止動件沖壓模設(shè)計

止動件沖壓模設(shè)計,止動件,沖壓,設(shè)計 上海重型機器廠有限公司 HP963、HP983、HP1003碗式磨煤機運行維護手冊 第一章 磨煤機的安裝 第一節(jié) 簡述 上海重型機器廠有限公司在二十世紀(jì)八十年代初期從美國CE公司（現(xiàn)為ALSTOM Power Inc.公司）引進(jìn)了碗式磨煤機制造技術(shù)。 CE生產(chǎn)的磨煤機遍布全世界，用于電廠煤粉的制備和干燥，由于磨煤機內(nèi)研磨表面形似深碟或碗，故稱之為碗式磨煤機。 HP碗式磨煤機是繼RP碗式磨煤機后新開發(fā)的產(chǎn)品，CE公司八十年代開發(fā)試驗并投入使用。上海重型機器廠有限公司在引進(jìn)美國CE公司技術(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)中國國情對HP磨煤機做了大量的技術(shù)改進(jìn)和二次創(chuàng)新，擴大了HP磨煤機的適用范圍，使其更適合碾磨國內(nèi)煤質(zhì)的需要，性能更加可靠，檢修更加方便，使用壽命進(jìn)一步延長。 HP磨煤機組成部件如下： 1. 電動機驅(qū)動減速箱，減速箱直接與磨碗聯(lián)接，減速箱由行星齒輪組成，具有適當(dāng)?shù)臏p速比，使磨碗達(dá)到要求的轉(zhuǎn)速。 2. 側(cè)機體內(nèi)裝有襯板，在磨碗四周形成進(jìn)風(fēng)口，并起支承分離器體作用，用于干燥輸送煤粉的熱空氣通過進(jìn)風(fēng)口引入并沿磨碗周圍向上。 3. 被減速箱帶動的磨碗，原煤在磨碗上方被擠壓、研磨成粉。 4. 葉輪裝置安裝在磨碗外圓上，它能使通過磨碗外經(jīng)與分離器體之間環(huán)隙的熱空氣均勻分布，從而控制磨煤機碾磨區(qū)域的風(fēng)粉混合物。 5. 三只單獨的彈簧加載的磨輥裝置懸掛在分離器體內(nèi)，位于磨碗的上方，當(dāng)原煤充滿磨輥與磨碗之間隙時，磨輥能自由轉(zhuǎn)動。 6. 分離器體、導(dǎo)向襯板、裝有折向門裝置和內(nèi)錐體的分離器頂蓋和分離器。這些部件分離煤粉，并引導(dǎo)風(fēng)粉向上，流經(jīng)折向門裝置將較粗的煤粉從氣流中分離出來，并回落到磨碗進(jìn)一步碾磨。 7. 出口文丘利和多出口裝置，這些部件把煤粉和氣流分成均勻的四（五或六）股。 8. 磨煤機排出閥裝置裝在多孔出口裝置的頂部，排出閥裝置由四（五或六）個氣動閘閥組成，在磨煤機停用時把磨煤機和運行鍋爐隔離開來，檢修時也用它來隔離磨煤機。 第 57 頁，共 59 頁 附圖是為了便于闡明文字資料，供參考。 第二節(jié) 磨煤機部件的存放和防護 1. 現(xiàn)場存放規(guī)定： 磨煤機太大不便運輸，必須分裝成許多部件和散裝零件。如磨煤機零部件要求現(xiàn)場存放（不超過二年），必須遵循下列規(guī)定： 1.1 用戶收到磨煤機零部件后，通知制造廠按裝箱單清點。 1.2 在規(guī)定存放的步驟里涉及的涂層，防護油和塞頭在出廠之前已經(jīng)采用，在現(xiàn)場應(yīng)予以檢查和保護。 1.3 對有陶瓷襯板裝置時要特別細(xì)心，一有疏忽，襯板就可能斷裂。 1.4 許多地方采用防銹油和油脂來防護，在存放期間這些涂層必須維持。準(zhǔn)備裝配時，防銹油或油脂必須用汽油洗凈。 1.5 許多地方采用塑料錐塞、塑料錐帽、塑料管螺紋保護套、塑料閥門法蘭保護板和塑料網(wǎng)套，除另有規(guī)定外，均應(yīng)采用軟性聚乙烯制成。 2. 現(xiàn)場存放方式： 對于HP磨煤機所有零部件，有三種存放方式： 2.1 存放方式B—物體應(yīng)存放在室內(nèi)，放置在混凝土平板或金屬堆架上。室內(nèi)應(yīng)有照明或控制環(huán)境溫度的設(shè)施。 2.2 存放方式C—物體存放在有自然光照，能防御風(fēng)雨的室內(nèi)場地。地面如是泥地，應(yīng)放置在墊板上，使其與地面保持足夠的空隙，以便觀察，如有要求，在一定期間可采取預(yù)防過熱措施。 2.3 存放方式E—零部件放置現(xiàn)場的墊木上，以便排水、檢查和維護。用于防護的涂層、密封和帽蓋等應(yīng)保持完好。根據(jù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，必要時應(yīng)添加防護罩蓋。 3. 磨煤機零部件的存放要求： 序號 零部件名稱 最低存放方式 存放注意事項 1 出口文丘利和葉片裝置 E 外露的加工表面及螺孔涂防銹油，并用厚塑料膜蓋住。 2 側(cè)機體及襯板 E 外露的加工表面及螺孔涂防銹油，用錐塞堵住螺孔及銷孔。 3 分離器體裝置 E 同上 4 磨輥頭和耳軸裝置 C 同上 5 彈簧加載裝置 C 與分離器體相配的面朝下,其余同上。 6 分離器頂蓋裝置 E 頂部連桿及樞軸支承處涂上油脂，并用厚塑料膜蓋好。 7 排出閥與多出口裝置 B 所有的外露的加工表面涂防銹油并用錐塞堵住螺孔。用厚塑料膜蓋住。放置時當(dāng)心防止襯板斷裂。 8 內(nèi)錐體裝置 E 放置時大口向下，如裝有陶瓷襯板應(yīng)特別當(dāng)心，防止斷裂。 9 磨輥裝置 C 每隔3個月檢查以下項目。①油封的泄露。②抽取油樣，如有污染，應(yīng)換新油。③轉(zhuǎn)動磨輥套。 10 齒輪箱潤滑系統(tǒng) B 按制造廠說明書存放。 11 齒輪箱裝置 B 同上 12 磨碗及葉輪裝置 E 加工表面涂防銹油，用錐塞堵住螺孔并蓋上厚塑料膜，防止雨水流入磨碗內(nèi)。 13 底板，安裝板 C 可以疊起來堆放，但不得多于6塊，加工表面涂防銹油，并用錐塞堵住各孔。 14 氣封系統(tǒng) C 系統(tǒng)中的管道用螺塞或蓋帽封住。 15 落煤管和倒錐體 E 加工表面涂上防銹油。 16 聯(lián)軸器裝置 C 放置在金屬架上并加工表面涂上防銹油。 17 潤滑油管道 與齒輪箱潤滑系統(tǒng)相同。 18 煤粉取樣裝置，各種緊固件、油尺、防護罩、氣封罩、墊片、專用工具、油加熱器及壓差控制器等 B 外露的加工表面涂防銹油，并用錐塞堵住各孔。 19 刮板和裙罩裝置 C 同上 20 縫隙氣封裝置和防護罩 C 同上 22 電動機 B 按電機制造廠規(guī)范進(jìn)行防護。 第三節(jié) 安裝步驟 磨煤機因體積太大，不宜整體運輸，必須分部件進(jìn)行，本手冊是涉及磨煤機主要部件的裝配工序。 為保證正確的空氣進(jìn)口，磨輥通孔和煤粉管道的方位，對涉及到的主要零件均有銷子定位。有關(guān)零件均有一標(biāo)記，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)記安裝在磨煤機圖示的位置上。 1. 零部件在現(xiàn)場安裝的注意事項： 1.1 對各零部件配合的加工表面安裝時必須擦洗干凈，并涂上規(guī)定的平面密封膠。 1.2 螺栓和螺母應(yīng)按圖表B-GP-2175要求涂以粘結(jié)劑并擰緊，對具有特殊要求的緊固件要符合圖紙技術(shù)文件的規(guī)定，注意不要超過圖紙和技術(shù)文件中規(guī)定的扭矩值。 1.3 吊具由用戶負(fù)責(zé)，在吊裝設(shè)備時必須小心謹(jǐn)慎，各種起吊設(shè)備，工具必須有足夠的強度來支承所吊的負(fù)荷，以免工傷或損傷零部件。 1.4 現(xiàn)場安裝調(diào)整時需用到制造廠配供的專用工具，請按專用工具裝配圖中技術(shù)要求操作。 2. HP磨煤機主要部件的參考重量： 表一 HP963、HP983、HP1003磨煤機主要部件的重量（參考） 序號 部 件 名 稱 重量（KG） 1 排出閥與多出口裝置 5227（四出口） 2 文丘利葉片和襯板裝置 1183 3 分離器頂蓋裝置 11697 4 內(nèi)錐體及其陶瓷襯板裝置 1614 5 分離器體裝置 16509 6 壓差控制系統(tǒng) 21 7 磨碗和葉輪裝置 14262 8 側(cè)機體及其襯板裝置 17220 9 刮板裝置（短） 38 10 磨碗裙罩裝置 750 11 刮板裝置（長） 70 12 行星齒輪減速箱 10000 13 縫隙氣封及護罩裝置 301 14 氣封系統(tǒng) 743 15 磨輥裝置 8210 16 彈簧加載裝置 4766 17 倒錐體裝置 83 18 出口氣封系統(tǒng) 199 19 防護罩裝置 108 20 電動機 7000 21 聯(lián)軸器 338 22 聯(lián)軸器防護罩 119 3. HP963、HP983、HP1003磨煤機主要部件的安裝步驟如下： 3.1 減速箱底板和側(cè)機體底板安裝與調(diào)整 3.1.1 根據(jù)第三張磨煤機總圖，把安裝底板放在已經(jīng)做好的基礎(chǔ)上，注意滑動安裝板與固定安裝板的方向與位置不要顛倒。 3.1.2 根據(jù)第三張磨煤機總圖，采用斜鐵調(diào)整各安裝底板的形位公差及底板高度差，滿足第三張磨煤機總圖的要求。 3.1.3調(diào)整后把斜鐵點焊在一起，防止滑動；手動預(yù)緊齒輪箱安裝底板螺栓。 3.1.4.也可初步調(diào)整安裝板，在放上側(cè)機體以后再進(jìn)一步調(diào)整形位公差。 3.2 齒輪箱安裝 詳細(xì)的準(zhǔn)備工作和安裝方法參見齒輪箱制造廠的說明書和專用工具圖紙。 3.2.1 清洗齒輪箱底面和安裝底板頂面。 3.2.2 把齒輪箱的底面、軌道上面涂一層輕油膜。在安裝齒輪箱之前，要核查聯(lián)接法蘭上的二個銷子是否裝上，銷子突出高度是否達(dá)到15.24±0.38。 3.2.3 把齒輪箱吊裝到安裝位置后，在底板上裝好八塊調(diào)整塊。 3.3 側(cè)機體及其襯板裝置 下述步驟參考磨煤機總圖及側(cè)機體及其襯板裝置部件圖進(jìn)行。 3.3.1 注意參照“HP963、HP983、HP1003磨煤機主要部件參考重量表”上的重量，把側(cè)機體及其襯板裝置從運輸工具上卸下，并擦凈側(cè)機體底板的下表面。 3.3.2 清理側(cè)機體安裝底板的上表面，并涂上一層很薄的輕油。 3.3.3 根據(jù)總圖第一張磨煤機布置圖所示進(jìn)風(fēng)口位置，把側(cè)機體及其襯板裝置正確安裝在底板上。銷好底板上的銷軸。 3.3.4 應(yīng)用調(diào)整塊，使齒輪箱與側(cè)機體對中（參考專用工具圖紙）。在此時，不要緊固或銷住齒輪箱。 3.3.5 按D-GP-2176所示力矩要求將側(cè)機體緊固在基礎(chǔ)底板上。 3.4 磨碗、磨碗轂和葉輪安裝 3.4.1 清洗磨碗轂裙罩的配合表面，把四等分的裙罩體放入側(cè)機體及其襯板裝置的內(nèi)周邊。（出廠時已完成裝配） 3.4.2 參考磨碗和葉輪裝置部件圖，從磨碗轂上拆除磨碗耐磨蓋板。 3.4.3 采用磨碗提升裝置把磨碗裝置起吊到位。清洗磨碗殼的底面，與齒輪箱相配的表面涂上輕油膜。 3.4.4 降低磨碗裝置，放入側(cè)機體并置于齒輪箱之上，定位銷一定要正確地對準(zhǔn)（一只定位銷是偏移中心線的）。注意：如果齒輪箱的油池是干的，在對準(zhǔn)定位銷時不能轉(zhuǎn)動齒輪箱輸入軸。手動轉(zhuǎn)動齒輪箱之前，齒輪箱上部要注有一定量的齒輪油達(dá)到油標(biāo)規(guī)定油位，以防止損壞齒輪箱內(nèi)推力瓦和軸承。 3.4.5 在8只螺栓的螺紋上涂以螺紋粘結(jié)劑，該螺栓是用來把磨碗殼裝在齒輪箱上的，螺栓擰入齒輪箱聯(lián)接法蘭的螺紋深度為67毫米。 3.4.6 安裝六角螺母與墊圈（涂以防咬膠）并用套筒板頭緊固螺母。 3.4.7 用制造廠提供的專用液壓預(yù)緊裝置（參見圖紙KF3740.3.0），對螺栓分3步預(yù)緊，首先將每只螺栓擰緊到4.44MPa（5,448Kgf），螺栓的擰緊順序參考右圖。 3.4.8 重復(fù)步驟7，螺栓擰緊到33.3MPa（40,860 Kgf）。 3.4.9 重復(fù)步驟7，螺栓擰緊到44.35MPa（54,420Kgf）。 3.4.10 在磨碗蓋與磨碗之間涂以密封膠，重新裝上耐磨蓋板。根據(jù)圖B-GP-2175擰緊緊固件。 3.5 裙罩裝置及內(nèi)部氣封間隙 下述步驟參照磨煤機總圖，裙罩裝置（K3740.7.0）和側(cè)機體裝置部件圖。 注：在安裝之前，在齒輪箱上油池里注入潤滑油到工作油位。 3.5.1 對準(zhǔn)裙罩裝置的四等分部分，然后沿磨碗轂四周把它們緊固在一起。應(yīng)用與裙罩一起提供的緊固件、定位銷保證四等分部分安裝在對中的位置上，帶有螺孔的法蘭應(yīng)朝下。 3.5.2 在每一四等分部分上裝一調(diào)整螺釘，用這些調(diào)整螺釘頂起磨碗轂裙罩裝置，使磨碗轂裙罩裝置與磨煤機底蓋板之間的間隙達(dá)到磨煤機總圖所示間隙。 3.5.3 測量磨碗轂裙罩裝置與側(cè)機體內(nèi)氣封環(huán)之間的間隙，選擇一組裙罩墊片使其間隙在0.5～1.6范圍內(nèi)。 3.5.4 安裝墊片組并把裙罩裝置緊固到磨碗轂上去，根據(jù)圖B-GP-2175擰緊緊固件。 3.5.5 拆去起重螺釘和一個四等分裙罩，在墊片上作標(biāo)記，保存起來。 3.5.6 參考磨煤機總圖測量裙罩與內(nèi)氣封環(huán)之間的間隙。裙罩部分可能要求拆卸和重裝，可能還要稍稍調(diào)整齒輪箱，使間隙在30°區(qū)間內(nèi)保持一致。 3.5.7 用手轉(zhuǎn)動齒輪箱輸入軸使磨碗旋轉(zhuǎn)120°重新測量裙罩與氣封環(huán)間隙。如果間隙一致，根據(jù)圖B-GP-2175擰緊氣封環(huán)緊固件。注意：手動轉(zhuǎn)動齒輪箱之前，齒輪箱上部要注有一定量的齒輪油達(dá)到油標(biāo)規(guī)定油位，以防止損壞齒輪箱內(nèi)推力瓦和軸承。 3.5.8 重新安裝所有裙罩部分并根據(jù)圖B-GP-2175擰緊緊固件。 3.5.9 用內(nèi)六角螺釘把刮板及其護板裝置裝到裙罩裝置上。刮板與側(cè)機體底蓋板之間的間隙為8±1.5毫米。最后將刮板裝置焊接于裙罩上。 3.6 固定齒輪箱 3.6.1 根據(jù)圖B-GP-2175擰緊齒輪箱固定在底板上的緊固件，擰緊前涂上防咬潤滑油。 3.6.2 以原有1.33英寸孔為導(dǎo)向，鉆、鉸成φ38±0.012毫米的新孔。在定位銷上涂二硫化鉬潤滑劑，將定位銷壓裝進(jìn)定位銷孔內(nèi)。 3.7 縫隙氣封安裝 在潤滑油系統(tǒng)可以使用后，可進(jìn)行縫隙氣封的安裝。下述安裝步驟參照磨煤機總圖，縫隙氣封部件圖（K3740.16.0）。 3.7.1 清洗所有需安裝的零件表面。 3.7.2 按K3740.16.0安裝各零件。 3.7.3 用0.5銅片圍繞磨碗轂一周插入間隙內(nèi)。 3.7.4 均勻推緊縫隙密封片后擰緊螺栓。 3.7.5 拆下銅片，測量間隙是否是0.5。 3.7.6 起動潤滑油系統(tǒng)，然后轉(zhuǎn)動磨碗殼，再測量間隙，如間隙在0.5左右，則間隙已調(diào)好。 3.7.7 一旦間隙調(diào)整完畢，根據(jù)圖B-GP-2175要求擰緊螺栓，并在頭部涂以樂泰271螺紋粘結(jié)劑。 3.8 分離器體安裝 下述步驟參照磨煤機總圖及分離器體部件圖。分離器體重量較重（見表HP1003磨煤機主要部件的參考重量表），吊裝時必須確保安全。 3.8.1 將分離器體裝置放置在枕木上，底法蘭向下，清洗底法蘭及側(cè)機體的頂法蘭。 3.8.2 清洗側(cè)機體的頂法蘭及分離器的底法蘭并涂上一層鐵錨牌609密封膠。把分離器體吊到側(cè)機體上，對準(zhǔn)分離器體和側(cè)機體上的標(biāo)記（可參考側(cè)機體與分離器體測壓管在同一位置）并使分離器體與側(cè)機體在同一中心位置，以確保進(jìn)風(fēng)口、磨輥通孔和煤粉管的正確位置。 3.8.3 螺栓上涂以樂泰277螺紋粘結(jié)劑，把分離器體緊固在側(cè)機體上，按圖表B-GP-2175規(guī)定扭矩值擰緊緊固件。 3.8.4 參考總圖第二張所示調(diào)整分離器襯板底部與磨碗葉輪可調(diào)罩之間間隙為13±1.5,，調(diào)好后將螺栓與螺母點焊牢。 3.9 內(nèi)錐體、分離器頂蓋裝置的安裝 下述步驟參照磨煤機總圖、分離器頂蓋及內(nèi)錐體部件圖。所有部件均在制造廠內(nèi)經(jīng)過預(yù)裝并注有標(biāo)記，在現(xiàn)場安裝時必須注意。 3.9.1 清洗分離器頂蓋的法蘭結(jié)合面及分離器體頂法蘭，并涂上一層鐵錨牌609密封膠。 3.9.2 把內(nèi)錐體放入分離器體內(nèi)，小頭向下垂直支承，使其檢修門對準(zhǔn)分離器體檢修門孔，內(nèi)錐體的支承必須牢固。 3.9.3 將分離器頂蓋裝置吊裝到分離器體上對準(zhǔn)標(biāo)記（一個M24螺紋孔）。用螺栓按B-GP-2175規(guī)定扭矩值緊固，并在螺栓上涂以樂泰277螺紋粘結(jié)劑。 3.9.4 把內(nèi)錐體吊上，放到內(nèi)錐體頂蓋的內(nèi)錐鼓體內(nèi)，使其檢修門與分離器檢修門對準(zhǔn)。然后用螺栓（螺栓頭部涂以樂泰271螺紋粘結(jié)劑）、墊圈和螺母按B-GP-2175要求緊固。 3.9.5 根據(jù)現(xiàn)場實際情況切割并安裝合適長度的內(nèi)錐體三根支承管120度均勻分布。 3.10 文丘利裝置和排出閥多出口裝置的安裝 以下步驟參照磨煤機總圖、文丘利葉片和襯板裝置部件圖以及排出閥多出口裝置部件圖。 3.10.1 清洗所需安裝部件的結(jié)合面，包括各法蘭面及孔，并在結(jié)合面處涂以鐵錨牌609密封膠。 3.10.2 把倒錐體套在文丘利裝置的給煤管上，盡可能套得高一些，用螺釘固定。 3.10.3 把文丘利裝置安裝到排出閥多出口裝置的多出口板上（參照磨煤機總圖），對準(zhǔn)標(biāo)記（兩條刻線），使安裝位置正確，然后用螺栓按B-GP-2175要求緊固。螺栓涂以樂泰271螺紋粘結(jié)劑。 3.10.4 將排出閥多出口裝置吊裝在分離器頂蓋上，對準(zhǔn)標(biāo)記（按總圖位置），用螺栓按B-GP-2175要求緊固。螺栓涂以樂泰271螺紋粘結(jié)劑。 3.10.5 打開內(nèi)錐體檢修門，檢查內(nèi)錐體與下落煤管之間的間隙，其垂直距離應(yīng)為114毫米。 3.10.6 把套在中心落煤管上的倒錐體向下移動，調(diào)整其與內(nèi)錐體之間的垂直距離為76毫米。調(diào)整后將倒錐體焊在落煤管上。 3.10.7 在排出閥與多出口裝置上裝上中心落煤管。 3.11 磨輥裝置安裝 磨輥裝置的安裝在說明書有關(guān)磨煤機維修的章節(jié)中已作較詳細(xì)的說明，可參照進(jìn)行，其主要步驟為： 3.11.1 拆除檔板、止推板，退出耳軸。 3.11.2 裝進(jìn)磨輥頭裝置，將磨輥插入磨輥頭耳軸孔內(nèi)，應(yīng)注意二端耳軸的方向及位 置，參照磨輥裝置部件圖（K3740.4.0）。 3.11.3 所有零件的安裝工作完成后輕輕地翻入磨輥，注意不能與磨碗襯板相碰，磨碗襯板與磨輥輥套直接的間隙為3～5mm（動態(tài)）。 3.12 磨輥孔蓋和彈簧安裝 磨輥孔蓋和彈簧裝置在制造廠已裝成一整體，其安裝及調(diào)整在本說明書中第二章磨煤機維修的有關(guān)章節(jié)中已作了說明，安裝時可參照進(jìn)行，其主要步驟如下： 3.12.1 用制造廠提供的彈簧預(yù)載裝置(參見圖紙KF3740.2.0)裝在彈簧裝置上，將彈簧預(yù)載到29.1MPa（18，000 Kgf）預(yù)載力，鎖緊。彈簧壓縮長度為33.8mm。由于液壓缸行程限制，預(yù)緊要分多次進(jìn)行，直至行程未滿壓力表讀數(shù)為29.3MPa（考慮損失）。 3.12.2 清洗磨輥孔蓋的結(jié)合面及分離器體門框法蘭，并涂以鐵錨牌609密封膠。 3.12.3 安裝磨輥限位拉桿及鎖緊螺母。 3.12.4 垂直起吊磨輥孔蓋，高度為磨輥限位拉桿應(yīng)高于磨輥頭50以上，然后慢慢地靠近分離器體門框，再慢慢地在中心位置垂直放下，確保磨輥限位拉桿放入磨輥頭槽里面。 3.12.5 用螺栓按B-GP-2175要求緊固，螺栓頭部涂以樂泰277螺紋粘結(jié)劑。 3.13 基礎(chǔ)二次灌漿 在磨煤機本體安裝完畢后，調(diào)整好磨碗裝置以及密封后，可進(jìn)行二次灌漿，要保證底板下空間充分填滿填實。 3.14 地腳螺栓預(yù)緊 待二次灌漿基礎(chǔ)充分凝固后，采用專用液壓螺栓預(yù)緊裝置對地腳螺栓預(yù)緊。 3.14.1 減速箱地腳螺栓預(yù)緊 用制造廠提供的減速箱地腳螺栓預(yù)緊裝置（參見圖紙KF3740.10.0）,將減速箱地腳螺栓分兩次預(yù)緊，采用對角式。第一次預(yù)緊至6MPa，第二次至27.2MPa（680KN）。 3.14.2 側(cè)機體地腳螺栓預(yù)緊 用制造廠提供的側(cè)機體地腳螺栓預(yù)緊裝置（參見圖紙KF3740.11.0）,將側(cè)機體地腳螺栓分兩次預(yù)緊，采用對角式。第一次預(yù)緊至7.5MPa，第二次至34MPa（680KN）。 步驟3.13、3.14所述操作也可在側(cè)機體、減速箱和磨碗及葉輪裝置安裝并調(diào)整完畢后進(jìn)行。 3.15 齒輪箱潤滑油系統(tǒng)安裝 3.15.1 把齒輪箱潤滑油裝置放置在鄰近磨煤機的基礎(chǔ)上。 3.15.2 安裝潤滑油裝置和齒輪箱之間的管道。參考齒輪箱制造廠提供的圖紙。 3.15.3 冷卻系統(tǒng)接上冷卻水。 3.15.4 安裝控制箱以及聯(lián)接導(dǎo)線，在系統(tǒng)接通電源以前一定要保證導(dǎo)線聯(lián)接無誤。最后膨脹螺栓固定潤滑站裝置。 3.16 電動機安裝 3.16.1 把半聯(lián)軸器裝在齒輪箱輸入軸和電動機出軸上。 3.16.2 接上中間接軸。 3.16.3 校正水平，按要求調(diào)準(zhǔn)對聯(lián)軸器。參見聯(lián)軸器裝置裝配圖（K3741.18.0） 3.16.4 緊固電動機并在對角底腳上安裝定位銷。 3.16.5 電動機接線后檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確。 3.16.6 安裝聯(lián)軸器防護罩（用膨脹螺栓固定）。 3.17 氣封系統(tǒng)的安裝 以下步驟參照磨煤機氣封系統(tǒng)部件圖。 3.17.1 在需要焊接時，應(yīng)把焊機直接接到靠近焊接處的側(cè)機體或分離器體上，以防止損壞軸承等零件。 3.17.2 所有管螺紋中均需涂密封劑。 3.17.3 安放管道支架，然后焊牢。 3.17.4 應(yīng)用U形螺栓把密封空氣管道固定在管道支架上，點焊U形螺栓六角螺母。 3.17.5 把撓性軟管，彎頭和管接頭裝到每只磨輥彈簧座上，在彈簧座上的其它管塞 仍應(yīng)留用。 3.17.6 把密封空氣集管聯(lián)接到密封空氣系統(tǒng)，按要求安裝控制元件。 3.18 控制系統(tǒng) 3.18.1 按壓差控制系統(tǒng)部件圖安裝壓差控制系統(tǒng)。 3.18.2 安裝剩余的溫度，壓力等控制裝置。 3.18.3 檢查各控制系統(tǒng)，核對其功能的準(zhǔn)確性。 3.19 磨煤機的最后調(diào)整： 所有安裝結(jié)束后進(jìn)行磨煤機的最后調(diào)整工作。參考《第二章 磨煤機的維修--第四節(jié) 磨煤機的零件維修》 第11條-“磨煤機的調(diào)整”，調(diào)整磨輥套與磨碗襯板的間隙和磨輥彈簧頂桿與磨輥頭墊塊的間隙。 最后清除磨煤機內(nèi)的工具和雜物。關(guān)閉并緊固所有檢修門。 第二章 磨煤機的維修 第一節(jié) 一般的維修方法 1. 概述： 磨煤機是一種宜于長期連續(xù)工作，其工作部件之間相互磨損很少的大型機械。然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化鐵類和其它硬質(zhì)的物質(zhì)。這些物質(zhì)會降低磨煤機的零部件，諸如磨輥套、磨碗襯板、折向襯板、葉輪襯板、側(cè)機體襯板、內(nèi)錐體襯板和石子煤刮板等的使用壽命。 當(dāng)然，磨煤機的磨損還取決于其它許多變化的因素。若要制訂一個專門的日常維修和維護規(guī)程是困難的。煤質(zhì)、單臺磨機的累計運行小時數(shù)，受鍋爐負(fù)荷影響的磨機利用率以及檢修人員的工作質(zhì)量都是影響磨煤機檢修周期和計劃制定的因素。有效的檢修、維護計劃只能建立在各電廠實際運行經(jīng)驗積累的基礎(chǔ)上，要求對每臺磨煤機從安裝運行開始就建立精確的運行記錄，比如：單臺磨機運行時間[注1]、有關(guān)的磨煤機性能、電廠工作計劃、機組負(fù)荷、停機、檢查、維修和其它有關(guān)的數(shù)據(jù)。 2. 維修范圍： 磨煤機磨損零件的更換或修復(fù)，應(yīng)由對磨煤機結(jié)構(gòu)和性能熟悉的檢修人員憑經(jīng)驗作出判斷，根據(jù)磨損的程度，磨損部位和形狀而采取相應(yīng)的措施。有些情況下磨損的表面可以修復(fù)，而在另外一些情況下則更換零件為實際。下列零件是通常易于磨損的零件。 2.1 磨碗襯板和磨輥套 磨碗襯板和磨輥套的過量磨損會造成磨煤機出力降低和石子煤溢出量增大?？梢栽谝r板或襯套全新時制做一個輪廓樣板，用來檢查磨損后的磨損程度部位。 2.2 折向襯板中間襯板以及葉片襯板裝置 磨煤機裝有陶瓷或其它材料的內(nèi)部襯板。它們的磨損與其它安裝有關(guān)，當(dāng)襯板出現(xiàn)過薄或穿孔等嚴(yán)重磨損時必須更換。 2.3 葉輪 葉輪可調(diào)節(jié)罩與分離器體底部的折向襯板支架之間的間隙應(yīng)保持為13±1.5mm。若無法調(diào)節(jié)，則應(yīng)更換可調(diào)節(jié)罩。如果葉輪扇形體和空氣節(jié)流環(huán)嚴(yán)重磨損也應(yīng)更換。 2.4 磨碗延伸環(huán) 延伸環(huán)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時應(yīng)給予更換。 2.5 側(cè)機體絕熱板 側(cè)機體絕熱板如嚴(yán)重磨損，應(yīng)進(jìn)行更換，石子煤刮板與底板保持合適的間隙，能減少絕熱板和刮板的磨損。 2.6 側(cè)機體襯板和進(jìn)風(fēng)口葉片 磨煤機石子煤溢出量過多會使側(cè)機體襯板和進(jìn)風(fēng)口葉片端部磨損，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換或修復(fù)。 2.7 石子煤刮板 刮板的底部最易磨損，可用堆焊修復(fù)[注2]。保持好刮板的支承（銷和襯套）可以減緩磨損。 2.8 軸承 軸承不正常的運轉(zhuǎn)聲響，工作溫度持續(xù)超常上升將導(dǎo)致軸承很快損壞。應(yīng)及時檢查，排除故障。 2.9 齒輪箱 通常齒輪箱可長期使用而不需檢修，但若其它零件的損壞也會危及齒輪箱的壽命。 磨煤機內(nèi)磨碗上部的大部分檢查和修理工作在拆除一個磨門蓋和一個磨輥裝置后即可進(jìn)行；磨碗下部的工作通常可通過側(cè)機體檢修門進(jìn)入磨機內(nèi)進(jìn)行[注3]。 3. 過盈配合： 凡零件被設(shè)計成過盈配合的裝配部位，需要對相關(guān)零件進(jìn)行加熱或冷卻以方便裝配。 3.1 加熱，應(yīng)對零件進(jìn)行整體加熱 不推薦使用乙炔火焰，因為這種方法不能使零件均勻受熱。最好應(yīng)用工業(yè)爐或油浴的方法，也可把零件放在隔熱罩或退火爐內(nèi)，用空間加熱器提高零件的溫度。加熱的時間一般不少于2小時。 3.2 冷凍 零件可放在工業(yè)冷凍箱內(nèi)冷卻，也可使用干冰或乙醇冷卻。零件在冷凍前，應(yīng)先在其表面涂一薄層油脂，冷凍時間一般不少于3小時。 [注1] 磨煤機的磨損與磨煤時間有關(guān)，不以被磨的煤量來表示。磨機若在低出力情況下運行，會稍延長其使用壽命。但在其使用壽命期內(nèi)的磨煤量卻大為減少。 [注2] 在磨碗、磨輥或磨煤機的任一部位焊接時，焊機的接地線應(yīng)與所焊零件相接，以免電流通過齒箱和磨輥裝置中的軸承。 [注3] 若要在機組運行時檢修磨煤機，一定要把磨煤機完全的隔離（關(guān)閉擋板、風(fēng)門、熄火系統(tǒng)和排出閥門，切斷電動機電源，并掛上磨煤機正在檢修的標(biāo)記）。 第二節(jié) 一般的拆卸方法 1. 概述： 本節(jié)內(nèi)容適用于HP963、HP983、HP1003磨煤機的維修工作，需要說明的是它不可能包含磨煤機可能出現(xiàn)的所有問題，因而也無法提供所有可能發(fā)生的特殊問題的解決方法。如有另外的需要，可以隨時與制造廠上海重型機器廠有限公司或其派遣人員聯(lián)系。 應(yīng)當(dāng)指出，再詳細(xì)的說明書也不能完全替代檢修、操作人員的經(jīng)驗和才能，尤其是在不可預(yù)見的情況下。當(dāng)然，檢修和操作人員仍需熟悉本節(jié)所述的內(nèi)容。與磨煤機相關(guān)的但不是由磨煤機制造廠提供的控制和輔助設(shè)備的檢修，同樣也屬檢修和操作人員的職責(zé)。對于大部分的檢修工作，不需要對整機進(jìn)行解體，一般通過三個磨門蓋或分離器體，側(cè)機體的檢修門就能夠檢修所有的內(nèi)部磨損零件，為了便于檢修齒輪箱裝置，齒輪箱裝置被設(shè)計成可以移出的。只要先使磨碗轂與齒輪箱在連接處松開，再在分離器體內(nèi)將磨碗裝置吊起使與齒輪箱脫開，齒輪箱就能從側(cè)機體下被移出。對齒輪箱的檢查可通過齒輪箱體上的檢修孔進(jìn)行，有關(guān)齒箱的檢查，維修規(guī)程，另需參考齒輪箱制造廠提供的技術(shù)文件。為便于理解本部分所述專用工具的使用，請拆卸前參閱制造廠提供的相關(guān)專用工具圖紙。 2. 磨煤機的隔離[注1]： 2.1 關(guān)閉冷、熱風(fēng)門，磨煤機排出閥，煤閘門，密封空氣閥門和給煤機排出閥。 2.2 切斷磨煤機、給煤機電機電源。 2.3 拆開磨煤機電動機與齒輪箱之間的聯(lián)軸器。 2.4 隔離、鎖閉熄火系統(tǒng)，并掛出檢修的標(biāo)牌。 3. 磨輥孔蓋拆卸：磨輥孔蓋和彈簧裝置通常作為一個部件進(jìn)行拆卸。 3.1 從磨輥耳軸和彈簧裝置上拆去密封空氣管道（參考圖K3734.9.0）。 3.2 從磨輥限位拉桿螺栓上松開鎖緊螺母（參考圖K3740.3.0），再松開螺母產(chǎn)生間隙100毫米左右，將限位拉桿螺栓推進(jìn)去，消除螺母產(chǎn)生的間隙，拆下門框法蘭螺栓，垂直慢慢地起吊磨輥孔蓋，起吊距離約400毫米左右移出，直到磨輥套擱置在磨碗上為止。 3.3 參見KF3740.2.0將彈簧預(yù)緊力松開，然后按需拆卸相應(yīng)的零件，即松開四只把彈簧裝置固定在螺栓上的原六角螺母，如果彈簧裝置上尚有壓力，則彈簧裝置會自動退出。繼續(xù)松退螺母，直到彈簧裝置不再退出為止。 3.4 拆除連接磨門蓋和分離器體的六角螺釘。 3.5 從分離器體上吊走磨門蓋，放置到安全、方便的地方。 4. 磨輥翻出、翻進(jìn)：本工作參考圖KF3740.8.0。 4.1 拆除磨輥門蓋。 4.2 按圖KF3740.8.0磨輥翻出示意圖安裝各零部件。 4.3 把額定負(fù)荷10T單輪閉口鏈環(huán)型起重滑車掛在行車上。 4.4 慢慢地垂直吊起起重滑車至位置2，這時重心2位置在回轉(zhuǎn)中心外側(cè)約151毫米處。 4.5 慢慢地降低起重滑車，約下降86毫米，這時磨輥裝置應(yīng)擱置在序號10（安全托架）上，用螺栓將磨輥裝置固定在安全托架上。 4.6 如要磨輥翻進(jìn)，則按磨輥翻進(jìn)圖示安裝所有零部件。 4.7 松開螺栓使磨輥裝置與安全托架松開。在松開前將行車稍微吊起，以鋼絲繩張緊為止。 4.8 慢慢地垂直吊起起重滑車至位置4，約提升211毫米，這時磨輥重心4位置在回轉(zhuǎn)中心內(nèi)側(cè)約71毫米處。 4.9 慢慢地降低起重滑車，至位置5，約下降905毫米，這時磨輥應(yīng)擱置在磨碗上，注：速度一定要慢，否則會敲碎磨碗襯板。 4.10 如果需要在翻出位置上更換磨輥套，則需將支承支架裝到分離器體和磨輥翻出支架上。 5. 磨輥裝置拆卸： 如果對磨煤機的維修需進(jìn)一步深入，可把整個磨輥裝置吊離磨煤機。如果是為了檢查或進(jìn)行少量的維修，那么只需拆卸碾磨輥套或磨輥軸組件就可以了。 5.1 從分離器體上拆卸磨輥孔蓋。 5.2 將磨輥裝置翻出分離器體之外。 5.3 拆去磨輥碾磨套擋板和擋板螺釘。 5.4 安裝碾磨套的拆卸吊具，吊具上V形凹槽面向磨煤機。起吊措施必須牢靠。在拆卸過程磨輥裝置應(yīng)始終由吊車吊住，并且應(yīng)避免起吊繩索與分離器體碰擦。 5.5 拆去安全支架上連接磨輥頭的螺釘。 5.6 利用耳軸端蓋上的螺孔，用支頭螺釘將耳軸從磨輥頭上拆下。 5.7 將耳軸與磨輥頭脫開后，即可將磨輥裝置從分離器體上脫開，拆去耳軸襯套，將磨輥裝置放置在便于工作的地方。 6. 磨碗與磨碗轂提升： 6.1 拆除三處磨輥孔蓋。翻出磨輥裝置并用行車吊離。 6.2 從磨碗轂上拆卸磨碗裙罩裝置（參見K3740.7.0），將四分之一體的裙罩放置在側(cè)機體內(nèi)。注意在拆卸之前，需對拆下裙罩作出標(biāo)記。焊接結(jié)構(gòu)的裙罩是不能互換的。 6.3 拆除縫隙氣封裝置和防護罩裝置（參見K3740.16.0及K3740.17.0）。 6.4 啟動潤滑裝置后手盤電機轉(zhuǎn)動磨碗，使磨碗延伸環(huán)上有三處內(nèi)六角螺釘分別對準(zhǔn)三個磨門通孔的位置上。（參見KF3740.5.0） 6.5 拆除這個螺釘以及與其左右相鄰的各一螺釘，每一通孔共拆去3個螺釘，三處共9個螺釘。 6.6 在每一通孔處的磨碗上按（KF3740.5.0）安裝張緊提升環(huán)及提升框架扣。 6.7 松開磨碗葉輪可調(diào)罩的螺栓，使可調(diào)罩位置盡可能低，以便提升磨碗時有足夠的空間位置。 6.8 拆除磨碗轂蓋板和耐磨蓋板，使用螺栓預(yù)拉緊裝置（KF3740.3.0）把8根螺栓拆除。 6.9 使用手動葫蘆把磨碗提升約50毫米，這樣齒箱與磨碗脫離。 7. 齒輪箱裝置移出： 在磨碗裝置被提升起，完全與齒輪箱脫開后，可以進(jìn)行齒輪裝置的移出。 7.1 脫開潤滑裝置，從齒輪箱上拆除潤滑油管，堵塞所有的油孔以保持系統(tǒng)清潔。 7.2 拆卸齒箱上軸承熱電偶，以及其它控制元件上的導(dǎo)線，在接線頭上作出相應(yīng)標(biāo)記，并給以固定。 7.3 拆去傳動聯(lián)軸器罩殼，脫開聯(lián)軸器。 7.4 拆去齒輪箱底腳板上的六角螺釘和定位銷釘。 7.5 按參考圖（KF3740.6.0）安裝齒輪箱滑移軌道裝置。在軌道下面用枕木填實。 7.6 將齒輪箱從軌道上拉出來，隨后用吊車移走。齒輪箱裝置約重10000kg，注意采取合適的起吊措施。 7.7 齒輪箱被拉出、吊走后（吊往專門的維修場地）如果沒有備用的齒輪箱裝上，應(yīng)立即用枕木等支承物將磨碗裝置在現(xiàn)有的位置高度上支撐住。 7.8 松下手拉葫蘆，使磨碗裝置穩(wěn)定地擱置在枕木等支承上。如果需要進(jìn)一步檢修磨煤機內(nèi)部的其它部位，則進(jìn)一步拆去起吊工具。 有關(guān)齒輪箱維修的資料需要參閱齒輪箱制造廠提供的說明書。 [注1] 用你廠習(xí)慣采用的方法，比如鎖定、掛標(biāo)牌、記運行日記等確保磨煤機在被打開檢修時與其有關(guān)的閘門、閥門、擋板、油泵、電機、熄火系統(tǒng)等不會誤動作。 [注2] 如需在磨輥裝置上進(jìn)行檢修，則應(yīng)考慮倒出軸承座內(nèi)約38升左右的潤滑油。 [注3] 當(dāng)磨輥裝置翻轉(zhuǎn)超越此位置時，磨輥裝置即會突然翻落。此時操作要特別小心，起吊力要逐漸減小。 [注4] 該裝置在重裝時需調(diào)整，在拆裝時應(yīng)做標(biāo)記，以利重裝。 第三節(jié) 一般的重裝方法 1. 齒輪箱的安裝： 齒輪箱是按照被拉出的相反順序再重新被拉入到磨煤機下的，使用專用的移動裝置進(jìn)行就位（參考圖KF3740.6.0）。齒輪箱在被拉入之前，要先確認(rèn)齒輪箱輸出接盤上的二只定位銷應(yīng)高出平面15毫米。如果需要更換上新的、或者不是原來使用的齒輪箱，齒輪箱和基礎(chǔ)安裝板之間的定位銷釘孔必須重作。如仍安裝原來的齒輪箱則原定位銷孔仍可使用。當(dāng)然也可以對原銷孔進(jìn)行擴鉆、鉸、改用較大直徑（+5毫米）的定位銷。 下述1.1、1.2內(nèi)容用于安裝新的齒輪箱，而1.3內(nèi)容用于安裝原來的齒輪箱。 1.1 必要時，拆去齒輪箱底板上的襯套，冷裝上新的襯套（裝前，襯套外圓涂locktite）。襯套下端面必須與底板下平面平齊，其誤差不得高出0.05毫米。 1.2 拆去齒輪箱基礎(chǔ)板上的定位銷，換上新的。 1.3 如果齒輪箱滑移軌道尚未拆除，則可直接將齒箱放置其上，否則需按參考圖（KF3740.6.0）再設(shè)置滑移軌道。齒輪箱的放置位置應(yīng)注意靠近磨煤機本體，其活動軸面向電動機。 1.4 如果磨碗起吊裝置已經(jīng)拆除，則再重新裝上手動葫蘆等起吊裝置（參考圖KF3740.5.0）。 1.5 收緊手拉葫蘆，將磨碗裝置稍稍提起，拆除下面支承的枕木。 1.6 將齒輪箱拉到磨煤機下它的安裝位置上，檢查齒輪箱上螺栓孔和基礎(chǔ)板上螺孔應(yīng)上下對準(zhǔn)。拆去滑移軌道。 1.7 在基礎(chǔ)板上裝上傳動裝置對中塊（參考圖KF3740.4.0）。 1.8 檢查齒輪箱上部油箱內(nèi)有否潤滑油，如無應(yīng)注滿。手盤齒箱輸入軸使輸出盤上的兩只定位銷釘對準(zhǔn)磨碗轂上的銷釘孔。隨后，緩慢放下磨碗轂，使其坐落在齒輪箱上。檢查定位銷和接合面應(yīng)正確。 1.9 在8只雙頭螺栓的一頭（旋進(jìn)齒箱輸出盤的一端）上涂螺紋粘結(jié)劑，將雙頭螺栓擰到齒箱輸出盤上，旋進(jìn)的深度67毫米。 1.10 裝上8只螺母和墊圈（在螺栓螺紋上涂抗粘劑），用套筒扳手扳緊。 1.11 用液壓螺栓預(yù)拉緊裝置參考圖（KF3740.3.0）按規(guī)定的順序逐一擰緊螺母。首次拉伸力為5448Kgf。 1.12 第二次拉伸力為40860Kgf，繼續(xù)擰緊螺母。 1.13 第三次拉伸力為54420Kgf，最后擰緊螺母。 1.14 將磨碗蓋板裝到磨碗轂上，結(jié)合面間涂鐵錨牌609密封膠，再裝上磨碗耐磨蓋板。 1.15 拆去磨碗提升裝置。 1.16 裝上齒輪箱底腳板螺栓，螺紋上涂抗粘劑，用扳手稍微擰緊。 1.17 用對中塊精調(diào)齒輪箱的位置，使原有的定位銷孔對準(zhǔn)或使齒輪箱裝置與側(cè)機體對中，誤差不大于0.25毫米。 1.18 裝上磨碗轂裙罩裝置和縫隙氣封裝置（參考裙罩裝置和縫隙氣封裝置的安裝）。 1.19 緊固齒輪箱底腳板螺栓（按B-GP-2175力矩表）。 1.20 在齒輪箱底腳板上準(zhǔn)備鉆新的定位銷孔的工具。 1.21 擴鉆、鉸新定位銷孔，或者以原有φ34毫米孔為導(dǎo)向，鉆、鉸成φ38±0.012毫米的新孔。 1.22 在定位銷上涂二硫化鉬潤滑劑，將定位銷壓裝進(jìn)定位銷孔內(nèi)。 2. 磨碗轂、磨碗、葉輪組件（磨碗裝置）的安裝： 2.1 如果磨碗裝置僅脫離齒輪箱，而齒輪箱仍在原處，則只要按上述1.8～1.15步驟對磨碗裝置進(jìn)行重裝。 2.2 拆去磨碗提升裝置后，按總圖第二張的要求調(diào)對可調(diào)罩與分離器體間的間隙，擰緊連接螺栓并點焊。 2.3 裝磨碗轂裙罩裝置和內(nèi)氣封環(huán)裝置，并調(diào)好氣封間隙0.5～1.6毫米。 2.4 裝石子煤刮板裝置。 2.5 裝縫隙氣封裝置。 3. 裙罩裝置和氣封裝置的安裝： 裙罩扇形塊系成套加工，標(biāo)有標(biāo)記，不能互換。所有連接螺栓均需涂樂泰271粘結(jié)劑，并按B-GP-2175力矩表擰緊。 3.1 清洗側(cè)機體上安裝氣封環(huán)的表面，將氣封環(huán)直接裝到側(cè)機體上（墊片不裝）稍微擰緊螺釘。 3.2 將裙罩裝置的四分之三扇形體（下裙罩裝置）（另一扇形體為不裝刮板裝置的）裝到磨碗轂上。上裙罩每一扇形體與磨碗轂之間裝二只緊定螺釘以吊起裙罩。 3.3 用塞規(guī)或塊規(guī)測出磨碗轂與裙罩法蘭之間隙，選擇一組厚度與間隙相等的墊片。 3.4 安裝墊片，并把裙罩裝置牢固地裝到磨碗轂上。 3.5 測量裙罩（下裙罩）下端與氣封環(huán)之間隙。選擇一組裙罩墊片，使間隙調(diào)整為0.5～1.6毫米。 3.6 安裝剩下的四分之一塊扇形裙罩及相關(guān)的墊片組。 3.7 在裙罩（下裙罩）上裝上刮板裝置。 3.8 移動刮板裝置，使刮板與側(cè)機體底蓋板之間隙為8±1.5毫米。調(diào)好后擰緊緊固件，并按照總圖要求進(jìn)行焊接固定。 4. 縫隙氣封裝置的安裝： 4.1參見《安裝步驟》3.7內(nèi)容。 5. 磨煤機潤滑系統(tǒng)的安裝： 按照制造廠家的說明書進(jìn)行。 6. 磨輥裝置的安裝： 本工作參閱K3740.4.0、KF3740.7.0、KF3740.8.0。磨輥裝置的整個安裝過程均需有行車配合。 6.1 將磨輥裝置整體移動到靠近磨煤機旁。 6.2 將耳軸法蘭分置磨輥裝置兩旁。 6.3 拆去磨輥頭蓋板。 6.4 拆去碾磨套擋板螺栓和擋板。 6.5 安裝磨輥起吊工具，使其與磨輥軸承座連接，擰緊螺釘至68.58N·m。 6.6 轉(zhuǎn)動碾磨套，使更換工具上的“V”型標(biāo)記將朝向磨煤機。將磨輥裝置吊裝到分離器體的磨門孔位置上。 6.7 仔細(xì)地對準(zhǔn)耳軸安裝孔。 6.8 將磨輥頭安放在分離器體上的翻出安全架上，并擰上連接螺釘。 6.9 拆除耳軸氣封通孔的管塞。 6.10 將兩只耳軸法蘭裝到分離器體上的耳軸通孔內(nèi)（不要塞進(jìn)磨輥頭內(nèi)），同時使兩側(cè)法蘭上的數(shù)字“1”朝上，不要拆除吊具。 6.11 將一長螺桿（輔助工具）整個地從一端的磨輥耳軸上的氣封通孔穿進(jìn)，穿過磨輥頭，從另一端穿出，在穿入的過程中同時將耳軸襯套擋圈裝到磨輥頭和分離器體耳軸通孔之間。 注意：耳軸襯套擋圈有止推端和非止推端的區(qū)分，安裝時應(yīng)加以正確的區(qū)分。 6.12 在長螺桿的兩端各裝上一塊墊板（輔助板），一端裝上雙螺母，在另一端裝一只厚螺母。 6.13 鎖緊雙螺母，收緊另一端螺母。注意使耳軸法蘭上的同一編號在兩側(cè)都處在同一位置上，比如，兩側(cè)的編號“1”都在最上方。 6.14 在雙螺母端用一個氣動扳手，緩慢地收緊螺桿，將耳軸法蘭拉進(jìn)到安裝的部位上。當(dāng)耳軸法蘭穿過分離器體耳軸孔進(jìn)入磨輥頭時，需仔細(xì)對準(zhǔn)止推耳軸襯套，并對準(zhǔn)定位銷。 6.15 待耳軸法蘭全部套進(jìn)后，檢查法蘭上的編號“1”應(yīng)在最上方處。用六角螺栓將耳軸法蘭緊固在分離器體上。緊固力矩按B-GP-2175力矩表。 6.16 確認(rèn)磨輥裝置此時完全被支撐在翻出安全架上。拆除磨輥起吊工具。 6.17 裝上磨輥套擋板和擋板螺栓，緊固力矩按B-GP-2175力矩表。 6.18 按磨輥翻入步驟將磨輥裝置翻回磨煤機內(nèi)。 7. 磨輥頭的安裝： 7.1 清洗磨輥的所有加工面。 7.2 安裝耳軸襯套。 7.3 將磨輥頭安裝到安全托架。（安全托架需預(yù)先安裝到分離器體上，參見KF3740.8.0） 8. 磨輥套和軸組件的安裝： 8.1 將組件移置到靠近磨煤機的地方，拆去輥套擋板螺栓和擋板。（參見KF3740.7.0） 8.2 裝上起吊工具，螺栓的擰緊力矩為68.58 N·m。 8.3 用繩索或吊鏈連接吊具和吊車，收緊吊索。在整個安裝過程中都不能離開吊車的支承。 8.4 清理磨輥頭和組件的法蘭配合表面。轉(zhuǎn)動組件，吊具上的“V”型記號朝向磨煤機。 8.5 將組件安裝到磨輥頭上，找準(zhǔn)孔位。為了確保裝配準(zhǔn)確，其中有一孔是偏置的。 8.6 裝內(nèi)六角螺釘及墊圈，螺紋上涂樂泰277粘結(jié)劑，按參考圖K3740.4.0所規(guī)定的順序和步驟緊固。 8.7 裝磨輥裙罩和襯板。按B-GP-2175緊固。 8.8 確認(rèn)安全支架無誤，拆除起吊工具，重新裝上擋板和擋板螺栓，緊固螺栓。 8.9 按磨輥翻入程序?qū)⒛ポ佈b置翻入磨煤機內(nèi)。 9. 磨輥裝置的翻入： 9.1 將耳軸法蘭的偏心“1”調(diào)到最高位置，安全架連接于磨輥頭和分離器體之間（參見KF3740.8.0）。 9.2 將翻轉(zhuǎn)支架裝到分離器體上，拆去內(nèi)六角緊定螺釘，把翻出吊耳裝到磨輥上。 9.3 將吊車對準(zhǔn)分離器體磨門孔，系上滑輪。 9.4 將繩索穿過滑輪，固定在磨輥的吊耳上。 9.5 拆去安全架上固定磨輥頭的六角螺栓和墊圈。也可以在吊車的配合下，稍稍提起磨輥頭，拆除安全架上的螺栓墊圈。 9.6 緩慢地提升滑輪，使磨輥裝置的重心通過翻轉(zhuǎn)中心。此時繩索會突然變得松弛，繼而又呈張緊狀態(tài)。即應(yīng)停止提升，而改為慢慢地放下磨輥，使之下入磨煤機內(nèi)。繼續(xù)放下磨輥，使磨輥擱置在磨碗襯板上。 9.7 拆除吊繩、傾翻支架及安全支架。 9.8 拆除吊耳，裝上緊定螺釘。 9.9 在磨輥頭上裝上加油管，用油位尺檢查潤滑油量。按需要加潤滑油，裝上管堵。 9.10 清理磨輥頭加油管周圍的部位。該部位也是磨輥軸承的密封空氣通風(fēng)腔，保持該部位的清潔，將有利于延長軸承的使用壽命。 10. 磨輥孔蓋和彈簧裝置的安裝： 本步驟的工作參閱K3740.3.0。 10.1 松開將彈簧裝置固定在門蓋上的四只螺母，往后退出彈簧裝置，使其頭部僅高出門蓋平面約20～30毫米，將拉桿螺栓調(diào)到適當(dāng)位置。 10.2 利用磨門蓋上的起吊孔，吊起門蓋。 10.3 清洗磨門蓋和分離器體的配合表面涂鐵錨牌609密封膠。 10.4 將磨輥孔蓋吊裝到分離器體的門框中，使拉桿螺栓在輥頭凹槽內(nèi)，用六角螺釘緊固。 10.5 檢查磨輥彈簧的壓縮量，三只彈簧的壓縮量應(yīng)相等。步驟10.6、10.7適用于即將運行的磨煤機。 10.6 調(diào)整磨輥與磨碗襯板之間的間隙3～5毫米（動態(tài)）。 10.7 調(diào)整彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙1～1.5毫米。 11. 空氣密封管道（磨輥耳軸，彈簧裝置）裝配： 本內(nèi)容參閱圖K3740.9.0。 11.1 布空氣密封管道到磨輥軸和彈簧裝置上。 11.2 在耳軸法蘭上裝管道。 12. 磨煤機電動機的安裝： 本內(nèi)容適用已拆去的電動機而需要重新裝上。電動機在被連接之前應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)向。本內(nèi)容的工作參閱參考圖第一張總圖。 12.1 將電動機放置到電動機安裝板上，盡量接近和對準(zhǔn)聯(lián)軸節(jié)。在電動機的若干加工平面上，用水平儀找正電動機的縱橫向水平度，用墊片進(jìn)行調(diào)整，直到水平為止。 12.2 找正電動機軸和齒輪箱輸入軸的平行度（角度偏差），其在垂直和水平方向上的偏差不得大于0.10mm/m。 12.3 用塞尺找正聯(lián)軸器法蘭面間隙為0.5～0.7毫米。用直尺或外徑千分表找正聯(lián)軸器的同心度，測量其在外圓上的跳動偏差不得大于0.03毫米。 12.4 固定電動機后，按12.2、12.3步驟重新檢查一遍。 12.5 在聯(lián)軸器上裝上螺柱墊圈和橡膠柱銷。此處不得涂油（脂）。均勻地旋緊螺母直到全部就位。在緊固時用一個扳手以防止聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動。 12.6 重新檢查一遍聯(lián)軸器法蘭面間隙，以確認(rèn)無變化發(fā)生。 12.7 在電動機底腳板的對角位置上鉆鉸定位銷孔，裝上定位銷詳見電動機制造廠的說明書。 12.8 安裝聯(lián)軸器防護罩。 13. 恢復(fù)運行前的準(zhǔn)備： 13.1 檢查電動機轉(zhuǎn)動方向（該工作應(yīng)在聯(lián)軸器對接之前進(jìn)行）。 13.2 清掃磨煤機內(nèi)部清除工具、燈具等物，關(guān)上檢修門蓋。 13.3 啟動和檢驗潤滑油站，捉漏或添加新潤滑油。 13.4 解除磨煤機的隔離狀態(tài)，拆去標(biāo)牌、合上開關(guān)、解除制動措施等。 13.5 啟動磨煤機，調(diào)正磨輥套與磨碗襯板間隙。 13.6 調(diào)正磨輥加載裝置與磨輥頭間隙。 13.7 解除給煤機的制動裝置。 13.8 打開熱風(fēng)閘門、冷風(fēng)閘門、磨煤機排出閥、煤閥門（如果有的話）、密封空氣閥、排氣閥和給煤機出口閥（如果有的話）。 13.9 檢查滅火裝置的有效性。 第四節(jié) 磨煤機的零件維修 1. 磨碗襯板的更換： 1.1 為便于進(jìn)入磨煤機，至少需拆除一處磨輥孔蓋和磨輥裝置。拆除的方法見前述的“一般拆卸方法”。 1.2 拆去螺栓，拆下葉輪風(fēng)環(huán)，將風(fēng)環(huán)放在側(cè)機體內(nèi)（參考圖K3740.6.0）。 1.3 拆去磨碗延伸環(huán)。每一塊延伸環(huán)上裝有二只內(nèi)六角緊定螺釘，拆去以后可裝上二只用于頂起延伸環(huán)的螺釘。必要時還需割去點焊在延伸環(huán)上的墊板。 1.4 拆去需要換的磨碗襯板。 1.5 襯板夾緊環(huán)如果完好，則仍留原處；如有損壞，則需將夾緊環(huán)拆下。每一夾緊環(huán)上有二只內(nèi)六角緊定螺釘，拆去以后可以裝上二只螺釘用于頂起夾緊環(huán)，以利拆下。 1.6 清理磨碗內(nèi)部表面。 1.7 檢查磨碗襯板的充填鍵和定位鍵。如有損壞，進(jìn)行更換。如果不拆除磨碗襯板夾緊環(huán)，跳過步驟1.8。 1.8 從任一夾緊環(huán)開始，在內(nèi)六角螺釘上涂樂泰271（locktite271）粘結(jié)劑，先緊固至所規(guī)定力矩的一半，隨后再緊固至規(guī)定的力矩值，重復(fù)進(jìn)行，直至全部夾緊環(huán)均被壓緊。 1.9 重新裝上內(nèi)六角緊定螺釘。螺釘上涂樂泰271（locktite271），螺釘應(yīng)低于夾緊環(huán)平面2牙。 1.10 在磨碗內(nèi)裝襯板。襯板和墊板都已編有順序號，帶鍵襯板為“1”號，裝時按順時針排列。襯板之間應(yīng)相互靠緊，且盡可能地朝向磨碗中心。最后一塊襯板裝進(jìn)后若有縫隙，用墊板嵌填，不允許兩塊平稱板之間的墊片超過一塊；超過一塊時間隙等距離分布。在裝進(jìn)墊板時，需將襯板逆時針排緊，使墊板嵌進(jìn)時容易些。襯板之間的局部間隙不得大于1.5毫米，整組襯板的間隙不得大于3毫米，增添墊板可使襯板組的裝配更為緊密。帶筋襯板應(yīng)均勻分布，應(yīng)避免兩塊帶肘襯板相隔在120°位置上，且其筋不得高于相鄰的襯板表面。 1.11 將磨碗延伸環(huán)裝到磨碗上，延伸環(huán)與襯板大端間隙應(yīng)不大于0.4毫米，同時襯板大端也不得與磨碗襯板相碰。如果在原延伸環(huán)上尚存有焊疤或墊板，則在重裝之前應(yīng)加以清除。 1.12 從任一延伸環(huán)開始裝起，內(nèi)六角螺釘涂樂泰271（locktite271）粘結(jié)劑，先緊固至所規(guī)定力矩的一半，隨后再緊固至規(guī)定的力矩值。重復(fù)進(jìn)行，直至全部延伸環(huán)均被壓緊。 1.13 重新裝上內(nèi)六角緊定螺釘，螺釘上涂樂泰271（locktite271），螺釘應(yīng)低于延伸環(huán)平面2牙。 1.14 從任一磨碗襯板開始起，逐一選擇一片（或一組）端部墊片，嵌進(jìn)襯板端部的間隙中，墊片選擇的數(shù)量應(yīng)盡量少，嵌填后尚留的間隙不得大于0.04毫米。墊片應(yīng)嵌于每塊襯板的中心線上。 1.15 將端部墊片折彎到延伸環(huán)上，點焊。焊接時每一零件都要單獨地接地，并離焊接點越近越好。 1.16 重新裝上葉輪風(fēng)環(huán)，再螺釘上涂樂泰271（locktite271），參照B-GP-2175力矩表緊固。螺釘（墊圈）點焊。 1.17 參考圖總圖第二張，調(diào)整調(diào)節(jié)罩間隙約為13±1.5毫米。 1.18 按一般的重裝方法，重新裝好磨輥裝置和磨門蓋。 2. 葉輪風(fēng)環(huán)和空氣節(jié)流環(huán)的更換： 本工作參閱K3740.6.0。更換空氣節(jié)流環(huán)按步驟2.1、2.2、2.3、2.5進(jìn)行；更換葉輪風(fēng)環(huán)按步驟2.1、2.2、2.4、2.5進(jìn)行。 2.1 為能進(jìn)入磨煤機，先按一般的拆卸方法，拆除一處磨門蓋，并翻出該處的一只磨輥裝置，同時打開側(cè)機體檢修門。 2.2 檢查空氣節(jié)流環(huán)、調(diào)節(jié)罩和葉輪風(fēng)環(huán)的磨損程度。 2.3 拆去損壞的空氣節(jié)流環(huán)，更換上新的節(jié)流環(huán)。用點焊的方法將節(jié)流環(huán)焊到葉輪風(fēng)環(huán)上。 2.4 更換葉輪風(fēng)環(huán)。 2.4.1 拆下?lián)p壞的葉輪風(fēng)環(huán)。 2.4.2 更換上新的葉輪風(fēng)環(huán)，裝上六角螺釘和墊圈，用手?jǐn)Q緊，先不緊固。 2.4.3 將葉輪風(fēng)環(huán)固定板裝到磨碗上，螺釘涂樂泰271（locktite271）粘結(jié)劑，調(diào)整葉輪風(fēng)環(huán)位置，使固定板焊在葉輪風(fēng)環(huán)上。按B-GP-2175力矩表。緊固螺釘，并點焊。 2.4.4 拆下葉輪風(fēng)環(huán)上螺釘，螺釘上涂樂泰271（locktite271）重新裝上，緊固力矩至41Kgf·m。 2.4.5 按原樣將原空氣節(jié)流環(huán)焊裝到葉輪風(fēng)環(huán)上。 2.4.6 空氣節(jié)流環(huán)的確切數(shù)量隨磨煤機的實際運行而確定，根據(jù)磨煤機的運行需要而增減。 2.5 裝上調(diào)節(jié)罩，調(diào)整位置，使其與分離器體間隙在13±1.5毫米左右。 2.6 按一般的重裝方法，將磨輥裝置翻進(jìn)磨煤機內(nèi)，裝上磨輥孔蓋。 3. 碾磨輥套的更換： 碾磨輥套的更換工作可以在磨煤機上，磨輥裝置翻出的位置上進(jìn)行，也可以將磨輥碾磨套和軸組件卸下，移到方便的地方進(jìn)行。被卸下的碾磨套和軸組件需放置在參考圖KF3740.7.0所示的或相似的場地上。本工作可參閱KF3740.8.0。 3.1 按一般的拆卸方法拆去磨門蓋，翻出磨輥裝置。 3.2 讓磨輥裝置穩(wěn)妥地擱置在安全支架上，在分離器體和磨輥翻出支架之間裝上支承架。 3.3 拆除磨輥套擋板螺釘和擋板。 3.4 裝上磨輥套拆卸吊具，吊具上的“V”型記號朝向磨煤機，螺釘緊固至68.58N·m。 3.5