≤4mm立面垂直度≤5mm，陰陽角垂直度≤4mm，陽角方正≤4㎜。 一般抹灰常見質(zhì)量通病、原因與防治措施 通病名稱 產(chǎn)生原因 防治措施 面層不平整、空鼓、裂縫 1）砂的含土量過大，各層用灰的配合比相差太大； 2）基體處理不當(dāng)，清理不凈，澆水濕潤不足； 3）基體凹凸不平、偏差過大、孔洞修整不好，門窗安裝不牢，位置不當(dāng)且沒有調(diào)整； 4）一次抹灰過厚，導(dǎo)致結(jié)合不牢； 5）砂漿和易性差，保水性差，硬化后粘結(jié)強(qiáng)度低； 6）抹灰操作不當(dāng)，或沒有分層抹灰。 1）抹灰基體（如墻面）凹凸不平，必須鑿修平整，預(yù)留的孔洞和預(yù)埋件都必須校正準(zhǔn)確、牢固；修補(bǔ)用水泥砂漿應(yīng)為1：3。 2）不同基層材料的交匯處應(yīng)鋪上鋼絲網(wǎng)，每邊搭接長度應(yīng)不大于100mm； 3）墻體與門窗交接處的縫隙用水泥混合砂漿嵌縫抹平； 4）混凝土墻體如果太光滑，則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿摻加10%的107膠先抹一層； 5）基體上的污垢、隔離劑必須清除；墻體抹灰前應(yīng)澆水濕潤； 6）如砂漿的和易性、保水性差，應(yīng)及時調(diào)整，可摻入少量的石灰膏或加氣劑、塑化劑； 7）嚴(yán)格控制白灰的熟化時間：在常溫下，白灰熟化時間不得少于15d，用于罩面的白灰不得少于30d； 8）嚴(yán)格控制抹灰的材料、配比、溫度及操作。 面層爆灰 1）抹罩面的白灰熟化時間不夠；白灰膏內(nèi)含有未熟化的顆粒，其生灰料吸收空氣中的水分繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成表面起麻點和虎花； 2）罩面后，壓光過早，砂漿未收水就開始壓光，壓光后起泡； 3）基層底灰失水干燥，罩面灰抹后脫水快，造成趕光效果不佳，罩面層的光滑度差，或出現(xiàn)抹子紋。 1）白灰熟化時間不得少于15d，罩面用白灰膏熟化時間不得少于30d，如采用細(xì)磨白灰粉，時間不得少于7d； 2）底層灰漿脫水后應(yīng)澆水濕潤，再涂一道素水泥漿；在素漿中加入20%的107膠，再做罩面； 3）待抹灰砂漿收水后終凝前進(jìn)行壓光； 4）罩紙筋石灰面層時，須待底子灰達(dá)到5～6成干后方可進(jìn)行。 護(hù)角不牢，陰、陽角不正 1）抹灰時未認(rèn)真做灰餅和沖筋； 2）陰、陽角兩邊沒有沖筋，影響陰、陽角的垂直 1）護(hù)角：室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗口的陽角，宜用1：2的水泥砂漿做護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬不應(yīng)少于50mm； 2）陰、陽角：陽角應(yīng)根據(jù)灰餅的厚度分層抹灰，并應(yīng)在陽角處粘好八字靠尺用以找方吊直，用水泥砂漿抹平，在水泥砂漿初凝之前，再用陽角器將水泥砂漿趕壓光滑、平整、垂直，以使線角順直清晰；陰角處應(yīng)設(shè)標(biāo)筋，用靠尺垂吊找準(zhǔn)垂直度，再用方尺找準(zhǔn)陰角方正，用水泥砂漿抹平，再用陰角器將陰角趕壓光滑、順直、方正。 室外飾面抹灰層結(jié)合不牢固 現(xiàn)象：室外飾面抹灰層結(jié)合不牢固、空鼓、裂紋、滲水；分格條不順直；缺棱、掉角、有砂眼；抹灰面層接槎明顯，顯出抹紋等缺陷； 原因： 1）基層處理不干凈，澆水不透，影響砂漿與基體的粘結(jié)程度，粘結(jié)不牢因； 2）砂漿失水快，抹灰一次成活，沒有分層操作或每層抹灰間隔太近； 3）抹灰各層壓得不實，分格條未做勾縫，有砂眼和裂紋，導(dǎo)致滲水； 4）在基層灰面上沒有彈出統(tǒng)一的水平和垂直分格線，木分格變形，起條時操作不當(dāng)，造成分格縫的口邊錯縫或缺棱 抹灰前的準(zhǔn)備工作： 1）抹灰前應(yīng)對基層進(jìn)行修整，對孔洞、凹凸不平、缺棱、掉角等處必須用1：2的水泥砂漿修補(bǔ)平整；加氣混凝土墻面缺棱掉角，先涂刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿，再用1：1：6混合砂漿補(bǔ)平； 2）作為抹灰基層的墻面，抹灰前應(yīng)澆水，并應(yīng)均勻確保基體濕潤； 3）對于混凝土和加氣混凝土墻面，在抹灰前應(yīng)普遍涂刷一道107膠素水泥漿粘結(jié)層，以增加附著力； 4）抹灰之前，門窗洞口處應(yīng)掛垂線和水平線，分格條也應(yīng)彈水平線和垂線。 抹灰： 1）對抹灰砂漿應(yīng)控制和易性和保水性，以保證抹灰質(zhì)量； 2）抹灰必須采取分層作法，各層均應(yīng)壓實，以提高抹灰層的密實度；砂漿已硬化時不允許再用抹子用力搓抹； 3）抹底層灰用扛尺刮平，抹灰層應(yīng)分兩次涂抹刮平，最后一遍應(yīng)壓實；一次抹灰必須控制抹灰層的厚度，防止空鼓、開裂； 4）底層和結(jié)合層的抹灰達(dá)到六七成干、表面灰漿發(fā)白后，即可罩面；面層砂漿用木抹子抹平，在水泥砂漿終凝前壓光； 5）分格條的深度、寬度應(yīng)均勻一致，表面光滑，無砂眼、錯縫、毛刺； 細(xì)部處理： 1）外窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂、泛水檐和突出腰線等的上面應(yīng)做順?biāo)拢旅鎽?yīng)做滴水線、滴水槽或止水線；滴水線（或稱鷹嘴）是在下口邊沿抹成銳角，滴水線應(yīng)順直；滴水槽是在下口邊沿水平面上貼木板條或塑料條（俗稱厘米條），具體見圖16-2。 2）分格條的深度、寬度應(yīng)均勻一致，表面光滑、無砂眼、錯縫、毛刺、缺棱、掉角，周邊交接嚴(yán)密，橫平順直，接槎位置應(yīng)設(shè)在變形縫、陰陽角及水落背后等不明顯處。 六、監(jiān)理資料的粘理： 1、材料的合格證、復(fù)試報告復(fù)印件，配合比報告單。 2、項目經(jīng)理部提供的各種報驗單、申請表、自檢記錄、施工方案、施工技術(shù)交底、安全交底等。 4、 現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收記錄。 5、 施工監(jiān)理日志。 5、監(jiān)理組下發(fā)的各種通知、聯(lián)系單、指令單。 6、分項工程的質(zhì)量分析、評價。 7、政府質(zhì)監(jiān)機(jī)構(gòu)設(shè)計單位的有關(guān)檢驗證明。 四、門窗工程監(jiān)理實施細(xì)則 一、 木門窗 1、 控制內(nèi)容： （1）木門窗制品進(jìn)場必須附有出廠合格證，監(jiān)利人員應(yīng)對木門窗制品檢查驗收，對于串角 翹扭、彎曲、劈裂、變形的木門窗進(jìn)行校正、修理、更換。 (2) 進(jìn)場后的木門窗制品應(yīng)按規(guī)格、刑號碼放樞齊，底層要墊平穩(wěn) (3) 木門窗框安裝要牢固，固定點符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。 (4) 木門窗安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求： ·木門窗尺寸、標(biāo)立、開啟方向要正確。 ·確保立口在同一樓層(標(biāo)立)在水平方向順平。不同樓層在垂直方向要順直，其平面位置都應(yīng)一致。 (5) 門窗扇的安裝及門窗小五金的安裝。 (6) 門窗披水、蓋條、壓縫條、密封條的安裝。 (7) 木門窗框與墻體接觸面要作防腐處理。 (8) 成品保護(hù)措施。 2、質(zhì)量控制點： (1) 門窗安裝位置的正確性與牢固 (2) 門窗扇的安裝及小五金安裝。 3、控制措施： (]) 督促施工方建立健全分級質(zhì)量管理責(zé)任制 (2) 嚴(yán)格工序、規(guī)范施工行為。 (3) 加強(qiáng)現(xiàn)場巡視、旁站、進(jìn)行事中控制。 (4) 嚴(yán)格工序質(zhì)量報驗程序。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 門窗安裝位置正確、牢固、固定點符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 (2) 門窗扇裁口順盲、刨面平直、開關(guān)靈活、無倒翹、穩(wěn)定、無回彈。 (3) 小五金安裝位置適宜、槽深一致、邊緣整齊、尺寸準(zhǔn)確、固定可靠。 (4) 門窗框與墻體間填塞的保溫材料飽滿均勻 (5) 允許偏差：·框正側(cè)垂直度≤3㎜ ·框?qū)蔷€長度差≤3mm ·框與扇、扇與扇接觸處立低差≤2㎜ ·框與扇上縫留縫寬度1.0~1.5mm ·窗扇與下坎間留縫寬度2~3mm 二、 鋼門窗 1、 控制內(nèi)容： （1）鋼門窗成品進(jìn)廠應(yīng)有出廠合格證，和施工單位的驗收記錄，在現(xiàn)場組裝的鋼門窗應(yīng)有施工方驗收記錄?，F(xiàn)場監(jiān)理人員認(rèn)真檢查驗收。 (2) 鋼門窗鋼型材厚度符合要求，氧化膜色彩一致。 (3) 鋼門窗制作表面平整、節(jié)點嚴(yán)密堅固、不變形、規(guī)格尺寸準(zhǔn)確、表面無劃痕。 (4) 門窗扇所漆封膠平直均勻、不間斷、不漏抹、無膠刺。 (5) 玻璃安裝。 (6) 成品保護(hù)。 2、質(zhì)量控制點： (1) 制作平整堅固。 (2) 連接鐵件、固定鐵件與安裝用金屬零件用不銹鋼或進(jìn)行鍍鋅處理。 (3) 玻璃厚度、色澤、平整度。 (4) 門窗扇所注密封膠。 3、控制目標(biāo)：外表美觀、密封性能好、安全可靠。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （1）鋼門窗及附件質(zhì)量、符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。 （2）鋼門窗安裝位置，開啟方向符合要求。 （3）鋼門窗框安裝牢固，預(yù)埋鐵件、數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理符合要求； （4）允許偏差在允許范田內(nèi)。 7、門窗安裝常見質(zhì)量通病、現(xiàn)象、造成原因與防治措施 通病名稱 現(xiàn)象及造成原因 防治措施 窗框周邊用水泥砂漿嵌縫 現(xiàn)象：窗框周邊與墻體（留洞洞口）的縫隙用水泥砂漿填實； 原因：未認(rèn)真閱讀圖紙，憑經(jīng)驗常規(guī)施工 1） 嚴(yán)格按圖施工； 2） 門窗框四周因為彈性連接，至少應(yīng)填充20mm厚的保溫軟質(zhì)材料，同時避免門窗框四周形成冷熱交換區(qū)； 門窗內(nèi)框邊均應(yīng)留槽口，用密封膠填平壓實；嚴(yán)禁用水泥砂漿直接同門窗框接觸，以防腐蝕門窗框。 組裝門窗的明螺絲未加處理 現(xiàn)象：明螺絲未進(jìn)行防銹處理； 原因：未按設(shè)計要求或處遺漏。 門窗組裝過程中，應(yīng)盡量少用或不用明螺絲；如非用不可，應(yīng)用同樣顏色的密封材料填埋密封。 帶形組合門窗之間產(chǎn)生裂縫 現(xiàn)象：帶形組合門窗，在使用后不久，組合處產(chǎn)生裂縫； 原因：組合處搭接長度不足，在受到溫度及建筑結(jié)構(gòu)變化時，產(chǎn)生裂縫。 橫向及豎向帶形窗、門之間組合桿件必須同相鄰門窗套插、搭接，形成曲面組合，其搭接量應(yīng)大于8mm，并用密封膠密封，這樣，可防止門窗因受冷熱和建筑結(jié)構(gòu)變化而產(chǎn)生裂縫。 磚砌墻體用射釘緊固門窗框鐵腳 現(xiàn)象：磚砌墻體用射釘連接門窗框鐵腳，不牢固； 原因：因磚砌墻體不均質(zhì)，有灰縫，射釘錨固不牢。 當(dāng)門窗洞口為磚砌墻體時，應(yīng)在砌筑墻體時預(yù)埋與磚塊同體積的預(yù)制混凝土塊，再用射釘固定鐵腳；不得直接在磚墻砌體上用射釘固定。 外墻面推拉窗槽口內(nèi)積水，發(fā)生滲水 現(xiàn)象：常發(fā)生在雨后或窗玻璃結(jié)露之后； 原因：未鉆排水孔，窗臺未留排水坡或密封膠過厚掩埋了下邊框，阻塞了排水孔。 1）下框外框和軌道根應(yīng)鉆排水孔；橫豎框相交接縫應(yīng)注硅酮膠封嚴(yán)； 2）窗下框與洞口間隙的大小，應(yīng)根據(jù)不同飾面材料留設(shè)，一般間隙不少于50mm，使窗臺能放流水坡；切忌密封膠掩埋框邊，以避免槽口積水無法外流。 灰漿玷污門窗框 現(xiàn)象：已安裝的門窗框被施工時的灰漿玷污； 原因：門窗框保護(hù)條在粉刷前被撕掉，粉刷時又未采取遮掩措施。 1）室內(nèi)外粉刷未完成前，切忌撕掉門窗框保護(hù)膠帶； 2）門窗套粉刷或室內(nèi)外刷漿時，應(yīng)用塑料膜等遮掩門窗框； 3）門窗框上沾上灰漿，應(yīng)及時用軟質(zhì)布抹除，切忌用硬物刨刮。 8、門窗安裝質(zhì)量通病、現(xiàn)象、造成原因與防治措施 通病名稱 現(xiàn)象及造成原因 防治措施 門窗框不方正 現(xiàn)象： 1） 單扇玻璃扇上、下冒頭，一頭寬、 一頭窄； 2）雙扇玻璃扇上、下冒頭在裁口處一頭寬一頭窄，冒頭不順直；中間的欞子不在一個水平線上；尤其是帶踢腳板的門扇更顯突出； 3）夾板門上邊的鑲邊板條一頭寬、一頭窄； 4）纖維板門的兩個上角，一個呈銳角，一個呈鈍角； 原因： 1）門窗框在安裝過程中，卡方不準(zhǔn)或根本沒有卡方，框的兩個對角線不一樣長，造成框不方正； 2）門窗框的上、下寬度不一致，安裝時，框的一根立梃垂直，并與冒頭保持方正；而另一根（裝合葉的一邊）卻不垂直，與冒頭不成90°角。 1）安裝前檢查門窗框每一個角的榫眼結(jié)合是否牢固；如果松動或脫開，應(yīng)用榫子將其加牢固后再進(jìn)行安裝； 2）檢查門窗框兩根立梃上的鋸口線的尺寸是否一致；如不一致，要重新劃線； 3）框的立梃垂吊好后要卡方，兩個對角線的長度相等時再加釘固定； 4）框固定后，再進(jìn)行一次復(fù)查，視其是否有出入，并注意將框的下角用墊木墊實； 5）采取措施，對成品進(jìn)行保護(hù)； 6）當(dāng)偏差小于3mm時，可用調(diào)整扇的立梃和冒頭上的修刨量來解決（即把偏差勻在扇的四個角上）；當(dāng)偏差大于3mm時，要調(diào)整門窗框至合格后，再安扇。 門窗框彎曲 現(xiàn)象：門窗框的兩根立挺本身不順直，其變形為與墻體同一平面方向，或垂直于墻體方向； 原因： 1）材質(zhì)不佳，其物理性能不大穩(wěn)定，極易產(chǎn)生變形； 2）保管不善，經(jīng)受日曬雨淋，框受溫度和濕度的影響發(fā)生變形； 3）安裝不認(rèn)真，垂直度不嚴(yán)格； 3） 固定件松動或框與固定件之間 沒有墊實； 4） 框受物碰撞產(chǎn)生變形，未及時 修復(fù)。 1）對進(jìn)場的門窗框按規(guī)格碼放整齊，底層墊平、墊實，并應(yīng)距地面有一定距離，以便通風(fēng)防潮，防止門窗框在存放期因底層不平或受潮濕而引起變形； 2）現(xiàn)場堆放門窗框應(yīng)加覆蓋，避免框受風(fēng)吹、日曬、雨淋而變形； 3）對已變形的門窗框，修理合格后再安裝； 4）保證安裝質(zhì)量，框每根立梃的正側(cè)面都要認(rèn)真進(jìn)行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴(yán)；如為與墻體同一方向不嚴(yán)實，可調(diào)整墊木的厚度；如為垂直于墻體方向不嚴(yán)，先將立梃固定好，再把立梃不直的地方用力使其順直后再加釘固定； 5）注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞。 門窗框位置不準(zhǔn)確 現(xiàn)象：門窗框高低不平，里進(jìn)外出；門窗框里外不一致，造成清水墻木磚外露，或口角抹灰不一致；多層建筑，上、下層門窗位置不垂直或各層不在一個水平面上等； 原因： 1）設(shè)計圖紙對門窗框安裝無明確規(guī)定，施工中沒統(tǒng)一交底，操作不一致； 2）預(yù)留洞高低不一，位置不準(zhǔn)，安裝門框時隨高就低，位置未予調(diào)整； 3）清水墻預(yù)埋木磚未考慮門窗框位置，造成二者不相吻合，使其安裝后蓋不住木磚； 4）大模板工程先立框的，支撐不牢，受到澆筑混凝土?xí)r沖擊振動，使框產(chǎn)生位移或變形，如偏斜、塌腰、鼓肚等。 1）當(dāng)設(shè)計對門窗位置無明確規(guī)定時，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)及使用具體情況，作統(tǒng)一交底，明確方向、標(biāo)高位置（墻中、里平或外平等）； 2）安裝門窗框前，墻要沖洗標(biāo)筋，安裝時，依標(biāo)筋定位； 3）二層以上安裝窗框時，首先要在外墻彈垂直中心線或邊線，對齊安裝；每層窗框的標(biāo)高，應(yīng)結(jié)合外裝飾面作法，同一墻面上有幾個窗口時，應(yīng)拉通線找平； 4）清水墻（370mm厚）木磚位置，最好統(tǒng)一由外墻上皮往里120mm，立框由外墻皮往里115mm，這樣，既可蓋住木磚，又可蓋住磚墻的立縫； 5）一般窗框上皮應(yīng)低于過梁10～15mm，如預(yù)留門窗洞口高低不一致時，就低不就高，上面的空隙另行處理。 塑料門窗安裝常見質(zhì)量通病、現(xiàn)象、造成原因與防治措施 通病名稱 現(xiàn)象及造成原因 防治措施 門窗周框間隙未填嵌軟質(zhì)材料 不了解塑料門窗性能，門窗周框填入硬質(zhì)材料或有腐蝕性材料 1）應(yīng)保證門窗框與墻體為彈性連接，其間隙應(yīng)填嵌泡沫塑料或礦棉、巖棉等軟質(zhì)材料； 2）不得填入含瀝青質(zhì)的軟性材料，以免PVC材料受腐蝕。 門窗框安裝后變形 安裝連接螺絲有松緊，框周間隙填嵌材料過緊或施工時搭腳手板、吊重物等 1）各固定螺絲的松緊程度應(yīng)基本一致，不得有的過松，有的過緊； 2）門窗框與洞口填塞軟質(zhì)材料時，不應(yīng)填塞過緊，或有緊有松，以免門窗框受擠變形； 3）嚴(yán)禁施工時在門窗上鋪搭腳手架、擱支腳手桿或懸掛物件。 門窗框周邊未嵌密封膠 把軟質(zhì)材料當(dāng)密封材料或填嵌得過滿而無法再填密封材料 必須按構(gòu)造要求施工，填塞軟質(zhì)保溫材料時，門窗框四周內(nèi)外框邊應(yīng)留出一條凹槽，并用密封膠嵌填嚴(yán)密、均勻，使之與框面齊平。 螺絲直接錘入門窗框內(nèi) 門窗型材為薄壁中空多腔，外力錘擊變形 在門窗框與洞口連接位置，用手電鉆先引孔，然后旋進(jìn)全絲自攻螺絲，不能簡化工序，嚴(yán)禁用錘直接打入螺釘。 表面玷污 未嚴(yán)格按施工程序施工，或未注意產(chǎn)品保護(hù) 1）安裝門窗前，應(yīng)先做內(nèi)、外粉刷； 2）粉刷窗臺板和窗套時，應(yīng)在門窗框粘貼紙條保護(hù)； 3）刷噴漿時，用塑料薄膜遮蓋門窗或取下門窗扇，但須單獨(dú)保管。 五金配件損壞 配件質(zhì)量不佳，使用不靈活，硬關(guān)硬開；或安裝后保管不當(dāng)，施工時碰壞 1） 購置合格產(chǎn)品； 2） 安裝正確，保證開頭靈活； 3） 門窗配件安裝完全，應(yīng)有專人 進(jìn)行管理。 五、屋面工程監(jiān)理實施細(xì)則 （一）、控制內(nèi)容 1、防水工程施工前，施工單位應(yīng)通過圖紙會審，掌握施丁圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并應(yīng)編制防水工程的施工方案及技術(shù)措施。 2、防水工程必須由防水專業(yè)隊伍及持有上崗證的防水工施工，嚴(yán)禁非防水專業(yè)隊伍或無證防水進(jìn)行防水施工。 3、防水工程施工前，應(yīng)對前部分分項工程進(jìn)行驗收，特別是伸出結(jié)構(gòu)的管道、設(shè)備或予埋件等，均應(yīng)在防水層施工前安裝完畢。 4、防水工程施工完畢后，必須進(jìn)行淋(蓄)水試驗，屋面防水工程應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗，同時必須經(jīng)雨后檢查，確保不滲不漏。 5、各種防水材料必須符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)量合格證明，并經(jīng)檢測中心認(rèn)證，抽檢合格后方可使用。 6、屋面結(jié)構(gòu)層為裝配式樓板時，應(yīng)采用細(xì)石混凝土灌縫，其強(qiáng)度等級應(yīng)大于C20，并應(yīng)摻微膨張劑，當(dāng)板縫寬度大于40mm時，板縫處理應(yīng)經(jīng)設(shè)計人員出圖，并經(jīng)監(jiān)理人員簽字后方可施工。 7、找平層應(yīng)延予制板支承邊留設(shè)分格縫，分格縫處應(yīng)加貼200~300mm卷材，縫內(nèi)填密封材料。 8、找平層施工前，應(yīng)將突出屋面的結(jié)構(gòu)的部位提前施工，陰陽角部位做成半徑為100~150mm的圓弧。 9、水泥砂漿找平層施工前應(yīng)貼餅并沖筋。 10、保溫層材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。 11、防水卷材不允許出現(xiàn)孔洞、硌傷、露胎、涂蓋不勻及折紋、折皺、裂紋、裂口、缺棕等現(xiàn)象。 12、鋪設(shè)卷材的基層必須充分干燥，簡易檢驗方法是將1m2卷材平鋪找平層上靜置3~4小時后掀開檢查，如其下未有水印即可。 13、鋪設(shè)卷材上下兩層不得相互垂直鋪貼，并且應(yīng)相互錯開。 14、剛性防水屋畫應(yīng)在樓板接頭處設(shè)置分隔縫，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)在分格縫處斷升，混凝土澆筑在一個分隔范圍內(nèi)不得留施工縫。 15、防水層節(jié)點細(xì)部構(gòu)造應(yīng)嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范進(jìn)行施工。 （二）、質(zhì)量控制點： 1、剛性屋面： (1) 出廠材料的出廠質(zhì)量證明： (2) 分格縫的留置及嵌填密封材料； （3）如墻的凹槽留置及防水處理； (4) 鋼筋網(wǎng)片的就位： (5) 防水混凝土的養(yǎng)護(hù)； 2、卷材、涂膜防水屋面： (1) 予制樓板的灌縫： (2) 找平層及分格縫處理 (3) 水落口的材料及細(xì)部處理 (4) 水落管的安裝； (5) 泛水處理： 3、屋面蓄水試驗； （三）、控制目標(biāo)： 確保屋面工程符合設(shè)計要求，并滿足使用耐久年限。 （四）、控制措施； l、加強(qiáng)對屋面工程施工質(zhì)量重要性的教育以期提高施工管理人員及施工人員的質(zhì)量意識：； 2、嚴(yán)格審查防水工程施工專業(yè)人員的資質(zhì)能力和業(yè)務(wù)素質(zhì)； 3、嚴(yán)把材料進(jìn)場，不合格的材料堅決不能用于工程中； 4、督促施工單位提交詳細(xì)的屋面工程施工方案及技術(shù)交底，并經(jīng)監(jiān)理組簽署同意意見后方可進(jìn)行施工； 5、加強(qiáng)屋面工程旁站監(jiān)理： （五）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) l、找平層的材料及配合比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，找平層的坡度必須符合設(shè)計要求。 2、找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處必須按要求做成圓弧形，達(dá)到整齊平順。 3、分格縫的位置符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定； 4、找平層的表面平整度允許偏差為5mm； 5、保溫材料的質(zhì)量及配合比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定： 6、卷材和膠結(jié)材料的品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定； 7、卷材防水層，嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象，其表而平整度須符合排水要求，無積水現(xiàn)象： 8、泛水、檐口及變形縫的做法應(yīng)符合：粘結(jié)牢固、封蓋嚴(yán)密；卷材附加層、泛水立面收頭等做法符合施工規(guī)范規(guī)定； 9、卷材屋面的材料搭接及鋪設(shè)應(yīng)符合施工規(guī)范要求； 10、細(xì)石混凝土屋面工程所用的原材料、外加劑，混凝土防水性能及強(qiáng)度，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定； 11、細(xì)石混凝土的坡度必須符合設(shè)計要求 12、細(xì)石混凝土防水層的外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求，防水層厚度均勻一致、表面平整、壓實抹光、無裂縫、起殼、起環(huán)等缺陷； 13、泛水、檐口、分格縫做法應(yīng)符合：做法正確：分格縫設(shè)置位置和間距做法符合施工規(guī)范規(guī)定，縫格和檐口平直； 14、細(xì)石混凝土表面平整度允許偏差5mm，泛水高度允許偏差≥120mm； 15、粘土瓦屋面的材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。 16、瓦鋪設(shè)應(yīng)符合：鋪釘平整、牢固；瓦面平整行列整齊，搭接緊密，檐口平直，脊瓦搭蓋正確，封固嚴(yán)密，無起伏現(xiàn)象； 17、水落斗和水落管的制作必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固，管箍固定方法正確，排水通暢無滲漏，邊應(yīng)離開墻面20㎜，排水口距散水坡的高度不應(yīng)大子200mm，水落管接頭的承接長度不應(yīng)小于40㎜，管箍最大間距不宜大于1.2米。 （六）、檢驗、報驗程序 1、 所用屋面的工程的防水材料進(jìn)場前，施工單位應(yīng)填報《材料、設(shè)備進(jìn)廠使用報驗單》，經(jīng)監(jiān)理人員檢驗合格后方可使用。 2、 進(jìn)行防水工程施工的人員應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員驗制質(zhì)考核后方可允許施工。 3、 屋面工程施工前，施工單位尚需向監(jiān)理組提供的屋面工程施工方案及施工技術(shù)交底，經(jīng)監(jiān)理人員審核同意后，方可允許施工。 4、 對屋面工程現(xiàn)場監(jiān)理人員將進(jìn)行旁站監(jiān)理； 5、 屋面工程施工完畢，項日部應(yīng)及時填寫《工序質(zhì)量報驗單》并且詳細(xì)自檢 理組進(jìn)行驗收。 屋面施工常見質(zhì)量通病、現(xiàn)象、造成原因與防治措施 通病名稱 現(xiàn)象及造成原因 防治措施 開 裂 1） 屋面板板端變形，找平層開裂； 2） 基層溫度收縮變形； 3） 產(chǎn)生振動和建筑物不均勻沉陷； 4） 卷材質(zhì)量低劣，老化脆裂； 5） 瀝青膠韌性差。 在預(yù)制板接縫鋪一層卷材作緩沖層；做好砂漿找平層；留分格縫；嚴(yán)格控制原材料和鋪設(shè)質(zhì)量；改善瀝青膠配合比；控制耐熱度和提高韌性，防止老化，采取撒油法粘貼。 治理方法：在開裂處補(bǔ)貼卷材。 流 淌 1） 瀝青膠的耐熱度使用過低； 2） 瀝青膠涂刷過厚； 3） 未作綠豆砂保護(hù)層； 4） 屋面坡度過陡，而采用平行屋脊 鋪貼卷材。 根據(jù)實際最高輻射溫度、廠房內(nèi)熱源及屋面坡度選擇瀝青膠耐熱度；控制熬制質(zhì)量和涂刷厚度（小于2mm）；做好綠豆砂保護(hù)層，降低輻射溫度；屋面坡度過陡時，避免平行屋脊鋪貼卷材。 治理方法：可采取局部切割重鋪卷材。 鼓 泡 1）屋面基層潮濕，窩有水分，或卷材受潮及受到太陽照射后體積膨脹，造成地鼓泡； 1） 基層不平整，粘貼不牢； 2） 卷材鋪貼扭歪，皺褶不平。 嚴(yán)格控制基層含水率在6%以內(nèi)；避免雨霧天施工；防止卷材受潮；加強(qiáng)操作，保證基層平整，涂刷均勻，封邊嚴(yán)密，各層卷材粘貼平順密實；潮濕基層上鋪設(shè)卷材采取排氣屋面做法。 治理方法：將鼓處卷材割開，采取打補(bǔ)釘?shù)霓k法，其上加貼小塊卷材護(hù)蓋。 變形縫漏水 1）屋面變形縫如伸縮縫、沉降縫等沒有按規(guī)定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱按反，鐵皮向中間泛水，造成變形縫漏水； 2）鐵皮未順?biāo)鞣较虼罱樱蛭窗惭b牢固，被風(fēng)掀起； 3）變形縫在屋檐部位未斷開，卷材直鋪過去，變形縫變形時將卷材拉裂而漏水。 變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝應(yīng)順流水方向搭接并釘裝牢固；變形縫在屋檐部分應(yīng)斷開，卷材在斷開處應(yīng)有彎曲，以適應(yīng)變形伸縮需要。 治理方法： 變形縫鐵皮高低不平表明基層找坡有問題，可將鐵皮掀開，將基層修理平整，再鋪好卷材，安好鐵皮頂罩。 其他問題 1）原材料質(zhì)量不符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定； 2）卷材鋪貼在含水率較大的基層上，又未采取相應(yīng)的技術(shù)措施； 3）瀝青膠結(jié)材料熬制溫度低，沒有達(dá)到充分脫水； 4）卷材表面存有浮性滑石粉或有灰塵； 5）因溫度變化，屋面板產(chǎn)生脹縮，引起板端翹曲； 6）卷材質(zhì)量差、老化或在低溫條件下產(chǎn)生冷脆而降低韌性和延伸度； 7）搭接太小，卷材收縮后接頭開裂翹曲；或卷材老化龜裂、起泡使卷材開裂，導(dǎo)致屋面防水層滲漏； 8）防水層未做保護(hù)層或保護(hù)層處理不當(dāng)，以致卷材與膠結(jié)材料發(fā)生龜裂、發(fā)脆、甚至破壞。 1）防水層所選用的卷材質(zhì)量必須符合現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； 2）各種防水卷材施工條件要求應(yīng)符合：①瀝青防水卷材：嚴(yán)禁在負(fù)溫度下和雨、雪天施工；5級風(fēng)及其以上不得施工；②高聚物改性瀝青防水卷材：除與瀝青防水卷材控制條件相同外，氣溫低于0°C時不宜施工；熱溶法施工氣溫不宜低于-10°C；③合成高分子防水卷材：同高聚物改性瀝青防水卷材； 3）灌板縫：屋面結(jié)構(gòu)為裝配式樓板時，應(yīng)嚴(yán)格施工規(guī)范要求，如板縫中配裝有線管時，應(yīng)將線管吊起，防止灌縫時外實內(nèi)空或上實下空； 4）卷材節(jié)點：①屋面防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和排水比較集中部位的處理；②從屋面最低標(biāo)高處向上施鋪卷材；③鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜沿天溝和檐溝方向鋪置，盡量減少搭接。 細(xì)石混凝土防水屋面常見質(zhì)量通病及防治措施 通病名稱 產(chǎn)生原因 防治措施 開裂 1）使用不合格的原材料； 1） 天氣情況不具備作業(yè)條 件時硬性施工； 2） 由于屋面板拼縫的寬度 過大或瞎縫，澆縫細(xì)石混凝土搗固密實度差或承重層變形，導(dǎo)致出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫； 3） 溫度縫或分格縫未按規(guī) 定設(shè)置，或設(shè)置不合理； 4） 混凝土配合比設(shè)計不 當(dāng)，水泥用量或水灰比過大；施工壓抹或振搗不密實；養(yǎng)護(hù)不良。 1）必須使用符合要求的材料；細(xì)石混凝土防水層宜用普通硅酸鹽水泥；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)采取減少泛水性措施；水泥標(biāo)號不宜低于425號，并不得使用火山灰質(zhì)水泥； 2）防水層內(nèi)配置的鋼筋宜采用冷拔鋼絲； 3）施工時，氣溫宜在5～35°C；應(yīng)避免負(fù)溫度和烈日暴曬； 4）有松散材料保溫層的屋面以及受較大震動或沖擊的建筑屋面不宜采用剛性防水層； 5）剛性防水屋面的結(jié)構(gòu)層宜為整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土；當(dāng)采用裝配式鋼筋混凝土板時，應(yīng)用細(xì)石混凝土灌縫，其強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20；當(dāng)屋面板板縫寬度大于40mm或上窄下寬時，板縫內(nèi)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造鋼筋； 6）細(xì)石混凝土防水層中的鋼筋網(wǎng)片，應(yīng)放置在混凝土的上部； 7）剛性防水層內(nèi)嚴(yán)禁埋設(shè)管線。 治理方法： 將裂縫處鑿槽，清理干凈，刷冷底子油，再嵌補(bǔ)防水膏，上面再用條狀防水卷材一層覆縫。 滲漏 1）由于不按施工規(guī)范規(guī)定的要求操作，導(dǎo)致分格縫、檐（天）溝、泛水、變形縫和伸出屋面管道等防水細(xì)部構(gòu)造不符合要求； 2）屋面分格縫未與板縫對齊，在荷載下板端上翹，使防水層開裂； 3）分格縫嵌油膏時，未將縫中雜物清理干凈，冷底子油漏涂，使油膏粘結(jié)不實而滲漏； 4）屋面板縫澆灌不密實，整體性抗?jié)B性差； 5）屋面出煙道及其他管道穿過防水層處，未按施工規(guī)范要求作防水處理； 6）屋面未按設(shè)計要求找坡，或找坡不正確，造成局部積水而引起滲漏。 1）細(xì)石混凝土與天溝、檐溝的交接處應(yīng)留凹槽，并用密封材料封嚴(yán)； 2）剛性防水層與山墻、女兒墻交接處應(yīng)留寬度為30mm的縫隙，并應(yīng)用密封材料嵌填；泛水處應(yīng)鋪設(shè)卷材或涂膜附加層； 3）剛性防水層與變形縫兩側(cè)墻體交接處應(yīng)留寬度為30mm的縫隙，并應(yīng)用密封材料嵌填；變形縫中應(yīng)填充泡沫塑料或瀝青麻絲，其上填放襯墊材料，并應(yīng)用卷材封蓋，頂部應(yīng)加扣混凝土蓋板或金屬蓋板； 4）伸出屋面管道與剛性防水層交接處應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并應(yīng)加設(shè)柔性防水附加層； 5）水落口防水構(gòu)造與卷材防水層面相同； 6）屋面按設(shè)計要求坡度掛線找坡，避免積水。 治理方法：滲漏治理同“開裂”處治方法。 （七）、監(jiān)理資料整理： 1、屋面工程材料的質(zhì)量證明； 2、外觀質(zhì)量、現(xiàn)場抽核記錄； 3、施工方提交的A3-2，A3-3，及其自檢記錄； 4、防水專業(yè)隊伍的資質(zhì)審查記錄； 5、屋面工程的施工方案及施工：技術(shù)交底； 6、監(jiān)理組簽發(fā)的各種聯(lián)系單、通知單、指令單等 7、監(jiān)理日志； 8、屋面蓄水試驗記錄 9、會議紀(jì)要。 六、建筑節(jié)能工程監(jiān)理細(xì)則 （一）、施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作 1、工程監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)對從事建筑節(jié)能工程監(jiān)理的相關(guān)從業(yè)人員進(jìn)行建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)等專業(yè)知識的培訓(xùn)。 2、監(jiān)理機(jī)構(gòu)在建筑節(jié)能工程施工現(xiàn)場，應(yīng)備有國家和本市有關(guān)建筑節(jié)能法規(guī)文件與本工程相關(guān)的建筑節(jié)能強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。 3、建筑節(jié)能工程施工前，施工人員熟悉設(shè)計文件，參加施工圖會審和設(shè)計交底。 3.1．施工圖會審，應(yīng)審查建筑節(jié)能設(shè)計圖紙是否經(jīng)過施工圖設(shè)計審查單位審查合格。未經(jīng)審查或?qū)彶椴环蠌?qiáng)制性建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的施工圖不得使用。 3.2．建筑節(jié)能設(shè)計交底。項目施工人員應(yīng)參加由建設(shè)單位組織的建筑節(jié)能設(shè)計技術(shù)交底會，總監(jiān)理工程師應(yīng)對建筑節(jié)能設(shè)計技術(shù)交底會議紀(jì)要進(jìn)行簽認(rèn)。并對圖紙中存在的問題通過建設(shè)單位向設(shè)計單位提出書面意見和建議。 4、建筑節(jié)能工程施工前 ,施工單位應(yīng)將節(jié)能施工組織設(shè)計及方案報送監(jiān)理工程師。按照建筑節(jié)能強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件，編制符合建筑節(jié)能特點的、具有針對性的施工方案。 （二）、建筑節(jié)能監(jiān)理工作的方法及措施。 建筑節(jié)能工程開工前，總監(jiān)理工程師應(yīng)組織專業(yè)監(jiān)理工程師審查承包單位報送建筑節(jié)能專項施工方案和技術(shù)措施，提出審查意見。 3.1監(jiān)理工程師應(yīng)按下列要求審核承包單位報送的擬進(jìn)場的建筑節(jié)能工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表（包括墻體材料、保溫材料、門窗部品、采暖空調(diào)系統(tǒng)、照明設(shè)備等）及其質(zhì)量證明資料，具體如下： 3.1.1．質(zhì)量證明資料（保溫系統(tǒng)和組成材料質(zhì)保書、說明書、型式檢驗報告、復(fù)驗報告，如：現(xiàn)場攪拌的粘結(jié)膠漿、抹面膠漿等，應(yīng)提供配合比通知單）是否合格、齊全，是否與設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求相符。產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品標(biāo)識上注明的性能指標(biāo)是否符合建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。 3.1.2．是否使用國家明令禁止、淘汰的材料、構(gòu)配件、設(shè)備。 3.1.3．有無建筑材料備案證明及相應(yīng)驗證要求資料。 3.1.4．按照委托監(jiān)理合同約定及建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定的比例，進(jìn)行平行檢驗或見證取樣、送樣檢測。 對未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的建筑節(jié)能工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備，不得在工程上使用或安裝；對國家明令禁止、淘汰的材料、構(gòu)配件、設(shè)備，監(jiān)理人員不得簽認(rèn)，并應(yīng)簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單，書面通知承包單位限期將不合格的建筑節(jié)能工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備撤出現(xiàn)場。 3.2當(dāng)承包單位采用建筑節(jié)能新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備時，應(yīng)要求承包單位報送相應(yīng)的施工工藝措施和證明材料，組織專題論證，經(jīng)審定后予以簽認(rèn)。 3.3督促檢查承包單位按照建筑節(jié)能設(shè)計文件和施工方案進(jìn)行施工。 總監(jiān)理工程師審查建設(shè)單位或施工承包單位提出的工程變更，發(fā)現(xiàn)有違反建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)提出書面意見加以制止。 3.4對建筑節(jié)能施工過程進(jìn)行巡視檢查。對建筑節(jié)能施工中墻體、屋面等隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的重點部位，進(jìn)行旁站或現(xiàn)場檢查，符合要求予以簽認(rèn)。 對未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的工序，監(jiān)理人員不得簽認(rèn)，承包單位不得進(jìn)行下一道工序的施工。 3.5對承包單位報送的建筑節(jié)能隱蔽工程、檢驗批和分項工程質(zhì)量驗評資料進(jìn)行審核，符合要求后予以簽認(rèn)。對承包單位報送的建筑節(jié)能分部工程和單位工程質(zhì)量驗評資料進(jìn)行審核和現(xiàn)場檢查，應(yīng)審核和檢查建筑節(jié)能施工質(zhì)量驗評資料是否齊全，符合要求后予以簽認(rèn)。 3.6對建筑節(jié)能施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時下達(dá)監(jiān)理工程師通知單，要求承包單位整改，并檢查整改結(jié)果。 （三）、外墻外保溫工程監(jiān)理細(xì)則? ? 4.1外墻外保溫工程質(zhì)量的事前控制 ? ??l ???開工前預(yù)控 1、設(shè)計文件及有關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖設(shè)計交底已完成。 2、審核外保溫工程施工組織設(shè)計，及質(zhì)量保證措施。 3、向施工單位進(jìn)行監(jiān)理交底。 4、檢查材料、施工力量及機(jī)具等準(zhǔn)備情況，能否保證正常施工。 5、檢查施工現(xiàn)場、施工用水、用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施能否滿足施工需要。 ?l ?? ???材質(zhì)的預(yù)控 外墻外保溫工程所用材料，應(yīng)按設(shè)計要求選用，并符合有關(guān)規(guī)程及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。生產(chǎn)廠應(yīng)提供蓋有CAL和CMA章的法定檢測部門出具的檢測報告及出廠合格證。不合格的材料不得在工程中使用。業(yè)主要求對某些重要性能進(jìn)行復(fù)試，可由雙方在合同中另行約定。本工程膠粘劑、聚苯板應(yīng)現(xiàn)場抽樣復(fù)試。 材料要求： 1、?膠粘劑及（或）固定件：膠粘劑應(yīng)采用經(jīng)過鑒定的專用膠粘劑材料，其主要技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定；固定件應(yīng)采用膨脹螺拴或特制的防銹連接件。 2、保溫板應(yīng)采用自息型高效保溫、耐久性好的材料，并應(yīng)符合防火要求。 3、聚合物抹面砂漿：其主要技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。抹面砂漿總厚度應(yīng)控制在：標(biāo)準(zhǔn)做法3mm～5mm；加強(qiáng)做法5mm～7mm。 4、?增強(qiáng)網(wǎng)布應(yīng)選擇極限延伸率低的材料，并應(yīng)具有防腐耐堿性能。當(dāng)選用玻纖網(wǎng)布時，其主要技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)埋置在底層抹面材料內(nèi)。 5、??裝飾面層：應(yīng)符合抗裂及防水要求，其主要技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。 6、擠塑聚苯板（XPS）、膠粉聚苯顆粒保漿料（外保溫）每10噸為一批；網(wǎng)格布每7000m為一批；外保溫系統(tǒng)的界面劑（界面砂漿）、膠粘劑、抹面砂（膠）漿、抗裂砂漿、增強(qiáng)抗裂膩子均為同一廠家生產(chǎn)的同一品種、同一批的產(chǎn)品至少抽樣一次；錨固件（外保溫）每種基層做一組，每組為3件拉拔強(qiáng)度試驗；內(nèi)保溫系統(tǒng)的粘結(jié)石膏、粉刷石膏砂漿、耐水膩子均為同一廠家生產(chǎn)的同一品種、同一批的產(chǎn)品 4.2、外墻外保溫工程質(zhì)量的事中控制 ??4.2.1、墻體外保溫工程監(jiān)理流程： ??掛控制線 - 局部修補(bǔ)找平 - 配制聚合物抹面漿料 - 貼網(wǎng)格布附加層 - 抹底層抹面漿料 - 貼壓網(wǎng)格布 ? 4.2.2?、墻體外保溫工程監(jiān)理要點 外墻外保溫工程施工前，應(yīng)裝好門窗框或輔框、陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，外墻外保溫工程應(yīng)在基體或基層的質(zhì)量檢驗合格后，方可施工。 ?4.2.3?基面處理 4.2.3.1、墻面的缺損和孔洞應(yīng)填補(bǔ)密實； 4.2.3.2、?墻面上疏松的砂漿應(yīng)清除； 4.2..3.3、?不平的表面應(yīng)事先抹平； 4.2.3.4、墻外側(cè)管道、線路應(yīng)拆除，在可能的情況下，宜改為地下管道或暗線； 4.2.3.5??原有窗臺宜接出加寬，窗臺下宜設(shè)滴水槽； 4.2.3.6腳手架宜采用與墻體分離的雙排腳手架。 ? ??4.2.4?基面放線 4.2.4.1、彈線控制：根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線等。 4.2.4.2、掛基準(zhǔn)線：在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其他必要處掛垂直基準(zhǔn)鋼線，每個樓層適當(dāng)位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直度和平整度。 ?? ?4.2.5??配制聚和物砂漿膠粘劑 4.2.5.1、?根據(jù)生產(chǎn)廠使用說明書提供的配合比配制，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格計量。 4.2.5.2、??采用機(jī)械攪拌，確保攪拌均勻。拌好的膠粘劑在靜停10min后還需經(jīng)二次攪拌才能使用。配好的料注意防曬避風(fēng)，以免水分蒸發(fā)過快。一次配制量應(yīng)在可操作時間內(nèi)用完。 ?4.2.6、粘貼翻包網(wǎng)格布 4.2.6.1、凡在粘貼