SHT 3524-2009 《石油化工靜設(shè)備現(xiàn)場組焊技術(shù)規(guī)程》解析題要.doc

《SHT 3524-2009 《石油化工靜設(shè)備現(xiàn)場組焊技術(shù)規(guī)程》解析題要.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《SHT 3524-2009 《石油化工靜設(shè)備現(xiàn)場組焊技術(shù)規(guī)程》解析題要.doc（45頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

SH/T 3524-2009《石油化工靜設(shè)備現(xiàn)場組焊技術(shù)規(guī)程》 解析題要 背景概況 原SH/T 3524-1999《石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》作為鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊工藝標(biāo)準(zhǔn)已執(zhí)行了10年之久，由于設(shè)備（靜設(shè)備、動設(shè)備）現(xiàn)場組焊技術(shù)己有了較大的發(fā)展，鋼制壓力容器制造延伸到現(xiàn)埸組焊工作，經(jīng)歷十余年也積累了許多經(jīng)驗和教訓(xùn)，原SH/T 3524--1999《石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》顯然已不適應(yīng)于實際應(yīng)用。近幾年耒國家質(zhì)檢總局頒布了一系列有關(guān)特種設(shè)備---壓力容器的規(guī)章與規(guī)范，石油化工設(shè)備現(xiàn)場組焊也極需適應(yīng)這些新規(guī)章的要求和石油化工生產(chǎn)工藝特點的需要，據(jù)此新編發(fā)布SH/T 3524-2009《石油化工靜設(shè)備現(xiàn)場組焊技術(shù)規(guī)程》以代替SH/T 3524-1999《石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》實屬必要。 1. 范圍 本規(guī)程規(guī)定了設(shè)計壓力低于10Mpa（含負(fù)壓）、設(shè)計溫度高于-20℃的石油化工靜設(shè)備（以 下簡稱“設(shè)備”）現(xiàn)場組焊的施工技術(shù)和質(zhì)量要求。 本規(guī)程適用于石油化工工程建設(shè)的新建、改建、擴(kuò)建工程設(shè)備的現(xiàn)場組焊，不適用于球 形儲罐、鋼制立式圓筒形儲罐、立式圓筒形低溫儲罐、鋁料倉、氣柜的現(xiàn)場組焊，國外到貨設(shè)備的現(xiàn)場組焊可參照使用。 解析：本規(guī)程的靜設(shè)備區(qū)別于動設(shè)備。 靜設(shè)備定義： 本規(guī)程的靜設(shè)備包含壓力容器、和不屬于壓力容器監(jiān)管的常壓容器、常壓設(shè)備； 本規(guī)程的靜設(shè)備由于現(xiàn)場組焊技術(shù)的工藝特點要求不同，并且下列五種容器設(shè)備已有專項規(guī)程規(guī)范可執(zhí)行實施，因此本規(guī)程不包含也不適用于下列靜設(shè)備：氣柜、鋁料倉、球形儲罐、鋼制立式圓筒形儲罐、立式圓筒形低溫儲罐； 2. 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，然而，鼓勵根據(jù)丁規(guī)程達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。 GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法（改）《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》 GB 50236 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB 50461 石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50484 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 JB 4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB/T 4730.2 承壓設(shè)備無損檢測 第2部分 射線檢測 JB/T 4730.3 承壓設(shè)備無損檢測 第3部分 超聲檢測 JB/T 4730.4 承壓設(shè)備無損檢測 第4部分 磁粉檢測 JB/T 4730.5 承壓設(shè)備無損檢測 第5部分 滲透檢測 JB 4744 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗 JB/T 4747 壓力容器用鋼焊版權(quán)法訂貨技術(shù)條件 SH/T 6503 石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定 SH/T 3542 石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程 SH/T 3543 石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （國質(zhì)檢局鍋發(fā)[1999]154號 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程）已于2009.8.31起被TSG R0004-2009所替代 國質(zhì)檢鍋[2002]109號 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 國質(zhì)檢鍋[2003]248號 特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則 講課人特別提醒： 本《石油化工靜設(shè)備現(xiàn)場組焊技術(shù)規(guī)程》是2009.12.4發(fā)布的，遺憾的是此時國務(wù)院2003年6月發(fā)布的第373號令已被國務(wù)院2009年1月24日發(fā)布的第549號令《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》所替代，規(guī)程中引用的第373號令《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》已經(jīng)廢止； 本《石油化工靜設(shè)備現(xiàn)場組焊技術(shù)規(guī)程》文本中還引用了國質(zhì)檢鍋發(fā)布的（1999）154號文《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，實際上SH/T 3524-2009發(fā)布時（2009年12月4日），該1999版《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》已被2009年8月8日發(fā)布、2009年12月1日實施的TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》所替代； 本《石油化工靜設(shè)備現(xiàn)場組焊技術(shù)規(guī)程》文本中還引用了GB 150-1998《鋼制壓力容器》及其部分的條款內(nèi)容，該GB 150-1998即于2010.9.1作廢，被GB 150.1～4--2010《固定式壓力容器》所替代； 3. 術(shù)語和定義 3.1 殼體 shell 由筒體、錐體、封頭、裙座、底座、開孔接管等元件組成的設(shè)備外殼。 3.2 筒體 cylindrcal body 由一個或多個筒節(jié)組成的設(shè)備殼體元件。 3.3 筒節(jié) shell course 只有縱向焊接接頭的圓筒形或錐形筒形部件，是構(gòu)成筒體的最小單元。 3.4 組對 assembly 殼體各元件或分段殼體進(jìn)行組裝并予以定位焊的過程。 3.5 組焊 assembing and welding 殼體各元件或分段殼體進(jìn)行組對并完成焊接的過程。 解析：★★★本規(guī)程解讀時尚應(yīng)明確的術(shù)語定義 ★制造：是指在固定的、封閉的生產(chǎn)場所內(nèi)，通過一些特定的加工、測試、調(diào)試等工序，生產(chǎn)特種設(shè)備或其主要部件的過程。 ★現(xiàn)場組焊：是指在設(shè)備設(shè)置的場所，把設(shè)計圖樣規(guī)定的該設(shè)備的全部零散部件或分段設(shè)備組裝、焊接，并通過檢驗合格，成為完整產(chǎn)品的過程。 ★安裝：是指在特種設(shè)備設(shè)置場所，把特種設(shè)備零散部件組裝成完整產(chǎn)品的過程。 根據(jù)設(shè)計的規(guī)定，將特種設(shè)備完整地安裝在指定位置和支架上的過程。包括按規(guī)范要求的所有現(xiàn)場裝配、制作、檢查和試驗等工作。 ★改造：是指改變原特種設(shè)備主要受壓元件或受力結(jié)構(gòu)、機(jī)構(gòu)（傳動系統(tǒng)）或控制系統(tǒng)，致使特種設(shè)備的性能參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)發(fā)生變更的活動。 對特種設(shè)備主要受壓元件或主要功能部件進(jìn)行更換、增減和其他導(dǎo)致特種設(shè)備設(shè)計和使用條件等安全技術(shù)性能指標(biāo)發(fā)生變更的活動。 ★維修：是指對特種設(shè)備主要受壓元件或主要功能部件進(jìn)行更換或修理，不導(dǎo)致特種設(shè)備設(shè)計和使用條件等安全技術(shù)性能指標(biāo)發(fā)生變更的活動。 ★重大維修與一般維修：根據(jù)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》：對承壓設(shè)備的承壓部件或機(jī)電設(shè)備的重要部件進(jìn)行的維修活動稱為重大維修。其他維修活動稱為一般 ************* 4. 總則 4.1 從事設(shè)備現(xiàn)場組焊的施工單位應(yīng)取得相應(yīng)級別資質(zhì)，壓力容器現(xiàn)場組焊應(yīng)書面告知，并接受監(jiān)督檢驗。 4.2 從事設(shè)備無損檢測的單位，應(yīng)具有相應(yīng)級別的資質(zhì)。 4.3 設(shè)備現(xiàn)場組焊應(yīng)符合設(shè)計文件和本規(guī)程的規(guī)定，本規(guī)程的質(zhì)量要求符合GB 50461的規(guī)定。 4.4 現(xiàn)場組焊中的安全技術(shù)及勞動保護(hù)應(yīng)執(zhí)行GB 50481的規(guī)定。 解析：★壓力容器安裝、改造、維修許可資格 承擔(dān)壓力容器安裝、改造、維修的單位應(yīng)按照TSG R3001-2006《壓力容器安裝、改造、維修許可規(guī)則》取得壓力容器安裝、改造、維修許可資格許可證； 壓力容器安裝改造維修許可證資格分為1、2級。1級可以從事壓力容器安裝改造維修；2級可以從事維修； 已取得壓力容器制造的單位，可以從事制造許可范圍的壓力容器安裝改造維修工作，不需另取壓力容器安裝許可證； 已取得GC1級壓力管道安裝許可證的單位，可從事壓力容器安裝、改造、維修工作，不需另取壓力容器安裝許可證； 已取得2級（含2級）鍋爐安裝資格許可資格的單位，可從事1級壓力容器安裝改造維修工作，不需另取壓力容器安裝許可證。 ★★★國質(zhì)檢特函[2007]402號（2007.6.7實施）《關(guān)于進(jìn)一步完善鍋爐、壓力容器、壓力管道安全監(jiān)察工作的通知》 文件中之三還規(guī)定了“關(guān)于現(xiàn)場制造大型壓力容器的安全管理” （一）現(xiàn)場制造申請：在施工現(xiàn)場制造壓力容器前，持證制造單位應(yīng)在項目開工前向發(fā)證部門提出申請報告，其內(nèi)容至少包括：現(xiàn)場生產(chǎn)情況（包括項目情況、設(shè)備數(shù)量參數(shù)等），現(xiàn)場生產(chǎn)條件（廠房、設(shè)備、人員等）的說明，現(xiàn)場施工管理及組織方案，現(xiàn)場施工質(zhì)量計劃，現(xiàn)場質(zhì)保責(zé)任人員，現(xiàn)場操作人員（主要包括焊接工、無損檢測人員）資格等。 （二）鑒定評審 持證制造單位提出申請報告經(jīng)發(fā)證部門受理后，由現(xiàn)場制造單位向特種設(shè)備制造評審機(jī)構(gòu)提出約請評審，對項目施工現(xiàn)場生產(chǎn)條件和現(xiàn)場質(zhì)量保證要求進(jìn)行確認(rèn)評審，符合條件的，由制造單位將鑒定評審報告報受理部門和制造場地所在地的省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門。 （三）告知和監(jiān)督檢驗 （四）其它規(guī)定 文件中之五還規(guī)定了：“已取得GB類和GC2級壓力管道安裝許可證的單位，配備相應(yīng)的數(shù)量起重工后，可以安裝與其相關(guān)的D級壓力容器，不需領(lǐng)取壓力容器安裝許可證”。 “已取得GC1級壓力管道安裝許可證資格的單位，可以從事壓力容器安裝、改造、維修工作，不需另取壓力容器安裝許可證”。 ********************* ★★★告 知 在壓力容器現(xiàn)場組焊（現(xiàn)場制造）前，從事壓力容器現(xiàn)場制造、安裝、改造、維修的單位應(yīng)向壓力容器使用登記機(jī)關(guān)書面告知，該現(xiàn)場制造、安裝、改造維修開工告知書可從“中特網(wǎng)”上查索TSZ S002-2003《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》表式。 **************************** 5. 施工準(zhǔn)備 5.1 技術(shù)準(zhǔn)備 5.1.1 現(xiàn)場組焊應(yīng)具備下列技術(shù)文件： a) 設(shè)計文件； b) 制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明文件； c) 焊接工藝評定報告和焊接工藝文件； d) 施工技術(shù)文件； e) 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 ★★★★★解析： 現(xiàn)場組焊的容器設(shè)備如屬常壓容器，應(yīng)按常壓容器相關(guān)規(guī)范及本規(guī)程要求，提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件； 現(xiàn)場組焊的容器設(shè)備如屬壓力容器，應(yīng)按TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定及本規(guī)程要求，提供現(xiàn)場組焊壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 1）現(xiàn)場組焊壓力容器出廠資料 容器產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，其樣式，內(nèi)容作了新的修改與完善，按TSG R0004-2009附件B的規(guī)定，自2009.12.1起實施執(zhí)行。 現(xiàn)場組焊壓力容器應(yīng)按特種設(shè)備的代碼編號，應(yīng)逐臺按規(guī)程規(guī)定統(tǒng)一編碼，其編碼方法按TSG R0004-2009附件D規(guī)定執(zhí)行。 代碼編號的全國統(tǒng)一要求： ××××××××××××××××× 解析：******************************** 現(xiàn)場組焊壓力容器交付時，現(xiàn)場組焊（制造繼續(xù)）單位應(yīng)當(dāng)向使用單位至少提供以下技術(shù)文件資料： ★★★資料組成： ①竣工圖；竣工圖樣上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計單位許可印章（復(fù)印章無效）。若現(xiàn)場組焊中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，現(xiàn)場組焊單位應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計單位書面批準(zhǔn)文件的要求在竣工圖樣上清晰標(biāo)注，標(biāo)注處應(yīng)當(dāng)有修改人和審核人的簽字及修改日期?？⒐D樣上應(yīng)當(dāng)加蓋竣工圖章，竣工圖章上應(yīng)當(dāng)有單位名稱、組焊制造許可證編號和“竣工圖”字樣。 ②產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表）：壓力容器產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，式樣見TSG R0004-2009附件B）；銘牌拓印件或復(fù)印件； ③產(chǎn)品質(zhì)量證明書即現(xiàn)場組焊產(chǎn)品質(zhì)量證明文件：應(yīng)符合TSG R0004-2009規(guī)定，并包括十一項內(nèi)容（通用要求）： 包括 ★ 1. 主要受壓元件材質(zhì)證明書； ★ 2. 材料清單；（材料指產(chǎn)品中主要受壓元件、受壓元件、非受壓元件材料） ★ 3. 質(zhì)量計劃或者檢驗計劃；（見附錄樣表推薦） ★ 4. 結(jié)構(gòu)尺寸檢查報告； ★ 5. 焊接記錄：能追溯與見證焊縫有效性：即該焊縫焊接的焊工有效、焊評有效、焊接工藝有效、焊接環(huán)境有效等內(nèi)容的記錄，該記錄應(yīng)包括滿足TSG R0004-2009 4.2.2（2）的要求。 ★ 6. 無損檢測報告 ★ 7. 熱處理報告； ★ 8. 熱處理自動記錄曲線； ★ 9. 耐壓試驗報告； ★ 10. 泄漏試驗報告等； ★ 11. 產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件。 ④ 特種設(shè)備制造、組焊監(jiān)督檢驗證書（未實施監(jiān)督檢驗的產(chǎn)品除外）。 ⑤ TSG R0004-2009 3.4規(guī)定的壓力容器設(shè)計文件及相關(guān)的印章、簽章。 2） 封頭、鍛件出廠資料： 質(zhì)量證明文件應(yīng)包括產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 3） 產(chǎn)品銘牌：附件C的規(guī)定式樣，并應(yīng)包括15項內(nèi)容和銘牌拓印件或復(fù)印件。 ***************************************************** 5.1.2 組焊前應(yīng)組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙核查。 5.1.3 進(jìn)行現(xiàn)場組焊技術(shù)交底，明確工程特點、進(jìn)度安排、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與安全技術(shù)及勞動保護(hù)措施等。 5.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備 5.2.1 按施工平面布置圖布置施工現(xiàn)場，場地平整，水、電、通訊、道路暢通。 5.2.2 配備施工機(jī)具、工卡具、計量器具、樣板等。計量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)，樣板應(yīng)校準(zhǔn)。 5.2.3 進(jìn)入現(xiàn)場人員經(jīng)過安全教育和入廠教育。 5.2.4 按施工技術(shù)文件配置安全防護(hù)設(shè)施。 6. 元件、半成品及焊接材料驗收 6.1 一般規(guī)定 6.1.1 元件、關(guān)成品及焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及材質(zhì)標(biāo)志。元件、半成品還應(yīng)有裝箱清單。 6.1.2 元件、半成品產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)符合下列規(guī)定： 解析：★★★對壓力容器材料及材料質(zhì)量證明書的要求： (1)壓力容器的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能、化學(xué)性能、物理性能和工藝性能。 (2)壓力容器用材料的質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料的國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (3) 壓力容器專用鋼板（帶）的制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證； (4)材料制造單位應(yīng)當(dāng)在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或者其他方法標(biāo)志，實施制造許可的壓力容器專用材料、質(zhì)量證明書和材料上的標(biāo)志內(nèi)容還應(yīng)當(dāng)包括制造許可標(biāo)志和許可證編號； (5)材料制造單位應(yīng)當(dāng)向材料使用單位提供質(zhì)量證明書，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，并且加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗章； （6）對于壓力容器專用鋼板，由材料制造單位直接向壓力容器制造單位供貨時，雙方商定鋼板質(zhì)量證明書的份數(shù)；由非材料制造單位供貨時，材料制造單位應(yīng)當(dāng)分別為每張鋼板出具質(zhì)量證明書。 （7）壓力容器制造單位從非材料制造單位取得壓力容器用材料時，應(yīng)當(dāng)取得材料制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的復(fù)印件（壓力容器專用鋼板除外）；壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對所取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性和一致性負(fù)責(zé)。 ★★★對材料性能的有關(guān)要求： （1）力學(xué)性能：應(yīng)包括σb 抗拉強(qiáng)度，σs屈服極限（強(qiáng)度），σs蠕變強(qiáng)度， σd持久強(qiáng)度; 化學(xué)性能：C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、V、Cu、Ni，Ti； 腐蝕性能：抵抗外界介質(zhì)的化學(xué)侵蝕能力，一般包括耐腐蝕性、抗氧化性； 物理性能：延伸率、斷面收縮率（A%或δi）；沖擊功αk(J)或KV2(J)；E彈性模量；HB硬度； 工藝性能：可鍛性、可鑄性、可焊性、可加工性。（沖壓、擠壓、冷鍛）、（優(yōu)質(zhì)焊接接頭）、（壓力加工、切削加工）； （2）標(biāo)志和標(biāo)識：各類材料按相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。 （3）材料質(zhì)量證明書：（由現(xiàn)場組焊、制造單位負(fù)責(zé)） 標(biāo)志：鋼印、壓力容器使用材料標(biāo)志、制造許可標(biāo)志； 內(nèi)容：提供質(zhì)保書原件、內(nèi)容符合要求、加蓋制造單位質(zhì)量檢驗章； 化學(xué)成分、物理性能、交貨狀態(tài)、爐批、沖擊韌性、標(biāo)準(zhǔn)使用應(yīng)正確。 若質(zhì)量證明書由中間商處供應(yīng)的，要求每張鋼板出具質(zhì)量證明書，元件或加蓋供應(yīng)單位的檢驗公章外，還應(yīng)有中間商單位經(jīng)辦人蓋章。 （4）現(xiàn)場組焊、制造單位對質(zhì)量證明書一致性、真實性負(fù)責(zé)； （5）關(guān)于專用鋼板廠：應(yīng)取得型式試驗證書（報告）、特種設(shè)備（專用鋼板）制造許可證； ★★★材料質(zhì)量證明書中應(yīng)關(guān)注材料的交貨狀態(tài)與熔煉方法 交貨狀態(tài)：正火狀態(tài)、熱軋 熔煉方法： 壓力容器受壓元件用鋼應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。 對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體－鐵素體不銹鋼鋼板，以及用于設(shè)計溫度低于-20℃的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工藝。 a) 材料的特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計文件及相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； b） 有復(fù)驗要求的材料應(yīng)有復(fù)驗報告； ★★★關(guān)于材料復(fù)驗： ★ ①對材料有懷疑時； ②設(shè)計文件有專門要求時； ③具有下列條件時： ★取消了99版“容規(guī)”中對材料復(fù)驗的強(qiáng)制性要求。規(guī)定了當(dāng)板厚σ≥12mm（不包括多層）的碳素鋼和低合金鋼鋼板（注）（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體時，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測： (1) 盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害； 注：極度危害，高度危害介質(zhì)的概念： (2) 在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用； (3) 設(shè)計壓力大于或者等于10MPa； (4) 引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測。 ★ 檢測合格標(biāo)準(zhǔn) 鋼板超聲檢測應(yīng)當(dāng)按JB/T 4730 《承壓設(shè)備無損檢測》的規(guī)定進(jìn)行。用于本規(guī)程2.5.1第(1)、第(2) 、第(3)款的鋼板，合格等級不低于Ⅱ級；用于本規(guī)程2.5.1第(4)款的鋼板，合格等級應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：低合金鋼是指合金含量≤5%），用于制造符合2.5.1條的容器殼體時應(yīng)逐張檢測。 c）壓力容器還應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》？規(guī)定。 解析：★★★應(yīng)為TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，1999版《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》已于2009.12.1廢止。**************** 6.1.3 分片到貨的壓力容器，其產(chǎn)品試板應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》？和JB 4744規(guī)定。 6.1.4 元件、半成品應(yīng)有明顯的標(biāo)識并應(yīng)與排板圖一致。 6.1.5 半成品應(yīng)標(biāo)有組裝標(biāo)記線。 6.1.6 半成品的坡口應(yīng)符合下列要求： a) 尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件或焊接工藝文件規(guī)定； b) 熔渣、氧化皮應(yīng)清除干凈； c) 表面應(yīng)平整，且不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 6.1.7 元件、半成品表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，法蘭、人孔的密封面不得有影響密封的損傷。 6.1.8 內(nèi)件不有損傷、變形及銹蝕，其組裝應(yīng)符合設(shè)計文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 6.1.9 不銹鋼及復(fù)合鋼板制元件、半成品的防腐蝕面，不應(yīng)有刻痕和各類鋼印標(biāo)記；不銹鋼制元件、半成品表面不應(yīng)有鐵離子污染。 ★還應(yīng)遵守專項技術(shù)規(guī)范對不銹鋼及復(fù)合鋼板制元件、半成品的防腐蝕面的質(zhì)量要求 6.2 元件驗收 解析：★★★元件分類：1. 受壓元件； 2非受壓元件。 受壓元件中又分主要受壓元件、一般受壓元件。 壓力容器本體中的主要受壓元件：是指十大件，包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36（含M36）以上的設(shè)備主螺柱及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。 安全附件指：安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計、測溫儀表等。 有關(guān)緊固件、密封件的制造，均應(yīng)取得元件制造許可證，應(yīng)執(zhí)行TSG D2001-2006的規(guī)定。***************************** 6.2.1 分瓣到貨的球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭、錐形封頭，其外形尺寸應(yīng)符合下列要求： ★★★對常用四種類型封頭的外形尺寸要求：球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭、錐形封頭（無折邊錐形封頭、邊錐形封頭）查幾何尺寸；查形位偏差；規(guī)定檢驗內(nèi)容。，****** a) 錐形封頭瓣片表面用300mm鋼板尺沿母線檢查，其平面度應(yīng)不大于1mm； b) 球形封頭瓣片曲率用樣板檢查（見圖1），其間隙值應(yīng)符合表1規(guī)定； ★★★用樣板檢查封頭瓣片曲率時，當(dāng)樣板曲率半徑小于封頭瓣片曲率半徑時，允許樣兩端均有間隙，且兩邊均勻（基本對稱）分布。 圖1見原文 球形封頭瓣片曲率檢查示意 表1 球形封頭瓣片曲率質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) c) 球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭、錐形封頭瓣片幾何尺寸用鋼尺檢查（見圖2、圖3、圖4），其偏差值應(yīng)符合表2規(guī)定。 ★★★封頭瓣片到貨的七項檢驗要求：表2 圖2、球形封頭瓣片幾何尺寸檢查示意 圖3、橢圓形封頭、碟形封頭、錐形封頭瓣片幾何尺寸檢查示意 圖4 錐形封頭瓣片幾何尺寸檢查示意 表2 封頭瓣片幾何尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.2.2 整體到貨的橢圓形、碟形、折邊錐形及球形封頭幾何尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 封頭外圓周長允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定； b) 封頭總高度允許偏差為設(shè)計內(nèi)直徑Di的（-0.2～0.6）%;直邊高度hf允許偏差為：hf的（-5～10）%。 表3 封頭外圓周長質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見原文本 表3） 6.2.3 整體到貨的橢圓形、碟形、折邊錐形及球形封頭應(yīng)進(jìn)行位偏差檢查（見圖5），并應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 內(nèi)樣板的弦長L應(yīng)不小于封頭設(shè)計內(nèi)直徑Di的3/4，樣板與封頭內(nèi)表面外凸部分的間隙允許值為1.25Di%，內(nèi)凹部分的間隙允許值為0.625Di%; b) 檢查時樣板應(yīng)與待測表面垂直，允許樣板避開焊縫； c) 碟形、折邊錐形封頭的過渡區(qū)轉(zhuǎn)角內(nèi)半徑不得小于設(shè)計文件的規(guī)定值； d) 橢圓形、碟形、折邊錐形封頭直邊部分不得存在縱向皺折，直邊傾斜應(yīng)符合表4規(guī)定，測量時不應(yīng)計入直邊增厚部分； e) 封頭圓度為0.5 Di %，且不大于25 mm；當(dāng)δs/ Di小于12 mm時，圓度為0.8Di %，且不大于25mm。 圖5 封頭內(nèi)表面形狀偏差檢查示意圖 表4 封頭直邊傾斜度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.2.4 整體到貨的無折邊錐形封頭幾何尺寸及形位偏差應(yīng)符合表5規(guī)定。 表5 無折邊錐形封頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.2.5 分片到貨的筒體板片應(yīng)進(jìn)行弧度檢查，其方法為將筒體板片立放在鋼平臺上，用弦長等于1/4設(shè)計內(nèi)直徑Di，且不小于1000mm樣板檢查板片弧度，間隙應(yīng)不大于3mm。板片放置時應(yīng)采取防止變形的措施。 6.3半成品驗收 ★★★8條要求 6.3.1—6.3.8 6.3.1 分段到貨設(shè)備分段處的圓度應(yīng)符合本規(guī)程7.2.7條規(guī)定。 6.3.2 分段到貨設(shè)備筒體的凹凸處應(yīng)平滑過渡，其凹入深度以母線為基準(zhǔn)測量，不超過該凹凸處長度或?qū)挾鹊?%。 6.3.3 分段到貨設(shè)備分段處外圓周長偏差應(yīng)符合表6規(guī)定，且相鄰端口的圓周長差應(yīng)符合本規(guī)程7.3.5條a項B類焊對口錯邊量的要求。 表6 外圓周長質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.3.4 分段到貨設(shè)備分段處端口不平度不大于Di/1000，且不大于2mm。 6.3.5 分段到貨設(shè)備筒體直線度、筒體長度以及筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差應(yīng)符合本規(guī)程表15規(guī)定。 6.3.6 裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長允許偏差和任意兩孔弦長允許偏差均為2mm。 6.3.7 分段到貨設(shè)備分段處坡口質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程6.1.6條規(guī)定。 6.3.8 分段到貨設(shè)備的組裝標(biāo)記應(yīng)清晰。 6.4 焊接材料驗收 6.4.1 焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)包括下列內(nèi)容： a) 焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)號； b) 焊條的型號、牌號、規(guī)格及批號，熔敷金屬化學(xué)成分； c) 焊絲鋼號、爐（批）號、規(guī)格、重量、化學(xué)成分； d) 熔敷金屬力學(xué)性能、機(jī)械性能檢驗結(jié)果； e) 制造廠名稱及生產(chǎn)日期； f) 檢驗部門與檢驗人員簽章。 6.4.2 焊條包裝箱應(yīng)標(biāo)明型號、牌號、規(guī)格、批號、凈重及制造廠名稱和生產(chǎn)日期。 6.4.3 焊絲標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明鋼號、爐（批）號、規(guī)格、重量及制造廠名稱和生產(chǎn)日期。 6.4.4 焊劑包裝應(yīng)標(biāo)明型號、標(biāo)準(zhǔn)號、規(guī)格、批號、凈重及制造廠名稱和生產(chǎn)日期。 6.4.5 氬氣純度不得低于99.99%;二氧化碳?xì)怏w純度不得低于99.5%，含水量不得高于0.005%. 6.4.6 焊接材料包裝應(yīng)完整且無受潮現(xiàn)象。 6.4.7 壓力容器用鋼焊條應(yīng)符合JB/ 4747的規(guī)定。 解析：★★★關(guān)于焊接材料的規(guī)定 使用期限的起止期界定：生產(chǎn)日期起---到使用日止。 ★ 焊接材料的使用期限： 焊接材料的規(guī)定期限應(yīng)在焊接材料質(zhì)量證明書或說明書上注明，并應(yīng)符合以下規(guī)定： a) 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年； b) 石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。 c）應(yīng)按焊接材料說明書的要求對焊條、焊劑和藥芯焊絲進(jìn)行烘干，焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行除油、除銹及清洗處理。 d）使用過程中應(yīng)注意保持焊接材料的識別標(biāo)記，以免錯用。 ★焊材保管烘烤發(fā)放與使用 焊接材料保管應(yīng)遵守JB/T3223-1996《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》，JB 4747-****《承壓設(shè)備焊接材料技術(shù)條仵》。 使用的焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬力學(xué)性能不低于母材的相關(guān)性能要求。 焊接材料貯存使用要求：焊接材料的儲存應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，焊接材料庫應(yīng)保持干燥、清潔，室內(nèi)的相對濕度應(yīng)不超過60%。 庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。******* 7 現(xiàn)場組焊 7.1 一般規(guī)定 7.1.1 設(shè)備在平臺上組焊時，平臺不應(yīng)有不均勻沉降；不銹鋼設(shè)備組焊平臺應(yīng)有污染措施。 7.1.2 設(shè)備在基礎(chǔ)上組焊時，基礎(chǔ)復(fù)測及上表面處理應(yīng)符合SH/T 3542《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，且基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計強(qiáng)度的75%。 7.1.3 壓力容器現(xiàn)場組焊，其主要受壓元件焊接接頭劃分為A、B、C、D四類（見圖6），并應(yīng)符合下列規(guī)定： 見圖6 焊接接頭分類示意圖 a) 筒體縱向接頭、球形封頭與筒體連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的封頭均屬A類焊接接頭； b) 殼體環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長頸法蘭與接管連接的接頭均屬B類焊接接頭，但已規(guī)定為A、C、D類的焊接接頭除外； c) 平蓋、管板與筒體非對接連接的接頭、法蘭與殼體或接管連接的接頭、內(nèi)封頭與筒體的搭連接頭均屬于C類焊接接頭； d) 接管、人孔、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭均屬于D類焊接接頭，但已規(guī)定為A、B類的焊接接頭除外。 7.1.4 設(shè)備現(xiàn)場組焊的原則程序見附錄A。 7.1.5 復(fù)合鋼板的組對應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，定位板、組對卡具等應(yīng)設(shè)置在基層上。 7.1.6 不銹鋼、復(fù)合鋼板的復(fù)合層不得采用碳鋼制工具直接敲打，且不應(yīng)與碳鋼接觸。 7.1.7 不銹鋼設(shè)備內(nèi)表面、復(fù)合鋼板設(shè)備復(fù)層表面的局部傷痕等影響耐腐蝕性能的缺陷應(yīng)修磨。不銹鋼設(shè)備內(nèi)表面修磨后的厚度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度δs的5%，且不大于2mm；復(fù)合板復(fù)層表面修磨深度應(yīng)不大于鋼板復(fù)層厚度的30%，且不大于1min。 7.2 封頭、錐體、筒節(jié)組焊（11條規(guī)定） 7.2.1 分瓣到貨的封頭、錐體的組焊應(yīng)符合下列程序： a) 在鋼平臺上劃出組裝基準(zhǔn)圓，將基準(zhǔn)圓按封頭或錐體的瓣數(shù)等分，在距離等分點兩側(cè)約100mm處的組裝基準(zhǔn)圓內(nèi)側(cè)各設(shè)置一塊定位板（見圖7）； b) 制作設(shè)置封頭或錐體的組焊胎具，以定位板和組焊胎具為基準(zhǔn)，用式卡具使瓣片緊靠定位板各胎具（見圖7）； c) 調(diào)整對口間隙和錯邊量； d) 定位焊； e) 焊接并檢驗。 見圖7 封 頭 組 裝 示 意 圖 7.2.2 筒節(jié)組焊應(yīng)符合下列程序： a) 依據(jù)封頭端口實際周長，在鋼平臺上劃出裝基準(zhǔn)圓； b) 在基準(zhǔn)圓內(nèi)側(cè)第隔1000min～1500mm焊一塊定位板； c) 按排權(quán)勢圖將同一圈板片按順序逐片吊到基準(zhǔn)圓處，用工卡具組對； d) 定位焊； e) 焊接檢驗。 7.2.3 組對間隙G應(yīng)符合施工技術(shù)文件的規(guī)定，筒節(jié)端口不平度不大于Di/1000,且平大于2mm。 7.2.4 A類焊接接頭對口錯邊量應(yīng)條例下列要求： a) 單層板對口錯邊量b（見圖8）應(yīng)符合表7規(guī)定； b) 復(fù)合鋼板對口錯邊量b應(yīng)不大于鋼板復(fù)層厚度的50%，且應(yīng)不大于2mm； c) 單面焊縫內(nèi)錯邊量應(yīng)不大于2mm。 圖8 A類焊接接頭對口錯邊量示意 表7 A類焊接接頭對口錯邊量b質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7.2.5 常壓設(shè)備縱向焊接接頭對口錯邊量應(yīng)符合本規(guī)程7.2.4 a) b)項規(guī)定。 7.2.6 組焊形成的棱角E（見圖9），用弦長不小于設(shè)備內(nèi)直徑Di的1/6且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其值應(yīng)不大于δs/10加2mm，且不大于5mm。 見圖9 焊接接頭環(huán)向形成的棱角示意 7.2.7 圓度的測量應(yīng)避開焊接接頭凸起部位，有開孔補(bǔ)強(qiáng)圈時，測量位置距補(bǔ)強(qiáng)圈距離應(yīng)大于100mm，且應(yīng)符合下列要求： a) 承受內(nèi)壓設(shè)備的筒體圓度（見圖10）不大于該斷面內(nèi)徑Di的1%，且不大于25mm；常壓設(shè)備筒體圓度不大于該斷面內(nèi)徑Di的1%，且不大于30mm； 見圖10 筒 體 圓 度 檢 查 示 意 圖 b) 承受內(nèi)壓設(shè)備的被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時，其圓度應(yīng)不大于該賧面內(nèi)徑Di的1 %與開孔內(nèi)徑的2 %之和，且不大于25 mm；常壓設(shè)備為該斷面內(nèi)徑Di的1 %與開孔內(nèi)徑的3 %之和，且不大于35 mm; c) 承受外壓及真空設(shè)備的筒體圓度應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Di的0.5%，且不大于25mm。 7.2.8 相鄰兩兩筒節(jié)外圓周長差應(yīng)符合本規(guī)程6.3.3條規(guī)定。 7.2.9 筒節(jié)組焊后應(yīng)進(jìn)行錯邊量，棱角及圓度等項目檢查。 7.2.10 筒節(jié)、封頭經(jīng)檢驗合格后，按排板圖劃出0°、90°、180°、270°四條方位線。 7.2.11 直徑較大、剛性較差的封頭或筒節(jié)組焊，應(yīng)采取十字形或米字形臨時加固措施，加固件應(yīng)支撐弧形連接板上；用于組焊不銹鋼、復(fù)合鋼板的封閑或筒節(jié)的弧形連接板應(yīng)與不銹鋼、復(fù)合鋼板的復(fù)層同材質(zhì)。 7.3 殼體組焊（15條規(guī)定） 7.3.1 殼體組對可采用立式組對法、臥式組對法或混合組對法。 7.3.2 殼體組對分段原則： a) 依據(jù)現(xiàn)場施工條件，減少高空作業(yè)； b) 接口宜設(shè)置在同一材質(zhì)、同一厚度的直筒段； c) 接口應(yīng)避開接管位置。 7.3.3 立式組對按下列程序和要求進(jìn)行： a) 在下筒節(jié)的上口內(nèi)側(cè)或外側(cè)第隔1000mm左右設(shè)置一塊定位板，將上筒節(jié)吊裝就位，在對口處每隔1000mm左右放置一間隙片（見圖11），間隙片的厚度按對口間隙確定； b) 上、下筒節(jié)相對應(yīng)的方位線偏差應(yīng)不大于5mm； c) 用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)節(jié)對口間隙； d) 用卡子、銷子調(diào)整對口錯邊量，并應(yīng)符合本規(guī)程7.3.5條、7.3.6條規(guī)定，且應(yīng)沿圓同均勻分布，符合要求后進(jìn)行定位焊。 見圖11 筒 節(jié) 組 對 方 法 示 意 7.3.4 臥式組對按下列程序如要求進(jìn)行： a) 設(shè)置滾輪架支座或胎具支座，支座的數(shù)量應(yīng)視分段的長度和重量經(jīng)計算確定，其位置應(yīng)避開人孔、接管等；支座處的地基應(yīng)壓實，不應(yīng)發(fā)生不均勻沉陷； b) 兩滾輪的殼體的中心夾角a（見圖12）宜為60°～70°； c) 將對口處同長差換算成直徑差，計算出錯邊量，對口時沿圓同均勻分配，且應(yīng)符合本規(guī)程7.3.5條、7.3.6條規(guī)定； d) 將各分段殼體吊到滾輪架或胎具支座上，對正四條方位線；以各分段的對口基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)，調(diào)整間隙、錯邊量，并用直徑為0.5mm～1mm鋼絲檢查直線度，合格后進(jìn)行定位焊；鋼絲設(shè)置和撓度值計算參見附錄B； e) 各分段殼體上的人孔、接管宜在殼體或型并檢驗合格后安裝。 見圖12 滾輪架設(shè)置示意 7.3.5 B類焊接接頭對口錯邊量（見圖13）應(yīng)符合下列要求： a) 單層板對口錯邊量應(yīng)符合表8規(guī)定； b) 復(fù)合鋼板對口錯邊量b應(yīng)不大于鋼板復(fù)層厚度的50%，且應(yīng)不大于2mm； c) 單面焊縫內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不大于2mm； d) 兩側(cè)鋼板厚度不等時，對口錯邊量b以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定，測量時不應(yīng)計入兩板進(jìn)取度的差值。 表8 B類焊接接頭對口錯邊量b質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 圖13 B類焊接接頭對口錯邊量示意圖 7.3.6 常壓設(shè)備環(huán)向焊接接頭對口錯邊量要求應(yīng)符合本規(guī)程7.3.5 a)、b)、d)項規(guī)定。 7.3.7 組焊形成的棱角E（見圖14），用長度不小于300mm的直尺檢查，其E值應(yīng)不大于δs/10加2mm，且不大于5mm。 見圖14 焊接接頭軸向形成的棱角示意 7.3.8 相鄰?fù)补?jié)的A類焊接接頭中心線間的外圓弧長及封頭A類焊接頭中心線與相鄰?fù)补?jié)的A類焊接接頭中心線間的外圓弧長應(yīng)小于鋼材厚度δs的3倍，且應(yīng)不小于100mm。 7.3.9 殼體分段組焊后，應(yīng)按排板圖上的方位在各段內(nèi)、外壁校準(zhǔn)相隔90%的四條方位線并劃出基準(zhǔn)圓?；鶞?zhǔn)圓的劃法見本規(guī)程7.5.2條、7.5.3條。 7.3.10 殼體分段組焊過程中應(yīng)進(jìn)行環(huán)向焊接接頭對口間隙、對口錯邊量、棱角及殼體圓度、直線度、高度偏差、相鄰兩段端口周長差項目的檢查。 7.3.11 分片到貨的底座環(huán)組焊后平面度應(yīng)不大于3 mm；接口處地腳螺栓孔中心距允許偏差為±2 mm；地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差為±2 mm；底座環(huán)與裙座筒體軸線應(yīng)垂直，其允許偏差為裙座筒體高度的L/1000，且不大于2 mm。 7.3.12 裙座與殼體的組焊應(yīng)按下列程序和要求進(jìn)行： a) 測量裙座與封頭的按口尺寸； b) 在封頭上劃出安裝位置的圓周線； c) 在裙座、封頭上劃出方位線； d) 將對應(yīng)的方位線對準(zhǔn)，用加減絲調(diào)整軸向位置； e) 合格后進(jìn)行定位焊； g) 裙座與殼體的同軸度應(yīng)不大于5mm。 7.3.13 裙座與封頭相連接處，遇到封頭對接接頭時，應(yīng)在裙座上開出豁口（見圖15）。 見圖15 裙座上開豁口示意 7.3.14 鞍式支座與筒體組裝時，將設(shè)備與鞍式支座放置于組裝托輥上（見圖16），對鞍式支座進(jìn)行調(diào)整研裝后焊接，并符合下列要求： a) 鞍式支座的底板應(yīng)位于同一平面上，其偏差應(yīng)不超過設(shè)備內(nèi)徑Di的1/1000，且不大于3 mm； b) 中心距L的允許偏差為±3 mm； c) 螺栓孔對角線允許偏差為6 mm. 圖16 鞍式支座與筒體組焊示意圖 7.3.15 分段殼體檢驗合格后，宜按本規(guī)程7.5條規(guī)定進(jìn)行固定劃線、組對、焊接，再將各分段殼體組對成整體。也可將分段殼體組焊成整體后再按本規(guī)程7.5條進(jìn)行固定線劃線、組對、焊接。 7.4 人孔、裝卸孔和接管及附件組焊（11條規(guī)定） 7.4.1 人孔、裝卸孔、接管應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定，以殼體上的四條方位線和基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)劃線開孔進(jìn)行組焊。 7.4.2 接管與設(shè)備殼體相對位置見圖17。圖中各種相交或交叉形式的接管均應(yīng)先放實樣并做出樣板；其安裝角度也應(yīng)做出樣板，且樣板靠按管一邊的長度應(yīng)不小于100 mm。 圖17 接管與設(shè)備殼體相對位置示意 7.4.3 接管的法蘭面應(yīng)垂直于接管中心線，其允許偏差見本規(guī)程表15。 7.4.4 直接焊接于筒體上的法蘭應(yīng)垂直于筒體中心軸線，其允許偏差為法蘭外徑的1%，且不大于3 mm. 7.4.5 除設(shè)計文件另有規(guī)定外，接管法蘭螺栓孔應(yīng)與殼體中心軸線跨中布置（見圖18）。 見圖18 法蘭跨中示意 7.4.6 人孔、裝卸孔和接管組合件與殼體組裝時，應(yīng)先將補(bǔ)強(qiáng)圈套入接管，接管與殼體焊接后再組裝補(bǔ)強(qiáng)圈；補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)緊貼于殼體上；補(bǔ)強(qiáng)圈影響接管焊接時，可將補(bǔ)強(qiáng)圈預(yù)制成2片～3片，在接管焊接檢查合格后組對焊接補(bǔ)強(qiáng)圈；開孔補(bǔ)強(qiáng)圉與殼體就截面交界處的焊接接頭相碰時，可割除部分補(bǔ)強(qiáng)圈，保留補(bǔ)強(qiáng)圈的寬度應(yīng)不小于設(shè)計文件規(guī)定寬度的2/3。 7.4.7 補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊接接頭余高應(yīng)磨平。 7.4.8 補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)設(shè)信號孔，信號孔宜位于補(bǔ)強(qiáng)圈下部，且為M10螺孔；多片組成的補(bǔ)強(qiáng)圈，每片上均應(yīng)設(shè)信號孔。 7.4.9 補(bǔ)強(qiáng)圈焊接后應(yīng)經(jīng)0.4 MPa～0.5 Mpa氣壓實驗，并涂刷中性發(fā)泡劑進(jìn)行焊接接頭質(zhì)量檢查，無滲漏為合格。 7.4.10 墊板和吊裝用的吊耳等其他附件，應(yīng)按設(shè)計文件或施工技術(shù)文件規(guī)定的方位和標(biāo)高在殼體上劃線、組對、焊接。 7.4.11 臥式設(shè)備銘牌應(yīng)固定于封頭中部，立式設(shè)備銘牌應(yīng)固定于裙座出入口上方。 7.5 塔類設(shè)備固定件組焊（7條規(guī)定） *****★★高度與直徑之比大于5，且高度在10米的帶裙座的自支承塔式容器 7.5.1 塔類設(shè)備固定件可采用立置或臥置劃線，臥置劃線可采用臥置劃線基準(zhǔn)圓法或臥置劃線中心軸線法。劃線不應(yīng)在塔類設(shè)備一側(cè)受強(qiáng)陽光照射下進(jìn)行。 7.5.2 立置劃線法應(yīng)按下列程序和要求進(jìn)行： a) 找好殼體垂直度，檢查四條方位線并移植到殼體內(nèi)表面； b) 用U形管水平均儀在殼體內(nèi)壁距端口200 mm～500 mm處的同一水平面上劃出多個標(biāo)志點，連接各標(biāo)志點得到基準(zhǔn)圓； c) 以基準(zhǔn)圓和四條方位線為基準(zhǔn)，先劃出水平固定件位置線，再劃出其他固定件位置線。 7.5.3 臥置劃線基準(zhǔn)圓法應(yīng)按下列程序和要求進(jìn)行： a) 將殼體墊實、找水平，檢查四條方位線并移植到殼體內(nèi)表面； b) 在殼 體內(nèi)壁距端口200 mm～500 mm處劃出一點，用線墜吊線并劃出對應(yīng)點； c) 將殼體轉(zhuǎn)動90°后找平，以已劃出的對應(yīng)兩點為端點拉一條粉線，用線墜在殼體內(nèi)部沿粉線連接各點即形成基準(zhǔn)圓，并做出標(biāo)記； d) 以基準(zhǔn)圓和四條方位線為基準(zhǔn)，先劃出水平固定件位置線，再劃出其他固定件位置線。 7.5.4 臥置劃線中心軸線法應(yīng)按下列程序和要求進(jìn)行： a) 用U型管水平儀將殼體找水平后墊實； b) 確定殼體中心軸線，其允許偏差應(yīng)為1 mm； c) 將殼體四條方位線引到內(nèi)壁上，量出各層水平固定件軸向位置； d) 以殼體中心軸線為圓心，用劃線器在內(nèi)壁劃出各層水平固定件周向位置線，并在其上任意找?guī)c吊線墜校核正確性； e) 以四條方位線和水平固定件周向位置線為基準(zhǔn)，劃出其他固定件位置線。 7.5.5 殼體中心軸線可采用拉線法確定，也可采用激光準(zhǔn)直儀確定。拉線法找中心軸線按下列程序和要求進(jìn)行： a) 在殼體兩端分別找出中心點，設(shè)置直徑為0.35 mm～0.5 mm鋼絲，用緊線器或重錘拉緊，此鋼絲則痊于中心軸線處。鋼絲拉緊力參見附錄B表B.1； b) 在殼體內(nèi)壁找若干點校核此中心軸線到殼體內(nèi)壁的半徑，校核時應(yīng)消除鋼絲的撓度影響，校準(zhǔn)后的鋼絲即為殼體中心軸線； c) 鋼絲的繞度修正值參見附錄B表B.2 7.5.6 固定件組裝錢，應(yīng)完成接管組焊。 7.5.7 塔內(nèi)支撐件、降液板、受液盤及溢流堰的安裝質(zhì)量應(yīng)符合SH/T3542《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。 8焊接 8.1 一般規(guī)定 8.1.1 焊工資格應(yīng)符合下列規(guī)定; a) 從事壓力容器焊接的焊工應(yīng)該按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試，取得焊工合格證，施焊項目應(yīng)與合格項目相符合; 解析：★★★★焊工及其鋼印 焊工技能評定應(yīng)遵守2002年《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定。 焊工資格考核持證要求：有效期符合、持證項目與施焊項目相一致，焊接方式、位置、鋼種歸類相符合。 建立焊工檔案的規(guī)定：具有證實焊工持續(xù)焊接作業(yè)的業(yè)績檔案。 焊工標(biāo)識標(biāo)記：焊工代號唯一性要求、 b) 從事常壓設(shè)備焊接的焊工應(yīng)按GB50236考試取得合格證，施焊項目應(yīng)與合格項目相符合； c) 已按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試取得合格項目的焊工，可免去GB50236相應(yīng)項目的考試。 8.1.2 焊接可采用焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊等方法。 8.1.3 焊接設(shè)備及輔助裝備的性能應(yīng)符合焊接工藝的要求。 8.1.4 壓力容器應(yīng)有按JB4708規(guī)定進(jìn)行評定的焊接工藝，常壓設(shè)備應(yīng)有按GB50236規(guī)定進(jìn)行評定的焊接工藝，已按JB4708評定合格的工藝可代替同條件下按GB50236評定的工藝。按焊接工藝評定報告編制焊接工藝文件。 解析： ★ 1）我國焊評相關(guān)規(guī)范的現(xiàn)狀分析：多種焊接工藝評定規(guī)程必將統(tǒng)一頒布 ★ 2）焊接工藝評定的對象與要求： 容器設(shè)備的焊接接頭在焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，在評定合格后，制定焊接工藝文件，經(jīng)審核、批準(zhǔn)，并向焊工進(jìn)行交底后才進(jìn)行焊接作業(yè)。 焊接工藝評定（P.Q.R）： 壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件之間的焊縫、凡是與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評定（P.Q.R）或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）支持。上述焊接接頭均應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝,并由合格焊工施焊。 3）焊接工藝評定應(yīng)符合JB4708-2000 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》；JB 4708-****《承壓設(shè)備焊接工藝評定》； 4) 用于壓力容器焊評過程的監(jiān)督：監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對焊接工藝的評定過程進(jìn)行監(jiān)督確認(rèn)。 5) 焊評報告和焊接工藝規(guī)程的審批與保存要求： ★★★與國際沿用的名詞統(tǒng)一性概念介紹： 焊接工藝規(guī)程（WPS）為驗證性試驗所擬定的、經(jīng)評定合格的、用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件（Welding Procedure Specification）。 焊接工藝評定報告（PQR）（Procedure Qualification Report）：焊接工藝評定報告是對所擬定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評價及系統(tǒng)記錄的報告，并應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，經(jīng)過監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后存入技術(shù)檔案。焊評試樣的保存和標(biāo)識要求：存期至少五年。焊接工藝評定報告長期保存。 焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WWI）（Welding Work Instrction）是焊接工藝操作細(xì)則性作業(yè)文件，施焊時使用的作業(yè)指導(dǎo)書。以前稱為焊接工藝卡、焊接工藝規(guī)程等。 8.1.5 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計文件或焊接工藝文件規(guī)定。 8.1.6 焊接材料的管理應(yīng)符合下列規(guī)定： （★符合JB/T 3223《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》規(guī)定） a) 應(yīng)有驗收、保管、烘干、發(fā)放和回收制度； b) 焊接材料的驗收應(yīng)符合本規(guī)程6.1.1條、6.4條規(guī)定； c) 施工現(xiàn)場應(yīng)是有焊接材料庫，庫內(nèi)相對濕度應(yīng)不大于60 %； d) 焊條使用前應(yīng)按焊接工藝文件規(guī)定烘干，烘干后應(yīng)保存在100 ℃-150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨?。唬ā铩铩锖覆暮娓?、發(fā)放、施焊及回收要進(jìn)行焊材批號跟蹤。） e) 焊條領(lǐng)用時，應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，并應(yīng)在4小時內(nèi)用完，超過4小時應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)應(yīng)不超過兩次； f) 埋弧焊的焊劑按焊接工藝文件規(guī)定烘烤后使用，使用過的焊劑應(yīng)過篩后與新焊接混合使用，且新焊接部少于50%； g) 焊絲使用前應(yīng)清除表面油污； 8.1.7 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，且未采取防護(hù)措施時，不得施焊： ★★★焊接環(huán)境是指以焊弧為中心的半徑1m范圍內(nèi)的焊接小環(huán)境 a) 雨、雪環(huán)境； b) 氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s,其他焊接方法風(fēng)速大于8m/s: c) 相對濕度大于90%； d) 焊件溫度低于零下20度。 8.1.8 焊件溫度為—20℃～0℃且無預(yù)熱要求時，應(yīng)在焊接處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上； 8.1.9 焊接施工應(yīng)按SH/T3543的要求做好記錄。 8.1.10 繪制焊工分布圖，并標(biāo)識各焊接各焊接接頭及其施焊焊工代號，且應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 在焊接接頭附近約50mm處的指定部位打上焊工代號鋼印； b) 不允許打鋼印的焊接接頭，應(yīng)用記號筆標(biāo)識焊工代號。 8.2 定位焊（4條規(guī)定） 8.2.1 定位焊應(yīng)由合格的焊工采用評定合格的焊接工藝施焊。 8.2.2 定位焊的厚度、長度和間距宜符合表9規(guī)定，且宜均勻分布，焊道不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；定位焊引弧和熄弧點應(yīng)在坡口內(nèi)；焊道兩端應(yīng)磨削成緩坡狀。 表9 定位焊尺寸規(guī)定 8.2.3 復(fù)合鋼板應(yīng)在基層金屬坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊。 8.2.4 正式焊接前應(yīng)檢查定位焊并去除缺陷。 8.3 焊接施工（14條規(guī)定） 8.3.1 焊接施工應(yīng)執(zhí)行焊接工藝文件規(guī)定，并按下列程序進(jìn)行： a) 先焊縱向焊接接頭后焊環(huán)向焊接接頭，先焊大坡口側(cè)后焊小坡口側(cè)； b) 復(fù)合鋼板制作的設(shè)備，應(yīng)先焊基層，然后焊復(fù)層一側(cè)； c) 有抗腐蝕性能要求的雙面焊焊接接頭，與腐蝕介質(zhì)接觸的，側(cè)應(yīng)最后焊接。 8.3.2 焊接前應(yīng)清除坡口表面和母材兩側(cè)表面至少20 mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜物。不銹鋼坡口兩側(cè)各100 mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉。 8.3.3 埋弧自動焊(SAW)的縱向焊接接頭兩端應(yīng)設(shè)引弧板和熄弧板，其材質(zhì)與母材同一類別號。 8.3.4 焊條電弧焊(SMAW)、氣體保護(hù)焊(GTAW)在焊接長焊接接頭時宜采取分段退步焊法。 8.3.5 引弧應(yīng)在坡口內(nèi)，且宜采用回焊法，熄弧前應(yīng)填滿弧坑；多層焊道的層間接頭應(yīng)錯開50 mm以上。 8.3.6 除工藝或檢驗要求需分次焊接外，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540Mpa鋼及Cr-Mo合金鋼的每個焊接接頭宜一次焊完；因故中斷時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取防止裂紋產(chǎn)生的措施；重新施焊前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后繼續(xù)施焊。 8.3.7 焊件預(yù)熱溫度宜按焊接文件規(guī)定進(jìn)行，也可按附錄C選用，并符合下列規(guī)定： a) 預(yù)熱溫度不同的焊件相焊時，宜按預(yù)熱溫度要求較高的鋼號先??； b) 拘束度大的部位（如人孔、接管等）及環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采用預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍按本規(guī)程9.5.5條要求執(zhí)行； c) 預(yù)熱可采用電加熱法或火焰加熱法，加熱器布置于施焊一側(cè)背面； d) 預(yù)熱溫度應(yīng)均勻，預(yù)熱范圍應(yīng)為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm；加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫； e) 溫度宜采用測溫筆或表面溫度計測量，在距焊接接頭中心線兩側(cè)各50mm～100mm處對稱測量； f) 不銹鋼復(fù)合鋼板基層預(yù)熱時，應(yīng)以復(fù)合鋼板的總厚度作為確定預(yù)熱溫度的厚度參數(shù)； g) 施焊過程應(yīng)保持層間溫度不低于預(yù)熱溫度。 8.3.8 有延遲裂紋傾向的鋼材，焊后應(yīng)及時熱處理；不能及時進(jìn)行熱處理時應(yīng)對焊接接頭立即進(jìn)行后熱處理，后熱處理溫度為200 ℃～350 ℃，保溫時不宜低于0.5 h；加熱方法可按本規(guī)程8.3.7條規(guī)定執(zhí)行，加熱范圍按本規(guī)程9.5條規(guī)定執(zhí)行。 8.3.9 雙面焊焊接接頭，在單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面清根。焊接接頭清根可使用碳弧氣刨，砂輪或其他機(jī)械磨削方法。 8.3.10 碳弧氣刨清根按下列要求進(jìn)行： a) 氣刨電源應(yīng)采用直流反極件，電弧長度宜為1 mm～3 mm，碳棒伸出長度宜為80 mm～100 mm，當(dāng)碳棒燒到30 mm～40 mm時應(yīng)捏造調(diào)整；刨削時，碳棒與刨槽中心線夾角宜45°～60°； b) 碳弧氣刨用壓縮空氣的壓力宜為0.5Mpa～0.6Mpa，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過濾器去掉水分和油污； c) 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540 Mpa鋼及Cr-Mo