年產(chǎn)8000臺套電（扶）梯制造生產(chǎn)基地建設(shè)工程施工組織設(shè)計

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年產(chǎn) 8000 臺套電（扶）梯制造生產(chǎn)基地建設(shè)工程施工組織設(shè)計投標(biāo)單位：四川威寒建筑工程有限公司日 期： 二 00 七年七月 日 目 錄一、 綜合說明1.1 工程概況1.2 主要編制依據(jù)二、 施工組織及布置2.1 組織機構(gòu)2.2 勞動力組織5．砼施工人員配置表2.3 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2.4 主要現(xiàn)場施工設(shè)備2.5 主要生產(chǎn)設(shè)備三、 主要施工方案及措施3.1 施工方案3.2 鋼結(jié)構(gòu)加工篇3.3 安裝篇四、 工期保證措施4.1 施工進(jìn)度安排措施4.2 施工方法措施4.3 確保工期組織工作五、 質(zhì)量保證體系及措施5.1 基本原則5.2 組織機構(gòu)保證5.3 質(zhì)量管理措施保證5.4 質(zhì)量檢查與監(jiān)督程序5.5 施工過程質(zhì)量保證措施5.6 工程質(zhì)量保證體系圖：5.7 鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制程序：5.8 施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系圖：六、 安全施工管理體系及措施6.1 基本原則保證6.2 安全保證體系組織機構(gòu)6.3 安全保證規(guī)章制度：6.4 安全措施保證6.5 事故處理保證6.6 安全保證體系圖：6.7 施工現(xiàn)場安全管理網(wǎng)七、 環(huán)保及文明施工措施7.1 環(huán)境保護(hù)7.2 文明施工措施八、 施工重點、難點技術(shù)防治措施一、 綜合說明1.1 工程概況本工程為年產(chǎn) 8000 臺套電（扶）梯制造生產(chǎn)基地建設(shè)工程，位于綿陽市游仙區(qū)石馬鎮(zhèn)百勝村 4、6 社。生產(chǎn)車間一棟，建筑面積 12676.44m2(四跨)，門式輕鋼結(jié)構(gòu)，建筑高度 13.15m,一層，Q＝5T 電梯單梁吊車，跨度 21m，柱距 7.5m，平面尺寸 147.480mX150.480m；科研及接待大樓一棟，建筑面積：5755.47m 2,建筑高度 17.1m，四層框架結(jié)構(gòu)。1.2 主要編制依據(jù)1.業(yè)主提供的設(shè)計圖紙和招標(biāo)文件。2.《建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計規(guī)范》GB50009-20013.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-20034.《門式剛架輕型房屋金剛結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102-20025《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ811-916.《鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》7.《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50205-20018.《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-20019.《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-8810.《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GBT1591-8811.《通用冷彎開口型鋼》GB6723-8612.《輕鋼結(jié)構(gòu)加工、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》13.《輕鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》14． 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 ， （GB50204-2002）15． 《地下工程技術(shù)規(guī)范》 ， （GB50108-2001）16． 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ， （GB50300-2001）17． 《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 ， （GBJ107-87）二、 施工組織及布置針對本工程的特點和本公司的實際，制定如下施工組織設(shè)計方案，用以指導(dǎo)本工程有序、高效、優(yōu)質(zhì)、安全、文明的施工。2.1 組織機構(gòu)公司將從各部門提調(diào)精兵強將組成“年產(chǎn) 8000 臺套電（扶）梯制造生產(chǎn)基地建設(shè)工程項目部” ，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，按照項目法施工。項目部組成人員見下表：1.項目部組成人員網(wǎng)絡(luò)圖：項 目 管 理 人 員 表機 構(gòu)項 目工 程 師 姓 名 職 務(wù) 職 稱主 要 資 歷 經(jīng) 驗 及 承 擔(dān) 過 的 項目項 目 主 管 副 總 經(jīng) 理 高 工 眾 多 工 程 的 領(lǐng) 導(dǎo) 者技 術(shù)負(fù) 責(zé) 人 副 總 經(jīng) 理 一 級 結(jié) 構(gòu) 師 眾 多 工 程 的 設(shè) 計 者生 產(chǎn) 部 經(jīng) 理 高 工 眾 多 工 程 的 領(lǐng) 導(dǎo) 者質(zhì) 檢 部 質(zhì) 檢 部 長 高 工 眾 多 工 程 的 參 與 者總部供 應(yīng) 部 供 應(yīng) 部 長 工 程 師 眾 多 工 程 的 領(lǐng) 導(dǎo) 者項 目 經(jīng) 理 經(jīng) 理 高 工 眾 多 工 程 的 領(lǐng) 導(dǎo) 者項 目副 經(jīng) 理 工 程 師 眾 多 工 程 的 參 與 者項 目工 程 師 副 總 工 工 程 師 眾 多 工 程 的 參 與 者現(xiàn)場質(zhì) 量 管 理 工 程 師 眾 多 工 程 的 參 與 者材 料 管 理 助 工 眾 多 工 程 的 參 與 者安 全 管 理 助 工 眾 多 工 程 的 參 與 者計 劃 管 理 助 工 眾 多 工 程 的 參 與 者2．各部門職責(zé)：1）項目經(jīng)理部：是該工程的指揮中心，項目經(jīng)理通過各職能部門指揮，高度各作業(yè)部門的生產(chǎn)、計劃、工程進(jìn)度和質(zhì)量。2）工程部：負(fù)責(zé)工程施工作業(yè)的計劃、進(jìn)度及對甲方的有關(guān)工作事項。3）技術(shù)部：負(fù)責(zé)施工技術(shù)與施工質(zhì)量及各種技術(shù)資料。4）后勤部：負(fù)責(zé)財務(wù)及后勤、材料等工作。5）鋼構(gòu)制作分廠：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的加工制作。6）彩板制作隊：負(fù)責(zé)各類彩鋼板制作。7）鋼構(gòu)安裝油漆隊：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)個及檁條的安裝和油漆。8）彩板門窗安裝隊：負(fù)責(zé)彩板和門窗的安裝。9）土建施工隊：負(fù)責(zé)基礎(chǔ)地面等的施工。2.2 勞動力組織1． 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)人員配置表序號 生產(chǎn)工序名稱 配備人員數(shù) 備注1 數(shù)控 5 人 對接板焊接要有焊工證2 組立工序 4 人3 H 型鋼自動焊接 4 人4 矯正工序 4 人5 附件制作及放樣 10 人6 二次裝配 8 人7 搖臂鉆及剪板機 3 人8 機械除銹 6 人9 油漆工 8 人10 合計 48 人3．彩板生產(chǎn)人員配置表序號 生產(chǎn)工序名稱 配備人員 注備1 彩卷就位 2 人 起吊工 1 人，輔助工 1 人2 屋面板壓制 4 人 操作工 2 人，輔助工 2 人3 墻面板壓制 4 人 操作工 2 人，輔助工 2 人4 合計 10 人4．現(xiàn)場安裝人員配置表序號 工種 人數(shù) 備注1 起重工 4 人 具備特殊工種操作證2 測量工 4 人3 電焊工 8 人 具備特殊工種操作證4 電工 2 人 具備特殊工種操作證5 鉚工 8 人6 彩板安裝工 25 人 經(jīng)專職培訓(xùn)7 油漆工 8 人8 輔助工 10 人9 合計 人5．砼施工人員配置表序號 生產(chǎn)工序名稱 配備人員 注備1 鋼筋工 15 人2 木工 20 人3 砼工 15 人4 砌筑抹灰工 10 人5 合計 502.3 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1． 施工現(xiàn)場完成三通一平2． 施工現(xiàn)場臨時設(shè)施序號 臨設(shè)名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注1 工具、材料庫 m2 202 辦公室 m2 703 工人休息室 m2 2004 廁所 m2 105 合計 m2 3003．施工材料堆放在現(xiàn)場施工階段，現(xiàn)場材料堆放要求合理布局，盡量避免二次倒運，柱、梁堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝次序和吊裝就近的原則進(jìn)行放置，運輸按吊裝計劃順序進(jìn)行，盡量做到邊運輸邊吊裝，構(gòu)件堆放位置按柱、梁吊裝順序安放，每階段都必須嚴(yán)格按照布置計劃進(jìn)行，材料待不準(zhǔn)任意堆放。2.4 主要現(xiàn)場施工設(shè)備序號 機具名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 功率（KW） 備注1 汽車吊 30T 臺 22 電焊機 EX-300 臺 4 43 彩板壓型機 臺 3 154 手電鉆 把 155 無齒鋸 臺 26 拉鉚槍 把 307 經(jīng)緯儀 臺 28 水準(zhǔn)儀 臺 29 振動器 臺 310 鋼筋切斷機 臺 111 鋼筋圍彎機 臺 112 木工圓盤鋸 臺 12.5 主要生產(chǎn)設(shè)備序號 機械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）年生產(chǎn)能力 備注一 下料設(shè)備1 多頭自動氣割機 XZ-3000 4 無錫 2013 0.335H型鋼自動生產(chǎn)線2 液壓剪板機 16X3100 1 上海 2015 203 數(shù)控火焰切割機 SKYCG-30 2 2016 6.6二 組立設(shè)備1 H 型鋼自動組立機 HG-1500 4 無錫 2014 6.2三 焊接設(shè)備1 門型Ｈ鋼自動埋弧焊機 MZG-1000 4 無錫 2015 131.862 直流電焊機 EX-300 10 上海 4四 矯正設(shè)備1 Ｈ鋼自動矯正機 JZ-400 4 無錫 2013 24.22 鋼板校直機 J-1645 1 上海 2016五 檁條成型設(shè)備1 檁條成型機流水線 GCY-15 1 連云港 2014六 表面處理及涂裝設(shè)備1 噴砂除銹流水線 VF-6/8 1 徐州 20122 電動高壓無氣噴涂機 390ST 1 上海 20163 漆膜測厚儀 D-56 型 1 上海七 壓型彩板成型機1 屋面彩板成型機 YX71-360 2 廈門 2012 7.52 屋面彩板成型機 YX51-760 2 廈門 2015 7.53 屋面彩板成型機 YX35-820 1 廈門 2016 7.54 屋面彩板成型機 YX35-750 1 廈門 2014 7.55 墻面彩板成型機 YX15-980 2 廈門 2013 66 墻面彩板成型機 YX20-900 2 廈門 67 夾芯板復(fù)合板成型機 FYZ-200 1 上海 2017 20八 其它設(shè)備1 折邊機 J-3200 2 徐州2各種 通 用 機 床 （ 車 、 鉆 、刨 ）14徐州、南京三、 主要施工方案及措施3.1 施工方案1．施工程序1）先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)，鋼構(gòu)土建平行交叉施工的原則，本工程總的施工順序為：基礎(chǔ)與鋼構(gòu)加工同步 主體鋼構(gòu)的安裝 圍護(hù)鋼構(gòu)安裝 墻面板安裝 屋面板安裝 門窗安裝。2）基礎(chǔ)完成后立即進(jìn)行回填土，以免影響上部結(jié)構(gòu)施工。3）門窗安裝隨圍護(hù)安裝同步進(jìn)行。2．施工流向1）主體鋼構(gòu)平面上采用由中部向兩端擴展，豎向采用由下至上的流向。2）墻面、屋面工程采用由北到南或由中部向兩端擴展的施工流向。3.2 鋼結(jié)構(gòu)加工篇1．鋼構(gòu)件制作前準(zhǔn)備工作1）鋼材采購、檢驗、儲備：經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參加的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會審，由總師辦列出各類鋼材的用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，交材料部采購員進(jìn)行材料采購。材料進(jìn)廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計按設(shè)計圖紙的國家規(guī)范對材料按下列方法進(jìn)行檢驗：① 鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的均不得采用。② 鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2。a.鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定。b.連接材料（焊條、焊絲、焊劑） 、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材的堆放成形、成方、成垛、以便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。③圖紙會審、圖紙細(xì)化：經(jīng)圖紙守審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計本工程的加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點構(gòu)造細(xì)化。對其中一些需設(shè)計簽證的節(jié)點圖，提交設(shè)計院審核。④制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》 （GB50205-2001） 、 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 （GB50017-2003）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2．鋼結(jié)構(gòu)加工工世流程3．放樣、下料和切割1）按照施工圖上幾何尺寸，以 1：1 比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差風(fēng)放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項目 允許偏差平行線距離和分段尺寸 +0.5對角線 1.0長度、寬度 長度 0~0.5,寬度 0~-0.5孔距 +0.5組孔中距離 +0.5加工樣板的角度 +20/2）鋼材下料前先對材料進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3）用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)形狀的加工界限。采用剪切、沖載、鋸切、氣割等工作過程進(jìn)行下料。允許偏差見下表和樣板（樣桿）允許誤差表。允許偏差和樣板（樣桿）允許誤差表項目 允許偏差（mm）零件外形尺寸 +1.0孔 +0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工） +0.5對角線差 1.0加工樣板的角度 +20/4)根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。5）零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定手工切割 +2.0mm自動、半自動切割 +1.5mm數(shù)控切割 +1.0mm6)切割面應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物、斷口上不得有裂紋和大于 1mm 缺棱，并清除毛刺。7）切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的 10%，且不得大于 2mm。8）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 0.03mm.9)機械切割的零件，其剪切與號料 線的允許偏差不得大于 2mm。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于 2mm。4、矯正和成型1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16℃時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于 0.5mm。2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行加工。3）H 型鋼采用 JZ-40 矯正機進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。4）零件采用熱加工成型時，加熱溫度宜控制在 900℃～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 700℃之前結(jié)束加工。5、邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設(shè)備進(jìn)行。6、制孔1）制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。2）柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確。H 型鋼梁柱上的螺栓孔采用磁力鉆或搖臂鉆成孔。7、組裝1）板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。2）組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊 30～50mm 范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。3）布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。4）為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批進(jìn)行裝配工作。5）將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。6）裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。7）焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：A、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。B、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。C、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件的縫隙。D、手動千斤頂。8）定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)有焊工證的工人點焊。9）焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：A、無論翼緣板、腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的接點板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。B、放組裝胎具時放出收縮量，一般放至上限（L《24m 時放 5mm，L》24m 時放8mm） 。C、上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系見下表。槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系表10）H 型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線有數(shù)控火焰切割機、H 型鋼組立機、龍門式自動焊接機及 H 型鋼翼緣矯正機組成。焊接 H 型鋼制作工藝流程圖見下頁圖。H 鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控切割機下料后，H 型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進(jìn)入龍門式自動焊接機進(jìn)行自動埋弧焊，焊接完成后再通過 H 型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個加過程，生產(chǎn)出合格的 H 型鋼產(chǎn)品。11）翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。級裝前先進(jìn)行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。12）與鋼柱連接的陳點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。H 型鋼焊接工藝流程圖：節(jié)點板厚度（mm） 6 8 10 12 14槽焊深度（mm） 5 6 8 10 128．鋼結(jié)構(gòu)的焊接1）材料A、電焊條：按照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條，焊條必須具有出廠合格證明，如須焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘陪處理。B、作業(yè)條件：①.審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。②.準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。③.在鋼結(jié)構(gòu)車施焊區(qū) 施焊。④.焊工經(jīng)過考試，并取得合格證才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。⑤.施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況,如不符合要求,修整合格后方能施焊。2）操作工藝：①.焊條使用前，必須按照質(zhì)量說明書的規(guī)定進(jìn)行烘陪后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。②首 次 采 用 的 鋼 種 和 焊 接 材 料 ,必 須 進(jìn) 行 焊 接 工 藝 性 能 和 物 理 性 能 實 驗 ,符 合 要 求后 才 采 用。③.多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。④.要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊道金屬與母材平緩過渡。⑤.焊道出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補措施后才可處理。⑥.嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。⑦.重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。⑧.要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。⑨.為了減少焊接變形與應(yīng)力，我公司常采取如下措施：a.焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。b.收縮量大的焊縫先焊接。c.對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。d.長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。e.采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。 f.采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。g.錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力并變形。L.焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。見矯正和成型中所述。9、摩擦面加工處理1）摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼構(gòu)件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。2）噴砂方式處理摩擦面：噴砂粒選用 1.2～3mm，壓縮空氣壓力為 0.4～0.6Mpa（不含有水分和任何油脂） ，噴距 100～300mm，噴角以 90±45。 。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。噴砂表面粗糙度達(dá) 50um～70um 可不經(jīng)除銹即可施擰高強螺栓。3）處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆或污損等） ，并不允許再進(jìn)行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。4）高強螺栓連接的板疊接觸而不平度 〈1.0mm。當(dāng)接觸有間隙時，其隙不大于1.0mm 可不處理：間隙 1-3mm 時將高出的一側(cè)磨成 1：10 的斜面，打磨方向與受力方向垂直，間隙大于 3.0mm 時則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。5）出廠前作抗滑移系數(shù)實驗，符合設(shè)計值要求。10、預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出前將已制作完成的構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對設(shè)計、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗證。 預(yù)拼裝數(shù)每批抽 10～20%，但不少于 1 組。預(yù)拼裝在堅實、穩(wěn)的平強式胎架上進(jìn)行。其支承點水平度：A ≦300——1000mm 2 70mm +5.0 -2.0板長 +7.0用鋼尺檢查橫向剪切偏差 5.0板長 +5.0彎折面寬度 +2.0泛水板尺寸彎折面夾角 2o 用角尺檢查3.3 安裝篇1．施工前的準(zhǔn)備工作1).圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求。2).根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。 3).復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。4).放出標(biāo)高控制線和吊裝輔助線。5).復(fù)驗預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等到，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。6).鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。2．安裝工藝流程1).鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行。安裝時注意積累誤差。2).安裝順序基礎(chǔ)和支撐面 鋼柱子 鋼梁 垂直、水平支撐系統(tǒng) 柃條 墻面板 屋面板。3).一個獨立單元構(gòu)件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。3．基礎(chǔ)各支承面1）.鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和輸交接驗收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于整個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并符合下列規(guī)定：a. 礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求；b .基礎(chǔ)周圍回填土夯實完畢；c .基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點準(zhǔn)確、齊全；1）基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表項目 允許偏差標(biāo)高 +3.0支承面水平度 L/1000螺栓中心偏移 5.0螺栓露出長度 0~+20.0地腳螺栓（錨栓）螺紋長度 0~+20.0預(yù)留孔中心偏移 10.04．鋼柱的安裝鋼柱安裝時,先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。1） .放線安裝前，用木工默斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。2） .根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇液壓汽車起重機進(jìn)行吊裝。吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。3） .柱子起吊前，從柱底板向上 500～1000mm 處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制繩的調(diào)整方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為 100～200mm 時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車綬慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置 40～100mm 時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺母，臨時將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此方法吊裝其余所有柱子。4） .柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個內(nèi)容。柱子校正工作用測量工具同時進(jìn)行。鋼柱的平面位置在吊裝就位，屬一次對位于，一般不需再校正。對于柱子的標(biāo)高，有時低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正：它的校正方法采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬扛，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時采用不等厚墊鐵，在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。柱子校正時還要注意風(fēng)力和溫度的影響。 5．鋼梁安裝方法1）.在現(xiàn)場支鋼平臺式用馬橙作好梁的拼接，并作好校正工作。2）.吊點位置及吊裝，鋼梁起吊時離地 50cm 時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。3）.安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度和檢查梁側(cè)向彎曲。4）.安裝第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分柃條，最后校正固定整體。5） .從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上柃條即可將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。6） 構(gòu)件的連接和固定。高難度強度運輸線栓的安裝原理7).各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接。8).安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計算確定；不承受荷載者的點焊長度，不得小于設(shè)計焊縫長度的 10%，并≥50mm。9).除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并做出檢查記錄。10).安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計算決定，并符合下列規(guī)定：a .不得少于安裝孔總數(shù)的 1/3；b .穿兩個臨時螺栓；c .沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30%；d .擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。11).粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計算確定，但每個節(jié)點不少于兩個；當(dāng)用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的 30%。12).安裝永久螺栓時，螺母下放置墊圈，選表面不平時，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不小于 2～3 扣并應(yīng)停止螺母松動。13).任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。14).采用高強度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件磨擦面時，其磨擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。在制作廠處理好的構(gòu)件磨擦面，安裝前，逐組復(fù)驗所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。15).螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放用。在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。16).安裝高強螺栓時，構(gòu)件的磨擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。7).高強螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。18).高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的 30%，終擰扭矩值須符合設(shè)計要求，并按下式計算：M=（P+△P）×k×d式中 M 為終扭矩值（N.m）p 為設(shè)計預(yù)拉力（N）△P 為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計預(yù)拉力值的 5%～10%；K 為扭矩系數(shù)d 為螺栓公稱直徑（mm）19).高強螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的 60%～80%，第二次終擰，緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%。初擰、終擰均用扭矩板手。20).每組高強螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于 2 扣。21).采用扭矩法施工時，機具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時，應(yīng)將螺母回退 30°至 50°再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不大于±10%。22).大六角頭高強度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，須補擰；超擰時則更換。欠擰、漏擰用 0.3～0.5kg 重的小錘逐個敲檢。23).對螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的 10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。6、屋面板、泛水板施工1）.一般規(guī)定壓型鋼板吊至屋面，準(zhǔn)備開始安裝時，請注意確保所有的材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊，否則不僅要翻轉(zhuǎn)鋼板，還必須使鋼板調(diào)頭。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊鋼板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，方法是在已固定好的鋼板頂部和底部各測量一次，看其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。在某些階段，如安裝至一半時還要測量從已固定的鋼板頂部和底部到屋面的遠(yuǎn)邊之間的距離，以保證整個屋面上壓型板的平直度，若要調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊時很輕微的作扇形調(diào)整，直到鋼板達(dá)到平直度要求。2）.板的端部搭接及封膠a.屋面板：上層壓型板搭接長為 200mm，施以兩道封膠；b.泛水板：屋面內(nèi)層收邊板和墻面泛水板搭接長度為 150mm，屋面上層所有泛水板搭接長度均為 200mm，除內(nèi)層收邊板搭接處不用封膠外，其它泛水板均需封膠一道，并以一排鉚釘，間距 40mm 連接搭接部位。密封膠擠出時寬度應(yīng)掌握在 3mm 左右，搭接處密封膠擠壓后，寬度不超過25mm，每罐密封膠可擠長度約 6m，封膠中心距板邊約 12mm。3）.一般安裝要求a.鋼板的鋪設(shè)要注意長年風(fēng)向，板肋搭接需與長年風(fēng)向相背。b.壓型鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。c.在屋脊處及圖紙上有標(biāo)明處，需將鋼板上彎 80 度左右，形成擋水板，在檐口處下彎 10 度左右，形成滴水線。d.屋脊處坡板間需留出 50mm 左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼板外挑約 150mm。e.固定螺栓要與鋼板和柃條垂直，并對準(zhǔn)柃條中心。4）.屋面板的安裝屋面板的場內(nèi)運輸，由于板長，又采用多人搬運，每人運輸長度不宜超過5M，運輸路線地面要基本平整，不能有過大的起伏，過急的拐彎，參加搬運的人員動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。a.提運屋面板到屋面的鐵絲滑道間不超過 6M，與地面成小于 450 角度，禁止屋面板與屋面檁條碰撞，以免損傷板底。b.根據(jù)屋面檁條的間距，準(zhǔn)備木跳板，并在木跳板下面設(shè)卡木，不允許探頭存在。按照設(shè)計要求鋪保溫棉，安裝第一塊板要與屋面梁平行，安裝過程中要經(jīng)常檢查，以免屋面板寬度出現(xiàn)累計誤差，并保證最后一塊屋面板的安裝。5).墻面板安裝技術(shù)要求a.根據(jù)設(shè)計圖紙將板就位。確定安裝起點，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊。b.確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與墻梁垂直。第一塊板安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……第二塊板安裝時應(yīng)與第一塊板的的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與墻梁連接在一起。c.螺釘數(shù)量應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力，地面地形情況及墻梁的間距等特點確定，一般要求每塊板的長度方向都應(yīng)與墻梁連接，每塊板的寬度方向與每根墻梁的連接不少于兩個螺釘。d.為保證墻面板平整，在兩根墻梁之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距≤300mm。e.第一排安裝完畢后，再安裝第二排板，在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。f.板搭接長度≥200mm，取決于排水距離及排水坡度，為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。彩鋼板安裝工程允許偏差表項目 允許偏差（mm） 檢驗方法檐口與屋脊的平行度 10.0 用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度 L/1000 20.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位 5.0屋面彩金剛板卷邊板件最大波高 3.0注：(1)L 為屋面半坡度或單坡長度(2)H 為墻面高度6）.縱向搭接（選擇采用）本公司生產(chǎn)的屋面是連接加工的方法制成的，因此可按運輸條件所限制的長度供應(yīng)鋼板，通常不需要搭接，鋼板的長度就足以滿足屋面鋪設(shè)的需要。出于現(xiàn)場安裝條件的限制和考慮到運輸條件，必要時可用兩較短的鋼板通過端部搭接來覆蓋整個屋面長，每列鋼板順序依次從底部到頂部，然后再放下一列。根據(jù)不同情況。搭接方法職下：a.搭接長度對坡度在 5～15 度之間的屋面，壓型鋼板端部搭接，長度至少為 200mm，坡度超過 15 度時，搭接長度至少為 150mm，有伸縮節(jié)點的搭接長度至少為 250mm。b.90 型壓型板的搭接Q90 型壓型板是采用穿透式固定法固定的，它的搭接定位在檁條上。c.密封膠對于端部搭接的屋面板，應(yīng)在搭接處使用密封膠。密封膠應(yīng)施于兩處：一處位于搭接處下端，以阻止潮氣因毛細(xì)作用被帶入，另一處位于搭接處上端，以防止在頂部鋼板下面形成的冷凝水液進(jìn)入搭接處，并可從下邊排出水。在端部搭接處鋪設(shè)密封劑時，先定位底部鋼板，然后擠出 3mm 寬的密封劑橫越過鋼板的上邊（離鋼板端部約 12mm 處） 。當(dāng)這些鋼板被搭接在一起，且插入固定件后，受擠壓的密封劑恰好位于搭接端部處。d.伸縮節(jié)點對于非常長的屋面鋼板，應(yīng)設(shè)置縮節(jié)點，以便克服縱向位移。伸縮點的上層鋼板應(yīng)比下層鋼板高 15mm，在高差處屋面板至少搭接 250mm，并提供合適的防雨措施，落差處需另外設(shè)置檁條成支撐。再用自攻螺釘將其固定。7）.泛水板安裝a.安裝形式縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的平底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。b.固定方式泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用抽芯鉚釘進(jìn)行固定。抽芯鉚釘采用 φ4×16，間距 300mm 一顆。c.搭接與密封縱向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用φ4×16 的拉鉚釘固定搭接。8）密封劑的應(yīng)用在圍護(hù)系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，前面已作介紹。如果要使密封劑達(dá)到理想效果，應(yīng)注意以下幾點。a.型號對于本公司生產(chǎn)的圍護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)品，選用中性硫化硅膠比較合適，它比較適用于各種壓型板外面的沒漆，包括各種泛水板等。中性硫化硅膠密封劑有以下特點：①對各種干凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力。②防水且無腐蝕。③抗極熱和極冷同時保持良好的柔韌性。b.表面處理為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無以前的密封劑痕跡和油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。c.節(jié)點設(shè)計用密封劑密封的接縫應(yīng)用鉚釘固定，以使強度與焊接強度一致。因此不要求密封劑有完全的粘著強度，但它必須能將兩相對的表粘連在一起，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時不超過 25mm。對于屋面板、墻面板和泛水板，搭接處固定性的間距為 40mm。搭接時可按以下步驟進(jìn)行：a) .裝配、夾緊并鉆孔；b) .分離構(gòu)件并除去鉆孔屑；c) .把連接的表面清除干凈；d) .涂上粘結(jié)劑；e) .重新放置構(gòu)件和固定件；f) .用抽芯拉鉚釘，將接處固定。為了防止過早硫化，導(dǎo)致二表面粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快處理，所用的粘結(jié)劑，在外暴露的時間一般不應(yīng)超過 15 分鐘。3.4 土建主要分項工程施工方法及技術(shù)措施 （一）、施工測量1、測量儀器及工具：軸線測量采用TDJ 2E型光學(xué)經(jīng)緯儀，標(biāo)高測量采用DZS3型自動安平水準(zhǔn)儀。2、測量定位、標(biāo)高測量：根據(jù)甲方給定的坐標(biāo)點建立我方全軸線測量控制網(wǎng)并按施工測量規(guī)范要求進(jìn)行固定，由此控制并施測各軸線定位尺寸。（二）、土方工程基坑土方開挖采用反鏟挖掘機挖土，裝載機裝土，自卸汽車運土?；娱_挖時嚴(yán)禁擾動原土層，墊層底標(biāo)高以上300mm厚土層人工開挖，人工清槽，土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，及時通知通知監(jiān)理工程師、勘察及設(shè)計單位進(jìn)行驗槽并辦理驗槽手續(xù)。經(jīng)各方簽證確認(rèn)符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。土方回填以前，必須請甲方、監(jiān)理工程師及設(shè)計院對基礎(chǔ)工程進(jìn)行驗收評定后方可進(jìn)行?；A(chǔ)回填土要求不得有任何雜質(zhì)，回填要分層夯填：每層虛鋪厚度30cm,用打夯機打夯三遍，作干容重試驗，要求壓實系數(shù)不小于0.94，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可填上一層土方，直至夯填到設(shè)計標(biāo)高。（三） 、模板工程1）模板選擇：模板采用組合鋼模板2）施工要點：a. 模板放線根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，便于模板安裝和施工。b.支模前，模板底部沿模板邊線用 1：2.5 水泥砂漿找平，保證澆筑混凝土?xí)r，模板下口嚴(yán)密、不漏漿。（四）鋼筋工程鋼筋品種和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，有出廠合格證及二次度驗報告，合格后方可使用。鋼筋的數(shù)量、間距等必須符合設(shè)計要求，綁扎嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。砼保護(hù)層采用砂漿塊。a. 成型加工：必須按施工圖紙、施工規(guī)范及操作規(guī)程進(jìn)行。b. 綁扎：鋼筋的數(shù)最、規(guī)格、間距等必須符合設(shè)計要求，綁扎嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。綁扎質(zhì)量必須符合驗評標(biāo)準(zhǔn)要求，合格率應(yīng)控制在93%以上。c. 預(yù)理件：柱上預(yù)理件或預(yù)理錨拉鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計數(shù)量和位置進(jìn)行布置，采用與附加鋼筋焊接法進(jìn)行固定。d. 驗收：鋼筋及預(yù)理件在自檢、互檢及專檢的基礎(chǔ)，填寫隱蔽驗收記錄報監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，驗收合格并簽字后方可進(jìn)行砼澆筑。（五） 、砼工程1） 、砼各項技術(shù)指標(biāo)：a．水泥選用 42.5 級普通硅酸鹽水泥；粗骨料為 0.5-4cm 卵石，骨料含泥量不得大于 1%；細(xì)骨料選用中砂，含泥量不大于 3%。b. 所用原材料必須有合格證、復(fù)驗報告。c. 施工前現(xiàn)場按規(guī)范對砂、石、水泥、外加劑及摻合料取樣，送試驗室做最佳配合比設(shè)計。 d. 配料時各種原材料必須計量準(zhǔn)確，骨料含水率經(jīng)常測定e.對混凝土和易性的要求:為了保證混凝土在澆筑過程中不離析,要求混凝土要有足夠的粘聚性,要求在泵送過程中不泌水、不離析。2)、砼澆筑a.．混凝土澆筑前應(yīng)辦理好鋼筋以及模板預(yù)檢工作，澆筑范圍內(nèi)雜物要清理干凈。b.混凝土分層厚度必須按照施工規(guī)范要求進(jìn)行控制 ,每層砼澆筑厚度不能大于300mm。c.砼澆筑采用Φ50插入式振動器振搗。振搗時做到快插慢拔，每點振搗時間為20-30s，每點間距不能大于500mm，振搗棒應(yīng)插入下一層50mm左右進(jìn)行振搗，以消除兩層之間的接縫，特別注意振搗密實，振搗以表面不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。d.混凝土澆筑后須在初凝前用刮尺抹面和木抹子打平,可使上部骨料均勻沉降,以提高表面密實度 ,減少塑性收縮變形,控制混凝土表面龜裂,也可減少混凝土表面水分蒸發(fā),閉合收水裂縫,促進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù)。e、砼試塊：按規(guī)范要求每次澆筑砼做 4 組試快，并做好標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)及定期試驗工作，其強度必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。3）.砼的養(yǎng)護(hù):本工程采用保濕養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑完成后 12 小時內(nèi) ,在混凝土上表面澆水，然后覆蓋一層塑料布,塑料布履蓋必須嚴(yán)密 。覆蓋后每隔 2 小時進(jìn)行一次澆水(可根據(jù)天氣氣溫情況增加或減少,但必須保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水分),砼養(yǎng)護(hù)時間不少于14d 。（六）、墻體砌筑a.砌筑時,在墻的轉(zhuǎn)角處加設(shè) 2Ф6@500 的加強筋,伸入每邊墻體 1000mm。b.砌筑前放出墻邊線及磚墻控制線,采用“三一法”進(jìn)行砌筑,上下錯縫,灰縫寬度控制在 8-10mm 以內(nèi),水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%,豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。c.砌墻前，磚應(yīng)提前 1－2 天澆水濕潤，水泥砂漿應(yīng)隨砌隨拌。d．磚墻不得連續(xù)砌筑時，應(yīng)留置斜槎，繼續(xù)砌前應(yīng)將接槎表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。（七）、裝修工程1、抹灰工程（1）抹灰工程大面積施工前先設(shè)置“樣板活”及“樣板間”，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可全面施工。（2）所有抹灰在施工前應(yīng)將基層清理干凈，澆水濕潤、貼餅、沖筋、找規(guī)矩。3、樓地面工程. 房心回填土：采用素土夯實，回填土要求不得有任何雜質(zhì)，每20cm蛙○ 1式打夯機打夯三遍，環(huán)刀取樣做密實度試驗，壓實系數(shù)達(dá)到0.93以上時方可進(jìn)行下一層回填土工作。. 砼墊層：澆筑由一端向另一端進(jìn)行并一次連續(xù)澆筑完成；砼應(yīng)用平○ 2板振動器振搗密實，表面用木抹子搓平。砼澆筑完畢12h左右覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，時間不少于7d。施工要求砼強度均勻、級配適當(dāng)、攤鋪均勻、鋪設(shè)厚度符合設(shè)計要求，振搗密實。抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在終凝前完成。要求壓光三遍，表面平整光潔，無起砂、裂縫等。四、 工期保證措施4.1 施工進(jìn)度安排措施依據(jù)鋼構(gòu)加工制作篇及安裝篇組織設(shè)計內(nèi)容本工程施工工期為 240 天（詳見工程計劃進(jìn)度表）為確保項目施工總進(jìn)度計劃的落實，特制定如下措施：1.全公司上下行動起來，投入極大的熱情，端正思想認(rèn)識，明確本項目的重要性，使項目總指揮部成為一個有責(zé)任的有機體。2.工程項目指揮部各職能部門由從各部抽調(diào)專職干部任職。3.派富有經(jīng)驗項目經(jīng)理任項目部經(jīng)理，專業(yè)工程師由有能力的人擔(dān)任，權(quán)力集中，調(diào)度統(tǒng)一，使措施能順利實施。4.由富有現(xiàn)場經(jīng)驗的施工隊長擔(dān)任施工隊隊長，相應(yīng)配備有能力的專業(yè)工程師，保證按質(zhì)、按量、按時完成。管理體系實行直線制和矩陣制模式，直線制便于領(lǐng)導(dǎo)，指揮有力，貫徹措施和方法能一步到位，能“縱向到底”集中領(lǐng)導(dǎo)，矩陣式便于各職能部門能協(xié)調(diào)、配合和諧，能“橫向到邊” ，同樣有利于項目實施中的綜合性管理。4.2 施工方法措施1.制訂合理的施工程序及方法，嚴(yán)格按施工程序施工，避免重復(fù)施工。2.掌握工藝方法和控制質(zhì)量，每一工序確保一次交驗合格，不返工確保進(jìn)度。3.配備專業(yè)預(yù)備隊，可組織加班作用，預(yù)備隊穿插施工，可打殲滅戰(zhàn)，確?？偣て凇?.建立嚴(yán)格的《工序施工日志》制度，逐日詳細(xì)記錄工程進(jìn)度情況，將實行進(jìn)度與計劃網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行比較，一有誤差即行使調(diào)整，實行動態(tài)監(jiān)控，確保實際進(jìn)度優(yōu)于或等于計劃進(jìn)度。4.3 確保工期組織工作1.勞動力組織生產(chǎn)車間及安裝人員勞動力組織，分配在施工組織及布置中配置。2.資金使用A .為保證項目的順利實施，除甲方按期支付的工程款外，財務(wù)部根據(jù)計劃列出建設(shè)資金的儲備。B .財務(wù)部根據(jù)工程進(jìn)度計劃及材料采購計劃，制定資金保障計劃。C.資金做到?？顚Ｓ?，嚴(yán)格按照工程比例及工程量資金占有率合理分配，做到“量出金入” 。3.材料供應(yīng)A.供應(yīng)部應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度計劃，詳細(xì)編制材料進(jìn)場計劃。B.廣泛拓展市場信息范圍，加強橫向聯(lián)系，確保材料按預(yù)定計劃進(jìn)場。C.按質(zhì)、按量采購物資，要求所采購的物資有質(zhì)量證明書，并做好進(jìn)場和抽驗，保證材料按設(shè)計要求使用。4.結(jié)構(gòu)件及彩板加工生產(chǎn)車間是工程前半部分完成的主要環(huán)節(jié)，生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度計劃，按施組要求做好詳細(xì)地生產(chǎn)計劃安排，做到按順序排列。 （詳細(xì)情況見施組制作篇）5.安裝工期保證安裝項目經(jīng)理部，嚴(yán)格按照安裝措施及安裝計劃進(jìn)行，合理組織，確保工期（詳細(xì)情況見施組安裝篇） 。6.確保工期監(jiān)督措施本工程成立了由總經(jīng)理牽頭的項目綜合指揮部，根據(jù)計劃要求堅持檢查、調(diào)度、制訂措施。A.項目實施過程中，根據(jù)實際情況堅持每日一次例會制度，各專業(yè)部分領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)參加，檢查計劃落實情況，調(diào)度、協(xié)調(diào)出現(xiàn)的各種問題，布置次日工作，堅持今天的事，今天做完，決不拖延。B.各專業(yè)部分，應(yīng)根據(jù)分部計劃要求，每周開展自檢，完成計劃統(tǒng)一情況。 五、 質(zhì)量保證體系及措施5.1 基本原則1 .工程質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)工程的具體特點和我公司技術(shù)實力，管理能力、特制定以下質(zhì)量目標(biāo)：1).工程質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和驗評標(biāo)準(zhǔn)2).一次檢查合格率 100%，確保達(dá)到優(yōu)良工程2. 質(zhì)量教育加強對各級人員的質(zhì)量意識教育，高度的質(zhì)量意識，決定了工程質(zhì)量總體水平，因此，加強專業(yè)人員及施工人員的質(zhì)量教育。3.配合監(jiān)理及甲方的工作充分發(fā)揮監(jiān)理工程師在質(zhì)量控制過程中的作用，是保證整個質(zhì)量工作能夠成功的重要環(huán)節(jié)，我們采用以下措施配合監(jiān)理工程師的工作；1）.按照有關(guān)規(guī)定，提前將計劃、施工方案、工期等報送相關(guān)監(jiān)理工程師審批；2）.工廠制作及原材料檢驗，及時通知監(jiān)理驗收；3）.隱蔽工程施工前、施工中均及時通知監(jiān)理驗收；4）.如有質(zhì)量問題或技術(shù)難題，均通知監(jiān)理共同會診，制訂解決方案；5）.嚴(yán)格遵守監(jiān)理批準(zhǔn)程序，嚴(yán)格按照監(jiān)理批準(zhǔn)的要求進(jìn)行工作。5.2 組織機構(gòu)保證1．為實現(xiàn)已訂質(zhì)量管理目標(biāo)做好組織保證，我公司將成立一個強有力的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，機構(gòu)內(nèi)部人員明確分工，確定職能部分職責(zé)，充分調(diào)動各職能部分人員積極性，確保優(yōu)良工程的質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。2．機構(gòu)人員確定以質(zhì)管部及現(xiàn)場項目部質(zhì)量控制組為核心，總經(jīng)理牽頭，組成我公司質(zhì)量管理小組，組合協(xié)調(diào)、監(jiān)督質(zhì)量控制，將各部門負(fù)責(zé)質(zhì)量責(zé)任到人，為本工程質(zhì)量終身責(zé)任。5.3 質(zhì)量管理措施保證1．工程質(zhì)量檢查，貫徹專檢和“三檢”制度相結(jié)合，做到層層工序誰施工誰負(fù)責(zé)，真正使工程質(zhì)量得到有效控制。2．工程質(zhì)量檢查依據(jù)1).施工圖、設(shè)計總說明、設(shè)計變更、材料代用等；2).有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢查驗收評定標(biāo)準(zhǔn)等。3).施工方案、技術(shù)交底、圖紙會審紀(jì)要等；4).材料、成品、半成品合格證、質(zhì)量證明書等。3．加強質(zhì)量保證預(yù)防措施1).組織施工前的技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)公司的《施工手冊》的內(nèi)容熟練掌握施工方法；2).熟悉圖紙，制定出解決施工中技術(shù)難點的具體措施。4．技術(shù)保證本工程質(zhì)量主要涉及三方面，原材料質(zhì)量、構(gòu)件制作質(zhì)量、以及安裝施工質(zhì)量，這三方面質(zhì)量控制嚴(yán)格按照國家規(guī)范規(guī)程進(jìn)行，結(jié)合企業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)，從嚴(yán)把關(guān)，做到滴水不漏。5.4 質(zhì)量檢查與監(jiān)督程序1．總則質(zhì)量檢查與監(jiān)督程序應(yīng)嚴(yán)格按照 ISO-9000 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，應(yīng)強化管理制度，把工序施工的總目標(biāo)分解成工序工程質(zhì)量目標(biāo)并落實到人，認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主”和“事前把關(guān)”的質(zhì)量管理方針，成立由公司總工程師帶頭負(fù)責(zé)的工程創(chuàng)優(yōu)工程領(lǐng)導(dǎo)小組制訂具體的創(chuàng)優(yōu)工程目標(biāo)，實行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理。2．質(zhì)量檢查與監(jiān)督程序1).檢查與驗收方法首先熟悉了解施工圖紙所選用原材料的規(guī)格、型號、及材質(zhì)要求、供應(yīng)部門應(yīng)對原材料供應(yīng)商進(jìn)行評估。堅持不合格的原材料不采購，不驗收、不發(fā)放。保證各種原材料符合規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。原材料檢驗：每批原材料進(jìn)場時必須具有合格證和質(zhì)量保證書，由質(zhì)檢部門對原材料的符合性進(jìn)行驗收，每進(jìn)一批原材料必須按規(guī)定抽樣，送綿陽市建筑質(zhì)檢中心進(jìn)行各項性能的檢測，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可入庫。各種原材料進(jìn)場必須分類堆碼整齊，并插牌做好標(biāo)識。5.5 施工過程質(zhì)量保證措施1.防止構(gòu)件運輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運輸、堆放時墊點不合理，或上、下墊木在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形，如發(fā)生變形，根據(jù)情況采用千斤頂、氧 乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。2.防止構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于 3mm，則需矯正，拼裝時用夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能發(fā)生變形，事先進(jìn)行臨時加固。3.防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。5.6 工程質(zhì)量保證體系圖：工程質(zhì)量保證體系圖5.7 鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制程序： 5.8 施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系圖：六、 安全施工管理體系及措施6.1 基本原則保證1.安全工作方針：以防為主，防管結(jié)合，專管與群管相結(jié)合，傳統(tǒng)管理與系統(tǒng)管理相合。加強預(yù)防預(yù)測，做到文明施工，無人身傷亡事故。2.安全管理目標(biāo)：1).消滅人身傷亡事故，重傷率控制在 1%，輕傷率控制在 3%。2).杜絕重大交通、機械、設(shè)備火災(zāi)事故，力爭事故頻發(fā)率在 5%以下。3).減少輕傷的發(fā)生，輕傷率控制在 3%以下，確保年事故頻發(fā)率在 8%以下。4).杜絕高空墜落，高空下落物和觸電傷害事故。3.安全保證體系關(guān)系圖：安全保證體系框圖為保證施工安全，實現(xiàn)安全目標(biāo)，我公司針對本工程的特點，逐步完善安全保證體系。安全保證體系關(guān)系圖詳見附圖。6.2 安全保證體系組織機構(gòu)1.組織機構(gòu)建立確保安全，必須具備強有力的組織機構(gòu)，我公司將組建上至項目指揮部，下至施工現(xiàn)場安全員組成的安全保證組織機構(gòu)，實施安全教育，檢查、評比、獎罰等措施。2.組織機構(gòu)人員組成：為保證有關(guān)安全規(guī)章制度的切實執(zhí)行，組織機構(gòu)能強力、正常運轉(zhuǎn)，我公司派出既有豐富的實踐經(jīng)驗，頑強的工作作風(fēng)，又有 良好的實干精神的人員充實到各機械隊伍中去。3.組織機構(gòu)和人員職責(zé)為能保證安全措施的正常執(zhí)行，特別制訂出各有關(guān)機構(gòu)和人員的崗位職責(zé)，其內(nèi)容如下：1).項目經(jīng)理的安全責(zé)任2).質(zhì)管部的安全職責(zé)3).工程技術(shù)組的安全職責(zé)4).生產(chǎn)部的安全職責(zé)5).材料部的安全職責(zé)6).技術(shù)部的安全職責(zé)7).生產(chǎn)車間的安全職責(zé)8).辦公室的安全職責(zé)9).施工隊長的安全職責(zé)10).現(xiàn)場技術(shù)主管的安全職責(zé)11).班組長的安全職責(zé)12).專職安全員的安全職責(zé)13).生產(chǎn)工人的安全職責(zé)6.3 安全保證規(guī)章制度：為使安全保證組織機構(gòu)正常、有效地工作，我們將健全安全生產(chǎn)及管理的各種規(guī)章制度，在安裝過程中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。1）安全施工管理規(guī)定2）施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定3）高處作業(yè)安全規(guī)定4）安全教育培訓(xùn)管理規(guī)定5) 安全檢查管理規(guī)定6）合同工、臨時工安全管理規(guī)定7