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壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 I 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、 公差配合與測量、金屬工藝等多方面的知識。 軸承座的機械加工工藝規(guī)程及工藝加工設(shè)備的設(shè)計是包括零件加工的 工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對 零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加 工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工序的工序進(jìn)行尺寸計 算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的 設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件，夾緊元件，夾具體 與機床的連接部件以及其它部件；計算出加緊定位是產(chǎn)生的定位誤差，分 析加緊結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處。 關(guān)鍵詞：工藝,工序,切削用量,夾緊,定位,誤差 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 II 目 錄 第一章 零件分析 ..........................................................1 1.1 零件圖的分析 .....................................................................1 1.1.1 零件的作用 .............................................................................................................................................1 1.1.2 零件圖樣分析 .........................................................................................................................................1 1.2 確定毛坯的生產(chǎn)方法，并繪制毛坯圖 .................................................2 1.2.1 確定毛坯種類 .........................................................................................................................................2 1.2.2 基準(zhǔn)的選擇 .............................................................................................................................................4 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 .......................................................6 2.1 制定工藝路線 .....................................................................6 2.1.1 工藝路線 .................................................................................................................................................6 2.1.2 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 .............................................................................................7 2.2 部分工序的加工參數(shù)計算 ...........................................................8 2.2.1 車 Ф35 孔至尺寸保證孔的位置 ...........................................................................................................8 2.2.2 粗鉸 Φ29.7 孔至 Φ29.93 ......................................................................................................................9 2.2.3 精鉸 使孔至 保證孔的表面粗糙度 Ra 0.8 ...................................................................9m 023.?? 2.3 鉆 Ф9 孔及锪 Ф13 的沉頭孔 .......................................................11 2.3.1 鉆 Ф9 孔 ...............................................................................................................................................11 2.3.2 锪 Ф13 孔 保證孔的深度為 8 ............................................................................................................13 2.4 刨退刀槽 ........................................................................13 2.4.1 確定時間定額及負(fù)荷率 .......................................................................................................................14 2.4.2 機械加工工藝過程卡片： ...................................................................................................................17 第三章 夾具設(shè)計 ..........................................................19 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ..................................................................19 3.2 定位誤差分析 ....................................................................19 總 結(jié) ....................................................................21 參 考 文 獻(xiàn) ..............................................................22 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 III 致 謝 ....................................................................23 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 1 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 2 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 3 第一章 零件分析 1.1零件圖的分析 1.1.1零件的作用 軸承座是用于支撐軸類零件的，鏜孔的目的是為了滿足滾動軸承的外圈和軸承 孔的配合要求，或者是滑動軸承外圓與軸承孔的配合，兩個孔是用于固定軸承座的， 單邊固定是出于滿足結(jié)構(gòu)和安裝位置的要求。 軸承座是軸承和箱體的集合體，以便于應(yīng)用，這樣的好處是可以有個好的配合， 更方便的使用，減少了使用廠家的成本。 1.1.2零件圖樣分析 1.1.2.1 零件圖 1） 、俯視圖上、下兩側(cè)面平行度公差為 0.03mm。 2） 、主視圖上平面對基準(zhǔn) C（ mm 軸線）的平行度）023.?? 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 4 3） 、主視圖上平面平面公差為 0.008mm，只許凹陷，不許凸起。 4） 、鑄造后毛坯要進(jìn)行實效處理。 5） 、未注明倒角 1 。?45? 6） 、材料 HT200 1.1.2.2 零件工藝分析 零件的材料為 HT20-40，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、 脆性高，不適合磨削，為此以下是軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的位置 要求： 1） mm 軸承孔可以用車床加工、也可以用銑床鏜孔。302.?? 2）軸承孔兩側(cè)面用銑床加工，以便于加工 2mm 1mm 的槽。? 3）兩個 mm 定位銷孔，與銷要過渡配合，精度達(dá)到 IT8，要先鉆后鉸才能達(dá)到8 要求。 4）俯視圖右側(cè)面對基準(zhǔn) C（ mm 軸線）的垂直度檢查，可將工件用302.? mm 心軸安裝在偏擺儀上，再用百分表測工件右側(cè)面，這是轉(zhuǎn)動心軸，百分表30? 最大與最小差值為垂直度偏差值。 5）主視圖上平面對基準(zhǔn) C（ mm 軸線）的平行度檢查，可將軸承座023.?? mm 孔穿入心軸，并用兩塊等高墊鐵將主視圖上平面墊起，只是用百分表023.? 分別測量心軸兩端最高點，其差值即為平行度誤差。 6）俯視圖兩側(cè)面平行度及主視圖上平面平面度的檢查，可將工件放在平臺上，用 百分表測出。 1.2確定毛坯的生產(chǎn)方法，并繪制毛坯圖 1.2.1確定毛坯種類 零件材料為 HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)有比 較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木模手工砂型鑄件毛坯。查《機械制造工藝 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 5 設(shè)計簡明手冊》 ，選用鑄件尺寸公差等級為 IT-12，加工余量等級為 G。 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊選用加工余量為 8 級，并查表 2.2-4,確定各個加 工表面的鑄件加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 6 毛坯圖 圖 1 毛 坯 簡 圖 繪 制 步 驟 1.2.2基準(zhǔn)的選擇 1.2.2.1 基準(zhǔn)原則 粗基準(zhǔn)的選用原則 1、保證不加工表面與加工表面相互位置要求原則。當(dāng)有些不加工表面與加工表 面之間有相互位置要求時，一般不選擇加工表面作為粗基準(zhǔn)。 2、保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。應(yīng)選擇重要加工表面為粗基準(zhǔn)。 3、粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的精度低，粗糙度數(shù)值大，重復(fù)使用會造 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 7 成較大的定位誤差，因此，同一尺寸方向的粗基準(zhǔn)，通常只允許使用一次。 精基準(zhǔn)的選用原則 1、基準(zhǔn)重合原則。盡可能使設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。 2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能使用同一定位基準(zhǔn)加工個表面，以保證各表面的位置 精度。如軸類零件常用兩端頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。 3、互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)兩個加工表面間的位置精度要求比較高的時候，可用互為 基準(zhǔn)的原則反復(fù)加工。 4、自為基準(zhǔn)的原則。當(dāng)要求加工余量小而均勻時，可選擇加工表面作為自身的 定位基準(zhǔn)。 1.2.2.2 定位基準(zhǔn)選擇 選擇精基準(zhǔn)： 經(jīng)分析零件圖可知，軸承座底面為高度方向基準(zhǔn)，軸承座前端面為寬度方向 基準(zhǔn)。考慮選擇以加工的軸承座底面為精基準(zhǔn)，保證底面與 φ30 孔中心線的距離為 30?；鶞?zhǔn)面積較大，工件的裝夾穩(wěn)定可靠，容易操作，夾具結(jié)構(gòu)也比較簡單。 選擇粗基準(zhǔn)： 選擇不加工的 φ30 孔外輪廓面為基準(zhǔn)，能方便的加工出 φ30 孔（精基準(zhǔn)）孔 中線與軸承座上端面平行度。φ30 孔外輪廓面的面積較大，無澆口、冒口飛邊等缺 陷符合粗基準(zhǔn)的要求。 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 8 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 制定工藝路線 2.1.1工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá) 到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用臥式銑床、搖臂鉆床、臥 式車床及專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效 果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序 1 時效處理 工序 2 鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈，涂耐油漆同時檢查鑄件是否有缺 陷。 工序 3 夾軸承孔兩側(cè)毛坯，銑軸承座底面，照顧尺寸 30mm 和表面粗糙度。 工序 4 鉆 φ9 的孔和锪 φ13 的沉頭孔。保證孔深 8 mm。 2.0? 工序 5 以已加工底面和沉頭孔定位基準(zhǔn)，在軸孔處壓緊，銑主視圖上平面及 軸承孔左、右側(cè)面 42mm。 工序 6 刨 2mm×1mm 槽，照顧底面厚度 15mm。 工序 7 夾 42mm 兩側(cè)面，按底面找正，銑四側(cè)面，保證尺寸 38mm 和 82mm。 工序 8 鉆 φ8 mm 的銷孔，保證孔的尺寸及公差。 02.? 工序 9 鉆 φ6 的油孔，保證孔深 20mm。 工序 10 以底面及沉頭孔定位，采用專用夾具裝夾工件，鉆 φ30 mm、φ35mm 孔，保證 φ30 mm 中心至上平面距離 021.? 023.? 15 mm 5. 工序 11 以底面及沉頭孔定位，在未加工的圓柱表面夾緊。采用彎板式專用夾 具裝夾工件，車 φ30 mm、φ35mm 孔、倒角 1×45°，保證 φ30 021.? 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 9 mm 中心至上平面距離 15 及 φ30 mm 的表面粗糙度 0.8. 021.? 021.? 工序 12 去毛刺 工序 13 總檢入庫 2.1.2機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 2.1.2.1 圓柱表面工序尺寸 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工 工序的加工余量如下： 表 3.1 圓柱表面工序尺寸表 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 工序尺寸 表面粗 糙度 鉆 15 IT11 10.5??12.5Φ30IT7 （B1） 擴 2 IT11 84.26.3 Φ35（B2） 鏜 0 36.3 擴 1.8 IT10 084.9?6.3 粗鉸 0.13 IT8 21. 1.6Φ30IT7（B1） 精鉸 0.07 IT7 03.?0.8 Φ13（B4） 鉆 0 IT10 13 3.2 鉆 0.2 IT10 7.8 6.3 Φ9（B3） 粗鉸 0 IT8 8 3.2 2.1.2.2 平面工序尺寸 平面工序尺寸表 工序 號 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟精度 工序尺寸偏差 01 鑄件 3 CT12 3? 粗銑下底 面 2 19 IT12 021.? 04 精銑下底 面 1 18 IT8 07. 05 粗銑上底 面 2 16.0 IT12 18.? 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 10 精銑上底 面 1 15.0 IT8 027.? 粗銑軸承 孔 左側(cè)面 2 42 IT12 025. 05 精軸承孔 左側(cè)面 1 41 IT8 039.? 粗軸承孔 右側(cè)面 2 42 IT12 025.? 05 精軸承孔 右側(cè)面 1 41 IT8 039. 粗軸承座 前面 2 86 IT12 .25?06 精軸承座 前面 1 85 IT8 03. 粗軸承座 后面 2 83 IT12 0.25?06 精軸承座 后面 1 82 IT8 4. 2.2部分工序的加工參數(shù)計算 2.2.1 車 Ф35 孔至尺寸保證孔的位置 1) 加工條件： 機床: CA6125 臥式車床 刀具：YG6 硬質(zhì)合金剛鏜刀 d＝25mm r ＝1mm? 2) 計算切削用量： =3.5mm pa 由《切削用量手冊》表 1.6 可知： f＝0.4－0.5mm/r 取 f＝0.4mm/r 由《切削用量手冊》表 1.11 可知： 當(dāng) HBS =200 =3.5mm f＝0.4mm/r 時pa Vc＝80m/min 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 11 n= min/109254.3810rdVc??? 由 CA6140 機床取 n=1120r/min 實際的切削速度：Vc= i/.8710n 3) 計算基本工時： Tj= min3.4*1205?nfL 9擴→粗鉸→精鉸 外端孔至 保證孔的表面粗糙度 Ra 0.8023.?? 加工 Φ30 孔至要求尺寸： 2.2.2粗鉸 Φ29.7 孔至 Φ29.93 1) 刀具：硬質(zhì)合金鉸刀 由《切屑簡明手冊》表 2.25 得 2) 決定進(jìn)給量 f=0.4-0.7mm/r Vc=10-15m/r 取 f=0.5mm/r 3) 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，查表得，當(dāng) d0 =￠29.93mm 時，鉆頭后刀面最大磨 損量取為 0.6~0.9mm，壽命 T=140min 4) 決定切削速度 查表 切削速度修正系數(shù)為 kTV=1.0,kcv=1.0,klv=0.85,ktv=1.0,故 v=vckv=（10~15）×1.0× 1.0×1.0×0.85m/min=8.5~13m/min vc = = r/min=12r/min faTdvyxvP zom 85.06.1520493.1.03.?? n= = r/min=131r/min01π 9.23. 根據(jù) Z3025 鉆床說明書，可考慮選擇 nc=200r/min， 5) 計算基本工時 tm= = = 0.3nfL5.0*27? 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 12 2.2.3精鉸 使孔至 保證孔的表面粗糙度 Ra 0.8m 023.?? 1) 刀具：硬質(zhì)合金鉸刀 由《切屑簡明手冊》表 2.25 得 f=0.4-0.7mm/r Vc=10-15m/r 取 f=0.5mm/r 2) 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，查表得，當(dāng) d0 =￠30mm 時，鉆頭后刀面最大磨損 量取為 0.6~0.9mm，壽命 T=140min 3) 決定切削速度 查表 切削速度修正系數(shù)為 kTV=1.0,kcv=1.0,klv=0.85,ktv=1.0,故 v=vckv=（10~15）×1.0× 1.0×1.0×0.85m/min=8.5~13m/min vc = = r/min=14r/min faTdvyxvP zom 85.06.15340.1.0. 2?? n= = r/min=150r/min01π 3. 根據(jù) Z3025 鉆床說明書，可考慮選擇 nc=200r/min， 4) 計算基本工時 tm= = =0.3nfL5.0*273? 根據(jù)工序尺寸和公差等級，查表、 《內(nèi)圓表面加工方案》得出粗車、精車內(nèi)圓表 面的工序偏差。 軸承孔的加工余量及工序尺寸： 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 13 軸 承 孔 毛 坯 簡 圖 粗 車 半 精 車精 車 粗 車圖 1 軸 承 孔 的 加 工 過 程 圖 2.3 鉆 Ф9 孔及锪 Ф13 的沉頭孔 本工序加工由鉆孔和锪孔兩次加工完成，機床為搖臂鉆床，型號………Z3025。 2.3.1鉆 Ф9 孔 1) 確定加工余量 刀具采用直柄麻花鉆（硬質(zhì)合金） ，麻花鉆規(guī)格為 d=9mm 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 （以下簡稱《簡明手冊》 ）表 2.3-8 可得， 精加工（鉸）的加工余量為 0.2mm。 2) 確定進(jìn)給量 2.1) 按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.7，知當(dāng)加工要求為 HT12 精度等級，材料 為 HT200、 =9mm 時 f=0.47～0.57mm/r0d 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 14 由于 l/d=38/9=4.1=5 故修正系數(shù)為 0.9 則 f=（0.47～0.57）x 0.9=0.423～0.513mm/r 2.2) 按鉆頭強度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 2.8，當(dāng)材料為 HT200， 時，得鉆頭強度允許的進(jìn)給md8.70? 量 f=1.0mm/r 2.3) 按機床進(jìn)給機構(gòu)強度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 2.9，當(dāng) HBS=200，d 10.2mm，F(xiàn)=7848<8330 得機床進(jìn)給量? f=1.6mm/r 故綜合所述：進(jìn)給量 f=0.41mm/r 2.4) 軸向力校核 可由表 2.19 可查出鉆孔時當(dāng) f=0.41mm/r、d<12mm 時 ，軸向N250Ff? 力的修正系數(shù)均為 0.85 故 NFf215? 根據(jù) Z3025 鉆床機床進(jìn)給機構(gòu)強度允許的最大軸向力 F =7848N。故max f=0.41mm/r 可用。 2.5) 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 2.12 可得，當(dāng) d<20mm 時鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.8mm，壽命 T=35min 2.6）確定切削速度 由表 2.14，HBS=200，加工屬性四類 由表 2.13 得，f=0.36mm/r 標(biāo)準(zhǔn) 時md6.90? V =19m/minc 切削速度的修正系數(shù)為 .1Ktv＝ .?CV85.0LVK 見表 2.31 min/5.608.0.19Vt ????＝ min/570rdvn? 根據(jù)機床取 Nc=630r/min 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 15 2.7) 基本工時計算 min09.41.638????nfLtm 2.3.2锪 Ф13 孔 保證孔的深度為 8 刀具的選擇：硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 d=2.5 由于刀具材料和機床與鉆孔時完全一樣，則切削速度和進(jìn)給量與鉆孔一致。只 有基本工時不同： min05.41.638????nfLtm沉 孔 毛 坯 簡 圖 鉆 孔鉆 沉 頭 孔 圖 8 軸 承 座 沉 孔 加 工 過 程 圖 2.4刨退刀槽 1) 選擇刀具：由于退刀槽是比較特殊的，故要自制寬度為 1mm 的的硬質(zhì)合金 刀。 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 16 2) 機床：牛頭刨床 B635。 3) 在大批量生產(chǎn)，為了節(jié)省工時，在刨退刀槽的時候可以一次性刨 10 的工件。 4) 根據(jù)牛頭刨床的主要技術(shù)參數(shù)可得： 刨一次需要的時間為： =0.03minmt 因此每件工件的基本工時 t=0.003min 進(jìn)給量 f=1.5mm 21槽 毛 坯 簡 圖 粗 刨 槽圖 7 軸 承 座 槽 的 加 工 過 程 圖 2.4.1確定時間定額及負(fù)荷率 2.2.2.1 確定時間定額 1) 作業(yè)時間包括加工時間和輔助時間兩部分，則各工序的作業(yè)時間計算如下： （1 ） 銑軸承座底面的作業(yè)時間：粗銑和精銑基本時間已求出為 0.15min 和 0.33min，作業(yè)時間如下： t= 0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.15+0.33+0.5+0.5=2.55min （2 ） 鉆 Ф9 孔及锪 Ф13 的沉頭孔的作業(yè)時間：鉆 Ф9 孔及锪 Ф13 的沉頭孔基 本時間已求出為 0.09min 和 0.05min，作業(yè)時間如下： t=0.5+0.03+0.04+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04+0.09+0.5+0.05+0.5+0.5=2.33min （3 ） 銑兩直角邊的的作業(yè)時間：粗銑和精銑基本時間已求出為 0.15min 和 0.15mm，作業(yè)時間如下： 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 17 t=0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.15+0.15+0.5+0.5=2.05min （4 ） 刨退刀槽的作業(yè)時間：基本時間已求出為 0.03min，作業(yè)時間如下： （5 ） t=（0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.5）∕10+0.03=0.15min 銑四側(cè)面 的作業(yè)時間：基本時間已求出為 0.35+0.35+0.15+0.15=1.0min，作業(yè)時 間如下： t=0.5+0.04+0.01+0.05+0.05+0.07+0.03+0.03+0.16+1+1.5=3.54min （6 ） 鉆（鉸）Ф8 銷孔的作業(yè)時間：基本時間已求出為 0.1+0.2=0.3min，作業(yè) 時間如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04+0.3+0.5 +0.5=1.99min （7 ） 鉆 Ф6 油孔的作業(yè)時間：基本時間已求出為 0.1，作業(yè)時間如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04+0.1 =0.59min （8 ） 鉆孔至 Ф15 孔的作業(yè)時間：基本時間為 0.28min，作業(yè)時間如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.28=1.07min （9 ） 擴孔至 Ф28 孔的作業(yè)時間：基本時間為 0.9min，作業(yè)時間如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.9=1.69min （10 ） 鏜孔至 Ф35 孔的作業(yè)時間：基本時間為 0.03min，作業(yè)時間如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.03=0.82min （11 ） 擴、粗、精鉸孔至 Ф29.93 孔的作業(yè)時間：基本時間為 0.2min、0.3min 和 0.3min，作業(yè)時間如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.3+0.3+0.5+0.2 +0.3+0.5=2.89min 2) 工件生產(chǎn)節(jié)拍的確定：一年按 365 天算，年產(chǎn)量 10000 件，除去周末和節(jié)假 日剩余 227 天，每天工作 6 小時，則各工序生產(chǎn)節(jié)拍如下： 生產(chǎn)節(jié)拍= min17.81027???VT 3) 工時定額的確定：因為休息時間，喝水，上廁所等時間占作業(yè)時間的 35% 工時定額=工作時間*（1+0.35） 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 18 則工序 1 的工時定額=2.55*1.35=3.44 則工序 2 的工時定額=2.33*1.35=3.14 則工序 3 的工時定額=2.77 則工序 4 的工時定額=0.20 則工序 5 的工時定額=4.78 則工序 6 的工時定額=2.68 則工序 7 的工時定額=0.80 則工序 8 的工時定額=0.80 則工序 9 的工時定額=1.44 則工序 10 的工時定額=2.28 則工序 11 的工時定額=1.11 則工序 13 的工時定額=3.90 因為設(shè)備負(fù)荷率= 60*271工 作 時 間 工序的 1 設(shè)備負(fù)荷率=42.1% 工序的 2 設(shè)備負(fù)荷率=38.4% 工序的 3 設(shè)備負(fù)荷率=33.0% 工序的 4 設(shè)備負(fù)荷率=2.4% 工序的 5 設(shè)備負(fù)荷率=58.5% 工序的 6 設(shè)備負(fù)荷率=32.7% 工序的 7 設(shè)備負(fù)荷率=9.8% 工序的 8 設(shè)備負(fù)荷率=9.8% 工序的 9 設(shè)備負(fù)荷率=17.6% 工序的 10 設(shè)備負(fù)荷率=27.9% 工序的 11 設(shè)備負(fù)荷率=13.6% 工序的 12 設(shè)備負(fù)荷率=47.8% 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 19 2.4.2機械加工工藝過程卡片： 產(chǎn)品 型號 零（部） 件圖號 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品 名稱 軸承座 零（部） 件名稱 共（）頁 第()頁 材 料 牌 號 HT200 毛坯 種類 普通 灰鑄 鐵 毛坯外形尺寸 82*38852 每 個 毛 坯 可 制 件 數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工時 定額 /min 工 序 號 工序 名稱 工序內(nèi)容 車 間 工 段 設(shè) 備 工藝裝備 準(zhǔn) 終 單 件 1 鑄造 砂型鑄造， 時效處理 外 協(xié) 2 清砂 除去澆冒口、鋒邊及型砂 外 協(xié) 3 銑 夾軸承孔兩側(cè)毛坯，銑軸承座底面， 照顧尺寸 30mm 和表面粗糙度 車 間 4 鉆 鉆 φ9 的孔和锪 φ13 的沉頭 孔。保證孔深 8 mm 2.0?車間 臥式銑 床 銑夾具， 量具，銑 刀 5 銑 以已加工底面和沉頭孔定位基 準(zhǔn)，在軸孔處壓緊， 銑主視圖上平面及 軸承孔左、右側(cè)面 42mm。 車 間 臥 式 銑 床 銑夾具， 量具，銑 刀 6 刨 刨 2mm×1mm 槽，照顧底面厚度 15mm 車 間 臥 式 銑 床 銑夾具， 量具，銑 刀 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 20 7 鉆 鉆 φ8 mm 的銷孔，保證孔的尺02.? 寸及公 車 間 鉆 床 鉆夾具， 立銑刀 8 鉆 鉆 φ6 的油孔，保證孔深 20mm。 車 間 鉆 床 鉆夾具 9 鉆 以底面及沉頭孔定位，采用專 用夾具裝夾工件， 鉆 φ30 mm、φ35m 021.? m 孔，保證 φ30 mm 中心至上平 3.0 面距離 15 mm 05.?車間 鉆床 專用夾具裝夾工件 10 鉆 以底面及沉頭孔定位，在未加 工的圓柱表面夾緊。 采用彎板式專用夾 具裝夾工件，車 φ30 mm、φ35m 021.? m 孔、倒角 1×45°， 保證 φ30 mm 中 .0 心至上平面距離 15 及 φ30 mm 的表 21.? 面粗糙度 0.8. 車 間 鉆 床 專用夾具 11 去毛 刺， 入庫 總檢 質(zhì) 管 科 設(shè) 計 日 期 審 核 日 期 標(biāo) 準(zhǔn) 化 日 期 會 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處數(shù) 更 改 文 件 號 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處 數(shù) 更 改 文 件 號 簽 字 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 21 第三章 夾具設(shè)計 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 為了減少誤差，選擇￠32mm 采用以兩個 的沉頭孔以及底平面定位。 （一面兩13? 孔）作為定位基準(zhǔn)。 3.2定位誤差分析 工件以一平面以及兩圓孔為定位基準(zhǔn)時，夾具上兩定位銷的尺寸及定位孔誤差 的計算，工件以一平面及兩圓孔為定位基準(zhǔn)時，為補償工件兩定位孔的孔徑和孔距 誤差及夾具兩定位銷的直徑和距離誤差，避免工件不能套入定位銷，兩夾具兩定位 銷應(yīng)采用一圓柱銷和一菱形銷。 1) 兩定位銷中心距： Lx=Lg=64mm Lg——工件兩定位孔的中心 2) 兩定位銷中心距的公差： =0.3 x?? 3) 圓柱銷直徑的名義值： d1=D1 D1——與圓柱銷相配合的工件定位孔的最小直徑（ mm） 公差取值：g6 所以 9D1=9 09.25? 4) 菱形銷寬度： 查表得：b=4 B=16-2=14 5) 補償距離： ml 045.)9.(210????? 6) 菱形銷圓弧部分與其相配合的工件空位孔間的最小間隙 Db2.16.2min2?? D2——與菱形銷相配合的工件定位孔的最小直徑（ mm） 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 22 7) 菱形銷最大直徑： d2= D2— =16 注：公差值取 h6min2? 015.? 8) 兩定位銷所產(chǎn)生的最大角度誤差 α07.2tanmaxax1????L? =0.027+0.025=0.052max1 =0.019+0.015=0.0342 式中 ——夾具圓柱銷與其配合的工件定位孔間的最大間隙ax1? ——夾具菱形銷與其相配合的工件定位孔間的最大間隙應(yīng)保證m2 (式中 ——工件允許的最大傾斜角度 )???? 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 23 總 結(jié) 通過本次設(shè)計，我的知識領(lǐng)域得到進(jìn)一步擴展，專業(yè)技能得到進(jìn)一步提高，同 時增強了分析和解決實際問題的綜合能力。另外，也培養(yǎng)了自己嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài) 度和嚴(yán)謹(jǐn)求實的工作作風(fēng)。正是這一次設(shè)計讓我積累了無數(shù)實際經(jīng)驗，使我的頭腦 更好的被知識武裝了起來，也讓我在未來的工作學(xué)習(xí)中能夠表現(xiàn)出更高的應(yīng)變能力， 更強的溝通力和理解力。 畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)三年學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的機會，這次 畢業(yè)設(shè)計將使我們受益匪淺。它教會我更認(rèn)真、更塌實、更廣泛地去汲取知識，并 把這些知識融會貫通，運用到實際中去。 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 24 參 考 文 獻(xiàn) [1] 王先逵. 機械制造工藝學(xué)（第2版）[M] . 機械工業(yè)出版社. 2006. [2] 周靜卿等. 機械制圖與計算機繪圖[M]. 中國農(nóng)業(yè)大學(xué)出版社. 2007. [3] 王伯平. 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)（第3版）[M]. 機械化工業(yè)出版社. 2009. [4] 韓榮第. 金屬切削原理與刀具（第3版）[M]. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社. 2007. [5] 陸名彰，胡忠舉. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].長沙：中南大學(xué)出版社，2004. [6] 陳屹.現(xiàn)代設(shè)計方法及應(yīng)用[M].北京：國防工業(yè)出版社，2004 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 25 致 謝 感謝所有在畢業(yè)設(shè)計中曾經(jīng)幫助過我的良師益友和同學(xué)，以及在設(shè)計中被我引用 或參考的論著的作者。 大學(xué)的讀書生活在這個季節(jié)即將劃上一個句號，而于我的人生卻只是一個逗號， 我將面對又一次征程的開始。在論文即將付梓之際，我急切地要把我的敬意和贊美獻(xiàn) 給一位平凡的人，我的導(dǎo)師，在畢業(yè)設(shè)計過程中，從論文題目的選定到論文寫作的指 導(dǎo),經(jīng)由您悉心的點撥,我中午完成了這篇畢業(yè)論文。 另外，還要感謝我的父母，沒有他們二十多年含辛茹苦地培養(yǎng)，我不可能取得今 天的成績。感謝所有關(guān)心和幫助過我的人們！ 對各位老師致以崇高的敬意！