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本科畢業(yè)論文(設(shè)計)開題報告
論 文 題 目： 打印機后蓋的塑料注射模具設(shè)計學(xué) 院：專 業(yè) 、班 級：學(xué) 生 姓 名：
指導(dǎo)教師（職稱）
畢業(yè)論文（設(shè)計）開題報告要求
開題報告既是規(guī)范本科生畢業(yè)論文工作的重要環(huán)節(jié)，又是完成高質(zhì)量畢業(yè)論文
（設(shè)計）的有效保證。為了使這項工作規(guī)范化和制度化，特制定本要求。一、選題依據(jù)
1. 論文（設(shè)計）題目及研究領(lǐng)域；
2. 論文（設(shè)計）工作的理論意義和應(yīng)用價值；
3. 目前研究的概況和發(fā)展趨勢。二、論文（設(shè)計）研究的內(nèi)容1.重點解決的問題；
2. 擬開展研究的幾個主要方面（論文寫作大綱或設(shè)計思路）；
3. 本論文（設(shè)計）預(yù)期取得的成果。三、論文（設(shè)計）工作安排
1. 擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計參數(shù)）；
2. 論文（設(shè)計）進度計劃。四、文獻查閱及文獻綜述
學(xué)生應(yīng)根據(jù)所在學(xué)院及指導(dǎo)教師的要求閱讀一定量的文獻資料，并在此基礎(chǔ)上通過分析、研究、綜合，形成文獻綜述。必要時應(yīng)在調(diào)研、實驗或?qū)嵙?xí)的基礎(chǔ)上遞交相關(guān)的報告。綜述或報告作為開題報告的一部分附在后面，要求思路清晰，文理通順， 較全面地反映出本課題的研究背景或前期工作基礎(chǔ)。
五、其他要求
1. 開題報告應(yīng)在畢業(yè)論文（設(shè)計）工作開始后的前四周內(nèi)完成；
2. 開題報告必須經(jīng)學(xué)院教學(xué)指導(dǎo)委員會審查通過；
3. 開題報告不合格或沒有做開題報告的學(xué)生，須重做或補做合格后，方能繼續(xù)論文（設(shè)計）工作，否則不允許參加答辯；
4. 開題報告通過后，原則上不允許更換論文題目或指導(dǎo)教師；
5. 開題報告的內(nèi)容，要求打印并裝訂成冊（部分專業(yè)可根據(jù)需要手寫在統(tǒng)一紙張上，但封面需按統(tǒng)一格式打?。?。
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一、選題依據(jù)
1. 論文（設(shè)計）題目
打印機后蓋的塑料注射模具設(shè)計
2. 研究領(lǐng)域
機械設(shè)計、機械制造、材料科學(xué)、模具設(shè)計與制造等
3. 論文（設(shè)計）工作的理論意義和應(yīng)用價值
模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，模具的生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造業(yè)水平高低的重要標志。塑料工業(yè)作為我國輕工業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)之一，近年來增長速度一直保持在 10%以上。近年來塑膠模具產(chǎn)業(yè)在我國發(fā)展很快，隨之而來的是日益激烈的市場競爭，加入 WTO 后，外資模具廠家進入國內(nèi)市場，要在激烈的競爭中脫穎而出，發(fā)展模具標準件、實施模具的專業(yè)化生產(chǎn)至關(guān)重要。
塑料具有質(zhì)量輕，比強度大，絕緣性好，成型生產(chǎn)率高和價格優(yōu)廉等特點。塑料已經(jīng)成為金屬的良好代用材料，出現(xiàn)了金屬材料塑料化的趨勢。因此，逐漸轉(zhuǎn)型塑料模具將會成為未來模具產(chǎn)業(yè)的一種發(fā)展趨勢。研究好了塑料模具，可以為我國工業(yè)創(chuàng)造一大筆財富，同時也會為我們的生活帶來更大的便利，所以研究我們這個畢業(yè)設(shè)計課題是非常有意義的。 4．目前研究的概況和發(fā)展趨勢
在我國，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，模具工業(yè)的發(fā)展也十分迅速，模具技術(shù)己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。1999 年中國大陸制造工業(yè)對模具的總市場需求量約為 330 億元，今后幾年仍將以每年 10%以上的速度增長。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，模具是大批量生產(chǎn)各種產(chǎn)品和日用生活品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原料成型。由于模具成型具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、省料和成本低等特點，現(xiàn)已在國民經(jīng)濟各個部門，特別是汽車、拖拉機、航天航空、儀器儀表、機械制造、家用電器、石油化工、輕工日用品等部門得到極其廣泛的應(yīng)用，但是它的技術(shù)還不是非常先進，與國外仍有一定的差距。
目前，關(guān)于全國塑料加工業(yè)區(qū)域分布，珠三角、長三角的塑料制品加工業(yè)位居前列，浙江、江蘇和廣東塑料模具產(chǎn)值在全國模具總產(chǎn)值中的比例也占到 70％?，F(xiàn)在，這 3 個省份的不少企業(yè)已意識到塑模業(yè)的無限商機，正積極組織模具產(chǎn)品的開發(fā)制造。塑料制品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市場中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)是注塑模具。國內(nèi)以及國外的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢分別如下：
（1）國內(nèi)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢：
我國在注塑模技術(shù)開發(fā)研究與應(yīng)用方面起步較晚。從 20 世紀 80 年代中期開始，國內(nèi)部分大中型企業(yè)先后引進了一些國外知名度較高的注塑模系統(tǒng)。同時，某些高等學(xué)校和科研院所也開始了注塑模系統(tǒng)的研制與開發(fā)工作，我國注塑模 CAD/CAE/CAM 研究始于 07 年代末，發(fā)展較為迅速多年來,我國對注塑模設(shè)計制造技術(shù)及其開發(fā)應(yīng)用十分重視，在“八五”期間,由北京航空航天大學(xué)、華中理工大學(xué)、四川聯(lián)合大學(xué)等單位聯(lián)合進行了國家重點科技攻關(guān)課題“注塑模 CAD/CAE/CAM 集成系統(tǒng)”，并于 1996 年通過鑒定，部分成果己投入實際應(yīng)用，使我國的注塑模研究和應(yīng)用水平有了較大提高.目前擁有自主版權(quán)的軟件有，華中理工大學(xué)開發(fā)的塑料注塑模 CAD/CAE/CAM 系統(tǒng) HscZ0，鄭州工業(yè)大學(xué)研制的 2 一 MOLD 分析軟件等.這些軟件正在一些模具企業(yè)中推廣和使用，有待在試用中逐步完善。這些項目的成果對促進我國注塑模技術(shù)的迅速發(fā)展起了重要作用，使我國注塑模技術(shù)及應(yīng)用水平很快提高。目前，我國經(jīng)濟仍處于高速發(fā)展階段。一方面，國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向也十分明顯。因此，放眼未來，模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。這對我們新時代的年輕人來說是一個巨大的機會也是一次強大的挑戰(zhàn)。
（2）國外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢：
近二十多年間，國外注塑模技術(shù)發(fā)展相當迅速。70 年代許多研究者對一維流動進行了大量研究，由最初的 CAD 技術(shù)和 CAM 技術(shù)以圖紙為媒介傳遞信息向CAD/CAM 一體化方向發(fā)展。80 年代初開展三維流動與冷卻分析并把研究擴展到保壓分子取向以及翹曲預(yù)測等領(lǐng)域。80 年代中期注塑模進入實用階段，出現(xiàn)了許多商品化注塑模 CAD/CAE 軟件，比較著名的有:① 澳大利亞 MOLDFLOW 公司的 MOLDFLOW 系統(tǒng)；② 美國 PTC 公司的 Pro/Engineer 軟件；③ 美國 UG 公司的 UGllUNIGRAPHICSl 系統(tǒng)等等.這些先進軟件的熟練掌握極大地促進了國外模具行業(yè)的發(fā)展。因此，未來的一段時間內(nèi)，他們將朝著大型、精密、復(fù)雜與長壽命模具的方向發(fā)展。
世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料成型模具總產(chǎn)量的 50%以上。注塑成型能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的制品 ,適合高效率、大批量的生產(chǎn)方式 ,以發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要經(jīng)過反復(fù)調(diào)試和修模才能正式投入生產(chǎn) ,這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不僅使產(chǎn)品的生產(chǎn)
周期延長 ,生產(chǎn)成本增加 ,而且難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要解決這些問題,必須以科學(xué)分析的方法，研究各個成型過程的關(guān)鍵技術(shù),為實現(xiàn)注塑產(chǎn)品的更新?lián)Q代,提高企業(yè)的競爭能力 ,必須進行注塑模具設(shè)計與制造，及成型過程分析的CAD/CAM/CAE 集成技術(shù)的研究。國外注塑模 CAD/CAM/CAE 技術(shù)研究的成果有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明:采用注塑模 CAD/CAE/CAM 技術(shù)能使設(shè)計時間縮短 50%,制造時間縮短 30%，成本下降 10%，塑料節(jié)省 7%注塑模計算機模擬技術(shù)正朝著與CAD/CAE 無縫整體集成化方向發(fā)展，注塑 CAD 所構(gòu)造的幾何模型為實現(xiàn)注塑模CAE 技術(shù)提供了基本的幾何拓撲信息和特征信息,注塑模 CAE 的目標是通過對塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析,為塑料制品的設(shè)計、材料選擇、模具設(shè)計、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制提供科學(xué)依據(jù)。現(xiàn)時國際上占主流地位的注射模 CAD 軟件有 Pro/E、I-DEAS、UG 等；結(jié)構(gòu)分析軟件有 MSC、Analysis 等；注射過程數(shù)值分析軟件有 MoldFlow 等；數(shù)控加工軟件有 MasterCAM、Cimatron 等?？傮w說來，國內(nèi)的模具設(shè)計與制造技術(shù)與發(fā)達國家相比有很大的差距，這也是中國現(xiàn)在只是制造大國而非制造強國的主要原因之一。
世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料成型模具總產(chǎn)量的50%以上。注塑成型能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的制品 ,適合高效率、大批量的生產(chǎn)方式 ,以發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要經(jīng)過反復(fù)調(diào)試和修模才能正式投入生產(chǎn) ,這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不僅使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長 ,生產(chǎn)成本增加 ,而且難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要解決這些問題,必須以科學(xué)分析的方法 ,研究各個成型過程的關(guān)鍵技術(shù)，為實現(xiàn)注塑產(chǎn)品的更新?lián)Q代,提高企業(yè)的競爭能力 ,必須進行注塑模具設(shè)計與制造，及成型過程分析的CAD/CAM/CAE集成技術(shù)的研究。國外注塑模CAD/CAM/CAE 技術(shù)研究的成果有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明：采用注塑模CAD/CAE/CAM 技術(shù)能使設(shè)計時間縮短50%，制造時間縮短30%，成本下降10%，塑料節(jié)省7%注塑模計算機模擬技術(shù)正朝著與CAD/CAE無縫整體集成化方向發(fā)展，注塑CAD所構(gòu)造的幾何模型為實現(xiàn)注塑模CAE技術(shù)提供了基本的幾何拓撲信息和特征信息,注塑模 CAE的目標是通過對塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析,為塑料制品的設(shè)計、材料選擇、模具設(shè)計、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制提供科學(xué)依據(jù)?，F(xiàn)時國際上占主流地位的注射模CAD軟件有Pro/E、I-DEAS、UG等； 結(jié)構(gòu)分析軟件有MSC、Analysis等；注射過程數(shù)值分析軟件有MoldFlow等；數(shù)控加工軟件有MasterCAM、Cimatron等?？傮w說來，國內(nèi)的模具設(shè)計與制造技術(shù)與發(fā)達國家相比有很大的差距，這也是中國現(xiàn)在只是制造大國而非制造強國的主要原因之一。
二、論文（設(shè)計）研究的內(nèi)容
1.重點解決的問題
1） 模具總體方案設(shè)計
2） 零件結(jié)構(gòu)設(shè)計
3） 繪圖
2.擬開展研究的幾個主要方面（論文寫作大綱或設(shè)計思路）
1） 通過塑件的特殊結(jié)構(gòu)特點確定模具的材料
2） 塑件的注塑成型工藝特性和參數(shù)的計算；
3） 完成注塑成型工藝以及模具的設(shè)計；
4） 擬定模具的基本結(jié)構(gòu)方案，并繪出草圖；
5） 在SolidWorks等軟件的環(huán)境下建立模型等信息；
6） 解決機構(gòu)設(shè)計中的有關(guān)計算；
7） 分析模具尺寸標注方法，并繪制模具總裝配圖和零件圖。
3.本論文（設(shè)計）預(yù)期取得的成果
1） 根據(jù)場合和需求，計算出塑料相應(yīng)的參數(shù)畫出 CAD 圖
2） 完成模具總體方案設(shè)計、裝配圖和零件圖的設(shè)計
3） 完成部分零件三維建模，整理出產(chǎn)品設(shè)計說明書；
4） 通過查閱資料了解現(xiàn)代塑料注射模具的發(fā)展動態(tài)；
1、 論文（設(shè)計）工作安排
1. 擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計參數(shù)）；
1）完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及基本尺寸確定；
2） 運用 CAD 軟件完成裝配圖和部分零件圖的繪制；
3） 采用理論知識結(jié)合生產(chǎn)實踐進行分析，對相關(guān)的部分尺寸進行校核計算。
2. 論文（設(shè)計）進度計劃
第 1 周：師生見面，布置題目。
第 2 周：查閱文獻，撰寫文獻綜述。
第 3 周：查閱文獻，撰寫開題報告。
第 4 周：提交開題報告，進行開題答辯。
第 5 周：繼續(xù)查閱文獻，初步進行方案設(shè)計。
第 6 周：師生見面，確定設(shè)計方案。
第 7 周：完善設(shè)計方案，明確設(shè)計具體任務(wù)。
第 8 周：進行裝配圖設(shè)計并繪圖。
第 9 周：進行裝配圖設(shè)計并繪圖。
第 10 周：進行零件圖設(shè)計和校核計算。
第 11 周：進行零件圖設(shè)計和校核計算。
第 12 周：完善裝配圖和零件圖，進行部分零件三維建模。
第 13 周：完善裝配圖和零件圖，撰寫設(shè)計說明書草稿。
第 14 周：修改設(shè)計說明書并定稿。
第 15 周：上交設(shè)計成果，準備答辯。。
四、需要閱讀的參考文獻
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附：文獻綜述或報告1.塑料注射模具概述
模具的 CAD 的設(shè)計、分析，包括根據(jù)產(chǎn)品模型進行模具分型面的設(shè)計、確定型腔和型芯、 模具結(jié)構(gòu)的詳細設(shè)計、充填過程分析等幾個方面。利用先進的特征造型軟件如 PRO/ E、 UGII 等很容易地確定分型面，生成上、下模腔和模芯，再進行流道、澆口以及冷卻水管的布置等。確定了這些設(shè)計數(shù)據(jù)以后，再利用模具分析軟件，如MOLDFLOW、 CFLOW 進行塑料的成形過程分析。根據(jù) MOLDFLOW 軟件和它的豐富的材料、工藝數(shù)據(jù)庫，通過輸入成形工藝參數(shù)，可動態(tài)仿真分析其在注塑模腔內(nèi)的注射過程流動情況(含多澆口注射時的塑料匯流紋分析)、分析溫度、壓力變化情況、分析注塑件殘余應(yīng)力等，根據(jù)分析情況來檢查模具結(jié)構(gòu)的合理性、流動狀態(tài)的合理性、產(chǎn)品的質(zhì)量問題等。模具通過 CAD 設(shè)計和分析，就可以將錯誤消除在設(shè)計階段，提高一次試模成功率。在塑料注射模制造過程中，總會遇到分型面的確定問題，它是一個很復(fù)雜的問題，受到許多因素的制約，常常是顧此失彼。所以在選擇分型面時應(yīng)抓住主要矛盾， 放棄次要因素。我近期查閱了不少資料表明它可以按以下原則來確定:
1) 保證塑料制品能夠脫模 2) 使型腔深度最淺 3) 使塑件外形美觀， 容易清理 4) 盡量避免側(cè)向抽芯 5) 使分型面容易加工 6) 使側(cè)向抽芯盡量短 7) 保證塑件制品精度 8) 有利于排氣 9) 使型腔內(nèi)總壓力較大的方向與分型面垂直。
2. 塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向
(1) 設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。 CAD/CAM 技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具 CAD/CAM 技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度， 為其進一步普及創(chuàng)造了良好的條件; 基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE 一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型 CAD/CAM 系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題; CAD/CAM 軟件的智能化程度將逐步提高; 塑料制件及模具的 3D 設(shè)計與成型過程的 3D 分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。
(2) 推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源， 所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。
氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大。因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。
(3) 開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟模具。 以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。(4) 應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十
分必要。
(5) 研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的關(guān)鍵技術(shù)之一。 研究和應(yīng)用多樣、 調(diào)整、 廉價的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。
3. 模具設(shè)計的基本方法
塑料模具的設(shè)計牽涉到方方面面,設(shè)計塑料模具應(yīng)按一定的設(shè)計程序進行,并對幾個設(shè)計要點必須予以足夠重視,這樣才能保證模具的設(shè)計制造質(zhì)量, 塑料模具設(shè)計不僅僅是結(jié)構(gòu)設(shè)計還包括模具材料及其熱處理選擇,選擇正確與否對模具的使用性能及其壽命將產(chǎn)生重大影響模具設(shè)計與模具失效緊密相關(guān),為了盡量避免模具失效應(yīng)充分研究分析塑料模具的失效機制,并在模具設(shè)計上采取相應(yīng)的防范措施。
(1) 塑料模具的設(shè)計程序從工程思維的角度對塑料模具設(shè)計的內(nèi)涵與方法進行研究分析，首先就是要制定出科學(xué)合理的設(shè)計程序，科學(xué)的設(shè)計程序是設(shè)計制造出高水平， 高質(zhì)量模具的有力保障，無論是簡單模具還是復(fù)雜模具都應(yīng)該按照這種設(shè)計程序進行設(shè)計制造
(2) 塑料模具的設(shè)計要點一副塑料模具能否順利用于生產(chǎn)取決于很多因素，除了模具本身的原因外還與塑件用料，成型設(shè)備和成型工藝有關(guān)，并且這些因素相互關(guān)聯(lián)。因此，在設(shè)計塑料模具時，必須充分考慮各方面因素，用工程綜合性思維擬定模具設(shè)計方案。
(3) 塑料模具的選材與熱處理 針對塑料模具工作條件，使用壽命和制造成本選擇適當?shù)哪＞卟牧?，提出合理的熱處理要求是塑料模具設(shè)計的重要內(nèi)容之一。國內(nèi)外許多研究機構(gòu)已開展模具材料數(shù)據(jù)庫的建立和模具材料選用專家系統(tǒng)的研究工作。
(4) 塑料模具的失效形式與防護 塑料模具在工作時要承受塑料中的硬質(zhì)顆粒對模具表面的沖刷磨損，以及由塑料分解出來的腐蝕性氣體對模具的腐蝕，同時要承受較強大的成型壓力和高溫的作用。因此，塑料模具的失效形式主要有以下三種，對它
們的失效機制進行分析研究有利于在設(shè)計上采取相應(yīng)的防范措施。
4. 結(jié)語
塑料模具設(shè)計的內(nèi)容牽涉到很多方面，在設(shè)計模具的過程中必須根據(jù)具體情況綜合考慮，突出重點，只有按科學(xué)合理的模具設(shè)計程序與設(shè)計方法進行設(shè)計，才能設(shè)計制造出高水平，高質(zhì)量的模具。總之，隨著模具技術(shù)的迅速發(fā)展及機械各類產(chǎn)品的多文獻綜述 樣化、復(fù)雜化，模具應(yīng)用的廣度和深度將不斷向縱深發(fā)展，模具需求增長速度將繼續(xù)高于國民經(jīng)濟總體發(fā)展的速度，供小于求的被動狀態(tài)將大有改變。因些， 在模具設(shè)計及制造中，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備可持續(xù)發(fā)展模具工業(yè)，更將成為所有企業(yè)得以占據(jù)市場制高點的必由之路。
指導(dǎo)教師評閱意見（對選題情況、研究內(nèi)容、工作安排、文獻綜述等方面進行評閱）
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審
核
教研室主任意見
意
見
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學(xué)院教學(xué)指導(dǎo)委員會意見
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