3896 軸承座級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)

3896 軸承座級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì),軸承,座級(jí)進(jìn)模,設(shè)計(jì) 第 1 頁(yè) 共 29 頁(yè)軸承座級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1． 沖壓件的工藝性分析此工件為軸承座，其結(jié)構(gòu)如圖 1 所示。圖 1由圖可知要成型此零件需要拉深，沖孔，落料三個(gè)工序，該零件形狀為旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，中間有一凸臺(tái)由拉深而成，凸臺(tái)高度為 10mm，直徑為 Φ62mm，凸臺(tái)端面有一底孔直徑為 Ф53mm，凸緣上有成對(duì)稱分布的 4 個(gè) Φ8.8 小孔。材料為 08 鋼，已退火的 08 鋼的力學(xué)性能：抗剪強(qiáng)度：255～353 /MPa；抗拉強(qiáng)度?324～441 /MPa；屈服點(diǎn)：196 /MPa；伸長(zhǎng)率：32 /%；彈性模量：186 b?s?10?10-3E/MPa。由以上力學(xué)性能可知 08 鋼具有良好的沖壓性能，能夠滿足要求。工件上未標(biāo)注的尺寸全部為自由公差，可看作 IT14 級(jí)。第 2 頁(yè) 共 29 頁(yè)2． 沖壓工藝方案的確定確定工藝方案前先確定毛坯的尺寸，此零件可以看作是有凸緣圓筒形件拉深。零件底部圓角半徑與凸緣轉(zhuǎn)角半徑可以看為相等，則坯料直徑為D= =dRhd4.321?? 25.1674.310)5.26(4102 ?????=138.9mm即毛坯直徑為 138.9mm該零件包括，拉深，沖空，落料三個(gè)工序，由于拉深容易造成工件變形，所以應(yīng)該先進(jìn)行拉深，再?zèng)_孔落料。結(jié)合以上，可以有以下方案：方案一：先拉深，后沖孔，再落料，采用單工序模生產(chǎn)；方案二：拉深—沖孔—落料復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)；方案三：拉深—沖孔—落料級(jí)進(jìn)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案分析：方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是需要多套模具，生產(chǎn)效率低，切制造模具的費(fèi)用也相應(yīng)較高，操作不方便，方案二只需要一套模具，生產(chǎn)效率較高，工件的精度也較高， ，但是模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，給模具的生產(chǎn)帶來(lái)困難。方案三也只需要一套模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件的精度也能得到保證。對(duì)以上的三種方案進(jìn)行比較，采用方案三為佳。第 3 頁(yè) 共 29 頁(yè)3． 主要設(shè)計(jì)計(jì)算3.1 排樣方式的確定及其計(jì)算由于此制件為旋轉(zhuǎn)體零件，呈對(duì)稱分布，工件的尺寸偏大，故采用直排比較合適，根據(jù)《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 2.5.2 查得工件間最小搭邊值a1=1.5mm，側(cè)面最小搭邊值 a=1.8mm。則條料的寬度 B=138.9+2a=142.5mm；步距 S=138.9+a1=138.9+1.5=140.4mm；其排樣圖如圖 2 所示：圖 2計(jì)算一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積 A=15145.17mm2一個(gè)步距內(nèi)材料利用率 = ×100%= =75.71%?BSnA4.105.7?其具體數(shù)值見(jiàn)表 1：表 1. 條料的相關(guān)計(jì)算項(xiàng)目分類項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注第 4 頁(yè) 共 29 頁(yè)沖裁件面積AA= ×（ ） 2?9.13815145.17mm2條料寬度 B B=138.9+2×1.8 142.5mm步距 S S=138.9+1.8 140.4mm排樣一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 ?= ×100%=SnA4.105.27?75.71% 查表 2.5.2 得，最小搭邊制a=1.8mma1=1.5mm，3.2 沖壓力的計(jì)算該模具采用級(jí)進(jìn)模，所以擬采用彈壓卸料，下出件方式。沖裁周邊長(zhǎng)度 L：L=（130+53+4×8.8）×3.14=685mm故沖裁力 F=KLt b=1.3×685×2.5×260?=578826N式中：F—沖裁力；L—沖裁周邊長(zhǎng)度；T—材料厚度b—材料抗剪強(qiáng)度，取 260MPa?K—系數(shù)，一般取 1.3制件拉深部分的零件相對(duì)高度 h/d=10/67=0.15由凸緣的相對(duì)直徑 d1/d=130/67=1.94 查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 4.5.2 可得該凸緣圓筒形件可以一次拉深成形。該凸緣圓筒形件的拉深系數(shù) mt= = =0.48Dd9.13867坯料的相對(duì)厚度（t/D）×100=1.8有《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 4.4.4 可得該拉深工序需要采用壓料裝置。在該模具中由彈性卸料板作為壓料裝置。拉深力：F 拉 = dt K?b?=3.14×67×2.5×330×0.55=95460N式中： F—拉深力；t—材料厚度，為 2.5mm；d—拉深后的工序件尺寸；第 5 頁(yè) 共 29 頁(yè)—拉深件材料的抗拉強(qiáng)度，取 330MPab?K—修正系數(shù)，查表 4.4.6 得 K=0.55由于卸料時(shí)同時(shí)要卸沖孔，落料和拉深的料，所以卸料力 Fx：Fx=KxF=0.03×（578826+95460）=20228.58N推件力：F T=nKTF=2×0.055×578826=63670N式中：K x ，K T—卸料力，和推件力系數(shù)；n—同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件（或者廢料）數(shù)；n= th式中：h—凹模洞口的值刃壁高度；T—材料厚度所以：沖壓總力 FZ=F+FX+FT+F 拉=578826+20228.58+63670+95460=758184N根據(jù)沖壓總力選取開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī) J23—803.3 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算，模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。否則，沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)正部分不正常的磨損，還會(huì)使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和減低模具壽命甚至損壞模具。確定該模具的壓力中心時(shí)，先按比例畫(huà)出每一個(gè)凸模刃口輪廓的位置。選定坐標(biāo)軸 x 和 y，將組成圖形的輪廓?jiǎng)澐譃?7 段，分別為 L1 、L 2…、L 7 ，再確定各段的重心位置 x1 、x 2…、x 7和 y1 、y 2…、y 7；其圖見(jiàn)圖 3：得 L1=816.4mm、L 2=55.264mm、L 3=55.264mm、L 4=116.42mm、L 5==L6=55.264mmL7=210.38mm，各段線段的重心坐標(biāo)分別為（0，140.4） 、 （-32.17，32.17） 、（32.17，32.17） 、 （0，0） 、 （-32.17，-32.17） 、 （32.17，-32.17） ；所以其壓力中心的坐標(biāo)（x 0，y 0）為：X0= =0721Lx?? ?Y0= =62.37721yyL? ?第 6 頁(yè) 共 29 頁(yè)所以模具的壓力中心即為（0，62.37） ，壓力中心的詳細(xì)數(shù)據(jù)見(jiàn)表 2表 2. 壓力中心數(shù)據(jù)表個(gè)幾本要素壓力中心的坐標(biāo)值基本要素長(zhǎng)度 L/mmx yL1=816.4 0 140.4L2=55.264 -32.17 32.17L3=55.264 32.17 32.17L4=116.42 0 0L5=55.264 -32.17 -32.17L6=55.264 32.17 -32.17L7=210.38 0 -140.4合計(jì) 1364.256 0 62.37第 7 頁(yè) 共 29 頁(yè)3.4 工作零件刃口尺寸計(jì)算在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法和模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，凹模、凸模固定板以及卸料板適宜采用線切割機(jī)床加工。這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化，因此工作零件刃口尺寸計(jì)算按分開(kāi)加工的方法來(lái)計(jì)算。根據(jù)《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 2.3.3 得該模具的沖裁模初始雙面間隙：Zmin=0.360，Z max=0.500。3.4.1 對(duì)于沖 Φ8.8 的孔的沖孔凸，凹模：按表 2.4.1 得 =0.020、 =0.020T?A+ =0.040，Z max- Zmin=0.140，所以滿足 + Zmax- ZminT?A T?A?d =（d +x ）min?0T??=（8.8+0.75×0.4） 02.=9.102.?d =（d + Zmin）ATA??0=（9.1+0.360） 2.0=9.46 02.?3.4.2 對(duì)于沖 Φ53 底孔的沖孔凸，凹模：按表 2.4.1 查得=0.020、 =0.030，T?A+ =0.050，Z max- Zmin=0.140，所以滿足 + Zmax- ZminT?A?d =（d +x ）Tmin?0T??=（53+0.75×0.6） 02.=53.4502.?d =（d + Zmin）ATA??0第 8 頁(yè) 共 29 頁(yè)=（53.45+0.360） 03.?=53.81 03.?3.4.3 對(duì)于落料凸模，因?yàn)槭俏礃?biāo)注尺寸，所以取 IT14 級(jí)，x=0.5， =1.00?查表 2.4.1 得 =0.030、 =0.040，同樣滿足 + Zmax- ZminT?AT?A?D =（D -x ）Amax???0=（130-0.5×1.00） 04.=129.5 04.?D =（D-Z ）Tmin0T??=（129.5-0.360） 03.=129.1403.?式中：D 、D ——落料凹、凸模尺寸；ATd 、d ——沖孔凸、凹模尺寸；D ——落料件的最大極限尺寸；max——沖孔件的最小極限尺寸；inZmin——最小合理間隙；X——磨損系數(shù)；工件精度 IT10 以上 x=1，工件精度 IT11～I(xiàn)T13 x=0.75，工件精度IT14：x=0.5、 ——凸凹模的制造公差。T?A3.4.4 對(duì)于拉深凸，凹模，查表 4.8.2 取單邊間隙為 2.5mm，取 IT14 級(jí)，查《公差技術(shù)與配合》可得公差為 0.74，查表 4.8.3 得拉深凸，凹模的制造公差=0.050、 =0.080，T?Ad =（d +0.4 ）min?0T??=（62+0.4×0.74） 05.第 9 頁(yè) 共 29 頁(yè)=62.305.?d =（d + 0.4 +Z）Amin?A??0=（62+0.4×0.74+5） 8.0=67.3 08.?式中：d 、d ——凹、凸模尺寸；ATd ——拉深件內(nèi)徑的最小極限尺寸；min、 ——凸凹模的制造公差，見(jiàn)表 4.8.3；?Z——拉深模雙面間隙。 詳細(xì)數(shù)據(jù)表 3：表 3 工作零件刃口尺寸的計(jì)算尺寸及分類 尺寸轉(zhuǎn)換 計(jì)算公式 結(jié)果 備注D =129.5A04.?落料 Φ130 Φ130 0.1?D =（D -x ）Amax?A??0D =（D-Z ）TinT?D =129.14T03.?d =9.1 2.Φ8.8 Φ8.8 4.0? d =9.46A0?d =53.45T2.?沖孔Φ53 Φ53 6.d =（d +x ） min0T?d =（d + Zmin）ATA?0d =53.81 03模具制造公差按表2.4.1 查得滿足 +T?Zmax- A?Zmind =62.3T05.?拉深 Φ62 Φ62 74.0?d =（d +0.4 ） dTmin?0T??=（d + 0.4 +Z）Ai A?0d =67.38.?模具制造公差按表4.8.3 查得3.5 卸料橡膠的設(shè)計(jì)該模具擬選用橡膠作為彈壓卸料的彈性元件，選用 6 個(gè)圓柱形橡膠，厚度一致，不然會(huì)造成受力不均勻，使運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。使制件質(zhì)量得不到保證，降低模具壽命。由于該模具中有拉深工序，所以卸料時(shí)拉深凸模進(jìn)入凹模的深度為 10-2.5=7.5mm；卸沖底孔凸模上的廢料時(shí)，由于與沖小孔的凸模同時(shí)卸料，故不需第 10 頁(yè) 共 29 頁(yè)要考慮該凸模上的卸料。3.5.1 卸料板工作行程：h =h1+t+h2=1+2.5+7.5=11mm工式中：h 1——凸模凹進(jìn)卸料板的高度，取 1mm；t——材料厚度，為 2.5mm；h2——凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，為 7.5mm；3.5.2 橡膠工作行程：H 工 =h 工 +h 修 =11+5=16mm式中：h 修 ——凸模修模量，取 5mm3.5.3 橡膠的自由高度：H 自由 = =54mm30.工H一般 H =（0.25～0.30）H 自由工3.5.4 橡膠的預(yù)壓縮量：H 預(yù) =15%H 自由 =15%×54=8mm一般取 H 預(yù) =（10%～15%）H 自由3.5.5 每個(gè)橡膠的載荷：F 1= = =3371N6卸F2083.5.6 橡膠的外徑：D= = =73mmp7..3713.5.7 較核橡膠的自由高度： H 自由 /D=54/73=0.74所以：0.5 H 自由 /D 1.5 ，滿足要求。?3.5.8 橡膠的安裝高度：H 安 =H 自由 -H 預(yù) =54-8=46mm卸料橡膠的詳細(xì)數(shù)據(jù)見(jiàn)表 4：表 4 卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注卸料板工作行程 h 工 h =h1+t+h2工11mmh1為凸模凹進(jìn)卸料板的高度，取 1mm；h 2為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，為 7.5mm橡膠工作行程 H 工 H 工 =h 工 +h 修 16mm h 修 為凸模修模量橡膠自由高度 H 自由 H自由 = 30.工54mm 一般 H =（0.25～0.30）H 自由工第 11 頁(yè) 共 29 頁(yè)橡膠的預(yù)壓縮量 H 預(yù) H 預(yù) =15%H 自由 8mm 一般取 H 預(yù) =（10%～15%）H 自由每個(gè)橡膠承受的載荷 F1 F1= 6卸 3371mm 選用 6 個(gè)圓柱形橡膠橡膠的外徑 D D= p127.73mm校核橡膠自由高度 H 自由 0.5 H 自由?/D 1.5滿足要求P 為壓縮 10%～35%時(shí)的單位壓力（MPa）橡膠的安裝高度 H 安 H 安 =H 自由 -H 預(yù) 46mm4．模具總體設(shè)計(jì)4.1 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)沖壓，所以模具類型為級(jí)進(jìn)模。4.2 定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無(wú)側(cè)壓裝置。由于該模具有 3 步工序，定位拉深工序采用始用擋料銷，可以提高材料的利用率，第 12 頁(yè) 共 29 頁(yè)沖孔時(shí)可以依靠拉深產(chǎn)生的凸臺(tái)和凹模之間的配合來(lái)定位，落料時(shí)采用擋料削初定距，導(dǎo)正銷精定距。4.3 卸料，出件方式的選擇該模具為級(jí)進(jìn)模，故采用下出件方式以便于操作和提高生產(chǎn)效率，材料的厚度為 2.5mm，可以采用彈壓卸料。4.4 導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。5．主要零部件設(shè)計(jì)5.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1.1 落料凸?？紤]加工以及工件的外形，該落料凸模采用直通式凸模，并用 4 個(gè) M8 螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按 H6/m5。材料選用 Cr12，熱處理硬度為58~62HRC，其總長(zhǎng) L 按公式 2.9.2 計(jì)算：具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 4：L=h1+h2+t+h=20+16+2.5+30.5=69mm第 13 頁(yè) 共 29 頁(yè)式中：h 1——凸模固定板厚度，取 20mm；h2——卸料板厚度，取 16mm；t——材料厚度，為 2.5mmh——增加長(zhǎng)度，它包括凸模的修模量，凸模進(jìn)入凹模的深度，凸模固定板與卸料板之間的安全距離等。圖 45.1.2 沖孔凸模對(duì)與沖 Φ8.8mm 孔的沖孔凸模，該凸模為圓形凸模，不屬于需要特別保護(hù)的凸模，材料選用 Cr12，熱處理硬度為 58~62HRC，所以該沖孔凸模采用臺(tái)階式，一方面加工方便，另一方面又便于裝配和更換，顯然，它的長(zhǎng)度與落料凸模一致，其結(jié)構(gòu)如圖 5 所示：對(duì)于沖 Φ53mm 的沖底孔凸模，由于該凸模是沖底孔凸模，由零件圖分析可得該凸模的長(zhǎng)度比沖 Φ8.8mm 的凸模長(zhǎng) 10mm，故該凸模的長(zhǎng)度為 69+10=79mm，同樣采用臺(tái)階式，材料選用 Cr12，熱處理硬度為 58~62HRC，用兩個(gè) M8 螺釘固定在墊板上，其結(jié)構(gòu)如圖 6 所示：第 14 頁(yè) 共 29 頁(yè)圖 55.1.3 拉深凸模拉深凹模的圓角半徑按 rA=0.8 =5mm，凸模的圓角半徑按tdD)(?rY=（0.7 ～1.0）r A，取凸模圓角半徑為 3.5mm，拉深凸模的長(zhǎng)度通過(guò)與沖孔凸模的比較可確定為 75.5mm，用兩個(gè) M8 螺釘固定在墊板上，其結(jié)構(gòu)如圖所示：拉深凸模上設(shè)置排氣孔，直徑為 4mm，深度 30mm拉深凸模第 15 頁(yè) 共 29 頁(yè)圖 6拉深凸模的材料選用 T10A，熱處理硬度 58～62HRC。5.1.3 凹模由以上分析可得凹模采用整體式為佳，各沖裁的凹?？撞捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)壓力中心與模柄中心重合。材料選用 Cr12，熱處理硬度為 58~62HRC，其輪廓尺寸可按《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 》公式2.9.3、2.9.4 計(jì)算：凹模厚度：H=kb=0.2×130=26mm（查表 2.9.5 得 k=0.2） ；凹模壁厚：c=（1.5～2）H=39～52mm；取凹模厚度： H=30mm，凹模壁厚：c=60mm；凹模寬度：B=b+2c=130+2×60=250mm；凹模長(zhǎng)度：L 取 534mm（送料方向）凹模輪廓尺寸為 534mm×250mm×30mm，考慮到橡膠的安裝直徑，適當(dāng)加寬凹模寬度取 275mm。所以最終凹模輪廓尺寸為 534mm×275mm×30mm。其結(jié)構(gòu)如圖 7 所示：第 16 頁(yè) 共 29 頁(yè)圖 85.2 定位零件的設(shè)計(jì)該模具需要采用活動(dòng)擋料銷進(jìn)行粗定距，導(dǎo)正銷精定距。落料凸模下部設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)正銷，借用工件上呈對(duì)角分布的兩個(gè) Φ8.8mm 孔作為導(dǎo)正孔，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面 1mm，所以導(dǎo)正銷的直線部分長(zhǎng)度為 2mm，導(dǎo)正銷采用 H7/r6 安裝在落料凸模端面，有表 2.2.9 導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分直徑與沖孔凸模直徑的差值取 0.07mm。導(dǎo)正銷材料選用 Cr12，淬硬 HRC52~56。導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)如 8：起粗定距的活動(dòng)擋料銷，彈簧和螺栓選用標(biāo)準(zhǔn)件，規(guī)格為 8 16。擋料銷?擋料銷與導(dǎo)正銷的中心距為 S =S- + +0.1=79.93mm12TD式中； S——步距；D ——落料凸模直徑；TD——擋料銷頭部直徑；第 17 頁(yè) 共 29 頁(yè)圖 95.3 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與調(diào)料之間的間隙取1mm，所以導(dǎo)料板的寬度為 275－142.5=132.5mm，單邊寬度為 66.25mm，導(dǎo)料板的厚度按表 2.9.7 查得為 8mm。導(dǎo)料板的材料選用 45 鋼，熱處理硬度為40～45HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。5.4 卸料部件的設(shè)計(jì)5.4.1 卸料板的設(shè)計(jì)卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為 16mm，卸料板采用45 鋼制造，淬火硬度為 40~45HRC。卸料板凸臺(tái)部分的高度為 h=H-（0.1～0.3）t=7.3mm式中：h ——卸料板凸臺(tái)高度；H ——導(dǎo)料板高度；t——板料厚度；凸臺(tái)部分和導(dǎo)料板之間的距離為 1mm，則凸臺(tái)部分的寬度為 142.5mm。查表第 18 頁(yè) 共 29 頁(yè)2.9.11 得彈壓卸料板與凸模的單邊間隙值取 0.15mm。卸料板的具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖。5.4.2 卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置 4 個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為 12mm，螺紋部分為 M10×10mm。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面 1mm，有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘和卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。5.5 模架及其他零部件的設(shè)計(jì)該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時(shí)可以防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。導(dǎo)柱采用 B 型導(dǎo)柱，導(dǎo)柱 d/mm×L/mm 分別為 Ф45×200，Φ50×200；導(dǎo)套采用 A 型導(dǎo)套，導(dǎo)套 d/×L/mm×D/mm 分別為 Φ45×125×60，Φ50×125×65。材料選用 T8 鋼，淬火硬度 HRC58～62上模座厚度 H 上模 取 55mm，上模墊板厚度 H 墊 取 10mm，固定板厚度 H 固 取20mm，下模座 H 下模 取 65mm，所以，該模具的閉合高度 H 閉 ：H 閉 =H 上模 +H 墊 +L+H+H 下模 -h2=（55+10+69+30+65-2）mm=227mm式中：L——凸模長(zhǎng)度，L=69mm；H——凹模厚度，H=30mm；h 2——凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h 2=2mm。可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī) J23—80 的最大裝模高度，可以使用。5.6 其他標(biāo)準(zhǔn)件的選擇5.6.1 卸料螺釘：選 4 個(gè)圓柱頭內(nèi)角卸料螺釘 M12×90 GB2867.5—815.6.2 連接上模座與凸模固定板的螺釘，銷釘：選圓柱頭內(nèi)六角螺釘： M12×70 GB70—76 4 個(gè)圓柱銷釘：Φ8×70 GB119—76 4 個(gè)5.6.3 模柄的緊固螺釘：第 19 頁(yè) 共 29 頁(yè)選螺釘：M6×20 GB71—85 2 個(gè)5.6.4 連接凹模與下模座的螺釘，銷釘：螺釘：M12×60 GB70—76 4 個(gè)銷釘：Φ8×90 GB119—76 10 個(gè)6，模具總裝圖通過(guò)以上設(shè)計(jì)，可以得到模具總裝圖， （見(jiàn)附圖） ，模具上模部分主要由上模座，落料凸模，沖小孔凸模（4 個(gè)） ，沖大孔凸模，拉深凸模，凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座，凹模，導(dǎo)料板等組成，沖孔得到的廢料和成品件均由漏料孔漏出。動(dòng)作過(guò)程：第一次沖壓時(shí)，工件的拉深過(guò)程和沖孔過(guò)程可以靠目側(cè)定距，條料送進(jìn)，落料過(guò)程用活動(dòng)擋料銷粗定距，在落料凸模上安裝兩個(gè)導(dǎo)正銷，利用第二步工序留下的 Φ8.8 孔作導(dǎo)正銷孔進(jìn)行導(dǎo)正，以此作為條料送進(jìn)的精確定距。第 20 頁(yè) 共 29 頁(yè)以后各次沖壓都可以靠此定距?；顒?dòng)擋料銷位置的社頂比理想的集合位置向前偏移 0.2mm，沖壓過(guò)程中粗定距完成以后，當(dāng)用導(dǎo)正銷精確定位時(shí)，由導(dǎo)正銷上圓錐形斜面再將條料向后拉回約 0.2mm 而完成精確定距。7．沖壓設(shè)備的選定通過(guò)校核，選擇開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī) J23—80 能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：800kN滑塊行程：130mm滑塊行程次數(shù)：45（次·min -1）最大封閉高度：380mm封閉高度調(diào)節(jié)量：90mm滑塊中心線至床身距離：290mm第 21 頁(yè) 共 29 頁(yè)立柱距離：380mm工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：540×800mm工作臺(tái)孔尺寸（前后×左右×直徑）：230×360×280mm墊板尺寸（厚度×直徑）：100×200mm模柄孔尺寸（直徑×深度）：60×80mm滑快底面尺寸（前后×左右）：350×370mm床身最大可傾角：30 .8．模具零件加工工藝該模具為軸承座級(jí)進(jìn)模，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件，固定板以及卸料板，凸模全部為選擇體零件，普通車床能夠滿足要求，凹模，凸模固定板以及卸料板的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工較困難，如果采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變的比較容易。這些零件的加工工藝過(guò)程見(jiàn)零件加工工藝規(guī)程卡。第 22 頁(yè) 共 29 頁(yè)9． 模具的裝配9.1 主要組件的裝配在裝配只前，必須仔細(xì)研究圖樣，根據(jù)該模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，確定合理的裝配次序和裝配方法。此外，還應(yīng)該檢查模具零件的加工質(zhì)量，如凸，凹模刃口尺寸等，然后按照規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行裝配。裝配的次序和方法如下：9.1.1 模柄的裝配因?yàn)檫@副模具的模柄 14 是從上模座 11 的下面向上壓入的，所以，在安裝凸第 23 頁(yè) 共 29 頁(yè)模固定板 9 和墊板 10 之前，應(yīng)先把模柄裝好。模柄與上模座的配合要求是 H7/m6。裝配時(shí)，應(yīng)先在壓力機(jī)上把模柄壓入，再加工定位銷釘孔或螺釘孔。然后，把模柄端面突出部分銼平或磨平， ，安裝好模柄后用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂直度。9.1.2 凸模的裝配凸模與固定板的配合要求為 H7/m6，裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將凸模壓入固定板內(nèi)，檢查凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸模尾部對(duì)齊磨平，為了保持凸磨刃口的鋒利，應(yīng)分別把沖孔凸模和落料凸模的端面磨平。9.1.3 彈壓卸料板的裝配彈壓卸料板起壓料和卸料作用。裝配時(shí)，應(yīng)保證彈壓卸料板與凸模之間有適當(dāng)?shù)拈g隙，其裝配方法是，將彈壓卸料板套和已裝入固定板的凸模內(nèi)，在固定板與卸料板之間墊上平行墊塊，并用平行夾板將他們夾緊，然后按照卸料板上的螺孔在固定板上投窩，拆開(kāi)后鉆固定板上的螺釘孔。9.2 總裝配模具的主要組件裝配完畢后開(kāi)始進(jìn)行總裝配。為了使凸模和凹模容易對(duì)中，總裝時(shí)必須考慮上，下模的裝配順序，否則，可能出現(xiàn)無(wú)法裝配的情況。根據(jù)該級(jí)進(jìn)模具的裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙，試沖，返修，具體裝配如下：9.2.1 裝配下模9.2.1.1 在下模座上劃中心線，按中心線預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板。9.2.1.2 在下模座、導(dǎo)料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺紋孔位置，分別鉆孔。攻絲。9.2.1.3 將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動(dòng)擋料銷、彈簧裝在一起，并用選定的螺釘緊固，并打入螺栓。9.2.2 裝配上模9.2.2.1 把已經(jīng)裝入凸模固定板 9 的落料凸模 8 和沖孔凸模 18.19 還有拉深凸模插入凹模內(nèi)。固定板與凹模之間墊上適當(dāng)高度的平行墊板。9.2.2.2 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)的螺紋孔、銷釘孔的位置并鉆鉸螺紋孔、銷釘孔。第 24 頁(yè) 共 29 頁(yè)9.2.2.3 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊。9.2.2.4 將卸料板套裝在已經(jīng)裝入凸模固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端面約 2mm。9.2.2.5 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘。9.2.2.6 安裝導(dǎo)正銷、當(dāng)條料過(guò)長(zhǎng)時(shí)，在此工序安裝承料板。9.2.2.7 進(jìn)行檢查，一般采用切紙法，當(dāng)檢查合適后，打入銷釘緊固9.2.3 試沖與調(diào)整裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果相應(yīng)調(diào)整9.3 模具試沖中可能出現(xiàn)的缺陷以及調(diào)整根據(jù)改模具的實(shí)際情況，可能出下以下缺陷：試沖過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法送料不暢通或料被卡死 1．兩導(dǎo)料板之間的尺寸過(guò)小或者有斜度2．凸模與卸料板的間隙過(guò)大，使塔邊翻扭根據(jù)情況銼修或者重新按裝導(dǎo)料板減小凸模與卸料板之間的間隙刃口相咬 1．上模座，下模座，固定板，凹模，墊板等零件安裝面不平行2．凸模，導(dǎo)柱等零件安裝不垂直3．導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙過(guò)大使導(dǎo)向不準(zhǔn)4．卸料板的孔位不正確或者歪斜，使沖孔凸模位移修整有關(guān)零件，重裝上?；蛘呦履Ｖ匦掳惭b凸?；蛘邔?dǎo)柱更換導(dǎo)柱或者導(dǎo)套修整或者更換卸料板卸料不正常 1．由于裝配不正確，卸料板不能動(dòng)作，如卸料板與凸模的間隙過(guò)小，或者與沖孔凸模與落料凹模之間的間隙不正確使卸料板不能正常運(yùn)作，或者因?yàn)樾读习鍍A斜而卡緊修整卸料板第 25 頁(yè) 共 29 頁(yè)2．橡膠的彈力不夠，或者選用的橡膠不正確。3．凹模和下模座的漏料孔沒(méi)有對(duì)正，料不能排出4．凹模有倒錐度造成工件堵塞更換橡膠修整漏料孔修整凹模1．刃口不鋒利或淬火硬度低2．配合間隙過(guò)大或過(guò)小3．間隙不均勻使制件一邊有顯著帶斜角毛刺合理調(diào)整凸模與凹模之間的間隙及修模工作刃口的尺寸1．凹模有倒錐度2．頂料桿和工件接觸面過(guò)小3．導(dǎo)正銷與預(yù)沖孔配合過(guò)緊，將沖件壓出凹陷修整凹模更換頂料桿修正導(dǎo)正銷制件質(zhì)量不好：1．有毛刺2．制件不平3．落料外形和內(nèi)孔位置不正，成偏位現(xiàn)象1．擋料銷位置不正2．落料凸模上導(dǎo)正銷尺寸過(guò)小3．導(dǎo)料板與凹模送料中心不平行，使孔位偏斜修整擋料銷更換導(dǎo)正銷修整導(dǎo)料板起皺 1．壓邊裝置的壓力不足或壓力不均勻2．凸，凹模之間的間隙過(guò)大或不均勻3．凹模圓角半徑過(guò)大或不均勻調(diào)整壓邊力調(diào)整凸，凹模間隙修磨圓角半徑破裂 1．毛坯材料質(zhì)量不好，塑性低，金相組織不更換毛坯材料第 26 頁(yè) 共 29 頁(yè)均勻，表面粗糙2．凸模和凹模之間的間隙過(guò)小或不均勻3．凸模和凹模的圓角半徑過(guò)小4．拉深次數(shù)太少，材料變形程度過(guò)大5．潤(rùn)滑不良，規(guī)定的中間退火工序沒(méi)有進(jìn)行調(diào)整凸，凹模間隙加大圓角半徑增加拉深次數(shù)加潤(rùn)滑油，進(jìn)行毛坯中間退火尺寸過(guò)大或過(guò)小 1．毛坯尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算錯(cuò)誤2．凸，凹模之間的間隙過(guò)大使沖件側(cè)壁鼓肚；間隙過(guò)小使材料邊薄表面質(zhì)量不好 1．模具工作表面，毛坯材料或潤(rùn)滑油不清潔2．凹模淬火硬度低，表面粗糙度太大3．圓弧與直線銜接不好，有菱角或突起清理工作表面等對(duì)凸，凹模進(jìn)行拋光修凸，凹模高度不一致 凸，凹模之間的間隙不均勻調(diào)整凸，凹模間隙底部凸起 凸模上無(wú)出氣孔 在凸模上做出排氣孔10. 總結(jié)經(jīng)過(guò)這段時(shí)間的努力，畢業(yè)設(shè)計(jì)如期完成了，這是對(duì) 3 年高校學(xué)習(xí)生涯的一次總結(jié)，在這三年中從初次接觸模具到初步了解模具再到能夠設(shè)計(jì)一些模具，這跟平時(shí)的學(xué)習(xí)，積累是分不開(kāi)的。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，單靠平時(shí)所學(xué)的內(nèi)容是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，通過(guò)查閱大量相關(guān)資料和請(qǐng)教老師、同學(xué)才能完成，但是由于水平有第 27 頁(yè) 共 29 頁(yè)限，設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有錯(cuò)誤出現(xiàn)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的是軸承座級(jí)進(jìn)模，該制件結(jié)構(gòu)可以通過(guò)拉深、沖孔、落料得到，工作過(guò)程中，如何精確定位是模具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)之一，因此本模具通過(guò)借用 Φ8.8mm 孔作為導(dǎo)正銷孔進(jìn)行導(dǎo)正，先通過(guò)活動(dòng)擋料銷粗定距，然后再用導(dǎo)正銷精定距，這樣保證了工件的質(zhì)量，模具采用下出料方式可以使調(diào)料連續(xù)送進(jìn)，連續(xù)沖壓，顯著提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。但是級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)要求較高，同時(shí)對(duì)沖壓設(shè)備，原材料也有較高的要求，模具的成本較高，給模具的大量生產(chǎn)帶來(lái)困難。所以怎樣減低模具的制造成本成為以后要解決的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。同樣，現(xiàn)時(shí)模具應(yīng)用的普遍率較低，故如能減低各種模具的生產(chǎn)制造成本從而提高整個(gè)社會(huì)的生產(chǎn)效率。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題有了處理的方法，對(duì)模具的結(jié)構(gòu)也加深了認(rèn)識(shí)，模具設(shè)計(jì)思路也得到了完善，但這些明顯是不足的，以后還要繼續(xù)學(xué)習(xí)，探討，研究，提高模具設(shè)計(jì)水平。致謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到了許許多多自己無(wú)法解決的問(wèn)題，但是在老師和同學(xué)熱情的幫助下順利的解決了這些問(wèn)題，使設(shè)計(jì)能夠順利的完成，在此由衷的感謝我的老師和同學(xué)，正是他們使我學(xué)會(huì)了如何更好的運(yùn)用知識(shí)，如和應(yīng)用資料，如何解決問(wèn)題。祝他們以后在工作中能取得重大成果，身體健康。第 28 頁(yè) 共 29 頁(yè)參考文獻(xiàn)1. 王孝培主編。沖壓手冊(cè)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19902. 肖景容，姜奎華主編。沖壓工藝學(xué)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996第 29 頁(yè) 共 29 頁(yè)3. 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