預應力鋼筋混凝土排水管道施工.doc

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。 預應力鋼筋混凝土排水管道施工 1 適用范圍 適用于城市工程中壓力小于0 .1MPa的預應力鋼筋混凝土排水管道工程施工。 2 施工準備 2.1 技術準備 1.施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及做好技術交底工作。 2.施工前對現(xiàn)況管線構筑物的平面位置和高程與施工管線的關系，經核實后，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。 3.完成施工交接樁、復測工作，并進行護樁及加密樁點布置。 4.管節(jié)的水壓試驗、砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。 2.2 材料要求 1.預應力鋼筋混凝土管 (1)管材混凝土設計強度等級不得低于40MPa,管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能達到抗裂檢驗壓力指標要求。 (2)承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。 (3)管體內外表面應無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，保護層不得有空鼓、裂紋、脫落。管體外表面應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號、出廠水壓試驗的結果、制造及出廠日期、廠質檢部門簽章。 2.接口膠圈 (1)承插式鋼筋混凝土排水管道接口所采用的密封膠圈，應采用耐腐蝕的專用橡膠材料制成。密封膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應符合有關規(guī)范及設計規(guī)定。 (2)密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的檢驗報告。產品到達現(xiàn)場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應小于出廠合格標準。 3.水泥：采用強度等級32.5以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質量必須符合國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB 175)等的規(guī)定。 當對水泥質量有懷疑或水泥出廣超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。 4.砂：采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。砂的品種、質量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ 52)的要求，進場后按有關規(guī)定進行取樣試驗合格。 5.鋼絲網：宜選用無銹、無油垢，符合設計要求的鋼絲網。 2.3 機具設備 1.設備：根據埋設管線直徑大小，選擇適宜的汽車吊、挖掘機、自卸載重汽車、機動翻斗車、運輸車輛、推土機、壓路機、振動夯、蛙式打夯機、切管機、發(fā)電機、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、卷揚機、吊具、管堵、空氣壓縮機等。 2.工具：漿筒、刷子、鐵抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、打氣筒、普通壓力表、秒表等。 2.4 作業(yè)條件 1.地下管線和其他設施經物探和坑探調查清楚。地上、地下管線設施拆遷或加固措施已完成，施工期交通疏導方案、施工便橋經有關主管部門批準。 2.現(xiàn)場“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。 3.施工技術方案已辦理審批手續(xù)。 3 施工工藝 3.1 工藝流程 1.承插式柔性接口混凝土排水管道 測量放線→開槽、驗槽→管道基礎→下管、穩(wěn)管→挖接頭工作坑→對口→閉水試驗或閉氣試驗→回填土方　 2.平基法安裝混凝土排水 開槽、驗槽→澆筑混凝土平基→養(yǎng)護→下管→安管→澆筑管座混凝土→抹帶接口→養(yǎng)護→閉水試驗→回填 3.四合一法安裝混凝土排水管道 開槽、驗槽→支?！鹿堋殴堋鷿仓交炷痢€(wěn)管→做管座→抹帶→養(yǎng)護→閉水試驗→回填　 4.墊塊法安裝混凝土排水管道 預制墊塊　 ↓ 　 開槽、驗槽→安墊塊→下管→在墊塊上安管→支?！鷿仓炷粱A→接口→養(yǎng)護→閉水試驗→回填 3.2 操作工藝 1.溝槽開挖及驗槽 (1)測量放線參照y.3管線工程施工測量”執(zhí)行。 (2)溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設置及溝槽支護等參照“3.1管線基坑明挖土方”施工。 (3)驗槽：基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質應符合設計要求。 2.承插式柔性接口混凝土排水管道 (1)管道基礎 1)土弧基礎：采用土弧基礎的排水管道鋪設見圖3-11所示。開槽后應測放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長、弧高應按設計要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。 圖3一11采用土弧基礎的排水管道鋪設 2)砂礫墊層基礎：采用砂礫墊層基礎的排水管道鋪設見圖3一12所示。在槽底鋪設設計規(guī)定厚度的砂礫墊層，并用平板振動夯夯實。夯實平整后，測中心線，修整弧形承托面，并應預留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應密實，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。 圖3－12采用砂礫墊層基礎的 排水管道鋪設 3）四點支承法：采用四點支承法的排水管道鋪設見圖3-13所示。按設計要求在槽底開挖軸向凹槽（窄槽），鋪設砂礫、擺放特制混凝土楔塊，壓實砂礫墊層（壓實度同砂礫墊層基礎），復核砂礫墊層和混凝土楔塊高程。 圖3一13采用四點支承法的排水管道鋪設 (2)下管、穩(wěn)管 1)管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。 2)管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。 3)穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進人管內檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內底高程偏差在±l0mm內，中心偏差不超過l0mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。 (3)挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空，見圖3－14。 (4)對口 1)清理管膛、管口：將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。 2)清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質潤滑劑。 3)插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。 4)頂裝接口 ①頂裝接口時，采用龍門架，對口時應在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。 ②安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。 ③管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。倒鏈拉入法安管示意見圖3一15、圖3－16。 5)檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。 6)用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。 7)鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。鎖管示意見圖3－16。 3．平基法安裝混凝土管 (1)澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應及時澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設計高程，低于設計高程不超過10mm，并對平基混凝土覆蓋養(yǎng)生。 (2)下管：平基混凝土強度達到5MPa以上時，方可下管。大直徑管道采用吊車下管，小直徑管道也可采用人工下管。 (3)安管：安管的對口間隙，直徑大于等于700mm時為l0mm，直徑小于700mm時可不留間隙。 (4)澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實，澆筑管座混凝土時，應兩側同時進行，以防管子偏移。 (5)抹帶 1)水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1：1.25水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于l000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子持壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護。 2)鋼絲網水泥砂漿抹帶：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網寬度180mm。抹帶前先刷一道水泥漿，抹第一層砂漿厚約15mm，緊接著將管座內的鋼絲網兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網頭應塞人網內使網表面平整。第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝前趕光壓實，并及時養(yǎng)護。 3)預制套環(huán)石棉水泥接口：套環(huán)應居中，與管子的環(huán)向間隙用木楔背勻。填油麻位置要正確，寬為20mm，油麻打口要實。填打油麻時，要少填多打，一般直徑大于等于600mm時，用四填六打，即每次填灰1/3，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打兩遍；直徑小于600mm時，用四填八打，即每次填灰1/3，共三次，每次打兩遍，最后用灰找平，打兩次。養(yǎng)護用濕草袋或濕草繩蓋嚴，1h后灑水，養(yǎng)護時間不少于3d。 4．四合一法安裝混凝土管 (1)支模、下管、排管：由于“四合一”施工法要在模板上滾運和排放管子，故模板安裝應特別牢固。模板材料一般使用木模和組合鋼模板，底?？捎?50mm×150mm的方木，模板內部可用方木臨時支撐，外側用鐵釬支牢。若管道為900管座時，可一次支設組合鋼模板，支設高度略高于900基礎高度；如果是135°及 180°管座基礎，模板宜分兩次支設，上部模板應待管子鋪設合格后再安裝。詳見圖3一17。 (2)澆筑平基混凝土：平基混凝土應振搗密實，混凝土面作弧形，并高出平基面20mm～40mm （視管徑大小而定）?；炷撂涠纫话悴捎?0mm～40mm，穩(wěn)管前在管口部位應鋪適量的抹帶砂漿，以增加接口的嚴密性。 (3)穩(wěn)管：將管子從模板上移至混凝土面，輕輕揉動至設計高程，如果管子下沉過多，可將管子撬起，在下部填補混凝土或砂漿，重新揉至設計高程。 (4)管座混凝土：若平基混凝土和管座混凝土為一次支模澆筑，管子穩(wěn)好后，直接將管座的兩肩抹平。分兩次支設模板時，管子穩(wěn)好后，支搭管座模板，澆筑兩側管座混凝土，補填接口砂漿，搗固密實，抹平管座兩肩，同時用麻袋球或其他工具在管內來回拖動，拉平砂漿。 (5)抹帶：管座混凝土澆筑完畢后立即進行抹帶，使帶和管座連成一體。抹帶與穩(wěn)管至少相隔2～3節(jié)管子，以免穩(wěn)管時碰撞管子影響接口質量。抹帶完成后隨即勾捻內縫。 5．墊塊法安裝混凝土管 (1)預制混凝土墊塊：墊塊混凝土的強度等級同混凝土基礎。墊塊長等于管徑的0.7倍，高等于平基厚度，允許偏差為（＋0～—10），寬大于或等于高。每根管墊塊個數一般為2個?！皦|塊法”安裝管道見圖3一18。 (2)在墊塊上安管：墊塊應放置平穩(wěn)，高程符合要求；安管時，應及時將管子固定，防止管子從墊塊上滾下傷人。 (3)管道其他做法同本條3款平基法施工。 6．閉水試驗或閉氣試驗 (1)一般規(guī)定：管道閉水或閉氣試驗必須在溝槽回填土前進行。井室砌筑完成后，進行閉水試驗的管段兩頭應用磚砌管堵，在養(yǎng)護3～4d達到一定強度后方可進行閉水試驗。閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2m。閉水過程中同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，再浸泡1～2d后進行閉水試驗。 (2)允許滲水量應符合表3一39的規(guī)定。 表3一39 允許滲水量 序號 管徑（mm） 允許滲水量（/24h·km） 序號 管徑（mm） 允許滲水量（/24h·km） 1 150以下 6 15 1500 42 2 200 12 16 1600 44 3 300 18 17 1700 46 4 400 20 18 1800 48 5 500 22 19 1900 50 6 600 24 20 2000 52 7 700 26 21 2100 54 8 800 28 22 2200 56 9 900 30 23 2300 58 10 1000 32 24 2400 60 11 1100 34 25 2600 64 12 1200 36 26 2800 68 13 1300 38 27 3000 72 14 1400 40 (3)混凝土管閉氣檢驗方法：在缺水地區(qū)可采用閉氣試驗代替閉水試驗對承插式柔性接口鋼筋混凝土管道進行檢驗。管道密封后，向管道內充氣至2000Pa以上，用噴霧器噴灑發(fā)泡液檢查管堵對管口的密封時，不得出現(xiàn)氣泡。管堵充氣膠圈達到規(guī)定壓力值后2~3min，應無壓力降。 (4)混凝土排水管道閉氣試驗規(guī)定閉氣時間，應符合表3—40的規(guī)定。 表3—40 排水管道閉氣試驗標準 序號 管徑（mm） 管內壓力（Pa） 規(guī)定閉氣時間（s） 起點 終點 1 300 2000 ≥1500 105 2 400 135 3 500 160 4 600 180 5 700 210 6 800 240 7 900 275 8 1000 320 9 1100 385 10 1200 480 7．溝槽回填 (1)回填前具備的條件：預應力鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5MPa，閉水試驗或閉氣試驗合格后進行。 (2)回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料?；靥钔亮蠎显O計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應通過試驗確定。 (3)工作坑回填：管道安裝就位后，應及時對管體兩側同時進行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過篩細土填塞，采用人工方式夯打密實，當設計另有規(guī)定時，按設計要求 填實兩側。管道承口部位下的工作坑，應填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實。管道基礎為弧土基礎時，管道與基礎之間的三角區(qū)應填實。 (4)回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。 (5)回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據設計要求進行，如設計無要求，可通過試驗段確定，也可參照表3—13執(zhí)行。 (6)夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩崙饘舆M行，管道兩側和管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。 (7)壓實度的確定：溝槽回填土的壓實度符合設計規(guī)定，如設計無規(guī)定，可通過試驗段確定，也可參照表3—14執(zhí)行。 3.3 季節(jié)性施工 1．冬期施工 (1)挖槽及砂墊層：挖槽撿底及砂墊層施工，下班前應根據氣溫情況及時覆蓋保溫材料，覆蓋要嚴密，邊角要壓實。 (2)管道安裝 1)為了保證管口具有良好的潤滑條件，最好在正溫度時施工，以減少在低溫下涂潤滑劑的難度。在管道安裝后，管口工作坑及管道兩側及時覆蓋保溫，避免砂基受凍。 2)施工人員在管上進行安裝作業(yè)時，應采取有效的防滑措施。 3)冬期施工進行石棉水泥接口時，應采用熱水拌合接口材料，水溫不應超過50℃。 4）管口表面溫度低于—3℃時，不宜進行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。 (3)閉水試驗：閉水試驗應在正溫度下進行，試驗合格后應及時將管內積水清理干凈，以防止受凍。管身應填土至管頂以上約0.5m，暴露的接口及管段用保溫材料覆蓋。 (4)回填土：胸腔回填土前，應清除砂中凍塊，然后分層填筑，每天下班前均應覆蓋保溫，當氣溫低于—10℃時，應在已回填好的土層上虛鋪300=松土，再覆蓋保溫，以防土層受凍，在進行回填前如發(fā)現(xiàn)受凍，應先除掉凍殼，再進行回填。當最高氣溫低于0℃時，回填土不宜施工。 2．雨期施工 (1)雨天不宜進行接口施工。如需施工時，應采取防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。 (2)溝槽兩側的堆土缺口，如運料口、下管馬道、便橋橋頭均應堆疊土埂，使其閉合，防止雨水流入基坑。 (3)堆土向基坑的一側邊坡應鏟平拍實，并加以覆蓋，避免雨水沖刷。 (4)回填土時要從兩集水井中間向集水井分層回填，保證下班前中間高于集水井，有利于雨水排除，下班時必須將當天的虛土壓實，分段回填，防止漂管。 (5)采用井點降水的槽段，特別是過河段在雨季施工時，要準備好發(fā)電機，防止因停電造成水位上升出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。 (6)應在基槽底兩側挖排水溝，每40m設一個集水坑，及時排除槽內積水。 4 質量標準 4.1 基本要求 1.嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡或受凍。 2.管材不得有裂縫、破損。 3.管道基礎必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。 4.平基、管座混凝土應密實，表面應平整、直順，管座混凝土與管子結合不得有空洞。 5.接口應平直，環(huán)形間隙應均勻、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶接口表面應光潔密實，厚度均勻，不得有間斷和裂縫、空鼓。 6.閉水試驗或閉氣試驗必須滿足設計和規(guī)范要求。 7.在管頂以上500mm之內，不得回填大于100mm的土塊及雜物。 4.2 允許偏差項目 1.溝槽開挖允許偏差應符合表3一41的規(guī)定。 表3一41 溝槽允許偏差 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差（mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數 1 槽底高程 設基礎的的重力流管道 ±10 兩井之間 3 用水準儀測 非重力流有壓管道基礎 ±20 2 槽底中心線每側寬 不小于施工規(guī)定 兩井之間 6 掛中心線用尺量，每側3點 2.砂平基及管座允許偏差應符合表3一42的規(guī)定。 表3一42 砂平基及管座允許偏差 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差（mm） 檢驗頻率 檢查方法 范圍 點數 1 墊層 中線每側寬度 不小于設計規(guī)定 10m 2 掛中心線用尺量，每側計1點 高程 0，—15 10m 1 用水準儀測量 2 平基 中心線每側高度 不小于設計規(guī)定 10m 2 掛中心線用尺量，每側1點 高程 0，—10 10m 1 用水準儀測量 厚度 ±10 10m 1 用尺量 3 管座 肩寬 +10，—5 10m 2 掛邊線用尺量，每側計1點 肩高 ±10 10m 2 用水準儀測量，每側計1點 混凝土抗壓強度 不低于設計規(guī)定 — — 試驗測定 蜂窩面積 ≤1% 20m 1 用尺量蜂窩總面積與該側總面積比較 4 砂、砂礫 厚度 不小于設計規(guī)定 10m 1 用尺量 支承角側邊高程 不小于設計規(guī)定 10m 1 用水準儀測量 3.安管允許偏差應符合表3一43的規(guī)定。 表3一43 安管允許偏差 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差（mm） 檢驗頻率 檢驗方法 剛性接口 柔性接口 范圍 點數 1 中心位移 ≤10 ≤10 兩井之間 2 掛中心線用尺量 2 管內底高程 ±10 D≤1000±10 D＞1000±15 兩井之間 2 用水準儀測量 3 相鄰管內底錯口 ≤3 D≤1000≤3 D＞1000≤5 兩井之間 3 用尺量 注:1.D≤ 700mm時，其相鄰管內底錯口在施工中控制，不計點數。 2.表中D為管道內徑（mm）。 5 成品保護 5.1 管道回填土時，應防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側用人工同步回填，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。 5.2 管線留口端要用彩條布包好，防止泥土、雜物進入管內，待重新施工時撤除彩條布。必要時也可砌磚進行封堵。 6 應注意的質量問題 6.1 管道接口開裂、脫落、漏水 1.根據不同的地質條件選擇適宜的管接口形式，并按設計要求做好管基處理。 2.抹帶接口施工前，應將管子與管基相接觸的部分做接茬處理；抹帶范圍的管外壁應鑿毛；抹帶應分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂漿，第二次抹剩余的厚度，第三次修理壓光成活。 3.抹帶施工完畢應及時覆蓋養(yǎng)護。 6.2 管道反坡 1.加強測量工作的管理，嚴格執(zhí)行復測制度。對于新管線接人舊管線，還是舊管線的水引入新管時，必須將舊管線的流水面標高通過實測的方法來確定。 2.認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。 3.施工中應加強與土建施工單位的協(xié)調配合，及時解決施工中問題。 6.3 閉水試驗不合格 1.嚴格選用管材，污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得使用。 2.在澆筑混凝土管座時，管節(jié)接口處要認真搗實。大管徑（700以上）在澆筑混凝土管座及抹帶的同時，應進入管內將接口處管縫勾抹密實。對“四合一”（管基、管座、安管、抹帶四工序合一同步進行）施工的小管徑管，在澆筑管基管座混凝土時，管口部位應鋪造量的水泥砂漿，以防接口處漏水。 3.磚砌閉水管堵和磚砌檢查井及抹面，應做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安踏步根部、制作腳窩處砂漿應飽滿密實。對于管材、管帶、管堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。涂刷或勾抹前，應將管道內的水排放干凈。 7 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 7.1 環(huán)境管理措施 1.在舊路破除期間，配備專用灑水車，及時灑水降塵。 2.在施工過程中隨時對場區(qū)和周邊道路進行灑水降塵，降低粉塵污染。 3.水泥、細顆粒散體材料等，應盡可能在庫內存放或采用篷布覆蓋，運輸時要采取防遺灑措施。 4.土方運輸車輛采取遮蓋等措施，出場時清洗輪胎防止污染周圍環(huán)境。 5.在居民區(qū)施工時，采取隔音降噪措施，并應盡可能避開夜間施工。 7.2 職業(yè)健康安全管理措施 1.操作人員應根據工作性質，配備必要的防護用品。 2.電工必須持證上崗。配電系統(tǒng)及電動機具按規(guī)定采用接零或接地保護。 3.機械操作人員必須持證上崗。機械設備的維修、保養(yǎng)要及時，使設備處于良好的狀態(tài)。 4.在地上建筑物、電桿及高壓塔附近開挖基槽時，對有可能危及安全的因素應事先采取預 防措施。 5.基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴禁掏挖，并按規(guī)定放坡。 6.溝槽外側臨時堆土時，堆土距溝槽上口線不能小于1.0m，堆土高度一般不得大于1. 5m。 堆土不得覆蓋消火栓、測量點位等標志。若安裝輕型井點降水設備，堆土距槽邊不應小于1.5m。 7.溝槽外圍搭設不低于1. 2m的護欄，道路上要設警示牌和警示燈。 8.在高壓線、變壓器附近堆土及吊裝設備等應符合有關安全規(guī)定。 9.現(xiàn)況管線拆除、改移，必須有專人進行指揮，嚴禁非施工人員進人現(xiàn)場。 10.蛙式打夯機操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩人，一人扶夯一人提電線。蛙式打夯機必須按照電氣規(guī)定，在電源首端裝設漏電保護器，并對蛙夯外殼做好保護接地。蛙夯的電氣開關與人接線處的連接，要隨時進行檢查，避免人接線處因振動、磨損等原因導致松動或絕緣失效。 11.2臺以上蛙夯同時作業(yè)時，左右間距不小于5m，前后不小于l0m，相互間的膠皮電纜不要交叉纏繞。蛙夯搬運時，必須切斷電源，不準帶電搬運，以防造成誤動作。 12.吊裝下管時，必須有專人指揮，嚴禁任何人在已吊起的構件下停留或穿行，對已吊起的管道不準長時間停在空中。禁止酒后操作吊車。 13.在高壓線或裸線附近吊裝作業(yè)時，應根據具體情況停電或采取其他可靠防護措施后，方準進行吊裝作業(yè)。  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等 打造全網一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-