高層住宅二次結(jié)構(gòu)施工方案.doc

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。 山西大醫(yī)院專家住宅小區(qū)1#樓 二次結(jié)構(gòu) 施 工 方 案 編制人： 審核人： 審批人： 國基建設(shè)集團有限公司 山西大醫(yī)院專家住宅小區(qū)項目部 編制日期：2013年9月25日 目 錄 1、編制依據(jù) 2 2工程概況 2 2.1總體概況： 2 2.2建筑概況 3 3施工方案 3 3.1進度、現(xiàn)場及勞力安排 3 3.1.1進度計劃安排 3 3.1.2施工現(xiàn)場安排 4 3.2施工準(zhǔn)備 4 3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備 4 3.2.2機械、用具準(zhǔn)備 5 3.2.3材料準(zhǔn)備 6 3.3施工方法 6 3.3.1施工順序 6 3.3.2測量放線 6 3.3.3構(gòu)造柱、水平系梁及過梁 7 3.3.4過梁設(shè)置 8 3.3.5加氣混凝土砌塊施工 10 3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 12 3.5成品保護 13 3.5.1二次結(jié)構(gòu)混凝土施工 13 3.5.2鋼筋綁扎 13 3.5.3構(gòu)造柱模板施工 13 3.5.4混凝土施工 13 3.6排風(fēng)道施工 14 3.6.1排風(fēng)道制作質(zhì)量、搬運、堆放要求 14 3.6.2排風(fēng)道施工技術(shù)要求 14 3.6.3排風(fēng)道安裝 15 3.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 16 3.7.1施工管理措施 16 3.7.2消防、環(huán)保管理措施 18 1、編制依據(jù) 1.1山西大醫(yī)院專家住宅小區(qū)1#樓施工組織設(shè)計。 1.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002。 1.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011。 1.4《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002。 1.5 《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329-2 1.6《墻身-加氣混凝土》08J2-3（2008） 1.7《鋼筋混凝土過梁》 03G322-1~4 1.8《住宅廚房、衛(wèi)生間排風(fēng)道》05J904。 1.9《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001。 2工程概況 2.1總體概況： 工程名稱 山西大醫(yī)院專家住宅小區(qū)1#樓 工程地點 太原市龍城北街北面，榮軍北街南 建設(shè)單位 山西鑄邦房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設(shè)計單位 太原市建筑設(shè)計研究院 地質(zhì)勘察單位 興華巖土工程勘察質(zhì)量檢測有限公司 監(jiān)理單位 太原市春潤達工程監(jiān)理有限公司 施工單位 國基建設(shè)集團有限責(zé)任公司 質(zhì)量目標(biāo) 合格 場地類別 Ⅲ類 抗震重要性 丙類 結(jié)構(gòu)類型 剪力墻結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)層數(shù) 30層 抗震設(shè)防烈度 8度 耐火等級 地下一級、地上二 級 屋面防水等級 2級 結(jié)構(gòu)安全等級 二 級 建筑面積 18448m2 建筑高度m 91.5m 2.2建筑概況 1、本工程為地下二層，地上三十層。建筑總高度91.5米，每層層高3米，室內(nèi)外高差0.3m。 2、本工程的人防工程設(shè)在地下二層，為甲類核六級常六級人防物質(zhì)庫，防化級別為丁級，設(shè)置各樓一個防護單元。 3、墻體工程：地下部分填充墻為蒸壓粉煤灰磚，用M10水泥砂漿砌筑，厚度為120、180、240，除特殊標(biāo)注外，軸線居中；地上部分非承重填充墻采用200、100厚加氣混凝土砌塊，用M5混合砂漿砌筑，砌塊干容重為600kg/立方，除特殊標(biāo)注外，軸線居中，厚度為100時，采取加筋措施；衛(wèi)生間處采用100mm厚GRC輕質(zhì)隔墻板（非石膏），加氣混凝土砌塊，蒸壓灰燒結(jié)空心磚，非承重墻與樓地面交接處應(yīng)在墻底部做導(dǎo)墻，導(dǎo)墻采用C20細石混凝土，高度應(yīng)不小于200mm，并與墻體同寬；管道井處為100厚加氣混凝土砌塊，用M5砂漿砌筑，墻內(nèi)壁隨砌隨用20厚1:3水泥砂漿抹平，所有管道井檢修門下設(shè)120高門坎。 3施工方案 3.1進度、現(xiàn)場及勞力安排 3.1.1進度計劃安排 目前主體完成25層,根據(jù)施工組織設(shè)計總進度計劃安排，二次結(jié)構(gòu)的施工時間為2013年10月1日開始～2014年3月25日前完成，進行二次結(jié)構(gòu)施工時采用樣板引路的方法，（樣板間設(shè)在1#樓的三層），計劃2013年9月29開始進行樣板間的施工，樣板間經(jīng)驗收合格，即組織人員進行大面積的施工。 施工順序：二次結(jié)構(gòu)應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)拆完模板后，由下而上逐層施工，二次結(jié)構(gòu)計劃2013年10月1日開始～2014年3月25日前完成 3.1.2施工現(xiàn)場安排 填充結(jié)構(gòu)施工用砌體砂漿及混凝土（壓梁及構(gòu)造柱）采用現(xiàn)場設(shè)小型攪拌機、小車進行水平運輸?shù)姆椒?，垂直運輸機械采用施工升降機，塔吊吊運配合施工。攪拌機、施工升降機位置、現(xiàn)場水泥庫、砂石料場、砌體材料堆放參見裝修階段平面布置圖。水泥、砂石料、砌塊等材料按施工進度分批進場，確保滿足工程施工的需要。 施工升降機安裝、使用及塔吊的運行必須嚴(yán)格按照已審批的施工方案施工，保證符合安全技術(shù)要求。室內(nèi)砌體施工時搭設(shè)雙排腳手架（不得將腳手架支承在填充墻上）或使用快拆簡易腳手架。 勞動力安排二次結(jié)構(gòu)的施工準(zhǔn)備多層同時進行，采用綜合作業(yè)隊進行施工的方法，做到統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工明確，配合密切，勞動力安排見下表：勞動力需用量計劃表 樓號 工種 砌筑工 鋼筋工 普工 木工 電焊工 安裝工 腳手工 二次結(jié)構(gòu) 人數(shù) 10 4 5 5 1 3 2 總計 人數(shù) 30 3.2施工準(zhǔn)備 3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備 1）主體結(jié)構(gòu)樓層已施工完畢，樓層頂板、梁模板已經(jīng)拆除。認真熟悉建筑施工圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙要求和國家現(xiàn)行規(guī)范及工藝規(guī)程編制施工方案并向班組進行技術(shù)交底，進行樣板間的施工。 2）每層樓面要彈出軸線、墻身線、構(gòu)造柱位置線、水平系梁位置線、拉結(jié)筋位置線、門窗洞口位置線、管道預(yù)留洞位置及標(biāo)高線，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計圖紙要求，并辦理預(yù)檢手續(xù)。樣板間放線后經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收，如與結(jié)構(gòu)不符時，可通過監(jiān)理、業(yè)主共同洽商后進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，變動較大處經(jīng)設(shè)計認可。 3）由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同做好砌體材料、排風(fēng)道等材料的選樣、訂貨工作，并及時報監(jiān)理、業(yè)主審核批準(zhǔn)。 4）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，提前做好砂漿（混合砂漿Ma5、Ma10）、混凝土（C25）的試配工作。 5）做好材料試驗工作： a：加氣混凝土砌塊： ① 每1萬塊為一驗收批，不是1萬塊也按一批計。 ②每批從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的磚中隨機抽取抗壓強度試驗試樣一組（5塊），強度≥B06，出廠時應(yīng)提供產(chǎn)品合格證。 b：水泥： ①對同一水泥廠家生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥為一驗收批，但一驗收批的總量不得超過200t。 ②隨機從不少于20袋中各取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后再從中稱取不少于12kg的水泥作為試樣。 C：砂： ①以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t也按一批計。每一驗收批取樣一組（20kg）。 ②取樣部位應(yīng)均勻分部，在料堆上從8個不同部位抽取等量試樣（每份11kg）。然后用四分法縮至20kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。 d：碎石： ②一組試樣40kg(最大粒徑10、16①以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t也按一批計。每一驗收批取樣、20mm)或80kg（最大粒徑31.5、40mm）取樣部位應(yīng)均勻分布，在料堆上從五個不同的部位抽取大致相等的試樣15 份（料堆的頂部、中部、底部）。每份5-40kg，然后 一組?？s分到40kg或80kg送試。 E：通風(fēng)道由生產(chǎn)廠家提供新產(chǎn)品合格證。 3.2.2機械、用具準(zhǔn)備 主要用具： 隔墻砌筑用具：磅秤、手推車、膠皮管、5mm篩子、鐵鍬、灰桶、噴水壺、皮數(shù)桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、鐵锨工具袋等。 主要施工機械設(shè)備需用量一覽表 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 攪 拌 機 臺 1 制作砂漿、砼 施工升降機 臺 1 垂 直 運 輸 砂 漿 機 臺 1 備 用 電 焊 機 臺 1 焊拉接筋用 水 泵 臺 1 / 3.2.3材料準(zhǔn)備 根據(jù)施工圖紙進行工程量計算，確定材料種類及各階段材料用量，進行定貨采購，與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進行。 所用材料及構(gòu)配件必須有出廠證明或試驗單，普通硅酸鹽水泥（P·O 32.5） 砂：中砂，（含泥量不超過5%）。5～25碎石，（含泥量不超過2%）。 蒸壓灰砂磚規(guī)格：240x115x53mm，用于墻底部及墻頂斜砌和墻角的砌筑及找零。 拉結(jié)鋼筋：構(gòu)造柱、過梁、拉接筋鋼筋規(guī)格主要為HPB300φ6、HPB235φ10、HRB335Φ12。鋼筋固定方法采用植筋法，選用JGN型結(jié)構(gòu)膠。 排風(fēng)道：按照設(shè)計及甲方的要求采購合格品。 3.3施工方法 3.3.1施工順序 樓面測量放線 → 構(gòu)造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結(jié)筋固定 → 基座混凝土（衛(wèi)生間） →排風(fēng)道安裝→ 洞口、隔墻及窗下墻體砌筑（水電管預(yù)埋） → 構(gòu)造柱、抱框、水平系梁、過梁鋼筋、支模 → 澆筑混凝土 → 拆模清理→ 質(zhì)量驗收。 3.3.2測量放線 樓面隔墻測量放線時應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工時主軸控制線進行，應(yīng)保證各軸線間的水平距離相等且方正，結(jié)構(gòu)洞口封閉砌筑與混凝土墻體順直。 平面控制時應(yīng)在樓面上彈出墻身線、構(gòu)造柱位置線、抱框（門窗洞口）位置線、墻面上水電預(yù)留洞口的位置線，相對應(yīng)的構(gòu)造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制。 高度控制時應(yīng)根據(jù)建筑標(biāo)高0.5米或1.0米線進行控制，垂直墻或柱上應(yīng)標(biāo)注各道拉結(jié)筋、水平系梁、門窗過梁的位置線，保證本單元標(biāo)高一致。皮數(shù)桿上除此內(nèi)容外，在各拉結(jié)筋位置線之間應(yīng)標(biāo)出砌塊的皮數(shù)（兩皮）。 除設(shè)計注明洞口高度外，室內(nèi)填充結(jié)構(gòu)墻上門洞高度按建筑高度2100mm控制。 3.3.3構(gòu)造柱、水平系梁及過梁 3.3.3.1構(gòu)造柱、水平系梁的設(shè)置 墻長度大于五m時，墻頂與梁宜有拉結(jié)；墻長超過8m或?qū)痈?倍時，宜設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。。 各填充墻（包括內(nèi)墻和外墻）在墻體的拐角、交叉處、丁字處、及一字墻體的端部設(shè)置構(gòu)造柱，填充墻長度大于5米時洞口寬度大于2m的倆測，每隔4米設(shè)置一個構(gòu)造柱（內(nèi)隔墻遇門窗洞口可適當(dāng)調(diào)整），在主體對應(yīng)構(gòu)造柱的柱底部和柱頂位置處，均應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋與構(gòu)造柱同等數(shù)量的短筋埋入與伸長長度為500mm，以便與構(gòu)造柱豎筋搭接。構(gòu)造柱的尺寸為250x墻厚，內(nèi)配4φ12，φ6＠100∕200（2*2）。構(gòu)造柱做法參照06SG614—1。 在層高大于4米的內(nèi)墻或無窗洞的外墻中，應(yīng)在墻體半高處或門窗洞口的上皮設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁一道。與圈梁相接的主體結(jié)構(gòu)應(yīng)預(yù)埋斷筋，做法同構(gòu)造柱，圈梁寬度同墻厚，高度150 mm，縱筋為上、下2Φ12，箍筋為φ6@200（2），圈梁做法參照06SG614—1。 （把結(jié)構(gòu)圖說明打上） 砌體填充墻門窗洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁；當(dāng)洞口上方有承重梁通過，且該梁底標(biāo)高與門窗洞頂距離過近，放不下過梁時，可直接在梁下掛板，未注明的部分可根據(jù)建施圖紙的洞口尺寸按《03G022鋼筋混凝土過梁》選用，均為矩形截面，支撐長度為250 mm，過梁寬同墻寬。當(dāng)洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時，過梁改為現(xiàn)澆。 3.3.3.2填充墻拉結(jié)筋設(shè)置 按照規(guī)范要求沿填充墻高度每500mm-600mm設(shè)2φ6 拉結(jié)鋼筋，在與填充墻相連接的剪力墻或柱上采用植筋錨固。因每塊加氣塊的高度一般為300mm高，砌筑兩塊為600mm，所以按照墻體每600mm設(shè)置一道拉結(jié)筋。拉結(jié)筋深入墻體700mm，但不小墻長的1/5。 3.3.4過梁設(shè)置 砌體填充墻門窗洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁（見下表）；當(dāng)洞口上方有承重梁通過， 且該梁底標(biāo)高與門窗洞頂距離過近，放不下過梁時，可直接在梁下掛板，見下圖。未注明的部分可根據(jù)建施圖紙的洞口 尺寸按《03G322鋼筋混凝土過梁》選用， 均為矩形截面，荷載等級為一級，支承長度為250mm，過梁寬同墻寬。當(dāng)洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時，過梁改為現(xiàn)澆，施工主體結(jié)構(gòu)時按相應(yīng)的梁配筋， 在柱（墻）內(nèi)預(yù)留插筋，現(xiàn)澆過梁截面、配筋可按下表形式給出。 注：現(xiàn)澆過梁的長度=門、窗的洞口寬度B+2X250。 A、當(dāng)過梁一端與砼柱或砼墻相交無法設(shè)磚砌體支座時，過梁主筋應(yīng)在相應(yīng)位置預(yù)留插筋，長度滿足鋼筋搭接及錨固長度要求。 B、輕質(zhì)板材隔墻過梁由供貨商自理。 3.3.4.1植筋施工 構(gòu)造柱、水平系梁、墻體拉結(jié)筋與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)采用植筋做法如下: 材料選用JCT-1型植筋膠或JCT-5型注射式植筋膠，或JGN型植筋結(jié)構(gòu)膠，并配備鉆孔機械、清孔工具等。 植筋的施工溫度范圍：-150C～500C，本工程墻結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為C30、C35、C40，主要植筋規(guī)格為φ6、φ12 、Φ14。 植筋主要技術(shù)參數(shù)如下表： JCT植筋技術(shù)參數(shù)一覽表 序號 鋼筋直徑（mm） 鉆孔深度（mm） 鉆孔直徑（mm） 破壞力（KN ） 1 φ6 90 10 ≥7 2 φ12 120 14 ≥18 3 Φ14 150 16 ≥37 JGN植筋技術(shù)參數(shù)一覽表 序號 鋼筋直徑（mm） 鉆孔深度（mm） 鉆孔直徑（mm） 破壞力（KN ） 1 φ6 70 10 ≥7 2 φ12 100 16 ≥18 3 Φ14 130 20 ≥37 3.3.4.2主要施工方法: 鉆孔：錨固鋼筋時，在基材上用電錘或其它鉆孔設(shè)備鉆出符合要求的孔徑。 清孔：孔內(nèi)粉塵用毛刷或風(fēng)機反復(fù)清刷至少三遍以上。 注膠：將植筋膠中的A料、B料進行充分混合（100：1～100：2），放入孔內(nèi)，膠量應(yīng)滿足鋼筋插入后孔內(nèi)膠體填充飽滿。 植筋：將鋼筋插入孔內(nèi)（可用旋轉(zhuǎn)或沖的方法），在膠固化前禁止擾動鋼筋，以免影響錨固效果。 可操作時間：10～120min。 3.3.5加氣混凝土砌塊施工 3.3.5.1工藝流程 施工準(zhǔn)備（包括放線、立皮數(shù)桿、濕潤樓面）→　排磚撂底　→　砌磚　→混凝土澆筑　→　自檢及評定　→　質(zhì)量驗收。 3.3.5.2施工技術(shù)要求 1.砌塊進場后由試驗員按規(guī)定進行報驗取樣，同時檢查外觀、規(guī)格是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（尺寸偏差：長度、寬度、高度一等品時均為±2，長度、寬度、高度合格品時均為±3），合格后方可使用在工程上?，F(xiàn)場砌塊應(yīng)按規(guī)格等級、質(zhì)量等級分批碼放整齊，地面平整，碼放高度不得超過2m。砌塊用手推車水平運輸，裝卸砌塊嚴(yán)禁碰撞、拋扔、應(yīng)輕拿輕放，要排列整齊，堆放場地應(yīng)有防雨、防潮及排水措施，砌塊的齡期應(yīng)大于28天。 2.制備砂漿：砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，采用Ma5、 Ma10混合砂漿砌筑。應(yīng)采用重量比，水泥計量精確度控制在±2%以內(nèi)，砂子計量精確度控制在±5%以內(nèi)。砂漿攪拌時，先倒砂子、水泥，最后加水，攪拌時間以2分鐘為宜。用灰槽存放砂漿，保證砂漿的和易性，砂漿稠度宜為60-80mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌成后3小時內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。 3.砌塊施工前將樓面清理干凈，剔除表面灰漿，每層樓層要在地面彈出墻身線，及門窗洞口位置線，經(jīng)復(fù)核符合圖紙要求后方可進行下道工序。砌筑隔墻時，按墻寬尺寸，砌塊的規(guī)格尺寸進行排列擺塊。不夠整塊的可以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。豎向通縫不應(yīng)超過兩皮磚。 4.基座要求：衛(wèi)生間墻體下部設(shè)置細石混凝土條帶，高度為200mm，施工時應(yīng)將樓面上用水清理干凈，根據(jù)墻身厚度線和標(biāo)高線進行支模，校正后澆筑混凝土。地下室填充墻下部砌筑3皮實心水泥磚，其它樓層墻體可以不設(shè)，但視排磚情況（墻體上部預(yù)留200mm的斜砌空間）為了保證加氣塊的完整性（不切割加氣塊），墻體底部可以靈活砌筑2-3皮水泥磚。 3.3.5.3墻體砌筑 1.立皮數(shù)桿（采用30mm×40mm木料制作,一般距墻皮或墻角50mm放置為宜，皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。），確定混凝土及磚基座、拉結(jié)筋間距、門頂過梁、水平系梁、窗臺、砌塊皮數(shù)的高度。每層開始時從轉(zhuǎn)角處或墻定位處開始，用大鏟鋪灰均勻，安裝砌塊時放平、方正，每層均拉線控制砌體標(biāo)高和砌塊平整度，砌筑砌塊的搭接長度不小于砌塊長度的1/3。 2.應(yīng)在砌筑當(dāng)天對砌塊的砌筑表面噴水濕潤，砌塊的相對含水率控制在40％-50％之間。砌磚時砌體上下錯縫、咬槎、搭砌，嚴(yán)重掉角的砌塊不宜使用。留槎時應(yīng)留斜槎，留槎高度不得超過1.2m。砌塊磚墻應(yīng)拉通線砌筑，并應(yīng)隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。 3.砌體水平灰縫厚度和豎直灰縫的寬度不宜超過15mm，統(tǒng)一控制在10mm-12mm?；铱p要橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿砂漿，水平灰縫飽滿度按面積計不得低于80%，垂直灰縫飽滿度不得低于80%，砌筑時不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進行刮縫勾縫，用直徑15mm的PVC塑料管進行勾縫，縫深3-5mm，表面要光滑并形成圓弧狀，然后用掃把將墻面清掃干凈。 4.收頂：砌體收頂與結(jié)構(gòu)頂板、梁相交時，施工時間應(yīng)在下部砌體沉實后（至少間隔14天）方可進行，收頂采用水泥實心磚斜砌的方法，磚塊必須逐塊敲緊擠實。同時也可在結(jié)構(gòu)頂板、梁與墻體的縫隙之間塞填細石混凝土或M5水泥砂漿，墻體上部縫隙的高度控制在30-50mm之間為宜，并且縫隙用防腐木楔將墻體與結(jié)構(gòu)塞緊，木楔間距為1000mm。上面兩種收頂方式優(yōu)先采用前者。 5.窗下砌體砌筑 1）當(dāng)窗口處無裝飾腰線時，將壓頂伸至保溫板外邊緣，在窗臺處用C20細石混凝土澆筑60mm厚壓頂，內(nèi)配縱筋2￠6，￠8@200。 2）當(dāng)窗口有裝飾腰線時，將壓頂伸至保溫板外邊緣： a)窗下墻外側(cè)距離保溫板外側(cè)小于200mm時，壓頂60mm厚，放置縱筋2￠6，橫向鋼筋為￠8@200。 b）窗下墻外側(cè)距保溫板外側(cè)大于200mm且小于等于700mm時，壓頂100mm厚， 放置縱筋2￠6，橫向鋼筋￠8@200。 3.3.5.4水電處理 水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30㎜，寬60㎜，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側(cè)用L=20㎜@300圓釘釘牢100㎜寬鋼板網(wǎng)，最后進行抹灰作業(yè)。本方案要求采用后一種方法施工。 墻體的線槽先用切割機將兩側(cè)切好，然后用鋼釬進行剔鑿，切割剔鑿出的線槽要橫平豎直，深度要基本一致。 3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.砌塊和原材料、技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。 2.砂漿強度等級達到設(shè)計要求，用標(biāo)準(zhǔn)試模制作試塊，每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次，制作試塊一組（每組6塊），用于檢驗28天的砂漿強度。試塊強度等級不得低于設(shè)計強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度， 同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍。 3.砌筑錯縫搭砌符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸達到規(guī)范要求。 4.轉(zhuǎn)角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現(xiàn)破槎、松動，臨時間斷處應(yīng)留斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。 5.構(gòu)造柱、水平系梁、過梁的設(shè)置、拉結(jié)筋根數(shù)、間距、位置、長度符合設(shè)計要求。 6.墻體的允許偏差： 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 軸線位置 10mm 用尺檢查 2 垂直度 5mm 用2m托線板或吊線檢查 3 表面平整 8mm 2m靠尺、塞尺檢查 4 門窗洞口高寬 ±20mm 用尺檢查 5 外墻上、下口偏移 20mm 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 3.5成品保護 1.對暖衛(wèi)、電氣管線及其它預(yù)埋件，注意保護，不得碰撞損壞。 2.對墻體內(nèi)埋置的拉結(jié)鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。 3.運輸磚及砂漿材料的手推車，應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。 4.空心磚墻上，不得放置腳手架，防止發(fā)生事故。 3.5.1二次結(jié)構(gòu)混凝土施工 3.5.2鋼筋綁扎 構(gòu)造柱主筋一次制作成型，綁扎構(gòu)造柱箍筋時，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的彎鉤必須達到 135°且兩鉤平行，平直部分長10d且大于75mm，嚴(yán)禁兩鉤長短不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯開。 3.5.3構(gòu)造柱模板施工 鋼筋綁扎完成經(jīng)驗收合格后進行模板安裝，構(gòu)造柱、水平系梁模板均采用多層板、50×80木方制作，用腳手管、扣件加固牢固，柱箍間距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板與砌體接茬貼10×9海綿條防止漏漿。模板上口一側(cè)模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。 過梁底模、側(cè)模均采用多層板、木方制作，過梁底用腳手管或快拆件支撐，腳手管或木方加固，木楔子背緊，梁內(nèi)設(shè)φ12鋼筋頂棍以控制截面尺寸。 3.5.4混凝土施工 混凝土施工配合比由試驗室提前試配，機械攪拌，計量必須準(zhǔn)確，澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。 構(gòu)造柱、過梁混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工敲搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位?；炷练謱庸嘧ⅲ謱诱駬v，層間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實?；炷潦┕ね瓿?、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴(yán)密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈。混凝土每層或每100m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。 3.6排風(fēng)道施工 3.6.1排風(fēng)道制作質(zhì)量、搬運、堆放要求 1.變壓式排風(fēng)道用水泥砂漿鋼絲網(wǎng)或水泥砂漿玻纖網(wǎng)制作，厚度20mm，加工長度標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為2900mm，截面尺寸：廚房間350×450，衛(wèi)生間400×450。 2.通風(fēng)道內(nèi)端面平整且無毛邊，尺寸準(zhǔn)確。排風(fēng)口根據(jù)設(shè)計要求設(shè)在短邊或長邊均可。 3.通風(fēng)道進風(fēng)口下方應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品標(biāo)志、生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)日期，標(biāo)明表示氣流方向的箭頭“↑”朝上。 4.搬運排氣道時，必須用雙手兜底平抬，輕抬輕放，避免破壞，嚴(yán)禁操作人員在排氣道上踩踏。 5.排氣道運輸途中應(yīng)平放，堆放高度不應(yīng)大于6層，每層之間應(yīng)加墊木，墊木位置應(yīng)符合要求。 6.在場內(nèi)堆放排風(fēng)道時，應(yīng)選平坦堅實的場地，層層設(shè)墊木，高度一致，堆放高度不得超過6層，不得在管道上行走或堆放其它物品。 3.6.2排風(fēng)道施工技術(shù)要求 1.排風(fēng)道安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)驗收結(jié)束、工程管道安裝完成后，樓地面、墻面裝修前進行，由下向上逐層安裝。出屋面的排風(fēng)道安裝應(yīng)在屋面保溫層、防水層施工之前進行。 2.樓面預(yù)留排風(fēng)道孔洞位置要準(zhǔn)確，保證各層預(yù)留排風(fēng)道孔洞上下垂直，否則要處理到符合要求后方可進行安裝。安裝前必須對通風(fēng)道進行檢查，并核對型號及層號，清除毛邊。 3.安裝時必須嚴(yán)格按產(chǎn)品型號代號的標(biāo)記，按順序安裝，安裝時絕不能錯裝，通風(fēng)道應(yīng)進行編號，安裝時嚴(yán)格按編號和表示氣流方向的“↑”安裝，絕不能上下顛倒。 4. 樓板必須滿足通風(fēng)道的荷載，首層安裝時用1：2水泥砂漿找平，排風(fēng)道端面采用對接連接的方法。上下管道的所有接縫處均應(yīng)絕對密封，特別是管道孔內(nèi)隔墻板之間、貼墻的管道壁之間的密封，否則，必然導(dǎo)致串煙串味。 5.排風(fēng)道的連接做法如下圖。 6.通風(fēng)道安裝過程中，為防止雜物掉入管內(nèi)，管口應(yīng)采取覆蓋措施。 7.通風(fēng)道安裝后，管道與樓板預(yù)留洞口間隙用C20微膨脹細石混凝土灌實。 8.為規(guī)范和方便排風(fēng)道的使用，管道生產(chǎn)廠家應(yīng)提供通風(fēng)道進風(fēng)口用的脫卸式止回閥裝置，在廚房、衛(wèi)生間內(nèi)抹灰時嵌埋。脫卸式止回閥與排風(fēng)道的連接應(yīng)平整、密封不漏氣，廚衛(wèi)設(shè)有吊頂時應(yīng)在止回閥下部留有檢查孔，以便于止回閥的脫卸和清洗。 9. 出屋面的四面出氣口應(yīng)按風(fēng)帽示意圖要求留有足夠的截面，否則，將導(dǎo)致煙氣回灌。施工時不允許異物投入管道內(nèi)。 3.6.3排風(fēng)道安裝 1.安裝前準(zhǔn)備 1)施工前對產(chǎn)品的型號、規(guī)格數(shù)量、層號、箭頭方向做詳細檢查，并應(yīng)對在運輸過程中造成缺陷的產(chǎn)品及工地現(xiàn)場造成缺陷進行及時修補，不符合要求的產(chǎn)品不得使用。 2)施工前熟悉廠家提供的管道安裝系統(tǒng)圖，排氣道的型號標(biāo)記和樓層的層號應(yīng)一致(即按層號對號入座)。 3)檢查樓板排風(fēng)道預(yù)留洞位置、尺寸大小，上下樓板預(yù)留洞是否垂直對中，由頂層洞口放線，采用吊線錘的方法直到底層洞口做大面、小面的控制中心線，方可安裝施工。 4)安裝工具，備有2m托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。 2.通風(fēng)道安裝 1)在排氣道相互垂直的兩個側(cè)面上，彈好中心線。 2)檢查排氣道進氣口位置及氣流箭頭方向，找正排氣道的進氣口左右位置。 3.安裝方法： 1) 排氣道采用把加工的排氣道送到上一層自上而下吊裝，將排風(fēng)道上端以繩繞管四周捆好，穿入上方預(yù)留洞口內(nèi)，從上一層起吊，由四人從下面抬起，將排風(fēng)道套入上方預(yù)留洞內(nèi)，在底層通風(fēng)道的上端面座聚合物砂漿，然后將通風(fēng)道落下。 2) 將排氣道上二個方向的中心線與樓板面上二個方向的中心線對好，用靠尺效正通風(fēng)道的垂直位置，然后用木楔將排氣道臨時固定。 3）采用C20細石混凝土兩次澆灌將樓板預(yù)留洞封滿。 4）在管道根部預(yù)埋鋼板處加焊角鋼，支承在樓板基層上，或于樓板內(nèi)鋼筋焊結(jié)。 3.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）每層排氣道中心線與樓板定位線誤差應(yīng)不大于3mm。 2）每層排氣道垂直偏差應(yīng)不大于3mm。 3）端面及隔板處應(yīng)作好密封。 3.7.1施工管理措施 3.7.1.1質(zhì)量管理措施 由于工程質(zhì)量定位標(biāo)準(zhǔn)高，工序搭接要求嚴(yán)，施工工期緊。為了達到預(yù)定的質(zhì)量要求，必須在施工前、施工過程中加強監(jiān)督，專人專職負責(zé)各道工序。 1.在施工前認真進行技術(shù)交底，將設(shè)計意圖操作規(guī)范貫徹到操作層，做到一次成活，避免返工。 2.切實把好原材料檢驗關(guān)，凡是進場材料需持有出廠合格證或試驗報告，并認真做好外觀檢查。進場后由現(xiàn)場試驗員按規(guī)定進行取樣復(fù)試，復(fù)試合格及時向監(jiān)理報驗，嚴(yán)禁不合格材料上樓施工。 3.鋼筋焊接人員必須是經(jīng)專門培訓(xùn)，持證上崗。焊工應(yīng)掌握焊接設(shè)備的各項性能，上崗操作前，檢查焊接設(shè)備是否完好，電源電壓是否正常，以確保正常操作安全施焊。焊接接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，焊縫飽滿，無夾渣、漏焊等質(zhì)量缺陷，對外觀檢查不合格的，應(yīng)重新焊接。 4.砌筑時嚴(yán)格按要求留拉接筋，并作好記號便于檢查。 5.砂漿攪拌由專人負責(zé)操作，嚴(yán)格按配合比進行控制。 6.過夜的砂漿不得使用，落地灰要及時回收從新攪拌使用，隔墻板的安裝固定和接縫須符合設(shè)計和廠方要求。 7. 嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，及時檢查墻體質(zhì)量，做到層層把關(guān)，檢查達不到要求或沒檢查不得進行下道工序。砌體施工中按要求及時進行檢查驗收，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，確保工程質(zhì)量。 8. 項目部工長、質(zhì)檢員，要認真對施工班組進行監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、技術(shù)交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進行整改。 9.做好現(xiàn)場文明施工工作，施工中做到工完料盡，加強成品保護，隔墻板的運輸要有專用工具，裝卸時要輕拿輕放。 10.水泥庫需有嚴(yán)密的防水措施，而且底部需墊高周圍要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而積塊失效。 3.7.1.2安全管理措施 1. 作業(yè)層的管井及外墻洞口施工時需做好安全防護欄桿，施工洞口，電梯洞口加蓋固定蓋板防護。 2.內(nèi)隔墻施工用腳手架需用專用工具式腳手架或雙排腳手架，不得用鋼管支搭在剛砌的墻上。 3.機械必須專人操作，施工時的臨時用電要按要求設(shè)置專用線箱，且應(yīng)合符安全和操作規(guī)程。 4.室內(nèi)施工用的照明，不得使用碘鎢燈，須使用低壓防爆燈，且電纜線不得拖在地上。 5.在施工過程中，要認真貫徹執(zhí)行《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制》，做到“安全第一，預(yù)防為主”。 6.施工過程中，定期進行安全技術(shù)交底（各級），責(zé)任工程師對操作班組進行書面交底，并由班組對操作人員進行口頭的安全技術(shù)交底，對施工人員進行安全生產(chǎn)教育。 7.嚴(yán)格執(zhí)行國務(wù)院頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》，《電器工程安全用電管理辦法》等進行安全生產(chǎn)，安全檢查工作，以便提高施工現(xiàn)場的文明施工，安全生產(chǎn)的管理水平，達到市級文明安全施工樣板工地的標(biāo)準(zhǔn)。 8.實行安全操作上崗責(zé)任制，無證不得上崗。 3.7.2消防、環(huán)保管理措施 1.嚴(yán)格執(zhí)行太原市《建設(shè)工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)消防工作標(biāo)準(zhǔn)》要求各項消防措施。 2.易燃、易爆、巨毒物品設(shè)專庫存放，由專人保管。 3.嚴(yán)格執(zhí)行用火審批制度，事后有檢查。 4.室內(nèi)要有足夠的消防器材，且布局合理，現(xiàn)場設(shè)義務(wù)消防員負責(zé)現(xiàn)場消防工作。 5.貫徹市政府頒發(fā)的關(guān)于環(huán)保工作的方針和條例。 6.防止噪音擾民，防止灰塵污染環(huán)境?，F(xiàn)場設(shè)專人清掃，并及時灑水防潮。 7.施工產(chǎn)生的垃圾要及時清運。 3.7.3施工進度保證措施 1.根據(jù)工程的綜合進度計劃，編制詳細的周計劃，周計劃中出現(xiàn)的人、材、物等矛盾要設(shè)法積極解決。 2.編制各班組的施工任務(wù)單，做到日布置日檢查，及時安排合理調(diào)度。 3.根據(jù)材料設(shè)備、勞動力計劃，組織好各項供應(yīng)工作，確保按時供應(yīng)。 4.按時召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)各方面的生產(chǎn)關(guān)系。 5.加強對工人的技術(shù)交底，及時檢查各工序的質(zhì)量，不當(dāng)之處及時修改。 6.項目經(jīng)理協(xié)調(diào)小組加強各專業(yè)之間，工序之間的穿插配合，抓好關(guān)鍵部位的施工組織。 3.7.4成品保護措施 1.砌體上的電氣、設(shè)備專業(yè)預(yù)留孔提前預(yù)留，不得事后剔鑿，損壞砌體完整，必須剔鑿時須經(jīng)技術(shù)部門同意，采取技術(shù)措施。 2.砌體施工及時清除落地砂漿，構(gòu)造柱、過梁支模時砌體強度必須滿足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松動砌體。 3.過梁混凝土強度達到設(shè)計強度的50%以上時方可拆除底模，混凝土強度達到1.2Mpa方可進行過梁上部砌體施工，砌體施工時注意保護梁混凝土，避免碰壞棱角。 4.地漏、出水口等部位安放的臨時的蓋板保護，以免落入雜物造成堵塞。 5. 各專業(yè)之間要做好相互間的成品保護工作，室內(nèi)推車時不許碰撞洞口角部和其它水電預(yù)埋及設(shè)施。  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-