連接套數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計(jì)

連接套數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計(jì),連接,數(shù)控,加工,工藝,編程,設(shè)計(jì) 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 連接套數(shù)控加工工藝及編程 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 設(shè)計(jì)題目： 連接套數(shù)控加工工藝及編程 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 班 級： 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 起訖日期 2014年10月1日～2015年5月20日 摘 要 本文主要研究了連接套的作用以及工藝編制及編程。首先分析了連接套筒零件的工藝，并確定制造空白表格，然后發(fā)展連接套筒零件的工藝設(shè)計(jì)，再確定加工余量與毛坯尺寸，毛坯圖的設(shè)計(jì) ，進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，最終進(jìn)行編程。 連接套零件的加工是通過數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的，數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)在的機(jī)床的發(fā)展趨勢，降低了人們的勞動(dòng)程度，提高了工作效率，現(xiàn)在各國都非常注重?cái)?shù)控技術(shù)的應(yīng)用，并不斷發(fā)展，以取得更高的勞動(dòng)效率。 關(guān)鍵詞： 連接套， 編程， 毛坯尺寸， 工序， 數(shù)控機(jī)床 目 錄 摘 要 2 1緒論 4 2加工和數(shù)控工藝知識 8 2.1 連接套零件分析 9 2.2 刀具、量具的選擇 10 2.3 確定毛坯的制作方式 11 2.4 編制加工工藝 14 2.5 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 15 2.6 確定切削和基本工時(shí)量 16 2.6.1夾持左端面，粗車右端面、粗車臺階面至尺寸 17 2.6.2掉頭裝夾，粗車左端面，粗車臺階面至尺寸 18 2.6.3粗鏜、半精鏜Φ80mm、Φ62mm、Φ70mm內(nèi)孔 19 2.6.4精鏜兩端內(nèi)孔mm至尺寸 20 2.6.5鉆4-Φ14孔 22 2.6.6鉆3-Φ9，∮15深9沉孔 23 3工件的手動(dòng)編程 25 3.1 數(shù)控編程的定義及分類 25 3.1.1數(shù)控編程的定義 26 3.1.2數(shù)控編程的分類 27 3.1.3編程方法的選擇 27 3.2 編程原點(diǎn)的確定 27 3.3 零件造型及加工 27 3.4 主要加工工序程序清單 27 致 謝 29 參考文獻(xiàn) 30 總 結(jié) 31 1緒論 連接套是連接機(jī)械設(shè)備中兩個(gè)零件之間的過渡零件，一般的連接套類型有圓盤法蘭形，臺階軸形式，方形等等。連接套的材料的強(qiáng)度和剛度的大小直接決定了機(jī)器的使用壽命的長短以及機(jī)械安全性能的提高。在生產(chǎn)實(shí)際中，哪怕視察結(jié)構(gòu)形狀最簡單的零件，要制造它，也必須有它零件圖。因此，零件圖是制造和檢查零件的依據(jù)，也是使用和維修中的主要技術(shù)文件之一。本文主要介紹了連接套零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂，加工精度以及表面處理的問題，主要是為了培養(yǎng)設(shè)計(jì)機(jī)械的能力，通過必須掌握的理論和技術(shù)，強(qiáng)調(diào)對學(xué)生工程實(shí)踐能力的訓(xùn)練和培養(yǎng)。各種形狀、材料、加工工藝（比方說鑄造和冷擠壓）、用途等等的工件加工工藝標(biāo)準(zhǔn)是不一樣的。零件的加工工藝概括來說，工藝標(biāo)準(zhǔn)是制定一個(gè)零件的加工工藝合理性的前提，這個(gè)前提也就是工藝加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，其技術(shù)指標(biāo)主要有： 長度或直徑（口徑）尺寸及工差范圍 光潔度 錐度（圓柱體） 垂直度（方體） 橢圓度 不平度 同心度（圓筒狀） 平行度（方體） 想學(xué)好機(jī)加工工藝必須在牢記理論的基礎(chǔ)上和實(shí)踐相結(jié)合，熟悉車、銑、刨、磨、鉆等床子的操作以及焊接和鑄造的流程，有條件可進(jìn)行實(shí)際操作。熟悉和了解加工工藝是設(shè)計(jì)工作的前提，是機(jī)械設(shè)計(jì)以及相關(guān)人員都必須掌握的一項(xiàng)基本技能，只有掌握了這項(xiàng)基本技能，才能充分了解在什么樣的場合使用什么樣的材料來制作連接套這個(gè)零件，并需要知道該如何對其進(jìn)行加工，以及它的加工步驟是什么，是否需要熱處理等等。所以，熟悉和精通連接套零件的加工工藝是非常重要的一件事情，只有熟悉，精通了，才能在理論與實(shí)踐相結(jié)合的基礎(chǔ)上對連接套零件制定出最合適的加工工藝路線，才能使設(shè)計(jì)制造的連接套零件滿足不同公況的不同要求。 2加工和數(shù)控工藝知識 2.1連接套零件的分析 由零件圖可知，該零件為鍛造零件，采用模鍛后，經(jīng)過臥式帶鋸床下料后進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工，然后通過鏜床配合對應(yīng)的夾具鏜孔，最后在搖臂鉆床配合對應(yīng)的鉆孔夾具鉆、攻連接套上面的各螺紋孔，最后進(jìn)入鉗工工序，進(jìn)行去毛刺工序，最后進(jìn)行電鍍和檢驗(yàn)入庫工序。 2.2刀具、量具的選擇 由圖樣分析，該圖樣需要車削的輪廓,我們直接選擇通過三爪定位卡盤夾持工件毛坯，在數(shù)控車床上面直接進(jìn)行加工，我們選擇外圓車刀以及游標(biāo)卡尺作為刀具和測量工具。、Φ62mm、Φ70mm孔，都是在鏜床上面進(jìn)行鏜削加工的，其中的孔需要進(jìn)行精鏜工序。我們選擇內(nèi)孔鏜刀和內(nèi)徑千分尺作為加工刀具和量具。4-∮14孔我們采用分度鉆孔夾具，通過∮13.8麻花鉆頭鉆孔，并用∮14擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔。3-Φ9直孔我們采用搖臂鉆床上面通過Φ9麻花鉆頭直接鉆削加工，∮15深9沉孔我們選擇∮13.8鉆頭先鉆然后用∮15擴(kuò)孔鉆加工，我們選擇游標(biāo)卡尺，游標(biāo)深度尺來測量。 2.3確定毛坯的制作形式 毛坯選擇應(yīng)考慮的因素： （1）零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鑄件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鑄造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。 ( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機(jī)械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時(shí)宜采用鍛件。 （3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 （4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。 該零件的材料為HT150，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.3—1，選擇鍛造中的熱鍛。其強(qiáng)度=160MPa，硬度為180—210HBS。 2.4編制加工工藝 2.4.1 鑄造毛坯∮175mm×257mm 利用壓力機(jī)鍛造連接套零件毛坯尺寸為∮175mm×257mm 。 2.4.2 夾持左端面，粗車右端面、粗車臺階面至尺寸 利用三爪卡盤夾緊工件，粗車右端面，粗車臺階面。 2.4.3 掉頭裝夾，粗車左端面，粗車臺階面至尺寸。 利用三爪卡盤調(diào)頭夾緊工件，粗車、半精車外圓。 2.4.4 粗鏜、半精鏜Φ80mm、Φ62mm、Φ70mm內(nèi)孔。 通過鏜孔夾具夾緊工件，粗鏜、精鏜Φ80mm、Φ62mm、Φ70mm內(nèi)孔，其中留余量。 2.4.5 精鏜兩端內(nèi)孔mm至尺寸。 通過鏜孔夾具夾緊工件，精鏜至尺寸。 2.4.6鉆4-Φ14孔。 安裝分度鉆孔夾具，鉆4-直孔。 2.4.7鉆3-Φ9，∮15深9沉。 安裝分度鉆孔夾具，在搖臂鉆床上面鉆3-Φ9直孔，以及Φ15深9直孔。 2.4.8去除毛刺、飛邊。 2.4.9表面鍍鋅。 2.4.10驗(yàn)收、入庫。 2.5 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指在一定的加工條件下，確定一種較為合理的加工工藝，并將它以表格形式的技術(shù)文件呈現(xiàn)來指導(dǎo)生產(chǎn)的一類文件，同時(shí)也是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。工序是由安裝、工位、工步及走刀組成。 生產(chǎn)過程就是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。包括原材料的運(yùn)輸、保管和準(zhǔn)備、產(chǎn)品技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯制造、零件的機(jī)械加工和材料熱處理，部件和產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)與調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等等。 2.6確定切削用量及基本工時(shí) 2.6.1夾持左端面，粗車右端面、粗車臺階面至尺寸 1)本工序?yàn)榇周囃鈭Aφ100及端面、臺階面的工序，根據(jù)工況，我們選擇CK6141型數(shù)控車床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺 （1），走刀次數(shù)。 （2）進(jìn)給量。 （3）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金車刀壽命。 （4）確定切削速度 根據(jù)表1.27，其中修正系數(shù)，，，， ，所以： ； 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按照CK6141數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速，選擇 則實(shí)際切削速度 2）基本時(shí)間的確定 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 公式中，l=230mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26，車刀入切量及超切量，則L=242mm。 2.6.2掉頭裝夾，粗車左端面，粗車臺階面至尺寸 1)本工序?yàn)榇周囃鈭Aφ170及端面的工序，根據(jù)工況，我們選擇CK6141 型數(shù)控車床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺 （1），走刀次數(shù)。 （2）進(jìn)給量。 （3）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金車刀壽命。 （4）確定切削速度 根據(jù)表1.27，其中修正系數(shù)，，，， ，所以： ； 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按照CK6141數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速，選擇 則實(shí)際切削速度 2）基本時(shí)間的確定 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 公式中，l=21mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26，銑刀入切量及超切量，則L=33mm。 2.6.3粗鏜、半精鏜Φ80mm、Φ62mm、Φ70mm內(nèi)孔 1）本工序?yàn)榇昼MΦ80mm、Φ62mm、Φ70mm工序，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇臥式鏜床，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG15. 根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表可得：切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為。因此確定進(jìn)給量; 切削速度：參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》表2.4-66，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度： 工作臺每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間：； 2.6.4精鏜兩端內(nèi)孔mm至尺寸。 1）本工序?yàn)榫M工序，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇臥式鏜床，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG15. 根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表可得：切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為。因此確定進(jìn)給量; 切削速度：參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》表2.4-66，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度： 工作臺每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間：； 2.6.5鉆4-Φ14孔 本工序?yàn)殂@4-Φ14孔，已知工件材料HT150，鍛件 在這里，機(jī)床的選用: 選用搖臂鉆床Z35，功率P=1.5kw； 鉆頭的選擇: 選用∮13.8麻花鉆,∮14麻花鉆頭 材料為高速鋼 鉆頭基本參數(shù)為：；； 1)鉆削進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—42有 2)鉆削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—42有 所以 3)計(jì)算切削深度 4)鉆削扭矩的計(jì)算 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—36有 式中： 所以， 5)計(jì)算軸向力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—36有 軸向力 式中 所以 因零件材料為HB=150，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—36有 所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為： 6)計(jì)算切削功率 因?yàn)? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—36有 所以，機(jī)床功率足夠; 2.6.6鉆3-Φ9，∮15深9沉孔。 本工序?yàn)殂@3-Φ9，∮15深9沉孔。已知工件材料HT150，鍛件 在這里，機(jī)床的選用: 選用搖臂鉆床Z35，功率P=1.5kw； 鉆頭的選擇: 選用∮9麻花鉆直接鉆孔，∮13.8麻花鉆頭，∮15擴(kuò)口鉆，材料為高速鋼 鉆頭基本參數(shù)為：；； 1)鉆削進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—42有 2)鉆削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—42有 所以 3)計(jì)算切削深度 4)鉆削扭矩的計(jì)算 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—36有 式中： 所以， 5)計(jì)算軸向力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—36有 軸向力 式中 所以 因零件材料為HB=150，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—36有 所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為： 6)計(jì)算切削功率 因?yàn)? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—36有 所以，機(jī)床功率足夠; 3工件的手動(dòng)編程 3.1數(shù)控編程的定義及分類 3.1.1數(shù)控編程的定義 數(shù)控編程就是通過將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機(jī)床加工系統(tǒng)里面，然后通過機(jī)床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令，來按照預(yù)先編織的程序加工零件。 3.1.2數(shù)控編程的分類 手工編程時(shí)，操作者將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機(jī)床加工系統(tǒng)里面，然后通過機(jī)床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令，來按照預(yù)先編織的程序加工零件。 自動(dòng)編程的原理是計(jì)算自動(dòng)將圖紙里面的信息數(shù)據(jù)自動(dòng)改變成程序，然后按照程序里的步驟一步步地執(zhí)行的過程。 3.1.3編程方法的選擇 該零件的刀具軌跡路徑主要由直線、圓弧組成，坐標(biāo)點(diǎn)尺寸計(jì)算方便，故采用手工編程的方式編制其加工程序。 3.2編程原點(diǎn)的確定 的確定該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件其坐標(biāo)原點(diǎn)可設(shè)在軸的兩端面中心上這樣方便編程坐標(biāo)的計(jì)算。其坐標(biāo)原點(diǎn)如圖2.1所示。 圖3.1 坐標(biāo)原點(diǎn) 3.3 零件造型及加工 如下圖所示，連接套的零件圖如下： 圖3.2 連接套零件圖 其中，連接套的毛坯圖如下圖所示： 圖3.3連接套毛坯圖 3.4 主要加工工序程序清單 3.4.1 粗車右端面外圓φ100及端面 O0100 程序 解釋說明 O0001 程序號 T0101（90°外圓車刀） 換1號刀 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500 M08 切削液開 G00 X55 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) G90 X53 Z-112 F120 粗車外圓至Ф103mm X52.2 Z-112 粗車外圓至Ф100mm G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 T0202（84°外圓車刀） 換2號刀 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800 G00 X51.99 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) G01 Z-112 F80 粗車外圓至141mm X53 退刀 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 T0303（5mm槽刀） 換3號槽刀 M03 S350 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速350 G00 X54 Z-72 快速運(yùn)動(dòng)至切削位置 G01 X34.7 F30 切槽 G00 X100 徑向退刀 Z100 軸向退刀 T0404（70°外圓車刀） 換4號刀 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500 G00 X54 Z-71 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G73 U8.5 W0.5 R7 建立G73外圓車削循環(huán) G73 P100 Q200 U0.2 W0.2 F100 設(shè)定起終程序段、精加工余量 N100 G01 X34.7 F120 徑向進(jìn)刀 Z-72 軸向進(jìn)刀 G03 X44.592 Z-101.31 R25 車圓弧R11 G02 X52 Z-111 R7 車圓弧R11 N200 G01 X53 退刀 M03 S750 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速750 G70 P100 Q200 粗車外圓至規(guī)定尺寸 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 M05 主軸停止 M09 切削液關(guān) M30 程序結(jié)束 3.4.2調(diào)頭裝夾，粗車外圓φ170至端面。 O0200 程序 解釋說明 O0001 程序號 T0101（90°外圓車刀） 換1號刀 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500 M08 切削液開 G00 X90 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) G90 X85 Z-78 F120 粗車外圓至Ф173mm X83 Z0 粗車外圓至Ф170mm G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 T0202（84°外圓車刀） 換2號刀 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800 G00 X83 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) X56 退刀 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 T0303（4mm槽刀） 換3號槽刀 M03 S350 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速350 G00 X46 Z44 快速運(yùn)動(dòng)至切削位置 G01 X40 F30 切槽 G00 X100 徑向退刀 Z100 軸向退刀 T0404（70°外圓車刀） 換4號刀 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800 G00 X58 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) G01 Z-3 F80 半精車外圓至Ф170mm X56 退刀 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800 G00 X45 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) N200 G01 X46 退刀 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 M05 主軸停止 M09 切削液關(guān) M30 程序結(jié)束 3.4.3 粗鏜Φ62mm內(nèi)孔 Z2 X21.4 快速進(jìn)刀至位置 G01 Z-20 F100 粗鏜 ∮62內(nèi)孔G00 X16 退刀 Z100 X100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 T0303（4mm內(nèi)槽刀） 換3號刀 M03 S300 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300 G00 X0 Z-20 快速運(yùn)動(dòng)至下刀點(diǎn) X0 退刀 G00 Z100 X100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) T0404（60°內(nèi)螺紋車刀） 換4號刀 M03 S400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400 G00 X19 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G76 P010060 Q100 R100 建立G76鏜削循環(huán) G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2 設(shè)定參數(shù) G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 T0505（84°外圓車刀） 換5號刀 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800 G00 X54 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G70 P100 Q200 粗鏜∮62內(nèi)孔 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 M05 主軸停止 M09 切削液關(guān) M30 程序結(jié)束 3.4.4 粗鏜Φ70mm內(nèi)孔 Z2 X21.4 快速進(jìn)刀至位置 G01 Z-20 F100 粗鏜 ∮70內(nèi)孔G00 X1 退刀 Z100 X100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 T0303（4mm內(nèi)槽刀） 換3號刀 M03 S300 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300 G00 X0 Z-20 快速運(yùn)動(dòng)至下刀點(diǎn) X0 退刀 G00 Z100 X100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) T0404（60°內(nèi)螺紋車刀） 換4號刀 M03 S400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400 G00 X19 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G76 P010060 Q100 R100 建立G76鏜削循環(huán) G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2 設(shè)定參數(shù) G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 T0505（84°外圓車刀） 換5號刀 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800 G00 X54 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G70 P100 Q200 粗鏜∮70內(nèi)孔 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 M05 主軸停止 M09 切削液關(guān) M30 程序結(jié)束 3.4.5 精鏜兩端mm內(nèi)孔 Z2 X21.4 快速進(jìn)刀至位置 G01 Z-20 F100 精鏜內(nèi)孔G00 X16 退刀 Z100 X100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 T0303（4mm內(nèi)槽刀） 換3號刀 M03 S300 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300 G00 X0 Z-20 快速運(yùn)動(dòng)至下刀點(diǎn) X0 退刀 G00 Z100 X100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) T0404 換4號刀 M03 S400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400 G00 X19 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G76 P010060 Q100 R100 建立G76鏜削循環(huán) G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2 設(shè)定參數(shù) G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 T0505（84°外圓車刀） 換5號刀 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800 G00 X54 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G70 P100 Q200 粗鏜內(nèi)孔 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 M05 主軸停止 M09 切削液關(guān) M30 程序結(jié)束 3.4.6 鉆4-Φ14孔 O0100 N10 T0202 換φ13.8mm鉆頭 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N25 M03 S600 N30 Z20 M08 N40 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 切削液開 N80 G00 Z100 M09 N90 T00303 換Φ14擴(kuò)孔鉆Φ14孔 N110 M03 S60 N120 Z20 M08 N130 G98 G81 X25Y30 Z-24 F20 N140 X-25 Y30 換刀具 N170 G00 Z100 M09 關(guān)切削液 N180 M05 N190 M8 程序結(jié)束 3.4.7 鉆3-Φ9，∮15深9沉孔 N10 T0202 換φ9mm鉆頭 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N25 M03 S600 N30 Z20 M08 N40 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 切削液開 N80 G00 Z100 M09 N90 T00303 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800 G00 X58 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) G01 Z-3 F80 半精車外圓至Ф170mm X56 退刀 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800 G00 X45 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) N200 G01 X46 退刀 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 N110 M03 S60 N120 Z20 M08 N130 G98 G81 X25Y30 Z-24 F20 N140 X-25 Y30 換刀具 N170 G00 Z100 M09 關(guān)切削液 N180 M05 N190 M8 程序結(jié)束 致 謝 合上漫溢墨香的設(shè)計(jì)論文，已是夜涼如水，遙望夜空，星光燦爛。歷時(shí)半載的畢業(yè)設(shè)計(jì)撰寫工作，終于告了一個(gè)段落，掩卷而思，心中卻惶恐不安，唯恐這份代表我四年本科學(xué)習(xí)成果的畢業(yè)論文有負(fù)師長與親友的厚望。我深知前進(jìn)的每一步，都凝聚著眾多的關(guān)懷與愛護(hù)。在此，我只能借本文一隅表達(dá)自己內(nèi)心的感激之情。 感謝我的導(dǎo)師，他將我收入門下，不棄粗礪，悉心教誨。從他那里我不僅學(xué)到了許多知識，而且也被他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、廣博的學(xué)識、敏捷的洞察力與謙和的人格魅力深深的感染。指導(dǎo)老師對我的論文傾注了大量的心血，從選題、提綱的擬訂、初稿、修改稿直至最后定稿，每一個(gè)環(huán)節(jié)都得到了他悉心指導(dǎo)和幫助。師恩似海，終生難忘! 感謝在我大學(xué)學(xué)習(xí)期間給予我?guī)椭完P(guān)愛的所有同學(xué)，特別是同寢的同學(xué)為本文在撰寫過程中搜集各種資料，提出各種合理的意見和建議，特別感謝他們！ 衷心感謝我的母親，在我的學(xué)習(xí)和生活中，她給了我無私的關(guān)懷和幫助，面對她始終如一的理解、寬容和鼓勵(lì)，我的感激之情難以用言語表達(dá)，但愿學(xué)有所成，能報(bào)于萬一。 最后，感謝百忙之中抽出時(shí)間評閱的老師和參加論文答辯的老師，并向他們致以深深的謝意! 參考文獻(xiàn) [1]王仲，劉長吉 .連桿機(jī)械加工工藝探討[J].內(nèi)燃機(jī)，1997，1:13~16 [2]陳志亮.柴油機(jī)連桿加工工藝分析[J].湖南農(nóng)機(jī)，1997，4:22 [3]馮日德.6170柴油機(jī)連桿、機(jī)體加工中幾個(gè)難點(diǎn)問題的工藝性研究[D].天津：天津大學(xué)，2003 [4]程熙.熱能與動(dòng)力工程機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.3 [5]王啟平.機(jī)械加工工藝簡明手冊.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.2006.56～68 [6]SAE International， Warrendale， Pennsylvania .Benchmarking the Industry: Powder Forging Makes a Better Connecting Rod[J]. 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