粉末冶金的燒結(jié)技術(shù).doc

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行業(yè)資料：________ 粉末冶金的燒結(jié)技術(shù) 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 6 頁(yè) 粉末冶金的燒結(jié)技術(shù) ⑴按原料組成不同分類?？梢詫Y(jié)分為單元系燒結(jié)、多元系固相燒結(jié)及多元系液相燒結(jié)。 單元系燒結(jié)是純金屬（如難熔金屬和純鐵軟磁材料）或化合物(Al2O3、B4C、BeO、MoSi2等)熔點(diǎn)以下的溫度進(jìn)行固相燒結(jié)。多元系固相燒結(jié)是由兩種或兩種以上的組元構(gòu)成的燒結(jié)體系，在其中低熔成分的熔點(diǎn)溫度以下進(jìn)行的固相燒結(jié)。粉末燒結(jié)合金多屬于這一類。如Cu-Ni、Fe-Ni、Cu-Au、W-Mo、Ag-Au、Fe-Cu、W-Ni、Fe-C、Cu-C、Cu-W、Ag-W等。多元系液相燒結(jié)以超過系統(tǒng)中低熔成分熔點(diǎn)的溫度進(jìn)行的燒結(jié)。如W-Cu-Ni、W-Cu、WC-Co、TiC-Ni、Fe-Cu(Cu10%、Fe-Ni-Al、Cu-Pb、Cu-Sn、Fe-Cu(Cu10%)等 ⑵按進(jìn)料方式不同分類。分為為連續(xù)燒結(jié)和間歇燒結(jié)。 連續(xù)燒結(jié) 燒結(jié)爐具有脫蠟、預(yù)燒、燒結(jié)、制冷各功能區(qū)段，燒結(jié)時(shí)燒結(jié)材料連續(xù)地或平穩(wěn)、分段地完成各階段的燒結(jié)。連續(xù)燒結(jié)生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn)。常用的進(jìn)料方式有推桿式、輥道式和網(wǎng)帶傳送式等。 間歇燒結(jié) 零件置于爐內(nèi)靜止不動(dòng)，通過控溫設(shè)備，對(duì)燒結(jié)爐進(jìn)行需要的預(yù)熱、加熱及冷卻循環(huán)操作，完成燒結(jié)材料的燒結(jié)過程。間歇燒結(jié)可依據(jù)爐內(nèi)燒結(jié)材料的性能確定合適的燒結(jié)制度，但生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批量生產(chǎn)，常用的燒結(jié)爐有鐘罩式爐、箱式爐等。 除上述分類方法外。按燒結(jié)溫度下是否有液相分為固相燒結(jié)和液相燒結(jié)；按燒結(jié)溫度分為中溫?zé)Y(jié)和高溫?zé)Y(jié)（1100～1700℃），按燒結(jié)氣氛的不同分為空氣燒結(jié)，氫氣保護(hù)燒結(jié)（如鉬絲爐、不銹鋼管和氫氣爐等）和真空燒結(jié)。另外還有超高壓燒結(jié)、活化熱壓燒結(jié)等新的燒結(jié)技術(shù)。 2.影響粉末制品燒結(jié)質(zhì)量的因素 影響燒結(jié)體性能的因素很多，主要是粉末體的性狀、成形條件和燒結(jié)的條件。燒結(jié)條件的因素包括加熱速度、燒結(jié)溫度和時(shí)間、冷卻速度、燒結(jié)氣氛及燒結(jié)加壓狀況等。 ⑴燒結(jié)溫度和時(shí)間 燒結(jié)溫度的高低和時(shí)間的長(zhǎng)短影響到燒結(jié)體的孔隙率、致密度、強(qiáng)度和硬度等。燒結(jié)溫度過高和時(shí)間過長(zhǎng)，將降低產(chǎn)品性能，甚至出現(xiàn)制品過燒缺陷；燒結(jié)溫度過低或時(shí)間過短，制品會(huì)因欠燒而引起性能下降。 ⑵燒結(jié)氣氛 粉末冶金常用的燒結(jié)氣氛有還原氣氛、真空、氫氣氛等。燒結(jié)氣氛也直接影響到燒結(jié)體的性能。在還原氣氛下燒結(jié)防止壓坯燒損并可使表面氧化物還原。如鐵基、銅基制品常采用發(fā)生爐煤氣或分解氨，硬質(zhì)合金、不銹鋼常采用純氫。活性金屬或難熔金屬（如鈹、鈦、鋯、鉭）、含TiC的硬質(zhì)合金及不銹鋼等可采用真空燒結(jié)。真空燒結(jié)能避免氣氛中的有害成分（H2O、O2、H2）等的不利影響，還可降低燒結(jié)溫度（一般可降低100～150℃）。 第 3 頁(yè) 共 6 頁(yè) 粉焦抓斗工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 1主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了粉焦抓斗崗位職責(zé)、安全技術(shù)要點(diǎn)、操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)制度等內(nèi)容。 本規(guī)程適用于煉焦車間粉焦抓斗崗位安全技術(shù)生產(chǎn)操作。 2規(guī)程主體 2.1崗位職責(zé) 2.1.1直屬爐長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)定，進(jìn)行清除沉淀池內(nèi)的粉焦操作，與維修、電工密切配合做好檢修工作。 2.1.2管理維護(hù)好電機(jī)、摩托車電道、操作盤等設(shè)備。 2.1.3搞好所屬設(shè)備區(qū)域衛(wèi)生，保護(hù)設(shè)備清潔。 2.1.4保證沉淀池內(nèi)無(wú)木、紙等懸浮物，保證熄焦泵房衛(wèi)生無(wú)沉積水。 2.1.5要執(zhí)行車間的臨時(shí)指示。 7安全技術(shù)要點(diǎn) 7.1操作時(shí)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 7.2操作時(shí)注意軌道上的清潔。 7.3操作時(shí)禁止與外界交談。 6禁止非崗位人員擅自操作。 2.6不準(zhǔn)用濕手操作電氣開關(guān)，檢修時(shí)要掛牌。 7.6抓斗工作時(shí)，其下面不準(zhǔn)有人通過或逗留。 2.3操作規(guī)程 2.3.1工作時(shí)要認(rèn)真檢查粉焦抓斗、鋼繩、軌道、電氣設(shè)備等是否處于良好狀態(tài)，并進(jìn)行試車運(yùn)行。 2.3.2粉焦抓斗在運(yùn)行中嚴(yán)格控制，并注意鋼繩及滑輪運(yùn)行情況，保證不脫軌，不碰撞。 2.3.3有計(jì)劃按順序抓出沉淀池內(nèi)的焦粉，不準(zhǔn)粉焦進(jìn)入清水池內(nèi)。 2.3.4抓斗環(huán)出焦粉后應(yīng)根據(jù)情況控水，然后再到半槽脫水。 2.3.5工作完后，將粉焦抓斗開到規(guī)定地點(diǎn)，將總電工拉下，將手柄放至零位。 5設(shè)備維護(hù)制度 5.1每班必須檢查抓斗機(jī)，應(yīng)使設(shè)備保持靈活好使。 5.2操作前要認(rèn)真檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，及時(shí)注油確保潤(rùn)滑良好。 第 5 頁(yè) 共 6 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 6 頁(yè) 共 6 頁(yè)