2278 泵殼零件機械加工工藝過程及3-M6螺紋孔加工用夾具設計

2278 泵殼零件機械加工工藝過程及3-M6螺紋孔加工用夾具設計,零件,機械,加工,工藝,過程,進程,m6,螺紋,羅紋,工用,夾具,設計 重慶大學網(wǎng)絡教育學院學生畢業(yè)設計任務書批次、層次、專業(yè)_201102 本科、機械設計制造及自動化 校外學習中心 四川樂山校外學習中心 學生姓名_胡東平 __________ 學號 W09200782一、 畢業(yè)設計題目泵殼零件機械加工工藝過程及 3-M6 螺紋孔加工用夾具設計已知條件：某泵殼零件（見附圖 1） ，材料為 HT200，年產(chǎn)量為 6000 件，備品率為 3%，廢品率為 2%，試根據(jù)零件的各項技術(shù)要求進行該零件的機械加工工藝過程設計及 3-M6 螺紋孔加工夾具設計。二、畢業(yè)設計工作自 2011 年 9 月 1 日起至 2011 年 11 月 30 日止三、畢業(yè)設計內(nèi)容要求：1、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型根據(jù)題目中給定的零件的年產(chǎn)量計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。2、零件的分析（1）熟悉零件圖，了解零件的用途及工作條件。（2）分析零件圖上各項技術(shù)要求，確定主要加工表面。（3）加工表面的尺寸精度和形狀精度。（4）主要加工表面間的相互位置精度。（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面質(zhì)量要求。（6）熱處理要求及其它要求。3、選擇毛坯（1）根據(jù)零件用途確定毛坯類型。（2）根據(jù)生產(chǎn)批量確定毛坯制造方法。（3）根據(jù)手冊查定表面加工余量及余量公差。4、工藝規(guī)程設計（1）定位基準的選擇（包括粗、精基準的選擇）（2）零件表面加工方法的選擇（3）制定工藝路線（4）確定機械加工余量及毛坯尺寸，設計毛坯——零件綜合圖（5）工序設計①選擇加工設備與工藝裝備a. 選擇機床 b.選擇夾具 c.選擇刀具 d.選擇量具②工序尺寸的確定及計算（6）選擇切削用量、確定時間定額（7）填寫機械加工工藝規(guī)程卡片和機械加工工序卡片。5、機床夾具設計（1）擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案①確定夾具的類型②確定工件的定位方案③確定工件的夾緊形式④確定刀具的導向方式或?qū)Φ堆b置⑤確定其它機械，如分度、裝卸用的輔助裝置等。⑥夾具體的結(jié)構(gòu)類型的設計（2）夾具總圖設計（3）夾緊力的計算及夾具精度的校核（4）繪制夾具零件圖樣6、編寫說明書說明書內(nèi)容如下：（1）目錄（2）設計任務書。（3）總論或前言（4）對零件的工藝性分析（零件的作用結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等） 。（5）工藝設計①確定生產(chǎn)類型。②毛坯選擇與毛坯圖說明。③工藝路線的確定（粗、精基準的選擇依據(jù)，各表面加工方法的確定，工序集中與工序分散的運用，工序前后順序的安排，選擇的加工設備及安裝，列出不同工藝方案，進行分析比較等） 。④加工余量、切削用量、工時定額（時間定額）的確定（說明數(shù)據(jù)來源，計算指定工序的時間定額） 。⑤夾具定位夾緊方案分析與論證（含夾緊力的計算） 。⑥夾具總體結(jié)構(gòu)分析及夾具的使用說明。⑦設計小結(jié)。⑧參考文獻。7、夾具裝配圖的繪制8、主要要求及應達到的技術(shù)指標（1）完成下面所要求的圖紙繪制，各項圖幅可以自行調(diào)整，但要求布局合理。名 稱 比 例要 求 備 注機械加工工藝規(guī)程卡片 1:1 填寫機械加工工序卡片 1:1 填寫毛坯零件合圖 1:1 autoCAD 繪制零件圖 1:1 autoCAD 繪制夾具裝配圖 1:1 autoCAD 繪制（2） 設計說明書一份。9、夾具設計參考資料（1） 《機械制造工藝與裝備課程設計指導書》 ，倪森壽；（2） 《機床夾具圖冊》 ，機械工業(yè)出版社（3） 《現(xiàn)代機械設備設計手冊》 ，機械工業(yè)出版社（4） 《機械工程手冊》 ，機械工業(yè)出版社（5） 《機床夾具設計》 ，機械工業(yè)出版社10、格式要求（1）圖 紙按機械制圖國家標準繪制，工序圖 A4 圖紙，零件圖、毛坯零件合圖、夾具體圖采用 A3 圖紙，裝配圖用 A2 圖紙，標題欄及基本幅面尺寸和圖框格式按圖 1、圖 2及表 1 所示。 共 張 第 張 比 例重 量階 段 標 記年 、 月 、 日簽 名更 改 文 件 號分 區(qū)處 數(shù)標 記 標 準工 藝審 核 （ 年 月 日 ）（ 簽 名 ）標 準 化（ 簽 名 ） (年 月 日 )設 計 （ 圖 樣 代 號 ） （ 圖 樣 名 稱 ）（ 材 料 標 記 ） 重 慶 大 學網(wǎng) 絡 教 育 學 院圖 1 標題欄格式表 1 基本幅面尺寸幅面代號 A0 A1 A2 A3 A4尺寸 LB?1894845?59420?207?2971?c 10 5a 25e 20 10標 題 欄標 題 欄 cacl圖 2 圖框格式（2）機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片格式如表 2、表 3 所示。5表 2 機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 　 零件名稱 　 共 頁材料牌號 　 毛坯種類 　 毛坯外形尺寸 　 每毛坯件數(shù) 　 每臺件數(shù) 　 備注工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設備 工藝裝備設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期）標記 處數(shù)更改文件號簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 　 　 　 　6表 3 機械加工工序卡片機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 　 零件名稱 　 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)夾具編號 夾具名稱 切削液工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /分準終 單件（該欄要求畫工序簡圖）工步號 工步內(nèi)容 工藝設備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時r/min m/min mm/r mm進給次數(shù) 機動 輔助設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 　 　 　 　 　7（3）計 算 書計算書采用 A4 打印紙60 頁以上的設計采用雙面打印，60 頁及其 60 頁以下論文采用單面打印上邊距：2.5cm下邊距：2.5cm左邊距：3.0cm右邊據(jù)：2.5cm行距：1.5 倍正文字體使用小四號字，宋體，一級標題使用四號字體，黑體，加粗；二級標題使用小四號字體，黑體，加粗；三級標題使用小四號字體，宋體，加粗。序號：畢業(yè)設計各章節(jié)序號采用阿拉伯數(shù)字編碼，格式為：1…1.1…1.1.1…（最多不超過 3 層）頁碼：阿拉伯數(shù)字進行編號，位于每頁頁底中部。（4）公 式用 word 中“公式編輯器”或“ MathType 5.0 Equation”軟件完成，大小為12pt（可以進行適當調(diào)整） ，位置居中max0.3517.485MkNm????226ql指導教師 江桂云 下發(fā)日期 2011.9.6 8畢業(yè)設計各階段完成內(nèi)容明細表進 度 計 劃平臺階段名稱平臺提交時間 圖紙 Word 文檔 備注畢業(yè)設計第一階段按網(wǎng)院平臺時間要求1、機械加工工藝規(guī)程卡片2、零件圖 1 張（用AUTOCAD 繪制 1：1 的比例）；3、毛坯零件合圖 1 張（用AUTOCAD 繪制 1：1 的比例）；1、設計目的及背景2、生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型的確定；3、零件的分析；4、選擇毛坯；5、工藝規(guī)程設計；6、開題報告； 提交開題報告及第一階段內(nèi)容畢業(yè)設計第二階段按網(wǎng)院平臺時間要求1、機械加工工序卡片2、機械加工工序圖（用AUTOCAD 繪制 1：1 的比例）；1、選擇加工設備（機床）與工藝裝備（夾具、刀具、量具） ；2、工序尺寸的確定及計算（圓柱面及軸向工序尺寸、工序余量，偏差）3、確定切削用量（切削速度、進給量、切削深度）及時間定額4、擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案（夾具的類型、工件的定位方案、工件的夾緊形式、刀具的導向方式或?qū)Φ堆b置、輔助裝置等。5、夾具體的結(jié)構(gòu)類型的設計加工工序卡片表格填寫及提交第二階段內(nèi)容畢業(yè)設計第三階段按網(wǎng)院平臺時間要求夾具體裝配圖（用 AUTOCAD 繪制 1：1的比例） ；（1） 夾具精度的校核；（2） 整理設計說明書；（3） 參考文獻；提交畢業(yè)設計終稿附圖 1 泵殼零件