高層住宅地下室基坑圍護樁施工方案.doc

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。 -可編輯修改- 高層住宅地下室基坑圍護樁施工方案 目 錄 第一章 編制說明及依據 §1 編制依據 §2 編制說明 第二章 工程概況及特點 §1 工程概況 §1.1 工程概況 §1.2 主要工程量 §3 設計概況 §3.1 設計依據 §3.2 各施工工藝參數及注意事項 §4 本工程的重點和難點 第三章 施工總體策劃 §1 施工目標 §2 項目組織管理機構 §2.1 項目部管理人員組成 §2.2 管理機構職責劃分 §3 施工現場平面布置 §3.1 項目部駐地布置 §3.2 施工道路與消防通道 §3.3 場內排水系統(tǒng) §3.4 材料堆放、加工場 §3.5 施工臨時用水、用電 §4 施工區(qū)段劃分及施工總體流程(附件四) §5 工程施工計劃橫道圖 §6 工期保證措施 第四章 施工資源投入計劃及保證措施 §1 主要施工機械設備、主要施工機械 進場計劃及保證措施 §1.1 施工機械投入計劃 §1.2 機械設備保證措施 §2 勞動力配備原則 §2.1 勞動力計劃 §2.2 勞動力投入保證措施 §3 主要材料計劃 §3.1 主要材料進場計劃表 §3.2 材料保證措施 第五章 工程施工方案及技術措施要求 §1 施工測量 §1.2 平面控制布設 §1.3 高程控制網布設 。 -可編輯修改- §1.4 測量儀器配備 §2 攪拌樁施工 §2.1 施工工藝要求 §2.2 施工工藝流程 §2.3 施工方法及技術措施 §2.4 施工質量控制 §2.5 質量檢驗 §2.6 常見問題及處理措施 §3 微型鋼管樁施工 §3.1 概述 §3.2 施工工藝流程 §3.3 施工方法及技術措施 §3.4 工程質量保證措施 §4 旋挖樁施工 §4.1 施工工藝要求 §4.2 施工工藝流程 §4.3 施工方法及技術措施 §4.4 鋼筋籠制安 §4.5 混凝土灌注 §4.6 施工注意事項 §5 預應力錨索施工 §5.1 概述 §5.2 施工工藝流程 §5.3 施工方法及技術措施 §5.4 施工質量控制 §5.5 施工中常遇問題及處理 §6 錨桿施工方案 §6.1 概述 §6.2 施工工藝流程 §6.3 施工方法及技術措施 §6.4 質量控制 §6.5 施工中常遇問題及處理 §7 鋼花管錨管施工 §7.1 概述 §7.2 施工工藝流程 §7.3 施工方法及技術措施 §8 冠梁、鋼筋混凝土板、混凝土支撐施工 §8.1 施工工藝流程 §8.2 模板工程 §8.3 鋼筋工程 §8.4 混凝土工程 §9 掛網噴砼支護 §9.1 人工修坡 §9.2 鋼筋網制作 §9.3 埋設砼面厚度標記 。 -可編輯修改- §9.4 噴砼 §10 基坑土方開挖 §10.1 總體部署 §10.2 出土口及出土坡道設置 §10.3 土方開挖方法 §10.4 土方平面分區(qū)開挖示意圖 §10.5 典型剖面分層開挖示意圖 §10.6 外運棄土 §10.7 基坑內降排水 第六章 基坑施工監(jiān)測 §1.施工監(jiān)測目的及意義 §2.施工監(jiān)測依據 §3.儀器選擇和精度要求 §4.監(jiān)測項目及控制標準 §4.1 監(jiān)測項目 §4.2 控制標準 §5 基準點、監(jiān)測點的布置與保 護 §5.1 基準點、監(jiān)測點布置 §5.2 基準點布置方法 §5.3 監(jiān)測點布置方法 §5.4 監(jiān)測點保護措施 §6.監(jiān)測方法及精度 §6. 1 水平位移監(jiān)測方法 §6.2 沉降觀測方法 §7 監(jiān)測期及監(jiān)測頻率 §7.1 監(jiān)測期 §7.2 監(jiān)測頻率 §8.監(jiān)測報警及異常監(jiān)測措施 §8.1 監(jiān)測報警 §8.2 異常情況下的監(jiān)測措施 §9.監(jiān)測信息反饋 §10.監(jiān)測注意事項 第七章 質量目標及保證措施 §1 質量目標及保證措施 §1.1 工程質量的管理目標及保證措施 §1.2 技術保證措施 §1.3 施工質量流程控制 §1.4 施工質量創(chuàng)優(yōu)措施 第八章 安全文明施工目標及保證措施 §1 安全保證措施 §1.1 安全目標 §1.2 安全保證體系 §1.3 安全施工保證措施 §1.4 安全施工技術性措施 §1.5 安全應急流程控制 。 -可編輯修改- §1.6 危險源辨識 §2 文明施工保證措施 §2.1 施工現場文明管理 §2.2 環(huán)境保護措施 第九章 應急預案 §1 應急救援組織 §2 應急流程及報告程序 §3 救援電話及救援物資準備 §4 急救技術及常備藥品 §5 各種突發(fā)事故應急處理方法 第十章 施工配合措施 §1 相關單位協調配合措施 §1.1 與各承包商之間的接口界面協調 §1.2 與監(jiān)理工程師的協調 §2 雨季、臺風、炎熱等等氣候條件下施工措施 §2.1 雨季施工保證措施 §2.2 臺風季節(jié)施工保證措施 §2.3 炎熱天氣施工保證措施 §3 趕工措施 §4 成品，半成品保護措施 第一章第一章第一章 編編編 制制制 說說說 明及依據明及依據明及依據 §1 編 制 依 據 1.《XX 國際花園二期洋房土建總承包工程》施工合同及相關圖紙資料等。 2.《XX 國際花園二期洋房土建總承包工程》巖土工程勘察報告資料。 3. XX 國際花園二期基坑支護工程現場調查資料。包括建筑物、道路交通、市政管網 管線等埋設物及現場施工條件。 4、公司現有的人力、物力、材力和機械配 備情況。 5、XX 市在安全文明施工、工地保安、環(huán)境保護、職業(yè)健康、交通疏解等方面的規(guī)定。 6、國家、省、市現行有關法規(guī)、標準、技術規(guī)范、定額，以及特 別是環(huán)境保護、水土保 持方面的政策和法規(guī)。 《XX 地區(qū)建筑基坑支護技術規(guī)定》（GJB 02-98） 。 -可編輯修改- 《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ 120-2012） XX 省標準：《建筑地基基礎檢測規(guī)范》（DBJ 15-60-2008） 《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》（GB 50497-2009） 《建筑施工手冊》（第四版） 《建筑施工安全檢查標準》（JGJ 59-2011） 其它有關的國家及地方強制性規(guī)范和標準。 7、我單位施工隊伍、技術裝備能力以及以往施工同類工程的實踐經驗。 §2 編制說明 1.遵循有關文件條款，響應招標文件要求，確保 實現業(yè)主要求的質量、工期、安全、環(huán) 境保護、文明施工和造價等各方面的工程目標。 2.指導思想是：施工方案可行、施工技術先進、施工組織科學、重信譽、守合同，優(yōu)質、 安全、按期完成。 3.嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關規(guī)范、規(guī)程和技術標準。 4.貫徹執(zhí)行國家和 XX 市有關方面的方針政策、遵守法律法規(guī)、尊重當地的民風民俗。 5.重視生態(tài)環(huán)境，在施工期間及竣工后不發(fā)生水土流失，確保工程范圍外的原地形、 地貌不被破壞，道路恢復原狀。 6.重視工程范圍的工程地質、水文地質調查工作，建立以地質資料為先導、以量 測為 依據的信息化施工管理體系。 第二章第二章第二章 工程概況及特點工程概況及特點工程概況及特點 §1 工 程 概 況 由 XX 市 XX 貿易有限公司投資建設的 XX 國際花園二期工程，工程位于 XX 市 XX 鎮(zhèn) XX 村 XX 路風門坳。本工程 總建筑面積為 108840 平方米，其中地下室建筑面積 32666m2（大部為一層地下室，局部二 層），地上部分為 76174 平方米。樁基礎全部采用靜壓預應力 。 -可編輯修改- 管樁。 本工程地上部分包括 9#（30 層）、10#（30 層）、 11#（23 層）、 12#（25 層）、13#（25 層）、 14#（28 層）共 6 座住宅樓，地下室 為框架結構，主塔樓為剪力墻結構。 本工程地下室層高 3.60m、頂板標高為 0.40m；各棟首層層高為 5.7m（為公共活動架 空層）， 2 層～30 層層高均 為 3.0m 均住宅樓，建筑物高度為 72~93 米。 本基坑占地面積約 29483 平方米，周長 687.6m，基坑形狀近似為倒三角形。該工程 由 6 棟（9#~14# 樓）23～30 層高層樓洋房及其停車場組成。9#~10 樓及 12#~14#樓建筑 ±0.000 為+1.900m， 11#樓建筑±0.000 為+1.300m 。在本次基坑設計中，地下室相對標高統(tǒng) 一按照+1.900m 折算。 一層地下室底板頂相對標高（結構標高）為-3.200m （局部為-3.200m~-4.300m），底板 厚 400mm；二層地下室部分底板頂相對標高（結構標高）為-6.800m，底板厚 600mm；塔樓 部分由于承臺較密，考慮承臺及墊層開挖深度 1.6m（底板結構面算起）。周邊規(guī)劃道路標 高為+1.600，基坑工程施工前先將地面標高整平至地下室項板結構面標高 0.4，因此基坑 開挖深度約為 3.2～7m。 基坑重要性等級為三級，基坑場地環(huán)境等級為三級，綜合評定，基坑安全重要等 級為 三級。 §2 工 程 地 質 1、巖土分層及其特征 （1）素填土：灰黃、褐黃色，稍濕，成份不均勻，主要由砂質粘土和少量碎石組成。場地 中廣泛分布。平均 3.48m。 （2）沖積層：由上到下可分為粘土、淤泥質土、含砂粘土、中 細砂、粉質粘土。 粘土：灰白、灰黃，濕，軟塑～可塑，成分主要為粘粒，含少量粉細砂。平均 10.59m。 淤泥質土：灰、灰黑、黑色、很濕，流塑～軟塑，主要成分是粘粒，含少量粉細砂及有 。 -可編輯修改- 機質，場地中有少量分布。平均 3.98m。 含砂粘土：灰、灰白、灰黃色，濕，可塑，成分主要是粘粒，含大量粉砂及中細砂。場地 中分布較少。平均 6.11m。 中細砂：灰、灰白、灰黃色，飽和，松散～稍密，成分以粉細粒石英砂為主，含 少量粘 粒。場地中少有分布。平均 3.63m。 粉質粘土：灰、灰白、灰黃、褐黃色，濕，軟塑～可塑，成分以粘粒為主，含少量粉 細砂。 場地中少有分布。平均 6.42m。 （3）坡積層：灰黃、褐黃、粉紅色，濕，可塑，主要成分是粉粘粒，局部含少量粗粒和細 礫。主要分布在北部。平均 18.2m。 （4）殘積層：淺灰、灰黃、褐黃、粉紅色，濕，可塑～硬塑，成分以粉粘粒、中細粒為主， 含少量絹云片，局部含粗粒和 細礫。平均 9.33m。 （5）風化花崗巖：按風化程度分為全風化花崗巖、強風化花崗巖、中風化花崗巖。 全風化花崗巖：淺灰、灰黃、褐黃、粉紅色，稍濕，硬塑～堅硬，已完全風化成土狀，可 見殘留原巖結構，分布廣泛。層厚 1.60～12.60m，平均 8.20m。 強風化花崗巖：淺灰、灰黃、褐黃，風化劇烈，原巖結構清晰，呈半巖半土狀，層厚 2.90～11.20m，平均 6.27m。 中風化花崗巖：青灰、灰黃色、風化較明顯。揭露層 厚 6.00～7.50m ，平均 6.67m。 §3 設 計 概 況 §3.1 設計依據 1、XX 國際花園二期建筑總平面圖、立面 圖、建設場地周圍地形圖，用地紅線圖； 2、XX 國際花園二期 結構底板圖、基 礎布置圖； 3、巖土工程勘察報告； 。 -可編輯修改- 4、甲方提供其它資料。 §3.2 基坑總設計平面圖 基坑總設計平面圖（見圖一） §3.3 主要設計內容及工程量 序號 工藝 單位 工程量 備注 1 Ф550＠400 攪拌樁 米 65718.5 2 Ф20 鋼筋錨桿 米 1106 3 Ф48×3.0 鋼花管 米 10950 4 Ф108×3.0 鋼管樁 米 6132 5 預應力錨索 噸 7 6 100 厚放坡噴錨 平方 2164.9 7 80 厚放坡噴錨 平方 8943.7 8 旋挖灌注樁 米 1511.5 9 攪拌樁頂部混凝土板 立方 176.9 10 錨 桿冠梁、支撐冠梁 立方 146.7 11 混凝土支撐、 聯系支撐 立方 16.5 12 臨時排水溝 米 1758.9 §3.4 各施工工藝參數及注意事項 （一）鉆孔樁的施工方法及施工注意事項 1.本工程圍護樁采用鉆孔灌注樁為 φ800@1000 2.鉆孔(沖孔)成孔灌注樁的機具選擇、護筒埋設、泥漿造壁、施工要領及清孔等要求應 。 -可編輯修改- 按現行規(guī)范和規(guī)程處理。 3.鉆孔(沖孔)樁孔成型后必須清除孔底沉渣，清孔后應立即灌注水下混凝土。 4.鋼筋籠制作及安裝 (1)縱向鋼筋的接 長，采用機械連接或焊接，螺旋箍筋與主筋縱橫鋼筋交接處均采用 焊接； (2)鋼筋籠外側 需設混凝土墊塊或采用其它有效措施,以確保鋼筋保護層的厚度。鋼筋 籠長度允許偏差±50mm，直徑允 許偏差±10mm。 5.圍護樁施工允許偏差： (1)樁位偏差，軸線和垂直軸線方向均不超過±50mm，垂直度偏差不大于 0.5%； (2)鉆孔灌注樁樁 底沉渣不超過 200mm。 (二)預應力錨 桿施工工藝及注意事項 1.預應力錨索施工可按下列施工順序進行： (1)錨索鉆孔； (2)錨索桿體制作； (3)錨索桿體安放；(4)錨索清孔及注漿；(5)進行二次高 壓注漿；（6）錨索張拉與鎖定。 2.施工注意事項 （1）預應力錨索鉆孔孔徑為 150；(2)鉆孔深度應超過設計長度不少于 0.3m；(3)桿體自 由段應涂潤滑油和套塑料管，并應扎牢；(4)注漿前須清孔并直至流出清水為止；(5)注漿水 灰比 0.38～0.45，可加入適當減水劑和膨脹劑，第一次注漿壓力 0.5～1.5MPa ；（6）在第一 次注漿體強度達 5MPa 左右時， 進行二次高壓注漿，二次注漿管在下端 1/3 范圍內開孔。 (7)錨 固體及臺座混凝土 強 度均應大于設計強度的 70%時，方可進行張拉。 （三）攪拌樁的施工方法及施工注意事項 1、攪拌樁為 φ550@400，采用 R32.5 普硅水泥，水灰比 0.5～0.55，水泥摻入量 15%。 且不少于 62kg/m(深度) ,或根據強度要求調節(jié)水泥摻入量和其它施工工藝參數。 。 -可編輯修改- 2.攪拌樁的施工方法及施工注意事項 1） 攪拌樁按下列順序進行施工 (1) 樁位放線，必要 時可開挖導槽，槽深宜 為 1～1.5m ，寬度宜比設計寬度增加 0.4～0.6m。 (2) 施工機械就位。(3) 制備水泥漿。 (4) 預拌下沉至設計深度， 噴漿提升到加 固區(qū)頂面，重復噴漿攪拌下沉至設計深度，再 攪拌提升至孔口。(5) 施工機械移位施工下 一條樁。 2） 攪拌樁施工參數應符合下列要求 (1) 施工前，做工 藝性試樁，以確定各項目施工技術參數，其中包括：灰漿的水灰比、 外摻劑的配方、攪拌機的轉 速和提升速度、灰 漿泵的 壓力、料罐和送灰管的 風壓、輸漿量 等。 (2) 水泥 漿的水灰比 0.4～0.65，施工時宜用流量泵控制輸漿速度，注漿泵出口壓力應 保持在 0.05～0.6MPa，輸漿 速度應保持常量。 (3) 攪拌機機架安裝就位應水平，攪拌樁的垂直度偏差不得超過 1.0%，樁位偏差不得 大于 50mm，樁徑不小于設計樁徑。 (4) 攪拌樁施工采用四 攪四噴工藝，要求攪拌樁 28 天齡期單軸抗壓強度達到 1MPa。 3）施工中的注意事項 (1) 噴漿口到達 樁頂設計標高時，宜停止提升, 攪拌數秒，保證樁頭均勻密實。 (2)攪拌樁要求穿透砂 層進入下部不透水層不小于 1.0m，若 攪拌樁施工困難，可采用 上部為雙排 φ600@450 攪 拌樁，下部接 400 厚高壓擺噴 。樁位偏差不得超過 50mm，攪拌 樁的垂直度偏差不得超過 1%。必須保證樁與樁之間的搭接質量，相鄰樁施工間歇時間不 應超過 24h，否則采用加樁 或注漿處理。 （四）噴錨的施工方法及施工注意事項 施工方法：邊坡開挖→初噴→打設固定鋼筋→網筋加強筋制作→復噴。 。 -可編輯修改- 1、挖土的注意事項 （1）上層噴射混凝土面層達到設計強度的 70%后，方可開挖下層土方及下層土釘施工。 （2）基坑開挖應自上而下進行，每層開挖深度應小于 1.5m,及時支護、嚴禁超挖。 2、噴射混凝土的注意事項 （1）噴射混凝土作業(yè)應分段分片依次進行，同一分段內噴射順序應自下而上。 （2）噴射時，噴頭應盡量與受噴面垂直，距離宜 為 0.6～1.2m 。 （3）噴射時應控制好水灰比，保持混凝土表面平整、濕潤光澤。 和《土層錨桿設計與施工規(guī)范》（CECS：22:90）。 3、鋼筋網鋪設的注意事項 （1）鋼筋網應與土釘和其它錨固裝置連接牢固，噴射混凝土時鋼筋網不得晃動。 （2）鋼筋與坡面的間隙不宜小于 20mm。 (五) 放坡+ 攪 拌樁鋼管+錨桿等施工方法及施工注意事項 1. 放坡支護 (1)開挖工作面，地面硬化， 設置坡頂排水溝；(2)按照坡比分層分塊開挖土方；(3)修正 坡面，設 置坡面排水孔，間距 2.0m×2.0m，梅花形布置； (4)打設鋼筋；(5)掛網噴射混凝土。 2. 重力式擋土墻施工 （1）施工攪拌樁；（2）施工鋼管樁；（3）施工頂部混凝土板，鋼管樁需伸入混凝土板；（4） 按圖紙要求分層分段垂直開挖，錨桿或鋼花管。 （5）設 置坡底排水溝。 3.挖土的注意事項 (1)上層錨桿注 漿體及噴射混凝土面層達到設計強度的 70%后，有預應力錨索的，待 預應力錨索張拉鎖定后，方可開挖下層土方及下層錨桿施工。 (2)基坑開挖自上而下進行，每層錨桿為一個開挖層，每層開挖深度應在該層土釘下 。 -可編輯修改- 0.5m 范圍內，及時支護，嚴禁超挖。 (3)機械開挖時 ，應需預留一定厚度的保護層，用人工修整坡面。 4. 微型鋼管樁施工及注意事項 在放坡段淤泥質土層，采用攪拌樁內置入 φ108mm 鋼管進行支護， 鋼管施工前需先 成孔，孔徑 φ150mm，孔深等于 鋼管樁長度（鋼管樁 需穿透淤泥 2.0m）。鋼管下段三分之二 長度范圍內每隔 0.5m 鉆孔徑 φ5～8mm 的出漿孔， 鋼管前端做成約 30o 的尖頭。鋼管樁 的注漿采用壓密注漿工藝，注 漿壓力 1MPa，全長灌注水灰比為 0.45～0.50 的 32.5R 水泥 凈漿，漿 體強度不低于 20MPa。鋼管樁樁頂現澆 20cm 厚強度為 C20 的混凝土板。 §4 本 工 程 的 重 點 和 難 點 1 本工程施工工期短而緊，且包括了攪拌樁、旋挖樁、 砼支撐、錨索等工藝， 2 對工程的整體工期調配造成了一定的影響。整個基坑工期以通知為準，如何確保 施工作業(yè)能夠按計劃順利完成是一重點。 解決方法：精心組織，科學管理，嚴格要求， 計劃周密，統(tǒng)籌安排。 2、土方開挖工程不是本項目工作，土方開挖配合是本工程一大重點，配合程度影響 到整個工程是否按時完成。 解決辦法：加強與土方開挖的承包商之間的配合，要求其投入足夠的土方機械設備， 合理安排土方出土口，辦理余泥排放證及夜間施工許可證爭取更多的出土時間。 第三章第三章第三章 施工施工施工 總總總 體策劃體策劃體策劃 §1 施 工 目 標 質量方針:精心設計、精心施工，規(guī)范管理，信守合同， 顧客滿意。 質量目標:工程質量達到招標文件約定的技術標準要求，并爭創(chuàng)優(yōu)質精品工程。 質量承諾:保證履行合同，工程 產品符合設計和規(guī)范要求，為業(yè)主做好服務工作，滿足 。 -可編輯修改- 業(yè)主的需求，使業(yè)主滿意。 安全目標:確保不發(fā)生重大安全事故。年均 輕傷事故 頻率小于 1‰；無機械設備事故和 管線損壞事故；安全管理規(guī)范、內外資料齊全，爭 創(chuàng) 省雙優(yōu)（安全文明施工）樣板工地。 §2 項目組織管理機構 §2.1 項目部管理人員組成 項目經理及主要管理人員安排如下所示，具體人員包括項目經理、技術負責人、 測量 員、施工 員、 資 料員、安全 員、 質量員、材料員、電工。 §2.2 管理機構職責劃分 為確保優(yōu)質、高效完成本工程，我司挑選施工經驗豐富、年富力強、有強烈責任心的 人員作為施工骨干力量，成立 “XX 國際花園二期基坑支護工程項目經理部” ，下 設三部一 室進行工程施工管理。 XX 國際花園二期基坑支護工程施工組織機構圖 序號 職位 姓名 證書名稱 1 項目經理 建造師證 2 技術負責人 助工證 3 質安員 質安員證 4 專職安全員 專職安全員證 5 施工員 1 施工員證 6 施工員 2 施工員證 7 施工員 3 施工員證 8 施工員 4 施工員證 9 施工員 5 施工員證 。 -可編輯修改- 10 測量員 測量員證 11 資料員 資料員證 12 電工 電工證 13 電工 電工證 14 材料員 材料員證 主要負責人（部門）主管工作職能 1、項目經理：主持全面工作，全面履行 項目合同， 對 工程質量、安全、工期和成本控制 全面負責；負責項目經理部行政管理工作，包括人員調配，財務管理和對外協調等。 2、技術負責人：協助項目經理工作，施工生 產現場負責人。主抓生 產進度、安全、文 明施工，資源配置和隊伍管理，負責組織指揮施工生 產，各生 產單位的接口界面和內部考 核。主抓技術管理工作和質 量控制，并 負責與監(jiān)理單 位、 設計單位、質檢站和業(yè)主的協調 工作。和抓施工技術、質量檢測工作，對工程實施過 程中的關鍵工序，指導制訂詳細的施 工方案、質量計劃及作業(yè)指 導書，分 階段按照國家規(guī) 范、 規(guī)程及設計圖紙要求，牽頭組織 各工序的技術交底、質量檢測 工作， 實現質量管理目 標。 3、工程技術部： ① 組織設計 文件會審，編制實施性施工組織設計和技術交底。 ② 負責工程測量、量測、實驗、 隱蔽工程的檢驗評定，安全質量和文明施工管理，配 合設計和監(jiān)理工作。按照質 量體系文件全面開展各項質量活動。 ③ 制訂技術 、安全、 質量等管理 細則和保證措施，組織處理安全質量事故。 ④ 管理變更洽商，建立技術及質量管理日志，做好項目技術檔案管理工作。 ⑤ 掌握項目各生 產單位的工程 進展情況，分析影響進度的因素并提出改進措施。 4、材料設備部： 。 -可編輯修改- ① 負責材料和 設備訂貨 、租賃，為項目施工提供保障。 ② 編制材料、設備供應計劃，經主管經理批準后負責實施。 ③ 分 類 保 管 好 一 切 材 料 ，機 電 設 備 的 資 料 和 報 告 證 件 等 。建 立 管 理 臺 帳 ，做 好 各 項 材 料 消 耗 和 庫 存 統(tǒng) 計 工 作 。 ④ 制 訂物資設備 管理標準和實施辦法，對工程使用的材料、機電設備的質量和管理 負全責。 ⑤ 控制 項目成本，制定定（限）額發(fā)料標準和機械臺班內部租賃收費標準，辦理材料 機械成本核算和費用結算。 §3 施工現場平面布置 施工平面的布置與規(guī)劃目的就是對施工場地進行科學規(guī)劃，以合理利用空間，呈現出 現場文明，有利于安全和環(huán) 境保護，有利于 節(jié)約，便于工程施工。 施工總平面布置見《施工總平面布置圖》。 §3.1 項目部駐地布置 如現場場地條件允許的情況下，項目部辦公區(qū)及生活區(qū)擬在現場空地上租用集裝箱 進行布置。具體位置見附圖 《施工總平面布置圖》。 施工圍蔽：由本工程項目總包負責。 項目辦公室：為便于現場的施工管理控制，在現場東側較空曠的地方（靠近 6-6 剖面 基坑外側）采用集裝箱設項目辦公室，辦公室的面積為 200 m2。項目部辦公室內張貼施工 有關的圖表及施工許可證等框圖。 零星材料用房：在現場辦公室旁搭設倉庫、材料用房，貯存機械設備材料。 食堂與衛(wèi)生間：租用附近民居。 工人宿舍：在現場東側較空曠的地方（靠近 6-6 剖面基坑外側）采用集裝箱設工人宿舍， 工人宿舍及生活區(qū)的搭設面積為 800 m2。 消防設施：辦公、倉庫、生活區(qū)按 100 m2 配置 2 個滅火器。 §3.2 施工道路與消防通道 現場按各施工區(qū)分區(qū)的周邊布置施工道路兼作消防通道。 。 -可編輯修改- §3.3 場內排水系統(tǒng) 由于本工程施工期間正是 XX 的多雨季節(jié)，受雨季的影響非常大， 應做好防雨排水措 施，具體作法如下： 1、排水溝、集水井 擬按照設計要求在基坑頂及基坑底位置布置本工程的排水溝及集水井，采用 M7.5 水 泥砂漿砌筑，排水溝截面尺寸 為 300×300mm，排水溝壁砌 120 磚墻，底為 80 厚的 C15 素 砼；集水井 760×760×800mm，壁砌 120 磚墻，底 為厚 150 的 C15 素砼。 2、沉淀池 基坑底的雨水通過集水井經抽水泵抽至基坑頂的排水溝，在排水口附近做沉淀池，經 沉淀池三級沉淀處理后再排放至市政污水管中，沉砂池 3000*1000*1000 按三級沉淀制作， 每隔 10 天清理 1 次。 §3.4 材料堆放、加工場 鋼筋、水泥等常用大宗材料堆放于場地空曠平地上，水泥應用彩條布或帆布覆蓋，晚 上派人值班，以防東西被盜。詳見《施工平面布置圖 》。 §3.5 施工臨時用水、用電 1、施工臨時用水 本工程甲方提供施工用水接口，沿工作面鋪設線路，每隔 30m 設一個供水點。 為便于施工，生活供水主干管擬選用 DN=80mm 鍍鋅鋼管，其余支線管選用 DN=50mm 鍍鋅鋼管。消防用水管徑 DN=100mm。施工用水用膠皮管接到使用地點。供水 管與道路相交處作埋地處理，埋深大于 35cm。 2、施工臨時用電 根據現場踏勘了解，甲方承諾提供足夠負荷的施工用電，整個施工場地繞場布置電纜， 采用三相五線制供電，每隔 30m 設一個配電箱。 為保證施工，供電路線環(huán)繞整個施工現場。采用 TN—S 三相五線制，三級配電，兩級 保護，60A 以上熔斷器嚴禁用銅絲， 應用合適的銅熔片，并做到 “一機、一 閘、一漏、一箱”。 。 -可編輯修改- 根據現場機械使用數量計算用電高峰期的用量。 施工高峰總用電量合計為977.00KW，由業(yè)主提供市電接駁口，且有足夠的用電量提 供。 §4 施工區(qū)段劃分及施工總體流程(附件四) 根據現場實際情況，可將基坑分為八個施工區(qū)段，施工總體流程（順序）如下所示： 1、1-1 剖面： 平整場地→Ф550 攪拌樁施工 →第一層土方開挖至 攪拌樁頂→頂部（放坡段）掛網噴 砼施工→攪拌樁頂部混凝土板施工→第二層土方開挖→第一道錨桿、掛網噴砼施工→第 三層土方開挖→第二道錨桿、掛網噴砼施工→第四層土方開挖→第三道錨桿、掛網噴砼施 工→第五層土方開挖→第四道錨桿、掛網噴砼施工→土方開挖至基坑底； 2、2-2、4-4、5-5、6-6、7-7、8-8、12-12、20-20、21-21 剖面： 土方分層分段放坡開挖→掛網噴砼施工→逐層逐施段施工至基坑底； 3、10-10、13-13、14-14 剖面： 平整場地→Ф550 攪拌樁擋 土墻（及加固區(qū)）施工→Ф108 鋼管樁施工→攪拌樁頂部混 凝土板施工→第一層土方開挖→第一道鋼花管、掛網噴砼施工→第二層土方開挖至雙排 攪拌樁頂→雙排攪拌樁施工→雙排攪拌樁頂部混凝土板施工→第三層土方開挖→第二道 鋼花管、掛網噴砼施工→第四 層土方開挖→第三排鋼花管、掛網噴砼施工→第五層土方開 挖→第四道鋼花管、掛網噴砼 施工→土方開挖至基坑底； 4、11-11 剖面： 平整場地→Ф550 攪拌樁擋 土墻（及加固區(qū)、雙排區(qū)）施工→Ф108 鋼管樁施工→攪拌 樁頂部混凝土板施工→第一層土方開挖→第一道鋼花管、掛網噴砼施工→第二層土方開 挖至加固區(qū)樁頂（-6.45m）→逐層土方放坡開挖→掛網 噴砼施工； 5、15-15 剖面： 。 -可編輯修改- 第一層土方開挖至攪拌樁頂→Ф550 攪拌樁擋土墻 （及加固區(qū)）施工→Ф108 鋼管樁施 工→攪拌樁頂部混凝土板施工→第二層土方開挖→第一道鋼花管、掛網噴砼施工→土方 開挖至基坑底； §5 工程施工計劃橫道圖 1、本基坑支護工程根據招標文件要求暫定開工日期為 2011 年 7 月 20 日，工期為 90 個日歷天， 擬定完工日期為 10 月 17 日。 2、本計劃實施以批復的施工開工令為起始日。 3、施工進度計劃橫道圖詳見附件。 §6 工期保證措施 依據網絡計劃原理結合我們的經驗，施工工期的控制和管理往往要從抓工序間的工 期節(jié)點控制和工序內的施工組織入手來保證關鍵工期和整個工期計劃。為保證關鍵工期 的實現，采取以下保證措施： 1、從組織管理上保證工期 ① 建立精干、務實、高效的 項目領導班子。 ② 建立以 項 目經理和項目總工為首的管理體系，決策重大施工問題，確定重大施工 方案，全面負責施工進度管理 協調工作。 ③ 建立、健全崗位責任制，施工人 員按崗定責。 2、縮短施工準備期，盡早進入工程實體施工 ① 成立以 項 目經理為組長，現場各部門負責人參加的協調小組，做好與業(yè)主和地方 有關部門的聯系和協調工作，迅速開展施工圍蔽、供水供電等前期施工準備工作。 調查清 楚工程范圍內受施工影響的地下管線、構筑物，地面建筑物等的詳細情況， 為工程施工做 好充分的準備，爭取工程早日開工。 ② 迅速組織 施工設備進場 。 。 -可編輯修改- 3、充分利用并做好網絡技術計劃，充分重 視技術超前工作 編排嚴密的網絡計劃，抓住工程關鍵線路，抓好各工序的施工保障工作， 縮短工序轉 換和工序轉換銜接時間，提高施工速度。對關鍵工期 節(jié)點及關鍵工期實行動態(tài)管理，及 時 進行信息反饋，把實際進度與 計劃相比較，找差距，找原因，及時調整。同時，進度計劃安 排充分考慮現場的各種因素， 進度安排留有余地。 4、確保物資供應，搞好機械保養(yǎng)維修 精心組織、周密安排，保證工程的物資供應及機械的完好率，按進度計劃，超前訂貨 加工，按時供應；常用易損 的機械配件和常用物資有足夠的庫存量，保證物資的正常供應； 做到合理配備機械，保證各道工序的平衡作業(yè)，提高工作效率，同 時加強對機械維修保養(yǎng)， 保證施工的正常進行。 第四章第四章第四章 施工施工施工 資資資 源投入源投入源投入 計計計 劃及保劃及保劃及保 證證證 措措措 施施施 §1 主要施工機械設備、主要施工機械進場計劃及保證措施 §1.1 施工機械投入計劃 本標段工程施工方法較為簡單，為確保工程施工順利進行，我公司將利用公司的裝備 資源進行調配，保證本項目所需。 1、水泥攪拌樁施工工效:按照四 攪四噴的實際功效 為 200m/天/ 機； 2、微型鋼管樁施工工效：90m/天/機； 3、旋挖樁施工工效：4 根樁/天/機； 4、錨索（桿）、鋼花管施工工效：150m/天/機； §1.2 機械設備保證措施 1、所有進場的機械設備都必須達到Ⅱ類機械設備的要求，并且要狀況良好，性能 優(yōu) 良。 。 -可編輯修改- 2、所有機械設備的操作司機必須持上崗證， 嚴格按機械操作規(guī)程操作。 3、所有機械設備嚴格按照保養(yǎng)手冊建立履歷擋案，按規(guī)定時間安排保養(yǎng)計劃，并合 理利用每月安排的機械整修時間保養(yǎng)檢修，保證計劃的有效實施。 §2 勞動力配備原則 §2.1 勞動力計劃 充足的勞動力投入是確保工期實現的的一項必不可少的要素，對于專業(yè)施工工種和 勞動力的選擇，必須以素質 高、技 術好為條件進行選 取。我司將根據各分部分部分 項工程 的特點以及工期控制的要求配備足夠的勞動力，確保施工任務的順利完成。 詳細的勞動力資源投入見下表所示 §2.2 勞動力投入保證措施 1、加強工人崗前學習培訓，凡參加本工程建 設的工人，不論進場時間先后，上崗前必 須參加施工操作規(guī)程、施工工 藝方法和施工質量標準的崗前學習，特別是施工質量標準， 更要求生產工人熟練掌握，并 組織考試，符合考核標 準的工人才允許參加本工程施工。所 有特殊工種工人必須持證上崗。 2、采取勞動工資與質量密切掛鉤的分配形式，以施工質量作為分配工人浮動工資的 一個主要標準。 §3 主要材料計劃 §3.1 主要材料進場計劃表 主要材料及半成品在使用前考慮材料的生產、運輸及送審檢驗提前訂貨，在使用過程 中根據堆放場地情況分批進場，以保證施工需要。 §3.2 材料保證措施 1、項目經理部成立物資部，專職從事材料的調查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。 。 -可編輯修改- ① 分供方調查 、評價 采購前要調查分供方的生產能力、交貨質量、信譽， 評價滿足產品質量要求的能力、 審查其質量體系的有效性， 查閱其被證實的能力和業(yè)績的記錄?？赡芮闆r下，提供 該單位 具有代表性的照片作為佐證， 調查是否通過質量體系認證或近期獲得國家/行業(yè)認可,對供 貨商的調查資料除說明該供貨商的情況外，還應對該供貨商提供產品的生產廠家進行說 明。經對 分供方進行全方位的 調查后，采 購部門根據 調查資料， 編制“分供方調查表” ，被 調查單位作為初選分供方。 采購部門與初選分供方聯絡，請生產廠家/供貨商提供需 進行再試驗產品的樣品，送 試驗室檢測。 采購部門收集、整理分供方認定過程中的有關資料，對初選分供方進行評價，根據 對 分供方的調查和評價情況， 負責認定合格分供方， 編 制“合格分供方名錄” ，建立合格分 供方檔案。 ② 產品采購 采購部門綜合選擇最優(yōu)的合格分供方，與長期且批量供貨的合格分供方簽訂供貨合 同。 采購部門負責按采購合同要求到合格分供方貨源處進行驗證，驗證內容應包括供貨 合同中與質量有關的要求。 采購部門應索取每批產品的相關技術證件（技術證件要求填寫齊全）。 ③ 質量跟蹤 采購部門對已進貨的分供方進行質量跟蹤，對質量下降的分供方，采購部門提出限 期改正措施。分供方仍不能解決問題，采 購部門取消其合格分供方資格，從 “合格分供方 名錄”中除去該分供方。 2、設立專項資金用于材料的采購工作，確保材料的供應，任何個人或 組織均不得擅 。 -可編輯修改- 自挪用該資金。 3、由具有豐富工作經驗的市場調查、采 購、管理、發(fā)放的專職人員從事材料的管理 工作。 第五章第五章第五章 工程施工方案及技工程施工方案及技工程施工方案及技 術術術 措施要求措施要求措施要求 §1 施工測量 測量工作是施工作業(yè)的排頭兵，從最初的樁點交接復核，及施工中的測量實施控制。 都對施工中質量控制起著非常關鍵的作用。我方進場施工后，將以下施工方案指導施工。 §1.1 原始數據驗算 根據甲方提供的規(guī)劃點的坐標及通視情況，由坐標公式 Q＝（x 1－x 2）2+（y1－y 2）2 以 及 a=arctg（y1-y2）／（x 1—x2）計算出各點的方位角和距離，然后用全站儀、 經緯儀、測距儀、 鋼尺進行角度和距離的校核， 見規(guī)劃點復測圖，若各項偏差均在允許范圍內， 則由這些點 及工程圖紙上擬構筑物的坐標，測放出構筑物的樁中與開挖邊線，及根據甲方提供的定位 軸線控制點坐標， 測放出擬 施工基礎的主要控制軸線。 §1.2 平面控制布設 根據規(guī)劃點坐標，測放與樁基礎離約 30 米的引入點，以便于測放出樁基礎的開挖邊 線和軸線控制點；如用定位軸線進行圍墻等臨設進行定位，則放定位軸線時以紅油漆作好 三角作為標識便于引用。 §1.3 高程控制網布設 根據甲方提供的等高程基準點，先采用水準儀對各點進行初步檢測，然后選擇兩點 作為基準點，進行閉合水準 測量，在施工 現場布設三個水準點，作好記錄，記下這三點的 高程值。 值得注意的是，這些標 高控制點要經常檢查 ，避免沉降 帶來誤差。在引測基準標 。 -可編輯修改- 高時，儀器要精平，視距要相等，尺子要立直，采用雙高法或雙面尺法引測。 為保證本工程施工測量準確性，結合本工程造型特點及施工方案的要求，擬定采用 經緯儀進行豎向傳遞。 §1.4 測量儀器配備 序號 儀器名稱 單位 數量 儀器精度 備注 1 全站儀 臺 1 測角 1“ 測距 1mm 2 普通經緯儀 臺 1 測 角 2“ 3 普通水準儀 臺 2 4 精密水準儀 臺 1 5 錮鋼尺 把 1 §2 攪拌樁施工 §2.1 施工工藝要求 攪拌樁施工中采用四噴四攪的施工方法，施工中參數如下： 1、固化劑采用 32.5 級普通硅酸鹽水泥,水泥摻入量不少于 15%且不少于 62Kg/m，水 灰比 0.40～0.65；攪拌提升速度≤0.8m/min。 2、必須保證攪拌樁的搭接質量，搭接 時間不大于 24 小時，如 間歇時間過長，應采用 局部補樁或注漿措施。 3、攪拌樁直徑為 550，間距為 400，根據各剖面地 質 情況分別設置了單排、雙排或者 格柵式， 攪拌樁的豎向偏差不得超過 1%，攪拌樁位偏差不得大于 50mm。攪拌樁樁長根據 各剖面地質情況而定。 §2.2 施工工藝流程 攪拌樁采用四攪四噴成樁工藝，其詳細施工流程如下圖所示： §2.3 施工方法及技術措施 施工前，沿樁中心線樁徑范圍內進行地下排障，開挖深度為-1.5m ，把地下障礙物清除， 。 -可編輯修改- 壓實回填后留 1000×500mm 的施工導槽，以作攪拌樁施工過程中的排漿溝。 1、樁機就位： 深層攪拌機到達指定樁位，雙向垂直度控制對中。 調整機身，使 設備保持水平，攪拌 軸呈垂直狀態(tài)。 2、成樁 （1）噴漿攪拌下沉： 按設計確定的配合比配制水泥漿，將水泥漿倒入儲料坑或罐中，用輸漿膠管將儲料灌 漿泵與攪拌樁機接通，啟動 注漿泵， 攪拌鉆頭出漿后，啟動電機，使攪拌機沿導向架攪拌 切土下沉，下沉速度可由電 機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應大于額定值。在 攪拌下沉 同時開始送漿。 （2）噴漿攪拌提升： 深層攪拌機噴漿下沉到設計深度后，并停留孔底攪拌噴漿 30 秒后，將攪拌頭自樁端 反轉勻速提升攪拌，并噴入水泥漿液，直至 設計樁頂 高程。 3、關閉攪拌機，清洗： 成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口。另外，若 暫不施工，需及時在貯料 罐中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直到基本干 凈。 §2.4 施工質量控制 1、施工前宜先做工藝性試樁，以確定各 項施工技術參數，如 鉆進深度、輸漿量、水灰 比、摻入量、攪 拌軸轉速和提升速度等。 2、漿液的配制用料為 32.5R 普通硅酸鹽水泥，水灰比 0.40～0.65，拌和 時間不得少于 3 分鐘，防止離析。 3、水泥漿從拌和機倒入貯漿桶或貯漿坑時，需 過濾、清除 雜物，貯漿坑容量要適當， 不會造成因漿液不足而斷樁，又能避免多余漿液在桶內沉淀浪費材料。 4、成樁要控制攪拌樁機的提升速度和攪拌次數， 鉆進下沉時可用快檔，提升 時必須 用慢檔：其提升速度為 0.8m/min；并控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)，確保 每米水泥摻入量為不少于 15%且不少于 62Kg/m。 5、用線錘隨時檢查攪拌機的垂直度，傾斜度不得超過 1.0%；嚴格控制放線和樁機對 中等誤差，保證樁位偏差不大于 50 m m；及時檢查和焊接攪拌鉆頭，確保攪拌樁樁徑偏差 小于 4%。 。 -可編輯修改- §2.5 質量檢驗 1、直觀檢驗：根據工程要求，對成樁 7 天后的樁體，選取一定數量的樁體進行局部開 挖深度，檢查樁身的外觀質 量、搭接 質量、整體性等。 2、試驗檢測：采用鉆孔取芯檢驗樁長和樁身強度。 鉆孔取芯采用 Φ75 鉆頭，連續(xù)鉆取 全長樁長范圍內的樁芯并作抗壓強度試驗。樁芯應呈堅硬狀態(tài)并無明顯的夾泥、夾砂斷層， 有效樁長范圍內的樁身 28 天齡期單軸抗壓強度達到 1MPa 或 7 天強度 0.8MPa（具體檢測 工作由建設單位委托有檢測資質的單位進行） §2.6 常見問題及處理措施 §3 微 型 鋼 管 樁 施 工 §3.1 概 述 按圖紙設計要求，基坑內部分攪拌樁需插入鋼管樁加強支護，微型鋼管樁用鉆機成 φ150 的孔，成孔 間距為 1200,孔內置 φ108*3.0 的鋼 管，管內要求壓力灌注純水泥漿，水灰 比為 0.45~0.50，注漿壓力為 1.0MPa。微型 鋼管樁成孔垂直偏差不大于 1%，用清水清孔， 直到孔口返出清水后注水泥漿，二次補漿，將水泥 漿 收縮部分填滿。 §3.2 施 工 工 藝 流 程 §3.3 施工方法及技術措施 1、測量放線定位 復核甲方提供的測量控制點符合要求后，經監(jiān)理確認，測放出各樁樁位，并在 樁中心 位置上打設木樁來標記，打 設木樁要求牢固，同 時盡量避免受到破壞。 2、鉆機就位 樁位定出后即可移鉆機就位。場地要求事先整平，然后用木枋將鉆機墊平衡，保 證施 鉆過程中鉆機不會有較大的晃動而影響成孔施工。 。 -可編輯修改- 3、鉆孔施工 本工程采用鉆機成孔，泥漿循環(huán)出碴成孔工藝。 鉆孔位置縱橫向平面位置偏差不大于 50mm。 依據攪拌樁情況，控制鉆機的鉆進速度。 成孔過程中對孔的垂直度要進行嚴格的控制，措施如下： （1）場地必須平整，以便鉆機安放平穩(wěn)； （2）經常檢查鉆孔的傾斜度。 （3）鉆孔嚴格按設計要求成孔對于施工中出現的各種問題，要正確判斷，及時處理， 若發(fā)生斜孔、彎孔、等情況即停止鉆進，經采取下列措施后，再繼續(xù)施工： 4、泥漿施工 根據總體施工安排中要求在現場沿四周排水溝排到甲方指定地點。 樁孔內泥漿排水溝里的泥漿通過泥漿溝進行循環(huán)。 排水溝內的泥渣用人工定期清理，運至甲方指定地點，待以后外運。 5、終孔、清孔 樁鉆至設計深度后，即通知監(jiān)理、建 設單位進行終孔驗收， 驗收合格后進行清孔工作。 清孔要求如下： （1）鉆到設計終孔深度后，吊住鉆頭空轉不進尺，循環(huán)換漿，然后 泵送清水進行清孔， 直至孔口返出清水為止。 （2）清孔后的孔底沉碴厚度≤10cm。 §3.4 工程質量保證措施 1、專人負責測量放線，高程控制、垂直度控制等，做好技術交底，并在施工中認真檢 查執(zhí)行情況，明確各自的施工責任。 。 -可編輯修改- 2、測量出樁位后，在樁中心點位置打設木樁或鋼筋頭來標記，要求打 設牢固，并盡量 避免受破壞。 3、選擇合適的鉆孔機具。 4、在鉆孔過程中要根據具體情況調節(jié)泥漿的比重。 5、在鉆孔過程中嚴格控制鉆機鉆進速度。 6、嚴格控制鉆孔的垂直度： （1）場地必須平整，以便鉆機安放平衡； （2）經常檢查鉆孔的傾斜度。 7、施工過程中發(fā)現各種異常情況應及時處理： （1）當鉆孔傾斜時，往復掃孔修正，也 糾正無效，在孔內回填粘土至偏孔上部，再重新 鉆進； 8、鋼管連接應平順，焊縫密實。 9、鋼管上的小孔嚴格按設計圖要求進行布設，防砂筋的位置應盡量焊制準確。 10、鋼管吊裝時，采取適當措施防止鋼管扭轉、彎曲，同時不得一端拖地。 §4 旋挖樁施工 §4.1 施工工藝要求 1、旋挖樁直徑 φ800,間距 900,樁長詳見各剖面圖。 2、樁成孔終孔后必須及時清孔，清孔后的沉渣厚度不得大于 200 mm。 3、旋挖樁灌注水下混凝土強度為 C30，鋼筋籠保護層 厚度為 50 mm，縱向鋼筋接長 采用焊接， 焊接長度為 10D。 §4.2 施工工藝流程 根據場地地層條件，旋挖樁鉆采用干鉆孔灌注樁工藝，具體工藝流程如下: 旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 。 -可編輯修改- §4.3 施工方法及技術措施 1、施工順序選擇 由于圍護樁為排樁，開始時“跳二挖一”施工，跳挖施工順序如下圖。其中第一批的樁 數占 25%，第二批的樁數占 25%，第三批的樁數占 50%。如相鄰樁混凝土已達設計強度 的 70%，可不跳挖。當 現場 條件限制不能實行跳三 時，可跳一挖孔，但應避免隔二或隔四 進行施工，以免影響下一批次樁的施工。 2、測量放線 復核建設單位提供的測量控制點符合要求后，經監(jiān)理確認，測放出各樁樁位，定位后 埋設鋼護筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開挖前先校核鉆頭的中心是否與樁位中心 重合。 3、埋設護筒 鋼護筒用 8mm 厚的鋼板加工制成，內徑大于樁徑 200mm，為保證其剛度，防止 變形， 在護筒上、下端和中部外側 各焊一道加勁肋。 鋼護筒 頂部開設溢漿口，埋 設時護筒口高出 地面 0.2~0.3 m。鋼護筒中心與樁中心重合，偏差不大于 50mm。護筒有定位、保護孔口和 維持液（水）位高差等重要作用，采用挖埋設置。 護筒埋 設深度控制在 1.5m 左右，護筒與 坑壁之間用粘土填實。 4、機械就位、對孔位 對孔位時，在測量人員控制下進行，操作人 員應注意儀表盤上的讀數以保證其垂直度。 旋挖機機按指定位置就位，并須在技術人員指導下，調整鉆桿的垂直度。 對孔位時，圓樁 采用十字交叉法對中孔位。 對中孔位后，旋挖機不得移位，液 壓臂也不得隨意起降。 5、成孔施工 第一根樁施工時，要慢速運轉，掌握地 層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下 的鉆進參數。成孔施工時應 注意隨時補充孔內泥漿，防止因挖孔而大量流失泥漿造成孔壁 坍塌。 §4.4 鋼筋籠制安 1、鋼筋籠制作 根據設計，計算箍筋用料長度、主筋分布段 長度，將所需鋼 筋調直后用切割機成批 切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、 繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯 用。在鋼 筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。將支撐架按 2--3m 的間距擺放在同一水平 。 -可編輯修改- 面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將箍筋按設計要求套 入主筋（也可將主筋套入箍筋內）并保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。箍筋與主筋焊好或 綁扎后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，用 細鐵絲綁扎并間隔點焊固定。 焊接或綁扎 鋼筋 籠保護層鋼筋環(huán)或混凝土墊塊。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。 2、鋼筋籠起吊 起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，且吊點對稱。 鋼筋籠設置 2 個起吊點，以保 證鋼筋籠在起吊時不變形。 §4.5 混凝土灌注 1、灌注對混凝土的要求 該工程使用商品混凝土，要求混凝土坍落度為 18-22cm；砼強度 C30。 2、導管的要求和使用 導管壁厚不宜小于 3mm，直徑采用 200mm～250mm，制作導管的直徑偏差不得 大 于 2mm。導 管用絲扣連接，最下端的一節(jié)導管底端外側要焊接加強箍，以免沖 擊張裂。 導管接箍上下邊口要切 450 磨口，以免上下導管時碰撞鋼筋籠。導管在使用前，要 檢查導 管的密封性，可由壓水實驗檢查。 導管下入孔內必須 居中，其 實際長度必須做嚴格丈量， 使導管底口與孔底的距離能保持在 0.3-0.5m 左右。在堆放導管時，須墊平放置，不得搭架 擺置。在吊運導管時，不得超過 5 節(jié)連接一次性起吊。在連接導管時，須墊放橡皮墊并擰 緊螺栓以免出現漏水現象。 導管在使用后， 應立即沖洗干凈。 3、首澆（初灌量） 首澆混凝土須保證埋管（導管和套管）深度不少于 0.8--1.2 米。在該工程中使用的圓 形漏斗容積不小于 1m3，在 實際操作中，投入球膽，放入錐塞，當砼灌滿漏斗，立即拔起 塞子，同時繼續(xù)向漏斗補加 砼，使 砼連續(xù)澆注。 §4.6 施工注意事項 1、安裝護筒時一定要復核樁的位置,旋挖樁成孔灌注砼后，因護筒埋置較深，與新 澆 砼接觸面摩阻力較大，為防止 護筒外拔困難，同 時又確保砼成孔質量， 護筒外拔時，外拔 時間及砼強度應符合規(guī)范要求。 2、導管下端距樁底控制為 0.3～0.4m，由于孔內無法采用振動棒砼，為保證砼質量， 灌注砼時采用水下砼灌注法，但導管埋深不宜過深，在灌注至設計樁頂標高后，可采用振 。 -可編輯修改- 動棒振搗砼或超灌 50mm。 3、泥漿制備與處理泥漿制備采用高塑性粘土或膨潤土,在清孔過程中不斷置換泥漿, 直至澆注混凝土。廢棄的泥 漿、 碴土按環(huán)保要求用泥 漿運輸車運走。 §5 預應力錨索施工 §5.1 概述 1、錨索采用 3x7φ5 鋼絞線 ，鋼絞線強度標準值為 1860MPa。成孔直徑為 150mm，施 工錨索前應明確周邊是否有地下障礙物,如有障礙物施工應有具體處理措施。 2、注漿材料選用:一次注漿 采用 0.38~0.45 純水泥漿 ，在第一次注漿體強度達到 5MPa 左右進行第二次高壓注漿，二次注漿材料選用水灰比為 0. 50～0.55 的純水泥漿。一次注 漿壓力為 0.5~1.5MPa 左右；二次注漿注漿壓力為 2～2.5MPa 。水泥標號為 32.5R。 3、鋼絞線錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔 1m 間隔設置，緊箍環(huán)系 16 號鉛絲繞制，不少 于兩圈，自由段每隔 2m 設 置一道架線環(huán)，以保 證鋼絞線順直。 §5.2 施工工藝流程 預應力錨索施工工藝流程圖 §5.3 施工方法及技術措施 1、定孔位 當土方開挖至錨索標高以下 20～30cm，復核每排錨索的水平標高后，按設計的錨索 水平間距要求進行布孔。 2、成孔 錨索成孔：鉆機就位后，按圖紙設計相對應的設計角度以 φ150mm 孔徑鉆至超過設計 深度 0.3～0.5m，遇淤泥層 及砂層等易塌孔土層，宜采用泥漿循環(huán)護壁或套管鉆進。鉆孔 深度達到設計要求后，由甲方、監(jiān)理人員對孔深進行 查驗，并作 詳細、完整的鉆孔記錄。 3、錨索制作 （1）錨索制作 ① 錨索材料為 7φ5 低松弛鋼絞線，制作前應清除表面油污及銹膜，并用砂輪切割機 斷料。 ② 自由段采用薄膜紙包裹或用 φ15 波紋管套住，使之與錨索固結體分離。 。 -可編輯修改- ③ 錨索長度應比設計孔深長 1.0～1.2m，以留作 張 拉時安裝千斤頂。 ④ 錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)按每隔 1m 間距設置；緊箍環(huán)用 16 號鉛絲繞制，不少于兩 圈；自由段每隔 2m 間距設置一道架線環(huán)，以保