GBT3159-2008液壓式萬能試驗機(jī).doc

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ICS 19.060 N 71 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 3159－2008 代替GB/T 3159－1992 ,GB/T 3722-1992 液 壓 式 萬 能 試 驗 機(jī) Hydraulic universal testing machines 、 2008—06—30發(fā)布 2009—01—01實施 發(fā)布 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會 GB/T 3159-2008 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)代替原國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3159-1992《液壓式萬能試驗機(jī)》和GB/T 3722-1992《液壓式壓力試驗機(jī)》。本次修訂將GB/T 3722-1992的有關(guān)內(nèi)容合并到本標(biāo)準(zhǔn)中。 自本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布之日起，GB/T 3722-1992《液壓式壓力試驗機(jī)》自行廢止。 本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 3159-1992相比主要變化如下： ——擴(kuò)大了適用范圍：不但包括液壓式萬能試驗機(jī)而且還包括液壓式壓力試驗機(jī)（1992年版的第1章；本版的第1章）； ——在第2章“規(guī)范性引用文件”中增加了引用標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)語，刪除了原來引用的五項標(biāo)準(zhǔn)，增加引用了GB/T 16825.1－2002/ ISO 7500－1：2004和JB/T 6147－2007兩項標(biāo)準(zhǔn)（1992年版的第2章；本版的第2章）； ——刪除了術(shù)語“可讀能力”（1992年版的第3章）； ——從原表1中刪除了15個符號，把條文中單獨定義的7個符號并入了表1（1992年版的3.2和6.5.1.1；本版的第3.2章）； ——合并了液壓式萬能試驗機(jī)、液壓式壓力試驗機(jī)的主參數(shù)系列（1992年版的表2；本版的表2）； ——取消了3級試驗機(jī)，保留0.5級、1級、2級三個級別的試驗機(jī)（1992年版的表3；本版的表3）； ——增加了對鉗口的硬度和彎曲壓頭及其支承硬度的要求（本版的5.3.3.4和5.3.5.4）； ——力的測量系統(tǒng)的檢測方法直接采用了GB/T 16825.1－2002/ ISO 7500－1：2004規(guī)定的檢驗與校準(zhǔn)方法（1992年版的6.6；本版的6.6）； ——增加了噪聲修正值（本版的表6）； ——第7章中，新增了液壓式萬能試驗機(jī)可替代液壓式壓力試驗機(jī)的規(guī)定； ——刪除了成套性（1992年版的第8章）。 與本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的金屬力學(xué)試驗方法國家標(biāo)準(zhǔn)主要有： ——GB/T 228《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》； ——GB/T 232《金屬材料 彎曲試驗方法》； ——GB/T 7314《金屬材料 室溫壓縮試驗方法》。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國試驗機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC122）歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：杭州坦司特儀器設(shè)備有限公司、長春試驗機(jī)研究所有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：浙江電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院、浙江競遠(yuǎn)機(jī)械設(shè)備有限公司、濟(jì)南試金集團(tuán)有限公司、長春中聯(lián)試驗儀器有限公司、浙江錫儀試驗機(jī)制造有限公司、吉林省瑞斯特測試儀器制造有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：胡紹誠、王學(xué)智、李瑞、賈莉蓓、姜德志、邵春平、汪義湘、董澄宇。 本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： ——GB/T 3159-1982、GB/T 3159-1992； ——GB/T 3722-1983、GB/T 3722-1992。 7 GB/T 3159-2008 液壓式萬能試驗機(jī) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓式萬能試驗機(jī)和液壓式壓力試驗機(jī)的主參數(shù)系列、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志與包裝等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料力學(xué)性能試驗用的液壓式萬能試驗機(jī)和液壓式壓力試驗機(jī)，也適用于非金屬材料力學(xué)性能試驗用的液壓式萬能試驗機(jī)和液壓式壓力試驗機(jī)（以下簡稱試驗機(jī)）。 臥式液壓拉力試驗機(jī)也可參照使用。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用的這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 2611-2007 試驗機(jī)通用技術(shù)要求 GB/T 16825.1－2002/ ISO 7500－1：2004 靜力單軸試驗機(jī)的檢驗 第1部分：拉力和（或）壓力試驗機(jī)測力系統(tǒng)的檢驗與校準(zhǔn)（ISO 7500－1：2004，Metallic materials－Verification of static uniaxial testing machines－Part 1:Tension/compression testing machines－Verification and calibration of the force－measuring system，IDT） JB/T 6147－2007 試驗機(jī)包裝、包裝標(biāo)志、儲運技術(shù)要求 3 術(shù)語和定義與符號 3.1 術(shù)語和定義 本標(biāo)準(zhǔn)使用了國家標(biāo)準(zhǔn)《試驗機(jī)詞匯 第１部分：材料試驗機(jī)》確立的術(shù)語和定義。 3.2 符號 本標(biāo)準(zhǔn)使用的符號、單位和說明見表1。 4 試驗機(jī)主參數(shù)系列 試驗機(jī)的主參數(shù)為最大試驗力并按主參數(shù)劃分試驗機(jī)的規(guī)格。試驗機(jī)的主參數(shù)應(yīng)按表2規(guī)定的優(yōu)先數(shù)系選取，每種規(guī)格試驗機(jī)應(yīng)分為多個力的范圍，一般不少于三個范圍。試驗機(jī)的主參數(shù)系列和劃分的每個力的示值范圍應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 表 1 符號 符 號 單 位 說 明 b % 力的測量系統(tǒng)的示值重復(fù)性相對誤差 e % 上、下夾頭和試樣鉗口的中心線與試驗機(jī)拉力軸線的同軸度 f0 % 零點相對誤差 mm 在同一測量點，同一次測量中，檢驗試樣兩側(cè)變形的算術(shù)平均值 ΔLmax mm 在同一測量點，同一次測量中，檢驗試樣變形較大一側(cè)的變形值 Nb dB(A) 背景噪聲值 Nc dB(A) 噪聲修正值 Nimax dB(A) 試驗機(jī)工作時測量的最大噪聲值 q % 力的測量系統(tǒng)的示值相對誤差 r N 力指示裝置的分辨力 α % 力指示裝置的相對分辨力 ν % 示值進(jìn)回程相對誤差 η dB(A) 試驗機(jī)噪聲 表 2 主參數(shù)系列 最大試驗力 kN 各檔示值范圍 kN 50 0～10（0～25 a）、0～20、0～50 100 0～20、0～50、0～100 200 0～50（0～40 a）、0～100、0～200 （300） 0～60、0～150、0～300 500 0～100、0～200（0～250 a）、0～500 （600） 0～120、0～300、0～600 1 000 0～200、0～500、0～1 000 2 000 0～500（0～400 a）、0～1 000、0～2 000 3 000 0～600、0～1500、0～3000 5 000 b 0～1 000、0～2 000、0～5 000 10 000 b 0～2 000、0～5 000、0～10 000 注： 括號 “( )”內(nèi)的參數(shù)為不優(yōu)先推薦的參數(shù)。 a 示值范圍適用于數(shù)字式指示裝置的試驗機(jī)。 b 主參數(shù)適用于壓力試驗機(jī)。 5 技術(shù)要求 5.1 環(huán)境與工作條件 在下列環(huán)境與工作條件下試驗機(jī)應(yīng)能正常工作： a) 在室溫10℃～35℃的范圍內(nèi)； b) 相對濕度不大于 80%； c) 在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上水平安裝，水平度為0.2/1000； d) 在周圍無振動、無腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中； e) 電源電壓的波動范圍應(yīng)在額定電壓的±10%以內(nèi)。 5.2 試驗機(jī)測力系統(tǒng)的各項允許誤差和分級 試驗機(jī)應(yīng)按表 3 規(guī)定的各項允許誤差的指標(biāo)劃分級別。 表 3 試驗機(jī)測力系統(tǒng)的各項允許誤差和分級 試驗機(jī) 級 別 最 大 允 許 值 ％ 示值相對誤差 q 示值重復(fù)性相對誤差 b 示值進(jìn)回程相對誤差 ν 零點相對誤差 f0 相對分辨力 α 0 ±0.5 0.5 ±0.75 ±0.05 0.25 1 ±1.0 1.0 ±1.50 ±0.10 0.50 2 ±2.0 2.0 ±3.00 ±0.20 1.00 5.3 力的施加系統(tǒng) 5.3.1 一般要求 5.3.1.1 試驗機(jī)機(jī)架應(yīng)具有足夠的剛性和試驗空間，應(yīng)便于進(jìn)行各種試驗并易于裝卸試樣、試樣夾具、附具以及試驗機(jī)附件和標(biāo)準(zhǔn)測力儀。 5.3.1.2 試驗機(jī)在施加和卸除試驗力的過程中應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊和振動現(xiàn)象。 5.3.1.3 試驗力保持時間不應(yīng)少于30s，在此期間，力的示值變動范圍不應(yīng)超過試驗機(jī)最大力的0.2%。 5.3.1.4 試驗機(jī)應(yīng)有試驗力施加速度的指示裝置。 5.3.2 液壓系統(tǒng)和裝置 試驗機(jī)液壓系統(tǒng)和裝置應(yīng)符合GB/T 2611－2007中第8章的有關(guān)規(guī)定。 5.3.3 拉伸試驗夾持裝置 5.3.3.1 在施加力的過程中，拉伸試驗夾持裝置在任意位置上，其上下夾頭和試樣鉗口的中心線應(yīng)與試驗機(jī)拉力軸線同軸。根據(jù)試驗機(jī)的不同級別、使用不同夾頭同軸度應(yīng)分別符合表4 的要求。 5.3.3.2 夾頭應(yīng)夾持可靠，在夾持部分的全長內(nèi)應(yīng)均勻地夾緊試樣，并在試驗過程中試樣在鉗口內(nèi)不應(yīng)產(chǎn)生相對滑移； 5.3.3.3 施加試驗力或拉斷試樣后，鉗口各部應(yīng)無損傷； 5.3.3.4 鉗口應(yīng)具有互換性，其硬度應(yīng)為（55~65）HRC。 表 4 同軸度 試驗機(jī)級別 同軸度最大允許值，% 自動調(diào)節(jié)夾頭 非自動調(diào)節(jié)夾頭 0.5 10 15 1 12 20 2 15 25 5.3.4 壓縮試驗裝置 5.3.4.1 上、下壓板的中心線應(yīng)與機(jī)架的中心線重合。 5.3.4.2 下壓板的工作面應(yīng)清晰地刻有試樣定位用的不同直徑的同心圓或互成90°角的刻線，刻線的最小深度和寬度以易于觀察，并不影響試驗結(jié)果為準(zhǔn)。 5.3.4.3 壓板的球面支承應(yīng)配合良好，活動自如。 5.3.4.4 壓板的工作表面應(yīng)光滑、平整，表面粗糙度參數(shù)Ra的最大值為0.80μm。 5.3.4.5 壓板的硬度不應(yīng)低于55HRC。 5.3.5 彎曲試驗裝置 5.3.5.1 彎曲壓頭與兩個彎曲支座之間應(yīng)平行。 5.3.5.2 兩個彎曲支座的高度應(yīng)一致。 5.3.5.3 彎曲試驗裝置上的標(biāo)尺零線應(yīng)與施加力的中心線重合。 5.3.5.4 彎曲壓頭及兩支承的硬度不低于50HRC。 5.4 力的測量系統(tǒng) 5.4.1 模擬指示裝置 5.4.1.1 標(biāo)度盤的標(biāo)度標(biāo)記與符號應(yīng)清晰，刻線寬度、刻度間距應(yīng)均勻一致，指針尖端寬度應(yīng)近似等于刻線寬度； 5.4.1.2 指示裝置的分辨力r應(yīng)為指針寬度與兩相鄰刻線中心距（刻度間隔）的比值，推薦比值為1：5或1：10，要測定到標(biāo)度盤分度值的十分之一，要求刻度間隔不小于2.5 mm。 5.4.2 數(shù)字式指示裝置 5.4.2.1 在試驗機(jī)的電動機(jī)和控制系統(tǒng)均啟動、標(biāo)準(zhǔn)測力儀不受力的情況下，如果數(shù)字式指示裝置的示值變動不大于一個增量，則認(rèn)為其分辨力r為一個增量。 5.4.2.2 如果讀數(shù)變動大于上述計算的分辨力值（在標(biāo)準(zhǔn)測力儀不受力、電動機(jī)和（或）驅(qū)動機(jī)構(gòu)與控制系統(tǒng)均啟動，可測出所有電噪聲總和的情況下），則認(rèn)為分辨力r等于變動范圍的一半加上一個增量。 5.4.3 試驗機(jī)指示裝置的示值應(yīng)以力的單位表示，力指示裝置的相對分辨力α的最大允許值見表3。 5.4.4 力的指示裝置在施加力的過程中應(yīng)能隨時、準(zhǔn)確地指示出加在試樣上的試驗力值。利用從動針或其它方法應(yīng)能準(zhǔn)確地指示出施加在試樣上的最大試驗力。 5.4.5 力的指示裝置應(yīng)有調(diào)零機(jī)構(gòu)，標(biāo)度盤各標(biāo)尺的零點應(yīng)重合。試樣斷裂或卸除試驗力后，主動針應(yīng)回零位。力指示裝置的零點相對誤差f0應(yīng)符合表3要求。 5.4.6 試驗機(jī)示值相對誤差q、示值重復(fù)性相對誤差b、示值進(jìn)回程相對誤差ν應(yīng)滿足表3的要求。 5.4.7 記錄裝置應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 應(yīng)能準(zhǔn)確可靠地記錄規(guī)定試樣的受力狀況。記錄筆沿力的坐標(biāo)軸移動的軌跡（或?qū)嶋H描繪線）應(yīng)與記錄紙刻度線平行，其平行度為1mm； b） 工作時應(yīng)平穩(wěn)，記錄曲線應(yīng)均勻一致，記錄線寬度不應(yīng)大于0.4mm； c） 記錄試驗力的坐標(biāo)寬度（即紙寬）應(yīng)與每個測量范圍的最大容量相適應(yīng)，其寬度不應(yīng)小于200mm； d） 變形放大倍數(shù)可根據(jù)不同需要選擇。 5.5 安全保護(hù)裝置 5.5.1 啟動試驗機(jī)緩慢施加力，當(dāng)施加的力超過每個測量范圍最大容量的2%~5%時，力的安全裝置應(yīng)立即動作，使試驗機(jī)停止施加力。 5.5.2 啟動試驗機(jī)使移動夾頭移動，當(dāng)其達(dá)到極限位置時，限位裝置應(yīng)立即動作，使其停止移動。 5.6 緩沖器 在試驗力急劇下降時，緩沖器應(yīng)起到緩沖作用。 5.7 試驗機(jī)噪聲 試驗機(jī)工作時聲音應(yīng)正常，噪聲聲級應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表5 噪聲聲級 試驗機(jī)最大容量 kN 噪聲聲級 dB(A) ≤1 000 ≤75 >1 000 ≤80 5.8 耐運輸顛簸性能 試驗機(jī)及其附件在包裝條件下，應(yīng)能承受運輸顛簸試驗而無損壞，顛簸試驗后，試驗機(jī)不經(jīng)調(diào)修仍應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的全部要求。 5.9　試驗機(jī)通用要求 試驗機(jī)電器設(shè)備、裝配質(zhì)量、機(jī)械安全和外觀質(zhì)量等要求應(yīng)分別符合GB/T 2611-2007中第4章、第7章和第10章的規(guī)定。 6 檢驗方法 6.1　檢驗條件 試驗機(jī)應(yīng)在5.1規(guī)定的環(huán)境與工作條件下進(jìn)行檢驗。 6.2　檢驗用器具 檢驗試驗機(jī)所用的儀器、工具、量具和檢具包括： a） 0.1級或0.3級標(biāo)準(zhǔn)測力儀； b） 分辨力為1/100s的秒表； c） 表面粗糙度測試儀； d） 聲級計； e） 通用量具； f） 洛氏硬度計； g） 0.02/1000的水平儀； h） 測量誤差最大允許值為±2%的同軸度自動測試儀或準(zhǔn)確度與其相當(dāng)?shù)钠渌鼫y量裝置； i） 鋼制或銅與鋁制的同軸度檢驗試樣（標(biāo)距不小于100mm，標(biāo)距部分直徑通常為10mm或12mm，標(biāo)距部分與兩頭部的同軸度為Ф0.02mm）； j） 各種試樣（試樣的數(shù)量應(yīng)與拉力鉗口的套數(shù)相同，試樣的材料為45號鋼，試樣的截面尺寸應(yīng)適合于各種圓試樣和試樣的拉力鉗口）； k） 絕緣電阻測試儀。 6.3　力的施加系統(tǒng)的檢測 6.3.1 在施加和卸除力的過程中觀測檢查5.3.1.1、5.3.1.2和5.3.1.4。 6.3.2 液壓裝置應(yīng)按GB/T 2611-2007中第8章規(guī)定的各項內(nèi)容進(jìn)行檢測。 6.3.3 使用同軸度自動測試儀或其他相當(dāng)準(zhǔn)確度的測量裝置，對應(yīng)每種夾頭用同軸度檢測試樣進(jìn)行檢測。檢測時，先將同軸度檢測試樣夾持在夾頭上，先施加試驗機(jī)最大力的1%的力作為初始點。然后按順序在不同試驗力下檢測五點， 測量檢測試樣相互垂直兩方向上的彈性變形，共測二次。檢測中使用的最大試驗力不應(yīng)超過檢測試樣的彈性極限。每次檢測的結(jié)果均應(yīng)滿足5.3.3.1的要求。 同軸度e按公式(1)計算 ： e＝ (1) 6.3.4 用試驗機(jī)最大試驗力的80% 以上的力對每種鉗口作一根試樣的拉斷試驗，觀測檢查5.3.3.2、5.3.3.3和5.4.4。 6.3.5 用洛氏硬度計檢測5.3.3.4、5.3.4.5和5.3.5.4。 6.3.6 通過實際測量和觀測檢查5.3.3.4 、5.3.4.1、5.3.4.2、5.3.4.3和5.3.5.1～5.3.5.3。 6.3.7 用表面粗糙度測試儀檢測5.3.4.4。 6.3.8 啟動試驗機(jī)，對試樣施加試驗機(jī)的最大試驗力，當(dāng)示值趨于穩(wěn)定后，用秒表檢測試驗力保持時間，并記錄試驗力保持期間內(nèi)的示值變動范圍，檢測結(jié)果應(yīng)滿足5.3.1.3的要求。 6.4　液壓系統(tǒng)和裝置的檢測 5.3.2的檢測可與6.3的試驗結(jié)合進(jìn)行。當(dāng)對試樣施加到試驗機(jī)的最大試驗力以后，關(guān)閉各種操作閥門，同時觀測檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油等現(xiàn)象，并應(yīng)滿足5.3.2的要求。 6.6 　力的測量系統(tǒng)的檢測 6.6.1　力的標(biāo)度盤的分度質(zhì)量、刻線寬度、刻度間距和指針尖端寬度通過測量進(jìn)行檢查，指示裝置的分辨力r要通過計算來確定，并應(yīng)滿足5.4.1.1、5.4.1.2、5.4.2.1和5.4.2.2的要求。 6.6.2　力指示裝置的相對分辨力α應(yīng)選擇每個示值范圍20%的力作為參考點，按GB/T 16825.1－200×/ISO 7500－1：2004中6.3進(jìn)行計算，并應(yīng)滿足5.4.3的要求。 6.6.3　試驗機(jī)力的測量系統(tǒng)使用標(biāo)準(zhǔn)測力儀進(jìn)行檢測（或校準(zhǔn)），檢測（或校準(zhǔn)）時宜合理選用測力儀，應(yīng)使其測量誤差的最大允許值不大于被檢測試驗機(jī)示值誤差最大允許值的三分之一。 試驗機(jī)力的示值相對誤差q、示值重復(fù)性相對誤差b、示值進(jìn)回程相對誤差ν和零點相對誤差f0應(yīng)按GB/T 16825.1－200×/ISO 7500－1：2004中6.4規(guī)定的方法進(jìn)行檢測和校準(zhǔn)，并按GB/T 16825.1－200×/ISO 7500－1：2004中6.5進(jìn)行評定，其結(jié)果應(yīng)滿足5.4.5和5.4.6相關(guān)要求。 6.6.7　記錄裝置的檢測可在試驗機(jī)上裝上試樣并連接記錄裝置通過實際試驗繪制出曲線圖進(jìn)行檢查。在試驗過程中應(yīng)觀測記錄裝置的工作狀態(tài)，其繪圖質(zhì)量、記錄筆沿力的坐標(biāo)軸移動軌跡的平行度、曲線寬度、圖形比例等均應(yīng)滿足5.4.7的要求。 6.7　安全保護(hù)裝置的檢查 6.7.1　啟動試驗機(jī)緩慢施加力，當(dāng)施加的力值超過每個測量范圍最大容量的2%~5%時，安全裝置應(yīng)滿足5.5.1的要求。 6.7.2　啟動試驗機(jī)使移動橫梁運動，當(dāng)達(dá)到極限位置時，限位裝置應(yīng)滿足5.5.2的要求。 6.8　緩沖器的檢查 啟動試驗機(jī)做拉伸試驗，當(dāng)力急劇下降或試樣拉斷時，緩沖器應(yīng)滿足5.6的要求。 6.9 試驗機(jī)噪聲檢測 6.9.1　試驗機(jī)噪聲用聲級計檢測。啟動試驗機(jī)使其處于正常工作狀態(tài)，將聲級計的傳聲器面向聲源水平放置在距試驗機(jī)1.0m遠(yuǎn)、距地面高度為1.5m的幾個位置上進(jìn)行測量。檢測時圍繞試驗機(jī)周圍測量不應(yīng)少于6點，以各測量點中測得的最大值作為試驗機(jī)的噪聲并應(yīng)滿足5.7的要求。 6.9.2　測量試驗機(jī)的噪聲時應(yīng)先測量背景（環(huán)境）噪聲，其值應(yīng)比試驗機(jī)噪聲聲級至少低10dB(A)。若相差小于3dB(A)，則測量結(jié)果無效。當(dāng)相差（3~10）dB(A)時，應(yīng)根據(jù)表6選取相應(yīng)修正值按公式（2）進(jìn)行修正。 表 6 噪聲修正值 單位為分貝（A計權(quán)網(wǎng)絡(luò)） Nimax－Nb 3 4~5 6~9 10 Nc 3 2 1 0.5 試驗機(jī)噪聲η按公式（2）計算： η＝Nimax－Nc （2） 6.10　運輸顛簸性能的檢測 將試驗機(jī)包裝件裝入載重汽車車廂后部，在三級公路的中級路面以不低于（25~40）km/h的速度行駛，進(jìn)行100km以上的運輸，運輸試驗后試驗機(jī)不經(jīng)修調(diào)，按本標(biāo)準(zhǔn)要求全面進(jìn)行檢驗，其結(jié)果應(yīng)滿足5.8的要求。 6.11　試驗機(jī)電器設(shè)備、裝配質(zhì)量、機(jī)械安全和外觀質(zhì)量的檢查 　　試驗機(jī)電器設(shè)備使用絕緣電阻測試儀檢測，裝配質(zhì)量、機(jī)械安全和外觀質(zhì)量等要求應(yīng)通過測量和觀測檢查，并應(yīng)滿足5.9的要求。 7 檢驗規(guī)則 7.1　除5.10外，試驗機(jī)出廠應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)要求進(jìn)行檢驗，每臺試驗機(jī)全部檢驗項目的合格率應(yīng)達(dá)到100%方為合格，取得合格證才能出廠。 7.2 試驗機(jī)出廠檢驗的主要項目的實測數(shù)據(jù)應(yīng)記入隨機(jī)文件中。 7.3　有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗： 　　a） 新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定和型式評價； 　　b） 產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，其結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料、工藝以及關(guān)鍵的配套元器件有較大改變能夠影響產(chǎn)品性能時； c） 不經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品再次生產(chǎn)時； d） 國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗的要求時。 7.4　對于型式檢驗，當(dāng)批量不大于50臺時，抽樣2臺，若檢驗后有1臺不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格批；當(dāng)批量大于50臺時，抽樣5臺，若檢驗后樣本中出現(xiàn)2臺或2臺以上的不合格品，則判定該批產(chǎn)品為不合格批。 7.5 對于型式檢驗，液壓式萬能試驗機(jī)可替代液壓式壓力試驗機(jī)，而液壓式壓力試驗機(jī)不能替代液壓式萬能試驗機(jī)。 8　標(biāo)志、包裝和隨機(jī)文件 8.1　標(biāo)志 8.1.1 試驗機(jī)應(yīng)具有銘牌，其內(nèi)容包括： a) 名稱； b) 型號； c) 試驗機(jī)級別； d) 最大容量； e) 生產(chǎn)日期； f) 出廠編號； g) 制造者名稱或標(biāo)志。 8.1.2 對于執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，應(yīng)在產(chǎn)品或產(chǎn)品說明書上標(biāo)明本標(biāo)準(zhǔn)編號和名稱。 8.2 包裝 8.2.1 試驗機(jī)的包裝為防水、防潮、防銹組合的復(fù)合防護(hù)包裝。 8.2.2 試驗機(jī)的包裝應(yīng)符合 JB/T 6147-2007的5.6.1、5.6.2和5.6.4的規(guī)定。 8.3　隨機(jī)文件 隨試驗機(jī)提供下列文件： a） 裝箱清單； b） 產(chǎn)品出廠合格證； c） 產(chǎn)品使用說明書。