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機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共1頁
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
軸承座
第1頁
材料牌號
HT200
毛坯
種類
鑄件
毛坯外
形尺寸
66×77.2×104mm
每毛坯件數(shù)
1
每臺件數(shù)
1
備注
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設備
工藝裝備
工時
單件
準終
1
時效處理
時效處理
2
清洗，檢查
鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈，涂耐油漆同時檢查鑄件是否有缺陷
工件用專用夾具裝夾
3
粗銑
精銑
夾軸承孔兩側(cè)毛坯，銑軸承座底面，照顧尺寸30mm和表面粗糙度
X 52K
專用夾具裝夾，三面刃圓盤銑刀
0.15min
0.33min
4
鉆φ9孔
锪φ13孔
鉆φ9孔，锪φ13的沉頭孔，保證孔深8mm
搖臂鉆床Z3025
專用夾具裝夾，直柄麻花鉆
硬質(zhì)合金帶導柱直柄平底锪鉆
0.09min
0.05min
5
粗銑兩直角邊
精銑兩直角邊
以已加工表面和沉頭孔定位基準，在軸孔處壓緊，銑主視圖上平面及軸承孔左右側(cè)面42mm
臥式機床X61
工件用專用夾具裝夾
0.35min
0.35min
6
刨2mm× 1mm槽
刨2mm× 1mm槽，照顧底面厚度15mm
牛頭刨床B635
專用夾具，采用自制寬度為1mm的硬質(zhì)合金刀
0.03min
7
粗銑軸承孔兩側(cè)邊
精銑軸承孔兩側(cè)邊
粗銑軸承孔前后邊
精銑軸承孔前后邊
夾42mm兩側(cè)面，按底面找正，銑四側(cè)面，保證尺寸38mm和82mm
臥式機床X61
專用夾具裝夾工件，硬質(zhì)合金刀
0.35min
0.35min
0.15min
0.15min
8
鉆φ8銷孔
鉸φ8銷孔
鉆φ8銷孔，保證孔的尺寸及公差
搖臂鉆床Z3025
專用夾具裝夾，直柄麻花鉆（d=7.8mm）
0.1min
0.2min
排圖
9
鉆φ6的油孔
鉆φ6的油孔保證孔深20mm
搖臂鉆床Z3025
專用夾具裝夾，高速鋼麻花鉆
0.1min
10
鉆φ4的油孔
鉆φ4的油孔，保證與φ6的油孔相通
Z3025
專用夾具裝夾，硬質(zhì)合金刀
0.16min
排校
11
擴孔至φ28
以底面及沉頭孔定位，采用專用夾具裝夾工件，鉆φ30，φ35孔，保證φ30中心至上平面距離15mm
Z3025
專用夾具裝夾工件
0.9min
12
擴鉆至φ29. 7
粗鉸至φ29.93
精鉸至φ30
車φ35至尺寸
以底面及沉頭孔定位，在未加工的圓柱表面夾緊，采用彎板式專用夾具裝夾工件車φ30，φ35孔，倒角1×45°保證φ30中心至上平面距離15及φ30的表面粗糙度0.8
Z3025
Z3025
Z3025
CA6125
采用彎板式專用夾具裝夾工件
0.20min
0.3min
0.3min
0.03min
底圖號
13
去毛刺
去毛刺
14
涂漆防銹，總檢入庫
裝訂號
編制日期
審核日期
會簽日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件
簽字
日期