EL測試標準培訓資料演示文檔

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組件品質(zhì)部,EL測試標準培訓,一、El測試目的及定義 二、測試流程及測試界面介紹 三、EL測試標準判定及定義 四：常見缺陷不良介紹 五：不合格品控制程序 六：EL測試儀日常點檢事項 七：EL測試儀5S標準 八：操作安全注意事項。 九；測試員工作職責,,概括,.,1、EL測試目的：為了使組件產(chǎn)品質(zhì)量滿足質(zhì)量要求 2、EL測試定義：電致發(fā)光（electroluminescent）,指電流通過物質(zhì)時或物質(zhì)處于強電場下發(fā)光的現(xiàn)象。,一、EL測試目的及定義,.,二、EL測試流程及界面介紹,測試流程：,,,,,,圖一：打開測試軟件,圖二:貼銘牌+安裝測試工裝,圖三：耐壓絕緣接地測試+自動掃條碼,圖四：組件進入測試儀內(nèi)拍照,圖五：測試結(jié)果判定,圖六：卸除測試工裝,.,二、EL測試流程及界面介紹,界面介紹：,.,不良圖片定義說明：,三、EL測試判定標準及定義,.,三、EL測試標準判定及定義,隱裂判定標準及定義:,該組件判為 NG 級,電池片隱裂定義：因電池片受到熱應(yīng)力或外力等使內(nèi)部產(chǎn)生細裂紋。,.,失效判定標準及定義：,電池片失效定義：因過焊、破片等原因造成電池片部分面積不能與組件形成回路，則為失效。,該組件判為 OK 級,三、EL測試標準判定及定義,.,斷柵判定標準及定義：,電池片斷柵定義：電池片在絲網(wǎng)印刷時，由于漿料問題或者網(wǎng)版問題導(dǎo)致 印刷不良，造成細柵線與主柵線不能形成回路，則為斷柵。,三、EL測試標準判定及定義,.,黑斑判定標準及定義：,黑斑片定義：由于硅料受到其他雜質(zhì)污染，使得少數(shù)載流子的壽命及硅片產(chǎn)生位錯，造成電池片產(chǎn)生局部變黑。,三、EL測試標準判定及定義,.,混檔判定標準及定義：,混檔的定義：由于不同轉(zhuǎn)化效率的電池焊接在同一個組件中，特別明亮的是轉(zhuǎn)化 效率比較高的電池片，轉(zhuǎn)化效率相差越大，則混檔越嚴重，混檔后，電池片或電池串整體明亮差異較大。,三、EL測試標準判定及定義,.,亮片判定標準及定義：,亮片的定義：沿主柵線附近或主柵線上出現(xiàn)局部發(fā)亮的電池片稱為亮片。,該組件判為 OK 級,三、EL測試標準判定及定義,.,虛焊判定標準及定義：,虛焊的定義：由于焊接過程中溫度差異、員工操作手法差異等原因造成的脫焊或空焊，此現(xiàn)象會造成EL測試后電池片主柵線邊緣有發(fā)暗現(xiàn)象。,三、EL測試標準判定及定義,.,四、常見缺陷不良介紹,,,,.,四、常見缺陷不良介紹,.,四、常見缺陷不良介紹,.,四、常見缺陷不良介紹,.,1、隱裂可能會導(dǎo)致熱斑效應(yīng)，特別注意單晶電池片隱裂，單晶電池片隱裂會沿著晶界方向延伸，延伸輕則造成熱斑重則造成電池片一塊失效區(qū)。 注：隱裂會不會導(dǎo)致熱斑效應(yīng)與電池片柵線的分布、隱裂的方向有關(guān)系。 2、電池片的隱裂會加速電池片功率衰減。 3、電池片的隱裂會影響組件的正常使用壽命。 4、電池片的隱裂會在機械載荷下擴大，有可能會導(dǎo)致開路性的破損。 5、長度超過1mm的隱裂將不能承受2400PA的壓力,隱裂會對組件造成哪些影響呢？,.,1、黑芯片會造成熱擊穿。 2、黑芯片會影響功率測試的曲線臺階。 3、黑芯片會影響組件功率。 注：EL發(fā)現(xiàn)黑芯片必須 返工處理。（如圖）,黑芯片會對組件造成哪些影響呢？,黑芯片是什么原因造成的呢？ 是由于原材料商在拉硅棒的時候沒有拉均勻所致。,.,1、暗片可能會導(dǎo)致熱斑效應(yīng)。 2、嚴重暗片會影響功率和功率測試曲線臺階。 如圖：,暗片會對組件造成哪些影響呢？,.,1、斷柵會使電流效率降低。 2、斷柵會影響光譜響應(yīng)、降低轉(zhuǎn)換效率。 如圖：,斷柵會對組件造成哪些影響呢？,注：斷柵是什么原因造成的呢？ 1、可能絲網(wǎng)印刷參數(shù)沒調(diào)好或絲網(wǎng)印刷質(zhì)量不佳。 2、可能是硅片切割不均勻，在30um尺度可能出現(xiàn)斷層現(xiàn)象.,.,1、熱應(yīng)力、機械應(yīng)力作用不均勻 2、損失功率 3、可導(dǎo)致主柵線斷裂造成開路性破損。 如圖：,破片會對組件造成哪些影響呢？,.,1、直接影響組件的設(shè)計功率輸出。 如圖：,低效片會對組件造成哪些影響呢？,低效片在EL測試完的整張圖片當中比其它的電池片要亮很多。,造成低效片的原因有以下幾種： 1、若低電流、電壓、FF可能是硅片和PN結(jié)的問題 2、也有可能是擴散的問題或原材料的問題如（鋁漿）,.,1、正負極接反的短路是無功率的 2、電池片串與串由異物造成的短路可能就是一片電池片無功率 3、并聯(lián)之間異物造成的短路可能造成一串或二串電池片短路 如圖：,注：這是由異物造成一片電池片短路，所以說以后看到這種黑片要把組件翻過來看看組件內(nèi)部有沒有異物在做判定。,短路會對組件造成哪些影響呢？,.,1、隱裂可能會導(dǎo)致熱斑效應(yīng)，特別注意單晶電池片隱裂，單晶電池片隱裂會沿著晶界方向延伸，延伸輕則造成熱斑重則造成電池片一塊失效區(qū)。 注：隱裂會不會導(dǎo)致熱斑效應(yīng)與電池片柵線的分布、隱裂的方向有關(guān)系。 2、電池片的隱裂會加速電池片功率衰減。 3、電池片的隱裂會影響組件的正常使用壽命。 4、電池片的隱裂會在機械載荷下擴大，有可能會導(dǎo)致開路性的破損。 5、長度超過1mm的隱裂將不能承受2400PA的壓力,隱裂會對組件造成哪些影響呢？,.,一、目的：為防止不合格品因疏忽而被誤用或安裝/交貨，對不合格品加以標示、隔離、評估、記錄、處置以及通知相關(guān)責任單位之職責等作業(yè)加以規(guī)范。 二、定義： 2.1 不合格品：未滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品及物料。 2.2讓步放行：對使用或者放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。 2.3報廢品：包括進料不合格之判退物料、制程生產(chǎn)異常且不能維修的 不良品、判定不合格且不能維修之成品。 三、檢驗員職責： 3.1 負責執(zhí)行進料、制程、最終、出貨檢驗與記錄，并針對不合格品予以適當標示、記錄、隔離及統(tǒng)計追蹤改善對策。 3.2負責主導(dǎo)召集相關(guān)單位，對尚在途中的不合格品或已交貨給客戶的不合格品提出對應(yīng)解決措施。 3.3檢驗人員對不合格品做適當判定，并確認執(zhí)行相關(guān)作業(yè)。 3.4對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品須與上一級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并立刻將不合格品隔離及標示。,www.jinkosolar.com,26,五、不合格品控制程序,.,www.jinkosolar.com,27,不合格品控制流程圖,五、不合格品控制程序,.,六、EL測試儀日常點檢事項,一、EL測試儀點檢目的： 確保EL測試儀使用過程中的正常運行。 二、設(shè)備點檢流程：,,上班前,查看交接記錄，了解設(shè)備運行情況,執(zhí)行設(shè)備點檢,做好《設(shè)備日常點檢記錄》有異常及時上報設(shè)備進行維修,,,,.,六、EL測試儀日常點檢事項,三、EL測試儀日常點檢項目：,3.1整機5S清潔：確認整個測試儀的5S是否做好（測試開始前）。,.,六、EL測試儀日常點檢事項,3.2壓縮空氣： a：檢查氣管接頭是否有松動，如有，通知維修人員及時緊固。 b：檢查起源處壓力表指針是否在0.4-0.8Mpa范圍內(nèi)，如不在范圍內(nèi)或超出范圍及時通知設(shè)備人員進行維修。,.,六、EL測試儀日常點檢事項,3.3負載電源：檢查負載電源是否達到工藝要求（工作電壓范圍DC55V-75V工作電流范圍6A-9A),如未在標準范圍內(nèi)及時通知維修人員進行處理.,.,六、EL測試儀日常點檢事項,3.4.探針：檢查探針有無缺少或者斷裂，如有異常及時通知設(shè)備人員進行維修。,.,六、EL測試儀日常點檢事項,3.5.電腦；檢查電腦是否開啟，測試軟件是否打開。（測試開始前）,.,六、EL測試儀日常點檢事項,3.6.傳動系統(tǒng)；檢查傳動鏈條或者皮帶是否正常工作，如果有跑偏請及時通知設(shè)備人員。,.,六、EL測試儀日常點檢事項,3.7.EL測試儀日常點檢表單：,.,www.jinkosolar.com,36,一、5S定義：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。 二、目的： 1.員工作業(yè)出錯機會減少，不良品下降，品質(zhì)上升2.提高士氣。 3.避免不必要的等待和查找，提高了工作效率。 4.資源得以合理配置和使用，減少浪費。 5.整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶下深刻映象，提高公司整體形象。 6.通道暢通無阻，各種標識清楚顯現(xiàn)，人身安全有保障 三、適用范圍：本事業(yè)部所有車間EL測試工序。,,七、EL測試儀5S標準,.,七、EL測試儀5S標準,四、作業(yè)內(nèi)容： 1.整理、整頓： a.EL測試儀的電腦桌或操作平臺不允許放置其他物件，如手機，飲 料瓶等等；電腦顯示屏及主機應(yīng)保持干凈、整潔。,.,七、EL測試儀5S標準,b.現(xiàn)場地面衛(wèi)生隨時保持干凈。,.,七、EL測試儀5S標準,c.流水線傳送帶區(qū)域每日打掃，避免存在灰塵：,.,七、EL測試儀5S標準,d.測試儀機器整體表面保持干凈；,.,2.清掃：將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止污染的發(fā)生。 2.1清掃頻率： a.測試儀的表面打掃頻率為2小時/次。 b.測試儀遮光罩（測試暗房）打掃頻率為12小時/次。 c.測試儀流水線（傳送帶）打掃頻率為4小時/次。 d.測試區(qū)域地面打掃頻率為2小時/次。 e.標板箱清掃頻次為12小時/次。 3.清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其正果。 4.素養(yǎng)：培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)定的員工，提高員工作業(yè)能力及員工素質(zhì)。,www.jinkosolar.com,41,七、EL測試儀5S標準,.,,八、操作安全注意事項,1.EL測試員作業(yè)時，如遇組件進料異常時，一定要先按急停后方可調(diào)整組件位置避免作業(yè)員手被應(yīng)EL機門壓到,你們都做好了 嗎？？,2.EL作業(yè)員操作時，進入生產(chǎn)環(huán)境未按規(guī)定穿戴勞動保護用品或操作機臺設(shè) 操作機臺設(shè)備時佩戴飾物備時佩戴飾物,.,八、操作安全注意事項,3.嚴禁使用汽、柴油、酒精等有機溶劑擦拭設(shè)備、場地或用濕布擦拭帶電電氣設(shè)備,EL測試員擦拭設(shè)備使用酒精時，嚴禁擦拭配電箱,.,八、操作安全注意事項,4.EL測試員作業(yè)時佩戴靜電環(huán) 進入易燃易爆環(huán)境或高壓環(huán)境未按規(guī)定做消除靜電處理、攜帶火種或接 打手機,.,八、操作安全注意事項,5.設(shè)備正常工作時不允許打開安全門，若特殊緊急情況需要打開請聯(lián)系設(shè)備和工藝人員。,6.操作人員開機前應(yīng)先檢查機器外面電線是否裸露和磨損，若有磨損及時通知設(shè)備人員現(xiàn)場解決。,.,7.若發(fā)生重大異常事故，請立即按下急停按鈕，通知設(shè)備人員到現(xiàn)場解 決，操作人員不得自行解決。 8.當組件進入時，若發(fā)生偏移，及時按下急停按鈕。,八、操作安全注意事項,急停按鈕,.,工作職責： 1.測試組件時，待測組件必須在固定、有效的區(qū)域測試； 2.測試完成后必須在流程卡上標注功率及簽名； 3.測試時，出現(xiàn)異常情況及時向領(lǐng)班反映，并記錄異常情況發(fā)生時間段； 4.下班后統(tǒng)計每臺測試儀當班產(chǎn)量、及時上報； 5.檢測組安排的任務(wù)必須按時完成； 6.能獨立完成數(shù)據(jù)的整理工作； 7.能夠正確處理與其他相關(guān)部門工作，并能及時完成上級委派的其他任務(wù)；,九、測試員工作職責,.,“十”嚴禁： 1.嚴禁工作時間打瞌睡、吃零食、看無關(guān)書報雜志。 2.嚴禁未到下班時間提前下崗、吃飯、更衣 3.嚴禁無故擅自串崗、聊天。消極怠工、工作效率低，不能按規(guī)定完成工作。 4.嚴禁在禁煙區(qū)吸煙。 5.嚴禁不按公司制度規(guī)定穿戴和使用勞動防護用品。 6.嚴禁不愛護、破壞公司財物。亂倒垃圾、剩飯菜，亂扔煙頭、果皮、紙屑。 7.嚴禁搬弄是非，不負責任的散布流言，損害他人名譽 8.嚴禁虛報考勤和不按規(guī)定記載考勤,替他人代打考勤。 9.嚴禁違章作業(yè)，玩忽職守，造成安全責任事故，致使本人、他人工傷及公司財產(chǎn)損失。 10.嚴禁上班遲到和未準時上崗。,九、測試員工作職責,.,Thanks！,