水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì)【銑+鏜孔夾具】
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任務(wù)書.doc
壓桿.dwg
夾具體.dwg
拉桿.dwg
支承板.dwg
機(jī)械加工工藝過程卡片.dwg
水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì)開題報(bào)告.doc
水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì)說明書.doc
水輪機(jī)零件圖.dwg
連接壓桿.dwg
銑床夾具裝配圖.dwg
銑床零件圖4張.dwg
鏜床夾具裝配圖.dwg
第一章 水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì) 2
1.1零件的分析 2
1.1.1零件的作用 2
1.1.2零件的工藝分析 2
1.2水輪機(jī)調(diào)速器座加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 2
1.2.1孔和平面的加工順序 2
1.2.2孔系加工方案選擇 3
1.3水輪機(jī)加工定位基準(zhǔn)的選擇 5
1.3.1粗基準(zhǔn)的選擇 5
1.3.2精基準(zhǔn)的選擇 6
1.4水輪機(jī)加工主要工序安排 6
1.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8
1.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 11
1.7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 28
第二章 專用夾具設(shè)計(jì) 35
2.1加工工藝孔夾具設(shè)計(jì) 35
2.1.1定位基準(zhǔn)的選擇 36
2.1.2切削力的計(jì)算與夾緊力分析 36
2.1.3夾緊元件及動(dòng)力裝置確定 37
2.1.4夾具精度分析 37
2.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 38
2.2.2定位元件的設(shè)計(jì) 38
2.2.3定位誤差分析 39
2.2.4銑削力與夾緊力計(jì)算 40
2.2.5定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì) 41
2.2.6夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) 42
2.2.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 44
參考文獻(xiàn) 45
致 謝 47
第一章 水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì)
1.1零件的分析
1.1.1零件的作用
題目給出的零件是水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì)。水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì)零件的加工質(zhì)量，不但直接影響零件水輪機(jī)的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響零件的工作精度、使用性能和壽命。
1.1.2零件的工藝分析
由水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì)零件圖可知。水輪機(jī)它的外表面上有平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：以頂面為主要加工表面的加工面。這
1.2水輪機(jī)調(diào)速器座加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施
由以上分析可知。該水輪機(jī)零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于水輪機(jī)來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。
由于零件水輪機(jī)的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是水輪機(jī)加工過程中的主要考慮因素。
1.2.1孔和平面的加工順序
水輪機(jī)類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工水輪機(jī)上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。水輪機(jī)的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。
水輪機(jī)零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。
1.2.2孔系加工方案選擇
水輪機(jī)孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。
根據(jù)水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì)零件圖所示的水輪機(jī)的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。
（1）、用鏜模法鏜孔
在大批量生產(chǎn)中，水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì)孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計(jì)制造的。當(dāng)鏜刀桿通過鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時(shí)，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。
采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時(shí)加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。
（2）、用坐標(biāo)法鏜孔
在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時(shí)間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時(shí)，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。
用坐標(biāo)法鏜孔，需要將水輪機(jī)孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運(yùn)動(dòng)的機(jī)床進(jìn)行鏜孔。
零件圖所示水輪機(jī)孔系尺寸換算如下：
如下圖所示為三個(gè)支承孔中心線所構(gòu)成的坐標(biāo)尺寸關(guān)系。其中：夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖3所示。
2.2.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明
本夾具用于水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì)前后端面的粗銑。夾具的定位采用一面兩銷，定位可靠，定位誤差較小。其夾緊采用的是氣動(dòng)夾緊，夾緊簡單、快速、可靠。有利于提高生產(chǎn)率。工件用吊環(huán)在夾具體上安裝好后，壓塊在氣缸活塞的推動(dòng)下向下移動(dòng)夾緊工件。當(dāng)工件加工完成后，壓塊隨即在氣缸活塞的作用下松開工件，即可取下工件。由于本夾具用于水輪機(jī)體端面的粗加工，對其進(jìn)行精度分析無太大意義。所以就略去對其的精度分析。
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致 謝
首先，我要感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，他們給予了我學(xué)術(shù)和指導(dǎo)性的意見。我萬分的感謝他們給我的寶貴的指導(dǎo)意見和鼓勵(lì)。
在他們的課堂上，我受益匪淺，得到了不少對我論文有幫助的知識(shí)和想法。
我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中。
最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的人們。感謝你們抽出寶貴的時(shí)間來閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）。
水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì) （論文） 1 第一章 水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì) ....................................................................................... 2 ................................................................................................................................ 2 ............................................................................................................................ 2 .................................................................................................................... 2 ............................ 2 ............................................................................................................ 2 ................................................................................................................ 3 .................................................................................................... 5 ........................................................................................................................ 5 ........................................................................................................................ 6 ........................................................................................................ 6 序尺寸及毛坯尺寸的確定 ........................................................................ 8 動(dòng)時(shí)間） .............................................................................. 11 ...................................................................................................... 28 第二章 專用夾具設(shè)計(jì) ................................................................................................................... 35 .............................................................................................................. 35 .................................................................................................................. 35 .............................................................................................. 36 .................................................................................................. 36 ...................................................................................................................... 37 .................................................................................................................. 37 .................................................................................................................. 38 ...................................................................................................................... 39 .......................................................................................................... 40 ...................................................................................................... 41 ...................................................................................................... 42 .............................................................................................. 44 參考文獻(xiàn) ......................................................................................................................................... 45 致 謝 ............................................................................................................................................ 46 水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì) （論文） 2 第一章 水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì) 件的分析 件的作用 題目給出的零件是水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì)。水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì)零件的加工質(zhì)量，不但直接影響零件水輪機(jī)的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響零件的工作精度、使用性能和壽命。 件的工藝分析 由水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì)零件圖可知。水輪機(jī)它的外表面上有平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：以頂面為主要加工表面的加工面。這 輪機(jī)調(diào)速器座加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該水輪機(jī)零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于水輪機(jī)來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處 理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于零件水輪機(jī)的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是水輪機(jī)加工過程中的主要考慮因素。 和平面的加工順序 水輪機(jī)類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工水輪機(jī)上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。水輪機(jī)的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 水輪機(jī)零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精 加工分開的原則，將孔與平面的加工明確水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì) （論文） 3 劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 系加工方案選擇 水輪機(jī)孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。 根據(jù)水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì)零件圖所示的水輪機(jī)的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 （ 1）、用鏜模法鏜孔 在大批量生產(chǎn)中，水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì)孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模 法進(jìn)行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計(jì)制造的。當(dāng)鏜刀桿通過鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時(shí)，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。 采用鏜模可以大大地提高工藝系統(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時(shí)加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。 （ 2）、用坐標(biāo)法鏜孔 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時(shí)間短等要求 。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時(shí)，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。 用坐標(biāo)法鏜孔，需要將水輪機(jī)孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運(yùn)動(dòng)的機(jī)床進(jìn)行鏜孔。 零件圖所示水輪機(jī)孔系尺寸換算如下： 如下圖所示為三個(gè)支承孔中心線所構(gòu)成的坐標(biāo)尺寸關(guān)系。其中： ?? ， ?? ， ?? 。設(shè)加水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì) （論文） 4 工時(shí)坐標(biāo)系為 0?現(xiàn)在要計(jì)算 |Β 2 ???0||/30c o s ??? ? ? ?? ?? ?? 根據(jù)余弦定理： 8 0 0 ||2 ||||||co s 222222 ??? ?????? ? ? 根據(jù)幾何關(guān)系可得： 0 s || ??? ?? 7 7)c o s (|| ??? ??孔系中心的直角坐標(biāo)尺寸算 出來后。還需要進(jìn)一步確定各組成環(huán)的公差。組成環(huán)的公差分配方法有多種，現(xiàn)以等公差分配法為例子說明各組成環(huán)公差的求解方法。 已知： . 7 0 7|??? 4 94 7 7|| ????? 水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì) （論文） 5 ? 因 222 |||||| ? 兩邊微分后得： ||||2||||2||||2 ???? 若 ??? |||| 則有 0 0 6 || |||| ???????? 中 |尺寸鏈的封閉環(huán)。按等公差分配原則，??? 。 |且 ||尺寸鏈的封閉環(huán)。按前述方法可得??? 。 最終求得的水輪機(jī)孔系在直角坐標(biāo)中的尺寸及公差為： 0 3 ?A 0 0 3 7 ?? ?B 0 0 3 9 ?? 輪機(jī)加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）、保證各重要支承孔的加工余量均勻； （ 2）、保證裝入水輪機(jī)的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇水輪機(jī)的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以水輪機(jī)的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì) （論文） 6 作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí)， 孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。 基準(zhǔn)的選擇 從保證水輪機(jī)孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證水輪機(jī)在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從水輪機(jī)零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它 是水輪機(jī)的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c水輪機(jī)的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。 輪機(jī)加工主要工序安排 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。水輪機(jī)加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到水輪機(jī)加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分 開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對于水輪機(jī)，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c??9080 的含 輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì) （論文） 7 蘇打及 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì)加工工藝路線確定如下： 工序 1：粗、精銑頂面。專用夾具。 工序 2：鉆頂面孔、鉸工藝孔。以支承孔和前端面為基準(zhǔn)。選用專用組合鉆床和專用夾具。 工序 3：粗銑前后端面。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 4：粗銑兩側(cè)面及凸臺(tái)。以頂面和 兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 5：粗鏜前后端面支承孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合鏜床和專用夾具。 工序 6：檢驗(yàn)。 工序 7：半精銑前后端面。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 8：鉆前后端面上孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合鉆床和專用夾具。 工序 9：銑倒車孔內(nèi)端面以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 10：鉆兩側(cè)面孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合鉆床和專用夾具。 工序 11：精鏜支承孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合鏜 床和專用夾具。 工序 12：攻錐螺紋孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合攻絲機(jī)和專用夾具。 工序 13：前后端面孔攻絲。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合攻絲機(jī)和專用夾具。 工序 14：兩側(cè)窗口面上螺孔攻絲。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì) （論文） 8 合攻絲機(jī)和專用夾具。 工序 15：頂面螺孔攻絲。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合攻絲機(jī)和專用夾具。 工序 16：中間檢驗(yàn)。 工序 17：精銑兩側(cè)面。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 18：精銑前后端面。選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 19：清洗。 選用清洗機(jī)清洗。 工序 20：終檢。 以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程綜合卡片（附表 1）。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì)”零件材料采用灰鑄鐵制造。水輪機(jī)材料為度 70— 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 （ 1）、頂面的加工余量。（計(jì)算頂面與 16? ） 根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊第 1卷》表 現(xiàn)取 表 。 精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 余量值規(guī)定為 鑄造毛坯的基本尺寸為 。?? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 件尺寸公差等級選用 查表 ? 毛坯的名義尺寸為： 0 ??? 毛坯最小尺寸為： ?? 毛坯最大尺寸為： ? 粗銑后最大尺寸為： ? 粗銑后最小尺寸為： ? 水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì) （論文） 9 （ 2）、孔Φ 13。 毛坯為實(shí)心，不沖孔。兩孔精度要求為 面粗糙度要求為 m?參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 定工序 尺寸及加工余量為： 鉆孔： 擴(kuò)孔： （ 鉸孔： Φ 13 （ 3）、螺孔 5坯為實(shí)心，不沖孔。參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 確定其工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： Φ 4 攻絲： 5 （ 4）、前后端面加工 余量。 根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下： 粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊第 1卷》表 現(xiàn)取 半精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷》，其加工余量值取為 精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，其加工余量取為 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 件尺寸公差等級選用 ? 毛坯的名義尺寸為： ??? 毛坯最小尺寸為： ? 毛坯最大尺寸為： ? 粗銑前后端面工序尺寸定為 水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì) （論文） 10 半精銑前后端面工序尺寸定為 精銑前后端面后尺寸與零件圖尺寸相同，即 （ 6）、兩側(cè)面及凸臺(tái)加工余量。 由工序要求，兩側(cè)面需進(jìn)行粗、精銑加工。各工序余量如下： 粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊第 1卷》表 余量值為 現(xiàn)取其為 表 銑平面時(shí)厚度偏差取 。 精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 余量值規(guī)定為 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： ?? ， 4 ??? 。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 件尺寸公差等級選用 則兩側(cè)面毛坯名義尺寸分別為： ?? 4 ??? 毛坯最小尺寸分別為： ?? ?? 毛坯最大尺寸分別為： ? ? 粗銑后最大尺寸分別為： ? ? 粗銑后最小尺寸分別為： ? ? 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 和 。 由工序 要求可知，凸臺(tái)只需進(jìn)行粗銑加工。其工序余量如下： 參照《機(jī)械加工工藝手冊第 1卷》表 余量規(guī)定為 現(xiàn)取其為 鑄件毛坯的基本尺寸 ? 。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》件尺寸公差等級選用 查表 則凸臺(tái)毛坯名義尺寸為： ? 毛坯最小尺寸為： ? 毛坯最大尺寸為： ? 粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ?。 （ 7）、側(cè)面螺孔 4輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì) （論文） 11 毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 確定螺孔加工余量為： 鉆孔： Φ 7 攻絲： 4 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 1：粗、精銑頂面 機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00?齒數(shù) 14?Z （ 1）、粗銑 銑削深度?每齒進(jìn)給量據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 4? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實(shí)際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進(jìn)給量????工作臺(tái)每分進(jìn)給量m ???a：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 表 40??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入長度 1l ： 2)3~1()(21 ????? ?刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m ??????mj （ 2）、 精銑 水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì) （論文） 12 銑削深度齒進(jìn)給量據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 6? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實(shí)際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進(jìn)給量 0 ????工作臺(tái)每分進(jìn)給量 m 3 0/??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入長度 1l ：精銑時(shí) 001 ?? 刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m i 024 0 03 4 1212 ???????mj ? 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 m ???? 工序 2：鉆頂面孔、鉸定位孔 機(jī)床：組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 （ 1）、鉆頂面 8螺孔 削深度給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 切削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/9 6 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì) （論文） 13 實(shí)際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ： ~1(21 ??????刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間m ?????? fn j（ 2）、定位孔的鉆、擴(kuò)、鉸 鉆定位孔 切削深度給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 切削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實(shí)際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ： tg ~1(21 ??????刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù) 為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m ?????? fn 切削深度給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 盲孔 水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì) （論文） 14 切削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實(shí)際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ： t gc t g ~1(2 01 ???????? 刀具切出 長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m ??????切削深度給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 取 切削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/2 7 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實(shí)際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ： t gc t g ~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間3m ?????? fn 論文） 15 定位孔加工機(jī)動(dòng)時(shí)間m i ?????? 鉆頂面螺孔加工時(shí)間 ? 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 ?工序 3：粗銑前后端面 機(jī)床：組合銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00?齒數(shù) 14?Z 銑削深度?每齒進(jìn)給量據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 4? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實(shí)際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進(jìn)給量????工作臺(tái)每分進(jìn)給量m ???a：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 40??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 29? 刀具切入長度 1l ： 2)3~1((21 ????? ?刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間m ??????mj 工序 4：粗銑兩側(cè)面及凸臺(tái) 機(jī)床：組合銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 質(zhì)合金立銑刀 輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì) （論文） 16 （ 1）、粗銑兩側(cè)面 銑刀直徑 20?，齒數(shù) 12?Z 銑削深度?每齒進(jìn)給量據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 3? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 7 93 2 031 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 50 實(shí)際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進(jìn)給量 5 ????工作臺(tái)每分進(jìn)給量m 50/5.7 ???a：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 92??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40? 刀具切入長度 1l ： 4)3~1((21 ????? ?刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m ??????mj （ 2）、粗銑凸臺(tái) 銑刀直徑 0?，齒數(shù) 6?Z 銑削深度?每齒進(jìn)給量據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 50 水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì) （論文） 17 實(shí)際銑削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?進(jìn)給量360/1 5 ????工作臺(tái)每分進(jìn)給量m 8 0/3 ??走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2mi ???mj （其中 60 ? ） 因?yàn)椋? 12 jj ? 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 ? jj 工序 5：粗鏜前后端面支承孔 機(jī)床：組合鏜床 刀具：高速鋼刀具 1）、粗鏜Φ 24孔 切削深度?進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 5/25.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實(shí)際切削速度 V? ： ?? ????? ?工作臺(tái)每分 鐘進(jìn)給量m 6606.0 ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì) （論文） 18 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i ???????mj （ 2）、粗鏜 Φ 48切削深度?進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 8/3.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實(shí)際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 8407.0 ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m i ???????mj （ 3）、粗鏜 Φ 88孔 切削深度?進(jìn)給量 f ：由于 ? 與 ? 孔同軸，因此取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由于 ? 與 ? 孔同軸，因此 0 實(shí)際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 ???水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì) （論文） 19 被切削層長度 l ： ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間3于 ? 與 ? 孔同軸，應(yīng)在相同的時(shí)間內(nèi)完成加工，因此 ? jj ?? 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 ? jj 工序 7：半精銑前后端面 機(jī)床：組合銑床 刀具： 硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00?齒數(shù) 14?Z 銑削深度齒進(jìn)給量據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 5? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 051 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 50 實(shí)際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進(jìn)給量????工作臺(tái)每分進(jìn)給量m ??由工序 5可知： 29? 21 ? 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間m ??????mj 工序 8：鉆倒車齒輪軸孔、鉆前后端面上孔 機(jī)床：組合鉆床 刀具：麻花鉆 水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì) （論文） 20 （ 1）、鉆孔Φ 16 切削深度給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 切削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/4 7 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實(shí)際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長度 l ： 刀具切入長度 1l ： ~1(21 ??????刀具切出長度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i ? ?????? fn 3 切削深度給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 切削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 50 實(shí)際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長度 l ： 刀具切入長度 1l ： t gc t g ~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì) （論文） 21 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m i ? ?????? fn 4 切削深度給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 切削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實(shí)際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長度 l ： 刀具切入長度 1l ： t gc t g ~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間3m i ? ?????? fn 30H? 切削深度給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 取 切削速度 V ：參 照《機(jī)械加工工藝手冊》表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 0 實(shí)際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?被切削層長度 l ： 水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì) （論文） 22 刀具切入長度 1l ： t gc t g ~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間4m i ? ?????? nf m i ???????? （ 2）、鉆 5孔 切削深度給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 切削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/9 6 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實(shí)際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長度 l ： 7? 刀具切入長度 1l ： ~1(21 ??????刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間m ?????? fn j（ 3）、 鉆 4 切削深度給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 切削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 水輪機(jī)調(diào)速器座工藝工裝設(shè)計(jì) （論文） 23 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實(shí)際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長度 l ： 2? 刀具切入長度 1l ： ~1(21 ??????刀具切出長度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走 刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間m