高層住宅地下室工程施工方案.doc

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。 地下室工程施工方案 工程名稱： 2#.3#樓 建設(shè)單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： -可編輯修改- 目錄 1. 編制依據(jù) 2 2. 工程概況 2 3. 施工準備 3 3.1. 技術(shù)準備 3 3.2. 基礎(chǔ)施工階段勞動力投入 3 3.3. 材料機械準備 3 3.4. 施工順序 4 4. 施工工藝 4 4.1. 人工清底 4 4.2. 混凝土墊層施工 5 4.3. 基礎(chǔ)磚膜施工 5 4.4. 防水層施工 6 4.5. 防水保護層 7 4.6. 施工縫做法 7 4.7. 承臺、地梁及底板施工 8 4.8. 墻柱及頂板施工 17 4.9.后澆帶處理 23 4.10雨季施工 23 5. 質(zhì)量保證措施 24 5.1. 項目質(zhì)量管理目標 24 5.2. 設(shè)置質(zhì)量管理機構(gòu) 24 5.3. 保證人員素質(zhì) 24 5.4. 明確責(zé)任，實行獎罰制 25 5.5. 確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施 25 6. 安全生產(chǎn)管理措施 26 6.1. 安全管理的基本原則 26 6.2. 健全管理體系 26 6.3. 認真執(zhí)行各項安全管理制度 26 6.4. 安全生產(chǎn)教育 27 。 1. 編制依據(jù) 1.1 工程施工合同 1.2 本工程施工圖紙及設(shè)計說明 1.3 圖紙會審紀要及設(shè)計變更 2. 工程概況 2.1 本工程主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，車庫地下一層，主樓地下二層，地上三十三層， 基礎(chǔ)采用灌注樁基礎(chǔ)，主樓地下二層層高為3.45m，地下一層層高為3.3m,地下車庫層高為5.00m，地上一層層高為3.3m,地上標準層層高為3m，建筑物檐口高度為99.90m，建筑面積為47079.58㎡。地下室承臺、基礎(chǔ)梁、底板混凝土均為C35p6抗?jié)B混凝土，地下室頂板為C30抗?jié)B混凝土，地上主體結(jié)構(gòu)混凝土為C40.C35、C30、C25 普通混凝土。過梁及構(gòu)造柱采用C25普通混凝土。 2.2 地下室基礎(chǔ)底板厚度為300mm，。車庫底板內(nèi)設(shè)有五個1620mm×1200mm×1500mm深的集水坑，2#樓底板內(nèi)設(shè)有長*寬*深=1600*1200*1500集水井二個，另外電梯集水井長*寬*深=2000*2000*2000的二個。3#樓底板內(nèi)設(shè)有電梯集水井2000*2000*2000的二個，另外設(shè)有1620*1200*1630（深）二個集水井，1600*1200*1580（深）二個集水井，地下室墻厚為300mm、250mm，地下室頂板厚為250mm。 2.3 本工程裙樓為框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上一層，基礎(chǔ)采用灌注樁樁基礎(chǔ)，地下室層高為5.37m，地下室底板上平面標高為-5.67m，建筑高度為4.80m，裙樓總建筑面積為960㎡。地下室底板混凝土為C35 p6抗?jié)B混凝土，地上主體結(jié)構(gòu)混凝土外墻為C40、抗?jié)B混凝土, 地下室頂板采用C30抗?jié)B混凝土。 2.4 裙樓基礎(chǔ)底板厚度為300mm，底板內(nèi)設(shè)置800寬后澆帶一道，地下室墻厚為300mm(250㎜)，頂板厚為250mm。 2.5 主樓與裙樓、地下車庫底板均采用2mm厚涂膜柔性防水層與4mmSBS防水卷材，底板平面采用20厚1：2.5水泥砂漿+50厚細石混凝土（商品混凝土）保護層。 3. 施工準備 3.1. 技術(shù)準備 3.1.1 組織有關(guān)施工人員認真熟悉圖紙，制訂材料進場計劃。 3.1.2 根據(jù)工程的定額用工編排勞動力、機械及周轉(zhuǎn)材料的進場計劃。 3.1.3 制定施工進度計劃。 3.1.4 做好樁基工程的驗收與資料移交工作。 3.2. 基礎(chǔ)施工階段勞動力投入 工 種 鋼筋工 木工 混凝 土工 架子工 電焊工 電工 防水工 合計 人 數(shù) 45 55 10 7 5 2 15 139 3.3. 材料機械準備 3.2.1 主要周轉(zhuǎn)材料： φ48腳手架鋼管，十字扣件，山形卡，12厚木膠合板模板，12厚竹膠合板、木方等 工程用材料：商品混凝土。 3.2.2 主要機械設(shè)備一覽表： 名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 自升式起重機 QTZ63B-5013 臺 2 混凝土攪拌機 JD-350型 臺 1 鋼筋成型彎曲機 GW-40 臺 2 鋼筋切斷機 GQ40 臺 2 交流電焊機 BXI-500 臺 3 蛙式打夯機 HW-60 臺 2 平刨機 MB503 臺 1 圓盤鋸 MJ104A 臺 1 壓刨機 MB104B 臺 1 插入式振搗器 HZ50 臺 5 應(yīng)有備用數(shù) 空氣壓縮機 ZY-1.6/10 臺 1 3.4. 施工順序 機械開挖施工完畢 è 人工挖土 è 破樁頭 è 支設(shè)底板墊層模板 è 澆筑底板墊層混凝土 è放線è 磚模è 防水層施工 è 防水保護層施工 è 綁扎底板底層鋼筋 è按支撐架綁扎底板上層鋼筋 è 墻柱插筋綁扎 è 止水鋼板焊接安裝 è 底板上口及導(dǎo)墻模板支設(shè)、加固 è 底板混凝土澆筑 è 混凝土養(yǎng)護、測溫 è 搭設(shè)滿堂架 è夾層地下室施工 è 地下室墻板鋼筋綁扎 è 地下室墻體合模 è地下室墻體合模 è支設(shè)地下室頂板模板 è 綁扎地下室頂板鋼筋 è 地下室墻體及頂板混凝土澆筑 è 拆模、養(yǎng)護 è 地下室混凝土子分部驗收 è 地下室外墻防水層施工 è 防水保護墻砌筑 è 回填土 è 地下室填充墻砌筑 è 基礎(chǔ)分部工程驗收。 4. 施工工藝 4.1. 人工清底 4.1.1.人工清底 4.1.1.1. 人工清土應(yīng)確保基底土不受擾動，且基底標高正確。 4.1.1.2. 人工清土應(yīng)及時，清理出來的土方用吊車吊到3#高層南側(cè)然后用型號為200C挖掘機倒運到建設(shè)單位指定棄土場地。 4.1.2.基坑排水 沿基底四周（建筑物外側(cè)）設(shè)置300寬、300深磚砌排水明溝，轉(zhuǎn)角部位設(shè)集水井，集水井的尺寸為800×800×800mm。 4.2. 混凝土墊層施工 根據(jù)設(shè)計圖紙中地梁與承臺的平面尺寸放出基礎(chǔ)墊層的邊線位置，墊層外框模采用60×100mm木方制作，用￠12＠1500mm，400mm長鋼筋頭打入土中控制墊層混凝土上口標高?；炷敛捎肅15商品混凝土澆筑，表面隨打隨抹。混凝土澆筑12小時后灑水養(yǎng)護，待表面強度達到1.2MPa以后才能允許人員在其上走動和進入其它工序。 4.3. 基礎(chǔ)磚膜施工 圖2 承臺磚模示意 240磚模 外墻 承 臺 承臺梁 基礎(chǔ)梁模板根據(jù)設(shè)計要求采用磚模砌筑，磚膜厚度為240mm，座落在墊層上，采用M5水泥砂漿砌筑MU10紅磚，砌筑前先在墊層上放出底板處輪廓線，磚模內(nèi)側(cè)邊線比底板外皮線大40mm，為防水保護層厚度做法尺寸。磚模內(nèi)側(cè)抹20㎜厚1：2水泥砂漿，后做柔性防水在抹20㎜厚1：2水泥砂漿，陰陽角做成弧形， 磚膜做法見圖， 承臺梁 4.4. 防水層施工 底板防水為抗?jié)B鋼筋混凝土自防水與柔性防水層組成。柔性防水由專業(yè)分包單位施工。具體詳見防水施工方案（柔性防水方案） 4.4.1.設(shè)計要求： 本工程地下室防水等級為二級，地下室底板、外墻做2㎜厚柔性防水涂料防水層。 4.4.2.材料要求： 原材料進場應(yīng)有其生產(chǎn)日期、產(chǎn)品合格證及說明書。 材料應(yīng)抽樣進行復(fù)驗，符合規(guī)范要求后方可使用。材料進場后應(yīng)妥善保管，宜存在通風(fēng)處，且嚴禁煙火。 4.4.3.基層處理： 基層應(yīng)堅硬，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物。基層表面應(yīng)平整、光滑，不能有凹凸不平及起砂現(xiàn)象。陰陽角應(yīng)抹成圓弧形。基層應(yīng)保持干燥，其含水率以小于9%為宜。 4.4.4.涂抹施工工藝： 基層處理→細部加強處理→柔性防水層→防水保護層。 4.4.5.施工注意事項： 1）涂刷原則為先垂直面，后水平面，先陰陽角和細部，后大面。每道涂刷方向應(yīng)互相垂直。 4）防水層的施工，應(yīng)做到涂膜均勻，厚度一致。不能漏刷現(xiàn)象。 5）在涂刷完防水膜后應(yīng)對涂膜總厚度進行檢查。當總厚度達不到2mm時，應(yīng)增加涂刷道數(shù)，直到滿足要求為止。 4.5. 防水保護層 4.5.1.平面保護層采用抹20厚1：2.5水泥砂漿＋C20細石混凝土（商品混凝土）50mm厚，立面采用20㎜厚1：2水泥砂漿做保護層（按防水工藝要求加介面劑），按防水工藝要求加界面劑。施工前做好標高控制點，確保標高的準確，表面抹平壓實。 施工縫做法 4.6.1.地下室底板平面面積約為4400平方米，為了保證地下室底板的抗?jié)B性能，地下室底板不留施工縫，、地梁、底板混凝土采取一次澆筑，不留設(shè)人為施工縫。 4.6.2.為了保證外墻的抗?jié)B性能，外墻不留設(shè)垂直施工縫。水平施工縫中設(shè)300mm寬、3mm厚冷軋鋼板止水帶。鋼板止水帶采用搭接焊接，焊縫密實，搭接部位錯開外墻拐角不小于1m。為防止止水鋼板位置偏移，鋼板止水帶用短鋼筋與外墻鋼筋點焊固定，短鋼筋在止水鋼板兩側(cè)布置，ф12@150mm，長度為上下主筋凈距。 4.6.3.地下室的水平施工縫留設(shè)在距底板上口300mm處設(shè)冷軋止水鋼板（-300×3） --3×300鋼板止水帶 施工縫 b/2 b/2 300 底（樓）板 200 圖5 地下室外墻施工縫示意圖 4.6. 地梁及底板施工 4.7.1.鋼筋 4.7.1.1.施工準備 鋼筋施工前必須認真熟悉圖紙，必須嚴格依據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，下料前必須審核料單，嚴格按設(shè)計規(guī)范要求進行成型。 4.7.1.2.鋼筋加工 1）依據(jù)圖紙，熟悉圖紙。鋼筋下料前要對照料單，并且對照基礎(chǔ)圖紙，以防門窗洞邊暗柱鋼筋漏插。 2）鋼筋下料過程中，注意設(shè)計的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長度、搭接倍數(shù)、梁箍筋的135°彎鉤、平直長度及高度等需注意，若有誤及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。 3）底板鋼筋直徑大于22㎜采用直螺紋連接。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。接頭鋼筋截面面積不大于全部受力鋼筋截面總面積的50%。 4.7.1.3.鋼筋的保護層 地下室外墻的迎水面保護層為50mm，背水面保護層為20mm，地下室外墻內(nèi)側(cè)、地下室內(nèi)墻的保護層為25mm，梁保護層為上35mm下為50㎜，柱保護層為內(nèi)35mm外為50㎜，板保護層為上25mm下為50㎜，水箱、水池保護層內(nèi)為50㎜外為25㎜.地梁、底板的保護層采用1：3水泥砂漿做墊塊保護層。墊塊間距為600～1000mm。 4.7.1.4.鋼筋綁扎 ① 鋼筋綁扎的順序 承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋→底板下網(wǎng)筋→馬凳支架焊接→底板上網(wǎng)筋→墻柱插筋→外墻止水鋼板安裝→與止水板連接處鋼筋焊接。 ② 底板筋綁扎 1） 底板筋綁扎前將底板鋼筋位置與間距用墨線彈設(shè)在底板保護層上，作為底板鋼筋綁扎的依據(jù)。 2） 擺放下鐵，按圖紙設(shè)計的要求，將上下筋綁扎牢固。 3） 底板上層鋼筋支撐采用Φ12＠1200通長鐵馬凳支撐，馬凳的縱橫間距均為1200mm，如圖： 底板馬凳制作示意圖 5） 馬凳鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標志，然后穿放縱橫鋼筋，注意下鐵彎鉤朝上，上鐵彎鉤朝下。 ③ 墻暗柱筋施工 1）暗柱插筋時，先在下鐵上排筋上根據(jù)保護層上的暗柱位置線，綁扎一只定位箍筋；在上層鐵的表面根據(jù)放線員放出的暗柱位置線同樣定出一只定位箍筋，然后插暗柱立筋。要注意：在底板厚度內(nèi)的暗柱箍筋不得少于2只。見下圖： 暗柱插筋定位示意圖 點 焊 底板下層鋼筋 點焊箍筋 底板鋼筋 暗柱插筋 底板上層鋼筋 2）墻插筋時，必須根據(jù)鋼筋上墻身線進行定位，整條墻必須順直，墻筋可用22#鐵絲將其與底鐵上排筋綁扎牢固后點焊。在墻插筋與底板上排筋的交界處，沿墻長設(shè)置一根Ф12鋼筋，將墻插筋與底板鋼筋固定。見下圖： 點 焊 墻水平筋 墻插筋 底板鋼筋 墻插筋定位示意圖 3）在墻體鋼筋全部施工完畢后，要對基礎(chǔ)暗柱、墻體插筋及門窗洞口位置進行復(fù)合。對地梁、暗柱及墻體鋼筋的位置、規(guī)格、排布等進行系統(tǒng)檢查。以免在混凝土澆筑后造成不可彌補的錯誤。 4.7.2.模板： 4.7.2.1.主樓外墻底部300高導(dǎo)墻模板采用1.2cm厚竹膠板、60×90mm木龍骨制作。外墻水平施工縫按設(shè)計要求施工。電梯井、集水坑模板采用1.2cm厚竹膠板，龍骨及支撐采用60×90mm大木方。具體做法詳見節(jié)點附圖。 對拉螺栓中部焊80×80×3止水鋼板環(huán) 腳手架鋼管 -3×300止水鋼板 20厚木膠合板模板 60×90木方背楞 主樓地下室導(dǎo)墻模板圖 焊接鋼筋短撐ф16@300每根長15cm 底板 集水井支模示意 墊層 支撐 木模板 井底 井壁 背楞 4.7.2.2.為保證集水井的抗?jié)B性能，井底、井壁與基礎(chǔ)底板一起澆筑。井壁模板采用吊模方式支設(shè)，木方支撐加固，見圖。 磚模 4.7.3.基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工工藝 4.7.3.1.大體積混凝土配合比配置方案 采用普通硅酸鹽水泥配制大體積混凝土，采用 “三摻”的技術(shù)方案。即同時采用大摻量粉煤灰、緩凝減水劑及防水劑的 “三摻”方案。 4.7.3.2.原材料的選擇和確定 1、水泥：采用普硅42.5級水泥，由北疆水泥有限公司生產(chǎn)。該水泥質(zhì)量穩(wěn)定，是國家質(zhì)量免檢產(chǎn)品。 2、砂：采用江砂，其含泥量較小，顆粒表面圓滑、潔凈，細度模數(shù)適中。綜合指標符合國家標準Ⅱ類中砂技術(shù)要求。 3、碎石：碾子山石子。通過二級配料對大小石子進行合理搭配，使之滿足5~31.5mm連續(xù)級配要求。 4、外加劑：采用金馬外加劑廠生產(chǎn)的WP-Ⅱ型防水劑，摻量為水泥重量的2%。 5、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰.減少水泥用量以降低水化熱。 4.7.3.3.混凝土配合比的確定 現(xiàn)提供太鋼混凝土公司C40抗?jié)B混凝土如下，供參考： C40P8補償收縮防水混凝土配合比（Kg/m3） 42.5水泥 粉煤灰 砂 石 水 MW WP-Ⅱ 420 50 690 1030 0.4 9.4 8.4 4.7.3.4.大體積混凝土裂縫控制的綜合措施 裂縫是混凝土最常見的質(zhì)量缺陷，特別是大體積泵混凝土自身的特點，使之比現(xiàn)拌混凝土有更大的開裂可能。大體積混凝土工程溫控施工的核心是，從大體積混凝土施工的各個環(huán)節(jié)控制混凝土澆筑塊體內(nèi)部溫度及其變化，以達到控制混凝土澆筑塊體溫度裂縫的目的。 設(shè)計方面 合理布置分布鋼筋，盡量采用小直徑、密間距，變截面處加強分布筋。 避免用高強混凝土，盡可能選用中低強度混凝土，最好采用60天或90天強度。 材料方面 科學(xué)地選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量。 嚴格控制砂石的含泥量。 施工方面 用保溫隔熱法對大體積混凝土進行養(yǎng)護。 控制水化熱的升溫，混凝土中心與外表面的最大溫差不高于25℃，總降溫差不超過30℃。（控制厚度，可采取斜面分層式澆筑施工順序，以降低水化熱。） 控制降溫速度。 用草袋和塑料薄膜進行保溫和保濕。 現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003對摻膨脹劑的混凝土的澆筑、養(yǎng)護提出下列規(guī)定： 在計劃澆筑區(qū)內(nèi)連續(xù)澆筑混凝土，不得中斷； 混凝土澆筑以階梯式推進，澆筑間隔時間不得超過混凝土的初凝時間； 混凝土不得漏振、欠振和過振； 混凝土終凝土前，應(yīng)采用抹面機械或人工多次抹壓； 表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋，混凝土硬化后，宜采用蓄水養(yǎng)護或用濕麻袋覆蓋，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不應(yīng)小于14d。 通過采取上述綜合措施，才能確保工程的施工質(zhì)量，可以把裂縫產(chǎn)生的幾率降低到最小。 4.7.3.5.澆筑方法 混凝土澆筑采用二臺地泵澆筑，混凝土澆筑方向為高層從19軸交18-Q軸開始到西側(cè)沉降后澆帶后從北向南向東以后澆帶為界依次退進。地下車庫從J軸～H軸后澆帶向南到抗裂加強帶后從東向西向北 依次退進，斜面分層。（如實在不能分層，必要時加冷水管） 底板采用“斜面自然分層”的方法，即“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次平倉”的澆筑方法，見圖12。底板采用“條帶分割、一個斜面、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法，各澆筑帶齊頭并進，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下層混凝土的結(jié)合。 圖12 自然分層澆筑法示意圖 澆筑方向 下料點 第一道振動棒 第二道振動棒 第三道振動棒 4.7.3.6.振搗方法 底板的振搗，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振動棒。第一道在混凝土卸料處（坡頂），負責(zé)將出管混凝土振搗密實；第二道設(shè)在斜面中部，確保中部混凝土密實；第三道設(shè)在坡腳處，確保下部混凝土密實。振搗時三道振動棒相互配合，嚴格控制振動棒距離，特別要注意混凝土的入倉振搗。保證覆蓋整個坡面，防止離析和漏振。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，震動棒也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的澆筑質(zhì)量。 底板混凝土的振搗，要做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在作用半徑的1.5倍，離開模板距離不大于作用半徑0.5倍，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20~30s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，跑?，F(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5cm，以消除上下層之間冷縫，確?；炷临|(zhì)量。 4.7.3.7.預(yù)拌混凝土的質(zhì)量驗收 由于底板混凝土為抗?jié)B混凝土，澆筑時商品混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)。 交貨檢驗混凝土試樣的采取及坍落度檢驗，應(yīng)在混凝土運送到現(xiàn)場時完成。 混凝土坍落讀的試驗結(jié)果與合同規(guī)定的坍落度在允許偏差（±30mm）范圍內(nèi)為合格。如果不符合要求，當坍落度大于允許偏差時，可根據(jù)混凝土的時效性，當感到坍落讀損失至符合要求時再使用（半小時以內(nèi)），半小時后檢測坍落度仍大于允許偏差時可退回混凝土公司處理；當坍落度小于允許偏差時，可在現(xiàn)場由混凝土公司人員應(yīng)用外加劑后添加技術(shù)將坍落度調(diào)整至符合要求后再使用。但是嚴禁私自單純用加水的方法調(diào)整混凝土坍落度。 混凝土強度的試驗結(jié)果滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定為合格，并且以標準養(yǎng)護試件的試驗結(jié)果為評定依據(jù)。盡可能滿足采用統(tǒng)計法評定混凝土強度的要求，即同一驗收批內(nèi)同一強度等級的混凝土標準養(yǎng)護試件不應(yīng)小于10組。 混凝土質(zhì)量的最終檢查和評定，當無特殊情況時，是通過對混凝土試塊的檢測來完成的，因此混凝土試塊制作、養(yǎng)護工作尤其重要?；炷猎噳K的制作和養(yǎng)護主要注意以下幾點： 試件成型后應(yīng)立即用不透水的塑料薄膜覆蓋表面。這一點對高強混凝土試件特別重要。采用標準養(yǎng)護的試件，應(yīng)在溫度為20±5℃環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。 拆模前，混凝土試件嚴禁擾動。拆模時，混凝土試件應(yīng)輕拿輕放，嚴禁用勁敲打試模、試件。 4.7.3.8.大體積混凝土測溫 大體積混凝土澆筑后升溫降溫過程的監(jiān)測采用寰宇電子感溫探頭測溫，具體位置如圖13。每個測溫點根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)厚度分別設(shè)置（上下距混凝土表面200㎜，中間間距為500㎜）水平測溫探頭，測出內(nèi)外溫差，及時調(diào)整保溫措施，將溫差控制在25℃內(nèi)，防止溫差過大，使混凝土產(chǎn)生裂縫。測溫工作由專人負責(zé)，開始７天每2ｈ測一次，８～15天每6ｈ測一次，同時應(yīng)測大氣溫度，并做好記錄，規(guī)范要求內(nèi)外溫差不超過25℃，測溫過程中若發(fā)現(xiàn)超標，應(yīng)及時報告工程師采取加強保溫或延緩拆除保溫材料措施。當混凝土內(nèi)外溫差小于20℃時可以減少覆蓋材料，每天降溫不超過1.5℃。若遇突發(fā)寒流，溫度驟降應(yīng)不超過10℃/d。 圖13 大體積混凝土測溫點布置平面圖 4.7.3.10.混凝土養(yǎng)護與試塊制作 基礎(chǔ)混凝土采用保溫蓄熱法養(yǎng)護，混凝土在澆筑后12小時內(nèi)采取覆蓋塑料薄膜與麻袋的方法對混凝土進行養(yǎng)護。覆蓋時混凝土表面不要出現(xiàn)敞露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳，根據(jù)溫差情況及降溫速率增減養(yǎng)護層的厚度，特別是混凝土升溫和早期降溫過程中要加強保濕養(yǎng)護，及雙層保溫養(yǎng)護，在降溫中期可采取單層保溫養(yǎng)護。濕潤養(yǎng)護不得少于14d。 混凝土強度達到1.2Mpa以后，開始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。 抗?jié)B混凝土每500m3、每一施工段留置標養(yǎng)試塊一組，試塊尺寸185（175）×150mm，一組6塊，養(yǎng)護條件20±3℃，相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天，且每一施工段留設(shè)同條件試塊一組，抗壓試塊一組。 4.7. 墻柱及頂板施工 根據(jù)圖紙設(shè)計，地下室外墻為C40p6抗?jié)B混凝土、內(nèi)墻與頂板為C30普通混凝土，地下室混凝土內(nèi)、外墻采用“清水混凝土”施工工藝施工。 4.8.1.鋼筋綁扎 4.8.1.1.外墻外側(cè)鋼筋主筋保護層不得小于50mm，外墻內(nèi)側(cè)及抗震剪力墻鋼筋保護層為20mm，墻柱受力筋保護層為30mm。 4.8.1.2.外墻鋼筋綁扎時，綁絲一律應(yīng)擰向墻內(nèi)，不得接觸模板。 4.8.1.3.柱墻鋼筋下料應(yīng)嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求施工。外墻水平筋在外，立筋在內(nèi)側(cè)，水平筋和柱主筋相交時，錨入柱內(nèi)。 4.8.1.4.柱筋接頭采用電渣壓力焊連接，接頭應(yīng)按50%錯開，接頭的位置應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 4.8.1.5.頂板通長的梁筋接頭采用雙面搭接焊連接，上部筋接頭位置設(shè)于跨中，下部筋接頭位置設(shè)于支座部位。 4.8.1.6.板上層網(wǎng)采用鋼筋馬凳,型號為Φ12＠1200，見下圖： 圖14 鋼筋馬凳大樣 4.8.1.7.梁筋大于1排時，兩排鋼筋之間用Φ25鋼筋＠500長與梁同寬分隔綁扎牢固，保證間距。 4.8.2.模板： 4.8.2.1.柱和剪力墻支模采用竹膠合板模板（厚度=12mm），背楞采用60×100木方和Ф48×3.5鋼管（腳手架管）Ф14＠500對拉螺栓（用于外墻時中間加80×80×3止水鋼板，兩端加臨時限位木塊，用于內(nèi)墻時加PVC管套筒，所用材料均為一次性投入） ｏ ｏ ｏ ｏ ｏ ｏ ｏ ｏ ｏ ｏ ｏ 剪力墻 支撐架 圖15 剪力墻外墻支模方法示意圖 60×100木方 穿墻螺栓 12厚膠合板模板 限位木塊 80×80×3止水鋼板 剪力墻 ｏ ｏ 鋼管背楞 穿墻螺栓 支撐架 ｏ ｏ ｏ 塑料管 50×100木方 ｏ ｏ ｏ 12厚木膠合板模板 ｏ ｏ ｏ 圖16 剪力墻內(nèi)墻支模方法示意圖 4.8.2.2.墻壁模板結(jié)構(gòu)計算 1〉荷載及其組合： a振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載標準值為4.0KN/m2，作用范圍為新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)。 b 新澆混凝土對模板的最大值側(cè)壓力： F=0.22γt 0β1β2 v1/2………（1）或F=γH……（2） 按規(guī)定，計算二個結(jié)果取其最小者。 γ----混凝土重力密度為24KN/m3 t0----新澆混凝土初凝時間t0=4h H----側(cè)壓力計算位置至新澆混凝土頂面的總高度。可取H=4m。 β1---外加劑影響系數(shù) β1=1.20。 β2---混凝土坍落度影響系數(shù)，當坍落度為180-200mm時取1.15。 v----混凝土澆注速度4/h。 將數(shù)值代入（1）式得： F=0.22γt0β1β2v1/2 =0.22×24×4×1.2×1.15×2 =58.291KN/m2. 代入（2）式得： F=24×4=96KN/m2 取其較小者： F=58.291KN/m2。 2〉傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標準值： 按澆筑混凝土導(dǎo)管計為2KN/m2 （3） 荷載組合： 按②加上①和③較大者，乘以組合系數(shù)進行組合。其②項分項系數(shù)為1.2，①或③項分項系數(shù)為1.4，則計算荷載為： F′=58.291×1.2+2×1.4=72.749KN/m2。 3〉膠合板變形計算： F′=72.749KN/m2=0.073 N/mm2。 線荷載72.749×100/1000=7.27N/mm。（100mm是取模板100mm寬帶進行計算的），L=（250-50）=200mm，E=6×104，I=bh3/12=100×203/12=6.67×104mm4。最大撓度按下式計：fmax===0.079mm。小于規(guī)范要求的200/400= 0.5mm，符合要求。 4〉50×100木方撓度的驗算： 按五跨連續(xù)梁計算： q=0.073N/mm2,線荷載0.073×300=21.9N/mm L=500mm，E=4.0×103,I=1/12×50×1003=4.17×106 最大撓度按三跨連續(xù)梁計： fmax=0.51mm ，＜L/500=1mm符合要求。 5〉鋼管水平支撐撓度驗算： 按五跨集中荷載計算，按背楞集中放在跨中求取大彎矩和撓度。集中荷載P=0.073×300×500=10950N, L=500mm，E=206×103 I=121805×2=243610mm4。 最大撓度方式fABmax=0.07mm 符合小于[fAB ]= 1.5mm的要求。 6〉對拉螺栓的計算： 所承受的拉力 F= F′×內(nèi)楞間距×外楞間距 =0.073×500×500=18.25KN M14螺栓允許拉力為18.87KN,所以選M14螺栓。 4.8.2.3.模板的施工 1〉墻模板安裝應(yīng)按下列步驟進行： a 搭設(shè)滿堂腳手架。 b 先將內(nèi)側(cè)模板立起，安放對拉螺栓，縱橫間距@500，然后安裝60×90mm背楞，安固定水平鋼管，并用對拉螺栓固定，支撐加固并初步校正。 c 安放鋼筋保護層塑料卡，以及鋼筋間內(nèi)部拉筋，預(yù)埋套管，預(yù)留洞模板，安裝另一側(cè)模板，加60×90mm背楞，設(shè)水平鋼管固定，用對拉螺栓緊固，支撐找正頂牢，然后沿墻壁模板拉通線，進行最后找正找直，固定支撐并進行質(zhì)量檢查，不符要求不準下步施工。 d.在墻、柱根部設(shè)定位筋寬度同墻厚間距500 1〉模板縫及模板與已澆筑的下部混凝土接觸處，采用5mm厚膠帶粘貼，嚴防漏漿。 2〉質(zhì)量標準必須符合標準的規(guī)定。 4.8.2.4.梁板模板采用12mm厚竹膠板，50×100mm木背楞間距200mm，支撐架采用滿堂Φ48×3.5鋼管腳手架，立桿間距0.8m，步距1.5m。 4.8.2.5.跨度大于4m的梁起拱L/500，L為梁凈跨。 4.8.2.6.梁板模板應(yīng)等混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時方可拆模，具體拆模時間由項目技術(shù)負責(zé)人定。 4.8.2.7.為避免梁柱接頭不平整現(xiàn)象，澆筑梁板混凝土以前墻柱模板嚴禁拆除。 4.8.3.混凝土澆筑及養(yǎng)護 4.8.3.1.混凝土采用商品混凝土。 4.8.3.2.外墻為抗?jié)B混凝土，不允許出現(xiàn)冷縫，澆筑時分層澆筑、振搗密實。 4.8.3.3.采用插入式振搗，振搗棒的移動間距不大于400mm，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間一般以20～30s為宜，但也應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、對拉件，預(yù)埋套管和預(yù)留洞模板。 4.8.3.4.混凝土澆筑過程中，應(yīng)有木工、鋼筋工經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋套管及預(yù)留洞的狀況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，立即采取措施處理。 4.8.3.5.在墻體混凝土全部澆筑至頂板標高后，進行頂板混凝土澆筑，由于梁筋較密，為保證混凝土密實度，采用粒徑20mm以下碎石作粗骨料，上部梁筋可在振搗時用鋼楔撥開，振搗至上部筋頂面時恢復(fù)。墻和頂板應(yīng)兩次澆筑。 4.8.3.6.采用振搗棒與平板振動器結(jié)合，插入式振搗器振搗完后用平板振搗器拖拉平整，按標高拉線檢查刮杠刮平。為防止應(yīng)力集中引起的沿鋼筋裂縫，增加初凝后的二次抹面工序。 4.8.3.7.樓梯施工縫留在梯段跨中1／3處。梁板不留施工縫。 4.8.3.8.澆筑混凝土?xí)r，用臨時鐵馬凳搭木跳板作為操作平臺，所有人員在木跳板上作業(yè)，不得踩踏鋼筋。 4.8.3.9.振搗時，嚴禁振搗、碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件，預(yù)留洞模板澆筑過程中，應(yīng)有鋼筋工及木工跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4.8.3.10.混凝土的養(yǎng)護不少于14d。 4.9后澆帶處理 4.9.1. 裙樓地下室后澆帶寬為800mm，底板、頂板的后澆帶均應(yīng)設(shè)置加強筋。 4.9.2. 收縮后澆帶在兩側(cè)混凝土施工完42天后方可進行施工. 4.9.3. 后澆帶的混凝土強度等級比原混凝土提高一級，采用補償收縮混凝土，采用塔吊運輸，不采用泵送。 4.9.4. 后澆帶內(nèi)設(shè)置的鋼板止水帶應(yīng)位置準確、固定牢靠； 4.9.5. 頂板后澆帶鋼筋不宜斷開，采用綁扎搭接時應(yīng)按25%錯開搭接接頭； 4.9.6. 后澆帶預(yù)留鋼筋表面的污染物及鐵銹應(yīng)用鋼絲刷清理干凈； 4.9.7.后澆帶兩側(cè)混凝土表面浮漿應(yīng)清除，涂刷混凝土界面處理劑后及時澆筑混凝土； 4.9.8.地下室底板后澆帶內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，并不能有積水； 4.9.9.平面后澆帶混凝土采用澆水或覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28天； 4.9.10.后澆帶混凝土未達到強度前不能拆除支撐。 4.10雨季施工措施 1）基礎(chǔ) ①施工現(xiàn)場排水：雨季到來前，坑邊四周設(shè)排水溝及排水井，以防地面雨水流入坑內(nèi)，并做好排水溝加固，以保證流水暢通。 ②現(xiàn)場準備好五彩布，如遇連天大雨，用五彩布覆蓋邊坑，派專人定時檢測邊坡土體變化情況，如發(fā)現(xiàn)有大的變化，立即采取合理的加固措施。 ③防倒灌措施：基礎(chǔ)工程結(jié)束后，迅速回填，夯填土要高于自然地面，并在距基礎(chǔ)外皮外挖排水溝，以防雨水順墻灌入基坑，影響地基承載力。 5. 質(zhì)量保證措施 “百年大計，質(zhì)量第一”是我國基本建設(shè)的方針和宗旨。為此，現(xiàn)場的各級管理人員，按質(zhì)量管理要求，把工程質(zhì)量自始至終取決于混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和模板工程質(zhì)量（混凝土的外觀）。 5.1. 項目質(zhì)量管理目標 遵照本公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的要求，對于本工程項目的質(zhì)量計劃管理目標為：工程結(jié)構(gòu)驗收為優(yōu)良。 5.2. 設(shè)置質(zhì)量管理機構(gòu) 為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項目經(jīng)理為首、有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 5.3. 保證人員素質(zhì) 人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，公司選派從事過類似規(guī)模工程的優(yōu)秀項目經(jīng)理、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。 5.4. 明確責(zé)任，實行獎罰制 質(zhì)量管理方法采用分級管理，責(zé)任到人。為促進對工程質(zhì)量的管理，實行公司內(nèi)部規(guī)定的獎罰制，與工資直接掛鉤。 5.5. 確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施 5.5.1.各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范。 5.5.2.編制施工方案要切實可行，經(jīng)批準后實施。 5.5.3.技術(shù)交底關(guān)：認真做好底板施工方案的技術(shù)交底。除書面交底外，混凝土澆筑前對全體施工人員均現(xiàn)場交底到位。 5.5.4.責(zé)任關(guān)：質(zhì)量分級管理，交接檢，責(zé)任明確。 5.5.5.自檢關(guān)：嚴格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。 5.5.6.材質(zhì)關(guān)：嚴格按設(shè)計、規(guī)程要求對材料進行的檢驗和試驗。著重抓好鋼筋、水泥和防水材料的復(fù)試。 5.5.7.計量關(guān)：抓好計量管理。 5.5.8.成品保護關(guān)：抓好成品的保護，重點是抓好職工教育和成品的防護措施。 5.5.9.資料關(guān)：保證技術(shù)資料及時、真實、正確。 5.5.10.開展QC小組活動：項目經(jīng)理部成立QC小組，對工程的技術(shù)難點和關(guān)鍵部位，組織課題研究，解決工程實際中的問題，提高技術(shù)管理水平。規(guī)范施工工藝。 5.5.11.基礎(chǔ)施工正是雨季階段，做好防雨工作。 5.5.12.每天收聽天氣預(yù)報，并做好記錄，安排好當天施工生產(chǎn)及其采取的措施。 5.5.13.澆筑基礎(chǔ)底板混凝土盡量避開下雨天，如遇下雨時，要及時覆蓋好塑料薄膜。 6. 安全生產(chǎn)管理措施 6.1. 安全管理的基本原則 6.1.1. 明確安全管理的目的性：安全管理的目的是對生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境因素狀態(tài)的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，消除或避免事故。 6.1.2.必須貫徹預(yù)防為主的方針：安全生產(chǎn)的方針是“安全第一，預(yù)防為主”。安全第一是從保護生產(chǎn)力的角度和高度，肯定安全在生產(chǎn)活動中的位置和重要性。預(yù)防是針對生產(chǎn)特點，有效地控制不安全因素，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 6.1.3.堅持動態(tài)管理：安全管理涉及到生產(chǎn)活動的各方面，涉及生產(chǎn)的全過程。因此，生產(chǎn)活動中必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理。 6.2. 健全管理體系 建立施工項目安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)，安全施工管理網(wǎng)絡(luò)、施工組織設(shè)計。 6.3. 認真執(zhí)行各項安全管理制度 對安全施工實行制度化和規(guī)范化的管理，通過執(zhí)行制度，促進安全管理工作?，F(xiàn)場的主要安全管理制度如下： 6.3.1.安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和針對現(xiàn)場實際情況，逐級進行安全技術(shù)交底。 6.3.2.定期安全活動制：項目部每周對全體職工進行安全教育，總結(jié)上周安全工作，闡述本周安全工作重點和注意事項，提高職工安全意識。 6.3.3.定期檢查與隱患整改制：項目部定期組織對臨電、安全防護、機械設(shè)備、消防、環(huán)衛(wèi)等方面的檢查。對查出的隱患必須定措施、定人、定時整改，整改合格后做好消項記錄。 6.3.4.持證上崗制：對特殊工種和操作人員實行持證上崗，嚴禁無證操作。 6.3.5.安全管理負責(zé)制：要有各級安全管理負責(zé)制，責(zé)任明確，責(zé)任到人。項目經(jīng)理部對每施工階段要分析安全防患重點，以采取必要的對策。 6.3.6.雨季施工，電器、照明要有防雨罩及相應(yīng)接地裝置，電氣開關(guān)要可靠、安全。 6.3.7.所有照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施。 6.3.8.現(xiàn)場值班電工跟蹤作業(yè)，隨時隨地解決用電問題。 6.3.9.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班。 6.4. 安全生產(chǎn)教育 6.4.1.對工人進行入場“三級”安全教育。 6.4.2.貫徹國家、地方政府的安全法規(guī)及對安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)章制度。 6.4.3.學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程和安全知識，做到正確使用“三寶”。 6.4.4.夜間連續(xù)施工，一定要教育好職工不得高聲喊叫、吵鬧。  THANKS !!! 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