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河南機電高等?？茖W校
畢業(yè)設計(論文)開題報告
學生姓名： 學 號：
專 業(yè)： 模 具 設 計 與 制 造
設計(論文)題目： 石英表鐵芯的模具設計
指導教師：
2006年5月9日
畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
在進行畢業(yè)設計之前，必須收集、查閱有關文獻資料，有關設計課題研究方面的資料、文獻在設計中是非常重要的。只有對課題研究的內容有了充分的了解，在設計過程中有的放矢地去完成設計工作。
在設計之前首先應該對國內外的模具發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢有所了解，以便在設計過程中能夠正確、合理地設計出比較好的模具。下面就先分析一下國內外的模具發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢以及我國的模具發(fā)展現(xiàn)狀。
1.隨著工業(yè)產品質量的不斷提高，沖壓產品的生產正呈現(xiàn)出多品種、小批量，復雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快等變化特點，沖壓模具也正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應市場的變化，隨著計算機技術和制造技術的迅速發(fā)展，沖壓模具設計與制造技術正在由手工設計、依靠工人的經(jīng)驗和常規(guī)的機械加工技術向計算機輔助設計（CAD）、數(shù)控加工中心進行切削加工、數(shù)控線切割、數(shù)控電火花等為核心的計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）技術方面轉變。模具的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢如下詳述：
1）.CAD/CAM技術的應用：CAD/CAM是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工種，是模具設計與制造行業(yè)的有效輔助工具；通過它能夠對產品、模具結構、成型工藝、數(shù)控加工及成本等進行設計和優(yōu)化?，F(xiàn)在已經(jīng)廣泛地應用與模具的設計與制造加工的過程中，并還在不斷地發(fā)展和創(chuàng)新。
2）.模具標準件：模具的標準化對縮短模具制造周期、提高質量、降低成本起很大的作用。我國的模具標準化程度在30%以下，而國外先進國家達到70%—80%左右。這樣，不僅有利于國內的模具制造的發(fā)展，也有利于模具的國際化發(fā)展。
3）.模具的制造精度：國外的制造水平能夠是制造公差達到0.003—0.005 mm，表面的粗糙度達到Ra 0.0002 mm以下；我國的制造水平可以使制造公差達到0.01—0.02 mm,模具表面的粗糙度達到Ra0.00160.0008 mm。由此可見，如今模具技術的發(fā)展水平還是很高的，但同時也可以看出我國在這方面的技術與先進國家還有很大的差距。
4）.模具的使用壽命：國外的沖壓模具的使用壽命，（合金鋼制模）500—1000萬次，（硬質合金制模）2億次；我國的沖壓模具的使用壽命分別為：100—400萬次，6000—1億次。模具的使用壽命的加長就意味著模具的制造成本降低，從而提高了生產效益。
5）.模具的加工制造設備：國外已經(jīng)廣泛地使用了數(shù)控加工中心，線切割，電火花
化學腐蝕等先進的設備，大大地縮短了模具的制造周期。
2.我國的模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀：進入21世紀，隨著科學技術的發(fā)展，我國的工業(yè)化程度也有了很大地提高，特別是在模具行業(yè)有了很大地發(fā)展。如：在模具設計與制造上，不但自己可以制造一些大型，精密，復雜，高效，長壽命的模具，并且能夠出口到國外，打開國外的市場。但是，目前我國的沖壓技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當落后，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成型工藝，模具標準化，模具設計，模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距，導致我國的模具在壽命，效率，加工精度，生產周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。因此這就需要我們努力去研究，推動我國模具業(yè)的發(fā)展。
3.在收集、查閱有關資料的時候，不僅使我對模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢、模具的設計與制造技術等有了更多，更全面地了解；而且收集到了許多有關本課題的研究，與本課題相關、相似的東西，查找各種有關模具設計與制造方面的經(jīng)驗公式，和經(jīng)驗數(shù)據(jù)；通過查閱資料和文獻能夠將課堂上所學習到的理論知識，與實際生產當中的實例相結合去更好地成設計任務；并且使我在課程設計上有了更多的設計思路，也有了更多的考慮空間，同時也使我在設計的過程中能夠從多方面地去考慮問題——模具設計的合理性及對設計好的模具在工作過程中可能會出現(xiàn)的問題及解決辦法。
1.先通過收集和查閱各種文獻資料和與同學老師的交流、指導，對目前國內外的模具（沖壓模具）的發(fā)展狀況和發(fā)展趨勢進行深入的了解，預計用時間三天；
2.拿到工件的結構簡圖，對工件進行結構形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細地分析，并查閱相關資料看是否符合常規(guī)零件結構設計，預計用時兩天；
3.經(jīng)過對工件的結構工藝性分析，擬訂可行的沖壓工藝方案，并經(jīng)過分析，研究、比較，選擇一種最為合理的沖壓工藝作為生產應用，估計用時間兩天；
4.進行主要的設計計算，利用各種經(jīng)驗公式或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)對沖壓力（沖裁力、卸料力、總沖壓工藝力），壓力中心的位置，工作零部件的刃口尺寸的設計計算以及彈性卸料元件彈簧的設計，預計需用時間三天；
5.根據(jù)工件的結構、材料、生產批量來進行模具的總體設計，包括模具的類型，定位方式，卸料方式，導向方式等方面的設計；在設計中，應該綜合考慮模具的安裝，維修，生產效率等，預計用時間兩天；
6.對模具的主要零部件進行設計，主要有凸模、凹模、定位板、卸料板、模架和導柱導套等零件，根據(jù)工作需要的強度來設計尺寸，包括各零件的圖紙，預計需用時間四天；
7.模具的總裝圖和工作原理（有裝配簡圖）需要用時間三天；
8.模具主要零部件的加工工藝過程（凸模、凹模、定位板、卸料板）分析與設計，預計用時間兩天；
9.模具的裝配與調試，預計用時兩天；
二. 課題設計要達到的目的：
模具專業(yè)的學生要求綜合知識和實踐能力較強，它既是學生大學三年所學的機械制圖、工程材料、公差配合與技術測量、沖壓成型工藝與設備等技術基礎課、專業(yè)課的綜合應用，又需要學生了解大量的實踐經(jīng)驗。
本設計題目為石英表鐵芯，對做畢業(yè)設計的畢業(yè)生有一定的設計意義，它包括了沖孔、落料的設計要求、內容及方向。通過對該零件模具的設計，進一步加強了我的沖壓模設計的基礎，為設計更復雜的沖壓模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗
參考文獻
1. 許發(fā)樾主編. 實用模具設計與制造. 機械工業(yè)出版社，2002.
2. 中國機械工程學會、中國模具設計大典編委會. 中國模具設計大典. 江西科學技術出版社，1998.
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4. 林慧國、火樹鵬、馬紹彌主編. 模具材料應用手冊. 機械工業(yè)出版社，2004.
5. 馮炳堯、韓泰榮、蔣文森編，丁戰(zhàn)生審. 模具設計與制造簡明手冊（第二版）.上?？茖W技術出版社，2003.
6. 模具制造手冊編寫組編寫. 模具制造手冊（第二版）. 機械工業(yè)出版社，2002.
7. 郝濱海編. 沖壓模具簡明設計手冊. 化學工業(yè)出版社，2000.
8. 楊占堯編. 沖壓模具圖冊. 高等教育出版社，2002.
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11. E.Paul De Garmo, JT. Black and Ronald.A.Kohser.Materials and Processes in Manufacturing.1997
畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）：
（1）查閱相關資料，撰寫開題報告----5天；
（2）進行各種工藝計算----1周；
（3）根據(jù)計算結果，繪制裝配圖，并繪制非標準件零件圖----1周
（4）撰寫畢業(yè)說明書，編制加工工藝卡。----5天
畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
指導教師意見：
1．對“文獻綜述”的評語：
2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結果的預測：
指導教師：
年 月 日
所在專業(yè)審查意見：
負責人：
年 月 日