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761 2保護(hù)罩模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)老師 張小甫設(shè)計(jì)者 蔡金祥 學(xué)號(hào) 0310202139班級(jí) 模具設(shè)計(jì)與制造03 1 班 引言 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一 隨著機(jī)械工業(yè) 電子工業(yè) 航空工業(yè) 儀器儀表工業(yè)和日常用品工業(yè)的發(fā)展 塑料成型制件的需求量越來(lái)越多 質(zhì)量要求也越來(lái)越高 這就是要求成型塑件的模具的開(kāi)發(fā) 設(shè)計(jì)與制造的水平也必須越來(lái)越高 因此 模具設(shè)計(jì)水平的高高低 模具制造能力的強(qiáng)弱以及模具質(zhì)量的優(yōu)劣 都直接影響著各種產(chǎn)品的質(zhì)量 經(jīng)濟(jì)效益的真長(zhǎng)以及整體工業(yè)水平的提高 綜上所敘 塑料成型工業(yè)在基礎(chǔ)工業(yè)中的地位和對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的影響顯得日益重要 塑件的工藝分析 2 1分析塑件使用材料的種類(lèi)及工藝特征該塑件材料為丙烯腈 丁二烯 苯乙烯 ABS 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯 ABS 具有良好的綜合力學(xué)性能 丙烯腈使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度 丁二烯使ABS堅(jiān)韌 苯乙烯使它有良好的加工性能和染色性能 ABS無(wú)毒 無(wú)味 呈微黃色 成型條件的塑件由較好的光澤 密度為1 02 1 05g cm3 ABS有極好的抗沖擊強(qiáng)度 且在低溫下也不迅速下降 ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性 耐寒性 耐油性 耐水性 化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能 水 無(wú)機(jī)鹽 堿和酸類(lèi)對(duì)ABS幾乎無(wú)影響 但在酮 醛 氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液 ABS不溶于大部分醇類(lèi)及烴類(lèi)溶劑 但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹 ABS塑料表面受冰醋酸 植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開(kāi)裂 ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性 易于成型加工 經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色 ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高 連續(xù)工作溫度70 C左右 熱變形溫度為93 C左右 且耐氣候性差 在紫外線作用下易變硬發(fā)脆 根據(jù)ABS中三種組分之間的比例不同 其性能也略有差異 從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用要求 根據(jù)應(yīng)用要求的不同 ABS可分為超高沖擊型 高沖擊型 中沖擊型 低沖擊型和耐熱型等 成型特點(diǎn) ABS在升溫時(shí)粘度增高 所以成型壓力較高 故塑件上的脫模斜度宜稍大 ABS易吸水 成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理 ABS易產(chǎn)生熔接痕 模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力 在正常的成型條件下 壁厚 熔料溫度對(duì)收縮率影響極小 在要求塑件精度高時(shí) 模具溫度可控制在50 60 C 而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱時(shí) 模具溫度應(yīng)控制在60 80 C 2 2分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性該塑件尺寸較小 整體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單 不帶有曲面特征 結(jié)構(gòu)特征符合塑件的設(shè)計(jì)要求 根據(jù)塑件的工作要求和表面特征 故選一般精度 4級(jí) 2 3工藝性分析為了滿(mǎn)足制品表面光滑的要求與提高成型效率采潛伏式澆口 這種澆口的分流道為于模具的分型面上而澆口卻斜向開(kāi)設(shè)在模具的隱蔽處 方便加工和熱處理 型芯部分采用拼鑲結(jié)構(gòu) 初選注射機(jī)確定型腔數(shù) 1 確定型腔數(shù)目根據(jù)產(chǎn)品的大小及尺寸精度要求選用一模8腔2 計(jì)算單件的體積及重量塑件體積為V 1 058cm3塑件重量為Gs V 1 05 1 058 1 11g式中 為塑料密度 ABS的密度 1 058g cm3 3 確定注射機(jī)根據(jù)塑件的總體積重量并根據(jù)塑料注射機(jī)技術(shù)規(guī)格表選用XZ 40 32型注射機(jī) 確定主要零件結(jié)構(gòu)及尺寸 型腔 型芯工作尺寸計(jì)算PC塑料的收縮率是0 3 0 8 平均收縮率S 0 3 0 8 2 0 55 型腔徑向尺寸Lm 0 z 1 S LS x 0 z型腔深度尺寸Hm 0 z 1 S Hs x 0 z型芯徑向尺寸lm 0 z 1 S lS x 0 z型芯高度尺寸hm 0 z 1 S hS x 0 z中心距尺寸Cm z 2 1 S CS z 2式中LS 塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸 mm lS 塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸 mm HS 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸 mm hS 塑件內(nèi)型深度基本尺寸的最小尺寸 mm CS 塑件中心距基本尺寸的平均尺寸 mm X 修正系數(shù) 取0 5 0 75 塑件公差 mm Z 模具制造公差 取 1 3 1 4 確定分型面的位置 確定澆口形式及位置 主流道及分流道 冷料穴和拉料桿 模具裝配圖 推出方式及推桿位置 冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng) 校核注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù) 1 注射量的校核2 鎖模力與注射壓力3 模具厚度H與注射機(jī)閉合高度 結(jié)束語(yǔ) 經(jīng)過(guò)一個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我對(duì)模具這個(gè)行業(yè)又有了更進(jìn)一步的了解 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中也遇到過(guò)許多的困難 但在經(jīng)過(guò)老師的細(xì)心指導(dǎo) 和同學(xué)的討論及自己專(zhuān)研后 也終順利而過(guò) 所以在這里我特別要感謝我的指導(dǎo)老師張小甫和巴西ZMS A 公司工程師Sidnei 也感謝幫助過(guò)我的同學(xué) 沒(méi)有他們的幫助也就沒(méi)有我今天的成功 祝各位老師工作順利 謝謝觀看